Specjalne mocowania. Rodzaje i działanie. Zastosowanie i funkcje. Elementy złączne Elementy złączne do konstrukcji balkonowych

Specjalne mocowania. Rodzaje i działanie. Zastosowanie i funkcje. Elementy złączne Elementy złączne do konstrukcji balkonowych
Specjalne mocowania. Rodzaje i działanie. Zastosowanie i funkcje. Elementy złączne Elementy złączne do konstrukcji balkonowych
27.11.2019

Norma międzystanowa GOST 27017-86 jest w pełni zgodna z normą ISO 1891-79 i powinna być stosowana w połączeniu z GOST 11708-82 „Gwint. Warunki i definicje".

Śruba- łącznik z metryką gwint zewnętrzny w kształcie pręta lub cylindra, z głową na przeciwległym końcu. Łeb śruby może być sześciokątny, cylindryczny (śruba imbusowa) lub kulisty (śruba meblowa). Śruby tworzą połączenie za pomocą nakrętki lub przygotowanego gwintowanego otworu w łączonym produkcie. Śruby mają pełny lub częściowy gwint.

Śruba- jeden z elementów złącznych przeznaczony do tworzenia połączenia i mocowania. Wykonany jest w formie cylindra z gwintem zewnętrznym i elementem konstrukcyjnym z drugiej strony służącym do przenoszenia ruchu translacyjnego momentu obrotowego. Główki są wyposażone w szpic, radełkowanie lub po prostu szczelinę na końcu pręta w przypadku braku główki.

Śruba do drewna- popularny łącznik, w życiu codziennym nazywany jest wkrętem samogwintującym. Ma kształt spiczastego, stożkowego pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym i łbem na drugim końcu. Gwint śruby ma większą szerokość wgłębienia w porównaniu z szerokością zęba o trójkątnym profilu ostro zakończonym. W otworze produktu drewnianego lub plastikowego łączonego poprzez skręcanie formowany jest gwint.

Spinka do włosów (szpilka)- łącznik w postaci pręta lub pręta cylindrycznego z naciętym gwintem zewnętrznym na całej długości produktu lub tylko na końcach po obu stronach.

Szpilka- specjalny łącznik w kształcie pręta cylindrycznego lub stożkowego. Przeznaczone do mocowania różnych produktów podczas procesu montażu.

Orzech- element mocujący z otworem z gwintem metrycznym. Do konstruktywnego przenoszenia momentu obrotowego nakrętki mogą być wielopłaszczyznowe, sześciokątne, radełkowane na powierzchniach bocznych, z rowkiem, otworami końcowymi i promieniowymi itp. Konstrukcja nakrętki może być inna: nakrętka kołpakowa, nakrętka przedłużająca (złączka), wąsy itp.

Pralka- rodzaj łącznika, wyrób posiadający otwór umieszczony pod łbem śruby, wkrętu lub nakrętki w celu zwiększenia powierzchni nośnej konstrukcji mocującej i zapobiegania samoodkręceniu.

Dzielony pin— specjalny łącznik ma postać półokrągłej walcówki, złożonej na pół na zakręcie, tworząc łeb.

Nit (nit)- gładkie zapięcie cylindryczny w postaci pręta z łbem, służy do uzyskania trwałego połączenia, tworząc łeb na przeciwległym końcu pręta poprzez odkształcenie plastyczne.

Sprzęt komputerowy- skrócone określenie „wyroby metalowe”. Pojęcie okuć łączy w sobie bardzo szeroką gamę różnorodnych towarów otrzymywanych i wytwarzanych z metalu. Konwencjonalnie podzielone ze względu na przeznaczenie: ogólnego przeznaczenia i przemysłowe.

Sprzęt ogólnego przeznaczenia- wyroby metalowe używane w życiu codziennym: nożyczki i noże, artykuły rolnicze: widły, łopaty, grabie, różne piły, piły do ​​metalu i wiele innych.

Sprzęt przemysłowy- drut metalowy, liny stalowe, taśma stalowa, gwoździe, siatka metalowa, podkładki sprężyste, zawleczki nastawne, kule i nity stosowane w budownictwie kolejowym, szyny kolejowe, haki telegraficzne.

Elementy złączne- Jest to rodzaj produktu, który umożliwia łączenie ze sobą części. Im trwalszy jest materiał, z którego są wykonane różne elementy elementów złącznych, zależy od wytrzymałości i trwałości produktu jako całości.

W rzeczywistości taka koncepcja jak elementy złączne pojawiła się na długo przed naszymi narodzinami. Na przykład historycy i archeolodzy twierdzą, że pierwszy gwóźdź wcale nie był metalowy, ale wykonany z ości ryby, czasem z cierni roślinnych lub po prostu wyrzeźbiony z twardego drewna. Swoją drogą oryginalne łączniki konstrukcyjne były drewniane i jednocześnie dość mocne, o czym świadczy wytrzymałość konstrukcji Kizhi, które przetrwały do ​​dziś i wciąż zadziwiają turystów swoją siłą. Ponadto aż do XV wieku włącznie wszystkie połączenia gwintowe wykonywano samodzielnie, ręcznie. Jednocześnie śruba i nakrętka były dość drogie, a jedna nakrętka pasowała tylko do jednej śruby. Śruby i nakrętki, jako najskuteczniejsze i sprawdzone elementy złączne w postaci połączenia śrubowego, rozpowszechniły się wraz z rozwojem elektrycznej obróbki metali.

Główne rodzaje łączników budowlanych i łączników niezbędnych przy budowie budynków i wykonywaniu prac remontowych na terenie.

Łączniki budowlane- kierunek łączników stosowanych w konstrukcji do łączenia konstrukcje budowlane i różne konstrukcje. W grupie tej znajdują się następujące elementy złączne: wkręty samogwintujące, śruby, wkręty, kotwy, kołki, nakrętki, obejmy, łączniki, gwoździe, wkręty, kołki, wkręty, zawleczki, podkładki i podobne wyroby.

Elementy złączne metryczne- są to elementy złączne posiadające skok gwintu o określonej wielkości (skok gwintu to zasada określająca określoną odległość pomiędzy dowolnymi dwoma punktami). Ten typ łącznika obejmuje śruby, nakrętki, wkręty i kołki.

Łączniki ze stali nierdzewnej ma wysoki stopień odporności na korozję i tym samym ma przewagę nad innymi rodzajami elementów złącznych. Odporność na korozję w niesprzyjających warunkach jest znacznie wyższa w przypadku elementów złącznych ze stali nierdzewnej, a także charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie w środowiskach alkalicznych, kwaśnych i roztworach chlorków.

Dzięki długiej żywotności hartowanych elementów złącznych ze stali nierdzewnej zaliczane są do elementów złącznych o dużej wytrzymałości. Elementy złączne o dużej wytrzymałości jeden z rodzajów elementów złącznych inżynieryjnych, tzw. ponieważ wytrzymuje większe obciążenia i ma klasę wytrzymałości 8,8, 10,9, 12,9 i nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych w wysokich temperaturach.

Kotwica- element złączny kategorii łączników budowlanych, występują odmiany: śruba kotwowa i nakrętka kotwiąca. Kotwa może utrzymać się wewnątrz fundamentów lub w litej ścianie (konstrukcja mocna, nieelastyczna, niełamliwa). Przeznaczone do mocowania urządzeń budowlanych i innych urządzeń oraz różnego rodzaju konstrukcji. Kotwy są zwykle używane na wszystkich placach budowy, od zapór, elektrownie jądrowe, zanim standardowy budynek włącznie.

Klasyczny kołek służy do mocowania dowolnych części w solidnej, niełamliwej i trwałej ścianie lub panel sufitowy. Zasadą mocowania kołka jest rozszerzanie się podczas montażu ze śruby lub śruby, co wytwarza siłę tarcia trzymającego.

Zacisk- inny rodzaj zapięcia. Obejmy przeznaczone są najczęściej do łączenia wszelkiego rodzaju rur wykonanych z metalu i tworzyw sztucznych. Zaciski plastikowe używany do mniejszego mocowania trwały materiał niż obejmy metalowe zapewniają jednak większą mobilność rury.

Nowoczesne osprzęt budowlany umożliwia dobór elementów złącznych do różnego rodzaju prac budowlanych. Ten rodzaj olinowania, taki jak nakrętka oczkowa i śruba oczkowa, służy do organizowania podnoszenia i przemieszczania ładunków podczas operacji podnoszenia i olinowania. Lina lub lina stalowa służą do podnoszenia ciężkich ładunków w budownictwie; pozycje te stanowią ważną część roboczego mechanizmu podnoszącego, zarówno w przypadku wciągników ręcznych, jak i dźwigów. Łańcuch jest również jednym z rodzajów olinowania. Łańcuchy stalowe są stosowane w różnych mechanizmach podnoszących, od ręcznych po dźwigi. Łańcuchy stalowe, podobnie jak liny stalowe, służą do podnoszenia i przenoszenia ładunków do różnych celów i konstrukcji.

Każdy element złączny jest produkowany w określonym celu, dlatego istnieje bardzo wiele rodzajów elementów złącznych, ponieważ elementy złączne są opracowywane i stosowane dla określonego materiału i z określonych części. Na przykład za pomocą niektórych typów łączników można łączyć metal z płytą gipsowo-kartonową, metal z metalem, metal z włóknem gipsowym i metal z drewnem.

Alternatywne typy połączeń mają zarówno zalety, jak i wady. Przykładowo tzw. „płynne gwoździe” – ze względu na łatwość mocowania naprawdę łatwo łączą ze sobą części. Jednak to, co jest sklejone, nie może trwać długo i szczęśliwie. Klej - ma szansę odkleić się w ciągu jednego dnia, dlatego jest to klej! Nikt nie anulował elementów złącznych ani sprzętu!

Do użycia różne połączenia Drewna w budownictwie nie można wykonać nie tylko bez narzędzi, ale także bez odpowiedniego doświadczenia. Dlatego niedoświadczeni rzemieślnicy nie zawsze wykonują takie połączenia dokładnie. Jeden z najlepsze opcje— profesjonaliści używają różnego rodzaju elementów złącznych do tablicy, które są wykonane z metalu.

Wiele zachowanych zabytków architektury wykonanych z drewna wzniesiono bez gwoździ, używając jedynie siekiery. Fakt ten sprawia prawdziwą przyjemność do dziś. Jednak wieki później elementy złączne wykonane z metalu, stosowane do budowy budynków z litego drewna, uległy radykalnej zmianie i dlatego dziś nie ma sensu powtarzać doświadczeń naszych przodków.

Lepiej jest budować szybko i bez trudności. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o łącznikach oferowanych przez producentów, biorąc za przykład części, które pozwalają uprościć połączenie belek z legary podłogowe lub powierzchnie ścienne wykonane z litego drewna.

Perforowane łączniki

Kiedy belki, a także legary powierzchnia podłogi ukryte w przestrzeni wewnętrznej, można je łączyć za pomocą podstaw belek. Ten łącznik do konstrukcji drewnianych nadaje się do mocowania litego drewna nie tylko do drewna, ale także do betonu i muru. Wykonano go z wytrzymałej stali.


Producenci zalecają mocowanie takich łączników do łączonych części za pomocą specjalnych śrub, a w przypadku nadmiernego obciążenia lub mocowania do materiału kamiennego wykorzystać otwory na niezbędne śruby. Oprócz butów kotwiących, dziś możesz kupić specjalne zaciski i wiele więcej.

Czop i rowek

Ten ocynkowany łącznik do drewna składa się z części na pióro i wpust, które pasują do siebie, aby zapewnić lepsze przenoszenie sił poziomych i pionowych.

Połączenie może być widoczne lub ukryte; w tym celu części stalowe są wcześniej zagłębiane w specjalne rowki.

Trójwymiarowe listwy

Nowoczesna włoska firma produkuje elementy mocujące, które układane są prostopadle i pionowo pod kątem, wykorzystując listwy typu T powstałe poprzez wytłaczanie ze stopu stali o wysokiej wytrzymałości. Produkowane są w kilku modyfikacjach przeznaczonych dla różnych poziomów obciążeń.

System mocowania należy dobrać w zależności od zakresu wymiarów przekrojów łączonych belek oraz działających na nie obciążeń dynamicznych i statycznych.

Podczas montażu podstawa z listew jest mocowana do belki za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie na części końcowej, przymocowanej do podstawy belki stropowej, wykonuje się rowek o tym samym rozmiarze co półka listwowa. Jeśli nie ma perforacji, półka jest wyposażona w kłodę, a połączenie jest zabezpieczone za pomocą wkrętów samogwintujących.

Ukryte szczegóły Jeż

Łączniki te to podkładki stalowe, których podstawa wyposażona jest w otwory wywiercone pod skosem. Otwory te przeznaczone są na wkręty samogwintujące. Na środku podkładki znajduje się gwintowany otwór, w który wkładany jest kołek. Jego wolny koniec jest wkręcony w specjalny otwór i zabezpieczony Odwrotna strona belki jako część z dołączoną podkładką.

Powstałe połączenie doskonale sprawdza się nie tylko przy wyrywaniu, ale także przy ścinaniu. Jeżeli w obszarze końcowej części legara wystąpi nadmierne obciążenie, istnieje możliwość jednoczesnego montażu kilku elementów.

Elementy złączne ze złożonymi gwintami

Niezwykłe wkręty samogwintujące, które pozwalają zaoszczędzić czas, gotówka, ponieważ ta opcja nie wymaga części metalowych. Wkręty samogwintujące wyposażone są w gwinty, które zapewniają wysoki stopień oporu przy wyciąganiu, a także są szczelnie wkręcone w układ, co całkowicie zmienia ich tradycyjne działanie.

W tym przypadku praca śrub odbywa się wyłącznie poprzez wyciąganie, co daje im możliwość przejęcia większości sił spadających na połączenie. Możesz więc mocować elementy pod kątem, łączyć części, minimalizując ich ugięcie, jak na zdjęciu łączników do drewna poniżej.


Wkręty samogwintujące specjalnego przeznaczenia

Używając podobnych elementów, dość masywny rękodzieło drewniane. Głowica posiada frezowane żebra i można ją łatwo wtopić w produkt, natomiast końcówka ukształtowana jest na wzór wiertła. W środku śruby frez wykonuje większy otwór, co pomaga w jak najściślejszym dokręceniu elementu.

Samogwintujące śruby typ regulowany sprawdzi się przy mocowaniu ościeżnic, otwory okienne, toczenie drewna litego do drewna, metalu. Wkręt samogwintujący wkręca się bezpośrednio w skrzynkę, a także w powierzchnię ściany lub część zasilającą znajdującą się za nią.

Wkręt samogwintujący pełni funkcję wiatrowskazu do wysokiej jakości mocowania okładzin z litego drewna do podstawy wykonanej ze stali. Posiada końcówkę w postaci wiertła oraz umieszczone nad nią skrzydełka umożliwiające poszerzenie otworu w drzewie.

Podczas wiercenia wyrobów metalowych skrzydła pękają. W rezultacie po wykonaniu gwintu w części metalowej wkręt samogwintujący ściśle do niej przylega, a element stały jest przyciągany łbem do metalu.

Zdjęcia drewnianych elementów złącznych

Bez niezawodnych elementów złącznych nie da się samodzielnie ani z pomocą zbudować domu ani wyremontować mieszkania. Nie będziesz mógł przymocować krokwi do belki, nie będziesz mógł powiesić półki, nigdy nie będziesz mógł złożyć mebli. Oto niepełna lista tego, czego nie można zrobić bez posiadania pod ręką gwoździa, śruby, wkrętu samogwintującego lub śruby. Wielu powie, o czym będzie ten artykuł, jeśli wymienisz tylko wszystkie popularne elementy złączne. W zasadzie pozostaje tylko dodać kotwy, nity, kołki, potwierdzenia i śruby. To wszystko, w rzeczywistości są to tylko nazwy sprzętu, a elementy złączne mają nieco inną klasyfikację.

Najprawdopodobniej koncepcja ta została wymyślona sztucznie, aby połączyć wszystkie szczegóły, które można wykorzystać do połączenia różnych elementów budynku i.

Do tej grupy elementów złącznych zaliczają się wkręty, wkręty samogwintujące, gwoździe, kołki itp. Istnieją również rodzaje łączników budowlanych, a mianowicie kołki, kotwy, produkty metryczne i wkręty samogwintujące.

Elementy złączne ze stali nierdzewnej wyróżniają się jako osobna grupa. Z reguły jest produkowany zgodnie z normą DIN (Niemcy). Takie łączniki mają prawie nieograniczoną żywotność, ponieważ nie są narażone na opady atmosferyczne i są dość odporne na odczynniki chemiczne. Co więcej, estetyczny wygląd tego elementu złącznego nie zostanie zepsuty.

Jeśli zajdzie potrzeba bezpiecznego zamocowania czegoś, na ratunek przyjdą kotwice. Kotwa to specjalny rodzaj łącznika składający się z dwóch części, sworznia lub rdzenia i tulei. Stosowanie łączników kotwowych nie jest regulowane, ale z reguły budowniczowie używają kotew dla większej niezawodności mocowania. Jeśli więc chcesz przymocować ciężki element do pustej podstawy lub betonu, prawdopodobnie jedynym sposobem, aby to zrobić, jest kotwa. Często można spotkać się z zastosowaniem kotew przy montażu okien PCV. W zależności od problemu, który należy rozwiązać za pomocą kotwy, wybiera się niezbędną lub najbardziej odpowiednią kotwę - kotwę ramową, kotwę z hakiem, kotwę wbijaną, kotwę z pierścieniem i śrubę kotwiącą.

Istnieją również kołki, które mają ten sam cel co kotwa, ale są używane do lżejszych ładunków.


Osobną grupę stanowią kotwy chemiczne – są to urządzenia różniące się konstrukcyjnie od kotew klasycznych. Kotwa chemiczna to raczej metoda mocowania szpilki do podstawy. Z reguły takie kotwy stosuje się przy maksymalnych obciążeniach, których konwencjonalne kotwy nie są w stanie wytrzymać. Aby zabezpieczyć kotwę, wykonuje się otwór o wymaganej średnicy i głębokości. Wymiary otworów są ściśle regulowane przez producenta kotwy chemicznej. Następnie za pomocą specjalnego pistoletu wprowadza się do otworu odpowiednią ilość kleju chemicznego, po czym w otwór wypełniony klejem wkłada się samą kotwicę. W rezultacie Reakcja chemiczna sklejamy z podstawą i korpusem kotwy, następuje wzajemne przenikanie jednego w drugie. Efektem końcowym jest trwałe połączenie, które jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia ścinające, skręcające i zginające.

Elementy złączne o dużej wytrzymałości

Przez ogólnie mówiąc Do tej grupy można zaliczyć łączniki kotwowe. Wszystko zależy jednak od gatunku użytej stali i technologii produkcji. Wymagany właściwości mechaniczne elementy złączne o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8. 10,9 i 12,9 uzyskuje się poprzez sekwencyjną obróbkę cieplną, połączenie ogrzewania i chłodzenia (hartowanie i odpuszczanie). Ponadto elementy złączne o wysokiej wytrzymałości mają większą odporność na opady atmosferyczne i agresję chemiczną w porównaniu do konwencjonalnych elementów złącznych.

Elementy złączne calowe

W kraje anglojęzyczne– Wielka Brytania, Australia, USA powszechnie stosuje się elementy złączne calowe z gwintami o różnym skoku (duży – UNC i mały UNF). Jedyną różnicą między tym łącznikiem a metrycznym jest to, że jednostką miary jest cal, a nie mm. Te. Otrzymujemy elementy złączne spełniające normy krajów wymienionych powyżej.


Prawie wszystkie wymienione powyżej typy można śmiało zaliczyć do elementów złącznych do mebli. Istnieją również gwoździe, śruby i wkręty. Specjalnie stosowane są tylko jastrychy. Mieszanka ta nie jest stosowana nigdzie indziej, z wyjątkiem produkcji mebli.

Spawane elementy złączne

Ten rodzaj łącznika służy do różne technologie spawalniczy Konstrukcyjnie do spawania stosuje się gwoździe, śruby, tuleje i pręty gwintowane.

Mosiężne elementy mocujące

Główną zaletą tego łącznika jest jego niska cena w porównaniu do elementów złącznych ze stali nierdzewnej. Jednocześnie produkty znacznie lepiej wytrzymują agresywne działanie środowiska zewnętrznego. Ponadto, podobnie jak elementy złączne ze stali nierdzewnej, mosiądz ma te same walory dekoracyjne. Warto również zwrócić uwagę na brak namagnesowania, co w efekcie powoduje brak zakłóceń podczas stosowania w urządzeniach elektronicznych.


Specjalną grupę wyróżniają elementy złączne olinowania. Jest to łącznik używany do operacji olinowania i podnoszenia. Są to zszywki, naparstki, smycze, paski.

Wymagania dotyczące elementów złącznych budowlanych.

1. Bezpiecznie przymocuj konstrukcje.

2. Korzystaj z wygodnego i łatwego sposobu.

3. Elementy złączne muszą być maksymalnie chronione przed agresywnymi wpływami środowiska i tam, gdzie jest to wymagane, posiadać doskonałe właściwości dekoracyjne.


Rodzaje elementów złącznych metrycznych stosowanych w budownictwie i naprawach
Listwy wibracyjne: rodzaje i przeznaczenie

Połączenia stałe szeroko stosowane w budowie maszyn dzielą się na dwa typy: rozłączne (wykonywane głównie za pomocą gwintów elementy złączne- śruby, wkręty, kołki i nakrętki) oraz jednoczęściowe (wykonywane różne rodzaje nity, spawanie, lutowanie, klejenie).

Połączenia gwintowe i nitowane są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach budowy maszyn i stanowią do 35% całkowitej pracochłonności Prace montażowe. Gama stosowanych elementów złącznych jest duża i stale rośnie. Wynika to z faktu, że tworzenie nowych, progresywnych, zwykle droższych produktów, nie wyklucza możliwości stosowania tradycyjnych, tanich elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity, podkładki) w prostych, lekko obciążonych zespołach, gwarantujących wymagane cechy konsumenckie maszyn. Na przykład przemysł amerykański produkuje ponad dwa miliony rodzajów elementów złącznych, w tym ponad 50 tysięcy standardowych (w terminologii amerykańskiej), co daje w sumie kilka miliardów dolarów rocznie.

Klasyfikator norm państwowych klasyfikuje elementy złączne ogólnego zastosowania w budowie maszyn do grupy GZ, która obejmuje następujące klasy: G31 - śruby; G32 - śruby, kołki; GZZ - orzechy; G34 - nity; G36 - podkładki, zawleczki; G37 - kołki; G38 - inny sprzęt przemysłowy. Obecnie wiele rodzajów elementów złącznych progresywnych, które nie są uwzględnione w Klasyfikatorze Norm Państwowych, zostało opracowanych i opanowanych w różnych gałęziach kompleksu budowy maszyn. Różnorodność elementów złącznych ze względu na cechy konstrukcyjne, technologiczne, funkcjonalne i inne powoduje, że trudno jest je kompleksowo sklasyfikować i opisać. Jednak wszystkie elementy złączne można podzielić na pięć grup. Podstawa klasyfikacji jest jedną z najbardziej cecha charakterystyczna, który określił nazwę każdej grupy, a mianowicie: elementy złączne do użytku masowego; łączniki gwintowane o wysokiej wytrzymałości; elementy złączne do jednostronnego montażu i nitowania bezudarowego; elementy złączne o wysokiej trwałości i hermetyczne połączenia; elementy złączne do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych.

Konwencja proponowanej klasyfikacji jest taka, że ​​każda grupa posiada pewien zakres elementów złącznych, które można zaliczyć do innej grupy. Przykładowo w grupie elementów złącznych do montażu jednostronnego i nitowania bezudarowego niektóre konstrukcje nitów śrubowych przeznaczone są do połączeń o dużej wytrzymałości lub do połączeń materiałów kompozytowych. Jednocześnie w każdej z grup znajdują się elementy złączne kilku klas według Klasyfikatora Norm Państwowych. Na przykład grupa elementów złącznych o dużej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, wkrętów, nakrętek, a grupa elementów złącznych o dużych zasobach obejmuje klasy śrub, nitów itp.

Jednakże proponowana klasyfikacja pozwala projektantom i technologom stosunkowo łatwo zrozumieć szeroką gamę elementów złącznych i uwzględnić ich specyficzne cechy podczas projektowania i opracowywania procesy technologiczne zespołów połączeń rozłącznych i trwałych, a także udzieli pomocy specjalistom zajmującym się projektowaniem i organizacją produkcja specjalistyczna elementy złączne.

Często bardzo trudno jest poprawnie nazwać element złączny. Co to jest? Śruba lub śruba, kotwa lub kołek. Biorąc pod uwagę dużą różnorodność tej klasy produktów i złożoność ich poprawna nazwa Przejdźmy do GOST, który reguluje nazwy i terminy.

Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej używanych terminów i definicji zgodnie z GOST 27017-86 dla elementów złącznych i ich elementów konstrukcyjnych.

Element mocujący w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i łbem na drugim końcu, tworzący połączenie za pomocą nakrętki lub gwintowanego otworu w jednym z łączonych wyrobów.

Element złączny do tworzenia połączenia lub mocowania, wykonany w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego na drugim.

Notatka: Elementem konstrukcyjnym śruby do przenoszenia momentu obrotowego może być łeb szczelinowy, łeb radełkowany lub, w przypadku braku łba, szczelina na końcu pręta.

Element mocujący w postaci pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym, gwintowanym końcem stożkowym i łbem na drugim końcu, tworzącym gwint w otworze łączonego produktu drewnianego lub plastikowego.

Notatka: Specjalny gwint ma trójkątny, spiczasty profil i większą szerokość ubytku w porównaniu do szerokości zęba.

Element mocujący w postaci cylindrycznego pręta z gwintami zewnętrznymi na obu końcach lub na całej długości pręta.

Łącznik w postaci pręta cylindrycznego lub stożkowego do mocowania produktów podczas montażu.

Element złączny z gwintowanym otworem i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego.

Notatka: Elementem konstrukcyjnym nakrętki do przenoszenia momentu obrotowego może być wielościan, radełkowanie na powierzchni bocznej, otwory końcowe i promieniowe, wielowypusty itp.

Element mocujący z otworem umieszczonym pod nakrętką lub łbem śruby lub wkrętu w celu zwiększenia powierzchni nośnej i (lub) zapobiegania ich samoodkręcaniu.

Zapięcie w postaci półokrągłej walcówki złożonej na pół tworząc łeb.

Element złączny w postaci gładkiego, cylindrycznego pręta z łbem na jednym końcu, służący do uzyskania trwałego połączenia w wyniku ukształtowania się łba na drugim końcu pręta w wyniku odkształcenia plastycznego.

Śruba, której średnica gładkiej części pręta przekracza nominalną średnicę gwintu.

Śruba, której łeb wykonany jest w postaci ruchomej części przegubu zawiasowego.

Śruba, średnica gładkiej części pręta jest określana na podstawie warunku zapewnienia działania połączenia ścinanego.

Śruba ze specjalnie ukształtowanym łbem służąca do mocowania sprzętu do podłoża.

Uwaga: Specjalny kształt główki może odzwierciedlać rozłożone wypustki szczelinowej części wędki, wygiętej części wędki itp.

Śruba, której średnica gładkiej części wału jest mniejsza niż wewnętrzna średnica gwintu.

Śruba tworząca specjalny gwint w otworze w jednym z łączonych wyrobów z tworzywa sztucznego lub metalu.

Wkręt samogwintujący z końcówką w kształcie wiertła.

Śruba ze specjalnie ukształtowanym końcem służąca do mocowania produktów względem siebie.

Notatka: Specjalny kształt końcówki może być cylindryczny, stożkowy, płaski itp.

Cylindryczny sworzeń z podłużnym rowkiem na całej długości, wykonany ze stali sprężynowej.

Nakrętka sześciokątna z promieniowo rozmieszczonymi wycięciami na zawleczkę z boku jednej z powierzchni końcowych.

Nakrętka sześciokątna, której część wykonana jest w formie cylindra z promieniowo rozmieszczonymi wycięciami na zawleczkę.

Nakrętka z kulistymi i płaskimi powierzchniami końcowymi oraz ślepym gwintowanym otworem.

Nakrętka z płaskimi wystającymi elementami do przenoszenia momentu obrotowego.

Podkładka z płaską powierzchnią nośną.

Dzielona okrągła podkładka, której końce są rozmieszczone w różnych płaszczyznach, co zapobiega samoodkręcaniu się elementów złącznych podczas ich sprężystego odkształcenia pod obciążeniem.

Podkładka służąca do zapobiegania samoodkręcaniu się elementów złącznych przy elementach konstrukcyjnych.

Notatka: Elementy konstrukcyjne podkładkami są wypustki, palce, zęby itp.

Nit z prętem o przekroju rurowym.

Nit, którego końcowa część pręta ma przekrój rurowy.

Elementy złączne

Jądro. Część łącznika, która bezpośrednio pasuje do otworów łączonych produktów lub jest wkręcana w materiał jednego z nich.

Głowica mocująca. Część łącznika posiadająca wał, który służy do przenoszenia momentu obrotowego i/lub tworzy powierzchnię nośną.

Głowica śruby. Gładka część trzpienia śruby jest cylindryczna, owalna lub kwadratowy kształt, bezpośrednio przylegający do łba i służy do centrowania śruby lub zapobiegania jej obracaniu się.

Kołnierzyk zapinany. Występ na powierzchni nośnej wielopłaszczyznowej nakrętki, śruby lub łba śruby, wykonany w kształcie walca lub ścięty stożekśrednicy większej niż średnica ich opisanego okręgu.

Podeprzyj występ łącznika. Pierścieniowy występ na powierzchni nośnej wielokątnej nakrętki lub łba śruby, którego średnica mniejszy rozmiar Pełna konstrukcja.

Uwaga: Rozmiar klucza oznacza odległość pomiędzy przeciwległymi krawędziami wielostronnej nakrętki lub łba śruby, śruby, mierzoną w płaszczyźnie prostopadłej do ich osi.

Szczelina mocowania. Specjalnie ukształtowane wgłębienie na końcu łba śruby, wkrętu lub wkrętu, na końcu śruby ustalającej bez łba, wzdłuż tworzącej lub na końcu nakrętki.

Uwaga: Kształt szczeliny może być sześciokątny, krzyżowy, przelotowy lub nieprzelotowy itp.

Kolec śrubowy. Występ na powierzchni nośnej łba śruby, który służy do zapobiegania jego obracaniu się.

Uchwyt śrubowy. Występ na powierzchni nośnej łba i trzonu śruby, który służy do zapobiegania jej obracaniu się.

Świder ręczny. Gwintowany, stożkowy koniec śruby używany do wycinania gwintów w kawałku drewna lub tworzywa sztucznego w celu utworzenia połączenia.

GOST 27017-86 jest w pełni zgodny z normą ISO 1891-79 i powinien być stosowany w połączeniu z GOST 11708-82 „Gwint. Warunki i definicje". GOST 27017-86 ustanawia terminy i definicje dotyczące elementów złącznych do ogólnego zastosowania inżynieryjnego. Normy ustanawiają jedynie podstawowe terminy. Dziś, gdy w Rosji pojawiają się nowe typy elementów złącznych, następuje proces tworzenia terminologii, ściśle rzecz biorąc, jest to proces ciągły; Chęć uczestników rynku, aby uniknąć rozbieżności w nazwach, jest całkiem naturalna.

Wykonując szeroki zakres prac remontowo-budowlanych, nie da się obejść bez użycia różnych elementów złącznych. Na nowoczesnych rynek budowlany przedstawione Szeroka gama tych produktów, które są niezbędne do wysokiej jakości rozwiązań różnych problemów technicznych i technologicznych. Ich przeznaczenie funkcjonalne może być zupełnie inne – zaczynając od mocowania deski prosty gwóźdź, a kończąc na montażu kotwy, która musi wytrzymać zwiększone obciążenia eksploatacyjne.

W tym materiale omówione zostaną główne typy elementów złącznych, różne klasyfikacje, GOST, oznaczenia i obszary ich zastosowania. Występują w szerokiej gamie kształtów, rozmiarów i celów - obecnie najpopularniejsze to:

  • orzechy;
  • kołki;
  • kotwice;
  • śruby;
  • wkręty samogwintujące;
  • nity;
  • spinki do włosów;
  • podkładki i inne.

W zależności od skoku gwintu elementy złączne są metryczne lub niemetryczne (dostosowane).

Ponadto istnieje inna klasyfikacja elementów złącznych - opiera się na innych kryteriach. Według niej elementami tymi są:

  • gwintowane, zwiększona wytrzymałość;
  • elementy złączne masowe użycie;
  • łączniki do mocowania bezwstrząsowego i jednostronnego montażu;
  • elementy konstrukcji hermetycznych;
  • elementy złączne niezbędne do mocowania polimerowych materiałów kompozytowych.

Klasyfikacja ta, choć znacznie upraszcza proces sortowania, ma charakter warunkowy, gdyż elementy jednej grupy mogą należeć także do drugiej. Przyjrzyjmy się bliżej głównym.


Paznokcie

Być może nie ma dziś mistrza, który w swojej pracy nie używałby gwoździ. Jest to najstarszy i najbardziej rozpowszechniony dzisiaj materiał mocujący, który jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu działalność gospodarcza osoba. Materiałem do ich produkcji jest zwykle stal lub typy stali drut. Oznaczenie paznokcia składa się z dwóch liczb:

  • średnica pręta;
  • jego długość (w mm).

Łby tych elementów mogą być gładkie lub karbowane, a gwoździe śrubowe i maczugowe mogą posiadać rowki śrubowe, podłużne i poprzeczne, zadziory lub wgniecenia na wale. Produkty tego typu zapewniają znaczną odporność na procesy wyrywania.


W zależności od właściwości technicznych materiału różni się również zakres zastosowania gwoździ. Na przykład produkty ze stali hartowanej można bezpiecznie wbić w ściany z cegły lub betonu. Pracując z nimi należy jednak zwrócić uwagę na ich dużą kruchość tego materiału. Aby przymocować je do twardych powierzchni, konieczne jest użycie tapety, papy i odmiany gipsu paznokcie Produkowane są z bardziej płaskimi i szerszymi kapeluszami niż zwykle, a także z krótszymi łodygami. W środowiskach agresywnych można stosować gwoździe miedziane, które praktycznie nie są podatne na procesy korozyjne, a także gwoździe ocynkowane lub wyroby ze stali stopowej.


Jeśli chodzi o cechy technologiczne wbijania gwoździ, mają one również swoją specyfikę. Procesy te wymagają uwzględnienia pewnych niuansów, dlatego zalecamy skorzystanie z naszych profesjonalnych porad:

  • aby zapobiec powstawaniu wgnieceń podczas wbijania gwoździ, konieczne jest zastosowanie pogłębiacza;
  • aby zapewnić wytrzymałość mocowania, pręt mocujący musi wynosić co najmniej 2/3 długości zawartej w dolnej części stałej;
  • podczas wbijania małych gwoździ najlepiej używać specjalnych akcesoriów pomocniczych;
  • Aby zwiększyć wytrzymałość połączeń, gwoździe należy wbijać pod kątem, a nie prosto. To samo dotyczy sytuacji, gdy chcesz coś na nim powiesić;
  • jeżeli podczas wbijania gwóźdź przeszedł przez ścianę, należy go ostrożnie zagiąć i wypolerować pilnikiem trójkątnym;
  • aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni podczas wyciągania szczypcami, wystarczy umieścić pod nimi płytkę, która zmniejsza nacisk;
  • jeśli w przyszłości planowany jest demontaż części, to lepsze niż paznokcie nie używaj w ogóle, preferując śruby.

Bardzo często w trakcie pracy można stosować płynne paznokcie. Wykonane są z materiałów polimerowych i gumy i są w stanie zapewnić odpowiednią siłę mocowania nie gorszą od tradycyjnych gwoździ. Jedna kropla takiej substancji wytrzymuje do 50 kg obciążenia, ale ich główną zaletą jest całkowite zachowanie integralności powierzchni dekoracyjnych.


Zakres zastosowania płynne paznokcie bardzo szeroki. Służą do mocowania różnych paneli, płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych, płyt pilśniowych, sklejki, tektury, ceramiki, kamienia, sztukaterii, szkła i wielu innych. Jednak przy wyborze tych elementów złącznych należy zwrócić szczególną uwagę na wskaźniki przyczepności, ponieważ różne rodzaje materiały mają różny stopień. Są najbardziej odpowiednie do użycia, gdy:

  • temperatura nie niższa niż -90 С;
  • wysoka wilgotność w pomieszczeniu.

Na przykład niektóre rodzaje gwoździ neutralnych są nieszkodliwe, ponieważ są na bazie wody, ale nie nadają się do klejenia metalu. Paznokcie w płynie na bazie rozpuszczalników organicznych są inne wysoka prędkość przyczepność i odporność na uderzenia reżim temperaturowy do -25 С. Ich jedyną wadą jest obecność szkodliwych lotnych składników, które emitują nieprzyjemne zapachy Przez 5 dni.

Związanie takich gwoździ następuje w ciągu 10-40 minut, w zależności od rodzaju i oznakowania, natomiast pełna polimeryzacja następuje dopiero po 24 godzinach.

Wkręty samogwintujące


Wkręty samogwintujące zajmują również specjalną niszę wśród elementów złącznych. Ich odmiany są włączone nowoczesny rynek nie bardzo – pełna klasyfikacja możliwa jest jedynie według 3 głównych kryteriów – materiału, w jaki są wkręcone, rozmiaru i przeznaczenia funkcjonalnego. Według pierwszego kryterium wyróżnia się następujące typy wkrętów samogwintujących:

  • do metalu;
  • dla drewna.

Obydwa produkty mogą mieć różną długość, szerokość, średnicę, a także różne kroki wątki. Zazwyczaj wkręty samogwintujące do powierzchni metalowych mają drobny skok gwintu, w przeciwieństwie do „drewnianych”, które mają większy skok gwintu.

Produkty do metalu mogą być kilku rodzajów - samogwintujące i te, które wymagają wstępnego wiercenia metalu. Pierwszy typ ma na końcu specjalne wiertło, którego rozmiar wskazuje grubość metalu, w który należy go wkręcić. Przykładem takich wkrętów samogwintujących są tex, które służą do mocowania profili z płyt gipsowo-kartonowych. Jeśli chodzi o drugą podgrupę, obejmuje ona czarne wkręty samogwintujące, które są niezbędne do mocowania płyt gipsowo-kartonowych do metalowego profilu.


Ponadto klasyfikację wkrętów samogwintujących można również przeprowadzić zgodnie z ich przeznaczeniem funkcjonalnym. Na przykład istnieją wkręty samogwintujące do pokryć dachowych i ogólny cel. Dachowe posiadają szeroką zaślepkę z podkładką dociskową, niezbędną do uszczelnienia otworu, aby zapobiec wyciekaniu wody.

Kotwice: rodzaje i cechy zastosowania

Kotwica jest łącznik, który przeznaczony jest do mocowania różnych konstrukcji i materiałów. Ponadto nazwą tą charakteryzują się części częściowo zabetonowane w dowolnym wyrobie betonowym. W zależności od konstrukcji, kształtu i przeznaczenia wyróżnia się następujące rodzaje kotew:

  • sufit;
  • napędowy;
  • klin;
  • rama;
  • kotwice z półpierścieniami i pierścieniami;
  • kotwy z nakrętkami.

Co ich łączy funkcja ogólna- zapięcie. Na przykład kotwy wbijane z typ wewnętrzny gwinty i klin w kształcie stożka są niezbędne do mocowania różnych produktów i materiałów do podłoża z cegły lub betonu. Instaluje się go po prostu: mocuje się go w przygotowanym wcześniej otworze. Jego promień i głębokość dobiera się w zależności od wielkości samych kotew.


Wyroby klinowe służą do szybkiego mocowania desek, profili, sufity podwieszane. Tego typu kotwy są bardzo często stosowane do mocowania ciężkie wyposażenie na solidnym podłożu. Dla wysokiej jakości instalacja kotwy klinowe, w betonowej podstawie wierci się otwór, w który wbija się produkt za pomocą młotka, który następnie dokręca nakrętkami. Jeśli chodzi o kotwy sufitowe, mogą być wykonane ze stali ocynkowanej i są niezbędne do mocowania profili metalowych, fasad, balustrad, krat i innych produktów na podłożu betonowym lub kamiennym bez pęknięć. Kotwy ramowe są niezbędne do mocowania ościeżnic i ościeżnic drewnianych do ścian betonowych.

Wielu użytkowników próbuje wykorzystać tego typu łączniki do innych celów. Na przykład mocuje się je do ceglanych ścian, w wyniku czego element mocujący i nerwy ulegają pogorszeniu. Ale najważniejsze są bardzo duże otwory, które pozostają w cegle po usunięciu kotwy. Z reguły stosuje się je w materiałach betonowych, natomiast w materiałach miękkich takie śruby mają tendencję do po prostu obracania się. Klasyfikacja kotew jest również bardzo trudnym zadaniem, ponieważ produkty mogą należeć jednocześnie do różnych grup, ale zwykle wyróżnia się trzy typy:

  • zapięcie;
  • w kształcie haka;
  • pętla zwrotna

Pierwszy typ jest uniwersalny, drugi przeznaczony jest do wieszania przedmiotów, a trzeci do chwytania czegoś. Ponadto łączniki te można podzielić na następujące główne grupy - z klinem na końcu i klinem w postaci nakrętki. Kotwy produkowane są w stałych rozmiarach - najmniejsze mają długość 50 mm i średnicę 6-8 mm, największe - do 500 mm i średnicę do 22 mm.

Wskazówka: pytanie, jak zainstalować kotwę, można rozwiązać bardzo prosto. Aby to zrobić wystarczy wybrać odpowiednią średnicę otworu - trzeba wiercić wiertłem dokładnie tego samego rozmiaru co sama kotwa - nie można oczekiwać, że śruba 12 mm wytrzyma w otworze 15 mm . Nie zaleca się również owijania czegokolwiek wokół kotwy, nie ma to sensu – wystarczy włożyć ją w otwór i dokręcić śrubokrętem.


Kołki

Łączniki te cieszą się ogromną popularnością również na współczesnym rynku budowlanym. Są niezbędne do wysokiej jakości mocowania różne przedmioty i materiały na konstrukcje stałe. Istnieją trzy rodzaje kołków:

  • metalowe są najstarsze. Można je stosować na niemal wszystkich powierzchniach, jednak wbijanie ich zwykłym młotkiem jest problematyczne, zwłaszcza w twarde materiały– dlatego częściej stosuje się pistolety pneumatyczne, elektryczne lub nabojowe. Takie kołki różnią się od siebie jedynie średnicą i długością;
  • te instalacyjne są dziś najbardziej powszechne. Produkowane są w dwóch odmianach, różniących się od siebie kształtem plastikowej końcówki. W niektórych przypadkach montuje się je w specjalnie przygotowanej komorze, w innych nie (wtyczka ma kształt grzybka). Takie kołki instaluje się za pomocą wiertarki udarowej - wykonuje się otwór, a następnie wkłada się do niego plastikowy korek, w który wbija się lub wkręca stalowy gwóźdź. W razie potrzeby można go wówczas bardzo łatwo odkręcić dzięki specjalnemu gwintowi. W zależności od średnicy kołki mają 6,8 - 14 mm, a długości - 30-300 mm;
  • element dystansowy (kołek Bierbach) - wykonany ze stali i charakteryzujący się wysokimi parametrami użytkowymi do stosowania w fundamentach betonowych. Składają się z dwóch klinów, które są połączone ze sobą ruchomo za pomocą podkładki. Wstępnie zamontowany wywiercone otwory, w którym następnie zostają one zaklinowane jedną siłą uderzenia młotka.


Stosowane są zwykle do mocowania w konstrukcjach ścian litych. Mocowanie kołka opiera się na sile tarcia, która występuje na skutek elementu dystansowego łącznika podczas montażu, z pojawieniem się siły trzymającej. Kołek może wytrzymać zwiększone obciążenia charakter statyczny - podczas montażu elementy złączne ulegają zniszczeniu w procesie ciągnięcia.

Sam produkt wykonany jest z materiałów polimerowych. Ich fizyczne i właściwości mechaniczne zdolne do znacznych przekształceń, w zależności od różnych wpływów i warunków. Należą do nich przede wszystkim parametry napełniacza, stosunek składników materiału polimerowego oraz właściwości spoiwa. Wady kołków polimerowych obejmują niską odporność na ciepło, tendencję do odkształcania się pod obciążeniem i zwiększone starzenie. Tylko śruby mogą wytrzymać maksymalne obciążenia, jeśli zostaną odpowiednio dobrane do kołka. Muszą mieć wszystkie parametry (długość i średnicę), które w pełni odpowiadają parametrom kołków. Rozszerza się zastosowanie innych elementów złącznych zwiększone wymagania do profilu gwintu, ponieważ to one decydują o efekcie dystansowym. Niepożądane jest stosowanie wkrętów samogwintujących i wkrętów samogwintujących do mocowania płyt kartonowo-gipsowych.


Mocowanie do płyt kartonowo-gipsowych: molly

Do wysokiej jakości mocowania płyt gipsowo-kartonowych istnieje tylko jedna grupa elementów złącznych, zwana „molly”, otrzymana od firmy, która opracowała ten łącznik. Składa się z dwóch części - pustej składanej rurki ze specjalnymi otworami, nakrętki i śruby. Po dokręceniu śruby rura jest montowana i zaciskana po obu stronach płyty gipsowej. Istnieją dwa rodzaje molly:

  • metal;
  • Plastikowy.

Pierwszy typ jest najbardziej niezawodny - instaluje się go za pomocą specjalnych szczypiec, a aby zainstalować plastikowe, należy wstępnie wywiercić otwory o średnicy 8 mm, włożyć w nie łączniki, a następnie dokręcić śruby. Stosując takie elementy, na płycie gipsowo-kartonowej można wieszać wyłącznie lekkie przedmioty - w przypadku konieczności mocowania ciężkich należy zastosować wbudowane profile.


Śruby


Śruby to cylindryczne elementy złączne, które mają metryczny cylindryczny gwint zewnętrzny i łeb zaprojektowany tak, aby pasował do nakrętki. Umożliwiają tworzenie połączeń za pomocą nakrętek lub gotowych otworów gwintowanych w częściach stałych. Są w formie:

  • schodkowy, w którym średnica gwintu jest mniejsza niż średnica gładkiej części;
  • fundamentowe, które posiadają specjalnie ukształtowaną główkę, która pomaga przytwierdzić sprzęt i jednostki do podłoża;
  • z sześciokątną główką klucza - jest to najczęstsza opcja projektowania.


Śruba jest wkładana do wcześniej przygotowanego otworu w częściach, które wymagają mocowania, po czym na gwint nakręca się nakrętkę i elementy dokręca się za pomocą klucz. Połączenie jest ustalane na skutek tarcia - jednak aby przenieść część obciążeń na śrubę, konieczne jest zapewnienie maksymalnej precyzji wykonania pręta i otworów na niego. Aby zapobiec deformacji części, podkładki są instalowane pod łbem śruby i nakrętkami. Śruby są zawsze używane w połączeniu z nakrętkami.

Nakrętki: rodzaje i zasada działania

Bardzo popularnym rodzajem zapięcia są także nakrętki, które wyróżniają się specjalnie wyciętym w środku otworem połączenie gwintowane. Najpowszechniej stosowane są produkty ocynkowane, a ich kształt może być zupełnie inny - sześciokątny, okrągły z nacięciami, kwadratowy, z wypustkami do chwytania palcami. Główny cel funkcjonalny Nakrętki służą do łączenia części za pomocą śrub. Oni są:

  • sześciokątny;
  • kwadrat;
  • w kształcie „baranka”;
  • kołnierzowe z rowkami na zawleczkę w formie kapturka;
  • W kształcie litery T, ze specjalnymi plastikowymi wstawkami.

Ponadto nakrętki są również podzielone na kategorie wytrzymałościowe w zależności od rodzaju śrub, z którymi są używane.


Nity

Nity zrywalne typu kombinowanego składają się z aluminiowego korpusu i pręta wykonanego ze stali ocynkowanej. Taki cecha konstrukcyjna jest dziś jednym z najpopularniejszych i najbardziej poszukiwanych. Nity służą do łączenia dwóch lub więcej powierzchni cienkie prześcieradła– za ich pomocą powstaje trwałe połączenie. Również na współczesnym rynku dostępne są nitonakrętki. Są to elementy złączne szeroko stosowane w elektronice i budowie maszyn. Są niezbędne do utworzenia połączenia gwintowego materiały metalowe lub inne cienkie powierzchnie o dużej wytrzymałości.


Wśród dużego asortymentu tych produktów mocujących, jednymi z najtrwalszych są nity stalowe gwintowane. Zabezpiecza się je przed korozją poprzez cynkowanie. Pod względem konstrukcyjnym takie produkty różnią się od prostych kapturów tym, że mogą nie tylko łączyć ze sobą arkusze materiałów, ale także mieć wewnętrzny gwint. Montowane są w trudno dostępne miejsca, gdzie nie da się dosięgnąć nitownicą. Na współczesnym rynku istnieje szeroki wybór standardowych rozmiarów, więc wybór ich do rozwiązania wymaganego problemu technicznego nie jest trudny.

Stosowanie śrub, wkrętów i innych elementów złącznych

Aby śruby prawidłowo spełniały przypisane im funkcje, należy odpowiednio dobrać ich rozmiary. Wkręty to elementy złączne niezbędne w konstrukcjach drewnianych – ich trzonek zwęża się ku końcowi i działa jak wiertło. Tego typu łącznika nie można stosować jako gwoździ wbijanych w powierzchnię - należy je od początku do końca całkowicie skręcić. Przed użyciem małych śrub należy wykonać wstępne nakłucie, a dużymi – otwór o mniejszej średnicy.


Wkręty służą do mocowania konstrukcji metalowych. Ich główki pozwalają na wysokiej jakości zaciśnięcie łączonej części, a kształt dobrany jest w taki sposób, aby maksymalnie ułatwić proces za pomocą klucza lub śrubokręta. W zależności od tego łby śrub mogą mieć różne kształty:

  • sześciokątny;
  • półkolisty;
  • sekret.

Zawsze wkręca się je w otwory gwintowane, a w niektórych przypadkach mogą mieć konstrukcję, w której na końcu śruby wiercony jest otwór na zawleczki – walcówkę o przekroju półkolistym. Jest to konieczne, aby zapobiec samoistnemu odkręceniu elementu mocującego.


Jeśli śruba jest zardzewiała, można ją usunąć młotkiem lub specjalnymi zaciskami. Często pomagają ten proces można podgrzać nakrętkę za pomocą palnik gazowy Lub lampa lutownicza. Jeśli z jakiegoś powodu używanie otwartego ognia jest zabronione, można użyć rozpalonego do czerwoności żelaznego pręta lub lutownicy.


Do produkcji wysokiej jakości elementów złącznych wykorzystywane są również inne produkty:

  • podkładki są okrągłymi płytkami wykonanymi z taśmy walcowanej na zimno. Stosowane są w celu zwiększenia siły połączenia śrubowe umieszczając go pod łbem śruby lub pod nakrętką;
  • kołki to cylindryczne pręty z gwintami zewnętrznymi naciętymi na całej długości lub na końcach. Stosowane w przypadkach, gdy więcej niż jeden materiał w połączeniu nie ma gwintu;
  • śruby to łączniki prętowe ze stożkowym zakończeniem, które mają właściwość tworzenia nowych gwintów w wyrobach z tworzyw sztucznych lub drewna.

W sklepie materiały budowlane jest bardzo duży wybór elementy mocujące. Muszą być wybrane w pełnej zgodności z cechami technologicznymi zastosowania i celami technicznymi, a także warunkami pracy.