Przewodnik po wykonaniu własnej piły ukośnej. Wykonywanie piły ukośnej własnymi rękami Domowa piła ukośna do drewna

Piła ukośna to ta sama piła tarczowa, oparta na zwykłej piłze tarczowej. Pozwala na cięcie niemal wszystkich materiałów – od plastiku po metal – z dużą precyzją pod wymaganym kątem. Takie narzędzie kosztuje od producenta, czyli w gotowa forma, nie jest tani, a samodzielny montaż nie jest taki trudny. Dlatego jeśli pilnie potrzebujesz piły ukośnej, a Twoje ręce wyrastają dobre miejsce, dalsze informacje będą bardzo pomocne.

Ciekawy! Montując narzędzie własnymi rękami, każdy rzemieślnik może z łatwością znaleźć przyczynę awarii i ją wyeliminować, co dodatkowo pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Ukośnica składa się z kilku istotnych elementów

• sama tarcza tnąca;
• uchwyt do trzymania i prowadzenia narzędzia;
• silnik;
• podnóżek z przyciskiem start.

Ważny! Niezależnie od producenta, takie narzędzie zawsze wyposażone jest w wytrzymały dysk, co sprawia, że ​​jest tak wszechstronne w zastosowaniu. Jeśli sami zabieramy się za montaż przecinarki, to sami kupujemy dysk, dlatego nie zapominajmy, że lepiej nie oszczędzać w tej kwestii, tylko wybrać dysk najtrwalszy i właśnie do takich potrzeb. Dysk natywny z Piła tarczowa całkiem odpowiedni.

Przejdźmy do sedna sprawy: masz piłę tarczową i składasz domową piłę ukosową. Pierwsze trzy punkty są już obecne w samej piłze tarczowej, a czwarty może nie być potrzebny, jeśli umiejętnie zamontujesz prowadnicę do piły.

Jak zrobić piłę ukośniczą

Do tego będziesz potrzebować

• arkusz sklejki;
• narożniki aluminiowe;
• wkręty samogwintujące

Zacznijmy montaż

1. Wycinamy prostokątny arkusz sklejki i wykonujemy na nim długie cięcie, po którym będzie jechał Twój trymer;
2. Na górze przykręcamy dwie prowadnice, na przykład z kątownika aluminiowego, do szerokości płaszczyzny roboczej samego okręgu;
3. Dół do arkusz sklejki należy przykręcić dwa stojaki o wysokości równej głębokości cięcia piły (5,3 cm).

W rezultacie otrzymujemy prowadnicę, po której będzie się poruszać okrąg. W zależności od tego, jak naprawimy to na stole za pomocą tego prosty mechanizm możemy wykonać precyzyjne cięcia pod dowolnym kątem. Najprostsza wersja projektu jest gotowa.

A co jeśli chcemy, aby nasza ukośnica była bardziej funkcjonalna w działaniu i wyglądała jak fabryczna piła ukośna? W takim przypadku będziesz musiał wykazać się większą pomysłowością.

1. Najpierw musisz wykonać wspornik i stojak, na którym zostanie przymocowany okrągły. Płyta wiórowa (27 mm) jest doskonałym surowcem na taki mechanizm. Używając wkrętów samogwintujących i aluminiowych narożników, uzyskasz bardzo przyzwoitą górną część wykończenia. A zamontowane u góry sprężyny mogą sprawić, że praca na takiej piłze będzie wygodniejsza;
2. Po drugie, musisz zamocować sam statyw na ruchomym obrotowym stojaku, zrób to piła wahadłowa, dzięki czemu docelowo będziemy mogli zmienić kąt zwrócenia się.

Ostrożnie! Od tego, z jakiego materiału wybierzesz stojak i statyw oraz jak bezpiecznie je przymocujesz do stojaka, będzie zależeć nie tylko jakość pracy i funkcjonalność listwy, ale także Twoje bezpieczeństwo osobiste. Nic dziwnego, że tak mówią « jeśli stolarz jest doświadczony, to na pewno nie ma palca » . Zabezpiecz okólnik tak bezpiecznie, jak to możliwe! Bezpieczeństwo jest najważniejsze!

Jeśli chodzi o samo wykończenie, wszystko jest powiedziane o montażu. Jeśli jednak zdecydujemy się na wykonanie piły wyglądającej jak piła fabryczna, to trudno będzie obejść się bez stołu.

Jak zrobić stół do piły ukośnej własnymi rękami

Dobrym materiałem na stół będzie płyta MDF o grubości 19 mm.

1. Zmierz głębokość i szerokość całej konstrukcji (piła ukośna);
2. Teraz zmierz szerokość i głębokość stołu warsztatowego, na którym będzie stał stół i samo wykończenie;
3. W końcu Dolna część stół wykonany z płyty MDF powinien być równy szerokości i głębokości stołu warsztatowego, przy czym blat górny powinien składać się z dwóch części i mieć w sumie krótszą długość o szerokość piły ukośnicowej;
4. Wysokość stołu powinna być równa głębokości cięcia;
5. Wewnątrz stołu (między płytą górną i dolną) w odległości 50 cm ważne jest wykonanie sztywnych przegród z tej samej płyty MDF. Jest to konieczne, aby po naciśnięciu stół nie zwisał.

To wszystko jest teraz pewne. Piła ukośna ze zwykłej piły tarczowej jest gotowa.

Ciekawy! Pilarka ukośna sama w sobie jest dość niebezpiecznym sprzętem, a jeśli ją dodatkowo zmontujesz... własnymi rękami, niebezpieczeństwo takiego mechanizmu może znacznie wzrosnąć! Z drugiej strony, samodzielnie montując wszystkie części i dbając o wszelkiego rodzaju skrzynki ochronne i osłony, możesz ograniczyć ryzyko do minimum. W tym przypadku obowiązuje zasada: « Twoje bezpieczeństwo – tylko w Twoich rękach » .

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Chyba nie warto tłumaczyć, czym jest piła tarczowa, ale nie każdy zna takie określenie jak piła ukośna (lub piła ukośna). Stolarze, stolarze i rzemieślnicy zajmujący się wykańczaniem i naprawami doskonale znają te narzędzia, ponieważ bez nich prawie niemożliwe jest szybkie wykonanie precyzyjnych cięć w drewnie pod określonymi kątami.

Ozdoby są narzędzie uniwersalne pod względem przetwarzanego materiału. Oprócz drewna mogą obrabiać metal, plastik i piankę. Zależy to od rodzaju zainstalowanego ostrza tnącego. Dlatego narzędzie to nazywane jest również „piłą ukośniczą do metalu i drewna”.

Przy okazji: jeśli chcesz zbudować dom z drewna, nie zapominaj, że potrzebujesz ochrony końcówek drewniany dom przed wahaniami wilgotności podczas malowania lub impregnacji.

Ukośnice do drewna i ich konstrukcja

Piły przeciągowe

Ukośnica z możliwością poziomego przesuwania piły nie tylko wokół osi zawiasu, ale także wzdłuż linii cięcia w linii prostej nazywana jest piłą ukośniczą z ruchem poziomym. Produkty takie nazywane są również „piłami ukośnymi do drewna”. Na zdjęciu za silnikiem elektrycznym widoczne są dwa poziome pręty. Są to prowadnice do ruchu poziomego.

Prawie wszystkie piły ukośne są dostarczane z workami na pył. Istnieje również możliwość podłączenia systemu odpylania. Jak to zrobić – opisuje instrukcje fabryczne w zestawie z wyposażeniem.

Co ciekawe, samodzielne wykonanie piły ukośnej do drewna nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. W końcu sama zasada projektowania jest dość prosta. W razie potrzeby rzemieślnicy mogą nawet wykonać pełnoprawną maszynę do cięcia poprzecznego. Poniżej znajdują się urządzenia wykonane przez Ciebie.

Ale naszym zdaniem nadal lepiej nie podejmować ryzyka i preferować projekty fabryczne.

Charakterystyka i rodzaje tarcz tnących

Poniższe podstawowe parametry pomogą Ci wybrać dobry brzeszczot do piły ukosowej do drewna. I choć eksperci twierdzą, że wybór idealnego to cała nauka, nadal będziemy próbować to rozgryźć.

Zatem dyski mogą się różnić:

• Według rodzaju materiału;
• Według liczby zębów tnących;
• Według średnicy;
• Według rodzaju zębów;
• Według kąta zębów;
• Zgodnie z dopuszczalną prędkością obrotową.

A teraz - trochę więcej szczegółów.

Rodzaj materiału: lity i węglikowy

1. Dyski monolityczne wykonane są z jednego materiału; są uważane za mało niezawodne, ponieważ szybko stają się matowe. Można je jednak naprawić i można je samodzielnie naostrzyć.
2. Tarcza węglikowa posiada na końcach zębów płytki wykonane z trwałego stopu, głównie węglika wolframu. Takie dyski zyskały największą popularność ze względu na ich niezawodność i wysoki termin usługi. Jednak ich cena jest zauważalnie wyższa niż w przypadku monolitycznych.

Liczba zębów tnących na tarczy

1. mała ilość: 10 - 40 szt.
2. średnio: 40 - 80 szt.
3. duża liczba: 80 – 90 szt.

Liczba zębów wpływa na dwa czynniki: prędkość cięcia i jakość cięcia. Duża liczba zębów zapewni czystsze cięcie, chociaż prędkość cięcia będzie znacznie mniejsza. Niewielka liczba zębów zapewni wysoka prędkość ciąć, ale jakość cięcia będzie szorstka.

Średnica

1. zewnętrzna waha się od 190 do 355 mm;
2. wewnętrzne (podest) mogą przyjmować wartości 16, 20, 22, 30, 32 mm.

Jednym z najpopularniejszych rozmiarów jest 185 mm.

Średnica zewnętrzna wpływa głównie na głębokość skrawania. W związku z tym zaleca się dobieranie średnicy zewnętrznej tarczy w zależności od grubości obrabianego materiału.

Uwaga!
Wewnętrzna średnica dysku musi odpowiadać średnicy sworznia montażowego.

Rodzaje zębów

Możliwe są następujące opcje:

1. ząb zastępczy;
2. ząb trapezowy;
3. ząb wklęsły;
4. ząb płaski ze fazką.

Teraz - trochę więcej o przeznaczeniu każdego typu.

1. Ząb wymienny: materiał obrabiany - drewno twarde i miękkie, sklejka, płyta MDF, płyta wiórowa.
2. Ząb trapezowy: nadaje się do cięcia materiałów masywnych, tworzyw sztucznych, płyt wiórowych, drewna, metali nieżelaznych (mosiądz, miedź).
3. Ząb wklęsły: głównie do cięcia płyt jedno- i dwuwarstwowych powlekanych, materiałów ściernych, laminatów.
4. Ząb płaski ze skosem: do zgrubnych cięć wzdłużnych w drewnie. Takim dyskom niestraszne są ani gwoździe, ani stwardniały cement.

Kąt zęba

1. dodatni kąt pochylenia: od 5 do 20 stopni;
2. negatywne: głównie „-5” stopni;
3. zero: 0 stopni (ściśle wzdłuż promienia).

Do cięcia wzdłużnego i poprzecznego drewna najlepiej nadaje się ostrze do drewna z dodatnim skosem. Do pracy z większą liczbą osób zaleca się stosowanie ujemnych lub zerowych kątów pochylenia twarde materiały na przykład metale.

Częstotliwość rotacji

Może być tak:

1. mały: 3800 obr./min - 6000 obr./min;
2. średnie: 6200 obr/min - 9000 obr/min;
3. wysoka: 15200 obr./min - 23800 obr./min.

Uwaga!
Liczba obrotów wskazana na tarczy musi być większa niż dopuszczalna prędkość obrotowa wału piły ukośnej.
Ma to bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy.

Wniosek

Myślę, że z tej krótkiej recenzji nauczyliście się jak wybrać narzędzie do cięcia poprzecznego i dobrać do niego odpowiednią tarczę. W filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz Dodatkowe informacje w tym temacie. Powodzenia!

Aby skutecznie wyciąć mały kawałek drewna, wystarczy zwykły. Piła tarczowa. Kiedy jednak tę operację powtarza się wielokrotnie, wymagana jest bardzo precyzyjna obróbka końcówek przedmiotów o identycznych wymiarach. W tym celu najlepiej zastosować przecinarkę do drewna.

To więcej złożone urządzenie niż zwykła piła tarczowa. Pozwala przycinać powierzchnie drewniane piły, w których można zmieniać dwie główne cechy: liczbę zębów i średnicę tarczy obróbczej.

Główne elementy maszyny przekrojowej

Za pomocą maszyny do cięcia poprzecznego można wycinać detale różne materiały– plastik, metal, drewno. Maksymalna waga urządzenia wynosi około 30 kg lub mniej, w zależności od pełnionych funkcji. W obróbce drewna najczęściej stosowane są maszyny do cięcia poprzecznego.

Maszyny do przycinania drewniane półfabrykaty składa się z kilku głównych jednostek.

Po pierwsze, jest to stół. Aby maszyna działała prawidłowo, stół należy zamontować na stabilnej ramie nośnej. Do wykonywania skomplikowanych operacji, które różnią się między sobą charakterem oddziaływania na drewno, mechanizmy obrotowe i różne pozycjonery.

Wymagany jest agregat piłowy. Składa się z wału i tarczy tnącej przymocowanej do niego za pomocą napędu. Na ramie można zainstalować kilka agregatów piłowych w celu jednoczesnej obróbki różne miejsca na obrabianym przedmiocie. Jednostka składa się z silnika elektrycznego i zespołu przeniesienia momentu obrotowego na wał.

Mechanizm przesuwania zespołu piły po konstrukcji może być prosty (złożony z amortyzujących sprężyn i wsporników) lub złożony (automat hydrauliczny lub pneumatyczny). Jej funkcjonalność znacznie wzrasta, jeśli dodamy do niej mechanizm pozwalający na wysunięcie tarczy tnącej pod kątem do obrabianego przedmiotu.

Oprócz głównych podzespołów przecinarka wyposażona jest w urządzenia pomocnicze, urządzenia, jednostki programujące, proste lub złożone systemy aby usunąć wióry.

Charakterystyka i rodzaje urządzeń

W naszej ofercie znajdują się przecinarki do drewna ogólna charakterystyka. Z ich pomocą łatwo jest wybrać jednostkę, która Najlepszym sposobem odpowiedni dla konkretnego procesu. Te ogólne cechy obejmują:

• parametry mocy silnika elektrycznego;
• liczba obrotów wału i możliwość regulacji;
• maksymalne i minimalna średnica tarcza tnąca;
• wymiary i wskaźniki kątów obrotu zespołów pił;
• odległość stołu od dolnej krawędzi zębów tnących.

Aby podłączyć system zbierania wiórów konieczne jest, aby rura wlotowa i rura odkurzacza miały tę samą średnicę. Wyeliminuje to konieczność podłączania adapterów.

Aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu podczas obróbki, można go dodatkowo zabezpieczyć na stole specjalnymi zaciskami. Konfiguracja i wymiary zacisków ustalane są w zależności od parametrów stołu roboczego przecinarki i maksymalna wysokość obrabiany przedmiot.

W zależności od charakteru ruchu zespołów pił, maszyna do przycinania desek może należeć do jednego z wymienionych poniżej typów.

W jednostce prostoliniowej do ruchu bloku przystosowana jest sztywna belka wspornikowa. Wysokość konsoli może się różnić w zależności od wielkości obrabianego drewna.

W jednostce wahadłowej (PSU) zespół dyskowy jest umieszczony na specjalnych zawieszeniach, dzięki czemu gotowa przetworzona belka ma segmentowany występ w kształcie łuku. Osiąga się to poprzez podnoszenie i opuszczanie frezu podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

W wyważarce poprzecznej zespół piły montowany jest pod stołem. Nóż podnosi się 10-12 razy na minutę za pomocą mechanizmu pedałowego.

Wreszcie jest stacjonarna maszyna do cięcia poprzecznego. W nim nóż jest stabilnie przymocowany do wybranego miejsca na powierzchni stołu. Obrabiany przedmiot jest obrabiany bez zmiany jego położenia na stole i pozycji narzędzie tnące w odniesieniu do drewna.

Produkcja DIY z piły tarczowej

Aby wykonać maszynę do cięcia poprzecznego drewna własnymi rękami, należy uważnie zapoznać się z zaleceniami tych, którzy już pracowali nad samodzielnie zmontowanym urządzeniem. Schemat montażu domowej roboty maszyna dość proste i zrozumiałe.

Do montażu ramy potrzebny będzie metalowy narożnik i blacha stalowa grubość co najmniej 5 mm. Silnik elektryczny montowany jest do podłoża za pomocą śrub i sprężyny stabilizującej. Ma to na celu zapewnienie płynnego ruchu zespołów pił.

Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, w jej skład wchodzą wsporniki kontrolne. Stojak wahadłowy montowany jest z kanału, który należy oprzeć o podstawę przecinarki do drewna.

Notatka! Wybierając każdą jednostkę nie tylko według potrzeb projektu, ale także według stosunku ceny do jakości, możesz znacznie zaoszczędzić na całkowitym koszcie domowej maszyny do cięcia poprzecznego.

Główną zaletą takiego urządzenia jest minimalny czas poświęcony na rozwiązywanie problemów. Znalezienie ich i wyeliminowanie w maszynie typu „zrób to sam” jest znacznie łatwiejsze niż w maszynie montowanej fabrycznie.

Przybliżony okres bezobsługowy sprzęt domowej roboty- do trzech lat.

W przyszłości może zaistnieć konieczność wymiany podzespołów, które przestały prawidłowo spełniać przypisane im funkcje. Wady domowych trymerów obejmują niską wydajność. Na takiej maszynie dość trudno jest ustalić ciągłą produkcję.

Przykładem jest fabrycznie wykonane narzędzie do cięcia poprzecznego Stromab RS-40. Maszyna ta może obrabiać detale o wymiarach do 400 x 65 mm. Cięcie można wykonać pod kątem do 45 stopni.

Jedną z głównych wad domowych maszyn do cięcia poprzecznego jest brak możliwości zapewnienia odpowiednich środków bezpieczeństwa. Prawie zawsze domowe produkty nie mają osłon ochronnych na zespołach pił i w obszarze ruchomych połączeń. Może to prowadzić do wypadków. Obecność drobne wady na częściach metalowych.

Profesjonalne trymery

Zupełnie inny poziom funkcjonalność, wydajność i bezpieczeństwo w przecinarkach poprzecznych przeznaczonych dla profesjonalistów. Agregaty produkcja przemysłowa Mają lekką i bardzo stabilną konstrukcję.

Wszystkie powierzchnie tnące są bezpiecznie osłonięte osłonami ochronnymi. Wszystkie zespoły piłowe maszyn wyposażone są w adaptery do odsysania pyłu.

Głównymi cechami profesjonalnych pił ukośnicowych jest wysoka niezawodność i dokładność podczas cięcia kłód i półproduktów z drewna.

Ważną zaletą profesjonalnych pił ukośnicowych jest możliwość obróbki detali wykonanych z różnych materiałów - tworzyw sztucznych, drewna, metalu. Aby dostosować maszynę do konkretnego materiału wystarczy wymienić tarczę tnącą.

Ceny Rynek rosyjski za profesjonalny zakres przycinania od 15 do 30 tysięcy rubli. Jeśli konieczne jest rozpoczęcie produkcji elementów drewnianych na małą skalę przy produkcji mebli, takie maszyny są po prostu niezastąpione. Do najpopularniejszych i stosunkowo niedrogich profesjonalnych pił ukośnicowych zaliczają się te zaprezentowane w tabeli.

Dla tych, którzy lubią rzemiosło, piła ukośna jest jednym z najpopularniejszych i niezbędnych narzędzi. Zastępując prymitywną skrzynkę uciosową, szybko zyskała popularność w małych warsztatach i produkcji na dużą skalę.
Zaletą tego narzędzia jest dokładne i bezpieczne cięcie pod kątem prostym lub określonym. Silnik najczęściej umieszczony jest nad ramą i osadzony na ruchomym wózku z rączką. Głębokość cięcia ustawiana jest za pomocą ograniczników u podstawy oraz ręcznie. Elektronarzędzia tego typu zostały już docenione przez wielu profesjonalni rzemieślnicy i początkujący amatorzy. Zachęcamy do tego również Ciebie!

Zaleta domowego przycinania

Dziś nikogo już nie dziwi piła ukośna. Na rynku dostępnych jest mnóstwo modyfikacji, od markowych po tanie chińskie, z nacięciami wzdłużnymi i kątowymi. Jednak ich koszt czasami przekracza sufit, a dokładność nie zawsze odpowiada deklarowanej. Czy można się obejść bez zakupu specjalistycznego narzędzia, pytasz.
Proponowana przez nas instalacja udowadnia, że ​​piłę ukośnicową można wykonać w domu. Koszty jego montażu są minimalne. Dodatkowo wiertło, na którym wykonana jest nasza listwa, również można wykorzystać zgodnie z jej przeznaczeniem.

Wymagane materiały i narzędzia

Materiały eksploatacyjne:

• Do ramy: arkusz sklejki o grubości 14-20 mm, ocynkowany w jednej płaszczyźnie;
• Tarcza tnąca z lutowanie pobedit do cięcia wzdłużnego średnica – 125 mm;
• Trzy kawałki sklejki: 30x15 cm - na uchwyt, 24x15 cm - na wózek, 18x14 - na podstawę;
• Zawias okienny jednoczęściowy - 1 szt.;
• Wiertarka (możliwa bez biegu wstecznego);
• Dwie pary wyjmowanych prowadnic w kształcie litery U do szuflad meblowych;
• Sprzęt: śruby, nakrętki, wkręty;
• Karton na szablon;
• Klej do drewna, lakier do drewna.

Narzędzia:

• Wiertarka lub śrubokręt;
• Wyrzynarka z piłą do drewna;
• Szczypce, wiertła, nasadki do dokręcania śrub;
• Nóż malarski, taśma miernicza, ołówek, pędzel do lakieru i kleju.

Zacznijmy

1. Zabezpiecz podstawę

Zaznaczamy położenie słupka podstawy na ramie, przesuwając go na lewą stronę od środka i przecinamy pod nim blachę ocynkowaną dłutem.

Bierzemy kawałek sklejki 18x14 i przykręcamy go pionowo na 3 wkręty samogwintujące, po uprzednim przyklejeniu połączenia do ramy.

Aby uzyskać większą stabilność, możesz dodać kilka przystanków w postaci narożników z tej samej sklejki. Przyklejamy je po obu stronach naszego stojaka.

2. Wykonanie uchwytu

Korzystając z przygotowanego wcześniej szablonu zaznaczamy rączkę naszego narzędzia poprzecznego. Używamy kawałka sklejki o wymiarach 30x15cm.

Wygodnie jest wycinać zakrzywione linie za pomocą wyrzynarki. Zamknięty kontur należy najpierw wywiercić wiertłem o średnicy 8-9 mm odpowiadającym szerokości pilnika do wyrzynarki.

Po cięciu obrabiamy krawędź sklejki za pomocą tarnika lub papier ścierny i sprawiają, że uchwyt jest opływowy i pozbawiony zadziorów.

3. Połącz uchwyt z wózkiem

Do tego potrzebujemy prowadnic meblowych.

Jedną z ich części mocujemy do boków rączki, drugą do wózka.

Obie pary prowadnic muszą pokrywać się tak, aby rama i klamka znajdowały się praktycznie w tej samej płaszczyźnie i zapewniały swobodny ruch klamki bez zakleszczania się.

4. Zabezpiecz wiertło

Z tyłu wózka mocujemy uchwyt wiertła do śrub. Można go wykonać z małego kawałka sklejki, wykonując odpowiedni otwór na wkład.

Dociskamy wiertło mankietem wykonanym z blachy ocynkowanej, naciągając je na śruby do rękojeści.

5. Zainstaluj karetkę

Dla wygodniejszego ułożenia detali na łożu i ich przycięcia konieczne jest, aby nasz wózek miał skok pionowy. Taki stan zapewni nam zawias okienny.

Przykręcamy go za pomocą wkrętów samogwintujących do krawędzi wózka i do podstawy tak, aby część ruchoma mógł wznosić się i opadać do określonej pozycji prosty kąt. W takim przypadku wózek będzie działał jak ogranicznik i nie pozwoli, aby tarcza tnąca spadła poniżej określonego poziomu.

6. Ostatni etap pracy - montaż tarczy tnącej, osłony ochronnej i listwy ograniczającej

Za pomocą śruby M8 o długości 50-60mm wykonujemy wał do naszej listwy. Do tarczy najlepiej wybrać szersze podkładki, gdyż otwór montażowy pod tarcze tnące o tej średnicy może wynosić 15-20mm.
Dokręcamy tarczę na naszym wale za pomocą przeciwnakrętki i zaciskamy ją w uchwycie wiertarskim za pomocą klucza.

Nad tarczę tnącą zakładamy osłonę ochronną i mocujemy ją również do śrub. Powinien być wykonany z blachy o grubości większej niż 1mm.

Zróbmy pierwsze uruchomienie naszą piłą ukośniczą i sprawdź jej skok wzdłużny. Tarcza tnąca powinien wejść dosłownie kilka milimetrów w głąb kadru.

Jeden z niezbędne narzędzia, które są używane na budowach i dla niektórych prace naprawcze, to ukośnica, która jest w stanie ciąć przedmioty i materiały pod dowolnym kątem i dowolnym nachyleniem. Możliwość taką zapewnia istniejąca platforma obrotowa, ruchoma część robocza urządzenia i odpowiednio sam dysk nad ramą. Za jego pomocą można ciąć drewno, plastik, płytę pilśniową, płyty OSB, laminat i inne materiały o niskiej wytrzymałości.

Aby wybrać odpowiednie narzędzie, należy skonsultować się ze specjalistą, który rozumie nie tylko kolejność i ścieżkę pracy, ale także przeciągane piły ukośne.

Zasadniczo konstrukcja piły jest prosta i zawiera silnik na przekładni, brzeszczot, platforma i uchwyt dogodna lokalizacja przyciski startowe. Silnik jest silnikiem komutatorowym, który ma większą liczbę obrotów, ale wymaga okresowej wymiany szczotek. Oraz asynchroniczny, który jest cichszy w działaniu, ale jednocześnie trwalszy w użytkowaniu.

Przeniesienie momentu obrotowego na tarczę zapewnia przekładnia zębata lub pasowa za pośrednictwem skrzyni biegów. Aby uniknąć poślizgu produktu, należy używać pierwszego biegu. Po włączeniu drugiego biegu wibracje są redukowane, a obroty tarczy stabilizowane, co jest bardziej odpowiednie dla długiej żywotności. Najbardziej niezawodna jest transmisja bezpośrednia, który jest stosowany w niektórych egzemplarzach, ale są one niekorzystne ze względu na małą prędkość.

Aby zamienić zwykłą piłę w piłę ukośniczą, wbudowany jest w nią mechanizm przeciągania. Dzięki tej opcji sam moduł jest umiejscowiony w konstrukcji na równoległych szynach. Takie podejście konstrukcyjne pozwala na wycinanie produktów o dużych gabarytach.

Do ramy zastosowano magnez lub aluminium, a sama podstawa jest zaokrągloną częścią, ustawioną pod żądanym kątem i ogranicznikiem. W zestawie znajduje się również pokrowiec chroniący części ciała przed urazami.

podstawa i to bardzo ważny element Konstrukcja to stół. W obecności instrumenty precyzyjne i trochę wiedzy, możesz samodzielnie zbudować stół do piły ukośnej. Składa się z dwóch boków, które są przymocowane do stojaka. Pręt jest instalowany wyłącznie na piłach z przeciąganiem.

Aby zmierzyć pozycję podczas obracania stołu, na podstawie znajdują się skale kątowe. Kąt obrotu może wynosić od 0 do 45 stopni. Specjalny rowek na zatrzaskach bezpiecznie mocuje część obrotową i zapewnia najdokładniejsze mocowanie.

Istnieją próbki z uchylnym stojakiem. Ale taki projekt wymaga złożoności i więcej węzłów, co będzie prowadzić do większego prawdopodobieństwa awarii. tak i potrzeba schylania się nie jest tak duża i występuje tylko podczas cięcia niektórych rodzajów listew przypodłogowych i listew.

Wbudowane zaciski zapewniają niezawodne mocowanie detali na stole. A przy stosowaniu wystarczająco długich przedmiotów stosuje się wysuwane stojaki i ograniczniki, które są instalowane w ramie i zwiększają wymiary.

Ustawienia przycinania

Aby zablokować mechanizm wymiany dysku i odpowiednio zatrzymać silnik, urządzenie jest wyposażone miękki start. Ze względów bezpieczeństwa modele są wyposażone w zabezpieczenie przed przebiciem elektrycznym przez korpus.

Aby dostosować cięcie wyrobów metalowych, wbudowane są elementy elektroniczne, które pozwalają dostosować proces w zależności od właściwości materiału. Komponenty elektroniczne są również instalowane jako środek zapobiegawczy, aby zapewnić bezpieczeństwo i zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem, zakleszczeniem i hamowaniem w przypadku przekroczenia obciążenia ścinającego. Pozwala także na dokładniejsze cięcie przedmiotu obrabianego. Chociaż zazwyczaj modele pił są dostarczane bez wymienionych komponentów.

Aby móc w dokładnych ilościach policzyć ilość wyprodukowanych części w danym okresie czasu, produkowane są nowsze modele, które posiadają możliwość ustawienia dokładnej liczby obrotów. Kolejną przydatną, ale kosztowną funkcją w urządzeniu jest laserowy system prowadzenia zapewniający precyzję cięcia. System ten może pracować zarówno z sieci jak i z akumulatorów. Jego istota jest prosta i bardzo odpowiednia dla początkujących, ponieważ widzą linię przyszłego cięcia wskazywaną przez wiązkę lasera. A początkujący, jeśli mają rysunki, będą mogli własnoręcznie wykonać piłę ukośniczą z przeciągaczem.

Podczas tego procesu produkcyjnego pozostaje duża masa trocin i małych części z detali. Niektóre modele mają wbudowany odkurzacz, co pozwala zaoszczędzić czas na późniejszym sprzątaniu i oszczędza Miejsce pracy zawsze w stosunkowo czystym stanie.

Na jakość cięcia ma wpływ ostrze, którym zostanie ono wykonane. A Piły można rozróżnić według następujących kryteriów:

• konfiguracja i geometria zębów;
• Średnica zewnętrzna;
• otwór do lądowania.

Średnica wewnętrzna w konwencjonalnych konfiguracjach wynosi 3 cm, a średnica zewnętrzna może wynosić od 21 do 30 cm. Informacja ta jest bez wątpienia podana z boku dysku. Bardzo ważneśrednica zewnętrzna wskazuje, że obciążenie każdego z zębów podczas pracy będzie mniejsze. A to doprowadzi do dłuższej pracy dysku. Również na dysku wskazane jest jego oznaczenie, co jest dopuszczalne maksymalna prędkość obrotu oraz czy jest kompatybilny i z jakim instrumentem.

Zęby tarczowe i ich konfiguracja

Jakość cięcia zależy od jakości zaostrzonych zębów, ich wielkości, materiału, z którego są wykonane, oraz konfiguracji kształtu. Aby uzyskać wysokiej jakości cięcie, które jest stosowane podczas pracy z laminatem lub impregnowanym drewnem pokrytym lakierem, konieczne jest użycie tarcz z drobnymi zębami. Czas pracy z mniejszymi zębami różni się czasem trwania, ale jest lepszej jakości. A do pracy z miękkim drewnem i sklejką wystarczy dysk z dużymi zębami, nawet umieszczonymi w większej odległości od siebie.

Istnieć następujące typy zęby do tarcz okrągłych:

• trapezowy;
• z końcówką węglikową;
• z lutowaniem ATV.

Wybierając narzędzie, bardzo ważne jest, aby zwrócić uwagę na markę modelu. Ważne jest, aby zastanowić się, w jakim środowisku będziesz pracować, z jakich materiałów i jak długo. Narzędzia od różne marki Choć mają one cechy charakterystyczne dla kategorii, nadal mogą znacznie się od siebie różnić. Każdy producent stosuje własne podejścia, materiały i koncepcje rozwiązywania problemów. Nie można też pominąć faktu, że producent może jeszcze na czymś zaoszczędzić i coś na siłę wymusić, a nie jest tajemnicą, że każda rzecz może mieć słabe punkty.

Przed rozważeniem oceny tych jednostek należy zwrócić uwagę na producentów najczęściej używanych i niezawodnych marek oraz móc wybrać najlepszą piłę ukośnicową, czyli:

• Makity.
• BREDNIE.
• Devalta.
• Hyundaia.
• Metabo.

Piły tych marek nie budzą wśród użytkowników żadnych pytań co do jakości. Jedyne uwagi osób, które korzystały z tych urządzeń, dotyczyły odtwarzania płyty po wydaniu przewodnika. Ale to zjawisko jest typowe i akceptowalne.

Piły ukośne Makita

W rankingu najbezpieczniejszych w użyciu pił oraz tych charakteryzujących się wysoką jakością montażu, na uwagę zasługuje marka Makita. W nich przyczepność pozwala wybrać szerokość kroju. Umożliwia wykonywanie cięć kombinowanych, ukośnych i ukośnych. Z opcje zawodowe tej marki możemy wyróżnić Makita LS-1216, dzięki podwójnym prowadnicom jest to najwięcej optymalny wybór do obróbki tworzyw sztucznych i drewna, wykonuje najdokładniejsze cięcia i możliwie najszersze, aż do 107 mm i 363 mm szerokości. Wymiary te są maksymalnymi dla przyrządów tej klasy. Koszt urządzenia wynosi około 45 tysięcy rubli.

BREDNIE

Firma ta od dawna zapewniła sobie miejsce na rynku światowym jako producent wysokiej jakości i niezawodnych rzeczy. Co więcej, gradacja celu potencjalny klient można zacząć od prosty amator i osiągnąć firmy profesjonalne którzy na co dzień pracują z narzędziami tej marki z pełnym i maksymalne obciążenie. Ich piły wyposażone są w specjalistyczny krążek i samoregulujący kąt łoża. Aby zapewnić trwałość, w konstrukcji tej marki zastosowano stopy aluminium i magnezu.

Najlepsze opcja budżetowa dla początkującego rzemieślnika i dopiero amatora jest Bosh PCM 7. Model ten można łatwo zamontować na ramie. Wyposażona jest w laser do precyzyjnego cięcia, małą średnicę tarczy i silnik o mocy 1,1 kW. I można go kupić za 11 tysięcy rubli.

Profesjonaliści mogą wybrać piłę Bosh GCM 8 SJL Professional. Jego konstrukcja ma bardzo dużą liczbę ustawień, co pozwala na wykonanie pracy o dowolnej złożoności bez uszkodzenia powierzchni lub deformacji końca cięcia. Ale nie ma możliwości regulowania liczby obrotów. Istnieje jednak system odpylania, z którego skorzystają profesjonaliści. A koszt takiej jednostki wyniesie już 32 tysiące rubli.

Piły firmy Metabo

Unikalną cechą ukośnic Metabo jest możliwość pochylania i obracania brzeszczotu za pomocą specjalnego regulatora. O dokładność cięcia dba system projekcji, który rzuca cień od tarczy na obrabiany przedmiot.

Najpopularniejszym modelem jest Metabo KGS 305. dołączony wystarczy już silnik o mocy 2 kW wygodne sterowanie dźwignie regulacyjne. Kąt pochylenia osiąga 47 stopni i obraca się o 60 stopni. Dobra jakość narzędzie to jest to potrafi ciąć wydajnie i dokładnie, a także pracować nawet z drewnem o wymiarach 100 na 100 mm. Ten zakup będzie kosztować kupującego 26 tysięcy rubli.

Piły firmy DeWalt

Osobliwość tego urządzenia jest obecność unikalnego systemu XRS, który pozwala na bardzo precyzyjne cięcie materiału o dowolnej wytrzymałości.

Z tej marki możemy wyróżnić DeWalt DWS 780, który ma dość sztywną i niezawodną podstawę konstrukcyjną, dzięki czemu praca na nim jest tak bezpieczna, jak to tylko możliwe. Urządzenie posiada silnik o mocy 1,65 kW oraz system kontroli prędkości. Za taką kopię trzeba będzie zapłacić 53 tysiące rubli.

Nie należy również zapominać, że kupując narzędzie, przepłacisz jedynie za markę. Ale nadal przy wyborze najlepiej polegać na opinii doświadczeni rzemieślnicy, którzy przetestowali różne próbki w warunkach pracy.