Mechanizm ten obejmuje dźwignię regulatora, sprężynę talerzową, śrubę mocującą wahacz do korpusu maszyny, wahacz, suwak (rolkę), śrubę mocującą suwak (rolkę) do widełek podających

Wady regulatora długości ściegu.

1. Dźwignia regulacji długości ściegu jest uszkodzona. Powody: dźwignia pękła w miejscu wyjścia z gwintowanego otworu wahacza, a gwintowana część dźwigni pozostała w wahaczu; Ułamała się krawędź gwintowanego otworu w wahaczu. Sznurek wykonany jest z kruchego metalu - żeliwa. Taka awaria może wynikać z faktu, że maszyna została nasmarowana olej roślinny lub przez pomyłkę z jakimś klejem; stał w wilgotnym pomieszczeniu, blisko okna, z którego wiało itp. W efekcie powstała rdza, zwłaszcza w miejscach niezabezpieczonych farbą

Zdemontować zespół i oczyścić części tak, aby nie było śladów rdzy, kleju, filmów smarowych itp. Aby usunąć uszkodzenia, należy zdjąć widełki doprowadzające materiał z wału korbowego. Zdejmij napęd ręczny, koło zamachowe i odkręć śrubę mocującą łącznik długości ściegu. Zdejmij zaślepkę przedniego otworu okrągłego, wyjmij wahacz, wywierć łamacz wiertłem o średnicy 3 mm i natnij gwint gwintownikiem M4. Zamontuj dźwignię z gwintem M4 i oczywiście nakrętką zabezpieczającą. W przypadku oderwania się gwintowanej krawędzi wahacza, lepiej jest przyspawać dźwignię metodą spawania elektrycznego (elektrodą 2 mm wykonaną z ze stali nierdzewnej). Złóż węzeł Odwrotna kolejność. Należy pamiętać, że pomiędzy dolnym zawiasem wideł mechanizmu silnika materiału a wałem podającym musi znajdować się szczelina wynosząca 0,05 mm.

Brak komentarzy.

2. Dźwignia skoku ściegu jest wygięta w dół, tzw maksymalna długośćścieg 2 mm (patrz punkt 1)

Włóż duży śrubokręt w górną część szczeliny dźwigni długości ściegu i popchnij dźwignię do góry, aby ją wyprostować.

Jeśli praca jest wykonywana przez krawcową, lepiej najpierw zdjąć ozdobną osłonę.

3. Dźwignia nie jest nieruchoma i obraca się swobodnie wokół własnej osi

Zdejmij pokrywę z otworu z przodu urządzenia. Nakręć na nią dźwignię i nakrętkę zabezpieczającą. Wymień pokrywę

Brak komentarzy.

4. Dźwignia porusza się swobodnie w szczelinie, a podczas szycia dąży do zera na skali - pęknięta sprężyna talerzowa. Pęka przy ręcznym przesuwaniu dźwigni w górę do oporu, aby odwrócić ruch tkaniny podczas szycia (maszyna klasy 2M nie nadaje się do takiej operacji)

Wyjmij napęd ręczny, wyjmij maszynę z zawiasów i umieść ją na przedniej pokrywie kołem zamachowym skierowanym do góry. Wymontuj śrubę cierną i koło zamachowe. Za pomocą dużego śrubokręta przez okienko pod kołem zamachowym odkręć śrubę mocującą dźwignię długości ściegu wewnątrz maszyny. Odkręć śrubę pęsetą i zdejmij sprężynę talerzową. Pękła i dlatego nie blokuje dźwigni regulatora długości ściegu. Istnieją dwa możliwe rozwiązania: zamontować nową sprężynę talerzową; jeżeli go nie ma, na pękniętą sprężynę należy założyć stalową podkładkę, średnica zewnętrzna czyli 15 mm, wewnętrzne 8 mm, grubość nie większa niż 0,3 mm. Ta podkładka będzie pełnić funkcję ochronną. Za pomocą pęsety włóż najpierw do otworu starą sprężynę talerzową, nałóż na nią podkładkę o wskazanych wymiarach, a następnie dokręć śrubę do oporu. W tym momencie dźwignia regulatora powinna znajdować się na skali naprzeciwko cyfry 2. Przytrzymaj dźwignię podczas wkręcania śruby mocującej wahacz. Zamiast sprężyny talerzowej można zastosować podkładkę roboczą z regulatora naprężenia górnej nici. Ale nie każda podkładka będzie pasować na wysokość. Zmontować urządzenie w odwrotnej kolejności

Brak komentarzy.

Ryż. 13. Mechanizm do przenoszenia materiałów: zespół do poziomego i pionowego ruchu regału, mechanizm rewersu maszyny.

Używany w samochodzie typ stojaka mechanizm silnikowy tkaniny, składający się z zespołów do podnoszenia stopki, przesuwania (w pionie i poziomie), regulacji i cofania zębatki.

Mechanizmy promocji materiałów. Podczas formowania stębnówki przesuwanie materiału można wykonać na jeden z trzech sposobów:

– przenośnik zębaty i jego odmiany, gdy przepływ materiału zapewnia zębatka;

– tarcza (rolka), gdy materiał transportowany jest za pomocą tarcz o powierzchniach rowkowanych;

– rama mocująca materiał pomiędzy dwiema płytami i wykonująca ruch w obrębie wymiarów ramy.

Przenośnik talerzowy (rolkowy) jest stosowany w maszyny do szycia do obróbki wyrobów skórzanych i futrzanych, a także do wykonywania czynności pomocniczych w specjalistycznych maszynach do szycia (transport lamówek, koronek itp.).

Ramka znajduje zastosowanie w maszynach wykonujących przeszycia według zadanego programu (dziurki, rygle itp.), a także w maszynach uniwersalnych programowalnych przy wykonywaniu haftów, monogramów itp.

Jednostka do pionowego ruchu regału. Na dolnym wałku rozrządu 26 (ryc. 13) mimośród podnoszący 34 jest przymocowany dwiema śrubami, a między korbowodem 33 a mimośrodem umieszczona jest głowica 33 korbowodu. Druga główka korbowodu 33 jest połączona za pomocą śruby zawiasowej 30 za pomocą nakrętki 32 z wahaczem 31, przymocowanym do wału 43 windy za pomocą śruby napinającej 29. Wał 43 jest centrowany za pomocą sworzni 27 i 45, zabezpieczonych za pomocą śruby 28 i 44 w korpusie maszyny. Na przednim końcu wału 43 znajduje się dźwignia podnosząca 42. Trzpień zamocowany w dźwigni 42 wchodzi w osiowy otwór suwaka 41, który znajduje się w prowadnicach dźwigni widelca 47. Do dźwigni widelca przymocowana jest zębatka 46.

Obrót mimośrodu 34 powoduje ruchy oscylacyjne korbowód 33 i za pomocą wahacza 31, wału 43 i dźwigni 42 z suwakiem 41 przesuwa zębatkę 46 w płaszczyzna pionowa.

Jednostka do poziomego przemieszczania regału. Na wałku rozrządu 26 mimośród wyprzedzenia 36 wykonany jest jako jedna część z mimośrodem podnośnika 34. Głowica korbowodu-widełka 37 jest umieszczona na mimośrodze wyprzedzenia 36. Łożysko igiełkowe jest włożone pomiędzy korbowód 37 a ekscentryczny. W tylną głowicę, wykonaną w postaci widelca, włożona jest oś 16, która również tworzy połączenie przegubowe z rozwidloną głowicą łącznika 13 i jest sztywno połączona z wahaczem 38 za pomocą śruby 15. Dolna głowica wahacza 38 jest przewleczony przez oś 39, której przednia część jest nałożona na dolną główkę wahacza 40, a jej dalszy koniec jest sztywno połączony z dźwignią 35 za pomocą śruby Wahacz 40 jest połączony przegubowo poprzez sworzeń 48 z korpusem maszyny. Sworzeń 48 jest zabezpieczony śrubą w platformie maszyny. Górna główka dźwigni 35 jest przymocowana śrubą 17 do wału pośredniego 18 zespołu regulacji długości ściegu.

Łącznik 13 z dalszą głowicą jest zamocowany przegubowo za pomocą śruby 11, połączonej z wahaczem 10, który jest przymocowany śrubą napinającą 9 do wału wyprzedzenia 8. Wałek wyprzedzenia 8 jest utrzymywany przez dwa sworznie 12 i 2 w korpus maszyny. Kołki 12 i 2 są przymocowane odpowiednio śrubami 14 i 1 do platformy maszyny. Na przednim końcu wału 8 znajduje się rama pionowa 7, w którym dźwignia wideł 47 jest centrowana za pomocą sworzni 6 i 3. Sworznie 6 i 3 w ramie 7 są zabezpieczone śrubami 5 i 4.

Obrót mimośrodu 36 powoduje ruchy oscylacyjne korbowodu-widełka 37, które za pomocą wahacza 38 przekształcane są w ruchy posuwisto-zwrotne osi 16. Podczas wykonywania ściegów o stałej długości ściegu oś wahadłowa 39 wahacz 38 jest nieruchomy. Z osi 16 ruchy oscylacyjne są przekazywane do wahacza 10 poprzez łącznik-widelec 13. Wahacz 10 zamontowany na wale postępowym 8 i rama 7 wykonują ruchy posuwisto-zwrotne, które przesuwają zębatkę 46 w kierunku poziomym .

Jednostka do regulacji długości ściegu i wykonania mocowania (odwrotny ruch zębatki). Aby wyregulować długość ściegu i wykonać odwrotny skok stojaka (umożliwia to wykonanie mocowania na ściegu) w maszynie 97-A, wał pośredni 18 jest połączony z dwuramienną dźwignią 22 poprzez dźwignię 25 oraz drążek 21. Do końca wychodzącego z korpusu przymocowany jest uchwyt 24, aby po zamocowaniu w szwie na wale pośrednim IS ustawić uchwyt 24 w najwyższym położeniu, pierścień montażowy 20 jest zabezpieczony śrubami sprężynę 19 wkłada się w otwór pierścienia montażowego 20, a drugi koniec opiera się o platformę maszyny.

Zmiany odległości transportu materiału (regulacja długości ściegu) dokonuje się poprzez zmianę położenia osi 39. Im bardziej oś odsuwa się od płaszczyzny narysowanej przez oś 16, a śruba zawiasu 11 znajduje się w środkowym położeniu stojak 46, tym dłuższa długość ściegu. Kiedy oś 39 osiągnie tę płaszczyznę, długość ściegu wynosi zero, a przy dalszym ruchu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara ruch zębatki jest przekształcany w przeciwny. Położenie dźwigni 22 ustala się za pomocą nakrętki 23.

Długość ściegu w maszynie 97-A reguluje się poprzez obrót nakrętki radełkowanej 23 (patrz rys. 13), umieszczonego w uchwycie 24 regulatora. Podczas dokręcania nakrętki 23 uchwyt przesuwa się w dół, a długość ściegu zmniejsza się.

Wysokość podnoszenia regału 46 nad płytką ściegową reguluje się obracając dźwignię 42 po odkręceniu śruby 29 mocowania wahaczy 31 do szybu windy 43.

Pozycja stojaka 46 w szczelinę płytki ściegowej w kierunku poprzecznym montuje się go poprzez poluzowanie śrub 5 i 4 mocujących kołki 6 I 3 na ramie 7 wał przedni 8 oraz przy dalszym przesunięciu dźwigni wideł 47 ze stojakiem 46.

Dopasowanie długości ściegu do wskaźnika na rękawie uzyskuje się poprzez ustawienie rączką pozycji „0”. 24 i po poluzowaniu śruby 17 poprzez obrócenie dźwigni 40 z osią 39 i doprowadzenie go do płaszczyzny położenia osi 16 i śruba 11. Szyna 46 nie powinna przesuwać się poziomo nad płytką ściegową.

Regulacja długości ściegu może się różnić w zależności od maszyny do szycia. wygląd lub metodą regulacji, ale muszą mieć stopniowaną skalę, której podziałki wskazują długość ściegu.

Na palcu(54) (mocowany w platformie) zakłada się górną głowicę połączyć(56), jego dolna głowica połączona jest poprzez oś (58) z ramą (57). Prawy koniec osi (58) jest włożony biegun(61), zabezpieczona śrubą wał pośredni(63) (mocowane w tulejach (62, 66)). Na wale pomiędzy pierścień montażowy (64) I tuleja(66) zainstalowany wiosna(65) (po zapięciu przywraca wszystkie ogniwa węzła do ich pierwotnej pozycji).

Na prawym końcu wału (63) jest zamocowany biegun(68), który połączyć(67) podłączony do dźwignia(6) regulator długości ściegu. (7) - palec stojaka rękawa. Przednie ramię dźwigni (6) - cylindryczny. On to nosi tuleja śrubowa(10) przechodząc przez pionowy rowek skale (8), nakrętka(11) i uchwyt (12).

Modyfikacja:

Długość ściegu reguluje się przesuwając dźwignię (6) wzdłuż szczeliny skali (8) jednocześnie kręcąc nakrętką (11).

Kontroluj żywność:

1. Nazwij rodzaj mechanizmu przemieszczającego materiały maszynowe. 5550 kl.

2. Trajektoria mechanizmu zębatkowego?

3. Jakie dwa węzły tworzą mechanizm przenoszenia materiałów?

4. Nazwij główne części jednostki ruchu poziomego regału.

5. Nazwij główne części jednostki ruchu pionowego stojaka.

6. Wymień główne mechanizmy regulacyjne dotyczące przemieszczania materiałów.

Wykład 2.7 Węzeł stopowy.

1. Projektowanie i regulacja zespołu stopki dociskowej.

2. Regulator naprężenia nici igłowej.

Samochód ma ogniwa 1022m. Zawiasowy mechanizm nożny służy do dociskania tkaniny do zębów zębatki wraz z mechanizmem napędowym tkaniny.

Urządzenie.

Stopka uchylna (1) Z bezpiecznik drutowy(24) przed przekłuciem palca, do którego przymocowana jest śruba (2). pręt(3). Pręt (3) wchodzi w tuleje (4), na których jest osadzony nawias(25). Trzpień (8) wspornika wkłada się w korpus maszyny. Mocuje się go do prętów (3) za pomocą śruby (28). uchwyt sprężynowy(29) z palcem (9) wsuniętym w przepust korpusu maszyny (zapobiega obrotowi pręta i wypustki wokół własnej osi). Styk (8) wspornika (25) styka się z dźwignia krzywki(5) ręczne podniesienie stopy, założonej na oś (6).

Sprężyna (30) umieszczona na pręcie opiera się o uchwyt sprężyny (29) śruba regulacyjna(13). Mocowany do uchwytu sprężyny (29) kwadratowy prowadnik nici(27).

Aby ręcznie podnieść stopkę (1), należy obrócić dźwignię (5) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara: jej krzywka naciska palec (8), który naciska na uchwyt sprężyny (29). Spowoduje to ściśnięcie sprężyny (30) i podniesienie stopy.

W maszynie można zastosować nożne podnoszenie stopki (system dźwigni do podnoszenia stopki wraz ze stopką): nacisnąć prawy pedał lub deflektor kolanowy.

Modyfikacja

Docisk stopki do materiału reguluje się śrubą (13): w momencie jej wkręcania zwiększa się docisk stopki.

Wysokość stopki nad płytką ściegową reguluje się przesuwając uchwyt sprężyny (29). Jeśli go opuścisz, wysokość podnoszenia stopy wzrośnie.

Smarowanie.

Tuleja prowadząca (4) drążka podnóżka.

Oś (6) dźwigni podnoszenia stopki ręcznej.

Występ uchwytu sprężyny.

Regulator naprężenia górnej nici.

Mocowany w rękawie maszyny.

Pawilon 2).

Śruba dwustronna (5).

Sprężyna podciągająca nitkę (4).

Zwolnij drążek (6).

Dwie podkładki napinające (7).

Podkładka ze zworką (8).

Sprężyna naciągowa (9).

Nakrętka (10).

Naprężenie górnej nici reguluje się za pomocą nakrętki (10). opuszczona łapa. W miarę wkręcania napięcie wzrasta.

Kontroluj żywność:

1.Nazwij rodzaj i funkcję mechanizmu stopki.

2. Korzystając ze schematu, nazwij główne części zespołu stopy.

3. Nazwij mechanizm regulacji stopy.

4. Do czego służy regulator naprężenia nici górnej?

Charakterystyka wykładu maszyna do szycia 97-A klasa OZLM

Plan

1.Technologiczne i Specyfikacja techniczna maszyny 97-Akl.

2. Mechanizm nawijania nici.

1. Charakterystyka technologiczna

Maszyna 97-Akl. Przeznaczona do szycia tkanin lnianych i garniturowych z włókien naturalnych i sztucznych, stębnówką dwunitkową. Maszyna jest uniwersalna.

Mechanizm ten obejmuje dźwignię regulatora, sprężynę talerzową, śrubę mocującą suwak do korpusu maszyny, suwak, suwak (rolkę) oraz śrubę mocującą suwak (rolkę) do widełek podających.

1. Dźwignia regulacji długości ściegu jest uszkodzona. Niepowodzenie ma miejsce z dwóch powodów:
a) dźwignia pękła w miejscu wyjścia z gwintowanego otworu wahacza, a gwintowana część dźwigni pozostała w wahaczu;
b) ułamała się krawędź gwintowanego otworu w wahaczu.
Sznurek wykonany jest z kruchego metalu - żeliwa. Taka awaria może wynikać z faktu, że maszyna została nasmarowana (przez pomyłkę) olejem roślinnym lub jakimś klejem; trzymano ją w wilgotnym pomieszczeniu lub w mieszkaniu w pobliżu okna, z którego zawsze wypływa woda na zimno pora roku. zimne powietrze. W wyniku kontaktu zimna i ciepła powietrze w pomieszczeniu, który ma wysoki wilgotność względna, na zimnym metalu maszyny do szycia następuje kondensacja pary. Metal rdzewieje w takich warunkach, szczególnie w miejscach niezabezpieczonych farbą. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku ruchome przeguby maszyny stają się nieruchome

Jeśli dźwignia regulatora nie porusza się, nie używaj dużej siły. Konieczne jest zdemontowanie zespołu i oczyszczenie części, aby nie było śladów rdzy, kleju, filmów smarowych itp. Aby wyeliminować awarię, zdejmij widełki doprowadzające materiał z wału korbowego. Zdejmij napęd ręczny, koło zamachowe i odkręć śrubę mocującą dźwignię długości ściegu. Zdejmij zaślepkę przedniego otworu okrągłego, wyjmij wahacz, wywierć łamacz wiertłem o średnicy 3 mm i natnij gwint gwintownikiem M4. Zamontuj dźwignię z gwintem M4 i (wymaganą!) nakrętką zabezpieczającą. W przypadku oderwania się gwintowanej krawędzi wahacza, lepiej jest przyspawać dźwignię za pomocą spawania elektrycznego (elektrody ze stali nierdzewnej 2 mm). Zmontować zespół w odwrotnej kolejności. Należy pamiętać, że pomiędzy dolnym zawiasem wideł podających materiał a wałkiem podającym musi znajdować się szczelina wynosząca 0,05 mm. Brak podawania materiału oznacza brak luzu w złączu

2. Dźwignia regulacji długości ściegu jest odchylona w dół, więc maksymalna długość ściegu wynosi 2 mm (patrz punkt 1)

Włóż duży śrubokręt w górę szczeliny w dźwigni skoku i mocno dociskając dźwignię od dołu do góry, wyprostuj ją

3. Dźwignia nie jest nieruchoma i obraca się swobodnie wokół własnej osi

Zdejmij pokrywę z otworu z przodu urządzenia. Nakręć na nią dźwignię i nakrętkę zabezpieczającą. Wymień pokrywę

4. Dźwignia porusza się swobodnie w szczelinie, a podczas szycia dąży do zera na skali. Sprężyna talerzowa jest uszkodzona. Pęka na skutek ręcznego przesuwania dźwigni w górę aż do awarii w celu uzyskania odwrotnego ruchu materiału podczas szycia (maszyna PMZ klasy 2M nie nadaje się do takiej operacji)

Wyjmij napęd ręczny, wyjmij maszynę z zawiasów i umieść ją na przedniej pokrywie kołem zamachowym skierowanym do góry. Wymontuj śrubę cierną i koło zamachowe. Za pomocą dużego śrubokręta przez okienko pod kołem zamachowym odkręć śrubę mocującą dźwignię długości ściegu wewnątrz maszyny. Odkręć śrubę pęsetą i zdejmij sprężynę talerzową. Pękła i dlatego nie blokuje dźwigni regulatora długości ściegu. Istnieją tutaj dwa możliwe rozwiązania:
a) zamontować nową sprężynę talerzową;
b) jeśli go tam nie ma, nałóż na sprężynę rozrywającą podkładkę stalową, której średnica zewnętrzna wynosi 15 mm, średnica wewnętrzna 8 mm, a grubość nie przekracza 0,3 mm.
Ta podkładka będzie pełnić funkcję ochronną. Za pomocą pęsety włóż najpierw do otworu starą sprężynę talerzową, nałóż na nią podkładkę o wskazanych wymiarach, a następnie dokręć śrubę do oporu. W tym momencie dźwignia regulatora powinna znajdować się na skali naprzeciwko cyfry 2. Przytrzymaj dźwignię podczas wkręcania śruby mocującej wahacz. Zamiast sprężyny talerzowej można zastosować podkładkę roboczą z regulatora naprężenia górnej nici. Ale nie każda podkładka będzie pasować na wysokość, ponieważ ograniczenie wysokości jest określone przez trajektorię korbowodu. Zmontować urządzenie w odwrotnej kolejności

5. Nie ma normalnej długości ściegu. Krzywka podnoszenia regału jest nieprawidłowo zainstalowana (maszyna Chaika - klasa 134)

Zainstaluj krzywkę podnoszenia zębatki po ustawieniu wszystkich parametrów w urządzeniu wahadłowym

6. Hamulec regulatora długości ściegu nie działa. Poluzowała się śruba hamulca na osi regulatora długości ściegu (znajdującej się z tyłu maszyny, naprzeciwko dużego otworu). Samochód "Luch-nik" -90 kl. Polska; „Orsza”-ZM (ryc. 36)

Odsuń pokrywę dużego otworu na bok i dokręć śrubę 3 zabezpieczającą oś regulatora długości ściegu.

Ryż. 36. Zespół hamulca regulatora długości ściegu (maszyny „Veritas” – kl. 8010, „Luchnik” – kl. 90, „Orsha” – kl. ZM, „Panonia”): 1 -
duża dziura w rękawie od tyłu; 2 - oś za kulisami; 3 - śruba regulacyjna hamulca; 4 - suwak kroku ściegu

7. Nie ustawiono krótkiej długości ściegu, w regulatorze występują inne awarie (maszyny „Podolsk” - klasa 142, „Czajka” - klasa 142M, „Czajka” - klasa 143, „Czajka” - klasa 132M, „Czajka” „-134 kl.)

Instalując regulator długości ściegu, opuść igłę do najniższej pozycji (patrz rys. 73 i 74, maszyna do szycia „Podolsk” - klasa 142, poz. 28)

8. Maszyna do szycia prostego "Podolsk" - klasa M100. PMZ (zdejmowana osłona górnej części rękawa), skok ściegu nie większy niż 2 mm (patrz ryc. 26)

Odegnij wahacz „B” do góry o 35°, odetnij górę wahacza „A” od końca na głębokość 2 mm; na wale korbowym przytnij lewą krawędź lewego policzka kolana „B” na głębokość 2 mm, a na obwodzie na 12 mm

Urządzenie przeznaczone jest głównie do pracy w stebnówkach. Istota wynalazku: urządzenie zawiera trójcentryczną krzywkę zamontowaną na wale głównym, współpracującą z popychaczem, który w dolnym końcu połączony jest z wahaczem wału wysuwnego, a w części środkowej jest jednocześnie połączony kinematycznie do dźwigni transportu wstecznego i krzywki do płynnej regulacji długości ściegu. W tym przypadku popychacz połączony jest z tym ostatnim za pomocą dwuramiennej dźwigni zamontowanej obrotowo na wale głównym. Zaproponowane urządzenie w porównaniu do znanych ma pozytywny wpływ polegający na możliwości produkcyjnej części montażowych i racjonalne wykorzystanie jako podpora dwuramiennej dźwigni wału głównego maszyny. 1 pensja f-ly, 2 chory.

Wynalazek dotyczy przemysłu maszyn do szycia. Dokładniej, do urządzeń sterujących długością ściegu posiadających mechanizm transportu wstecznego w stebnówkach. Znane jest urządzenie do regulacji długości ściegu (1), które składa się z następujących elementów: do wału głównego przymocowana jest trójśrodkowa krzywka, która zakrywa rogi wideł. W pobliżu ujścia widelca na trzpieniu śruby zamontowany jest kamień wahacza, który pasuje do rowka wahacza. Łącznik wykonany razem z osią przechodzi przez otwór w pionowej ściance tulei maszyny. Do przedniego końca suwaka mocuje się wspornik za pomocą dwóch śrub, w których zamocowany jest drążek uchwytu do regulacji skoku ściegu (długości ściegu). Dolna główka widelca jest połączona obrotowo z wahaczem zamontowanym na wale napędowym. Regulacja skoku ściegu odbywa się za pomocą korby poprzez zmianę kąta nachylenia rowka sznurka względem poziomu. Aby przesunąć materiał w kierunku przeciwnym (do pracownika) należy przesunąć uchwyt do góry. Obecność za kulisami, tj. części z prostą szczeliną, w której porusza się wahacz, z technologicznego punktu widzenia jest wadą tego mechanizmu, ponieważ za poprawne i niezawodne działanie mechanizmu, konieczne jest zachowanie ścisłej równoległości pomiędzy tworzącymi ścianami wahacza a krawędziami kamienia wahacza. Znane jest urządzenie (2), które go nie posiada określoną wadę, tj. nie zawiera pary wahaczy. Zmiana długości ściegu (skoku ściegu) odbywa się poprzez odchylenie zawiasu, który łączy drążek połączony z korbą zamontowaną na wale przesuwu ze sprężynowym łącznikiem osadzonym przegubowo na widelcu-dźwigni obejmującym trójcentryczną krzywkę zamontowaną na główny wał. Dźwignia widełkowa zamontowana jest w korpusie maszyny i wyposażona jest w ograniczniki, a drążek wyposażony jest w sworzeń, który w określonym położeniu unieruchamia łącznik i oddziałuje na ruchomy ogranicznik regulatora skoku ściegu. Kiedy zawias odchyla się od środkowego położenia dźwigni wideł, drążek otrzymuje zadany ruch od łącznika i wykonuje ruchy oscylacyjne. Ruchy te przenoszone są przez korbę na wał wysuwny. Przy cofaniu materiału powstaje zawias łączący pręt z łącznikiem, tj. Oś trakcyjna przesuwana jest za pomocą ruchomego ogranicznika o określony kąt w lewo. W tym przypadku ruch wzdłużny przenoszony jest z dołu do góry, a materiał przemieszcza się w przeciwnym kierunku. Podczas pracy maszyny, na skutek obecności niewyważonych mas podczas montażu dźwigni widłowej w korpusie maszyny, powstają ruchy wibracyjne głównych elementów maszyny, w szczególności jej korpusu, oraz drgania platformy, tulei i stojaka zdarzać się. Dodatkowo problematyczne jest umiejscowienie dźwigni widelca stojak pionowy rękawy maszynowe, ponieważ jego montaż wymaga co najmniej wspornika, zintegrowanego z ramieniem maszyny lub przymocowanego do ramienia. W tym przypadku oprócz urządzenia do regulacji długości ściegu (regulatora skoku ściegu) w stojaku ramienia maszyny z reguły znajdują się także inne elementy maszyny, w szczególności element napędowy mechanizmu czółenkowego – tzw. korbowód, który zakrywa kolano wału głównego jego górną głowicą. Rezultatem technicznym proponowanego wynalazku jest stworzenie takiego urządzenia, które wraz z wyeliminowaniem wad właściwych analogom: pierwsza - zastosowanie pary wahaczy, druga - zastosowanie dźwigni widełkowej, wykorzystuje pozytywne cechy analogi: zastosowanie klasycznej tradycyjnej przekładni na wałek wyprzedzenia za pomocą konwencjonalnego widelca, jak w pierwszym analogu, oraz zastosowanie przegubowego połączenia ogniw kinematycznych w mechanizmie regulacji skoku ściegu, jak to ma miejsce w drugi analog. (Biorąc pod uwagę powyższe, zastrzeżenia sporządzono bez podziału na część przedodrębną i odróżniającą). Podany wynik techniczny osiąga się poprzez to, że urządzenie do regulacji długości ściegu zawiera trójcentryczną krzywkę zamontowaną na wale głównym, współpracującą z popychaczem, który w dolnym końcu jest połączony obrotowo z wahaczem wałka wysuwnego , a w części środkowej poprzez łącznik i trójramienną dźwignię, połączony jest jednocześnie kinematycznie ze sprężynową dźwignią rewersu i krzywką do płynnej regulacji długości ściegu, natomiast popychacz połączony jest z nim poprzez łącznik dźwignia dwuramienna osadzona obrotowo na wale głównym, z jednym ramieniem stykającym się z dźwignią trójramienną, a drugim ramieniem połączonym kinematycznie z wspomnianą krzywką w celu płynnej regulacji długości ściegu. Dodatkowo dźwignia trójramienna wyposażona jest w rowek, w który wpasowuje się pręt połączony z dźwignią transportu wstecznego. Te i inne zalety staną się oczywiste na podstawie szczegółowego opisu i załączonych rysunków, na których: FIG. 1 przedstawia widok z przodu maszyny do szycia z proponowanym urządzeniem (przednia osłona jest zdjęta); na rysunku 2 - schemat kinematyczny urządzenia. Trójśrodkowa krzywka 3 jest przymocowana do głównego wału 1 za pomocą śruby 2, która współpracuje z popychaczem 5, obciążonym sprężyną sprężyną 4 (prawie ten sam widelec w obu analogach). Dolny koniec popychacza 5 jest połączony obrotowo z wahaczem 6 (korba w pierwszym analogu), zamontowanym na wale wyprzedającym 7, który przenosi dźwignię 9 zębatki 10 w oczkach wahacza 8. W środkowej części popychacza 5 na śrubę zawiasu 11 nałożono łącznik 12, który w dolnym końcu połączony jest obrotowo z pierwszym ramieniem 13 dźwigni trójramiennej 14 osadzonej w tulejach kulistych 15 osadzonych w wspornikach kulistych 16 korpusu maszyny 17. Drugie ramię 18 trójramiennej dźwigni 14 poprzez drążek 19 jest połączone obrotowo z dźwignią 21 przesuwu wstecznego, która jest obciążona sprężyną 20, która jest obrotowo zamontowana na osi zawiasu 22. Trzecie ramię 23 dźwignia trójramienna 14 jest obciążona sprężyną 24. Pierwsze ramię styka się z pierwszym ramieniem 13 trójramiennej dźwigni 14 25 dwuramiennej dźwigni 26, która jest zamontowana przegubowo na wale głównym 1. Drugie ramię 27 dwuramiennej dźwigni jest połączone przegubowo poprzez łącznik pośredni 28 ze sprężynową dźwignią 30 29, współpracującą z krzywką 31 w celu płynnej regulacji długości ściegu, która jest zamontowana na tej samej osi 32 z uchwyt zmiany długości ściegu 33 (pokrętło regulacji skoku ściegu). W ten sposób popychacz 5 w środkowej części poprzez łącznik 12 i trójramienną dźwignię 14 jest jednocześnie kinematycznie połączony ze sprężynową dźwignią 21 transportu wstecznego i krzywką 31 w celu płynnej regulacji długości ściegu, podczas gdy popychacz jest podłączony do tego ostatniego poprzez dwuramienną dźwignię 26, która jest zamontowana na głównym wale 1. Zamontowanie dwuramiennej dźwigni 26 na głównym wale upraszcza konstrukcję urządzenia, ponieważ nie jest wymagane do instalacji dodatkowe elementy: wspornik w korpusie maszyny, osi itp. Ponadto cały system posiada wyłącznie przeguby, co znacznie upraszcza technologię wykonania urządzenia. Urządzenie działa w następujący sposób. Po obróceniu uchwytu 33, krzywki 31 do płynnej regulacji długości ściegu przez dźwignię 30, ogniwo 28 obraca dwuramienną dźwignię 26, która pierwszym ramieniem 25 obróci trójramienną dźwignię 14, a wraz z nią przesunie się punkt zawieszenia, czyli połączenie przegubowe 34 ogniwa łączącego 12 z pierwszym odsadzeniem 13 dźwigni trójramiennej 14. Dzięki promieniowemu rowkowi 35, w który wyposażone jest drugie ramię 18 dźwigni trójramiennej 14, drążek 19 łączący wspomnianą dźwignię z dźwignią 21 przesuwu wstecznego nie wpływa na tę ostatnią, ponieważ jego górny koniec przesuwa się swobodnie w określonym rowku, a sprężyna 20 utrzymuje dźwignię przesuwu wstecznego 21 w górnym pozycja startowa. Jeżeli zatem punkt zawieszenia łącznika, tj. Przegub zawiasowy 34 znajduje się w skrajnie prawym położeniu, patrząc od przodu maszyny, czyli tym samym bliżej użytkownika, popychacz 5 podlega maksymalnym ruchom oscylacyjnym w płaszczyźnie pionowej. Ruchy te przenoszone są poprzez wahacz 6 na wał przesuwu, a wraz z nim na zębatkę 10, która odsuwa materiał od pracownika. W środkowym położeniu punktu zawieszenia łącznika, tj. gdy złącze zawiasowe 34 pokrywa się z osią popychacza 5, popychacz waha się względem połączenia zawiasowego wahacza i popychacza, podczas gdy wahacz jest nieruchomy, a ruch materiału jest zerowy. Podczas cofania materiału łącznik 12 przesuwa się za popychacz, czyli znajduje się dalej od użytkownika. Osiąga się to poprzez naciśnięcie dźwigni 20 przesuwu wstecznego, która poprzez pręt 19 odwraca trójramienną dźwignię 14 od użytkownika. Ten ostatni obraca punkt zawieszenia, tj. złącze obrotowe 34 ogniwo łączące 12 od użytkownika. W tym przypadku na popychacz wywierany jest ruch od dołu do góry, a materiał przemieszcza się w przeciwnym kierunku. W tym przypadku dolny koniec 36 dwuramiennej dźwigni 26, a co za tym idzie cały system sterowania zmianą długości ściegu: łącznik pośredni 28, dźwignia 30, gładka krzywka sterująca 31, pozostają w tym samym położeniu. Zaproponowane urządzenie w porównaniu do znanych daje znaczący pozytywny efekt w postaci wykonalności części montażowych oraz racjonalnego wykorzystania jako podpory dwuramiennej dźwigni wału głównego maszyny. Źródła informacji 1. Nikolaenko A.A. itp. Domowe maszyny do szycia. - M.: Przemysł lekki, 1980, s. 20-30. 96. 2. Auto. data ZSRR 213561, klasa. MKI D 05 V 27/06.

Prawo

1. Urządzenie do regulacji długości ściegu, zawierające trójcentryczną krzywkę zamontowaną na wale głównym, współpracującą z popychaczem, który w dolnej części jest połączony obrotowo z wahaczem wału wyprzedzenia, a w części środkowej, poprzez łącznik i dźwignię trójramienną, jest jednocześnie kinematycznie połączona z sprężynową dźwignią transportu wstecznego i płynną krzywkową regulacją długości ściegu, natomiast dźwignia dwuramienna jest osadzona przegubowo na wale głównym, jedno ramię jest styka się z dźwignią trójramienną, a drugie ramię jest kinematycznie połączone ze wspomnianą krzywką w celu płynnej regulacji długości ściegu. 2. Urządzenie sterujące według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że dźwignia trójramienna jest wyposażona w rowek, w który wchodzi drążek połączony z dźwignią przesuwu wstecznego.