Obliczanie separatora z ciągłym nadmuchem. Ciągłe i okresowe przedmuchanie kotła Zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

15.03.2020

Przeczytaj także

Złoty wiek poezji rosyjskiej Złoty wiek poezji rosyjskiej Iwan Turgieniew

Jakie substancje rakotwórcze występują w żywności

Separator ciągłe dmuchanie przeznaczony do oddzielania mieszaniny pary i wody utworzonej ze środowiska oczyszczania wytwornic pary, gdy jej ciśnienie jest obniżone z ciśnienia wewnątrz kotła do ciśnienia w separatorze na parę i wodę i jest instalowany w systemach ciągłego oczyszczania.

Charakterystyka techniczna separatorów z ciągłym dmuchaniem

Pojemność, m³	Ciśnienie robocze, MPa	Temperatura, °C	Wydajność pary, t/h	Zużycie mieszaniny pary i wody, t/h
0,15	0,06	113	1	7
0,28	0,7	170	0,7	3,5
0,7	0,7	170	2,75	13,75
1,4	0,7	170	5,26	26,3

Włączenie separatorów w obieg kotłowni parowej

1 - Kocioł parowy; 2 — separator (ekspander) do okresowego oczyszczania; 3 — separator (ekspander) ciągłego nadmuchu; 4 — wodny wymiennik ciepła; 5 - zbiornik; 6 — filtry do chemicznego uzdatniania wody; 7 — odgazowywacz atmosferyczny; 8 — wymiennik ciepła para-woda; 9 — ekspander kondensatu (separator); 10 — zbiornik kondensatu; 11 - dostawa surowa woda

Budowa i zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

Separator jest pionowy naczynie cylindryczne konstrukcja spawana i składa się z korpusu z przyspawanym do niego dolnym eliptycznym dnem; Górne dno eliptyczne połączone jest z korpusem za pomocą łącznika kołnierzowego.

W środkowej części korpusu przyspawane są 2 lub 4 podpory umożliwiające montaż separatora w stanie podwieszonym na belkach nośnych.

W dolnej części korpusu znajduje się urządzenie odbiorcze, składające się z dwóch koncentrycznie osadzonych płaszczy i dwóch rur wspawanych stycznie do korpusu, zaprojektowane do odbioru stycznie dostarczanej wody płuczącej.

W górnej części obudowy do pierścienia przykręcone jest urządzenie oddzielające, składające się z zestawu specjalnie wygiętych łopatek i zaprojektowane do oddzielania małych kropel wody od pary.

Stały poziom oddzielanej wody utrzymuje się automatycznie za pomocą pływakowego regulatora poziomu wbudowanego w kształtkę DN 150 w dolnej części obudowy.

Do wizualnego monitorowania poziomu oddzielanej wody, separator jest wyposażony urządzenie wskazujące wodę, składający się ze wskaźnika poziomu wody i kranów zaworowych.

Do kontroli ciśnienia roboczego w przestrzeni parowej separatora (dla separatorów DN 450; 600; 800) zastosowano manometr wskazujący granicę pomiaru do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) z 3-drogowym zaworem upustowym i zawór spustowy.

Do separatora w górnej części przyspawane są uchwyty do podnoszenia, umożliwiające transport w pozycji pionowej i poziomej.

Odcięcie ciśnienia pary w obudowie powyżej dopuszczalnego poziomu (7,5 kgf/cm2) zapewnia pełnoskokowy kołnierzowy zawór bezpieczeństwa DN 50 Ru 16 kgf/cm2, wyposażony w wymienną sprężynę typu I, pracujący przy ciśnieniu z zakresu od 7-13 kgf/cm2. Działanie zaworu jest ustawione na ciśnienie 7,5 kgf/cm2. Górna część zaworu zamknięta jest kołpakiem, w którym znajduje się śruba regulacyjna służąca do ustawienia sprężyny na zadaną wartość ciśnienia.

Po regulacji śruba regulacyjna jest blokowana nakrętką, zamykana kołpakiem i plombowana. Zawór bezpieczeństwa w separatorze DN 300 ( ciśnienie operacyjne 0,06 MPa) nie jest zapewniona.

Praca separatora jest przy odbiorze mieszaniny parowo-wodnej z kotła, rozdzieleniu jej na parę wodną i wodę w wyniku rozprężania i ruchu obrotowego strumienia w urządzeniu odbiorczym separatora. W urządzeniu odbiorczym odbywa się operacja wytrącania. Na koniec para jest suszona w urządzeniu oddzielającym.

Kup separator z ciągłym nadmuchem
W celu zakupu separatora prosimy o kontakt z osobami kontaktowymi podanymi na górze strony.

Cena: 52 000 rub.

Urządzenie do separacji kotła (urządzenia do separacji kotła)

Zadaniem kotłów parowych jest wytworzenie pary i jej dalsze wykorzystanie.
Jedno z urządzeń służących do rozdzielania mieszaniny pary wodnej na parę wodną i wodę,
Jest .
Jeśli pomyślimy o tym geometrycznie, wówczas wejście mieszaniny można przedstawić stycznie.
Zatem separacja pary następuje z powodu sił dośrodkowych (odśrodkowych).
Dysza na wlocie separator spłaszczony, co wzmacnia efekt odśrodkowy oddzielania mieszaniny pary wodnej.

Separator kotła parowego (ekspander)

Para, oszczędzanie ruch obrotowy, jest kierowany do przestrzeni parowej i odprowadzany przez dyszę. Woda spływa po wewnętrznej ścianie separator do objętości wody.

Kontrola poziomu pływaka utrzymuje się automatycznie separator poziom wody, który jest wizualnie określany przez wskaźnik poziomu.

Ekspander odsalający ciągły

Pływak można zablokować w górnym położeniu poprzez obrócenie uchwytu blokującego o 30°

Kupić separator z ciągłym nadmuchem DN 300, kliknij „złóż wniosek” lub zadzwoń.

Urządzenie do separacji bębna kotła

Zestaw separatora zawiera:

sam separator;
regulator poziomu pływaka;
urządzenie blokujące ze szkłem;
2 zawory

Montaż i montaż separatora z ciągłym nadmuchem Du-300

Ekspander odsalania kotła

1. Separator jest montowany w pozycja pionowa na wstępnie zmontowane belki nośne.

2. Po zamontowaniu separatora na podporach montuje się oprzyrządowanie, urządzenia bezpieczeństwa, regulator poziomu pływaka, trwa orurowanie.

3. Zabudowa separatora musi zapewniać możliwość jego przeglądu, naprawy i czyszczenia zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz oraz musi eliminować niebezpieczeństwo jego przewrócenia. Zabrania się zawieszania separatora na rurociągach łączących.

4. Podczas montażu, dla ułatwienia konserwacji separatora, można zamontować podesty i schody, które nie powinny zakłócać wytrzymałości, stabilności oraz możliwości swobodnej kontroli i czyszczenia powierzchni zewnętrznej. Spawanie ich do aparatury należy wykonać zgodnie z projektem zgodnie z „Zasadami projektowania i bezpieczna operacja statki działające pod ciśnieniem.”

5. Po zamontowaniu i zamocowaniu separatora, orurowaniu i wyposażeniu w armaturę należy przeprowadzić próbę hydrauliczną (pneumatyczną).

6. Po próba hydrauliczna Separator i rurociągi są myte, sprawdzana jest sprawność armatury, regulatora poziomu pływaka i zaworu bezpieczeństwa, po czym separator jest uruchamiany.

Urządzenia oddzielające kotły parowe

Procedura obsługi i uruchomienie separatora z ciągłym nadmuchem Du-300
Schemat działanie separatora

Separator oczyszczający (ekspander)

Po upewnieniu się, że rurociągi, armatura i oprzyrządowanie są w dobrym stanie, należy przystąpić do uruchomienia separatora, podczas którego należy:

— płynnie otworzyć zawory 1 (rys. 29), napełnić separator ciągłego oczyszczania mieszaniną z zaworu upustowego kotła;
— otworzyć zawór 4 do drenażu i zawór 2 do wylotu oddzielonej pary;
— zamknąć zawór 4 i monitorować poziom wody za pomocą wziernika;
— po osiągnięciu normalnego poziomu wody należy płynnie otworzyć zawór 3 oddzielonego wylotu wody, który służy do regulacji procesu oddzielania mieszaniny pary wodnej i ustalenia stałego poziomu wody w dolnej części obudowy.
Po uruchomieniu separatora, gdy ciśnienie odpowiada Specyfikacja techniczna uznaje się, że separator działa normalnie.

Konserwacja separatora z ciągłym nadmuchem Du-300

Separator musi znajdować się pod stałym nadzorem personelu konserwacyjnego.

Aby zapewnić nieprzerwane działanie separatora należy co najmniej 3 razy na zmianę przeprowadzić następujące kontrole:

- ciśnienie pary;

— na obecność normalnego poziomu kondensatu w obudowie na wzierniku wody ( normalna operacja systemy kontroli kondensatu w obudowie).

Należy okresowo przedmuchać kieliszki wskaźnikowe wody.

Przeglądy okresowe separatora należy przeprowadzać zarówno w celach profilaktycznych, jak i w celu identyfikacji przyczyn powstałych problemów.

Przegląd i czyszczenie korpusu separatora należy przeprowadzać przynajmniej raz na 2-3 lata, gdy separator jest wyłączony z powodu napraw rutynowych i większych.

Separatory z ciągłym oczyszczaniem muszą być poddawane badanie techniczne po montażu, przed uruchomieniem, okresowo w trakcie eksploatacji i w razie potrzeby nadzwyczajnym przeglądem.

W przypadku długotrwałych napraw, a także niewystarczającej gęstości zaworów odcinających, naprawiane urządzenie należy wyłączyć. Grubość zatyczek musi odpowiadać parametrom środowiska pracy.

Podczas odkręcania śrub połączenia kołnierzowe Należy zachować ostrożność, aby para i woda wewnątrz separatora i rurociągów nie spowodowały oparzeń ludzi.

Separator odmulający ciągły typu cyklonowy przeznaczony jest do rozdzielania wody podmuchowej kotła na parę wodną oraz wody powstałej z wody podmuchowej kotłów parowych po obniżeniu jej ciśnienia z ciśnienia wewnątrzkotłowego do ciśnienia w separatorze oraz w celu późniejszego wykorzystania ciepła wody i pary. Separacja następuje na skutek działania sił odśrodkowych wywołanych stycznym wprowadzaniem wody do separatora. Następnie para jest dostarczana do konsumenta wysoki stopień suchość

Separatory można zastosować w układach kondensatu w celu ograniczenia zużycia zużytej pary i strat ciepła z usuniętej mieszaniny para-kondensat.

Oprócz stycznego doprowadzenia kondensatu (wody odmulonej) separatory wyposażone są w pionowe odkraplacze żaluzjowe służące do osuszania pary wrzącej wtórnej.

Separator stosowany jest w obiegach z odgazowywaczem atmosferycznym ( nadciśnienie w odgazowywaczu 0,02 MPa)

Imię i symbol separator:
SNP -0,15-0,06 jest separatorem z ciągłym wdmuchem o pojemności -0,15 m3 i ciśnieniu roboczym 0,06 MPa.

Główne parametry i właściwości techniczne

Nazwa	SNP-0,15-0,6 (Du-300)	(Du-450)	SNP-0,7-0,7 (Du-600)	SNP-1,4-0,7 (Du-800)
Ciśnienie robocze
Temperatura
Ciśnienie próbne
Wydajność pary
Zużycie mieszaniny pary i wody
Pojemność

Konstrukcja i zasada działania

Separator to pionowe naczynie cylindryczne (patrz rys. 1) z dnem płaskim lub eliptycznym, rurą wlotową spłaszczoną lub okrągłą, rurami wylotowymi pary i wody oraz regulatorem pływakowym automatycznie utrzymującym poziom wody. Zawirowanie przepływu odbywa się dzięki zorganizowanemu dostarczaniu mieszaniny pary i wody wewnętrzna ściana separatora lub instalując wewnętrzne urządzenia prowadzące. Zwykle zużycie wody odmulającej dla separatora waha się od 1% do 5% mocy kotła.

Rozdzielenie na parę wodną i wodę następuje w środkowej części separatora. Para, zachowując ruch obrotowy, kierowana jest do przestrzeni parowej i odprowadzana rurą umieszczoną w górnym dnie. Woda spływa powierzchnia wewnętrzna separatora do objętości wody i odprowadzany jest rurą umieszczoną w dolnej części obudowy. Na dnie dolnym znajduje się króciec służący do spuszczania wody z separatora w stanie wyłączonym oraz do okresowego oczyszczania dolnej części zbiornika z osadów i zanieczyszczeń.

Ryż. 1. Separator z ciągłym nadmuchem
A – dopływ wody płuczącej; B – usuwanie oddzielonej pary; B – drenaż; G – usuwanie oddzielonej wody.
1 – zasuwa oddzielonego wylotu wody; 2 – regulator poziomu wody; 3 – dysza wlotowa mieszaniny pary i wody płuczącej; 4 – podpory; 5 – rura wylotu pary; 6 – dno górne i dolne; 7 – korpus separatora; 8 – wskaźnik poziomu wody; 9 – zawór spustowy.

Na cylindrycznej części korpusu przyspawane są dwie podpory 4 do montażu separatora i króciec 3 do stycznego doprowadzania mieszaniny parowo-wodnej wody płuczącej kocioł do separatora. W górnym dnie separatora znajduje się rura z kołnierzem 5 do wylotu pary oddzielonej, a w dnie dolnym armatura z zaworem 9 do spuszczania wody z separatora w stanie wyłączonym i umożliwiająca okresowego usuwania osadów i zanieczyszczeń z dolnej części objętości wody.

W dolnej cylindrycznej części obudowy znajduje się pływakowy regulator poziomu wody w separatorze 2 oraz wskaźnik poziomu 8. Za pomocą wskaźnika poziomu następuje wizualna kontrola poziomu wody. Pływakowy regulator poziomu przeznaczony jest do automatyczna konserwacja stały poziom wody w separatorze.

Schemat działania regulatora poziomu pływakowego przedstawiono na rys. 2. Górne położenie pływaka można ustalić obracając uchwyt zamka o kąt 30 stopni.

Ryc.2. Schemat działania pływakowego regulatora poziomu

Dysza doprowadzająca wodę płuczkową do separatora posiada spłaszczony przekrój na wylocie, co wzmacnia efekt odśrodkowy poprzez uzyskanie wstępnie rozwarstwionego przepływu mieszaniny para-woda. Pierwotne oddzielanie mieszaniny pary i wody rozpoczyna się na zewnątrz separatora, w rurociągu zasilającym niskie ciśnienie(patrz rys. 3), wykonany o tej samej średnicy co dysza. Rozpoczęty w rurociągu zasilającym rozdział mieszaniny pary wodnej na parę wodną i wodę kończy się w separatorze.

Ryż. 3. Schemat podłączenia separatora do odmulania ciągłego kotłów.
1 – wejście odsalania ciągłego kotła; 2 – rurociągi wysokie ciśnienie; 3 – sterownik nadmuchu kotła; 4 – podkładki ograniczające; 5 – zawór odcinający; 6 – rurociąg zasilający niskiego ciśnienia; 7 – rura zasilająca (dysza); 8 – wydajność pary; 9 – drenaż; 10 – wyjście wody oddzielonej.

Para kierowana jest do przestrzeni parowej, a oddzielona woda spływa po wewnętrznej ściance separatora do objętości wody.

Procedura instalacji

Separator jest montowany zgodnie z dokumentacja techniczna, opracowany przez specjalistę organizacje projektowe oraz wymagania instrukcji montażu.

Podłączenie separatora nadmuchowego ciągłego do obwodu kotłowni parowej należy wykonać zgodnie ze schematem pokazanym na rys. 4.

Ryż. 4. Schemat podłączenia separatora do obwodu kotłowni parowej.
1 – kocioł parowy; 2 – separator z ciągłym nadmuchem; 3 – wymiennik ciepła woda-woda; 4 – filtr chemicznego uzdatniania wody; 5 – zaopatrzenie w wodę surową; 6 – zbiornik; 7 – odgazowywacz.

Aby zapobiec ewentualnemu wzrostowi ciśnienia w separatorze, należy zamontować syfon na rurociągu wylotowym w pobliżu separatora do zaworu odcinającego. Na linii wylotu pary z separatora do odgazowywacza zawory odcinające nie instaluj.

Separator montowany jest w pozycji pionowej na wstępnie zmontowanych belkach nośnych. Następnie instalowane jest oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające, regulator poziomu pływaka i wykonywane są rurociągi.

Zabudowa separatora musi umożliwiać jego kontrolę, naprawę i czyszczenie zarówno od wewnątrz, jak i z zewnątrz oraz musi eliminować niebezpieczeństwo jego przewrócenia się. Zabrania się zawieszania separatora na rurociągach łączących.

Podczas montażu, dla ułatwienia konserwacji separatora, można zamontować podesty i schody, co nie powinno zakłócać wytrzymałości, stabilności oraz możliwości swobodnej kontroli i czyszczenia powierzchni zewnętrznej.

Po zamontowaniu i zamocowaniu separatora, orurowaniu i wyposażeniu w armaturę należy wykonać próbę hydrauliczną (pneumatyczną). Po próbie hydraulicznej separator i rurociągi są myte, sprawdzane jest działanie armatury, regulatora poziomu pływaka i zaworu bezpieczeństwa, po czym separator zostaje uruchomiony.

Konserwacja i obsługa

Warunkiem normalnej i niezawodnej pracy separatora jest zapewnienie ciągłego usuwania pary i wody z separatora oraz utrzymanie ciśnienia w separatorze w ustalonych granicach. Osiąga się to, jeśli regulator poziomu pływaka i uszczelka wodna są w dobrym stanie.

Separator musi znajdować się pod stałym nadzorem personelu konserwacyjnego. Należy odpowiednio monitorować prawidłowy stan regulatora poziomu:

raz na zmianę sprawdź ruchomość pływaka i powiązanych części, obracając uchwyt blokady zaworu spustowego;
Monitoruj ciśnienie pary co najmniej 3 razy na zmianę;
Co najmniej 3 razy na zmianę należy monitorować obecność normalnego poziomu kondensatu w obudowie za pomocą wskaźnika poziomu wody.
Przepłucz wskaźnik poziomu co najmniej raz na zmianę, w zależności od jakości wody płuczącej.

Niezawodne działanie uszczelnienia wodnego musi zapewnić konstrukcja i zgodność z wymaganiami instrukcji jego konserwacji.

Na całkowite wyłączenie separatora od przewodów upustowych, aby zapobiec ewentualnemu połączeniu odgazowywacza z atmosferą poprzez separator, w tym przypadku należy całkowicie zamknąć zawór regulujący poziom oraz zasuwę na wylocie wody z separatora.

Przeglądy okresowe separatora należy przeprowadzać zarówno w celach profilaktycznych, jak i w celu identyfikacji przyczyn powstałych problemów.

Przegląd i czyszczenie korpusu separatora należy przeprowadzać przynajmniej raz na 2-3 lata, gdy separator jest wyłączony z powodu napraw rutynowych i większych.

Separatory z ciągłym wdmuchem należy poddać przeglądowi technicznemu po zamontowaniu, przed oddaniem do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji oraz w razie potrzeby przeglądowi nadzwyczajnemu.

Podczas odkręcania śrub na połączeniach kołnierzowych należy zachować ostrożność, aby para i woda wewnątrz separatora i rurociągów nie spowodowały oparzeń ludzi.

Oddział polarny OJSC MMC Norilsk Nickel

PA „Norilskenergo”

I N S T R U C T I O N

do konserwacji separatorów do ciągłego przedmuchu kotłów TGME - 464.

PI –188-50-05-03

Norylsk – 2003

Oddział polarny OJSC MMC Norilsk Nickel

PA „Norilskenergo”

POTWIERDZAM:

Główny inżynier CHPP-3

W. M. Łomenko

„___”______________2003

I N S T R U C T I O N

do konserwacji separatorów do ciągłego przedmuchu kotłów TGME-464.

PI –188-50-05-03

1. Część wspólna.

Niniejsza instrukcja została sporządzona na podstawie instrukcji fabrycznej obsługi separatorów z ciągłym nadmuchem (1RNP, 2RNP) i jest obowiązkowa do wykonania przez NSS, NS KTC, art. operator urządzeń kotłowych, operator linii.

2. Przeznaczenie separatorów z ciągłym nadmuchem (ekspanderów).

Separatory z ciągłym przedmuchem przeznaczone są do oddzielania mieszaniny pary wodnej wydobywającej się z kotłów podczas jej ciągłego przedmuchu, usuwając z kotła nieprzywierający osad zawieszony w wodzie kotłowej.

3. Urządzenie i charakterystyka techniczna.

W kotłowni zamontowane są dwa separatory z ciągłym nadmuchem różnego typu.

1RNP zasilany jest wodą do ciągłego odmulania kotłów nr 1, 2.

Do 2RNP dostarczana jest woda do ciągłego odmulania kotłów nr 3 i 2.

3.1. Separator z ciągłym nadmuchem (1РNP) typ TK - 3 jednoobudowy, typ pionowy. Składa się z cylindrycznego korpusu, dwóch eliptycznych den, wsporników, okuć:

Dostawa mieszaniny parowo-wodnej;

Wylot pary;

Odprowadzanie wody;

Połączenia zaworu bezpieczeństwa;

powiązania z VUK;

Regulator poziomu.

Pływakowy regulator poziomu. W korpusie znajduje się otwór o średnicy DN 450 mm. Dopływ mieszaniny parowo-wodnej z kotłów nr 1, 2 odbywa się z dwóch przeciwległych stron, stycznie do obwodu płaszcza, do zaworu pierścieniowego. Rozdzielenie mieszaniny pary i wody odbywa się w wyniku działania sił odśrodkowych.

Separator ma jeden Zawór bezpieczeństwa typ SPPK – 4 - 16 - 150. Zawór jest ustawiony na ciśnienie robocze 1,15 Рр.

Charakterystyka separatora:

Średnica koperty – 1500 mm;

Objętość – 5,5 m3;

Temperatura – 170°C;

Medium – woda parowa nasycona;

Gatunek stali – VST 3 PS 5.

3.2. Separator z ciągłym nadmuchem (2RNP) TKZ typ SP – 1,5 u, odśrodkowy. Oznaczanie pary z dopływającej mieszaniny pary i wody odbywa się na specjalnych łopatkach o małym promieniu krzywizny. Urządzenie jest jednoobudowe, typu pionowego. Składa się z cylindrycznego korpusu, dwóch eliptycznych den, wsporników, okuć:

Dostawa mieszaniny parowo-wodnej;

Wylot pary;

Odprowadzanie wody;

Połączenia zaworu bezpieczeństwa;

Połączenia wskaźnika poziomu.

Wewnątrz urządzenia znajdują się: urządzenie nożowe, ruszt, stożek zapobiegający wpływowi mieszaniny pary wodnej na poziom wody oraz zabezpieczenie przed przekręceniem w dnie dolnym. Separator wyposażony jest w dwa zawory bezpieczeństwa typu SPPK – 4 – 16 – 150, jeden na korpusie, drugi na rurociągu wylotu pary. Regulator poziomu - typu pływakowego.

Charakterystyka separatora:

Średnica koperty – 800 mm;

Ciśnienie robocze – 8 kgf/cm2;

Objętość – 1,5 m3;

Temperatura – 170°C;

Medium – woda parowa nasycona;

Ciśnienie przy G.I. – 11 kgf/cm2;

Wydajność wody – 28,4 t/h;

Wydajność pary – 12,5 t/h.

4. Schemat połączeń 1 RNP.

Woda kotłowa z dwóch zewnętrznych cyklonów kotła rurociągiem DN 28x3 trafia do separatora odsalania ciągłego lub do ekspandera odsalania okresowego w czasie niepracy RNP. Na rurociągu szeregowo montuje się: dwa zawory odcinające DN – 20, myjkę przepływomierza, reduktor ciśnienia DN – 20, zawór odcinający DN – 20 na linii do separatora, zawór odcinający DN – 20 na linii do rozprężacza odsalania okresowego. Za separatorem para jest odprowadzana do kolektora stacji ogólnej pod ciśnieniem 6 atm.

Na rurociągu parowym zainstalowane są:

zawór zwrotny, zasuwa DN - 150. Do zawór zwrotny Do lejka do zaworu wykonano przewód odpowietrzający - przewód rewizyjny do rurociągu wylotowego zaworu bezpieczeństwa. Woda po separatorze trafia do rozprężacza odsalania okresowego, a następnie do bełkotki.

Poziom wody w separatorze utrzymywany jest za pomocą regulatora poziomu i kontrolowany przez VUK. Po włączeniu regulatora poziomu zawory DNP - 2, 3 i zawory muszą być otwarte komora lewitująca przez wodę i parę. Zawór DNP – 1 musi być zamknięty.

5. Procedura włączenia 1RNP do pracy.

Przed oddaniem separatora do eksploatacji należy sprawdzić stan:

Izolacja cieplna;

Armatura i elementy złączne do połączeń kołnierzowych;

Przyrządy kontrolno-pomiarowe;

Wskaźnik wody i jego oświetlenie;

Platformy i schody.

Zasuwa do regulatora poziomu DNP – 2;

Zasuwa za regulatorem poziomu DNP – 3;

Zawór dodatkowo do regulatora poziomu DNP – 1;

Zawór komory pływakowej do pary i wody;

Zawór odpowietrzający;

Zawór do manometru;

Zawór na przewodzie pary do kolektora ma ciśnienie 6 ati (1PNP).

Separator należy włączyć podczas rozgrzewania w następującej kolejności:

Powoli otworzyć zawór DN – 20 do reduktora ciśnienia NP – 1, 2;

Wysadzić zawór DN - 20 (NP - 3) i regulator ciśnienia, wprowadzić mieszaninę pary i wody do separatora nie dopuszczając do uderzeń hydraulicznych.

Rozgrzej separator przez 20 - 30 minut, kontrolując ciśnienie i wylot pary z odpowietrznika;

Przy ciśnieniu 1 ati przedmuchaj zawory wody i pary VUK i włącz VUK podczas pracy;

Zamknąć zawór DNP – 1 oprócz regulatora poziomu;

Stopniowo całkowicie otwierać zawór NP – 3;

Gdy poziom wzrośnie, sprawdź działanie regulatora;

Ciągłe przedmuchanie kotłów bębnowych przeprowadza się w celu zmniejszenia zawartości soli w wodzie kotłowej i uzyskania pary o odpowiedniej czystości. Ilość odsalania (jako procent wydajności kotła) zależy od zawartości soli w wodzie zasilającej, rodzaju kotła itp.

Separator to pionowe cylindryczne naczynie (patrz rysunek 7) z dnem płaskim lub eliptycznym, rurą wlotową spłaszczoną lub okrągłą, rurami wylotowymi pary i wody oraz regulatorem pływakowym, który automatycznie utrzymuje poziom wody. Przepływ odbywa się wirowo poprzez zorganizowany dopływ wody do wewnętrznej ściany separatora lub poprzez instalację wewnętrznych urządzeń prowadzących. Zwykle zużycie wody odmulającej dla separatora waha się od 1% do 5% mocy kotła. Rozdzielenie na frakcje następuje na skutek spadku ciśnienia w przepływie wody kotłowej przy jej wejściu do mniejszej objętości.

Rozdzielenie na parę wodną i wodę następuje w środkowej części separatora. Para, zachowując ruch obrotowy, kierowana jest do przestrzeni parowej i odprowadzana rurą umieszczoną w górnym dnie. Woda spływa po wewnętrznej powierzchni separatora do zbiornika wodnego i jest odprowadzana rurą umieszczoną w dolnej części obudowy. Na dnie dolnym znajduje się króciec służący do spuszczania wody z separatora w stanie wyłączonym oraz do okresowego oczyszczania dolnej części zbiornika z osadów i zanieczyszczeń.

Rysunek 7 – Separator z ciągłym nadmuchem

A – dopływ wody płuczącej; B – usuwanie oddzielonej pary; B – drenaż; D – usuwanie oddzielonej wody.

1 – zasuwa oddzielonego wylotu wody; 2 – regulator poziomu wody; 3 – dysza wlotowa mieszaniny pary i wody płuczącej; 4 – podpory; 5 – rura wylotu pary; 6 – dno górne i dolne; 7 – korpus separatora; 8 – wskaźnik poziomu wody; 9 – zawór spustowy.

Aby zmniejszyć straty ciepła i kondensatu wraz z wodą płuczącą, stosuje się separatory - ekspandery. Przyjmuje się, że ciśnienie w rozprężarce z ciągłym przedmuchem jest równe , a para z rozprężarki z ciągłym przedmuchem jest zwykle kierowana do odgazowywaczy.

Ciepło wody odsalalnej (z separatora odsalania ciągłego) jest ekonomicznie możliwe do wykorzystania, gdy ilość wody odmulonej jest większa niż 0,27 kg/s. Woda ta jest zwykle przepuszczana przez wymiennik ciepła wody surowej. Woda z separatora kierowana jest do chłodnicy lub bełkotki, gdzie jest schładzana do temperatury 40 - 50°С, a następnie odprowadzana do kanalizacji.