Który poliwęglan jest lepszy? Jaką grubość poliwęglanu najlepiej zastosować do szklarni? Najlepszy poliwęglan komórkowy do szklarni

Stworzenie trwałej, niezawodnej szklarni wymaga użycia wysokiej jakości materiały. Ważną rolę w projektowaniu odgrywa nie tylko rama, ale także powłoka w tym przypadku- poliwęglan. Gwarancję jakości i długotrwałego działania mogą zapewnić m.in niezawodny producent.

Wielu ogrodników myśli o budowie szklarni z poliwęglanu na swojej posesji. Ale w sprzedaży są arkusze poliwęglanu różne grubości, rozmiar, s różne kształty komórki, istnieje materiał komórkowy i monolityczny. Jak wybrać poliwęglan do szklarni lub gotowa szklarnia z niego?

Plusy i minusy poliwęglanu

Poliwęglan stał się popularnym materiałem do szklarni wraz ze szkłem i folią.

• Dobrze przepuszcza światło.
• Ma niską przewodność cieplną.
• Wytrzymały.
• Nie boi się niskich temperatur.
• Nie przewodzi prądu.
• Ma niewielką wagę.
• Plastikowe i termoplastyczne.
• Można go poddać recyklingowi.

Takie zalety sprawiają poliwęglan odpowiedni materiał do szklarni do różnych celów. Oczywiście żaden materiał nie jest pozbawiony wad: łatwo ulega uszkodzeniu w przypadku czyszczenia środkami ściernymi lub żrącymi, pod wpływem ogrzewania znacznie rozszerza się, co może spowodować deformację konstrukcji i ulega zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Ostatnią wadę eliminuje się poprzez nałożenie folii ochronnej.

Monolityczny lub komórkowy

Poliwęglan dzieli się na monolityczny i komórkowy. Który poliwęglan jest najlepszy do szklarni? Najczęściej wykorzystuje się do tego celu telefon komórkowy. Składa się z dwóch lub więcej arkuszy połączonych licznymi żebrami. Posiada strukturę komórkową, co czyni go trwałym i elastycznym, a także zmniejsza przewodność cieplną. Materiał ten w pewnym stopniu rozprasza światło. Może to być przydatne, jeśli chcesz chronić rośliny przed poparzeniem.

Poliwęglan przepuszcza światło lepiej niż szkło (aż do 88%) i czasami posiada warstwę chroniącą przed promieniowaniem ultrafioletowym. Materiał ten jest również mniej kruchy niż szkło, w przypadku stłuczenia nie tworzy niebezpiecznych fragmentów, jest lekki i ma dobrą odporność ogniową.

Konsultant

Jedno z najczęściej zadawanych pytań przez nabywców płyt z poliwęglanu komorowego brzmi: „Jaka jest różnica między poliwęglanem różni producenci? oraz „Jak odróżnić dobro od zła i gdzie kupić dobry?”
Różni sprzedawcy różnie odpowiadają na te pytania, często realizując własne, egoistyczne interesy. Firma………… posiadająca wystarczające doświadczenie (19 lat) w sprzedaży i montażu płyt poliwęglanowych oraz wiedzę z pierwszej ręki procesy technologiczne produkcji arkuszy, jestem gotowy udzielić kupującemu porady.
Kultura światowej produkcji blach SPK opiera się na czterech podstawowych faktach:
1. Jakość surowców.
2. Waga produktu kwadratowego o powierzchni 1 m.
3. Dostępność i grubość współwytłaczanej ochrony UV.
4. Sprzęt i doświadczenie producenta.
Rozszyfrujmy to.
Aksjomat 1
Na świecie około 10 firm w procesie głębokiej rafinacji ropy naftowej produkuje kilka rodzajów granulowanych surowców poliwęglanowych: do wytłaczania, wtryskiwania, rozdmuchu i spieniania. Odmiany te z kolei dzielą się na około 10 kolejnych typów w zależności od ostatecznego przeznaczenia: optyczne, niewypełnione uniwersalne, do sprzętu oświetleniowego, wypełnione szkłem, liniowe, rozgałęzione itp. Odpowiednio, w zależności od ostatecznego celu, ich właściwości różnią się między innymi granicą plastyczności, modułem sprężystości, wydłużeniem, które z kolei określa sztywność części, wytrzymałość części, zachowanie pod wpływem długotrwałego uderzenia, odporność na pełzanie i zużycie.
W naszym przypadku mówimy o o granulacie używanym do wytłaczania.
Wiodącymi na świecie producentami granulatów, uznanymi pod względem jakości, stabilności i wielkości dostaw surowca, są firmy „Bayer AG” – marka Makrolon, „SABIC” (dawniej GE Plastics) – t.m. Lexan, „Dow Chemical” – t. m. kaliber. Rosyjski Kazanorgsintez jest firmą bardzo małą na skalę światową, ale jedynym producentem granulatu poliwęglanowego w Rosji.
Następnie granulat dostarczany jest do fabryk produkujących płyty poliwęglanowe, których jest na świecie ponad 100.
Dobrej jakości arkusz wykonany jest wyłącznie ze 100% surowców pierwotnych. Jakikolwiek dodatek surowców wtórnych (surowce wtórne to surowce uzyskiwane w procesie zbierania odpadów, sortowania, kruszenia, czasem granulowania) pogarszają właściwości blachy, gdyż odmiany miesza się z różne cechy i mikrocząsteczki materiałów obcych.
Niektórzy producenci blach, chcąc obniżyć koszty produktów, dodają w procesie produkcyjnym niekontrolowaną ilość materiału pochodzącego z recyklingu.
Do czego prowadzi ta oszczędność? Wszelkie obce mikrocząstki lub pęcherzyki powietrza stają się później źródłem i początkiem mikropęknięć i zniszczenia. Im więcej materiału wtórnego znajduje się w liściu, tym gorszy i bardziej nieprzewidywalny jest liść. W rezultacie na arkuszu może pojawić się pęknięcie na dowolnym etapie: przekazywania, przenoszenia, transportu, instalacji i eksploatacji. Rezultat jest dokładnie odwrotny do procesu przygotowania mięsa mielonego na kotlety - im więcej składników, tym jest on (kotlet) smaczniejszy.
Obecność (ale nie jakość i ilość) materiału wtórnego w arkuszu określa się wizualnie. Pod wpływem światła na liściu widoczne są drobne wtrącenia i pęcherzyki powietrza. Powierzchnia blachy nie jest idealnie gładka, ale posiada mikrodefekty.
Aksjomat 2.
W ciągu 35-letniej historii produkcji i eksploatacji płyt z poliwęglanu komórkowego ukształtowały się standardy wagowe dla wyrobów. Czyli 1 mkw. arkusz o grubości 4 mm waży -800 gramów, 6 mm - 1300 gramów, 8 mm - 1500 gramów, 10 mm - 1700 gramów itp. Odpowiednio grubość pionowych i poziomych ścian takich arkuszy powinna wynosić 0,3 mm dla 4 mm, 0,35 mm dla 6 mm, dla 8 mm - 0,4 mm, dla 10 mm - 0,5 mm (dane uzyskano z firmy BREYER). Jeżeli te cechy są spełnione, blacha musi wytrzymać obciążenia zadeklarowane przez producenta.
Niektórzy producenci blach, aby obniżyć koszty, zmniejszają wagę 1 metra kwadratowego. produkty. Badania rynku potwierdzają dostępność w sieciach handlowych blach lżejszych o 10-15% i więcej. Z reguły ta opcja nie jest reklamowana.
Jakie są konsekwencje takich oszczędności? Gdy waga spadnie o 10-15% lub więcej, następuje proporcjonalne pocienienie ścian pionowych i poziomych. Każdy kompetentny technicznie specjalista powie, że zmniejszenie grubości ścianki belki, dwuteownika, kanału (a blacha o strukturze plastra miodu jest mikrozestawem tych elementów) pociąga za sobą pogorszenie charakterystyki nośne. Dlatego europejscy producenci arkusz plastra miodu(a czasami wykonują też lekkie blachy „na zamówienie”) nigdy nie udostępniają metod i programów do obliczania obciążeń dla takich blach i ograniczają się do 5-letniej gwarancji.
Jak odróżnić arkusz standardowy od lekkiego.
Odpowiedzialni, cywilizowani producenci oznaczają ten arkusz słowem światło (na przykład Polylight, CarboglassLight), jakąś literą (na przykład Makrolon B-line) lub innym znakiem towarowym (na przykład Actual - SafPlast). We wszystkich innych przypadkach wszystko zależy od uczciwości producenta, sprzedawcy i Twojej skrupulatności, wagi ocznej i elektronicznej.

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Poliwęglan. Wskazówki dla kupujących. 2

Aksjomat 3.
Nasza oprawa, działając na polimery w zakresie widzialnym, a zwłaszcza ultrafioletowym, inicjuje rozwój reakcji niszczenia i strukturyzacji makrocząsteczek, co prowadzi do zmiany stanu energetycznego poszczególnych elektronów i całej cząsteczki. Energia kwantu promieniowania UV przekracza energię wiązania C=C makrocząsteczki i ulegają one zniszczeniu. Mówienie w prostym języku polimer staje się kruchy i rozpada się. Zniszczenie fotochemiczne jest radykalnym procesem łańcuchowym i ze względu na niską przepuszczalność promieniowania UV zachodzi głównie w powierzchniowych warstwach polimeru. Aby chronić arkusz poliwęglanu, na powierzchnię zwróconą w stronę słońca nakłada się cienką (35–60 mikronów) warstwę stabilizatora światła na powierzchnię zwróconą w stronę słońca za pomocą współwytłaczania (podczas procesu produkcji arkusza). Właśnie tę grubość stabilizatora światła uważa się za wystarczającą do długotrwałej (10 lub więcej lat) eksploatacji arkusza poliwęglanu (w sieć handlowa największego hipermarketu budowlanego na Ukrainie udzielają gwarancji na arkusz poliwęglanu 2 lata). Sprawdź obecność, grubość i równomierność rozkładu stabilizatora światła bez badania laboratoryjne niemożliwe. Musisz uwierzyć mi na słowo. Arkusz bez ochrony UV wytrzyma bez uszkodzeń nie dłużej niż rok. Arkusz z ochroną UV jest krótszy niż standardowy - nie więcej niż 5 lat. Na takich arkuszach uszkodzenia w postaci dziur pojawiają się w wyniku wszelkich uderzeń mechanicznych: gradu, deszczu, ptaków itp.
Aksjomat 4.
Ponieważ. Jak widać produkcja arkuszy jest procesem bardzo złożonym, a jego realizacja wymaga stabilnie działającego, złożonego sprzętu z ogromną liczbą ustawień i regulacji. Sam proces wytłaczania polimeru, a poliwęglan jest najbardziej złożonym polimerem do tych celów, nie został jeszcze w pełni zbadany, istnieje wiele różnych czynników i niuansów; Jednymi z najbardziej doświadczonych producentów urządzeń do wytłaczania płyt poliwęglanowych o strukturze plastra miodu są firmy Omipa (Włochy), KUHNE, BREYER (Niemcy). Jak dotąd niestety żaden producent sprzętu z krajów rozwijających się nawet nie zbliżył się do tych firm. O jakość muszą dbać oczywiście specjaliści z wieloletnim doświadczeniem. Istnieją przykłady młodych, ambitnych firm, które zbudowały nowe fabryki i zainstalowały wysokiej jakości sprzęt, nie były w stanie wyprodukować arkuszy, które przetrwały próbę czasu. Niewątpliwymi liderami i patriarchami w produkcji wysokiej jakości arkuszy poliwęglanowych są znaki towarowe Polygal, Lexan, Makrolon.
Niestety na jakość blachy może wpłynąć każde odstępstwo od standardów, choćby jeden z powyższych czynników. Łączny zestaw oszczędności dla wszystkich 4 prowadzi do wypuszczenia na rynek produktów, które nie mają nic wspólnego z poliwęglanem komórkowym i w każdej chwili mogą się rozpaść. Dzięki temu blachy wyprodukowane według norm europejskich służą przez 10 lat i dłużej, a w dowolnej wersji ekonomicznej od 1 do 3 lat.
Najsilniejszym czynnikiem wpływającym na te cztery filary jest piąty element – ​​Konsument. To świadomy Konsument deklaruje chęć zakupu produktu wysokiej jakości za rozsądną cenę, podczas gdy konsument nieodpowiedzialny czasami płaci tę samą cenę za płachtę niejasno przypominającą poliwęglan komórkowy.

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Poliwęglan. Wskazówki dla kupujących. 3

Co do zasady w łańcuchu pomiędzy Producentem Blachy a Konsumentem występuje Sprzedawca, który realizując swoje cele postępuje według trzech możliwych scenariuszy:
A) przekazuje konsumentowi obiektywną, prawdziwą informację, dając mu prawo do samodzielnego podjęcia ostatecznej decyzji.
B) on sam nic nie wie i nie rozumie.
C) celowo ukrywa, zataja lub podaje fałszywe informacje.
Gwoli ścisłości, zauważamy, że zakłady produkcyjne nie są świadomie winne produkcji tanich, a przez to niskiej jakości arkuszy. Wytwarzają produkt, który Sprzedawca zamawia i za nich płaci. Istnieje doskonały arkusz wysokiej jakości od chińskich producentów (nie wersja ekonomiczna), ale po przewiezieniu na Ukrainę będzie kosztować więcej niż europejski, co oznacza, że ​​​​nie będzie można go sprzedać.
Co ostatecznie powinien zrobić Konsument?
Spróbuj zagłębić się i zrozumieć temat rozmowy, znajdź sprzedawcę „A” i dokonaj świadomego wyboru.
Narysujmy „grupowy” uogólniony portret tego Sprzedawcy.
1. Przedsiębiorstwo, które pod tą nazwą legalnie istnieje na rynku od 10 lat lub dłużej (potwierdzone państwowym dowodem rejestracyjnym) i działa w tym profilu.
2. Oficjalny dystrybutor, dystrybutor 1-2 zakładów produkujących blachę, potwierdzony na stronie producenta. Jeżeli nie znalazłeś strony internetowej oferowanego Ci producenta znak towarowy arkusz poliwęglanowy, lepiej w ogóle nie kupować tej blachy, ponieważ nie można zweryfikować jej jakości, rodowodu i gwarancji. Przy obecnym rozwoju technologii komputerowej i poligraficznej nie zawsze można zaufać licznym dyplomom znajdującym się w biurach i na stronach internetowych Sprzedawców.
3. Menedżerowie, którzy w oparciu o programy i metody są gotowi obliczyć obciążenia wiatrem i śniegiem, optymalne cięcie blachy i komponenty bezpośrednio dla Twojego projektu.
4. Jeżeli Sprzedający twierdzi, że jest wyłączny (jedyny) dealer-dystrybutor, każdy producent, bądź ostrożny, po pierwszym kłamstwie pójdą kolejne. Na taki luksus nie stać ani jednego producenta - jedynego (wyłącznego) Konsumenta.
Jeśli trafisz na sprzedawcę „A”, koniecznie zadaj 4 najważniejsze pytania, od tego momentu bierzesz na siebie pełną odpowiedzialność za zakup.
Przy zakupie bardzo przydatne będzie otrzymanie od Sprzedającego dokumentu potwierdzającego fakt zakupu i sprzedaży ze wskazaniem: daty, marki, grubości, koloru, materiału i ilości. Jest to jedyny dokument, na podstawie którego po upływie pewnego czasu będzie można dochodzić roszczeń.

Poliwęglan.Wskazówki dla kupujących.1

Przede wszystkim bardzo dziękuję za tak szeroką wycieczkę w życie poliwęglanu. Takich byłoby więcej. Ale jest pytanie. Jak ważne jest używanie markowych podkładek termicznych podczas mocowania do ramy? Do blach falistych stosuje się głównie wkręty samogwintujące. A jaka jest różnica między mocowaniem arkuszy na zakład, a wykorzystaniem specjalnego profilu do łączenia arkuszy? Z poważaniem.

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Witaj Irkuck!
1. Podkładki. Współczynnik rozszerzalności cieplnej poliwęglanu wynosi 0,068 mm*metr/stopień. To znaczy przy zmianie temperatura otoczenia o 1 stopień Celsjusza wymiary 1 metra poliwęglanu zmienią się o 0,068 mm. Wydaje się to nieistotne, ale... Przy różnicy temperatur załóżmy -20 (a w Irkucku jest to znacznie więcej) zimą i +30 latem (a dach nagrzewa się do +50), czyli delta wynosi 50, a płyta poliwęglanowa - 6 -metr długości zmienia się w rozmiarze o 34 mm. Zatem wkręt samogwintujący, który praktycznie stoi w miejscu, ponieważ metal ma współczynnik. rozszerzalność cieplna jest znacznie mniejsza, rozbija owalny otwór w poliwęglanie. Markowe podkładki, których średnica jest zwykle większa niż 40 mm, mają za zadanie: 1-zwiększyć powierzchnię styku i docisku, 2-jeśli występuje uszczelka, aby zapewnić uszczelnienie otworu.
Przy włączonym tym zadaniu poziom gospodarstwa domowego Może to zrobić po prostu każda śruba samogwintująca z powiększoną podkładką.
Kupując plastikowe podkładki termiczne, należy zachować ostrożność: podkładki polipropylenowe nie mogą być długo stabilizowane światłem UV, po 1-2 latach stają się kruche i kruszą się. Kupuj poliwęglanowe lub metalowe z gumowaną powierzchnią.
2. Złącze zakładkowe. Odpowiedź częściowo pokrywa się z podkładkami pod względem rozszerzalności cieplnej. NIGDY nie jest możliwe uzyskanie długotrwałego, hermetycznego połączenia z zakładką. Zadaniem profili jest umożliwienie „oddychania” poliwęglanu i zapewnienie jego mocowania do podłoża konstrukcja nośna i szczelność połączeń i połączeń.
Chociaż w niskoodpowiedzialnych strukturach szklarniowych ludzie często ignorują te zasady.

Rejestracja: 21.02.08 Wiadomości: 983 Dzięki: 618

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Jest wielu producentów pralek i nie mogę powiedzieć, kto ma jakie podkładki.
Powtarzam: 1. Nie kupuj podkładek polipropylenowych, styropianowych i PCV (są mętne, nieprzezroczyste) - tylko poliwęglanowe. 2. O-ring musi być wykonany z EPDM, neoprenu lub elastomeru niezawierającego chloru. Dotyczy to kompatybilności z poliwęglanem. A ze względu na konstrukcję pierścienia - na bazie pianki, z biegiem czasu wchłania brud wraz z wilgocią, marszczy się i nie działa. Lepszy monolityczny z wieloobwodowym uszczelnieniem kalenicowym.
Bardzo mądrze powiedziane!

Rejestracja: 24.03.10 Wiadomości: 381 Dzięki: 185

Szkoda, że ​​nie jesteś ekspertem w dziedzinie budowy szklarni. Ale za twoim pozwoleniem wykorzystamy to, co mamy. Jaki stopień poszycia (rama szklarni) polecacie? zrób to na dachu(szczyt), a na ścianach? I jaką grubość poliwęglanu wybrać odpowiednio na dach i ściany. Wymiary szklarni już ogłosiłem. Z poważaniem.

Rejestracja: 11.07.11 Wiadomości: 11 791 Dzięki: 14 784

Praktykujący elektryk

Rejestracja: 11.07.11 Wiadomości: 11 791 Dzięki: 14 784 Adres: Biełgorod-Moskwa

A jaka jest różnica między mocowaniem arkuszy na zakład, a wykorzystaniem specjalnego profilu do łączenia arkuszy?

Przy zastosowaniu specjalnego profilu otwory wlotowe kanałów wewnętrznych są zamknięte. Jeśli zostawisz je otwarte, po chwili wpadnie tam kurz. W mieście często można zobaczyć wszelkiego rodzaju zadaszenia z poliwęglanu. Bardzo wyraźnie widać, że płótno składa się z brudnych pasków. Nie sądzę, żeby rośliny były z tego powodu zadowolone.

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Szkoda, że ​​nie jesteś ekspertem w dziedzinie budowy szklarni. Ale za twoim pozwoleniem wykorzystamy to, co mamy. Jakie kroki poleciłbyś wykonać w poszyciu (ramie szklarni), na dachu (szczycie) i na ścianach? I jaką grubość poliwęglanu wybrać odpowiednio na dach i ściany. Wymiary szklarni już ogłosiłem. Z poważaniem.

Udzielanie porad byłoby bardzo nieodpowiedzialne pokrycie dachowe z poliwęglanu nie biorąc pod uwagę regionalnych i Cechy indywidulane klient. Pokrycia dachowe z poliwęglanu to produkt jednostkowy. To, nawiasem mówiąc, błąd firmy Volya i podobnych firm szklarniowych, których szklarnie mogą być używane latami gdzieś w Biełgorodzie i Winnicy i spadają na mielizny w pobliżu Moskwy i Irkucka.
Jeśli chodzi o moje obiekty, nie mogę podać najbardziej szczegółowych informacji. W odpowiedzi na Twoją prośbę ograniczę się do ogólnych sformułowań: 1. Na dachu płaskim (a poliwęglan sprawdza się lepiej na łuku) przy rozstawie krokwi 700 mm nie da się ustawić mniejszego niż 8 mm oszczędzaj pieniądze, umieszczając 6 mm, ale przy odstępie krokwi już 520 mm wzdłuż osi. Połączenie arkuszy powinno ZAWSZE leżeć na podporze. Nie zapominaj: przeciwprostokątna jest zawsze dłuższa niż noga standardowa długość arkusza wynosi 6 lub 12 metrów, optymalne cięcie to 3,0 lub 4,0 metry, zwis arkusza wynosi 100 mm (nie więcej), połączenie kalenicowe - weź pod uwagę szerokość i wysokość szklarni ( geometria 5. klasa) 2. Ściany pionowe nie przenoszą obciążenia śniegiem, ale nie widzę sensu wykonywania konstrukcji o różnej grubości - zasada jest ta sama: grubszy poliwęglan to mniej nadproży i odwrotnie.
Nawiasem mówiąc, dla fanów czteromilimetrowego poliwęglanu NIE JEDEN europejski producent poliwęglanu zapewnia metody i programy do obliczania obciążeń dla arkuszy 4-milimetrowych, nie wspominając o lekkich i innych ekonomicznych wersjach.

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Konsultant

Rejestracja: 05.07.11 Wiadomości: 3422 Dzięki: 5130

Jeśli wykonujesz szklarnię łukową, zalecam zatrzymanie się na szerokości 3,6 metra - długość łuku wynosi 6,0 metra. Stopień wzdłuż łuków wynosi 1,05 (w zależności od sposobu łączenia arkuszy z profilem lub „zachodzenia na siebie”). ) o grubości PC. Zapewni blacha o grubości 6 mm obciążenie śniegiem 60 kg/m2 (z pamięci). Wykonaj konstrukcję z kwadratowej rury 25*25, grubość ścianki 1,8-2,0 mm. Jeśli rygle zostaną osadzone w górnym punkcie (z plastikowymi zakładkami), nie będzie żadnych problemów. Udzielę małego wsparcia Twojemu imiennikowi z następnej gałęzi - osadzić zakupione bezpośrednio poniżej w plastiku kratki wentylacyjne przy zamykanych żaluzjach nigdy nie ma wystarczającej wentylacji: jeśli chcesz je otworzyć, chcesz je zamknąć. Gorące powietrze jest wypuszczane przez górne naświetla, a chłodne, świeże powietrze jest wypuszczane przez dolne żaluzje , postawić łaźnię. Pole do eksperymentów jest ogromne.
Tkanina światłowodowo-szklana, włókno szklane, impregnowane płatki szklane żywica polimerowa a la epoksyd pod wieloma względami nie nadaje się do szklarni. Jeśli znajdą się chętni, będę polemizował z faktami.

Wprowadzenie nowych technologii umożliwia tworzenie nowych materiałów, które nie mają analogii rynek budowlany Jeszcze nie. Należą do nich poliwęglan – tworzywo polimerowe posiadające wiele pozytywnych właściwości: wysoką estetykę, wytrzymałość, praktyczność, lekkość i elastyczność, dzięki której można tworzyć konstrukcje dość problematyczne w wykonaniu z innych materiałów. Co więcej, arkusze poliwęglanu tylko nieznacznie ustępują szkłu pod względem przezroczystości, ale są setki razy mocniejsze od szkła. Ale zanim zaangażujesz się w produkcję konstrukcji z tworzywa polimerowego, musisz wiedzieć, jak wybrać poliwęglan, aby był najlepszy dla rozwiązania Szczególnym zadaniem sektor budowlany.

Rodzaje poliwęglanu

Panele o strukturze plastra miodu

Najpopularniejszym materiałem jest poliwęglan komórkowy, lepiej znany pod nazwą plastra miodu. Wykonane z niego konstrukcje sprawiają wrażenie zwiewnych, niemal nieważkich konstrukcji i rzeczywiście nimi są. Komórkowy materiał poliwęglanowy jest popularny w:

1. Branża reklamowa - dla produkcji trójwymiarowe litery, konstrukcje baldachimów, boxy, tabloidy.
2. Rolnictwo - do budowy obiektów rolno-przemysłowych, oszklenia szklarni i konstrukcji szklarniowych.
3. Budownictwo przemysłowe - do produkcji części karoserii do różnego rodzaju urządzeń.
4. W budownictwie miejskim – dziś nikogo nie dziwią przystanki autobusowe, konstrukcje łukowe, budki telefoniczne i inne konstrukcje wykonane z tego materiału.
5. Projektowanie wnętrz - tworzyć sufity podwieszane, konstrukcje działowe i inne elementy.

Monolityczny poliwęglan

Ten typ to przezroczyste płyty pełne, które są znacznie droższe od ich komórkowych odpowiedników, dlatego rzadziej wykorzystuje się je do tworzenia konstrukcji. Ale monolityczny typ arkuszy poliwęglanowych charakteryzuje się wyższą wytrzymałością. Na przykład blachy o grubości 12 mm wytrzymują nawet strzał z pistoletu.

Materiał użyty w:

• sektor finansowy;
• budowa stadionów, sal gimnastycznych, basenów;
• produkcja ogrodzeń, przemysłowych kompleksów szklarniowych;
• produkcja szyldów, słupów i innych elementów reklamy zewnętrznej.

Monolityczny czy komórkowy?

Nie da się od razu określić, który poliwęglan jest lepszy, a który należy kupić. Najpierw musisz wiedzieć, jak gruby jest materiał i do jakich celów najlepiej nadaje się ten lub inny typ. Ponadto przy zakupie należy wziąć pod uwagę względy stylistyczne i projektowe, a także możliwości finansowe kupującego. Jeśli więc koszt nie ma znaczenia, ale niezwykle ważne jest, aby przyłbica, konstrukcja wisząca, altana miała wykwintne i stylowy wygląd- lepiej kupić wersję monolityczną. Ale jeśli planujesz zbudować praktyczną, funkcjonalną strukturę i zainwestować mniej pieniędzy, lepiej wybrać analog komórkowy.

Kluczowe korzyści

Zanim dokonasz wyboru i zdecydujesz, który poliwęglan jest lepszy – lany czy komórkowy, musisz poznać ich główne zalety. Dla materiału komórkowego są one następujące:

1. Doskonałe właściwości izolacyjne.
2. Odporność na kaprysy pogody. Jest to możliwe dzięki specjalnej warstwie zabezpieczającej panele przed żółknięciem i zużyciem.
3. Pustki wewnątrz arkuszy zapewniają materiałowi doskonałą izolację akustyczną i właściwości zatrzymywania ciepła.
4. Odporność ogniowa, godz wysokie temperatury arkusze poliwęglanu topią się, ale nie rozprzestrzeniają płomienia.
5. Długa żywotność. Producenci udzielają 10-letniej gwarancji, ale jak pokazała praktyka, pierwsze konstrukcje z niego wykonane, budowane ponad 15-20 lat temu, nadal zachowują swoje właściwości i wygląd. A jest to możliwe tylko wtedy, gdy konsument nie tylko wie, jak wybrać poliwęglan, ale także ma świadomość, jak wybrać odpowiedni materiał do wykonania konkretnej konstrukcji.

Kryteria wyboru

Głównym czynnikiem przy zakupie tworzywa polimerowego jest oczywiście jakość, dlatego pytanie, jak wybrać wysokiej jakości poliwęglan, niepokoi każdego konsumenta. Dziś nie wszyscy wiedzą, że to dotyczy produkcji materiał poliwęglanowy wykorzystywane są nie tylko surowce pierwotne, które zazwyczaj są wyższej jakości. Można do tego celu wykorzystać także plastikowe pojemniki z recyklingu. W rezultacie niepożądane jest stosowanie drugiej wersji materiału do budowy konstrukcji przeznaczonych do użytku na zewnątrz na świeżym powietrzu.

Planując zakup poliwęglanu, należy zwrócić uwagę na jego cenę. Nie powinien być zbyt niski, ponieważ wysokiej jakości materiał nie może być bardzo tani. Potwierdzeniem jakości materiału jest także certyfikat producenta oraz karta gwarancyjna.

Na co jeszcze warto zwrócić uwagę, aby wiedzieć, jak dokonać wyboru? dobry poliwęglan? Również w sklepie należy zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

• waga plastiku: jeden m2 Materiał o strukturze plastra miodu o grubości 10 mm powinien mieć masę około 1700 g, grubość 0,8 cm - 1,5 kg, sześć mm - 1,3 kg, a 4 mm - 800 g. Jeśli liczba ta jest niższa, nie zaleca się dokonywania zakupów;
• spójrz przez prześcieradło na światło; nie powinno mieć żadnych wtrąceń. Przejrzystość, głęboka i równomierna barwa to oznaki wysokiej jakości produktów;
• jeśli płótno pęka lub pęka po zgięciu, jest to również znak materiał kiepskiej jakości, ponieważ plastyczność jest właściwością materiału doskonałej jakości.

Określanie wymaganej grubości płótna

Ten parametr jest niezwykle ważny przy zakupie poliwęglanu. Producenci produkują materiał, którego grubość może wynosić od 25 mm do 4. Aby zdecydować, który poliwęglan jest lepszy dla konkretnej konstrukcji, trzeba również wiedzieć, jakie rozmiary są dostępne i jak wybrać odpowiednią grubość - obszar zastosowania plastra miodu materiał w szczególności zależy od tych wskaźników:

• 4 mm - przeznaczony do produkcji szklarni, konstrukcji reklamowych, zadaszeń;
• 6 mm - szerzej stosowany - z niego wykonane są szklarnie, witraże, daszki i inne konstrukcje, które nie podlegają dużym obciążeniom;
• 8 mm - stosowany przy budowie szklarni, przegród, dachów, altanek;
• 10 mm jest bardziej odpowiednie niż inne do oszklenia i wykonywania ekranów akustycznych;
• 16 mm - ten typ przeznaczony jest do dużych obciążeń, dlatego nadaje się do wykonywania dachów nad dużymi rozpiętościami budynków i budowli.

Znajomość tych liczb pomoże Ci wybrać odpowiedni materiał do budowy konkretnego budynku. Ponadto, aby wybrać odpowiedni poliwęglan, należy zwrócić uwagę na wybór koloru. Najlepiej, aby współgrał z kolorem głównego budynku na działce. Ale całkiem możliwe, że przedłużenie domu - baldachim, weranda, taras, ogród zimowy w kontrastowym kolorze - stało się właśnie atrakcją, która całkowicie odmieniła wygląd budynku.

Poliwęglan to rodzaj przezroczystego tworzywa sztucznego stosowanego przy budowie szklarni. Materiał ten jest bardziej praktyczny niż kruche szkło i trwalszy niż folia, dlatego zyskał powszechną popularność. W sprzedaży można znaleźć panele monolityczne i o strukturze plastra miodu, a także wiele odmian różniących się grubością, przewodnością cieplną i zdolnością do przepuszczania światła ultrafioletowego. Przed rozpoczęciem budowy przestudiuj, który poliwęglan jest najlepszy dla szklarni, dowiedz się, jak właściwości powłoki wpływają na efektywność energetyczną budynku i jego wytrzymałość.

Jak wybrać odpowiedni poliwęglan

Jaki rodzaj i grubość poliwęglanu wybrać do budowy szklarni, zależy od sposobu jej użytkowania. Jak większy obszar budynków, tym grubsza powinna być powłoka. Należy również wziąć pod uwagę nachylenie poszycia ramy, możliwy śnieg i obciążenia wiatrem, odmiany roślin, które będą rosły w szklarni.

Szklarnia z poliwęglanu

Który poliwęglan jest lepszy - komórkowy czy monolityczny?

Decydując, który poliwęglan jest potrzebny do szklarni, powinieneś zrozumieć różnice między rodzajami tego materiału. O tym samym składzie chemicznym, komórkowym i monolityczny poliwęglan mają zupełnie inne Charakterystyka fizyczna.

Monolityczny składa się z przezroczystych arkuszy o grubości od 1 do 12 mm. Główne właściwości tego materiału:

• przepuszczalność światła do 90%;
• elastyczność;
• odporność na uderzenia.

Arkusze monolityczne

Jednakże arkusze monolityczne Bardzo słabo zatrzymują ciepło i uginają się pod pokrywą śnieżną i podmuchami wiatru. Dlatego zaleca się stosowanie takiej powłoki tylko w przypadku małych konstrukcji tymczasowych, takich jak szklarnie. Panele monolityczne nie nadają się do szklarni stałej.

Najczęściej do budowy szklarni wykorzystuje się poliwęglan komórkowy. Jest to materiał warstwowy z żebrami usztywniającymi, które tworzą puste przestrzenie. Charakterystyka zasięgu komórkowego:

• grubość blachy od 4 do 32 mm;
• przepuszczalność światła do 86%;
• niewielka waga w porównaniu do paneli szklanych lub monolitycznych o tej samej grubości;
• niska przewodność cieplna ze względu na strukturę komórkową, co jest szczególnie ważne przy budowie szklarni;
• żywotność od 10 do 20 lat.

Panele o strukturze plastra miodu

Przed wyborem poliwęglanu do szklarni w sklepie należy upewnić się, że powłoka posiada certyfikaty jakości, ponieważ tanie podróbki skracają żywotność budynku, a także zmniejszają jego efektywność energetyczną.

Normy grubości blachy

Odpowiedź na pytanie, jaką grubość poliwęglanu najlepiej zastosować w szklarni, zależy od kilku czynników:

• wielkość konstrukcji - im większy budynek, tym grubsza powinna być powłoka;
• rodzaj dachu - do stropów łukowych stosuje się blachy elastyczne o grubości 4-6 mm, natomiast do dachów o jednym lub dwóch połaciach stosuje się materiał o grubości 6-10 mm;
• oczekiwane obciążenia - na obszarach o śnieżnych zimach instalują materiał, który wytrzyma ciężar pokrywy śnieżnej;
• warunki pracy - efektywność energetyczna paneli o strukturze plastra miodu zależy bezpośrednio od ich grubości, a zatem od rośnie zimą stosuje się powłokę o grubości co najmniej 6 mm, a do szklarni wiosennych nadają się arkusze o grubości 4 mm.

Szklarnia

Dla przeciętnej szklarni osobista fabuła Lepiej wybrać marki poliwęglanu o grubości od 4 do 8 mm. To wystarczy do uprawy większości roślin w odpowiednich warunkach strefa środkowa.

Wartość gęstości materiału

Zastanawiając się, jaka grubość poliwęglanu jest najlepsza dla szklarni, należy wziąć pod uwagę, że materiał ten ma inną ważną cechę techniczną - gęstość właściwą. Wartość ciężaru właściwego wskazuje, o ile mocniejszy jest jeden arkusz od drugiego przy tej samej grubości.

Przykładowo standardowy arkusz o wymiarach 2,1 na 6 metrów i grubości 4 mm przy gęstości 0,5 kg/m² będzie ważył 6,5 kg, a przy gęstości 0,7 kg/m² jego waga wzrośnie do 9 kg. Im gęstszy i cięższy materiał, tym większe obciążenie może wytrzymać. W przypadku szklarni optymalna gęstość właściwa wynosi 0,7 kg/m².

Dane techniczne

Kolor poliwęglanu do szklarni

Na rynku tworzywa strukturyzowane prezentowane są nie tylko w postaci przezroczystych paneli. Często można znaleźć arkusze w szerokiej gamie kolorów: czerwony, niebieski, zielony, żółty, brązowy. Jaki kolor poliwęglanu wybrać do szklarni? Przede wszystkim należy pamiętać, że większość roślin może normalnie rozwijać się tylko przy dobrym świetle. Ważne jest także jakie składowe widma światło słoneczne spadnie na liście.

Dobra powłoka powinna przepuszczać od 80 do 90% światła słonecznego. Tylko panele przezroczyste mają taką zdolność przepuszczania światła, dlatego najczęściej wykorzystuje się je w budowie szklarni. W regiony południowe dopuszcza się wybór paneli w jasnych kolorach żółty kolor, które przekraczają około 70% Strumień świetlny.

Materiał niebieski i niebieski nie nadaje się do uprawy roślin. turkusowe odcienie. Faktem jest, że kolory te pochłaniają dokładnie te składniki widma, które są niezbędne do pełnego rozwoju roślin. Należy również powstrzymać się od stosowania nasyconych odcieni czerwieni, brązu i zieleni, ponieważ przepuszczają one tylko jedną trzecią padającego na nie światła.

Nie wszystkie kolory powłok nadają się do uprawy roślin

Inne kryteria wyboru materiału

Trwałość powłoki szklarniowej zależy od marki poliwęglanu komórkowego i producenta tworzywa sztucznego. Tylko materiał wysokiej jakości może przetrwać od 10 do 20 lat, a tanie podróbki zaczną się kruszyć po kilku latach użytkowania.

Zalety poliwęglanu komórkowego

Produkowane są panele o strukturze plastra miodu standardowe arkusze 2,1 na 6 mi 2,1 na 12 m. Jest to rozmiar wygodny do zainstalowania szklarni. Aby zaoszczędzić materiał, wszystkie wymiary budynku i szerokość przęseł są dostosowane do wymiarów paneli.

Istnieje kilka rodzajów poliwęglanu do szklarni, różniących się budową:

1. Standardowa jednokomorowa - składa się z dwóch warstw połączonych zworkami. Posiada najmniejszy promień gięcia, co pozwala na zastosowanie go w małych konstrukcje łukowe.
2. Standardowa dwukomorowa - składa się z trzech warstw ze zworkami, ma lepsze właściwości termoizolacyjne w porównaniu do jednokomorowej dzięki dodatkowym szczelina powietrzna.
3. Czterokomorowy - gruby materiał, stosowany tylko na dużych budynkach.
4. Wzmocniony - tworzywo jednokomorowe, wzmocnione dodatkowymi skośnymi mostkami. Przepuszcza nieco mniej światła, ale jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Rodzaje konstrukcji

Każdy typ ma swoje zalety, co ułatwia dobór tworzywa sztucznego do dowolnych potrzeb.

Jak wybrać trwały materiał

Wybór poliwęglanu do szklarni nie jest łatwym zadaniem, ponieważ na rynku jest wiele marek. Należy dać pierwszeństwo znani producenci, dostarczając swoim produktom certyfikaty jakości i udzielając gwarancji na okres co najmniej 10 lat. Takie panele są niewątpliwie droższe niż ich chińskie odpowiedniki, ale pod względem żywotności szklarnia wykonana z wysokiej jakości materiału jest tańsza.

Decydując, który poliwęglan najlepiej wybrać do szklarni na osobistej działce, zwróć uwagę na następujących producentów:

• Marlon (Anglia) - panele premium. Mają cudowne właściwości operacyjne, niezwykle trwały. Za luksusową jakość trzeba będzie jednak zapłacić znaczną cenę.
• Polygal (Izrael) to niezawodny producent wysokiej jakości i trwałego materiału. Ostatnio produkt został wyprodukowany w Rosji, co sprawiło, że jego cena była nieco bardziej przystępna.
• Carboglass (Rosja) jest wiodącym krajowym producentem wysokiej jakości paneli. Jej produkty posiadają gwarancję aż do 15 lat.
• Sunnex (Rosja) - produkuje przyzwoity poliwęglan średniej wielkości segmencie cenowym. Gwarancja na produkt do 10 lat.
• Vizor (Czechy) - producent paneli uniwersalnych o żywotności do 10 lat.

Jakość szklarni zależy od materiału

Co to jest światło poliwęglanowe

Wybierając poliwęglan do szklarni, w sprzedaży można znaleźć arkusze z etykietą Light, co oznacza „lekki”. Czasami znak ten zastępuje się słowami „eko”, „ekonomia”, co nie zmienia istoty. W ten sposób producenci sprzedają tani i niezbyt wysokiej jakości produkt klasy ekonomicznej.

Panele profilowane często stają się lżejsze poprzez zmniejszenie ich grubości. Przykładowo zamiast 4 mm robią materiał o grubości 3,5 mm. Kolejnym trikiem, dzięki któremu poliwęglan stanie się „eko”, jest zmniejszenie jego gęstości właściwej, ale jednocześnie zmniejsza się jego wytrzymałość.

Lepiej nie stosować lekkich paneli do budynków zimowych, ponieważ tani materiał skraca żywotność, a także zwiększa koszty energii do ogrzewania. Jednocześnie powłoka klasy ekonomicznej doskonale sprawdza się w szklarniach letnich i tymczasowych schronieniach.

Lekkie pokrycie odpowiednie do tymczasowych szklarni

Arkusze z ochroną UV i bez niej

W sklep z narzędziami Kupujący może spodziewać się paneli profilowanych z ochroną UV i bez niej. Który poliwęglan lepiej kupić do szklarni?

Należy chronić wysokiej jakości poliwęglan do budowy szklarni promieniowanie ultrafioletowe. Faktem jest, że plastik bardzo szybko ulega degradacji pod wpływem słońca. Poważni producenci zawsze dostarczają swoje produkty ze specjalną folią chroniącą przed promieniami UV.

Warstwa ochronna umieszczone po jednej stronie arkusza, na co wskazują specjalne oznaczenia. To ta strona powinna podczas instalacji patrzeć na zewnątrz, w przeciwnym razie cały sens drogiego zakupu zostanie utracony. Niektóre marki mają ochronę po obu stronach, ale w przypadku szklarni będzie to strata pieniędzy, ponieważ słońce uderza tylko w poza poszycie.

Tanie panele często nie mają folii stabilizującej światło, chociaż są ustawione jako chronione Promieniowanie słoneczne. Niedrogie ochraniacze ultrafioletowe są po prostu dodawane do składu takiego plastiku. Niestety, takie dodatki w większości nie są w stanie zapobiec zniszczeniu arkuszy. W ciągu zaledwie 1-3 lat poliwęglan zmętnieje i zacznie pękać.

Ochrona UV wydłuża żywotność powłoki

Zasady montażu i przechowywania poliwęglanu

Panele o strukturze plastra miodu są łatwe w montażu własnymi rękami, nawet dla osoby, która nie ma doświadczenia budowlanego. Jednak ta sprawa ma swoje subtelności. Podczas montażu arkuszy przykrywających szklarnię ważne jest, aby wszystko wykonać poprawnie, ściśle przestrzegając instrukcji montażu.

Przewożenie i przechowywanie

Arkusze poliwęglanowe do szklarni transportowane są na płasko z tyłu ciężarówki ciężarówka. Nie można go transportować na rozłożonej krawędzi, gdyż krawędzie paneli mogą ulec odkształceniu. Arkusze o grubości do 8 mm muszą całkowicie mieścić się w maszynie, w przeciwnym razie mogą pęknąć.

Grubszy materiał może wystawać około metra poza korpus. Jeżeli płachta nie mieści się w korpusie, można ją zwinąć, zabezpieczyć taśmą i w tej formie transportować.

Zakupione panele przechowujemy ułożone na płaskiej powierzchni, najlepiej w zamkniętym garażu lub szopie bez bezpośredniego dostępu promienie słoneczne. Jeśli nie ma takiego pomieszczenia, będziesz musiał je przechowywać na dworze. W tym przypadku folię opakowaniową zdejmuje się z arkuszy i układa na sobie, warstwą stabilizującą światło skierowaną do góry.

Arkusze są przechowywane na płaskiej powierzchni

Zasady instalacji DIY

Tak więc rozwiązano kwestię, z którego poliwęglanu najlepiej wykonać szklarnię, panele zostały zakupione i są gotowe do montażu. Aby materiał trwał nie mniej Okres gwarancji należy go odpowiednio przyciąć i zabezpieczyć.

Zasady montażu poliwęglanu:

1. Zakończ uszczelnianie. Aby w pustych przestrzeniach zgromadziło się jak najmniej wilgoci, otwarte końce należy uszczelnić specjalną taśmą. W konstrukcje pionowe Górny koniec jest hermetycznie uszczelniony, a dolny koniec jest uszczelniony taśmą dziurkowaną. W przypadku konstrukcji łukowych wszędzie stosuje się taśmę dziurkowaną.

Taśma uszczelniająca

Wideo: jak wybrać odpowiedni poliwęglan

Bardziej szczegółowe informacje na temat wybranych niuansów można uzyskać od profesjonalistów. Obejrzyj film, aby utrwalić swoją wiedzę i wyjaśnić wszystkie szczegóły.

Wideo: Subtelności wyboru paneli komórkowych

Teraz, gdy wiesz, jak wybrać poliwęglan komórkowy do szklarni, możesz bezpiecznie kupić wymagany materiał i rozpocząć budowę. Jeśli zostaną wzięte pod uwagę wszystkie niuanse i przestrzegane będą wszystkie zasady, budynek będzie mocny, energooszczędny i trwały.

4,6 czy 8 mm – który poliwęglan jest lepszy?

Grubość poliwęglanu komórkowego do szklarni dobiera się tak, aby rośliny nie przemarzły, a jego użycie było ekonomiczne. Przydzielanie zimą nie jest opłacalne Duże ilości pieniądze na ogrzewanie, lepiej od razu kupić szklarnię zimową. Głupotą jest wydawanie porządnej sumy na szklarnię zimową, która będzie działać tylko latem i późna wiosna. Przede wszystkim szklarnia musi być opłacalna!

W Internecie uważa się, że poliwęglan do szklarni należy wybierać w oparciu o jego wytrzymałość. Podobnie „czwórka” pęknie pod ciężarem śniegu. Ale dotyczy to tylko poliwęglanu niskiej jakości. Jeśli nie masz pewności co do jakości poliwęglanu, to oczywiście zachowaj ostrożność i kup grubszy.

Jeśli kupisz zwykły poliwęglan (lub szklarnię z nim) od producenta, ze wszystkimi certyfikatami, zapomnij o doborze grubości na podstawie wytrzymałości. Wybierz grubość poliwęglanu, która jest opłacalna i Najlepszym sposobem zaspokojenie potrzeb Twoich roślin.

Potrzebne w szklarni balansować procesy ogrzewania, akumulacji ciepła i chłodzenia. Prawidłowy wybór Grubość poliwęglanu jest jednym z głównych elementów zapewniających tę równowagę. Jeśli wybierzesz niewłaściwą grubość, szklarnia zostanie katastrofalnie przegrzana w ciągu dnia i niedopuszczalnie chłodzona w nocy. Dlatego bez obliczenia termiczne nigdzie! Pozostała część artykułu zawiera informacje jedynie w sposób ogólny.

Grubość poliwęglanu w szklarni wynosi 4, 6 i 8 milimetrów

Zazwyczaj do budowy szklarni stosuje się poliwęglan o grubości 4, 6 lub 8 mm. Inne grubości stosowane są rzadziej i w szczególnych przypadkach.

Należy pamiętać, że każda „cztery”, „sześć” i „ósemka” ma odpowiedniki w klasie ekonomicznej, które mogą różnić się cechami.

4 milimetry

Najkrótszy sezon mają szklarnie poniżej 4 mm poliwęglanu. Okres uprawy w nim jest ograniczony późna wiosna I latem. Nie ochroni roślin przed mrozem.

Nasza szklarnia 3x4 m wykonana z poliwęglanu o grubości 4 mm

Ale to jest najbardziej przezroczysty poliwęglan. Dobrze będą się pod nim czuć najbardziej światłolubne rośliny.

Szklarnia ta doskonale nadaje się do uprawy wczesne warzywa. Ale nie należy go używać do wymuszania sadzonek.

Jeśli nie planujesz sadzić niczego w szklarni w zimnych porach roku, ta opcja jest dla Ciebie idealna. Nie ma potrzeby kupowania modeli z droższymi arkuszami, które przepuszczają mniej światła.

Nie używaj „czwórki” do szklarni ogrzewanej zimą. Praktycznie nie chroni przed zimnem.

Pamiętaj, że wybierając poliwęglan o tej grubości, musisz szczególnie uważać na jego jakość. Czterech, którzy to zrobili wewnętrzne przegrody cieńsze niż oczekiwano szybko pękną pod ciężarem śniegu lub siłą wiatru. Poliwęglan ze słabą ochroną przed promieniowaniem UV wkrótce stopi się pod wpływem deszczu lub słońca. Im cieńszy poliwęglan, tym dokładniej sprawdzamy dokumenty.

Dobrym pomysłem byłoby również zmierzenie szerokości poliwęglanu. Czy to w ogóle czwórka? Często producenci podają 3,8 mm, 3,6 mm lub 3,5 mm na 4 mm. Poliwęglan o tej grubości, w przeciwieństwie do 4 mm, nie zawsze nadaje się do szklarni łukowych, a często nadaje się tylko do przeszkleń pionowych. Ze względu na oszczędność surowców kosztuje mniej niż dokładnie cztery. Niektórzy producenci szklarni uzupełniają je poliwęglanem.

Przed zakupem poliwęglanu lub szklarni sprawdź deklarowaną grubość poliwęglanu za pomocą suwmiarki

6 milimetrów

Rośliny rozwijają się w szklarni pod poliwęglanem o grubości 6 mm. wczesną wiosną . Nie boją się żadnego mrozu.

Nasza szklarnia 3x6 m wykonana z poliwęglanu o grubości 6 mm

Całkiem możliwe jest hodowanie w nim sadzonek.

Sezon w takiej szklarni trwa do późna jesień. Wahania temperatury nieodłącznie związane z tą porą roku nie wpływają w żaden sposób na rośliny. Poliwęglan dobrze radzi sobie również z zimnymi zatrzaskami. W szklarni jest zawsze przynajmniej o 5 o C cieplej niż na otwartej przestrzeni.

Okres zbiorów w szklarni pod poliwęglanem o grubości 6 mm wydłuża się o kilka miesięcy.

Nasza szklarnia 6x34 m wykonana z poliwęglanu o grubości 6 mm

Podobnie jak „czwórka”, „szóstka” nie nadaje się do szklarni ogrzewanej zimą. Nie będzie w stanie tego utrzymać potrzebne zimą temperatura.

Jeśli planujesz użytkowanie szklarni od wiosny do jesieni, z wyłączeniem zimy, wybierz poliwęglan o grubości 6 mm.

Czasami do uprawy wczesna wiosna do późnej jesieni, aby uniknąć przegrzania, preferowane jest „cztery”. To zależy od wielkości szklarni.

4 czy 6 milimetrów?

Wybór grubości poliwęglanu 4 mm lub 6 mm zależy również od wymiary szklarni. W ciągu dnia akumuluje ciepło. Weźmy na przykład szklarnię o szerokości 3 metrów i długości 8 metrów z poliwęglanu o grubości 6 mm. Utrzymuje ciepło w taki sam sposób, jak szklarnia o szerokości 3 metrów i długości 4 metrów z poliwęglanu o grubości 4 mm.

Ważny właściwą równowagę procesy ogrzewania, akumulacji ciepła i chłodzenia. Jeśli te procesy nie są zrównoważone, powstaje zła szklarnia - podczas upałów temperatura w niej przekracza 40 o, a nocą spada poniżej dopuszczalnego minimum. Dlatego dowiedz się od producenta szklarni, jaką grubość poliwęglanu, 4 mm lub 6 mm, zaleca się zastosować w szklarni o Twoim rozmiarze.

8 milimetrów

W przeciwieństwie do poprzednich, ta opcja jest odpowiednia dla Ciebie, jeśli zamierzasz ogrzać szklarnię w zimie. Uprawa całoroczna możliwe tylko od grubości poliwęglanu 8 mm.

Nasza szklarnia 4x12 m wykonana z poliwęglanu o grubości 8 mm

U szklarnia zimowa ma swoją własną charakterystykę. Na zewnątrz mróz i śnieg, ale w środku panuje intensywne ogrzewanie. Aby zatrzymać ciepło w szklarni, poliwęglan musi mieć wysoką temperaturę właściwości termoizolacyjne. Właśnie o to chodzi w G8.

„Osiem” zatrzymuje ciepło w taki sam sposób, jak okno z podwójnymi szybami.

Przy silnych mrozach taka szklarnia będzie dość ciepła. Jeśli budujesz szklarnię przemysłową, która musi przynieść owoce cały rok – wybierz cyfrę ósemkę dla zakresu ubezpieczenia. W ten sposób znacznie obniżysz koszty ogrzewania.

Nawet przy tej grubości poliwęglan dobrze przepuszcza światło słoneczne.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku szklarni całorocznej im grubszy poliwęglan, tym lepszy i bardziej opłacalny. Dlatego dla szklarnie przemysłowe Powszechnie stosowane są blachy o grubości od 10 do 16 mm.

Nie próbuj mocować ciężkiej ósemki do słabej ramy, na przykład z profilu omega. Po kilku miesiącach zarówno rama, jak i poliwęglan pękną.

Wniosek: jeśli zamierzasz ogrzewać szklarnię zimą, wybierz poliwęglan o grubości 8 mm lub większej. Jeśli „nie” (szklarnia będzie użytkowana od wczesnej wiosny do późnej jesieni), weź poliwęglan o grubości 4 lub 6 mm. Aby wybrać odpowiednie 4 mm lub 6 mm, należy zamówić u producenta obliczenia termiczne do szklarni Twojego rozmiaru.

Życzymy wspaniałych zbiorów!