Frezarka do drewna zrób to sam. Frezarka do drewna: pozioma, pionowa, pantograf, doublecarver. Rysunki stołu frezarskiego DIY

Stosowany do obróbki drewna specjalny sprzęt. Można go stosować w zupełnie innych dziedzinach przemysłu. Jest często używany przez rzemieślników domowych. Istnieją pewne rodzaje operacji, których nie można wykonać bez użycia frezów. Wielu rzemieślników woli własnoręcznie wykonać uniwersalną frezarkę do drewna.

Przeznaczenie i urządzenie maszyny

Sprzęt ma dość szerokie zastosowanie. Dzięki niemu możesz wykonać następujące operacje:

• wycinanie półfabrykatów z drewna lub litego drewna;
• nacięcie;
• wykonywanie rowków lub otworów;
• rysowanie rysunków o wysokim stopniu złożoności;
• struganie;
• obróbka krawędzi itp.

Z tego powodu jednym z najczęstszych rodzajów obróbki drewna jest frezowanie.

Konstrukcja tego typu urządzenia składa się z następujących elementów roboczych:

Wystarczająco prosty projekt frezarka drewniane półfabrykaty zapewnia łatwość obsługi i popularność tego typu sprzętu.

Rodzaje jednostek

Istnieje wiele rodzajów sprzętu frezującego, z których każdy ma swój własny cechy charakterystyczne projekty i przeznaczenie. Konwencjonalnie urządzenia można podzielić na kilka typów.

Obrabiarka z urządzeniem do programowania numerycznego

Konstrukcja tego typu urządzenia ma wbudowany mikroprocesor o określonej objętości pamięć o dostępie swobodnym I system operacyjny. Dzięki temu można go zaprogramować do wykonania określonej sekwencji operacji oraz skonfigurować funkcje urządzenia.

Zalety obsługi maszyny CNC są następujące:

Aby pracować z tego typu urządzeniem frezującym, trzeba posiadać specjalne umiejętności i wiedzę.

Ręczny typ maszyny

Stół routera DIY może wykonać mniej pracy niż sprzęt CNC. Mały rozmiar maszyna nie pozwala na wykorzystanie jej w produkcji, a jedynie w domu. Zazwyczaj, widok ręczny Sprzęt frezujący przeznaczony jest do wykonywania rowków podczas łączenia części. Maszyna jest szczególnie przydatna do produkcji rowków o małych rozmiarach.

Warto również zauważyć, że często ręczna zamrażarka owalna maszyna jest używana, gdy konieczna jest obróbka dekorowanego drewnianego przedmiotu dekoracyjne wstawki. Dzięki temu możliwe jest wykorzystanie sprzętu w małych przedsiębiorstwach produkujących meble.

Mechanizm kopiujący

Urządzenia tego typu stosowane są głównie do wytwarzania detali o dużym stopniu skomplikowania, związanym z obecnością skomplikowanych wzorów i elementów dekoracyjnych. Istnieje możliwość ręcznego wykonania takich operacji. Zajmie to jednak dużo czasu i wymaga od mistrza dużego profesjonalizmu. Aby móc wytwarzać identyczne detale, w proces produkcji Używane są gotowe szablony.

Jednostka tokarsko-frezarska

Maszyna przeznaczona jest do podawania przedmiotu obrabianego pewna forma poprzez zastosowanie profilowej metody pracy. Dzięki zastosowaniu tego urządzenia możliwa jest obróbka detali wielopłaszczyznowych, okrągłych lub spiralnych. Było to możliwe dzięki możliwości zaprogramowania przepływu pracy.

Stosowane są jako element skrawający tokarek i frezarek. specjalne noże lub noże (tarcze i typ palca). Do produkcji maszyn wykorzystywane są nowoczesne układy scalone.

Urządzenie stacjonarne

Główne właściwości maszyny można uznać za łatwość obsługi i prostotę konstrukcji. Podobnie jak poprzedni typ maszyny, jego zastosowanie jest istotne w małych przedsiębiorstwach lub gospodarstwach domowych. Sprzęt stołowy charakteryzuje się jednocześnie prostą konstrukcją i możliwością wykonywania skomplikowanych procesów pracy.

Router domowy

Jest to prosty rodzaj sprzętu frezującego przeznaczonego do użytku domowego. Za jego pomocą można wykonywać następujące rodzaje operacji:

• piłowanie półfabrykatów drewnianych;
• struganie;
• przemiał;
• wiercenie;
• szlifowanie itp.

Sprzęt jest łatwy w obsłudze i konserwacji.

Frezarka pionowa

Głównym rodzajem elementu roboczego dla tego typu maszyn jest frez. Stół warsztatowy może wykonywać następujące procesy:

• wiercenie;
• pogłębianie;
• nudne otwory;
• obróbka powierzchniowa rowków o dowolnej średnicy.

Nie bez znaczenia jest to, że za pomocą urządzenia można pracować nie tylko z półfabrykatami drewnianymi, ale także z innymi materiałami.

Każdy z powyższych typów frezarek ma swoje własne cechy konstrukcyjne, a także obszar zastosowania. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze konkretnego typu maszyny.

Własna produkcja sprzętu

Frezarka własnymi rękami, których rysunki znajdują się w literaturze specjalistycznej, można zrobić po prostu i łatwo minimalne koszty czas i pieniądze.

Bardzo prosta opcja Za produkcję sprzętu w oparciu o gotowy pulpit, który wymaga drobnej modernizacji, uważa się produkcję sprzętu w oparciu o gotowy komputer stacjonarny. Eksperci zalecają zrobienie domowego stół do frezowania.

Aby to zrobić, przede wszystkim należy zdecydować o miejscu, w którym będzie zlokalizowany okólnik. Jeśli planujesz używać urządzenia do obróbki powierzchni wykończeniowych, lepiej ustawić frez poziomo. Dzięki temu krawędź przycinania zostanie obrobiona tak dokładnie i szybko, jak to możliwe.

Po przygotowaniu wszystkich materiałów możesz przystąpić do montażu wszystkich elementów maszyny.

Istnieje inna dość prosta opcja, za pomocą której można wykonać frezarkę pionową. Stół do frezowania zrób to sam, którego rysunki muszą mieć dokładnie określone wymiary. W procesie produkcyjnym zaleca się ścisłe przestrzeganie wymiarów wskazanych na rysunkach.

Najpierw należy zmontować ramę maszyny, do której wykorzystywane są zakupione wcześniej półfabrykaty rurowe, które są ze sobą połączone poprzez spawanie.

Teraz możesz rozpocząć pierwsze testy domowej roboty frezarki. W takim przypadku podczas pracy z nim należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Zasady korzystania z routera

Aby praca z maszyną była praktyczna i bezpieczna, należy przestrzegać ustalone zasady. Do najważniejszych należą:

Maszynę mogą obsługiwać wyłącznie osoby, które przeszły specjalne szkolenie wstępne.

Operator musi nosić odzież ochronną luźny krój, okulary ochronne, buty, respirator, nauszniki i rękawiczki.

Po zakończeniu pracy należy wyłączyć zasilanie maszyny. Następnie oczyść stół roboczy z wszelkich wiórów i zanieczyszczeń, które się na nim zgromadziły.

Specjalista powinien czyścić miejsce pracy mniej więcej raz w tygodniu. Dotyczy to powierzchni sufitu i ścian. Wygodnie jest w tym celu użyć zwykłego odkurzacza.

Nie możemy również zapomnieć o przeprowadzeniu profilaktycznej kontroli stanu maszyny:

Jeśli zastosujesz się do powyższych zasad i zaleceń, maszyna może służyć przez długi czas. Ponadto ryzyko sytuacja awaryjna podczas pracy urządzenia, a także obrażenia operatora zostaną zminimalizowane.

Maszyna do frezowania drewna i innych materiałów to bardzo przydatna rzecz w gospodarstwie domowym. W dzisiejszych czasach znalezienie odpowiedniego sprzętu nie stanowi problemu, jest on jednak nieprzyzwoicie drogi. Ale wykonanie frezarki własnymi rękami, bez wydawania dużych pieniędzy na markowy lub chiński odpowiednik, leży w mocy każdego przedsiębiorcy.

Aby to zrobić, potrzebujesz silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy, stołu i konstrukcji prowadzącej.

Napęd na domową frezarkę

Projektowanie nieskomplikowane domowy router nowa maszyna, należy zwrócić uwagę na napęd elektryczny.

Pierwszym czynnikiem jest moc. Jeśli maszyna jest przeznaczona do płytkiego pobierania próbek drewnianych półfabrykatów, wówczas silnik z maksymalna moc 500 watów. Jednak taka maszyna często się zawiesza i nie uzasadnia czasu i pieniędzy zaoszczędzonych na zakupie silnika o małej mocy. Z obserwacji wynika, najlepsza opcja– zamontować silnik o mocy od 1100 W. Napęd o mocy 1-2 kilowatów pozwoli na wykorzystanie każdego rodzaju przecinarki i obróbkę drewna w zwykły sposób.

Odpowiednie są tutaj zarówno stacjonarne silniki elektryczne, jak i mocne napędy. narzędzia ręczne takie jak szlifierka kątowa, wiertarka, frezarka ręczna. Drugim ważnym czynnikiem są obroty. Im większa liczba obrotów, tym czystsze i bardziej równomierne będzie cięcie.

Jeśli silnik jest przeznaczony do sieci domowej 220 V, nie będziesz musiał fantazjować o połączeniu. Ale trójfazowy silnik asynchroniczny należy go podłączyć według specjalnego schematu - gwiazda-trójkąt, który gwarantuje płynny rozruch i dostarczenie maksymalnej możliwej w tej sytuacji mocy (przy podłączeniu trójfazowego silnika elektrycznego do sieci jednofazowej, 30 do 50 proc. utrata wydajności).

Wykonanie domowej windy dla routera

Montaż domowej frezarki ze złomu to połowa sukcesu.

Ręczna frezarka do drewna: cechy użytkowania i zasady udanego zakupu

Ważne jest, aby to zrobić. Dzięki temu możliwa będzie regulacja wysokości cięcia plotera bez większego wysiłku i bez straty dużej ilości czasu. Na zdjęciu sposób montażu prostego podnośnika sterującego wykonanego z grubych arkuszy sklejki. Sama konstrukcja jest przymocowana do blatu stołu. Maszyna okaże się bez kół pasowych i pasów, a noże zostaną zamontowane na wale samego silnika.

Dlatego napęd musi początkowo pracować z dużymi prędkościami. Podnośnik do frezarki składa się z korpusu nośnego, wózka, płoz ślizgowych, osi gwintowanej i śruby mocującej. Gdy oś się obraca, wózek z silnikiem porusza się w górę lub w dół wzdłuż osi. Prowadnice pełnią rolę przystanków prowadzących. Śruba mocująca zabezpiecza wózek w bezruchu po regulacji wysokości. Korpus nośny podtrzymuje całą konstrukcję i jest mocowany od dołu do pokrywy stołu warsztatowego. Ważne jest, aby wózek z silnikiem nie chwiał się w korpusie, w przeciwnym razie próbka drewna podczas frezowania będzie nierówna i nieestetyczna.

To urządzenie do frezarki zapewnia płynną regulację zasięgu wymienny nóż nad powierzchnią stołu. Dla większej wygody możesz wyposażyć windę w domowe przekładnie i umieścić wahacz z boku, a nie na górze.

Jeśli nie ma gotowego stołu i robisz go sam, musisz wziąć to pod uwagę różne materiały zachowują się inaczej podczas pracy.

Na przykład domowy stół do routera wykonany z drewna boi się wilgoci, ale konstrukcje drewnianełatwiejsze w produkcji i częściowo pochłaniają drgania. Jak widać na zdjęciu prowadnice do podparcia obrabianego przedmiotu mogą być również wykonane z płyty wiórowej lub sklejki z możliwością regulacji położenia w płaszczyźnie poziomej.

Jeśli chodzi o wióry, w domowych konstrukcjach często stosuje się stary, niepotrzebny odkurzacz. Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa - całą niewykorzystaną przestrzeń wokół obracającego się noża należy zamknąć.

Dobrym pomysłem byłoby również wykonanie mechanizmu zaciskowego, który unieruchomi popychany po drodze przedmiot obrabiany.

Pobierz rysunek domowej frezarki

Nowe wpisy:

Frezy to narzędzia wielofunkcyjne o wysokiej wydajności. Służą do wybierania rowków, tworzenia cięć profilowych i różne formy profile krawędziowe.

Frezarka do użytku domowego: komponenty, przybliżony proces produkcyjny

Różnorodność, możliwości i jakość wykonywanych operacji zależą od sposobu pracy frezu oraz rodzaju i profilu zastosowanych zębów skrawających.

Rodzaje i rodzaje drewna

Aby zapewnić wysoka jakość do produkcji metodą frezowania ręcznego konieczne jest przede wszystkim posiadanie kolumny holowniczej ze sztywnym mocowaniem przedmiotu obrabianego w urządzeniu pozycjonującym oraz odpowiedniego rodzaju noży.

Najprostszym urządzeniem pozycjonującym jest router, który wyposażony jest w ostrze podporowe montowane od dołu lub od góry profil cięcia. Regulowanie pozycja pionowa za pomocą narzędzia do frezowania można wycinać rowki w celu łączenia części lub uzyskania innych profilowanych krawędzi za pomocą takiego narzędzia.

Obsługa terminala konwencjonalnego rodzaj frezowania frezy bez łożyskowania wymagają zastosowania ogranicznika równoległego lub pierścienia kopiującego.

Początkowo urządzenia te są wyposażone w przenośny router.

Aby zrozumieć, w jaki sposób router jest kontrolowany przez ogranicznik, wystarczy spróbować wykonać dokładny rowek.

Od razu staje się jasne, że będzie to praktycznie niemożliwe bez sztywnego pozycjonowania za pomocą wzoru lub podkreślenia. W zależności od profilu cięcia, noże frezujące poruszające się po schodach wykorzystują następujące gatunki i są wykorzystywane do różnych zabiegów:

• z suwakiem - aby uzyskać prostokątny rowek w przedmiocie obrabianym;
• Stożkowy - do wykonywania różnych kątów wewnętrznych;
• galwaniczne - do formowania rynien półokrągłych;
• spodnie - do wycinania ukrytych łączników;
• Kształt V - wybór rynien pod kątem 45 stopni;
• kaila - do zaokrąglania krawędzi i formowania krzywizn profili w ćwiartce koła o różnych promieniach;
• profilowy - lub dekoracyjny, który pozwala tworzyć różne profile;
• Tarcza - która umożliwia wykonanie w podkładkach rowków o różnej szerokości i wykorzystanie ich do mocowania łączeń.

Aby wyprodukować te lub inne części, ważny jest wybór prawidłowy typ frez, który można znaleźć w gotowych zestawach zaprojektowanych specjalnie do obróbki materiałów drzewnych.

Zwykle mają oba typy - krawędź, podporę nośną i koniec.

Aby otrzymać pewne profile dekoracyjne lub rowki, mogą występować niestandardowe ostrza, które należy dodatkowo dokupić. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że głębokie pobieranie próbek wymaga młynów z przedłużonymi nogami.

Rodzaj fugi i optymalna głębokość

Aby uniknąć cięcia materiału podczas pracy frezarki i zapewnić czystość części podczas czyszczenia, należy kontrolować ostrość krawędzi tnących narzędzia.

Prawidłowo, niezależnie od tego, czy frezarka pracuje na drewnie, można ocenić przypalenia na drewnianej powierzchni produktu. Ze względu na tarcie towarzyszące procesowi obróbki, w wysokich temperaturach następuje ograniczenie frezowania, co znacząco wpływa na twardość stalowych krawędzi skrawających i czego efektem są te uzębienia.

Aby tego uniknąć, należy wykonać głębokie rowkowanie w kilku przejściach, po każdym cyklu głębokość zagłębiania się ostrza w materiał, przy czym zaleca się usunięcie do 3 mm warstwy.

W przypadku frezarki ręcznej o dużej mocy grubość warstwy można dobrać do 4-6 mm. Należy jednak upewnić się, że router porusza się dokładnie wzdłuż prowadnicy na szablonie lub wzdłuż stacji równoległej.

Aby zapobiec wyrażaniu negatywnych aspektów, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• gęstość impregnowanego drewna;
• średnica i prędkość frezu;
• Szybkość routera.

Wszystkie te czynniki są ze sobą powiązane.

Prędkość skrawania dobierana jest w zależności od rodzaju drewna i średnicy użytego narzędzia. W tym celu dostępne są specjalne tabele obliczeniowe do ustalenia tryb optymalny obsługa frezarki.

Im większa średnica frezu, tym mniejsza prędkość wrzeciona rotora i szybsza liniowa kontrola nad powierzchnią materiału.

Szybkość transmisji, z jaką porusza się router, zależy w dużej mierze od możliwości, ale ważny punkt ma na celu zapobieganie przegrzaniu młyna na skutek powolnego ruchu materiału.

Ważnym aspektem w pracy jest wybór prawidłowego kierunku ruchu frezu po obrabianym przedmiocie. Bardzo skuteczne usuwanie cięcie drewna następuje, gdy narzędzie jest ustawione w kierunku części tnących obrotowego noża.

Przesunięcie to nie powoduje usuwania wiórów i jest uważane za bezpieczne.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy kosiarką

Frezarki ręczne charakteryzują się dużą prędkością wrzeciona, dlatego podczas pracy z nimi należy zachować szczególną ostrożność i uwagę.

Aby uniknąć obrażeń, możesz przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa podczas korzystania z elektronarzędzi.

1. Instalowanie lub wymianę ostrzy w gnieździe należy wykonywać, gdy sprzęt jest całkowicie odłączony od prądu, aby zapobiec samoistnemu przełączeniu.
2. Tył frezu powinien być całkowicie wkręcony w korpus.

   W przeciwnym razie nie będzie on odpowiednio pewnie trzymany i może spowodować obrażenia.

3. Żadnego oleju, żywicy ani brązowe plamy na trzpieniu ostrza routera, powodując jego zsunięcie się z główki głowicy.
4. Przed zamontowaniem ostrza upewnij się, że mechanizm rolki ostrza działa dobrze.
5. Część musi być bezpiecznie zamocowana, a wszystkie ciała obce muszą zostać usunięte z powierzchni przeznaczonej do obróbki.
6. Trzymaj narzędzie mocno i pewnie, ponieważ pierwszy kontakt narzędzia tnącego z powierzchnią powoduje odepchnięcie i odrzut, na który powinieneś być przygotowany.
7. Nie należy dopuszczać do zaniedbań w zakresie odzieży, które mogą skutkować poważnymi obrażeniami.

Podczas pracy nie ma potrzeby ignorować wyposażenie ochronne- okulary, maski i rękawice, ponieważ podczas pracy powstaje bardzo drobny pył drzewny.

21.09.2015 o godzinie 18:09

Maszyna przeznaczona do frezowania drewna jest bardzo przydatna rzecz w jakimkolwiek gospodarstwo domowe. Tym bardziej, że jeśli ktoś jest osobą oszczędną i musi okresowo wykonywać prace frezarskie, to frezarka tofa nie będzie łatwa właściwa rzecz, ale konieczność. W obecnych warunkach rynkowych nie ma problemu ze znalezieniem niezbędny sprzęt, ale niestety jego cena jest zaporowo wysoka.

Ale każdy, kto ma wiedzę mechaniczną, może wykonać domowy frez bez wydawania pieniędzy na drogi markowy sprzęt lub jego chiński odpowiednik.

Do wykonania ręcznej frezarki do drewna potrzebne są trzy elementy: silnik elektryczny o dobrej mocy, konstrukcja prowadząca i stół.

Zrób router... własnymi rękami?

Projektowanie nawet najprostszych domowej roboty maszyna podczas pracy na drewnie należy najpierw zwrócić uwagę na napęd elektryczny.

Frez do majsterkowania: wykonywanie domowych noży do drewna

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest moc. Jeśli silnik jest przeznaczony do ręcznej pracy na cienkim drewnie, można zastosować modele o mocy nie większej niż 500 watów. Warto jednak zauważyć, że taka domowa maszyna ostatecznie nie spełni swojego celu i bardzo często będzie się zawieszać. Najlepszą opcją, opartą na doświadczeniu, jest silnik o mocy co najmniej 1100 watów.

Dzięki napędowi, który ma moc co najmniej jednego kilowata, maszyna może pracować z dowolnym typem piły i obrabiać drewno w trybie stacjonarnym.

Najlepiej stosować silniki elektryczne pochodzące z elektronarzędzi o dużej mocy, takich jak szlifierka kątowa, wiertarka czy wiertarka udarowa.

W niektórych przypadkach można użyć stacjonarnych silników elektrycznych, ale w tym przypadku domowy router znacznie zwiększy wagę i cenę.

Drugą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest liczba obrotów.

Im wyższa prędkość, tym bardziej równomierne i dokładne będzie cięcie. Na wielu forach zauważono, że najlepszą opcją jest silnik o prędkości obrotowej co najmniej 3000 obr./min. Jeżeli do pracy na grubym drewnie potrzebna jest frezarka, zaleca się zastosowanie większej liczby silników elektrycznych o dużej prędkości obrotowej.

Do montażu głównej części potrzebne będą następujące części:

• Silnik elektryczny.

  Podstawowe wymagania dla niego opisano powyżej.

• Frez. Nie będziesz w stanie samodzielnie wykonać noża, więc jedyną opcją jest zakup części.
• Nabój. Frezarka do drewna wymaga zainstalowania uchwytu. Najlepszą opcją jest nabój wyjęty z wiertarki udarowej. Zasada działania jest taka sama, a moc narzędzia decyduje o wysokiej wytrzymałości i odporności części na zużycie.

Do podstawy silnika elektrycznego można zastosować mocny plastik (polichlorek winylu) lub nie można wydawać dodatkowych pieniędzy i po prostu używać arkuszy płyt wiórowych.

Trzeba go wyciąć i przymocować do podstawy silnika. Następnie pojawia się logiczne pytanie: jak połączyć uchwyt wiertarki udarowej z silnikiem? Nic nie możesz na to poradzić. Pomimo tego, że frez jest wykonany własnoręcznie i prawie w całości wykonany ręcznie, do zamocowania uchwytu potrzebny jest specjalny adapter, który może zamontować wyłącznie profesjonalny rzemieślnik.

Po wszystkich krokach możemy powiedzieć, że frezarka do drewna jest gotowa.

Pozostaje tylko wybrać niezbędne noże i rozpocząć pracę. Niemożliwe jest jednak wykonanie pełnoprawnej pracy, jeśli nie ma specjalnego stołu dla routera ręcznego.

Stół routera

Ponieważ nie potrzebujesz stacjonarnej, ale ręcznej wersji routera, zaleca się, aby nie wydawać Dodatkowy czas i fundusze i zrób przenośny stół.

• Nakrycie stołu musi być wykonane z trwałych materiałów. Domowy stół W niczym nie odbiega od profesjonalnej jakości, jeśli zastosujemy płyty MDF lub tworzywo fenolowe – oba materiały są trwałe, niezawodne i mogą służyć przez wiele lat.
• Możesz zainstalować uchwyt na stole, na którym „usiądzie” router do obróbki drewna.

  Należy wziąć pod uwagę, że płytkę należy wybrać na podstawie wielkości noży, które mogą mieć średnicę od 3 do 80 mm.

• Przystanek wzdłużny.

Poniższy film przedstawia działający frez, który został stworzony ludzką ręką. Pokazano także efekty jego pracy:

Wykonanie domowej wersji routera do pracy z drewnem nie będzie trudne i znacznie pozwoli zaoszczędzić pieniądze każdej osobie, która spędza dużo czasu na obróbce drewna.

Instrukcja ostrzenia noży do drewna i metalu

W nowoczesnej różnorodności usług prezentowanych na rynku materiały budowlane, łatwo jest znaleźć pomoc w ostrzeniu noży.

Przecinarka do drewna

Ale nie spiesz się, możesz wykonać tę pracę samodzielnie.

Jest to typowe nie tylko przy pracach związanych z ostrzeniem noży, ale także przy innych rodzajach prac.

Jak naostrzyć nóż

W maszynie do ostrzenia noży standard Istnieją dwa uchwyty mocujące o różnych konfiguracjach.

Jeden z nich przeznaczony jest na trzy noże piórkowe, a drugi na dwa i cztery piórowe. Trudno w tym przypadku popełnić błąd, gdyż w przypadku nieprawidłowego ustawienia ilości piórek frezu nie będzie możliwe włożenie frezu w uchwyt.

Przecinarka do metalu

Decydując się na wybór uchwytu, możesz przystąpić do bezpośrednich etapów ostrzenia noży:

• ostrzenie na wstążce;
• zakończyć ostrzenie.

Ostrzenie na wstążce

Należy użyć jednego z odpowiednich gniazd na kubki.

Film dotyczący samodzielnego wycinania drewna

Z standardowy zestaw tulei zaciskowej, wybierz odpowiedni rozmiar tulei (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Maszyna do ostrzenia młynów

Wkładamy tuleję zaciskową do uchwytu i zabezpieczamy nakrętką zaciskową. Ta procedura jest wykonywana bez żadnego wysiłku; nakrętka mocująca obraca się swobodnie i nie wymaga dokręcania.

1. W oprawce kieliszka ustawiamy długość wstążki, która ma być ostrzona.

   Z reguły odległość tę reguluje się odkręcając śruby znajdujące się w gnieździe kubka. Przesuwając dolną część gniazda w górę lub w dół, wybierz długość, a następnie przykręć śruby.

2. Frez montujemy w uchwycie przez górny otwór, uprzednio ustawiając średnicę frezu i kąt ostrzenia na śrubie regulacyjnej.

   Przygotowany uchwyt mocujemy w szkle, prawidłowo ustawiając linie frezu w stosunku do ostrzonego elementu. Oznacza to, że nóż powinien przylegać do sworznia swoimi rowkami.

3. Następnie włączamy maszynę i za pomocą regulatora posuwu dosuwamy frez do ściernicy aż do momentu, gdy rozlegnie się dźwięk styku i ostrzymy listwę tnącą ze wszystkich stron. Usuwanie metalu z ostrzonego noża można zmniejszyć lub zwiększyć za pomocą regulatorów zainstalowanych na maszynie. Regulacja ta jest konieczna przy zmianie średnicy frezu i korygowaniu istniejących nierówności w obrabianym nożu.

Zakończ ostrzenie

Ostrzenie ostrza końcowego

Aby naostrzyć frez wzdłuż końca, należy skorzystać z drugiego gniazda uchwytu znajdującego się na maszynie.

Ostrzenie noża

W takim przypadku należy wykonać opisane wcześniej kroki, aby ustawić średnicę i długość.

1. W zależności od twardości obrabianego metalu dokonuje się ustawień na gnieździe.

   Im twardszy metal, tym bardziej pierścień gniazda obraca się w kierunku znaku „+”.

2. Następnie włącz maszynę, włóż przygotowany uchwyt z frezem do gniazda i obrabiaj część, aż ustanie charakterystyczny dźwięk.

   Każdy rowek frezu jest obrabiany.

3. W dodatkowym gnieździe maszyny nóż ostrzy się od końca, dla którego wykonywane są powyższe czynności.
4. Ostatnia operacja - przetwarzanie Tylna ściana nóż, który powstaje poprzez włożenie uchwytu z nożem do odpowiedniego rowka maszyny.
5. W ten sposób nóż został naostrzony z zachowaniem wszystkich wymaganych cech geometrycznych oddzielnie i względem siebie.

   Ostrzenie jest jednolite ze wszystkich stron.

Zrób to sam ostrzenie noży

Możesz wykonać tę procedurę samodzielnie i skorzystać z dostępnych narzędzi.

Ta funkcja pozwoli zaoszczędzić pieniądze, a jeśli będzie używana wielokrotnie, zaoszczędzi cenny czas.

1. Najpierw oczyszczamy frez z nagaru, do czego używamy specjalnego płynu, podobnego do tych stosowanych do czyszczenia silników samochodowych.

   Należy napełnić nóż i odczekać około trzech minut, a następnie oczyścić nóż ze wszystkich stron za pomocą pędzla.

2. Następnie bierzemy kamień diamentowy i zaczynamy ostrzyć nóż wzdłuż krawędzi natarcia (ruch kanału noża wzdłuż kamienia diamentowego).
3. Blok zwilża się zwykłą wodą. Po naostrzeniu należy przetrzeć nóż szmatką.

Jakość ręczne ostrzenie różni się znacznie od ostrzenia przy użyciu specjalna maszyna, ale w wersja ręczna czas jest oszczędzany.

Jestem pewien, że większość ludzi przynajmniej raz w życiu miała do czynienia z drewnem. Do najprostszych prac każdy właściciel ma piłę lub piłę do metalu do drewna, ale to narzędzie może tylko ciąć materiał.

Jednak właściciel prywatnego domu często musi zrobić więcej złożona praca niż zwykłe cięcie drewna piłą do metalu. Dlatego oszczędny właściciel, przyzwyczajony do robienia wszystkiego samodzielnie, zawsze będzie potrzebował urządzenia do wykonywania prac frezarskich w drewnie.

Dziś rynek oferuje duża liczba szeroka gama narzędzi, a najprostszy sprzęt frezujący można kupić za około 17 000-21 000 rubli. Jednakże niedrogie modele Mają też swoje wady i nie każdy będzie zadowolony z funkcjonalności takiego sprzętu.

Dlatego dobrym rozwiązaniem byłoby domowa jednostka do frezowania drewna, które może złożyć każdy rzemieślnik, nawet przy minimalnym doświadczeniu w obsłudze narzędzi do obróbki metalu. Ponadto w Internecie jest sporo rysunków i instrukcji.

Wszystko poniżej rysunki z wymiarami należy traktować wyłącznie jako wytyczne i informacje. Frezarki montowane w domu nie mogą mieć żadnych standardów. Niezależnie od tego, jaki sprzęt zdecydujesz się złożyć własnymi rękami, najważniejsze jest to, że rozwiązuje przydzielone zadania.

Przykład: router podłączony na dole.

Istnieje kilka rodzajów frezów, dlatego przed rozpoczęciem produkcji maszyny należy zdecydować, w jakim celu maszyna będzie używana.

Ponieważ praca ze złożonymi przedmiotami wymaga mocnego i szybkiego frezu, większość rzemieślników radzi wybrać sprzęt z automatyczną stabilizacją i ręczna regulacja wrzeciono.

Urządzenia wyposażone w system miękkiego startu i szybkiego zatrzymania są wygodniejsze w obsłudze. Dużą zaletą jest możliwość wymiany szczotek silnika elektrycznego bez konieczności demontażu obudowy urządzenia.

Każdy rzemieślnik będzie zadowolony z takiego frezu. Większość instrukcji nie zaleca używania sprzętu do góry nogami. Co do zasady takie ograniczenie nie ma uzasadnienia i nie może być przestrzegane.

Dobór materiałów i komponentów

Frezarka do domowego warsztatu jeśli chodzi o produkcję, składa się z następujących głównych elementów:

• łóżko;
• Blat;
• urządzenie napędzające frez (wiertarka lub silnik elektryczny).

łóżko

Ważną częścią frezarki jest łóżko, ponieważ to na nim montowane są wszystkie pozostałe elementy wyposażenia. Rama musi być bardzo niezawodna i sprawna

Łóżko frezarki.

wytrzymują duże obciążenia dynamiczne. Do wykonania ramy najlepiej użyć metalu. Najlepiej jest użyć kwadratowej lub prostokątnej rury lub masywnego narożnika. To dlatego, że:

1. Można pominąć spawanie i zastosować połączenie śrubowe. Ponadto model składany jest wygodny, szczególnie w przypadkach, gdy trzeba go tymczasowo przenieść w inne miejsce lub po prostu wyjąć z warsztatu na czas remontu lokalu;
2. Maszyna nie jest zmontowana do jednorazowego użytku. Podpory stołu można regulować, co ułatwi poziome ustawienie maszyny w dowolnym miejscu o niewielkim nachyleniu powierzchni, co jest bardzo ważne podczas pracy z tego typu sprzętem.

Wymiary nie mają większego znaczenia, wszystko zależy od tego, jak duże elementy mają być obrabiane. Najważniejsze, że rama jest mocna i stabilna.

Blat

Schemat domowego blatu.

Jeśli do zrobienia ramki najlepszy materiał Jeśli weźmie się pod uwagę metal, to w przypadku blatu przeciwnie, konieczne jest użycie drewna lub materiałów na nim opartych. Do blatu możesz użyć:

• deska strugana;
• sklejka wielowarstwowa;
• płyta wiórowa, płyta OSB lub MDF.

Wybierając materiał, należy skupić się na specyfice dalszego użytkowania maszyny. Zgodnie z tym dobiera się rodzaj materiału i jego grubość.

Powierzchnia blatu musi mieć gładka powierzchnia, w przeciwnym razie nie będzie możliwe osiągnięcie dokładności frezowania. Należy również wyeliminować możliwość zadrapań na przedmiocie obrabianym. Dostawać płaska powierzchnia powierzchnia robocza możliwe w następujący sposób:

• okładzina z tworzywa sztucznego;
• staranne dopasowanie struganych desek;
• okładzina żelazna.

Ważny! Tworząc frezarkę w domu, warto pamiętać o środkach ostrożności. Musi być zrobione pokrywa ochronna wokół części tnącej routera.

Sprzęt elektryczny

Jak już wspomniano, istnieje wiele konstrukcji frezarek. Odpowiednio, aby obrócić frez, można użyć gotowego, fabrycznego frezu, silnika elektrycznego lub wiertarka ręczna. Używając silnika elektrycznego w maszynie, najpierw musisz zdecydować o jego typie:

Asynchroniczny

Jest bezpretensjonalny w obsłudze i umożliwia użycie dużych noży. Wady obejmują głośną pracę, ale jak ważne jest to w obróbce drewna? Decyzja należy do każdego mistrza indywidualnie.

Kolektor

To jest najbardziej niedroga opcja, ale szczotki silnika bardzo się zużywają. Stopień zużycia zależy bezpośrednio od intensywności pracy urządzenia.

Ważną rolę odgrywa także moc zastosowanego silnika elektrycznego:

1. do 500 W. Maszyna z silnikiem elektrycznym małej mocy nadaje się do powierzchniowej obróbki drewna. Można również wykonywać rowki, ale tylko małymi frezami i w miękkim drewnie;
2. do 1200 W. Urządzenia z silnikiem elektrycznym o tej mocy są bardziej wszechstronne i można je stosować nawet do głębokiej obróbki drewna. Zazwyczaj na potrzeby domowe wystarcza silnik elektryczny o mocy 1,2 kW;
3. do 2000 W. W zasadzie jest to już sprzęt, którym można pracować z dowolnym drewnem i frezami. Ta maszyna może przetwarzać plastikowe części a nawet aluminium.

Wybierając silnik elektryczny, należy również zwrócić uwagę na liczbę obrotów. Ale tutaj wszystko jest proste - im wyższa prędkość, tym czystsza obróbka drewna. Dodatkowo szybki silnik elektryczny pozwala łatwo i bez problemów poradzić sobie z defektami drewna takimi jak sęki.

Zasilacz

Zazwyczaj w przypadku domowej frezarki stosuje się silniki elektryczne, które działają w zwykłej sieci 220 V. Nie ma problemów z instalacją i podłączeniem tego sprzętu.

Ale w przypadku modeli trójfazowych sytuacja jest inna. Musisz sam zdecydować, czy warto prowadzić osobną linię dla maszyny, czy nie. Jeśli jednak do warsztatu zostanie już dostarczona energia trójfazowa, wówczas odpowiedni silnik asynchroniczny będzie najbardziej odpowiedni najlepsza opcja.

Wysoka moc, płynny start i natychmiastowe zatrzymanie - na takiej maszynie można efektywnie pracować z niemal każdym rodzajem drewna i wykonywać szeroką gamę operacji.

Kolejność montażu

Silnik znajduje się pod blatem stołu.

Zanim jak zrobić sprzęt do frezowania drewna, musisz zdecydować o lokalizacji silnika elektrycznego.

Wiele osób uważa, że ​​najlepiej umieścić go pod blatem. Ten lub inny nóż jest zamontowany na skierowanym do góry wale za pomocą specjalnego uchwytu mocującego.

W tym przypadku montuje się go na spodniej stronie blatu płyta montażowa z okrągłym wycięciem, do którego przymocowany jest silnik elektryczny maszyny. Możesz oczywiście użyć napędu pasowego, ale to tylko skomplikuje projekt.

Silnik można również ustawić poziomo. Jest całkiem możliwe, że ta opcja będzie dla kogoś lepsza.

Dodatkowo

Nie zapomnij przed złożeniem maszyny o właściwy schemat włączenie sprzętu i urządzenia ochronne. Sprzęt do mielenia musi być wyposażony w następujące elementy:

• przełącznik hamulca awaryjnego;
• oświetlenie miejsca pracy;
• obudowa ochronna;
• odpylacz

Podczas pracy z urządzeniami frezującymi czasami potrzebne są specjalne zaciski, za pomocą których można np. Przymocować do blatu niewielki pasek, który pełni rolę prowadnicy. Jest to dość wygodne, zwłaszcza gdy trzeba przetwarzać cienkie lub małe części.

Zamontowane na stałe zaciski nie są najlepszą opcją. Zgadzam się, że znacznie wygodniej jest używać zdejmowanych zacisków, które można łatwo ponownie zainstalować w zależności od wykonywanego zadania.

Jeśli planujesz tworzyć małe drewniane rękodzieło, możesz zrobić frezarkę z wiertarki.

Można go dość łatwo zamontować na specjalnym statywie (jak np zdjęcie). Instalacja ta jest dość kompaktowa i można ją łatwo przenieść w dowolne miejsce; ponadto może służyć również jako wiertarka.

Możesz też ustawić wiertarkę poziomo. Jest to dobra opcja, jeśli konieczne jest fazowanie lub wybieranie rowków. Frez jest zaciśnięty w uchwycie i jest gotowy do pracy, jednak zakres takich urządzeń jest dość niewielki.

Wniosek

Teraz jest sporo informacji na temat samodzielnego montażu prostej frezarki do drewna. Tworzenie więcej złożone urządzenia, Na przykład, CNC wymaga wiedzy, doświadczenia i dokładnych obliczeń. Jednak w praktyce takie projekty praktycznie nie są wykorzystywane do wykonywania zadań domowych, ponieważ jest to sprzęt prawie półprofesjonalny i dlatego nawet nie był brany pod uwagę.

Wideo

Pokazano domową frezarkę w akcji oraz proces jej powstawania.

Czas czytania ≈ 9 minut

Najbardziej uważane jest za drewno praktyczny materiał do tworzenia różne przedmioty, budynki i narzędzia. Mogą to być zabawki dla dzieci, meble, budynki mieszkalne, artykuły gospodarstwa domowego i jednostki. Drewno jest naturalne i przyjazne dla środowiska czysty materiał z tego powodu wielu rzemieślników preferuje to podczas wykonywania domowe konstrukcje. O posiadaniu frezarki do drewna DIY do swojego domowego warsztatu marzą nie tylko amatorzy, ale także profesjonaliści.

Zakładanie domowego warsztatu

W warsztacie osobistym można wykorzystać różne maszyny i konstrukcje do obróbki wyrobów z drewna, istnieją zarówno urządzenia uniwersalne, jak i wysoce specjalistyczne instalacje. Praca z drewnem w domu ma swoją specyfikę i bardzo różni się od funkcjonowania zakładu przetwórstwa drewna.

Zakładanie warsztatu obróbki drewna

Jakie urządzenia można znaleźć w domowym warsztacie:

Dobry sprzęt warsztat domowy pozwala na wykonanie stolarki o dowolnej złożoności. Sprzęt domowej roboty w niczym nie ustępuje fabrycznemu, jeśli chodzi o rysunki dokładne wymiary i przestrzegane właściwa technologia działaj tak, jak pokazano na filmie.

Cechy sprzętu frezującego

Frezowanie to obróbka drewna poprzez obracanie frezów specjalne urządzenie, przy którym oddzielana jest część wiórów. Obrabiana płaszczyzna może być profilowana lub całkowicie gładka. Frezarka do drewna DIY składa się z następującego zestawu elementów:

Standardowy router ma kształt cylindryczny i jest metalowy narzędzie tnące, cały korpus wyposażony jest w krawędzie tnące. Zanim zrobisz w domu zwykłą maszynę stacjonarną, powinieneś wiedzieć, jakie elementy urządzenia powinna posiadać:

Rodzaje maszyn:

Wszystkie frezy mają znaczenie właściwości techniczne wpływające na cel i charakter użytkowania maszyny: prędkość obrotową, moc silnika lub mechanizmu napędowego, powierzchnię roboczą, obecność zasysania pyłu, wymiary całej konstrukcji i jej masę.

Domowa maszyna CNC

Aby zmontować frezarkę sterowaną numerycznie, będziesz musiał narysować szczegółowy rysunek z rozmiarami i kup wszystko niezbędne narzędzia.

Frezarka CNC jest zmontowana i gotowa do pracy. Poniżej kilka ilustracji z instrukcji montażu sprzętu

Pośredni etap montażu

Zacznijmy:

• Do wykonania frezarki CNC nie potrzebujemy gotowego zestawu, dlatego warto zwrócić uwagę na szczegółowy schemat maszyny.
  
• Podstawą będzie maszyna z wiertłem, której głowica zostanie wymieniona na frezarską. Przydadzą nam się także części ze starej drukarki, czyli wózki. Zapewnią ruch mechanizmu w różnych płaszczyznach. Jako silnik krokowy zostanie zastosowany silnik elektryczny o wystarczającej mocy.

  

• Mechanizm przyszłego frezu należy stworzyć ściśle według rysunków.

  

  

  

• Do produkcji konstrukcja nośna przymocuj belkę za pomocą sekcji prostokątny kształt do przewodników. Łączymy części za pomocą śrub.

  

• Nie warto spawać ze sobą części, gdyż jest to spowodowane obciążeniami wibracyjnymi złącza spawane z biegiem czasu odkształcają się i zmieniają ogólną geometrię konstrukcji. Montaż frezarki do drewna CNC, wykonany ręcznie według rysunków z wymiarami, pokazany jest na filmie na końcu.

  

• Aby zorganizować pionowy ruch narzędzia wzdłuż osi, potrzebujemy aluminiowej płyty. Wymiary muszą odpowiadać wymiarom frezarki.

  

• Montaż elementów składowych rozpoczynamy od zamontowania dwóch elektrycznych silników krokowych do przekładni, montujemy je za osią na głównym korpusie maszyny. Każdy z silników zadba o to, aby głowica poruszała się w określonym kierunku: w pionie i w poziomie.
  
• Potrzebujemy trzech silników krokowych z pięcioma przewodami, które można pożyczyć ze starej drukarki igłowej. Są w stanie zapewnić ruch mechanizmu w trzech różnych płaszczyznach. Do konstrukcji napędu wykorzystujemy kołki i nakrętki dobrane wstępnie zgodnie z rysunkami z wymiarami. Wał jest przymocowany do silnika za pomocą gumowego uzwojenia kabel elektryczny odżywianie. Do mocowania posłuży również nylonowa tuleja ze śrubą; w produkcji używamy wiertła z pilnikiem.

  

• Przechodzimy do wyposażenia elektrycznego maszyny. Uzupełnieniem będzie dobrze napisane oprogramowanie wraz ze sterownikami. Połączenie z urządzeniem odbywa się za pośrednictwem silniki krokowe poprzez port LPT. Schematy połączeń pokazano na zdjęciach.
• Po podłączeniu wszystkich urządzeń systemu numerycznego kontrola programu pobieramy oprogramowanie i sterowniki, uruchamiamy maszynę w trybie próbnym i monitorujemy jej działanie. W przypadku zauważenia jakichkolwiek błędów lub niedociągnięć należy je natychmiast skorygować. Produkcja frezarki CNC została pokazana w tematycznym filmie szkoleniowym z instrukcje krok po kroku oraz objaśnienia zasad działania sprzętu.

Wiertarka

Technologia montażu maszyny z wiertarki do domowego warsztatu jest uważana za najprostszą i najbardziej zrozumiała. Należy jednak pamiętać, że uchwyt wiertarski posiada prędkość obrotową do 3000 obr/min, co nieco ogranicza wykorzystanie frezarki.

Aby zrobić sprzęt w domu, będziemy potrzebować:

Algorytm montażu komponentów:

Zakładając własny warsztat chcesz zrobić wszystko na najwyższym poziomie. Wykonywanie maszyn w domu nie jest trudne, najważniejsze jest wcześniejsze sporządzenie rysunków z wymiarami i przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi. Szkoleniowe materiały wideo od profesjonalnych rzemieślników i instrukcje fotograficzne z pewnością pomogą Ci w pracy.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Frezowanie drewna to proces obróbki technologicznej z wykorzystaniem frezów obrotowych, które pozwalają na oddzielenie części wiórów. Co więcej, operację tę można zastosować zarówno do powierzchni profilowych, jak i płaskich różnych części. Na końcach elementów można wykonać wszelkiego rodzaju otwory i kielichy łączące.

Wstępne informacje o procesie

Przed zbudowaniem domowych frezarek do drewna zaleca się bardziej szczegółowe zapoznanie się z tą metodą przetwarzania. Głównym elementem w tym przypadku jest specjalna dysza z duża ilość goździki

W zależności od rodzaju można wykonać jedną lub inną metodę frezowania:

• Obróbka końcowa ma na celu przede wszystkim wykonanie rowka lub rowka o określonej wielkości w części.
• Technologia kształtowana polega na pracy z elementami profilowymi, takimi jak bagietki, koła zębate i ramy okienne.
• Technikę frezowania walcowo-czołowego można ogólnie zastosować do możliwie największych powierzchni.

Dodatek! Dość często stosuje się specjalistyczne frezy, które pozwalają na wykonanie cięcia kształtowego. Dzięki tej opcji z łatwością przetniesz materiał dodatkowe przetwarzanie ekstremalna część.

Elementy urządzenia

Aby wykonać domową stacjonarną frezarkę do drewna własnymi rękami, musisz zapoznać się z głównymi elementami tego mechanizmu. Produkcja własna takie urządzenie przetwarzające pomoże zaoszczędzić pieniądze, ponieważ cena produkt końcowy stosunkowo wysoki.

Mechanizm napędowy

Na etapie projektowania początkujący mistrz musi zdecydować, jaka moc będzie wykorzystywana przez silnik. Jeśli podczas pracy nie zamierza się pobierać próbek głębokiego drewna, można sobie poradzić z silnikiem o mocy nie większej niż 500 W. Jednak w praktyce takie maszyny bardzo często się zawieszają.

Najlepszą opcją jest zastosowanie silnika o mocy od 1-2 kW. Jeśli masz taką jednostkę, możesz użyć prawie każdego rodzaju noża, przetwarzając drewno w trybie standardowym.

Do wykonania pracy odpowiednie mogą być oba narzędzia ręczne, takie jak wiertarka lub szlifierka.

Przy wyborze silnika znaczącą rolę odgrywa liczba obrotów na minutę. Im wyższy wskaźnik, tym bardziej jednolite i czystsze będzie cięcie. Najlepiej, jeśli silnik jest przeznaczony do podłączenia do sieci domowej o napięciu 220 woltów.

Winda do regulacji

Wykonując domową frezarkę do drewna, należy zwrócić uwagę to urządzenie. Winda składa się zwykle z korpusu, ślizgów, wózka, gwintowanej osi i śruby mocującej.

Po włączeniu urządzenia karetka powinna poruszać się w górę lub w dół. Prowadnice pełnią funkcję ograniczników ochronnych. Śruba blokująca umożliwia zabezpieczenie wózka w jednej pozycji po wybraniu określonej wysokości. Jeśli chodzi o korpus, całkowicie utrzymuje on całą konstrukcję.

Takie urządzenie zapewnia regulację wydatku wymiennej dyszy bezpośrednio nad powierzchnią stołu. Dla wygody winda jest wyposażona w specjalne przekładnie.

Konstrukcja nośna

Jeśli nie masz gotowego stołu, możesz łatwo wykonać go z drewna. Chociaż ten materiał boi się wilgoci, tworzy dość trwałe i niezawodne konstrukcje. Podczas pracy do wykonania płaszczyzny głównej można wykorzystać różnego rodzaju deski drewniane.

Przed główną pracą należy sporządzić rysunki domowego stołu do frezowania drewna, na którym należy zaznaczyć najważniejsze miejsca. Planując nie możemy zapomnieć o środkach bezpieczeństwa. Koniecznie należy zamknąć przestrzeń wokół obracającego się noża.

Wykonanie dyszy

W razie potrzeby do wykonania prostych prac można użyć domowej roboty przecinarki do drewna.

Szczegółowa instrukcja wykonania takiej dyszy znajduje się poniżej. Część będzie wykonywana etapami bezpośrednio z ostrza tnącego.

1. Najpierw wykonuje się otwór dokładnie w części środkowej. W tym celu stosuje się wiertło wykonane z twardych stopów. Zadziory i inne wady usuwa się za pomocą pilnika diamentowego.
2. Następnie dysk jest wyśrodkowany. Za pomocą prostego ołówka kontur jest wyraźnie zarysowany. Zewnętrzne krawędzie są przycinane na maszynie z zamontowaną ściernicą.
3. Następnie goździki wykonuje się za pomocą koła tnącego. Ich liczba wynosi zwykle około 20 sztuk. Kąt nachylenia szczelin powinien wynosić 30 stopni.
4. W końcowym etapie przygotowany osprzęt jest instalowany bezpośrednio na maszynie. Do testów możesz użyć niepotrzebnego kawałka drewna. Pobieranie próbek drewna powinno odbywać się równomiernie.