Do stosowania z aluminium i stopami aluminium różne drogi racje żywnościowe. Lutowanie odbywa się:

• lutowanie w wysokiej temperaturze - i

Po angielsku:

• lutowanie i
• lutowanie, odpowiednio.
• Luty z wysoka temperatura topienie ( likwidus powyżej 450°C).
• Luty miękkie topią się poniżej 450°C.

Rysunek - naprawa rura aluminiowa poprzez lutowanie miękkim lutem

Luty miękkie do aluminium

Ponieważ lutowanie miękkie odbywa się w temperaturach poniżej 450°C, to oczywiście w tym przypadku nie stosuje się lutów twardych – lutów na bazie aluminium. Wcześniej większość miękkie luty do lutowania aluminium zawierało cynk, cynę, kadm i ołów. Obecnie kadm i ołów uznawane są za substancje szkodliwe dla człowieka środowisko. Dlatego nowoczesne luty miękkie do lutowania aluminium to stopy na bazie cyny i cynku.

Stopy cyny i cynku

Stopy cyny i cynku są specjalnie opracowane do lutowania aluminium z aluminium i aluminium z miedzią:

• 91% cyny / 9% cynku – stop eutektyczny o temperaturze topnienia 199°C
• 85% Sn / 15% Zn - zakres temperatur topnienia od 199 do 260°C
• 80% Sn / 20% Zn - zakres temperatur topnienia od 199 do 288°C
• 70% Sn / 30% Zn - zakres temperatur topnienia od 199 do 316°C
• 60% Sn / 40% Zn - zakres temperatur topnienia od 199 do 343°C

Luty eutektyczne i nieeutektyczne

Luty eutektyczne są szeroko stosowane do lutowania piecowego i nie tylko systemy automatyczne lutowanie aluminium. Minimalizuje to ciepło stosowane w przypadku cienkościennych produktów poprzez szybkie topienie i krzepnięcie w temperaturze 199°C.

Przedział krzepnięcia lutu, gdy jest on w stanie półpłynnym, półstałym, pozwala na wykonanie dodatkowych operacji na produktach aż do całkowitego stwardnienia lutu.

Zwiększona zawartość cynku sprzyja lepszemu zwilżeniu lutu, jednak wraz ze wzrostem zawartości cynku temperatura całkowitego krzepnięcia lutu (liquidus) znacznie wzrasta.

Cechy lutowania miękkiego

Lutowanie miękkie aluminium różni się od podobnego lutowania innych metali. Warstwa tlenku na aluminium – gęsta i ognioodporna – wymaga aktywnych topników zaprojektowanych specjalnie dla aluminium. Temperatura lutowania musi być również ściślej kontrolowana.

W przypadku aluminium odporność na korozję jest znacznie bardziej zależna od składu lutu niż w przypadku miedzi, mosiądzu i stopów żelaza. Wszystkie szwy lutowane miękko mają niższą odporność na korozję niż szwy lutowane twardo lub .

Wysoka przewodność cieplna aluminium wymaga szybkiego nagrzewania, aby zapewnić pożądaną temperaturę w spoinie.

Lutowanie stopów aluminium do obróbki plastycznej

Prawie wszystkie stopy aluminium można lutować miękko w ten czy inny sposób. Jednak ich skład chemiczny ma ogromny wpływ na łatwość lutowania, rodzaj lutu, zastosowaną metodę lutowania i zdolność lutowanego produktu do wytrzymywania różnych obciążeń podczas pracy.

Względna zdolność do lutowania niskotemperaturowego – lutowania miękkiego – głównych stopów aluminium do obróbki plastycznej jest następująca:

• doskonałe lutowanie: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
• dobrze lutowane: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
• lutowane średnio: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
• słabo lutowane: 5052 (AMg2,5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4,5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).

Stopy zawierające więcej niż 1% magnezu nie mogą być lutowane w zadowalający sposób topnikiem organicznym, a stopy zawierające więcej niż 2,5% magnezu nie mogą być lutowane aktywnymi topnikami. Stopów zawierających więcej niż 5% magnezu nie można lutować żadnym topnikiem.

Podczas lutowania stopów aluminium zawierających więcej niż 0,5% magnezu, stopiony lut cynowy wnika pomiędzy ziarna metalu. Cynk ma również zdolność przenikania wzdłuż granic ziaren pomiędzy ziarnami stopów aluminiowo-magnezowych, ale przy zawartości magnezu przekraczającej 0,7%. Ta penetracja międzykrystaliczna jest pogarszana przez obecność naprężeń zewnętrznych lub wewnętrznych.

Stopy aluminium z dodatkiem magnezu i krzemu są mniej podatne na penetrację międzykrystaliczną niż dwuskładnikowe stopy aluminiowo-magnezowe.

Stopy aluminium zawierające miedź lub cynk jako główne pierwiastki stopowe zwykle zawierają również wystarczające ilości innych pierwiastków. Większość tych stopów jest podatna na penetrację lutu międzykrystalicznego i zazwyczaj nie jest lutowana.

Stopy wzmacniane cieplnie mają zazwyczaj grubszą warstwę tlenku niż ta, która występuje naturalnie. Folia ta utrudnia lutowanie miękkie. W przypadku takich stopów przed lutowaniem zwykle stosuje się chemiczne przygotowanie powierzchni.

Lutowanie odlewanych stopów aluminium

Większość odlewanych stopów aluminium charakteryzuje się dużą zawartością pierwiastków stopowych, co zwiększa prawdopodobieństwo, że pierwiastki te rozpuszczą się w lutowiu, a lutowie przeniknie przez granice ziaren. Dlatego odlewane stopy aluminium są słabo lutowane lutami miękkimi.

Ponadto nieodłączna chropowatość powierzchni, małe wnęki lub porowatość stopów odlewniczych sprzyjają zatrzymywaniu topnika i bardzo utrudniają jego usuwanie po lutowaniu.

Trzy odlewane stopy aluminium 443.0, 443.2 i 356 są stosunkowo dobrym i łatwym do miękkiego lutem. Stopy 213.0, 710.0 i 711.0 są nieco gorsze, ale nadal akceptowalne.

Źródła:

1. Aluminium i stopy aluminium, ASM International, 1996
2. Podręcznik EEA Aluminium Automotive – Łączenie – Lutowanie, EEA, 2015

Rury miedziane można lutować na dwa sposoby: lutowanie wysokotemperaturowe i lutowanie niskotemperaturowe. Pierwszą opcję lutowania stosuje się w przypadku zwiększonego obciążenia rurociągu miedzianego. W większości codzienne przypadki stosuje się lutowanie w niskiej temperaturze. Poniżej szczegółowo omówimy etapy lutowania rurociągu miedzianego.

Praca przygotowawcza

Podczas lutowania kapilarnego miedziane rury głównym warunkiem jest obecność stałej szczeliny między dwiema połączonymi powierzchniami. Dlatego obie powierzchnie muszą mieć ściśle cylindryczny kształt. Podczas procesu cięcia rur miedzianych mogą pojawić się trzy defekty, które można skorygować: zadziory, deformacja rury i nierówne cięcie. W przypadku rury miedzianej powierzchnia cięcia powinna być prostopadła do osi. Aby uniknąć nierównych cięć, musisz użyć specjalnego narzędzia tnącego. Zadziory usuwa się poprzez czyszczenie, a deformacje rur eliminuje się za pomocą ręcznego szablonu.

Na siłę przylegania lutu wpływa czystość lutowanych powierzchni. Na powierzchni rur mogą znajdować się różne zanieczyszczenia i warstwa tlenków. Zarówno powierzchnię kształtki, jak i powierzchnię rury należy oczyścić szczotką drucianą lub papierem ściernym. Następnie, aby usunąć pozostały materiał ścierny i zanieczyszczenia, powierzchnie obszarów lutowniczych wyciera się suchą szmatką.

Aby uniknąć utleniania oczyszczonej powierzchni rury miedzianej, natychmiast nakłada się na nią topnik. Topniki to substancje wykazujące aktywność chemiczną, stosowane w celu poprawy rozprowadzania ciekłego lutu na lutowanej powierzchni, a także do oczyszczenia powierzchni metalu z zanieczyszczeń i tlenków. Topnik należy nakładać wyłącznie na opaską rurową (bez nadmiaru), która będzie łączona z kielichem lub kształtką. Nie można nakładać topnika wewnątrz kielicha, złączki lub złącza, ponieważ topnik pochłania pewną ilość tlenków, zwiększając w ten sposób jego lepkość.

Po nałożeniu topnika zaleca się natychmiastowe połączenie części - zapobiegnie to przedostawaniu się obcych cząstek na mokrą powierzchnię. Jeśli z jakiegoś powodu lutowanie rur miedzianych zostanie wykonane później, lepiej zmontować części. Radzimy obrócić rurę w kielichu lub kształtce lub odwrotnie - kielich wokół osi rury. Dzięki temu będziesz miał pewność, że strumień jest równomiernie rozprowadzony w szczelinie montażowej i poczujesz, że rura dotarła do oporu. Następnie za pomocą szmatki usuń widoczne pozostałości topnika. Połączenie jest teraz uważane za gotowe do ogrzewania.

Zwykle za lutowanie miękkie Rury miedziane ogrzewane są za pomocą palników na propan (propan-butan-powietrze lub propan-powietrze). Na Ta metoda Temperatura nagrzewania lutowania waha się od 2000C do 2500C. Pomiędzy powierzchnią połączenia a płomieniem powierzchnia styku stale się porusza. Pozwala to na równomierne nagrzanie całego złącza. W takim przypadku czasami pręt lutowniczy dotyka szczeliny kapilarnej. Wystarczalność ogrzewania określa się w praktyce na podstawie koloru powierzchni i wyglądu dymu topnika. Elektryczne ogrzewanie połączenia zasadniczo nie różni się od lutowania rur miedzianych.

Do lutowania miękkiego stosuje się z reguły luty typu S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) lub S-Sn97Cu3 (L-SnCu3), które charakteryzują się wysokimi właściwościami technologicznymi, a także zapewniają dużą odporność na korozję i wytrzymałość złącza.

Jeżeli podczas próby dotknięcie pręta lutowie jeszcze się nie roztopiło, ogrzewanie kontynuuje się. Nie podgrzewaj dostarczonego pręta lutowniczego. Pamiętaj, aby zawsze poruszać płomieniem – w ten sposób unikniesz przegrzania poszczególnych odcinków złącza. Kiedy lut zacznie się topić, należy przesunąć płomień na bok i pozwolić lutowi wypełnić szczelinę kapilarną (instalacyjną).

Dzięki efektowi kapilarnemu szczelina kapilarna (instalacyjna) zostaje wypełniona całkowicie i automatycznie. Nie ma potrzeby wprowadzania nadmiernej ilości lutowia, ponieważ... może to spowodować przedostanie się nadmiaru do złącza.

Podczas używania prętów lutowniczych z standardowa średnica od 3 mm do 2,5 mm ilość lutu jest w przybliżeniu równa średnicy rury miedzianej. Wymagany odcinek lutu zwykle zagina się na całej długości w kształcie litery „L”.

Lutowanie twarde rur miedzianych odbywa się wyłącznie metodą płomienia gazowego (dopuszcza się acetylen-powietrze, propan-tlen, acetylen-tlen), ponieważ ogrzewanie rur musi osiągnąć temperaturę 7000 ° C. Zastosowanie lutu miedziowo-fosforowego pozwala na lutowanie bez topnika. Ze względu na to, że spoina lutownicza jest znacznie mocniejsza, szerokość lutowania można nieznacznie zmniejszyć (w porównaniu do lutowania miękkiego). Lutowanie wymaga dużych umiejętności i doświadczenia, w przeciwnym razie rura może łatwo się przegrzać i spowodować pęknięcie.

Płomień palnika musi być „normalny” (neutralny). W zrównoważonym mieszanina gazów zawiera równe ilości paliwa gazowego i tlenu, dzięki czemu płomień jedynie nagrzewa metal i nie ma innego efektu. W przypadku zrównoważonej mieszanki gazowej płomień palnika ma jasnoniebieski kolor i niewielki rozmiar.

Łączone elementy rurowe muszą być równomiernie nagrzane na całej długości i obwodzie złącza. Rury łączące na złączu podgrzewa się płomieniem palnika do momentu pojawienia się koloru ciemnej wiśni (temperatura od 7500C do 9000C). W takim przypadku ciepło musi być równomiernie rozłożone. Lutowanie można wykonać w dowolnym układzie przestrzennym łączonych elementów.

W przypadku, gdy rura wewnętrzna jest już nagrzana do temperatury lutowania, a rura zewnętrzna ma niższą temperaturę, roztopiony lut przemieszcza się do źródła ciepła i nie wpływa do szczeliny pomiędzy łączonymi elementami.

Jeżeli cała powierzchnia końcówek łączonych rur miedzianych zostanie równomiernie nagrzana, wówczas lut nałożony na krawędź kielicha topi się pod wpływem ich ciepła, po czym równomiernie spływa w szczelinę złącza. Rury, które topią stykający się z nimi pręt lutowniczy, uważa się za wystarczająco nagrzane do lutowania. Aby poprawić lutowanie, pręt lutowniczy jest lekko podgrzewany płomieniem palnika.
Przemysł produkuje małe rozmiary palniki gazowe, wyposażone w jednorazowe puszki. Można nimi nagrzewać zarówno lutowanie miękkie, jak i twarde.

Końcowa praca

Po zakończeniu lutowania należy upewnić się, że połączenie nie porusza się, dopóki lut nie stwardnieje. Po ostygnięciu połączenia należy usunąć pozostałości topnika z wewnątrz i na zewnątrz za pomocą szmatki poprzez umycie. Następnie system jest poddawany próbie ciśnieniowej pod kątem szczelności. Próbę ciśnieniową przeprowadza się poprzez wytworzenie ciśnienia w produkowanym rurociągu.

Według klasyfikacji podanej w norma państwowa luty dzieli się na grupy według kilku kryteriów, z których jednym jest temperatura topnienia. W procesie lutowania w temperaturach przekraczających 450℃ można stosować wyłącznie luty wysokotemperaturowe.

Inne kompozycje nie wytrzymają takiego obciążenia termicznego. Lutowanie w wysokiej temperaturze odbywa się w różne tryby. Przy prowadzeniu procesu do 1100℃ nadają się do stosowania kompozycje o średniej topliwości.

W zakresie temperatur od 1100℃ do 1850℃ należy stosować mieszaniny wysokotopliwe. W wyższych temperaturach odpowiednie są tylko kompozycje ogniotrwałe.

Zaskakujące jest to, że pomimo klasyfikacji GOST nawet w podręcznikach występuje inna prezentacja materiałów.

Istnieje duża liczba gotowe kompozycje zalecane do stosowania w podwyższonych temperaturach. Luty wysokotemperaturowe często obejmują:

• miedź;
• srebro;
• cynk;
• fosfor.

Aby zmienić właściwości, do stopów wysokotemperaturowych dodaje się krzem, german i niektóre inne pierwiastki. Następujące luty są uważane za niskotemperaturowe:

• na bazie ołowiu;
• cyna;
• z dodatkiem antymonu.

O wyborze konkretnego lutu decyduje rodzaj stopu, z którego wykonane są części oraz warunki lutowania.

Czasami do lutów niskotemperaturowych dodaje się cynk w celu zwiększenia odporność na korozję spawać i opracowywać specjalne stopy niskotemperaturowe do określonych zastosowań. W życiu codziennym lutowanie w niskiej temperaturze odbywa się za pomocą lutownicy, a lutowanie w wysokiej temperaturze za pomocą palnika gazowego.

Do stopów żaroodpornych

Luty wysokotemperaturowe stosuje się do stopów stali nierdzewnych i żaroodpornych. Lutowanie takich stopów odbywa się za pomocą lutów na bazie miedzi, miedzi z cynkiem i srebra.

Proces odbywa się w piecach otoczonych parami roztworu wodoru lub amoniaku. Podczas lutowania kompozycjami miedzi i miedzi i cynku boraks stosuje się jako dodatek do topnika.

Srebrne luty wysokotemperaturowe można stosować wyłącznie w połączeniu z aktywnymi topnikami. Uzyskane tą metodą szwy wytrzymują nagrzewanie do 600℃. Związki otrzymane ze związków zawierających miedź gorzej znoszą wysokie temperatury.

Alternatywnie czasami stosuje się lutowie niklowo-chromowe z platyną lub palladem. Takie materiały wysokotemperaturowe są droższe. Szwy charakteryzują się dużą odpornością termiczną i korozyjną.

Jeżeli na wyrobach stalowych wykonanych ze stopów nierdzewnych i żaroodpornych występują duże szczeliny, dobre połączenie produkować luty proszkowe zawierające składniki identyczne z pierwiastkami chemicznymi stopów.

Powstałe szwy wytrzymują nagrzewanie do 1000 ℃. Proces odbywa się w środowisku próżniowym wypełnionym argonem i topnikiem gazowym.

Do aluminium i jego stopów

Aluminium i jego stopy są materiałami trudnymi w obróbce. Niską temperaturę komplikuje obecność ogniotrwałej warstwy powierzchniowej tlenków.

Aktywne topniki mogłyby być pomocne, ale ich użycie wiąże się ze zwiększonym tworzeniem się produktów korozji w miejscu spawania. Specjalny metody technologiczne przeprowadzanie lutowania na wcześniej nałożonych powłokach.

Ponadto do aluminium stosuje się związki niskotemperaturowe z drogimi dodatkami galu.

Lutowanie wysokotemperaturowe przeprowadza się przy użyciu lutów wysokotemperaturowych na bazie aluminium z dodatkami miedzi, cynku i krzemu.

Najczęściej do lutowania części aluminiowych stosuje się związki 34A i silumin. Dla każdego z tych lutów istnieje odpowiedni topnik. Lut 34A tworzy spoinę stabilną w temperaturze 525℃.

Wysokotemperaturowa masa lutownicza aluminium i krzemu tworzy złącze wytrzymujące temperaturę 577℃. Podczas wykonywania prac stosuje się topniki wykonane z chlorków metali alkalicznych. Wytrzymałość utworzonych szwów nie zawsze spełnia wymagania produkcyjne.

W przypadku konieczności uzyskania związków charakteryzujących się dużą odpornością termiczną i korozyjną, lutowanie przeprowadza się w wysokiej próżni w otoczeniu oparów magnezu.

Proces odbywa się bez topników, przy zastosowaniu skomplikowanej technologii. Jako lut stosuje się silumin. Szew uzyskany tą metodą może wytrzymać znaczne obciążenia.

Praca z miedzią

W instalacjach wodociągowych, grzewczych i niektórych systemach produkcyjnych instalowane są rury miedziane, które nie są przeznaczone do zwiększonego obciążenia termicznego. W takich sytuacjach do lutowania można zastosować lut niskotemperaturowy.

Rurociągi duża średnica wykonane ze stopów miedzi są czasami narażone na działanie dużych temperatur. W takich przypadkach potrzebne są specjalne kompozyty ogniotrwałe dla miedzi i stopów na jej bazie.

Zwykle stosuje się wysokotemperaturowe luty na bazie miedzi i srebra, zawierające inne metale, a także krzem lub fosfor.

Składy miedzi i cynku są oznaczone kombinacją liter PMC i cyfr wskazujących odsetek miedź Takie luty wysokotemperaturowe mają działanie wielofunkcyjne i nadają się do pracy z innymi stopami.

Powstałe szwy charakteryzują się umiarkowaną wytrzymałością na obciążenia mechaniczne. Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe połączeń, środki lutownicze dodaje się do różnych dodatków.

Na bazie miedzi i fosforu

Kompozycje wysokotemperaturowe na bazie miedzi i fosforu są oznaczone kombinacją liter PMF i cyframi wskazującymi stężenie fosforu w masie całkowitej.

Środek zaradczy idzie do stan ciekły w temperaturze 850℃, pozwala uzyskać spoiny o dobrej odporności na korozję. Lut ma zastosowanie nie tylko do miedzi, ale także biżuteria z metali szlachetnych.

Tą metodą nie można lutować wyłącznie stali. W rezultacie na szwach stalowych tworzą się fosforyny, które zmniejszają wytrzymałość mechaniczną szwu i prowadzą do powstania kruchego złącza. Zaletą lutów zawierających miedź z fosforem jest możliwość lutowania bez topników.

Do pracy z miedzią, niektórymi częściami stalowymi i żeliwnymi zalecane są również wysokotemperaturowe luty na bazie mosiądzu. Może to być czysty stop mosiądzu lub kompozyt cynowo-krzemowy. Produkty posiadają wystarczającą płynność, aby utworzyć mocny, trwały szew.

Na bazie srebra

Wysokotemperaturowe środki lutownicze na bazie srebra charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami. Nadają się do prawie wszystkich wyrobów metalowych. Jedyną wadą jest cena metal szlachetny ogranicza możliwości częstego użytkowania.

Istnieją stopy (PSr-15) o niskim stężeniu srebra. Kosztują mniej niż skoncentrowane kompozycje i można je stosować częściej.

Kompozycje (PSr-45) zawierające srebro – 45%, miedź – 30%, cynk – 25% mają bardzo dobre właściwości: lepkość, płynność, plastyczność, odporność na utlenianie i naprężenia mechaniczne. Stopy te są stosowane w miarę potrzeb i w zależności od dostępności finansowej.

Zmieniając stosunek tych składników, możesz zmienić maksymalne wartości temperatury, które wytrzymają przyszły szew. Więcej najlepsze cechy przedstawia kompozycję wysokotemperaturową o zawartości srebra 65%, ale jest ona bardzo droga.

Praca z tytanem

Do lutowania metali i stopów ogniotrwałych możliwości większości opisanych lutów są niewystarczające. Potrzebne są zupełnie inne komponenty wysokotemperaturowe. Więc pierwiastek chemiczny jest tytan, którego temperatura topnienia wynosi około 1700°C.

Tworzy mocne spoiny nawet na produktach z pozostałościami tlenków. Proces należy prowadzić w atmosferze czystego argonu lub helu przy znacznym spadku ciśnienia w obszarze roboczym.

Wysokotemperaturowe kompozycje tytanu i miedzi, niklu, kobaltu i innych metali wykazują właściwości układów eutektycznych. Same są kruche i stosowane są w postaci proszków i past.

Z tych stopów nie da się wyprodukować drutu, taśm czy pasków. Nie można pracować lutownicą z kompozytami ogniotrwałymi.

W niektórych przypadkach w praktyce stosowana jest technologia topienia kontaktowego. W szczelinę lutowanego produktu umieszcza się folię wykonaną z tytanu lub jego stopów.

Gdy temperatura osiągnie 960℃, zaczyna się tworzenie stopu eutektycznego, który pełni rolę lutowia, a gdy odczyt osiągnie 1100℃, kończy się.

Produkty podlegające pracy w bardzo wysokich temperaturach należy lutować przy użyciu stopów z dodatkami krzemu i żelaza. Aby wdrożyć takie procesy technologiczne potrzebne potężne źródła energia.

Wymagana temperatura została osiągnięta w piece próżniowe, palniki plazmowe. Można w tym celu zastosować metodę kontaktu elektrycznego lub naświetlenia wiązką elektronów.

Lutowanie części w wysokiej temperaturze jest procesem pracochłonnym, wymagającym specjalnej wiedzy i kwalifikacji. Mając dobre środki pomocnicze, sprzęt może poradzić sobie z zadaniem produkcyjnym o dowolnym stopniu złożoności.

§ 10. Lutowanie metali. Lutowanie w wysokiej i niskiej temperaturze. . Topniki do lutowania lutami miedzianymi, miedziano-cynkowymi i miedziano-niklowymi.

Lutowanie to proces uzyskania trwałego połączenia metali i ich stopów bez ich przetapiania poprzez wypełnienie szczeliny pomiędzy nimi lutem – metalem pośrednim lub stopem w stanie ciekłym.

Istnieją dwa główne rodzaje lutowania: wysoka temperatura I niska temperatura(GOST 17349-71). Temperatura topnienia lutów przy lutowaniu w niskiej temperaturze wynosi poniżej 550° C, a przy lutowaniu w wysokiej temperaturze - powyżej 550° C. Przy lutowaniu w niskiej temperaturze wytrzymałość połączenia na rozciąganie wynosi 5-7 kgf/mm2, a z lutowaniem w wysokiej temperaturze - do 50 kgf/cm 2.

Lutowanie w niskiej temperaturze zwykle przeprowadzane lutownice elektryczne oraz wysokotemperaturowe – z palnikami pracującymi na acetylenie lub gazach zastępczych acetylenu.

Luty o niskiej temperaturze topnienia (lutowie miękkie) bazują na ołowiu, cynie, antymonie, a lutowie o wysokiej temperaturze topnienia (lutowie twarde) bazują na miedzi, cynku, kadmie i srebrze.

Rodzaje szwów lutowniczych pokazano na ryc. 95.

Ryż. 95. Rodzaje połączeń lutowanych (szwów):

a - czoło, b - zakładkowe, c - z kołnierzem, d - tuleja, d - specjalne (do łat na elementach aluminiowych)

Do lutowania w wysokiej temperaturze stosuje się luty miedziano-cynkowe PMC-36, PMC-48, PMC-54 itp.

Do lutowania stosuje się topniki – aktywne substancje chemiczne przeznaczone do czyszczenia i utrzymywania w czystości powierzchni lutowanego metalu w celu zmniejszenia napięcie powierzchniowe i polepszenie rozprowadzania ciekłego lutowia. Składy niektórych topników do lutowania podano w tabeli. 48.

48. Topniki do lutowania lutami miedzianymi, miedziano-cynkowymi i miedziano-niklowymi

Domowi rzemieślnicy próbują przeprowadzić budowę i renowacja niezależnie, co pozwala nie tylko oszczędzać budżet rodzinny, ale także całkowitą pewność co do wyniku jakościowego. Dlatego muszą opanować nowe metody i technologie, takie jak lutowanie rur miedzianych.

Powiemy Ci, jak złożyć i podłączyć komunikację z rur miedzianych. Tutaj dowiesz się co Materiały eksploatacyjne i instrumenty będą wymagane przez wykonawcę. Umiejętności przydatne nawet w życiu codziennym pozwolą na samodzielny montaż rurociągów o doskonałych właściwościach użytkowych.

Rurociągi miedziane w praktyce są one rzadko stosowane. Powód tego jest dość poważny wysoka cena materiały. Jednak rurociągi miedziane są słusznie uważane za najlepsze.

Metal ten przewyższa wszystkie inne materiały pod względem odporności na ciepło, elastyczności i trwałości. po zmontowaniu można go zalać betonem, ukryć w ścianach itp. Podczas pracy nic im się nie stanie.

Rurociągi miedziane są uważane za najlepsze, ponieważ ich żywotność jest porównywalna z żywotnością budynku, w którym są zainstalowane

Warto to wziąć pod uwagę przy wyborze materiału do ogrzewania lub hydrauliki. W oparciu o długoterminową eksploatację ponad Wysokie koszty całkiem odzyskane. Oprócz doskonałych Charakterystyka wydajności, który ma miedź, jest dość łatwy w montażu. „Przerażające opowieści” o trudnościach w lutowaniu są najczęściej przesadzone.

Miedź jest dość łatwa do lutowania. Jego powierzchnia nie wymaga stosowania agresywnych środków czyszczących. Wiele metali topliwych ma wysoka przyczepność, co upraszcza wybór lutu.

Nie są potrzebne drogie topniki miedziane, ponieważ podczas topienia metalu nie zachodzą gwałtowne reakcje z tlenem. Podczas procesu lutowania rura nie odkształca się, jej kształt i wymiary pozostają niezmienione. Powstały szew można w razie potrzeby odlutować.

Metody lutowania części miedzianych

Rozważane jest lutowanie optymalna metoda połączenia części miedzianych. Podczas pracy roztopiony lut wypełnia niewielką szczelinę pomiędzy elementami, tworząc niezawodne połączenie.

Istnieją dwie najpopularniejsze metody otrzymywania takich związków. Jest to lutowanie kapilarne w wysokiej i niskiej temperaturze. Zastanówmy się, czym się od siebie różnią.

Galeria obrazów