Główny inżynier

V.M. Baran

Głowa Laboratorium Technologii i Eksploatacji Portów - dr hab. technologia nauki

sztuczna inteligencja BRUM

Szef Rozwoju

MG GRINSHPUN

Odpowiedzialni programiści:

N.K. ROVNER

wiceprezes NAWROCKI

VA SOTNIKOWA

V.D. GAZHEW

VS.

TOŁKUNOW

wiceprezes NAWROCKI

N.K. ROVNER

pierwszy pakiet jest instalowany dłuższym bokiem w pobliżu linii granicznej (wymiarowej); drugie i trzecie opakowanie układa się blisko niego bokiem, tworząc poprzeczny rząd pierwszej warstwy stosu ();

1n paczki drugiego i trzeciego poziomu są na nim umieszczane bez przemieszczenia w stosunku do opakowań dolnych (, 2 3

), tworząc poprzeczny rząd stosu; następnie w pobliżu opakowań pierwszego rzędu poprzecznego pierwszego poziomu umieszcza się opakowania drugiego rzędu poprzecznego ( 2n ) pierwszy, drugi i trzeci poziom (, paczki drugiego i trzeciego poziomu są na nim umieszczane bez przemieszczenia w stosunku do opakowań dolnych (, 2);

1 paczki trzeciego poziomu są umieszczane na opakowaniach trzeciego poziomu z przesunięciem połowy paczki, a paczki piątego poziomu są na nich umieszczane ( 4 I 5 następnie w pobliżu opakowań pierwszego rzędu poprzecznego pierwszego poziomu umieszcza się opakowania drugiego rzędu poprzecznego ();

), tworząc drugi rząd poprzeczny ( paczki trzeciego rzędu poprzecznego umieszcza się blisko uformowanej części stosu ( 3n ) do pełnej wysokości stosu (pięć poziomów) i czwartego rzędu poprzecznego ();

4n paczki piątego (ostatniego) rzędu poprzecznego ( 5n

) są ułożone w trzech poziomach, tworząc w ten sposób stabilny stos ładunku.

2.1.5. Parametry stosów niestabilnych pakietów są w każdym konkretnym przypadku określane przez port.

2.1.6. Stos jest demontowany w odwrotnej kolejności.

2.2. Składowanie ładunku w workach na paletach jednorazowych oraz w zawiesiach do wiązania

2.2.1. Ładunki w opakowaniach na paletach jednorazowych oraz w zawiesiach paletyzujących układane są w stosy o wysokości od dwóch do trzech poziomów i szerokości co najmniej dwóch opakowań (w zależności od charakterystyki stabilności ładunku w opakowaniu).

Wysokość składowania konkretnego ładunku uformowanego w paczki ustala port i podaje w RTC.

2.2.2. Stosy ładunków w opakowaniach na paletach jednorazowych formowane są za pomocą wózków widłowych z wózkami widłowymi, a stosy ładunków w zawiesiach paletowych za pomocą wózków widłowych z różnymi podnośnikami lub z wysięgnikiem i zawieszeniem hakowym w taki sposób, że przez dwa stosy na wysokość, półki o szerokości jednej paczki są wykonane po bokach kierunku układania, a połowa paczki po jej dwóch pozostałych stronach.

2.2.3. Kolejność układania stosu pokazano na przykładzie składowania towaru w stosie czterorzędowym (ryc.):

zgodnie ze sposobem formowania stosu paczek na paletach 1200×1600 mm, pierwsze cztery paczki pierwszego rzędu poprzecznego układa się sekwencyjnie blisko siebie ( drugie i trzecie opakowanie układa się blisko niego bokiem, tworząc poprzeczny rząd pierwszej warstwy stosu ();

są na nim zainstalowane pakiety drugiej warstwy ( paczki drugiego i trzeciego poziomu są na nim umieszczane bez przemieszczenia w stosunku do opakowań dolnych ();

blisko opakowań pierwszego rzędu poprzecznego ( ) pierwszy, drugi i trzeci poziom ( 4 paczki drugiego i trzeciego poziomu są na nim umieszczane bez przemieszczenia w stosunku do opakowań dolnych () instalowane są pakiety drugiego rzędu poprzecznego ( następnie w pobliżu opakowań pierwszego rzędu poprzecznego pierwszego poziomu umieszcza się opakowania drugiego rzędu poprzecznego ():

pierwszy i drugi poziom to cztery opakowania każdy, trzeci poziom to trzy opakowania każdy przesunięte o połowę opakowania;

instalowane są również pakiety trzeciego i czwartego rzędu poprzecznego;

ostatni poprzeczny rząd opakowań ( paczki piątego (ostatniego) rzędu poprzecznego () tworzy się w taki sam sposób jak pierwszy rząd ( drugie i trzecie opakowanie układa się blisko niego bokiem, tworząc poprzeczny rząd pierwszej warstwy stosu (), w dwóch poziomach wysokości.

2.2.4. Podczas formowania stosów niestabilnych opakowań pomiędzy poziomami umieszcza się przekładki (przekładki). W takim przypadku zapewniona jest następująca sekwencja tworzenia stosu:

po ułożeniu paczek pierwszego rzędu poprzecznego pierwszego poziomu ( drugie i trzecie opakowanie układa się blisko niego bokiem, tworząc poprzeczny rząd pierwszej warstwy stosu ( - ) pierwszy, drugi i trzeci poziom () na górnej płaszczyźnie opakowań umieszczana jest uszczelka zapewniająca stabilność pierwszej i kolejnych kondygnacji. Długość uszczelki musi być równa całej długości szeregu poprzecznego (czterech paczek) lub być większa niż długość dwóch paczek; w pierwszym przypadku na uszczelkę kładzie się drugi poziom opakowań, w drugim uszczelkę układa się (blisko końców już ułożonych) tak, aby zakryła pozostałą długość pozostałych dwóch opakowań, oraz następnie układane są paczki drugiego poziomu;

separacja między paczkami pierwszego i drugiego poziomu we wszystkich rzędach poprzecznych jest układana w ten sam sposób;

w razie potrzeby separację pod trzecim poziomem umieszcza się na górnej płaszczyźnie drugiego poziomu.

Notatki. 1. Pakiety wyższe poziomy muszą być zainstalowane na co najmniej dwóch deskach, ułożonych symetrycznie na opakowaniach dolnego piętra, równolegle do rzędów poprzecznych.

2. W niektórych przypadkach separację umieszcza się także pod opakowaniami niższego poziomu (kolejno pod każdym rzędem poprzecznym).

3. O konieczności ułożenia separacji (uszczelek), o sposobie ich ułożenia, ilości i długości decyduje port każdorazowo w konkretnym przypadku.

2.2.5. Zgodnie z powyższym powstają dwa, trzy, pięć rzędów itp. półki na książki.

2.2.6. Demontaż stosu opakowań na paletach jednorazowych i w zawiesiach opakowaniowych przeprowadza się w odwrotnej kolejności.

2.3. Składowanie towarów w belach

najpierw tworzy się pierwszy poziom, składający się z trzech do czterech poziomych rzędów bel o łącznej wysokości nie większej niż 1,5 m; bele układane są w „windy” w jednym kierunku;

przed uformowaniem drugiego poziomu na górnym poziomym rzędzie bel pierwszego poziomu układa się separację, na której następnie układane są „podnośniki” ładunków drugiego poziomu;

na obwodzie stosu pierwszej warstwy pozostawia się półkę o szerokości półtora beli, a drugą warstwę bel układa się w taki sam sposób, jak pierwszą warstwę;

wysokość drugiego poziomu powinna być równa wysokości pierwszego poziomu;

trzeci poziom jest uformowany odpowiednio do drugiego z półką złożoną z półtora beli.

2.3.2. Ładunki w belach sprasowanych są układane w stosy za pomocą ładowarek z zamknięciami bocznymi (z zastrzeżeniem późniejszego demontażu stosu przez ładowarki z tymi samymi zamknięciami) w następujący sposób (rys. B):

najpierw instaluje się pierwszy „podnośnik” pierwszego pionowego rzędu (stosu), a drugi (trzeci) „podnośnik” umieszcza się na nim bez przemieszczenia, biorąc pod uwagę wysokość rzędu sześciu bel;

obok (w tej samej linii) „windy drugiego i kolejnych rzędów pionowych (stosów) montuje się na wymaganą szerokość (długość) stosu, przy czym odległość pomiędzy stosami zależy od grubości elementów chwytnych i powinna nie przekraczać 500 mm;

następnie w pobliżu już ułożonych bel układa się w tej samej kolejności drugi poprzeczny rząd stosów do wysokości aż ośmiu bel;

wszystkie kolejne poprzeczne rzędy stosu są instalowane w ten sam sposób, z wyjątkiem ostatniego, którego wysokość powinna być równa wysokości pierwszego - sześciu bel.

najpierw bele dolnego poziomego rzędu układa się blisko siebie na całej powierzchni podstawy stosu;

w pierwszym rzędzie układane są jedna na drugiej, bez przemieszczania bel drugiego poziomego rzędu (patrz rys., V) lub drugi rząd układa się w „klatce” (powiązanej) (ryc. , G);

na górnej płaszczyźnie pierwszego poziomu umieszczona jest separacja, na której w podobny sposób formowana jest druga, a następnie trzecia warstwa stosu;

bele drugiego i trzeciego poziomu są instalowane w taki sposób, że wzdłuż obwodu stosu znajduje się występ o szerokości połowy beli, wysokość poziomów wynosi dwie bele.

2.3.4. Demontaż stosów ładunku w belach odbywa się w odwrotnej kolejności opisanej w pkt. - .

2.4. Magazynowanie ładunków rolkowo-beczkowych

po pierwsze, beczki niższego poziomu są umieszczone blisko siebie;

na beczkach dolnego poziomu z występami jednej beczki na obwodzie stosu, drugi poziom beczek instaluje się bez przemieszczenia w stosunku do warstwy leżącej pod spodem (w przypadku braku separacji);

Wszystkie kolejne poziomy są tworzone w ten sam sposób.

Notatka. W razie potrzeby pomiędzy rzędami beczek umieszcza się separację, a każda z beczek górnej kondygnacji musi być podparta co najmniej dwiema deskami.

najpierw układany jest pierwszy „wind”, z którego tworzy się stos zarówno pod względem długości, jak i szerokości;

przed zastosowaniem drugiego „windy” dwie skrajne beczki od strony podjazdu lub granicy magazynu są bezpiecznie zaklinowane;

drugi „lift” układa się blisko pierwszego, tak aby lufy łączyły się wzdłuż tworzącej lub na końcach;

podczas łączenia wzdłuż tworzącej „podnośniki” układane są na całej długości lub szerokości stosu, a w ostatnim „podnoszeniu” przedostatnie i ostatnie przechodzące przez nie beczki są niezawodnie zaklinowane wzdłuż tworzącej;

podczas łączenia ich końców lufy zewnętrzne, a także druga od krawędzi lufy w każdym „windach”, są klinowane na całej długości lub szerokości magazynu, a następnie przeprowadzane jest układanie „wind” wysuwać w tej samej kolejności bez zaklinowania luf aż do ostatniego rzędu „wind”, w którym zaklinowane są także lufy zewnętrzne na poboczu drogi i przedostatnie beczki;

separacja (okładziny) jest umieszczona na pierwszym poziomie beczek i na nim, w taki sam sposób jak na pierwszym poziomie, tworzy się drugi poziom, ale z występem jednej beczki po dwóch przeciwległych stronach stosu; stos ma kształt ściętej piramidy.

b) Przechowywanie bez uszczelek odbywa się w następujący sposób (ryc. , V):

kolejność układania beczek pierwszego poziomu jest podobna do wskazanej w akapicie a;

beczki drugiego poziomu są umieszczone we wgłębieniach pomiędzy sąsiednimi beczkami pierwszego poziomu;

podobnie jak drugi poziom, powstają kolejne poziomy beczek; stos ma kształt ściętej piramidy.

2.4.3. Ładunki w beczkach, przeładowywane w pozycji „na tworzącą”, układane są w stosy za pomocą ładowarek wyposażonych w chwytaki wielowidłowe (sworzniowe) w następujący sposób (patrz rys. V):

pierwszy „winda” kładzie się na podłodze magazynu (lub na separacji); beczki skrajne i przedostatnie (od strony granicy magazynu) są zaklinowane;

na dolnym poziomie „wind” na całej szerokości (długości) stosu oraz we wnękach między beczkami niższego poziomu układane są „windy” następnego poziomu;

beczki drugiego i kolejnych rzędów pionowych są ułożone blisko pierwszego pionowego rzędu beczek w tej samej kolejności; stos ma kształt ściętej piramidy.

pierwszy „winda” kilku rolek jest układana na przygotowanej podłodze magazynu (przykrytej arkuszami papieru, tektury lub innego materiału oddzielającego); zainstalowane są na nim następujące „windy” bez przemieszczania się na wymaganą wysokość;

w pobliżu instalowany jest kolejny stos „wind” w kierunku prostopadłym do ruchu ładowarki; odległość między stosami zależy od grubości części chwytnych ładowarki i z reguły nie przekracza 500 mm;

drugi i kolejne poprzeczne rzędy stosu są uformowane jak pierwszy rząd; wysokość skrajnych stosów stosu jest o jedną rolkę niższa.

2.4.5. Demontaż stosów ładunku beczkowego odbywa się w odwrotnej kolejności (pozycje -).

2.5. Składowanie ładunku w skrzyniach

2.5.1. Ładunki w skrzyniach o masie powyżej 100 kg bez opakowań formowane są w stosy za pomocą dźwigu, metodą bezpośredniego układania lub „klatką”.

Magazynowanie za pomocą dźwigu metodą układania bezpośredniego odbywa się w następujący sposób (ryc. A):

skrzynki pierwszego poziomu są instalowane warstwa po warstwie lub w stosach do wysokości do 2 m;

drugi poziom stosu jest instalowany w taki sam sposób jak pierwszy, tak aby na obwodzie stosu znajdował się występ o długości co najmniej 1,5 m;

trzeci poziom jest instalowany jak drugi; Podczas formowania stosu pod pudełkami po każdym poziomie umieszcza się przekładki.

Tworzenie przez „komórkę” (ryc. B) odbywa się w następujący sposób:

pudełka pierwszego rzędu są ułożone w stos;

na nich ułożony jest drugi rząd pudełek;

zgodnie z pierwszym i drugim układane są wszystkie kolejne rzędy na wszystkich poziomach;

Po każdym poziomie pod skrzynkami umieszczane są przekładki.

Wysokość każdego poziomu wynosi 2 m, a na obwodzie należy pozostawić półkę o szerokości 1,5 m.

2.5.2. Ładunki w skrzyniach o masie powyżej 100 kg układane są za pomocą wózków widłowych w prostych rzędach, o szerokości co najmniej dwóch skrzyń i wysokości od jednej do czterech kondygnacji (ryc. V);

w razie potrzeby na podłodze magazynu umieszcza się separację oraz uszczelki (w przypadku skrzynek bez prowadnic);

każdy kolejny poziom jest instalowany na podstawowym z półką po obu stronach równą połowie szerokości pudełka;

Podczas przechowywania skrzynek bez płoz, pomiędzy poziomami i pod dolną kondygnacją umieszcza się przekładki.

2.5.3. Stosy demontuje się w odwrotnej kolejności.

2.6. Magazyn metalu

2.6.1. Stosy ładunków z metali nieżelaznych w paczkach bez palet formuje się za pomocą ładowarek z wózkami bocznymi i widłowymi w prostych rzędach, w co najmniej dwóch paczkach na szerokość i od trzech do czterech wysokości, w następujący sposób (ryc. A 4 B):

pierwszy stos „podnoszony” jest instalowany na wysokość od dwóch do czterech worków;

Obok tego stosu instaluje się drugi z możliwie najmniejszą szczeliną (przy obsłudze ładowarek z osłonami bocznymi) lub blisko (przy obsłudze ładowarek z osłonami wideł) itp. na całej szerokości pierwszego poprzecznego rzędu stosu;

w pobliżu pierwszego rzędu instalowany jest również drugi rząd poprzeczny na wysokości od dwóch do czterech worków;

powstają również kolejne rzędy poprzeczne.

Podczas formowania stosów ładunków z metali nieżelaznych w opakowaniach bez palet, w niektórych przypadkach, aby wypoziomować stos i zapewnić mu większą stabilność, pomiędzy „windami” każdego poziomu układane są przekładki, jeśli to możliwe na całej szerokości stosu, w kierunku poprzecznym.

instaluje się specjalne przystanki lub tworzy się przystanki z tego samego ładunku ułożonego na paletach (ryc. G);

w pobliżu przystanków (z pewnym nachyleniem) pierwszy „wind” umieszczony jest na tworzącej; z zewnątrz to „wzniesienie” jest zaklinowane;

kolejne „wyciągi” są umieszczone blisko pierwszego „wyciągu” i do przystanku; zatoki (okręgi) ostatniego „wyjścia” z poza również zaklinowany;

drugi pionowy rząd jest zainstalowany w dolnym rzędzie „wind”, tak aby przęsła (okręgi) wpadały we wnękę pomiędzy sąsiednimi przęsłami (okręgami) niższej kondygnacji;

blisko uformowanej części stosu instaluje się w tej samej kolejności kolejną grupę „wind” itp. na całą długość stosu.

2.6.3. Stosy ładunków z drutu w kręgach (okręgach) formuje się za pomocą dźwigów wyposażonych w zaciski widłowe lub zawiesia, w kolejności określonej w paragrafie, ale nie w poprzecznych rzędach pionowych, ale w poziomach.

2.6.4. Metal w wiązkach układany jest za pomocą dźwigu, metodą układania bezpośredniego i „klatkowego”.

Składowanie metalu w wiązkach na płozach metodą bezpośredniego układania (ryc. A) odbywa się w następujący sposób:

na podłodze magazynu układana jest pierwsza „winda”;

na pierwszym „liftingu” układany jest następny bez przemieszczenia itp.;

kolejne stosy układa się obok uformowanego stosu paczek na całej szerokości stosu w taki sposób, aby przy dalszym demontażu stosu pomiędzy ładunek można było włożyć zawiesia lub osłonę;

„Wzniesienia” kolejnych rzędów układamy dokładnie w taki sam sposób, jak w pierwszym rzędzie poprzecznym.

Notatka. Podczas formowania stosu metalu w paczkach bez płóz, pod dolnym poziomem i pomiędzy poziomami „podnoszącymi” umieszcza się przekładki.

Przechowywanie towaru w „klatce” (paczkach bez płoz) (ryc. , B) odbywa się w następujący sposób:

pierwszy „lift” kładzie się na podkładkach ułożonych na pokryciu;

drugi „wzrost” jest ułożony prostopadle do pierwszego, tak aby końce paczek symetrycznie wystawały poza dolny „wzrost”;

trzeci „wind” układa się w taki sam sposób jak pierwszy (z wyłączeniem przekładek) itp.;

Po ułożeniu pierwszego stosu „wind” formuje się drugi stos i kolejne.

2.6.5. Metal w wiązkach układa się za pomocą wózków widłowych w taki sam sposób, jak przy układaniu stosu za pomocą dźwigu metodą bezpośredniego układania (patrz ryc. A).

Notatka. W przypadku możliwości późniejszego demontażu stosu za pomocą dźwigu, stosy „podnoszące” należy ułożyć w taki sposób, aby można było włożyć między nie zawiesia lub zabezpieczenia hydrauliczne.

powstaje pierwszy stos „wind”, pomiędzy którymi umieszczane są przekładki, których liczba i rozmieszczenie zależy od długości arkuszy i ich właściwości;

następnie formowane są kolejne stosy „wind”, a odległość pomiędzy sąsiednimi stosami ustalana jest na podstawie warunku możliwości podwieszenia ładunków podczas demontażu stosów.

b) Podczas przechowywania w „klatce” (ryc. , G):

Na przekładkach umieszczono kilka „wind” obok siebie;

układane są na nich następujące „windy” w kierunku poprzecznym itp. do pełnej wysokości stosu.

„windy” pierwszego poziomu są umieszczone na przekładkach w kierunku poprzecznym w takiej odległości od siebie, aby można je było zawiesić podczas demontażu stosu;

wzdłuż „wzniesień” pierwszego poziomu układane są przekładki, na których układane są „wzniesienia” drugiego poziomu itp.;

przy wysokości stosu większej niż 3 m po obu stronach stosu znajduje się półka o szerokości 1,3 m;

Przechowywanie bez przekładek w „klatce” odbywa się w sposób opisany w pkt , b (ryc. , mi).

uformowana jest pierwsza warstwa rur, a rury zewnętrzne po jednej i drugiej stronie stosu wzdłuż tworzącej są niezawodnie zaklinowane;

na niższym poziomie rury następnego poziomu układane są we wnękach między sąsiednimi rurami itp. do wymaganej wysokości stosu.

b) Podczas przechowywania metodą bezpośredniego układania z przekładkami (ryc. B):

pierwszą warstwę rur układa się na uszczelkach, jak w przypadku metody bezpośredniego układania bez uszczelek;

Na nim i na nich układane są uszczelki - kolejny poziom z półką na jednej rurze po obu stronach stosu; zewnętrzne rury drugiego poziomu wzdłuż tworzących są bezpiecznie zaklinowane;

kolejne poziomy rur układane są jak drugie.

najpierw instalowane są niezawodne przystanki w miejscu składowania rur (w granicach komina);

pierwszy „podciąg” rur układa się na przekładkach w pobliżu przystanków i łączone są ze sobą trzy zewnętrzne rury za pomocą drutu, kabli lub obejm;

ostatnia „winda” niższego poziomu jest ułożona w ten sam sposób, której trzy rury najbliżej przystanków są ze sobą połączone;

rury wszystkich górnych poziomów układane są we wgłębieniach pomiędzy sąsiednimi rurami niższych poziomów.

zainstalować niezawodne ograniczniki, po trzy z każdej strony komina: jeden w środkowej części rury, dwa w odległości 1 m od końców rury;

w miejscu przechowywania podkładki wykonane z desek o grubości 40 mm układa się na powłoce w ilości co najmniej trzech na długości rury; Kliny przybija się najpierw do okładzin, pomiędzy którymi powinna zachować się odległość:

liczba (stopień) klinów na szerokości stosu zależy od właściwości rur i wysokości stosu, ale w każdym przypadku co trzy rury niższego poziomu muszą być zaklinowane;

pierwszą rurę układa się blisko przystanków, a wszystkie rury dolnej kondygnacji instaluje się w pobliżu (w razie potrzeby ograniczniki zamontowane po stronie stosu przeciwnej do kierunku układania należy przesunąć, aż przylegają ściśle do najbardziej zewnętrznego rura);

przed składowaniem rur drugiego i kolejnych poziomów należy związać pięć rur niższego poziomu po każdej stronie stosu: pierwsze trzy rury są łączone razem kablami o średnicy do 24 mm w 2 nitkach; trzeci i piąty - z kablami o 3 nitkach; kabel jest napięty za pomocą smyczy;

tworzenie drugiego i kolejnych poziomów stosów odbywa się sekwencyjnie, zaczynając od środka do przystanków;

rury drugiego poziomu układa się we wgłębieniach między rurami niższego poziomu, zaczynając od siodła między pierwszą a drugą rurą;

rury trzeciego poziomu są ułożone w stos z przesunięciem w jedną rurę w kierunku środka stosu;

dalej nawet rzędy ułożone w taki sam sposób jak drugie, nieparzyste - jak trzecie.

Notatka. Rodzaj i średnicę kabli do mocowania rur dobiera port w zależności od wielkości rur, wysokości układania w stosy i konstrukcji ogranicznika.

2.6.12. Blachy stalowe, wiązki walcówki metali żelaznych oraz rury, rury i inne wyroby układane są w stosy za pomocą dźwigów z elektromagnesami w następujący sposób:

Blachy stalowe układane są w stosy pionowe bez przekładek (pod warunkiem demontażu stosu za pomocą dźwigów z elektromagnesami) oraz w „klatce” (pod warunkiem dalszego demontażu za pomocą dźwigów z chwytakami lub zawiesiami) zgodnie z pkt.

profile metalowe i rury w wiązkach układa się w warstwach i „klatkach” w sposób określony w ust.

rury o średnicy do 1420 mm układane są warstwowo zgodnie z paragrafami. - .

Notatka. Dźwig ładujący magnesami grubą blachę stalową, wiązki, rury i inne ładunki metalowe musi być wyposażony w urządzenie zabezpieczające i mechanizm obrotowy, który ustawia „windę” (przy formowaniu stosu) i magnesy (przy jej demontażu) w żądanym położeniu kierunek.

2.6.13. Surówkę, złom, kule metalowe magazynujemy za pomocą dźwigów z magnesami, a stos należy formować w kierunku od mury oporowe na środek stosu.

2.6.14. Stosy demontuje się w odwrotnej kolejności.

2.7. Magazynowanie ładunków drewna

paczki drewna układane są na przekładkach blisko siebie na całej powierzchni stosu (wysokość kondygnacji to jedna paczka);

Uszczelki układa się na pierwszym poziomie opakowań i montuje się drugi poziom opakowań, biorąc pod uwagę utworzenie występu na obwodzie o szerokości 1,3 m;

kolejne poziomy są instalowane jak drugie.

b) Podczas przechowywania we wnękach pomiędzy opakowaniami (Rys. , B):

paczki pierwszego poziomu układane są blisko siebie na podłodze magazynu lub na podkładkach;

na pierwszym poziomie, we wnękach między paczkami pierwszego poziomu, układane są opakowania drugiego poziomu, przy czym na całym obwodzie należy zapewnić półkę o szerokości co najmniej 1,3 m; analogicznie jak w przypadku drugim, pakiety kolejnych poziomów układane są w stosy.

2.7.2. Drewno okrągłe o długości powyżej 3 m układane jest w workach i umieszczane w zagłębieniach pomiędzy workami dolnymi a „klatką”.

a) Podczas składowania we wnękach pomiędzy paczkami układa się stosy w sposób wskazany w akapicie b, ale na obwodzie po ułożeniu każdego poziomu należy zapewnić występ o szerokości 1,5 m (ryc. V).

b) Podczas przechowywania w „klatce” o wysokości 1 m (ryc. , G):

paczki pierwszego poziomu układane są na całej powierzchni stosu;

paczki każdego kolejnego poziomu są umieszczone prostopadle do opakowań każdego kolejnego poziomu, przy czym co dwa poziomy na całym obwodzie stosu wykonuje się występ o długości co najmniej 1,5 m.

2.7.3. Drewno w workach układa się w następujący sposób (ryc. D):

„windy” pierwszego poziomu, składające się z trzech (o wysokości) poziomych rzędów, są ułożone na całej powierzchni stosu; wysokość poziomu - do 3 m;

drugi poziom „wind” ułożony jest z półką na obwodzie 1,5 m.

2.7.4. Drewno okrągłe o długości powyżej 3 m bez pakietów. Stertę drewna okrągłego formuje się bez opakowania za pomocą dźwigów wyposażonych w chwytaki lub zawiesia leśne.

Stosy usytuowane są tak, aby kierunek „dźwigów” był prostopadły do ​​linii nabrzeża, a ich wymiary muszą być zgodne z Normami Projektowania Technicznego Portów Morskich (VNTP 01-78).

Wcześniej na szerokości stosu instalowano ograniczniki (regały), zaprojektowane tak, aby pomieścić większość ładunku. Liczba słupków oporowych musi wynosić co najmniej dwa na całej długości „windy”.

Stosy formowane są w warstwach o wysokości jednego „wzniesienia”, zaczynając od przystanków do środka stosu na całej szerokości stosu.

Wysokość stosu nie powinna przekraczać wysokości słupków odbojowych, jednak w żadnym przypadku nie powinna przekraczać 6 m przy podawaniu ładunku dźwigami z zawiesiami i nie więcej niż 10 m przy pracy chwytakiem (pod warunkiem późniejszego demontażu stos za pomocą dźwigu z chwytakiem).

Stosy należy formować w taki sposób, aby poszczególne bale nie wystawały poza wymiary określone w pkt.

2.7.5. Demontaż stosów ładunku drzewnego przeprowadza się w odwrotnej kolejności.

2.8. Magazynowanie ładunków masowych

2.8.1. Ładunek masowy jest układany w otwartych obszarach magazynowych otoczonych ścianami oporowymi. Tworzenie stosu powinno przebiegać w kierunku od ścian oporowych do środka. Wysokość obciążenia na ścianie oporowej powinna wynosić 20 - 30 cm poniżej ściany.

3. TYPOWE SPOSOBY I TECHNIKI WYKONYWANIA POMOCNICZEGO PRR PODCZAS SKŁADOWANIA ŁADUNKU

3.1. Przygotowanie miejsc do formowania stosów

3.1.1. Kierownik pracy określa lokalizację, wymiary stosu i sposób jego formowania.

3.1.2. Miejsce przechowywania ładunku, alejki i podjazdy są oczyszczone z gruzu, lodu i śniegu.

3.1.3. Na wyznaczonym obszarze (strefie) niezbędne oddzielenie, utrzymanie i materiał mocujący(deski, belki, stosy itp.), zapewniając stabilną pozycję stosu i zapobiegając uszkodzeniu ładunku.

3.1.4. Podstawa stosu musi być pozioma. Wyjątkowo dopuszczalne jest niewielkie nachylenie terenu (1–2°).

3.1.5. W razie potrzeby na miejscu układane są wcześniej podkładki lub uszczelki, układane są podpory, przybijane lub instalowane ograniczniki itp.

W przypadku formowania stosów ładunków za pomocą wózków widłowych i konieczności zamontowania podkładek pod ładunkiem, umieszcza się je przed przyłożeniem „podnośnika” tylko w miejscach formowania stosu, tak aby przekładki nie utrudniały dostępu.

3.1.6. W przypadku przechowywania ładunku pod dachem na otwartej przestrzeni wysokość przekładek (strąków) powinna wykluczać możliwość transportu ładunku.

Końce przekładek nie powinny wystawać poza stos więcej niż 10 cm.

3.1.7. Podczas formowania stosów ładunków z rur, drutu w zwojach i szeregu innych ładunków, w miejscach formowania stosów należy wcześniej zainstalować niezbędne ograniczniki, zaprojektowane tak, aby utrzymać odpowiednie obciążenie.

3.1.8. Przy montażu przekładek pomiędzy poszczególnymi „windami” ich grubość powinna zapewniać swobodne wyciągnięcie uszczelki spod obciążenia. Liczba przekładek pod obciążeniem dobierana jest na podstawie charakterystyki ładunku, jego długości i stabilności stosu.

3.1.9. Przekładki do poszczególnych ładunków muszą mieć tę samą wysokość i być umieszczone symetrycznie w stosunku do podstawy ładunku, bliżej jego krawędzi.

3.2. Przykrywanie (odkrywanie) stosów plandeką

3.2.1. Stos należy zamknąć plandeką poprzez rozwinięcie i otworzyć metodą rolowania. Czynności te muszą być wykonywane przez dwóch pracowników.

3.2.2. Stos przykryty jest plandeką w następujący sposób:

Zwinięte plandeki, ułożone na płaskiej palecie, podawane są za pomocą dźwigu z wieszakiem paletowym do górnej podstawy stosu bliżej jego środka:

dwóch pracowników, po upewnieniu się, że stos i jego poszczególne miejsca są stabilne, drabiny wejść na stos, odpiąć paletę i zdjąć z niej plandekę;

pusta paleta jest usuwana ze stosu za pomocą dźwigu;

Pracownicy rozwijają rolki plandeki na górnej podstawie stosu, nie podchodząc bliżej niż 1 m do krawędzi stosu;

w pierwszej kolejności rozwija się plandeki pokrywające boki stosu, przy czym rolki montuje się w punktach rozwijania równoległych do boku stosu, a ich końce łączy się liną roślinną;

następnie za pomocą haków rolki są dociskane w dół (pracownicy muszą znajdować się w pozycji wykluczającej możliwość ich upadku);

następnie plandekę rozwija się tak, aby przykryła środkową część stosu i musi ona zachodzić na każdą z już ułożonych plandek co najmniej 0,5 m;

pracownicy schodzą ze stosu za pomocą drabin i mocują plandekę do dolnej podstawy stosu za pomocą liny roślinnej, której jeden koniec jest zamocowany w pętlach na krawędziach plandeki.

3.2.3. Stos otwiera się w następujący sposób:

pracownicy uwalniają plandeki z mocowań u podstawy stosu;

wspiąć się po drabinach na górną podstawę stosu;

jeden baldachim środkowej plandeki podnosi się na stos za pomocą liny roślinnej;

część plandeki znajdującą się na stosie zwijamy w rulon, a plandekę zrzucamy ze stosu za pomocą haków;

usuwa się mocowania łączące dwie pozostałe plandeki, a pracownicy znajdujący się na stosie za pomocą haków zrzucają plandeki;

Następnie pracownicy schodzą ze stosu po drabinach i na podłodze magazynu zwijają plandeki w rolki i układają je na paletach (w razie potrzeby za pomocą dźwigu lub wózka widłowego).

3.2.4. Wymiary plandek stosowanych do przykrycia stosów muszą odpowiadać wymiarom stosów.

3.3. Dostawa separacji do stosu

3.3.1. Drobne wycinki o długości do 1 m (kliny, pręty, okładziny itp.) transportujemy w metalowych wiadrach za pomocą wózków widłowych lub w nadwoziach samochodowych z zamkniętymi burtami.

3.3.2. Odcinki dłuższe niż 1 m formowane są w ściśle związane worki o wysokości nie większej niż 1,2 m.

3.3.3. Paczki separacyjne o długości do 3 m można przewozić na widłach wózka widłowego o długości powyżej 3 m - tylko w nadwoziach samochodowych lub na przyczepach z niezawodnym mocowaniem.

3.3.4. Materiały mocujące (śruby rzymskie, zaciski, owijki itp.) transportowane są w metalowych wiadrach lub układane na paletach, bezpiecznie wiązane i transportowane wózkami widłowymi.

3.3.5. Materiały oddzielające i mocujące dostarczane są do stosów za pomocą dźwigów wyposażonych w odpowiednie zabezpieczenia hydrauliczne lub za pomocą ładowarek z hydraulicznymi zabezpieczeniami wideł z zachowaniem wszystkich wymogów bezpieczeństwa.

4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

4.1. Oprócz wymagań niniejszej RD, wykonując prace związane z formowaniem i demontażem stosów, należy kierować się zasadami bezpieczeństwa pracy, przepisami eksploatacja techniczna, zasady transportu morskiego towary niebezpieczne, określone w obowiązujących dokumentach regulacyjnych.

4.2. Typowe metody i metody pracy przy użyciu maszyn przeładunkowych wyposażonych w zabezpieczenia ludności są realizowane z uwzględnieniem wymagań RD 31.41.06-82.

4.3. Dowolny bok podstawy stosu nie może być mniejszy niż jego wysokość.

4.4. Zabrania się prac przy zakrywaniu i odkrywaniu stosów w przypadku oblodzenia plandek.