Które drzewo się ugina? Gięcie drewna na zimno. Prasa do gięcia materiałów drewnianych

Trudno jest wyprodukować zakrzywione projekty mebli ramy i bardzo strome zakręty wycięte z prostych odcinków drewna będą wymagały skomplikowanych prac metody technologiczne aby uniknąć osłabienia krótkich włókien i dużych, nieekonomicznych odpadów. Jednakże, stosując techniki gięcia na sucho lub na mokro, można dość ekonomicznie wytwarzać złożone zakrzywione kształty, a ponieważ włókna będą przebiegać wzdłuż zagięcia, a nie w poprzek, gotowy produkt będzie mocniejszy. Gięcie na sucho polega na podzieleniu drewna na cienkie sekcje, ale grubsze kawałki można wygiąć poprzez namaczanie lub parowanie.

Krzesła Bent Cafe i fotele bujane zaprojektowane przez Michaela Tonetiego klasyczny przykład meble gięte wykonane metodą parowania, a w latach trzydziestych XX wieku meble z materiałów klejonych stały się elementem mody po wynalezieniu metody przemysłowe produkcja różne odmiany sklejka. Zarówno gięcie parowe, jak i gięcie warstwowe można wykonać w domowym warsztacie, a obie metody są nadal stosowane w przemyśle mebli antycznych oraz przez wykwalifikowanych rzemieślników i projektantów.

Drewno parzone może zginać się przy stosunkowo dużej stromości zginania. Para zmiękcza włókna drewna na tyle, aby je zgiąć i nadać im pożądany kształt. Może to wymagać znacznej siły zginającej, ale jest całkiem możliwe do osiągnięcia w domowym warsztacie przy użyciu podstawowego sprzętu. Będziesz musiał wykonać szablon, zacisk mocujący i komorę parową. Gięcie drewna nie jest zabiegiem precyzyjnym. Opcji jest wiele i często metoda prób i błędów jest jedyną możliwą drogą do uzyskania pożądanego rezultatu.

Cienkie kawałki drewna nie wymagają wstępne przygotowanie. Minimalny promień, do którego można go zgiąć, będzie zależał od grubości i naturalne właściwości gatunki drewna Cienkie drewno, w przypadku braku ograniczników odkształcenia (i w postaci np. Szablonu), po swobodnym zgięciu, przyjmie kształt pierścienia, jeśli połączy się końce przedmiotu obrabianego. Aby uzyskać większą stromość zginania, drewno należy poddać parowaniu i „utrzymać” umocowane na szablonie, tak aby po przyjęciu pożądanego kształtu zostało ustabilizowane w tej pozycji na skutek wewnętrznych odkształceń resztkowych. Podczas gięcia grubego drewna należy ograniczyć rozciąganie warstw zewnętrznych, aby zapobiec ich odrywaniu się lub pękaniu. Opisana metoda przeznaczona jest do gięcia stosunkowo grubych kawałków drewna.

Przygotowanie drewna

Do gięcia wybieraj drewno o prostych słojach, bez sęków i pęknięć. Każda wada lub brak jest potencjalnie słaby punkt, więc możliwe są pewne awarie. Istnieją dziesiątki gatunków drewna, które z powodzeniem można giąć parą, a wiele z nich to drewno liściaste. W poniższej tabeli znajdziesz krótką listę odpowiedni gatunek materiał do gięcia. Można wyginać dobrze wysuszone drewno, ale świeżo ścięte drewno jest łatwiejsze w obróbce. Drewno sezonowane w atmosferze wygina się lepiej niż drewno suszone komorowo lub piecowo. Jeżeli drewno jest zbyt suche i trudne w obróbce, przed parowaniem można je namoczyć na kilka godzin.

W zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu można go wcześniej przyciąć na wymiar lub po wygięciu wykonać za pomocą piły, pługa lub zszywacza. Ta ostatnia metoda jest często stosowana przy produkcji mebli giętych, takich jak krzesła i fotele Windsor. Drewno o płaskiej, gładkiej powierzchni jest mniej podatne na rozwarstwienie i ułatwia ostateczne wykończenie całego elementu. Surowe drewno kurczy się bardziej niż drewno sezonowane i podczas obróbki tokarka przed zgięciem podczas suszenia przyjmuje przekrój owalny. Niezależnie od kształtu i rozmiaru, długość przedmiotu obrabianego powinna być dłuższa niż długość ukończony produkt około 100 mm. Wówczas w przypadku rozwarstwienia lub rozdwajania się końcówek po zgięciu możliwe będzie przycięcie uszkodzonych miejsc.

Aby obliczyć długość, wykonaj rysunek kształtu zagięcia w skali 1:1. Zmierz zewnętrzną część zakrzywionego elementu, aby uzyskać prawidłowa wartość jego długość. Zapobiegnie to nadmiernemu rozciąganiu włókien zewnętrznych, co mogłoby prowadzić do pękania pod wpływem uderzenia. naprężenia wewnętrzne. Zmiękczone włókna wewnętrzne będą mogły skurczyć się na tyle, aby przyjąć kształt mniejszego wewnętrznego zagięcia.

Kluczem do wykonania ciasnego zgięcia jest użycie elastycznego zacisku. Zrób zacisk z stal miękka Grubość 2 mm i co najmniej szerokość giętego przedmiotu. To zadziała w przypadku prawie każdego zadania, które będziesz musiał wykonać. Aby uniknąć możliwego zanieczyszczenia powierzchni części w wyniku reakcji interakcji pierwiastki chemiczne drewno, metal i środowisko, zrób zacisk z ze stali nierdzewnej lub ze stali ocynkowanej lub zastosować uszczelkę polietylenową.

Zamontuj ograniczniki końcowe lub ograniczniki na zacisku, aby zabezpieczyć końce przedmiotu obrabianego, zapobiegając w ten sposób rozciąganiu i rozwarstwianiu włókien na zewnątrz zakrzywionej części. Ograniczniki te muszą być na tyle mocne, aby wytrzymać znaczny nacisk i mieć takie wymiary, aby koniec przedmiotu obrabianego mógł całą swoją powierzchnią opierać się o ogranicznik. Możesz zrobić je z grubego metalowy narożnik lub z twardego drewna, co zwykle jest łatwiejsze do zrobienia.

Aby wyposażyć zacisk w niezawodne ograniczniki końcowe, na końcach metalowej listwy należy zamontować drewniane klocki o długości około 225 mm. Wzdłuż linii środkowych każdego bloku wywierć dwa otwory o średnicy 9 mm w odległości około 150 mm od siebie. Zaznacz i wywierć listwę zaciskową pod śruby mocujące ograniczniki końcowe. Odległość między przystankami powinna wynosić równa długości detali łącznie z naddatkiem. Aby obejma miała wygodne w obsłudze działanie dźwigniowe, należy przymocować odpowiednio mocne drewniane klocki do końców listwy od jej tylnej strony za pomocą długich śrub do mocowania ograniczników.

Wykonanie szablonu

Drewno parzone jest gięte we wzór, który określa kształt zagięcia i zapewnia wsparcie dla włókien wnętrza zakrzywionego elementu. Szablon musi być bardzo mocny i mieć szerokość co najmniej równą szerokości giętej części. Musi zapewniać pewne możliwości mocowania na nim przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków lub innych zacisków.

Możesz wykonać szablon z grubego drewna, umieszczając formę na sztucznej podstawie materiały drewniane lub użyj sklejonych ze sobą arkuszy sklejki. Ponieważ gięte drewno ma tendencję do prostowania po zwolnieniu zacisku, należy dostosować kształt szablonu, biorąc pod uwagę wyprostowanie części. Aby to zrobić, będziesz musiał zastosować najbardziej niezawodną, ​​choć nie zawsze przyjemną metodę - metodą prób i błędów, aby określić parametry takiej korekty.

Rodzaje drewna do gięcia z parowaniem

• Popiół
  Fraxinus Excelsior
  Fraxinus amcricana
• Buk
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Brzozowy
  Wahadło Betuli
  Benda alleghaniensis
• Wiąz
  Ulmus amerykański
  Ulmus procera
  Ulmus Liollandica
  Ulmusa Thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Dąb
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Orzech
  Juglans nigra
  Królewska Juglans
• Cis
  Taxus Baccara

Wykonanie komory parowej

Wykonaj komorę parową ze sklejki do użytku na zewnątrz lub użyj plastiku lub metalowe pudełka na rury. Sklejka umożliwia wykonanie za pomocą kleju i wkrętów prosty projekt dokładnie według Twoich konkretnych wymagań. Komora tego typu jest idealna, jeśli planujesz parować całe partie drewna. Komora wykonana z plastikowej lub metalowej rury ogranicza zakres rozmiarów, ale jest całkiem odpowiednia dla małych przedmiotów.

Przytnij kawałek rury na wymaganą długość, zgodnie z wymiarami obrabianego przedmiotu. Długość 1 m - wygodny rozmiar, co pozwala na obróbkę całych detali lub nawet części o zwiększonej długości, jeśli konieczne jest wygięcie tylko jego końcowej części. Wykonaj zdejmowane, wsuwane klapy końcowe ze sklejki do użytku na zewnątrz. W jednym z nich wywierć otwór na rurę parową i zaplanuj go samolotem Dolna część krawędzie kolejnej klapy, aby stworzyć otwór wentylacyjny i drenażowy. Wykonaj specjalne „otwarte” klapy z otworem na długie przedmioty. Wewnątrz korpusów należy umieścić drewniane podpory tak, aby obrabiany przedmiot nie dotykał dna komory. Zaizoluj komorę styropianem lub drewnianymi klockami, mocując je do komory drutem. Umieść aparat na stojakach z lekkim nachyleniem, aby umożliwić odpływ skroplin. Zapewnij zbiornik na wyciekającą wodę.

Parę można uzyskać za pomocą małego parownika elektrycznego lub fabrycznej wytwornicy pary, można też wykonać własny parownik z 20-25-litrowego metalowego zbiornika ze zdejmowaną pokrywą lub nakrętką. Podłącz jeden koniec krótkiego węża gumowego do rury lub zaworu (zaworu) wlutowanego w zbiornik, a drugi koniec włóż w otwór w przepustnicy komory. Do podgrzania wody można zastosować urządzenie grzewcze, np. kuchenkę elektryczną lub gazową. Napełnij zbiornik do połowy wodą i podgrzej go do 100°C. aby zapewnić stały przepływ pary. Orientacyjnie drewno powinno być parowane przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości. Dłuższe parowanie niekoniecznie poprawi plastyczność drewna, ale może zniszczyć jego wewnętrzną strukturę.

Gięcie drewna

Będziesz miał tylko kilka minut na przymocowanie przedmiotu do szablonu, zanim zacznie on stygnąć i stabilizować się. Przygotuj się wcześniej Miejsce pracy. Przygotuj odpowiednią ilość zacisków i w przypadku obróbki bardzo grubego drewna poproś znajomego o pomoc.

Wyłącz dopływ pary i wyłącz generator pary. Wyjmij obrabiany przedmiot z komory i umieść go we wstępnie zwymiarowanym i podgrzanym zacisku. Zainstaluj to wszystko razem na szablonie. Zabezpiecz środek, umieszczając kawałek drewna pomiędzy zaciskiem a zaciskiem. Mocno przykręć obrabiany przedmiot do szablonu i zaciśnij go kilkoma zaciskami. Pozwól części ustabilizować się przez co najmniej 15 minut przed przeniesieniem jej na równomiernie ukształtowany trzpień lub szablon do suszenia. Możesz pozostawić puste miejsce w pierwszym szablonie. W każdym przypadku starzenie się materiału powinno trwać od 1 do 7 dni.

Środki bezpieczeństwa

Podczas gięcia na parze należy przestrzegać następujących zasad:

• Nie dokręcaj zbyt mocno korka ani wtyczki generatora pary.
• Zapewnij wentylację komory parowej.
• Nie używaj generatora pary bez wody.
• Podczas otwierania nie stawaj ani nie pochylaj się nad generatorem pary lub komorą parową.
• Podczas obsługi rozgrzanych przedmiotów i urządzeń wytwarzających parę należy nosić grube rękawice lub rękawice z jednym palcem.
• Źródło pary należy usunąć w znacznej odległości od przedmiotów i materiałów łatwopalnych.

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak nadać materiałowi drewnianemu zakrzywiony kształt.

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. To jest o o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj to gorąca woda(im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub poddać działaniu pary (generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy rozwodzić się nad tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. Należy również wziąć pod uwagę, że różne rodzaje drewna różnie reagują na zginanie. Na przykład takie gatunki jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Można zastosować dowolny szablon element ramy i wcale nie jest konieczne, aby jego kształt był krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Wygiętą sklejkę można zacisnąć pomiędzy dwiema przekładkami, nadać jej wygięty kształt za pomocą lin, zawiązując je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak zginać sklejkę - idźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz pójść na dwa sposoby: albo zgiąć się cienkie prześcieradła(nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF, w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

Jeśli istnieje potrzeba wykonania zakrzywionego element drewniany, to na pierwszy rzut oka może wydawać się łatwiejsze do wycięcia wymagany element w zakrzywionej formie, ale w tym przypadku włókna materiału drzewnego zostaną odcięte, osłabiając w ten sposób wytrzymałość części, a w rezultacie całego produktu. Ponadto podczas piłowania uzyskuje się duże straty materiału, czego nie można powiedzieć o metodzie, w której drewniany półwyrób jest po prostu wyginany.
Drewno to włókna celulozowe połączone ze sobą substancją chemiczną zwaną ligniną. Elastyczność drzewa zależy od ułożenia włókien.
Notatka! Tylko dobrze wysuszone drewno będzie niezawodne i trwałe materiał źródłowy do produkcji różnych wyrobów. Jednak zmiana kształtu jest sucha drewniany pusty proces jest złożony, ponieważ suche drewno może pęknąć, co jest bardzo niepożądane.

Po przestudiowaniu technologii gięcia drewna, a także podstaw właściwości fizyczne drewna, które pozwalają zmienić jego kształt, a następnie go zakonserwować, całkiem możliwe jest zajęcie się gięciem drewna w domu.
Niektóre cechy pracy z drewnem
Zginaniu drewna towarzyszy jego odkształcenie, a także ściskanie warstwy wewnętrzne i rozciąganie zewnętrznych. Zdarza się, że siły rozciągające prowadzą do zerwania włókien zewnętrznych. Można temu zapobiec, przeprowadzając wstępną obróbkę hydrotermalną.
Dzięki temu można wyginać półfabrykaty z drewna litego i klejonego. Dodatkowo do gięcia wykorzystuje się fornir strugany i łuszczony. Najbardziej elastyczne są drewno liściaste. Należą do nich buk, jesion, brzoza, grab, klon, dąb, topola, lipa i olcha. Półfabrykaty gięte klejone najlepiej wykonać z forniru brzozowego. Warto zauważyć, że w całkowitej objętości półfabrykatów gięto-klejonych okleina brzozowa zajmuje około 60%.
Podczas parowania przedmiotu obrabianego ściśliwość wzrasta znacząco, bo o jedną trzecią, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie wzrasta jedynie o kilka procent. Oznacza to, że nie warto a priori zastanawiać się, czy da się wygiąć drewno grubsze niż 2 cm.

Ogrzewanie skrzynki parowej

Najpierw musisz przygotować skrzynkę parową. Można go wykonać samodzielnie. Jej główne zadanie- przytrzymaj drzewo, które chcesz zgiąć. Powinien być w nim otwór, aby umożliwić ujście pary pod ciśnieniem. W przeciwnym razie wybuchnie.
Wylot pary powinien znajdować się w dolnej części pudełka. Dodatkowo pudełko powinno posiadać zdejmowaną pokrywę, przez którą można wyciągnąć wygięte drewno po uzyskaniu przez niego pożądanego kształtu. Do przytrzymywania wygiętego elementu drewnianego w wymaganej formie należy zastosować zaciski. Możesz zrobić je samodzielnie z drewna lub kupić w specjalistycznym sklepie.

Okrągłe sadzonki powinny być wykonane z drewna - kilka sztuk. Wiercone są w nich otwory niecentryczne. Następnie należy przepchnąć przez nie śruby, a następnie wywiercić kolejny otwór po bokach, aby je mocno wcisnąć. Takie proste rękodzieło może stać się doskonałymi klipami.
Teraz nadszedł czas na parowanie drewna; w tym celu należy zadbać o źródło ciepła i zamknąć kawałek drewna w komorze parowej. Na każde 2,5 cm grubości przedmiotu obrabianego produkt należy gotować na parze przez około godzinę. Po upływie czasu drzewo należy wyjąć z pudełka i nadać mu wymagany kształt. Proces musi zostać zakończony bardzo szybko. Obrabiany przedmiot wygina się starannie i miękko.
Notatka! Niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne ze względu na różną elastyczność. Różne sposoby wymagają zastosowania siły o różnej wielkości.
Po osiągnięciu pożądanego rezultatu wygięte drzewo należy unieruchomić w tej pozycji. Możesz zabezpieczyć drzewo podczas jego kształtowania. Dzięki temu łatwiej jest kontrolować proces.

Stosowanie impregnacji chemicznej

Aby zniszczyć wiązania ligninowe między włóknami, możesz oddziaływać na drewno chemikalia i całkiem możliwe jest zrobienie tego w domu. Amoniak jest do tego idealny. Obrabiany przedmiot moczy się w 25% wodnym roztworze amoniaku. Po czym staje się bardzo posłuszny i elastyczny, co pozwala na zginanie, skręcanie i wyciskanie w nim wypukłych kształtów pod naciskiem.
Notatka! Amoniak jest niebezpieczny! Dlatego podczas pracy z nim należy przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa. Moczenie przedmiotu obrabianego należy przeprowadzać w szczelnie zamkniętym pojemniku znajdującym się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Wodny roztwór amoniakuWodny roztwór amoniaku
Im dłużej drewno znajduje się w roztworze amoniaku, tym bardziej staje się plastyczne. Po namoczeniu przedmiotu i nadaniu mu kształtu należy pozostawić go w tej zakrzywionej formie. Jest to konieczne, aby utrwalić kształt, a także odparować amoniak. Ponownie, gięte drewno należy pozostawić w wentylowanym pomieszczeniu. Co ciekawe, po odparowaniu amoniaku włókna drewna odzyskają dawną wytrzymałość, a to pozwoli obrabianemu przedmiotowi zachować swój kształt!

Najpierw musisz zrobić kawałek drewna, który będzie wygięty. Deski powinny być nieco dłuższe niż długość ukończona część. Dzieje się tak, ponieważ zginanie powoduje skrócenie listew. Przed rozpoczęciem cięcia należy narysować ołówkiem ukośną linię. Należy to zrobić w dolnej części planszy. Pozwoli to zachować kolejność listew po ich przesunięciu.
Deski przycina się krawędzią prostą, w żadnym wypadku stroną czołową. Można je więc złożyć razem z najmniejsza zmiana. Na formę nakłada się warstwę korka. Pomoże to uniknąć nierówności w kształcie piły, umożliwiając czystsze zgięcie. Ponadto korek utrzyma rozwarstwienie w formie. Teraz na górną stronę jednej z drewnianych listew nakłada się klej.
Klej nakłada się na lamele za pomocą wałka. Najlepiej użyć kleju mocznikowo-formaldehydowego, składającego się z 2 części. On ma wysoki poziom przyczepność, ale schnięcie zajmuje dużo czasu. Można również używać żywica epoksydowa, ale taka kompozycja jest bardzo droga i nie każdy może sobie na nią pozwolić. W tym przypadku nie można zastosować standardowego kleju do drewna. Szybko schnie, ale jest bardzo miękki, co w tej sytuacji nie jest mile widziane.
Deski skleja się po sklejeniu. Po sklejeniu deski skleja się.
Puste z gięte drewno należy jak najszybciej umieścić w formie. Tak więc kolejna lamela jest umieszczana na lameli pokrytej klejem. Proces powtarza się, aż do uzyskania wygiętego przedmiotu wymagana grubość. Deski są ze sobą łączone. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy go skrócić do żądanej długości.

Wypiłem to jako metodę
Przygotowany kawałek drewna należy przepiłować. Nacięcia wykonuje się na 2/3 grubości przedmiotu obrabianego. Muszą być z wewnątrz pochylenie się Należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ ostre cięcia mogą złamać drzewo.
Notatka! Kluczem do sukcesu przy wycinaniu nacięć jest zachowanie możliwie równych odstępów pomiędzy nacięciami. Idealnie 1,25 cm.
Wady można ukryć fornirem Wady można ukryć fornirem
Nacięcia wykonuje się w poprzek słojów drewna. Następnie należy docisnąć krawędzie przedmiotu obrabianego, aby połączyć powstałe szczeliny ze sobą. Jest to kształt, jaki przyjmie zagięcie po zakończeniu pracy. Następnie zgięcie jest korygowane. Najczęściej strona zewnętrzna jest zabezpieczona fornirem lub w niektórych przypadkach laminatem. Czynność ta pozwala na skorygowanie zagięcia i ukrycie wszelkich defektów powstałych w procesie produkcyjnym. Szczeliny pomiędzy giętym drewnem maskuje się po prostu poprzez zmieszanie kleju z trocinami, a następnie wypełnienie szczelin tą mieszanką.
Nacięcia wykonuje się w poprzek słojów drewna.
Niezależnie od metody gięcia, po wyjęciu drewna z formy, zagięcie ulegnie lekkiemu rozluźnieniu. W związku z tym należy go nieco zwiększyć, aby później zrekompensować ten efekt. Metodę piłowania można zastosować podczas gięcia części pudełka lub metalowego narożnika.
Więc używając tych proste zalecenia Możesz zgiąć drzewo własnymi rękami bez większego wysiłku.

Warstwy są dokładnie smarowane klejem, umieszczane w szablonie i dociskane. Elementy gięte klejone wykonane z forniru, z desek z drewna liściastego i iglastego, ze sklejki. W elementach z forniru laminowanego gięto ​​kierunek włókien w warstwach forniru może być wzajemnie prostopadły lub identyczny.

Przy wytwarzaniu elementów z profili giętych z nacięciami wzdłużnymi należy uwzględnić zależność grubości giętych elementów od gatunku drewna i grubości giętej części.

Wraz ze wzrostem promienia gięcia płyty odległość pomiędzy nacięciami maleje, co widać na powyższym rysunku. Oznacza to, że szerokość nacięcia zależy bezpośrednio od promienia gięcia płyty i liczby nacięć.

Teraz rozważmy aspekty teoretyczne pochylenie się

Zakrzywione elementy z litego drewna można wykonać na dwa podstawowe sposoby:

wycinanie zakrzywionych elementów oraz nadanie prostemu prętowi zakrzywionego kształtu poprzez wygięcie go na szablonie. Obie metody są stosowane w praktyce i mają swoje zalety i wady.

Piłowanie zakrzywione półfabrykaty charakteryzuje się prostotą technologii i nie wymaga specjalny sprzęt. Jednak podczas piłowania włókna drewna są nieuchronnie przecinane, co osłabia wytrzymałość tak bardzo, że części o dużej krzywiźnie i zamkniętym konturze muszą być wykonane z kilku elementów przez sklejenie. Na zakrzywionych powierzchniach, półkoniec i powierzchnie końcowe cięć, a co za tym idzie, warunków przetwarzania frezarki i wykończenie. Ponadto podczas cięcia okazuje się duża liczba duża ilość odpadów. Produkcja części zakrzywionych metodą gięcia wymaga w porównaniu z piłowaniem bardziej złożonego procesu. proces technologiczny i sprzęt. Jednak podczas zginania wytrzymałość części jest całkowicie zachowana, a nawet w niektórych przypadkach wzrasta; na ich powierzchniach nie powstają żadne powierzchnie końcowe, a sposoby późniejszej obróbki części giętych nie różnią się od trybów obróbki części prostych.

Gięcie elementu
A- charakter odkształceń przedmiotu obrabianego podczas zginania;
6 - zaginanie detalu z oponą według szablonu:
1 - szablon; 2 - nacięcia; 3 - wałek dociskowy; 4 - opona

Gdy przedmiot obrabiany jest zginany w granicach odkształceń sprężystych, normalne do Przekrój naprężenia: rozciągające po stronie wypukłej i ściskające po stronie wklęsłej. Pomiędzy strefami rozciągania i ściskania znajduje się warstwa neutralna, w której naprężenia normalne są niewielkie. Ponieważ wielkość naprężeń normalnych zmienia się wzdłuż przekroju, powstają naprężenia ścinające, które mają tendencję do przesuwania niektórych warstw części względem innych. Ponieważ to przesunięcie jest niemożliwe, zginaniu towarzyszy rozciąganie materiału po wypukłej stronie części i ściskanie po wklęsłej stronie.

Wielkość powstałych odkształceń rozciągających i ściskających zależy od grubości pręta i promienia gięcia. Załóżmy, że blok przekrój prostokątny wygięty po łuku kołowym i aby odkształcenia w pręcie były wprost proporcjonalne do naprężeń, a warstwa neutralna znajdowała się w środku pręta.

Oznaczmy grubość pręta H, jego początkowa długość przez Lo, promień zgięcia wzdłuż linii neutralnej R(ryc. 60, a). Długość bloku wzdłuż linii neutralnej podczas zginania pozostanie niezmieniona i będzie równa Lo = P R ( J /180) , (84) gdzie p jest liczbą Liczba Pi(3, 14...), j - kąt zgięcia w stopniach.
Zewnętrzna rozciągnięta warstwa ulegnie wydłużeniu D L (delta L). Całkowita długość rozciągniętej części pręta jest określana na podstawie wyrażenia Lo+ D L= P (R + H/2) J /180 (85)
Odejmując poprzednie z tego równania, otrzymujemy wydłużenie absolutne
D L= P (H/2)( J /180). (86)
Względne rozszerzenie Er będzie równy D L/Lo = H/2R, tj. wydłużenie przy zginaniu D Ll/Lo zależy od stosunku grubości pręta do promienia gięcia; im grubszy blok, tym jest większy H i im mniejszy promień zgięcia R. Podobną zależność dla wielkości względnego ściskania podczas zginania można otrzymać w podobny sposób.
Załóżmy, że wokół wzoru R" wygięty blok o długości początkowej Lo a jednocześnie osiągane są maksymalne odkształcenia ściskające i rozciągające. Wyznaczony przez mi szh wartość dopuszczalnego odkształcenia ściskającego drewna wzdłuż włókien i przez mi zwiększając wartość dopuszczalnego odkształcenia rozciągającego wzdłuż włókien, możemy zapisać zależność dla strony rozciągniętej
L = Lo(1 + Erast)= P (R" + H.) J /180 (87)
Stąd R" + H = / P ( J /180) .
Dla strony ściśniętej (wklęsłej) będzie L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
Lub R" = / P ( J /180 ). (88)
Odejmując drugie od pierwszego wyrażenia, otrzymujemy
H. = )