Jak lutować plastikowe rury bez lutownicy. Metody łączenia plastikowych rur wodociągowych w zależności od materiału produkcyjnego. Łączenie rur plastikowych i metalowych

Podczas tworzenia nowoczesnych sieci użyteczności publicznej mistrzowie są zmuszeni rozwiązać pytanie, jak się połączyć plastikowe rury do zaopatrzenia w wodę. Technologie połączeń różnią się w zależności od konkretnego typu systemu i innych warunków pracy.

Tworzywo sztuczne praktycznie zastąpiło żeliwo i stal w konstrukcji środków komunikacji. Rury polimerowe do podłączenia nie wymagają drogiego sprzętu ani specjalnych kwalifikacji rzemieślnika.

Połączenie plastiku rury wodne własnymi rękami można to zrobić za pomocą różne technologie. Ich wybór zależy od przeznaczenia systemu, rodzaju użytego polimeru i wymiarów rury. Główne typy połączeń to:

Ogólnie rzecz biorąc, możliwe jest łączenie rur z tworzyw sztucznych zarówno bez spawania, jak i za jego pomocą, to znaczy montaż można przeprowadzić metodą „na gorąco” (spawanie) lub „na zimno”.

Najbardziej racjonalnym sposobem zainstalowania systemu zaopatrzenia w wodę jest. Jakie są jego zalety i cechy – przeczytaj w osobnym artykule.

Opisano, jak zorganizować zaopatrzenie w wodę w prywatnym domu ze studni.

Niespawane złącze do różnych typów rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych można łączyć bez lutowania różne sposoby. Wybór konkretnej technologii zależy od rodzaju polimerowego zaopatrzenia w wodę:

1. Rury polietylenowe HDPE podłączony za pomocą . Do montażu nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt; w skrajnych przypadkach wystarczy klucz zaciskowy. Ta samodzielna instalacja rur z tworzyw sztucznych będzie prosta, ale będzie wymagać określony czas, ponieważ każde złącze będzie musiało zostać starannie zaciśnięte. Ponadto metoda ta jest nadal mniej niezawodna w porównaniu do lutowania.

Cechy łączenia rur plastikowych i metalowych

Łączenie rur plastikowych z rurami metalowymi jest konieczne w przypadku naprawy starej sieci kanalizacyjnej lub wodociągowej, w której występują elementy stalowe lub żeliwne.

W przypadku łączenia rur z tworzywa sztucznego i żeliwa system ścieków, wówczas montaż złącza jest bardzo prosty, za pomocą specjalnych adapterów, które dostępne są w różnych rozmiarach. Tradycyjnie stosowane metody łączenia rur żeliwnych nie sprawdzają się jednak w przypadku tworzyw sztucznych. W szczególności z powodu tłoczenia plastikowa rura ulega deformacji i nie będzie mowy o niezawodności połączenia. Połączenie polimeru i rura żeliwna niewłaściwie jest też uszczelniać cementem - wszak plastik i żeliwo pod wpływem ogrzewania różnią się swoją rozszerzalnością - wystarczy kilkakrotne napełnienie rur gorąca woda tak, że połączenie traci szczelność i staje się bezużyteczne.

Jak połączyć plastikowe rury wodociągowe z metalowymi? Wymagana będzie tutaj większa niezawodność, ponieważ instalacja wodno-kanalizacyjna ciśnienie jest wyższe. W szczególności, jeśli wodociąg wykonany jest z rur o średnicy do 4 cm, wówczas połączenie wykonuje się za pomocą odpowiedniej kształtki. Będzie miał gwint po stronie metalowej i standardowe złącze po stronie z tworzywa sztucznego.

Ważne: Nie zapomnij dokładnie uszczelnić połączenia z boku metalowej rury - odpowiedniego do tego celu tradycyjne materiały i technologie, na przykład włókna lniane impregnowane olejem schnącym.

Jeśli mówimy o o instalacji rurociągu o średnicy przekraczającej 40 mm, wówczas zaleca się zastosowanie połączenie kołnierzowe. To znacznie upraszcza proces instalacji, zwłaszcza że wybór odpowiednich adapterów nie będzie trudny.

A kiedy rurociągi są montowane różne materiały, gdzie środowisko będzie poniżej wysokie ciśnienie, wtedy warto zastosować wąż metalowy. Aby przymocować taką część do części z tworzywa sztucznego, potrzebujesz odpowiedniego łącznika, który jest przymocowany do metalu za pomocą połączenia gwintowego.

W ten sposób możesz stworzyć najbardziej niezawodne połączenie i przejść od starego konstrukcje metalowe na bardziej praktyczne i trwałe plastikowe. Metody te mają zastosowanie zarówno w instalacjach grzewczych, jak i wodno-kanalizacyjnych.

Zrób to sam montaż rur z tworzyw sztucznych: wideo

W tej sekcji wideo możesz zobaczyć, jak rury z tworzyw sztucznych są łączone bez lutowania w gnieździe.

Problem z lutowaniem rury polipropylenowe Dziś jest to pilna kwestia dla każdego właściciela jego mieszkania. W końcu każdy bez wyjątku chce wysokiej jakości mocowania rur, ponieważ zależy to bezpośrednio od:

• żywotność źródła wody lub System grzewczy,
• konieczność poniesienia kosztów naprawy.

Dlatego wielu jest zainteresowanych tym, jak prawidłowo lutować rury, aby uniknąć problemów w przyszłości.

Do lutowania rur polipropylenowych potrzebna jest oczywiście specjalna lutownica. Ale co zrobić, jeśli w domu nie ma takiego narzędzia? Odpowiedź jest prosta: wykorzystaj dostępne materiały i narzędzia. Na przykład palnik gazowy.

Bez wątpienia w każdym domu powinien znajdować się palnik gazowy. Ale jeśli go tam nie ma, przy wyborze tego instrumentu Warto wziąć pod uwagę jego główne parametry:

• zużyty gaz;
• połączenie cylindra.

Ta metoda lutowania nadaje się nie tylko do rur o małych średnicach, ale także do lutowania rur o dużych średnicach.

Z pomocą palnik gazowy Możesz samodzielnie naprawić lub zainstalować system grzewczy w krótkim czasie.


Lutowanie wymaga:

• dokładność,
• uwaga,
• zaangażowanie w jakość,
• przygotowanie do pracy głównej.

Rura polipropylenowa: instrukcja lutowania

Zastanówmy się krok po kroku, jak skutecznie lutować rury:

Krok 1. Wybierz rury o odpowiedniej średnicy. Uwaga: średnica nowo zakupionych rur musi odpowiadać starym. Pomoże to uniknąć problemów z połączeniem.

Krok 2. Po zmierzeniu odetnij wymagany odcinek rury. Nie zapomnij dodać dodatkowych 25 milimetrów, które następnie pozostaną wtopione w złączkę.

Krok 3. Podgrzej rurę i kształtkę za pomocą palnika. Należy to zrobić jednocześnie.

Krok 4. Następnie części należy połączyć i przytrzymać przez chwilę, czekając, aż ostygną.

Uwaga: Przed zainstalowaniem rur należy sporządzić szczegółowy schemat, wzdłuż którego się połączą. Należy oznaczyć miejsca montażu kątowników obrotowych, trójników i kranów.

• Zaleca się zakup części łączących i rur przeważnie od jednego producenta. Jest to ważny punkt, ponieważ każdy producent ma własną technologię wytwarzania tych elementów. Oznacza to, że temperatura topnienia części może się różnić, co nie jest odpowiednie w przypadku konstrukcji monolitycznej.
• Przed główną pracą części należy oczyścić i odtłuścić, co pozwoli uniknąć pogorszenia jakości połączenia.
• Najpierw przećwicz na odcinkach rury, żeby wiedzieć, jakiego wysiłku potrzeba, aby uzyskać oczekiwany rezultat. Uwaga: rury włożonej do złączki nie wolno pod żadnym pozorem obracać, gdyż wpłynie to na wytrzymałość połączenia, gdyż powierzchnie części będą się gromadzić falowo.
• Jeśli stawiasz na jakość, nie oszczędzaj! Dobre produkty posłużą dłużej, co pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze w przyszłości.
• Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż +5°C, nie ma co ryzykować i rozpoczynać pracy, gdyż jej efektywność znacznie spada. Połączenia w w tym przypadku będzie kruche i części łączące wymagane będzie dodatkowe ogrzewanie. A to jest obarczone niepotrzebnym topieniem i deformacją elementów.

Druty lutownicze: jak lutować, jeśli nie masz lutownicy?

Z pewnością wielu napotkało potrzebę podłączenia dwóch przewodów, ale nie ma pod ręką lutownicy. Pozostaje tylko polegać na pomysłowości współczesnych, którzy oferują łatwe metody lutowania, które każdy może opanować.

NA nowoczesny rynek Sugerowane są następujące materiały:

• Taśma lutownicza.

Lutowanie bez lutownicy przy użyciu pasty

Pasta lutownicza nazywa się mieszanka mechaniczna topnik, proszek lutowniczy i smar, czyli spoiwo.

Producenci past lutowniczych praktykują wytwarzanie ich na bazie srebra, co umożliwia wykorzystanie tej mieszanki do lutowania różne rodzaje stopy niklu, stali i miedzi.

Wymagania dotyczące past

Pasta lutownicza powinna:

• złuszczają się bardzo szybko, ale nie utleniają się;
• być lepkim (co jest bardzo ważne!) i utrzymywać odkształcenie;
• mają właściwości klejące;
• można prać w zwykłych rozpuszczalnikach;
• nie wypływać poza granice nałożonej warstwy;
• nie pozostawiać nieusuwalnych pozostałości po aplikacji;
• nie wpływać właściwości techniczne opłaty.

Etapy lutowania

Krok 1. Podstawowym zadaniem jest przygotowanie przewodów. Czyścimy powierzchnię drutu za pomocą nóż biurowy lub przecinaki do drutu.

Krok 2. Skręć przewody.

Krok 3. Ostrożnie posmaruj miejsce lutowania pastą lutowniczą. Nałóż krople pasty równomiernie na całą powierzchnię drutu.

Krok 4. Rozgrzej obszar aplikacji. Możesz do tego użyć zwykłej zapalniczki. Po podgrzaniu pasta utworzy silną przyczepność.

Krok 5. Połóż go na drucie rurki termokurczliwe, który również poddajemy obróbce płomieniem, aby równomiernie rozłożył się na powierzchni drutu.

Uwaga: ta metoda lutowania nadaje się przede wszystkim do mocowania przewodów o małej średnicy, np. przewodów słuchawek.

Lutowanie za pomocą taśmy lutowniczej

Taśma lutownicza jest materiałem używanym do montażu okablowanie elektryczne, jego naprawy lub wymiany, w gospodarstwie domowym oraz warunki terenowe a także w branży motoryzacyjnej.


Rozważmy krok po kroku proces lutowania za pomocą taśmy lutowniczej:

Krok 1. Izolację należy usunąć z drutu, to znaczy zdjąć ją za pomocą obcinaków do drutu.

Krok 2. Skręć przewody, a następnie owiń skręt taśmą lutowniczą. Po usunięciu folia ochronna Nałóż stronę z topnikiem na powierzchnię drutu i zaciśnij ją.

Krok 3. Podgrzej obszar uzwojenia zapałką lub zapalniczką, aż lut całkowicie rozprzestrzeni się na powierzchni okablowania.

Krok 4. Poczekaj, aż ostygnie, a następnie usuń nadmiar topnika.

Jak widać, nie musisz spieszyć się z zakupem lutownicy, aby lutować przewody, możesz skorzystać z metod opisanych powyżej. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze.

Lutowanie rur polipropylenowych to operacja, którą czasem trzeba wykonać własny dom własnymi rękami. Kup specjalnie do tego spawarka wcale nie wskazane. Dlatego wielu próbuje znaleźć takie instrukcje, takie metody, które uchronią ich przed drogimi zakupami. Dziś zamierzamy zaproponować metodę, którą można zastosować w domu i która nie wymaga specjalnego sprzętu.

Możesz uzyskać jak najwięcej informacji na temat rur polipropylenowych i metod ich spawania.

Lutowanie zrób to sam rur polipropylenowych o małej średnicy

Porozmawiamy o rurach, które są najczęściej używane do okablowania wewnątrz domu, tj. o rurach o średnicy 20 mm. Załóżmy, że musimy przylutować rurę i przylegającą do niej złączkę narożną.

Lutowanie rur propylenowych o tej średnicy można łatwo wykonać, jeśli pod ręką jest bezpieczne źródło ognia, którym może być na przykład miniaturowy palnik gazowy.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami i w celu zapewnienia wymagana jakość połączeń, rura powinna wchodzić w złączkę na głębokość 14 mm. Aby uniknąć naruszenia tej normy, zaleca się wcześniejsze zmierzenie tej odległości od krawędzi rury i zaznaczenie ołówkiem.

Po wykonaniu tej czynności możesz rozpocząć głębokie nagrzewanie lutowanych elementów. Armatura oczywiście musi być podgrzewana od wewnątrz.

Koniec rury jest podgrzewany od zewnątrz.

Gdy obie części zostaną dokładnie nagrzane, można je włożyć w siebie.

Podczas wkładania rury należy kierować się wcześniej naniesionym ołówkiem znacznikiem, który powinien przebiegać dokładnie wzdłuż krawędzi kształtki.

Następnie gotowe połączenie należy schłodzić, nie narażając go na działanie czynników zewnętrznych. Ochłodzone złącze będzie bardzo mocne i w niczym nie będzie gorsze od połączeń, które zwykle wykonuje się za pomocą specjalnych spawarek. Możesz to sprawdzić, wycinając właśnie utworzone miejsce zrostu.

Jak widać na powyższym zdjęciu, połączenie rury i kształtki jest całkowicie monolityczne i taką rurę można włączyć do kompozycji bez najmniejszych obaw systemu domowego zaopatrzenie w wodę

Jeśli więc chcesz lutować rury polipropylenowe, możesz z łatwością wykonać tę pracę samodzielnie, bez kupowania do tego żadnych specjalnych narzędzi. Aby to zrobić, po prostu zwróć uwagę na zalecenie, które wydaliśmy.

Poli rury polipropylenowe od dawna cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów. w odróżnieniu opcje metalowe rury polipropylenowe są znacznie lżejsze, a metody łączenia tego rodzaju komunikacji nie wymagają umiejętności pracy ze spawarką i narzędziami do cięcia metalu, jak ma to miejsce w przypadku rur żelaznych.

Osobliwości

Podobnie jak w przypadku każdego innego rodzaju instalacji wodno-kanalizacyjnej, instalacja rur polipropylenowych ma wiele funkcji.

• Na zgrzewanie doczołoweścianki nie powinny być grubsze niż 4 mm. Łączone powierzchnie należy przyciąć i zachować ścisłą równoległość łączonych elementów. Podczas dokowania zaleca się stosowanie specjalnych prowadnic.
• Ponieważ na rurze polipropylenowej nie można wykonać gwintowania, do połączeń gwintowych stosuje się łączniki gwintowane, a do uszczelnienia połączenia stosuje się uszczelniacz i taśmę teflonową.
• Podczas spawania rur polipropylenowych należy przewietrzyć pomieszczenie. Na temperatura ujemna Tego typu prac nie można wykonywać w pomieszczeniach zamkniętych, gdyż łączenie przy niedostatecznym nagrzaniu elementów nie gwarantuje szczelności połączenia.

• Na prace spawalnicze w przypadku rur polipropylenowych należy podgrzać lutownicę do żądanej temperatury i umieścić ją na stojaku. Podczas pracy należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, o których mowa wysoka temperatura, wynosząca 260 C.

Aby zapewnić wysokiej jakości połączenie elementów, konieczne jest utrzymanie czasu topienia wymaganego dla określonej średnicy rury.

Poniżej podane są średnice i odstępy czasowe.

• 16 mm – 5 sek.;
• 20 mm – 6 sek.;
• 25 mm – 7 sek.;
• 32 mm – 8 sek.;
• 40 mm – 12 sek.;
• 50 mm – 24 sek.;
• 63 mm – 40 sek.

Co jest konieczne?

Do montażu rur polipropylenowych potrzebne będą specjalne narzędzia do cięcia i łączenia elementów.

Na liście narzędzi znajdują się takie urządzenia jak:

• obcinaczka rur;
• spawarka;
• rozbiórka;
• pistolet na klej;
• znacznik do znakowania;
• część łącząca i miarka.

Obcinaczka rur w przypadku rur polipropylenowych lepiej zastosować profesjonalne narzędzie - takie narzędzie gwarantuje niezawodność i idealnie równe cięcie, nie pozwoli na powstawanie zadziorów na ciętej powierzchni. Wybierając obcinak do rur, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: ważny parametr, jako minimalna i maksymalna średnica rury. Należy wybrać narzędzie z ostrzem wykonanym wyłącznie ze stali stopowej.

Spawarka typ ręczny musi mieć termostat i płytę grzewczą z otworami do montażu dysz. Zgrzewarka wymaga pary dysz pokrytych teflonem. Powinien być wybrany spośród znanych marek, które sprawdziły się na rynku, ponieważ narzędzia wątpliwych producentów mogą ulec awarii podczas pracy, co zatrzyma całą pracę.

Stripping można wykonać ręcznie lub w formie mocowania do wiertarki.

• Do zdejmowania warstwy zewnętrznej stosuje się złącza z nożami wewnętrznymi (golarkami). Dobierz odpowiednią złączkę do średnicy czyszczonej rury. Wykorzystują również dwustronne złącza, które umożliwiają pracę różne średnice. Oczyścić Warstwa wewnętrzna rury, weź trymer, który ma w środku noże. Rura jest wkładana do narzędzia i kilkakrotnie obracana.
• Ściągacze w postaci przystawek do wiertarki różnią się od opcje ręczne jedynie poprzez obecność pręta wkładanego do uchwytu narzędziowego.

Pistolet na klej może być używany jako alternatywna opcja inne rodzaje połączeń. Narzędzie to ma dwie zalety: szwy klejone są prawie tak samo niezawodne jak połączenia spawane i inne, a klej szybko wiąże. Takie łączniki doskonale łączą kształtki i inne elementy.

Metody

Istnieje kilka sposobów łączenia komunikacji polipropylenowej. Wybór metody zależy od rodzaju rur PP i ich przeznaczenia.

Spawanie na zimno polega na sklejaniu elementów specjalną kompozycją klejową. Nakłada się go na części, które wymagają połączenia. Najpierw należy odtłuścić łączone powierzchnie. Po nałożeniu kleju odczekaj chwilę i podłącz rurę do niezbędny element. Po krótkim czasie (około 20 minut) połączenie ustabilizuje się i będzie niezawodne.

Połączenie za pomocą złączek stalowych lub żeliwnych. Ta metoda jest odpowiednia dla rurociągów o małej średnicy. Zazwyczaj okucia są instalowane na zakrętach i odgałęzieniach komunikacyjnych. W skład oprawy wchodzą takie elementy jak pokrywa, tuleja oraz pierścień zaciskowy, który umiejscowiony jest w kielichu produktu. Rura mocowana jest za pomocą pierścienia uszczelniającego zawartego w projekcie kształtki.

Podczas podłączania okuć należy przestrzegać planu krok po kroku działania:

• cięcie rury należy wykonać pod kątem prostym;
• konieczne jest usunięcie wszelkich zadziorów na łączonej powierzchni;
• następnie należy założyć nakrętkę z złączki na rurę i założyć na nią pierścień zaciskowy;
• Następnie należy włożyć rurę do złączki i zabezpieczyć połączenie za pomocą pierścienia zaciskowego i nakrętki.

Połączenie za pomocą kołnierzy jest uważane za bardzo niezawodne i wytrzymuje wysokie temperatury i wysokie ciśnienie krwi. Metodę tę stosuje się, gdy konieczne jest połączenie rur polipropylenowych bez konieczności spawania. Do połączenia stosuje się śruby wkręcane w gwint kołnierza.

Podczas łączenia za pomocą kołnierzy należy przestrzegać następujących zasad montażu:

• na połączeniu rurowym należy wykonać nacięcie, unikając pojawienia się zadziorów;
• uszczelka zainstalowana na nacięciu musi mieć występ 15 cm;
• uszczelkę zakłada się na kołnierz i łączy z innym kołnierzem zamontowanym na innej łączonej rurze;
• Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich przekrój nie dotykał śrub;
• Na kołnierzu nie można montować więcej niż jednej uszczelki, gdyż zmniejszy to szczelność.

Połączenie za pomocą złączek. Aby połączyć się ze złączami, należy wykonać gwint na rurach w celu ich późniejszego montażu i aby połączenie było szczelne, owinąć wokół niego mały hol. Łączone krawędzie należy równo przyciąć, a miejsce łączenia oznaczyć markerem. Następnie należy nałożyć smar na łącznik i zamontować go na rurze w zaznaczonym wcześniej miejscu.

Spawanie odnosi się do metody łączenia na gorąco. Ten rodzaj połączenia jest jednym z najbardziej niezawodnych, a jego istota polega na stopieniu polipropylenu za pomocą specjalnego aparatu pod wpływem temperatury 260 C. Elementy nagrzane do wymaganej temperatury są szczelnie dociskane do siebie, a po ochładzają się, a niezawodne połączenie. Czas od połączenia do końcowej polimeryzacji polipropylenu będzie wynosił 20 minut.

Przed przystąpieniem do połączenia przez spawanie należy usunąć wszelkie nierówności i zadziory, a jeśli rura ma warstwę folii, należy ją obrobić trymerem.

Podczas łączenia poprzez spawanie należy przestrzegać następującej sekwencji czynności:

• włączyć spawarkę i podgrzać ją do temperatury 260 C;
• należy umieścić dysze urządzenia na podłączanych rurach propylenowych - należy to zrobić bardzo szybko;
• gdy spawane elementy zaczną się topić, są one usuwane z aparatu;
• połącz stopione elementy ze sobą, mocno dociskając przez 15 sekund;
• Połączone elementy należy pozostawić do całkowitego zestalenia, co zwykle zajmuje około 20 sekund.

Typowe błędy podczas łączenia poprzez spawanie:

• przemieszczenie elementów podczas spawania w momencie ich nagrzewania;
• podczas łączenia elementów nie wolno ich obracać - w przeciwnym razie szew będzie zawodny;
• Podczas spawania zaworów nie wzięto pod uwagę lokalizacji zaworów i nie mogą się one swobodnie poruszać.

Rurę HDPE lub PVC można połączyć poprzez lutowanie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku konstrukcji z polietylenu.

Jak się połączyć?

W przypadku konieczności połączenia rury polipropylenowej z metalową można zastosować metodę połączenia gwintowego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować specjalnych łączników, których jeden koniec jest gładki, a drugi ma gwint na metalową rurę. Przy tego typu połączeniu średnica rury nie powinna przekraczać 40 mm.

Gwint na złączce może być zewnętrzny lub wewnętrzny. Gładka powierzchnia, położony z Odwrotna strona, potrzebne do spawania rury z tworzywa sztucznego. Stosowany głównie do uszczelniania hol lniany, nasączony olejem suszącym.

Hol należy przykładać maksymalnie na dwa zwoje i w kierunku gwintu.

Sekwencja działań, gdy metoda gwintowana instalacja:

• rurę przycina się pod kątem prostym, jej koniec smaruje się smarem, a następnie za pomocą narzędzia do gwintowania nakłada się gwint;
• usuń wszystkie wióry z gwintu i uszczelnij połączenie kablem;
• złączka jest przykręcona do gwintu rury;
• przeciwległy gładki koniec złączki jest przyspawany do rury polipropylenowej.

Rury polipropylenowe można łączyć metodą spawania lub na zimno. Większa preferencja dotyczy pierwszej opcji, ponieważ jest uważana za najbardziej niezawodną i trwałą.

Złącze spawane

Przed spawaniem rury i kształtki polipropylenowe do nich należy potraktować roztworem odtłuszczającym, a następnie pozostawić do wyschnięcia - dopiero po tej procedurze można przystąpić bezpośrednio do spawania. Podobny Praca przygotowawcza niezbędny do każdego rodzaju rur PP z wyjątkiem rur wzmocnionych folią. W przypadku rury wzmocnionej nacięcie czyści się za pomocą specjalnego narzędzia czyszczącego (golarki), w które wkłada się żądany koniec rury i kilkakrotnie go obraca. Po czyszczeniu górną część rury należy odtłuścić.

Rurę należy oznaczyć markerem, zaznaczając wymaganą odległość wciśnięcia jej w złączkę. Następnie końcówkę rury nakładamy na trzpień i wsuwamy złączkę w tuleję zgrzewarki. Wszystkie działania należy wykonywać bardzo szybko i wyraźnie. Następnie połączone elementy są podgrzewane przez ściśle wyznaczony czas.

Po stopieniu łączonych elementów należy je zdjąć z króćców i szybko wcisnąć rurę w złączkę. Połączenie wymaga pewnej siły, gdyż łączone elementy należy mocno docisnąć i przytrzymać w tej pozycji przez pewien czas. Nie należy dociskać łączonych elementów dłużej niż 20 sekund, ponieważ ten czas jest wystarczający, aby dobrze się zestaliły. Po podłączeniu należy pozostawić urządzenie do ostygnięcia na kilka minut.

8845 0 0

Instalacja rurociąg polipropylenowy tak proste, że z łatwością możesz je wdrożyć nawet pomiędzy oglądaniem ulubionych programów lub seriali telewizyjnych. Najważniejsze to trzymać się niektórych Główne zasady i zrozumieć podstawowe zasady łączenia rur z tworzyw sztucznych. Opowiem Ci o tym wszystkim na podstawie własnego doświadczenia.

Roboty instalacyjne

Rozpoczynając pracę z rurami polipropylenowymi, przede wszystkim przypomniałem sobie ich główne cechy:

• Niska cena mi na to pozwoliła budżet rodzinny kupić wszystko, co niezbędne plastikowe produktyłącznie z elementami łączącymi, z pewnym marginesem. Przecież nawet mając odpowiednie doświadczenie, nikt nie jest odporny na popełnianie błędów, a lepiej, jeśli nieudana operacja mieć pod ręką części zamienne, zamiast biegać po nie do sklepu, zostawiając niedokończony rurociąg i nieoglądany serial telewizyjny;

• Proste instrukcje podłączenia, w tym metody na gorąco i na zimno. Ale prostota nie wyklucza potrzeby dostępność Specjalne narzędzie dla każdej z opcji. Następnie opiszę szczegółowo oba, począwszy od różne obszary używany zarówno do lutowania, jak i złączki zaciskowe. Lepiej dokonać wyboru wcześniej, aby mieć pewność, że dysponujemy odpowiednim sprzętem. Możesz to zrobić natychmiast po przeczytaniu artykułu;
• Brak procesów korozyjnych. Powierzchnia plastikowa Nie podlega korozja wewnętrzna, które mogą być spowodowane transportowaną cieczą, ani zewnętrzne, które zwykle pojawiają się po ułożeniu rurociągu w ziemi. Zatem brukowanie podziemne zaopatrzenie w wodę, wiedziałem, że wytrzyma dziesięciolecia, ale tylko biorąc pod uwagę jakość i absolutne połączenia.

Jeśli planujesz zastosować rury polipropylenowe do instalacji systemu grzewczego, polecam zakup wzmocnionych próbek, które wytrzymują wysokie temperatury, co wyeliminuje ryzyko awarii.

Na podstawie powyższego zakupiłem materiały w rezerwie, wyjąłem niezbędne narzędzia i przygotowany do nawiązywania wysokiej jakości połączeń, które można pozostawić bez nadzoru przez wiele lat.

Metoda na gorąco

Tam, gdzie planowałem opuścić linię wodociągową pod ziemię, nie miałem wątpliwości co do wyboru sposobu podłączenia: samo lutowanie. Temperatura topnienia propylenu wynosi zaledwie 260 stopni Celsjusza, a po zestaleniu tworzą się całkowicie uszczelnione szwy. Ponadto sam proces przebiega dość szybko. W tym przypadku niemożność demontażu zupełnie mi nie przeszkadzała.

Podczas układania rurociągów w pomieszczeniach spawanie jest również świetne. Jedynymi wyjątkami mogą być obszary, w których wymagany jest demontaż rury lub sytuacja, w której w ogóle nie jest możliwe zdobycie lutownicy do rur.

Jeśli planujesz jednorazową instalację, nie jest konieczne kupowanie drogiej zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych, bardziej racjonalne byłoby jej wynajęcie.

Przed połączeniem rur polipropylenowych metodą „na gorąco” oprócz „żelazka” przygotowałem także następujące narzędzia:

Teraz opiszę ci szczegółowo, jak łączone są rury polipropylenowe, będziesz miał czas na dokończenie instalacji małe działki w okresie przewijania reklam w telewizji:

Jeśli po raz pierwszy zaczynasz lutować rury z tworzyw sztucznych, zalecam najpierw przećwiczyć kilka produktów, które nie będą częścią instalowanego systemu.
W ten sposób opanujesz sytuację i będziesz mógł jej uniknąć typowe błędy podczas wykonywania prac „wykończeniowych”.

1. Przygotowanie:

• I Wyjął z walizki lutownicę, w którym był, i postawił go na równym i stabilnym dębowym stole. Możesz postawić urządzenie na podłodze lub na asfalcie, najważniejsze jest, aby miało bezpieczną pozycję, ponieważ będziesz musiał radzić sobie z wysokimi temperaturami;

• Następnie wstawione dysze odpowiadające średnicom lutowanych elementów. W tym przypadku pod rurą instalowany jest produkt w postaci swoistej „miski”, która zapina jej krawędź za pomocą poza i pod elementem w kształcie rury, który wchodzi do niego i topi się od wewnątrz;

• Włączyłem urządzenie. Jeśli Twoje urządzenie posiada regulator mocy, ustaw go na 260-270 stopni Celsjusza. Jeżeli tak nie jest, urządzenie automatycznie nagrzeje się do zadanej temperatury;

1. Cechowanie. Tutaj przeszedłem już do pracy z samymi rurami. Za pomocą miarki i ołówka wyznaczył niezbędne odcinki tworzące rurociąg. Dodatkowo zmierzyłem głębokość elementy grzejne i dodając kilka milimetrów, nałożył go na obszary lutowania. Można to zrobić po pocięciu produktów. Ta technika pomoże ci kontrolować zanurzenie krawędzi segmentu w dyszy, ponieważ nadmierne stopienie może prowadzić do powstania wybrzuszenia w szwie, uniemożliwiając przepływ cieczy;

1. Ciąć. Najważniejsze tutaj jest utrzymanie kąta prostego. Dzięki temu, że mam pewne doświadczenie, nie mam z tym problemów, tzn. wyrównał nożyczki do linii i wykonał wyraźne cięcie jednym płynnym, mocnym ruchem. Staraj się także ciąć bez obaw i z niezbędnym wysiłkiem. W przeciwnym razie, jeśli wykonasz ukośne nacięcia, będziesz musiał je wyprostować piłą do metalu lub nożem. Warto również zauważyć, że podczas używania wzmocnione rury Najpierw należy go usunąć za pomocą golarki. Górna warstwa pod spodem umieszczony plastik i folia;

1. Ciepło. Na tym etapie I Przygotowaną złączkę nałożyłem na trzpień i z pewnym opóźnieniem włożyłem odcinek rury w końcówkę tulejową. Dlaczego późno? Ponieważ ścianki elementu łączącego są grubsze i odpowiednio ich stopienie zajmie więcej czasu, to znaczy, że przewaga nie będzie im przeszkadzać. Produkty należy przechowywać w tej pozycji, kierując się poniższą tabelą:

1. Dokowanie. Po upływie powyższego czasu I Obydwa fragmenty z nadtopionymi krawędziami wyjąłem ze spawarki i połączyłem, ponownie ściśle pod kątem prostym, po czym trzymał przez czas wskazany w poniższej tabeli:

W żadnym wypadku nie należy obracać łączonych produktów podczas ich krzepnięcia, gdyż może to spowodować zerwanie uszczelki.

1. Kontrola. Przepuściłem wodę przez gotowy rurociąg i sprawdziłem wszystkie złącza pod kątem wycieków. Jeśli nagle znajdziesz takiego w domu, wytnij go. obszar problemowy i przyspawać w jego miejsce nową sekcję.

Metoda na zimno

Złączki zaciskowe umożliwiają łączenie rur polipropylenowych bez lutowania. Wszystko, czego potrzebujesz oprócz samych elementów łączących, to klucz do zaciskania, który z reguły jest sprzedawany wraz z nimi.

Proces łączenia rur metodą „na zimno” przeprowadziłem w następujący sposób, gdy nie miałem pod ręką „żelazka” i konieczne było pilne przywrócenie uszkodzonego odcinka wodociągu:

1. Zmierzono i wycięto wymagany kawałek rury;

1. Kalibracja otworu. Bardzo ważne jest, aby jego przekrój idealnie odpowiadał średnicy końcówki okuciowej;

1. Umieszczany na krawędzi rury rękaw zaciskany;

1. Następnie włożyłem do środka samą złączkę;

1. Zacisnąć złączkę specjalny klucz, bezpiecznie mocując go na rurze;

1. Sprawdziłem sprzęgło pod kątem obecności charakterystycznych rowków, co wskazuje na połączenie wysokiej jakości.

Opisana metoda dobrze rozwiązuje również problem połączenia rury metalowej z rurą polipropylenową. Aby to zrobić, wystarczy wybrać odpowiednią złączkę zaciskową, której jeden z końców wyposażony jest w metalowy gwint właściwy krok i średnica.

Jeśli masz pytanie: „Jak połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową?” Potem znowu możesz się zwrócić złączki zaciskowe, ponieważ spawanie tutaj najprawdopodobniej zakończy się niepowodzeniem ze względu na znaczną różnicę temperatur topnienia tych materiałów. Przynajmniej nie ryzykowałbym.

I mała mucha w maści: pomimo pewnej uniwersalności metody łączenia „na zimno”, jej wdrożenie wymaga znacznie więcej czasu. Jeśli więc musisz zainstalować długi rurociąg, podczas reklamy w telewizji możesz nie mieć czasu na wykonanie zadania.

Wniosek

Trochę wprawy i przestrzeganie powyższych zaleceń pozwoli na ułożenie przewodów wodociągowych z rur polipropylenowych, praktycznie bez przerywania oglądania ulubionych seriali i programów telewizyjnych. Najważniejsze jest, aby zachować ostrożność i ostrożność, ponieważ naprawienie popełnionego błędu zajmie znacznie więcej czasu niż terminowa kontrola wykonywanej pracy.

Film w tym artykule pozwoli Ci zapoznać się z niektórymi Dodatkowe informacje, który jest treścią zbliżoną do prezentowanego materiału. Jeśli masz dodatkowe pytania na ten temat, zadaj je w komentarzach.

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, albo zapytać o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!