Jak zrobić domową maszynę do układania puzzli. Połączenie czop-wpust: urządzenie czopujące i frezy do routera ręcznego Schemat rysunków domowej czopiarki

Wiedząc, jak wykonać czop i rowek za pomocą ręcznego routera, możesz nawet zrobić w domu nie tylko piękny, ale także niezawodne meble, ale również różne projekty wykonane z drewna, charakteryzujące się doskonałymi właściwościami nośność. System na pióro i wpust łączy nie tylko elementy różnych mebli (stoły, krzesła i półki), ale także ramy niska zabudowa, doświadczając znacznych obciążeń podczas pracy.

Aby wykonać czop na routerze ręcznym drewniana belka należy spełnić kilka warunków:

• bezpiecznie przymocuj obrabiany przedmiot i prawidłowo ustaw go w stosunku do podeszwy prowadzącej routera;
• ustawić wysokość części roboczej frezu tak, aby narzędzie usunęło z powierzchni przedmiotu warstwę materiału o wymaganej grubości.

Nawet używając najprostszego urządzenia czopującego do routera podczas wykonywania takiej obróbki, możesz nie tylko zwiększyć jego produktywność i jakość wyniku, ale także sprawić, że proces technologiczny więcej Ochrony. Szczególnie ważne jest użycie takiego urządzenia, które można wykonać własnymi rękami, w przypadkach, gdy meble produkowane są nie w pojedynczych egzemplarzach, ale w seriach (w tym przypadku rzemieślnik musi wykonać duża liczba podobne operacje zarówno na tym samym typie, jak i na tych z różne kształty i rozmiary części drewnianych).

Narzędzia użyte

Tworzenie czopów i rowków, które zapewnią połączenie dwóch drewniane półfabrykaty, zakłada wykonanie próbki materiału na bocznej powierzchni belki lub deski za pomocą ręcznego frezu. Jednocześnie całość parametry geometryczne elementy przyszłego połączenia.

Aby wykonać tę operację za pomocą frezarki ręcznej, można użyć narzędzi z trzpieniami o średnicy 8 i 12 mm. Najbardziej uniwersalny w tym przypadku jest wycinak szczelinowy, którego część tnąca działa w następujący sposób:

• powierzchnia boczna tworzy ścianki rowka i boki czopa;
• strona końcowa przetwarza dno rowka i usuwa warstwę materiału o wymaganej grubości z podstawy czopa.

Zatem korzystanie z narzędzia tego typu, możesz uformować zarówno czop, jak i wpust na bocznej powierzchni belki lub deski. Co więcej, ich rozmiary można regulować w dość szerokim zakresie.

W przypadkach, gdy niezawodność połączenia części drewniane stawiane są wyższe wymagania, nie wykonuje się rowków i czopów prostokątny kształt i kształt zwany „jaskółczym ogonem”. Rowki i czopki tej konfiguracji są tworzone za pomocą frezów na jaskółczy ogon. Można również wykonać zabieg formowania rowków i czopów o tym kształcie za pomocą frezu ręcznego, jednak do tych celów należy zastosować urządzenia o innej konstrukcji.

Próbkowanie typu „jaskółczy ogon” przy użyciu szablonu

Aby kwestia wykonania rowka w desce, belce lub czopie na ich bocznej powierzchni nie sprawiała szczególnych trudności, lepiej posłużyć się elektronarzędziem wyposażonym w wygodne uchwyty boczne, szeroką stopę prowadzącą oraz opcję zabezpieczające wrzeciono przed obracaniem się podczas wymiany frezu. Ponadto pożądane jest, aby taki sprzęt posiadał boczny ogranicznik, dzięki czemu wysięg używanego z nim noża zawsze pozostanie stały.

Jak zrobić urządzenie do zbierania czopów

Podczas formowania czopów na drewnianych przedmiotach za pomocą ręcznego routera nie jest on w żaden sposób mocowany w przestrzeni i jest doprowadzany do przedmiotu obrabianego ręcznie. Dlatego bardzo ważne jest, aby podczas pracy elektronarzędziem obrabiany przedmiot znajdował się w urządzeniu, które zapewni nie tylko jego niezawodne zamocowanie, ale także dokładność uformowania się na jego powierzchni kolców.

Konstrukcja najprostszego urządzenia, które jest w stanie poradzić sobie z takimi zadaniami, to:

• kilka stałych prowadnic (dolna, górna, boczna);
• ruchomy drążek, dzięki któremu można regulować długość próbkowania.

Takie urządzenie jest produkowane, wymiary elementów dobierane są indywidualnie, w następującej kolejności:

1. Wzdłuż krawędzi arkusza sklejki zamocowane są pionowe elementy boczne o jednakowej wysokości, z wycięciami wykonanymi w części środkowej.
2. Prowadnice są zainstalowane na bocznych elementach, wzdłuż których porusza się podeszwa router ręczny.
3. Aby ograniczyć ruch frezarki ręcznej po prowadnicach górnych, należy do nich przymocować listwy boczne.
4. Na arkuszu sklejki, który pełni rolę podstawy urządzenia, należy zamontować ruchomy element, za pomocą którego będzie można regulować wielkość zwisu krawędzi obrabianego przedmiotu. Do mocowania można użyć zwykłej śruby skrzydełkowej lub innego odpowiedniego elementu mocującego.

Podczas produkcji urządzenia o proponowanej konstrukcji należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Wysokość górnych prowadnic powinna odpowiadać sumie grubości obrabianego przedmiotu i małej szczeliny wymaganej do zainstalowania klina blokującego.
• Wycięcia w bocznych elementach pionowych wykonane są na taką szerokość, aby uwzględniały długość formowanego czopa.

Za pomocą urządzenia o proponowanej konstrukcji można pracować z frezarką ręczną niemal każdego typu. nowoczesny model, których opcje zapewniają możliwość regulacji prędkości skrawania, posuwu i wysięgu części roboczej używanego narzędzia.

Aby utworzyć czop w kształcie jaskółczego ogona na bocznej powierzchni belki lub deski, stosuje się urządzenie wykonane w następujący sposób.

• W arkuszu wielowarstwowej sklejki wykonuje się otwór, z którego będzie wystawać część tnąca frezu na jaskółczy ogon.
• Od dołu przygotowane arkusz sklejki router ręczny jest naprawiony. Aby to zrobić, możesz użyć zacisków, śrub lub innych elementów złącznych.
• Do powierzchni arkusza sklejki przymocowana jest deska o grubości 2,5 cm, po której będzie przesuwał się obrabiany przedmiot. Będzie ona pełnić rolę elementu prowadzącego. Ta tablica jest materiały eksploatacyjne i jest używany jednorazowo z nożem o określonej średnicy.

Takie urządzenie można zainstalować między dwoma krzesłami lub można je umieścić w wygodniejszej i niezawodnej konstrukcji.

Tworzenie czopów na prętach i deskach

Za pomocą noży do łączenia drewna dla routera ręcznego i opisanego powyżej urządzenia obróbka odbywa się w następującej kolejności.

• Część do obróbki umieszczana jest na dolnej płaszczyźnie odniesienia.
• Krawędź części, na której będzie formowany czop, umieszczana jest w wycięciu górnych prowadnic i przesuwana w nim aż do zatrzymania się na ruchomym elemencie urządzenia.
• Element ruchomy jest ustalany w wymaganej pozycji.
• Za pomocą elementu klinowego górna płaszczyzna części jest dociskana do górnych prowadnic.
• Na górnych prowadnicach umieszczony jest router ręczny.
• Za pomocą narzędzia zamontowanego na frezarce drzewo jest najpierw usuwane z jednej strony formowanego czopu.
• Po obróbce jednej strony przedmiot jest odwracany i formowana jest druga strona czopa.

Nawet tak proste urządzenie można przetwarzać za pomocą przecinarki ręczne połączenia na pióro i wpust z wysoka celność i produktywność.

Przed rozpoczęciem pracy takie urządzenie należy skonfigurować. Można to zrobić za pomocą następującego algorytmu.

• Narzędzie zamontowane we frezarce ręcznej opuszcza się do momentu zetknięcia się z powierzchnią sklejki bazowej.
• Mierzona jest grubość części.
• Grubość przedmiotu obrabianego dzieli się przez 4. Wynik będzie odległością, o jaką konieczne jest podniesienie noża ponad powierzchnię podstawy.

Najbardziej niezawodne są połączenia czopowe części drewnianych. Jednak dokładne wycięcie rowka i czopa nie jest łatwym zadaniem. Nic dziwnego, że istnieje wiele urządzeń, które ułatwiają tę pracę. 06 nasz autor opowiada nam o jednym z nich, wykonanym własnoręcznie.

Przypadkowo natknąłem się na projekt tego urządzenia w Internecie. Pewna zagraniczna firma reklamowała swoje urządzenie o nazwie Kerfmaker.

Przeznaczona jest do wykonywania precyzyjnego rowka za pomocą piły tarczowej.

Ze względu na swoją prostotę i doskonałe wyniki używając go, uważam, że to urządzenie jest po prostu genialne. To mnie powstrzymało od zakupu wysoka cena i postanowiłem sam zrobić podobne urządzenie ze złomu.

Jak używam obcinaka do czopów

Aby ułatwić zrozumienie konstrukcji urządzenia, najpierw opiszę sposób jego użytkowania, a dopiero potem proces wytwarzania. Jako przykład spróbuję połączyć na krzyż dwa kwadratowe pręty. Za pomocą tego urządzenia jest to bardzo łatwe.

1. Samo urządzenie jest bardzo podobne do suwmiarki z głębokościomierzem. Posiada dwa suwaki, które można przesuwać i ustawiać. Krótszy jest potrzebny, aby uwzględnić grubość brzeszczotu. Urządzenie raz na zawsze pomoże Ci zapomnieć o konieczności uwzględnienia go podczas wykonywania rowka.

2. Aby zmierzyć grubość dysku, zaciskam go między końcem urządzenia a dowolnym płaszczyzna pionowa, mocno dociśnięty do krążka po jego drugiej stronie. W zależności od tego, czy trzeba dodać, czy odjąć grubość dysku, albo przesuwam suwak...

3. ...albo naciskam. Następnie bezpiecznie ustalam położenie krótkiego suwaka za pomocą nakrętki.

4. Następnym krokiem jest zmierzenie grubości obrabianego przedmiotu za pomocą długiego suwaka typu suwmiarka, po czym również mocuję suwak nakrętką. Urządzenie jest gotowe do wykonania rowka. Na jednym końcu miał mały stopień. Te dwie długości urządzenia określają położenie krawędzi przyszłego rowka.

5. Do pracy używam małego łoża piły. Instaluję „łóżko” i ustawiam wysokość dysku równą połowie grubości przedmiotu obrabianego.

6. Przechodzę bezpośrednio do wykonania rowka. Montuję urządzenie dłuższym bokiem i mocuję za pomocą ogranicznika - deski dociskanej zaciskiem. Robię pierwsze cięcie.

7. Nie zdejmując zatyczki, odwracam urządzenie krótszym bokiem i ponownie dociskam do ogranicznika. Obrabiany przedmiot przesunął się dokładnie na szerokość rowka, biorąc pod uwagę grubość brzeszczotu. Robię drugie cięcie. Drewno pomiędzy cięciami usuwam dłutem lub tą samą piłą.

8. Powtarzam operację z drugim przedmiotem i otrzymuję idealne połączenie. Oczywiście kolejność cięć można zmienić. Szczelność dopasowania reguluje się poprzez lekkie przesunięcie krótkiego suwaka. Urządzenie nadaje się również do stosowania przykładnicy wzdłużnej. Pozwala to na uzyskanie doskonałych połączeń w kształcie litery T i naroży.

Procedura produkcyjna

Teraz opowiem Wam jak zrobiłem to urządzenie.

9. Najtrudniej było mi znaleźć odpowiednie nakrętki radełkowane, ale zdarzały się też w starych magazynach. Jako materiału na slidery użyłem wykrojników dębowych. W strukturze jest wiele pustek - a drewno musi być mocne. Ponadto trudno jest pozostawić wgniecenia na dębie z orzechów, co mogłoby mieć wpływ na dokładność i jakość urządzenia.

Grubość półfabrykatów powinna być nieco większa niż zewnętrzna średnica nakrętek, aby nie kolidowały z urządzeniem leżącym na boku, ale nie były zbyt grube, w przeciwnym razie dokręcanie nakrętek będzie niewygodne.

10. Dwie główne części urządzenia są połączone za pomocą wpustu i pióra. Trochę z nimi pokombinowałem i zrobiłem je w kształcie „jaskółczego ogona”. Ale tutaj wystarczy zwykły prostokątny rowek. W każdym przypadku szerokość rowka (a w przypadku jaskółczego ogona w najwęższym miejscu) powinna być większa niż średnica gwintu nakrętki.

12. Części z wyciętymi rowkami.

13. Do zamocowania krótkiego suwaka użyłem kawałka szpilki - zwykłym kranem wyciąłem gwint w otworze i wkręciłem szpilkę.

Do długiego suwaka użyłem śruby z krótkim gwintem. Wybrałem to, ponieważ ta część urządzenia często się porusza, a gwinty wbijają się w rowki w drewnie. Ze względu na jaskółczy ogon długi suwak łączony jest z górą za pomocą dwóch części, w przeciwnym razie śruba nie będzie mogła zostać włożona w rowek. Dzięki prostokątnemu rowkowi można je na sztywno połączyć w jedną całość.

Na koniec przykleiłem ogranicznik pionowy - i urządzenie gotowe. Maksymalna szerokość Rowek, który można wykonać za pomocą tego urządzenia, wynosi 100 mm. Dla mnie to w zupełności wystarczy, ale można zrobić dłuższą bazę, aby rozwiązać większe problemy.

Domowe urządzenie do wycinania czopów i wpustów: foto

DUOLVQI nóż ręczny do krajalnicy do warzyw Uniwersalna okrągła tarka do sera...

834,37 rub.

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Zamówienia (635)

2 szt./zestaw Mini wykonane samodzielnie skrobak narzędziowy praktyczny…

To sprawdzone połączenie możesz z powodzeniem wykonać i zamontować, niezależnie od tego, jakimi narzędziami dysponujesz. Po prostu wybierz jedną ze sprawdzonych metod, korzystając z różnorodnych narzędzi, od niedrogich narzędzi, które prawdopodobnie masz pod ręką, po specjalistyczne maszyny.

Zacznij od podstaw: podstawowe zasady dotyczące połączeń kielichowych

Niezależnie od tego, w jaki sposób uformujesz czop i nasadkę, te wskazówki pomogą Ci uzyskać idealnie dopasowane, mocne połączenia w każdym projekcie.

• Prawidłowe podłączenie zawsze zaczyna się od dokładnego oznaczenia. Użyj sprawdzonej stalowej linijki i kwadratu i zaznacz linie zaznaczenia ostrym ołówkiem, strugarką lub nożem do znakowania.
• Prosta zasada, którą łatwo zapamiętać: zaznaczając gniazdo na końcu lub krawędzi, grubość przedmiotu obrabianego należy podzielić na trzy równe części. Zewnętrzne dwie trzecie staną się ścianami gniazda, a środkową trzecią należy usunąć. Tak więc w płycie o grubości 18 mm (zdjęcie poniżej) Na środku krawędzi przedmiotu obrabianego wykonuje się gniazdo o szerokości 6 mm. Przy zastosowaniu materiału o grubości większej niż 18 mm szerokość kielicha może być większa niż jedna trzecia grubości przedmiotu obrabianego, pod warunkiem, że grubość ścianek kielicha wynosi co najmniej 6 mm - wynika to z względy wytrzymałościowe.

Najpierw zrób gniazda

Metoda nr 1. Prosty szablon do wiercenia połączeń kołkowych

Dwie pierwsze metody usuwania gniazd polegają na wywierceniu szeregu zachodzących na siebie otworów i usunięciu nadmiaru materiału pomiędzy nimi. Otwory powinny być prostopadłe do krawędzi deski, a szablony do wiercenia otworów pod kołki doskonale radzą sobie z tym zadaniem. Są szczególnie wygodne przy pracy z materiałem o grubości około 18 mm, do którego nadają się tuleje o standardowej średnicy 6 mm, odpowiadającej właśnie szerokości tulejki. (Większość tych narzędzi ma tuleje do wiercenia otworów o średnicy 6, 8 i 10 mm, a niektóre mają tuleję do otworów o średnicy 12 mm.) Jeśli szablon wiertarski nie był dostarczony z wiertłem, kup wiertło kręte na drewnie z punktem centralnym - tnie czyściej i nie powoduje odprysków na powierzchni.

Aby ograniczyć głębokość otworu, przymocuj pierścień blokujący do wiertła lub wykonaj „flagę” z taśmy maskującej.

Trzymając dłuto prostopadle do krawędzi deski, ostrożnie odetnij wszelkie szorstkie krawędzie po bokach gniazda. Jeśli dłuto jest ostre, młotek nie będzie potrzebny.

Aby wykonać gniazdo, należy przymocować szablon do obrabianego przedmiotu, ustawiając go na krawędzi zaznaczonego gniazda tak, aby krawędź otworu dotykała linii wyznaczających krawędź i ściany gniazda. Wywierć otwór po wcześniejszym ustaleniu wymaganej głębokości wiercenia. Zrób to samo na drugiej krawędzi gniazda, jak pokazano lewy górny. Teraz zmień położenie przyrządu i wywierć kilka dodatkowych otworów pomiędzy dwoma zewnętrznymi otworami. Następnie wywierć materiał pomiędzy nimi, centrując wiertło na mostkach między nimi.

Po usunięciu większości nadmiaru materiału oczyścić i wypoziomować boczne ściany gniazda z dłutem. Użyj najszerszego dłuta, na jakie pozwala rozmiar nasadki. Jeśli wolisz gniazda prostokątne, przytnij rogi dłutem o tej samej szerokości co gniazdo.

Metoda numer 2. Ta sama zasada, ale przy użyciu wiertarki

Jeśli masz Wiertarka, to dla większej produktywności i dokładności użyj go zamiast wiertarki elektrycznej i szablonu wiertniczego. Będziesz potrzebował ogranicznika (przynajmniej w postaci płaskiej deski przymocowanej za pomocą zacisków do stołu maszyny), aby ustawić gniazdo i upewnić się, że jest ono równoległe do krawędzi obrabianego przedmiotu. Za pomocą kwadratu sprawdź, czy stół jest ustawiony prostopadle do wiertła. Zamontuj spiczaste wiertło kręte lub wiertło Forster w uchwycie maszyny; centralny punkt takich wierteł zapobiega opuszczeniu przez wiertło zamierzonego punktu. Wyreguluj ogranicznik głębokości wiercenia, aby dopasować go do głębokości gniazda.

Podobnie jak przy użyciu szablonu, najpierw wywierć otwory na końcach przyszłego gniazda. Następnie wywierć pomiędzy nimi serię otworów, pozostawiając mostki o szerokości około 3 mm. Po zakończeniu wiercenia przytnij dłutem ścianki i narożniki kielicha.

Metoda numer 3. Korzystanie z routera wgłębnego

Technika ta polega na frezowaniu kielicha ze wzrostem głębokości o 6 mm na każde przejście. Oprócz frezu wgłębnego będziesz potrzebować ostrego frezu (zalecamy frez wznoszący się), a także ogranicznika bocznego lub specjalne urządzenie, trzymając nóż w obrębie linii zaznaczających. Możesz kontrolować punkt początkowy i końcowy frezowanego gniazda na oko lub przymocować do obrabianego przedmiotu listwy ograniczające, które ograniczają wzdłużny skok frezarki.

Domowy lub fabryczny przyrząd do frezowania gniazd, taki jak pokazany na rysunku zdjęcie powyżej, będzie wszechstronnym dodatkiem do każdego warsztatu. Płyta górna wykonana z przezroczystej plexi pozwala w łatwy sposób dopasować linie centrujące oprawy do oznaczeń na obrabianym przedmiocie. Długość i szerokość otworu szczelinowego urządzenia powinna wynosić kilka więcej rozmiarów nasadek, uwzględniając różnicę średnic frezu i tulei kopiującej poruszającej się w szczelinie. Dodatkowe koszty zakupu gotowego urządzenia rekompensują jego szybki montaż i elastyczna konfiguracja wielkości gniazd. Przykładami takich urządzeń są Mortise Pal i Leigh Super FMT. Mortise Pal ma wbudowany zacisk i jest wyposażony w sześć szablonów do prowadzenia gniazd różne szerokości i długość (dodatkowe szablony można dokupić osobno). Przyrząd stołowy Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) umożliwia frezowanie zarówno gniazda, jak i czopa w jednym ustawieniu. Zestaw zawiera prowadnice i frezy do czopów i nasadek po pięć sztuk różne rozmiary. Dodatkowe prowadnice można dokupić osobno.

BRZEG KOCA. Podczas obróbki wąskich przedmiotów, takich jak ten stojak, użyj zacisku, aby przytrzymać pomocniczy kawałek drewna w celu ustabilizowania frezarki. KONIEC KOCA. Proste urządzenie tworzy szeroką i stabilną powierzchnię podparcia frezarki podczas wykonywania otworów na końcach obrabianych przedmiotów.

Metoda numer 4. Wiercenie kwadratowych otworów jest łatwe

Oczywiście z technicznego punktu widzenia dłutownica nie wykonuje wiercenia, ale dłutowania kwadratowe otwory. Wokół okrągłego otworu wydrąża się gniazdo prostokątne jednocześnie z wierceniem tego ostatniego, do czego wykorzystuje się specjalne wiertło ślimakowe umieszczone wewnątrz wydrążonego dłuta-frezarki (delikatniejsze zdjęcie lewy). Ta metoda pobierania próbek z gniazd jest najszybsza, ale i najdroższa. Dłutownice stołowe pokrywają prawie wszystkie potrzeby w zakresie zagnieżdżania i kosztują około S225-500 modele podłogowe zaczyna się od 900 dolarów. (Należy pamiętać, że niektóre maszyny specjalistyczne nie są dostarczane z frezami i wiertłami, które kosztują 10–30 USD za sztukę, a zestawy czterech zaczynają się od 40 USD.)

Wiertło posiada głębokie rowki, które szybko usuwają wióry, a zewnętrzny czworokątny frez-dłuto tworzy czyste ścianki kielicha.

Długie ramię dłutownicy wytwarza siłę niezbędną do wbicia frezu w obrabiany przedmiot.

Po skonfigurowaniu automat do gry, możesz wybrać takie gniazdo w mniej niż minutę.

Tak działa automat do gry. Najpierw zainstaluj dłuto z wiertłem w maszynie. Dopasuj ogranicznik głębokości do głębokości kielicha. Ułóż prowadnicę równolegle do noża tak, aby ten znalazł się dokładnie pomiędzy liniami zaznaczającymi. Najpierw uformuj końce gniazda, a następnie usuń materiał pomiędzy nimi, wykonując zachodzące na siebie otwory. Jeśli podoba Ci się ta metoda, ale nie jesteś gotowy na zakup specjalistyczna maszyna rozważ zakup przystawki do wykonywania rowków do swojej wiertarki. Urządzenia tego typu są stosunkowo niedrogie (65-125 dolarów). Przystawka jest instalowana na piórze maszyny (zdjęcie poniżej) i działa dokładnie tak samo jak automat do gry. Wadą jest to, że dopóki nie zdemontujesz nasadki, nie będziesz mógł używać maszyny do normalnego wiercenia.

W ciągu zaledwie 20 minut możesz zamienić wiertarkę w dłutownicę, instalując nasadkę na pinoli.

Teraz wykonaj kolce i dopasuj je do gniazd

Czopy wtykowe są wygodne w użyciu z frezowanymi nasadkami. Odetnij czopy z długiego kawałka, który został obrobiony maszynowo do wymaganej sekcji.

W zależności od wybranego sposobu doboru nasadek i dostępnych narzędzi można wykonać kolce na końcach części lub wstawić (osobne) kolce łączące dwie części z tulejami.

Zastosowanie czopów wkładanych polega na wybraniu gniazd w obu łączonych częściach, w które wkładany jest przetarty czop odpowiedni dla obu gniazd (zdjęcie po prawej). Zamiast kupować półfabrykaty na czop wpuszczany, możesz wykonać je samodzielnie ze skrawków twardego drewna (dla bezpieczeństwa przetwarzaj skrawki o długości co najmniej 305 mm). Wystarczy naostrzyć obrabiany przedmiot na grubość zapewniającą szczelne osadzenie czopa w gnieździe. Jeśli końce gniazda są półkoliste, wyfrezuj odpowiednie zaokrąglenia na półfabrykatach czopów. Następnie odetnij czopki o wymaganej długości od przedmiotu obrabianego.

Metoda nr 1. Tarcza rowkowa pomoże Ci szybko uporać się z kolcami

Tarcza rowkowa z możliwością układania w stos pozwala na wycinanie czopów z dużą precyzją i minimalne koszty czas. Dokładna regulacja grubości tarczy nie jest wymagana, ponieważ nadmiar materiału jest usuwany w kilku przejściach. Do przycinania czopów tą metodą stosuje się dwie tarcze zewnętrzne, pomiędzy którymi montuje się trzy pośrednie tarcze rębaka o grubości 3,2 mm. Aby zapobiec odpryskom na wyjściu dysku z przedmiotu obrabianego, należy go przymocować do ogranicznika poprzecznego (kątowego). piła sklejka lub nakładka MDF.

Po zamontowaniu tarczy wpuszczanej w maszynie należy wyregulować jej przedłużenie tak, aby dotykało jedynie linii zaznaczenia czopu na obrabianym przedmiocie. Używając kawałka materiału o tej samej grubości co obrabiany przedmiot, wykonaj jedno przejście z obu stron i sprawdź dopasowanie powstałego czopu. Wyreguluj przesunięcie ostrza i wykonaj ponownie testy. Rezultatem powinno być ścisłe dopasowanie ostrza do gniazda.

TARCZA ROWKOWA TWORZY JEDNOCZEŚNIE RAMIONA I POLICZKA CZOPA

Tarcza do rowkowania działa szybko i jest łatwa w użyciu, jednak często pozostawia charakterystyczne ślady w postaci zarysowań, które wymagają dodatkowego czyszczenia.

Najpierw za pomocą krążka do rowków wytnij przednie policzki czopa, a następnie boczne. Wysokie nałożenie przykładnicy poprzecznej zapewni podparcie obrabianego przedmiotu podczas wycinania policzków bocznych.

Teraz zainstaluj ogranicznik wzdłużny (równoległy) maszyny tak, aby ograniczał długość czopa. Zmierz odległość między ogranicznikiem a zębami dysk zewnętrzny, najdalej od przystanku – odległość ta wyznacza linię ramion czopu. Pod warunkiem, że prowadnica wzdłużna jest równoległa do brzeszczotu i rowków pod przykładnicę poprzeczną, wykonanie przejścia nie spowoduje zakleszczenia brzeszczotu ani odrzucenia obrabianego przedmiotu. Przy tych ustawieniach maszyny wytnij oba czoło czopów na wszystkich przedmiotach. Następnie bez zmiany pozycji ogranicznik wzdłużny, uformuj boczne policzki czopów, dostosowując odpowiednio przesunięcie krążka, aby uzyskać pożądaną szerokość czopa. Po zakończeniu wycinania czopów usuń nierówności z ich policzków za pomocą zenzubela lub bloku szlifierskiego.

Metoda nr 2. Dzięki wózkowi czopującemu czopy będą gładsze

Wózek czopowy taki jak pokazany na zdjęciu prawe zdjęcie poniżej, kosztuje mniej więcej tyle samo, co dobry krążek wpuszczany (100-150 dolarów), ale zapewnia czystszą powierzchnię na czopach. Ustaw przesunięcie brzeszczotu tak, aby pasowało do szerokości wieszaka. Następnie, popychając obrabiany przedmiot wraz z przykładnicą poprzeczną, uformuj wszystkie cztery ramiona czopa, jak pokazano na rysunku lewe zdjęcie poniżej. Jeśli to konieczne, podczas wycinania występów krawędziowych (bocznych), wyreguluj przesunięcie dysku. Wstępne uformowanie wieszaków zapewnia ich czystość i świeżość.

Najpierw wykonaj nacięcia tworzące ramiona czopa. Podawać obrabiany przedmiot za pomocą przykładnicy kątowej (poprzecznej), stosując przykładnicę wzdłużną jako ogranicznik długości czopu.

Wyreguluj wózek czopa tak, aby po wycięciu policzka czopa listwa swobodnie opadała na bok i nie została zaciśnięta pomiędzy tarczą a wózkiem.

Aby wyciąć policzki, po prostu zabezpiecz obrabiany przedmiot stojący na końcu w wózku, wyreguluj wózek, zrównując linię zaznaczenia z krawędzią brzeszczotu, wyreguluj wysięg brzeszczotu i wykonaj cięcie. Odwróć obrabiany przedmiot i spiłuj przeciwny policzek czopa. Tak wycięty czop będzie znajdował się dokładnie w środku (jeżeli czop ma być przesunięty w jedną stronę przedmiotu obrabianego, należy go przyciąć w dwóch różne instalacje). Wózki czopujące umożliwiają formowanie czopów nie tylko pod kątem prostym, ale ich tylny ogranicznik można przechylić. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, sam wykonaj wózek czopujący.

Metoda numer 3. Czopy na piłze taśmowej - szorstkie i szybkie

Przygotowanie piły taśmowej do cięcia czopów jest tak proste, jak ustawienie zwykłej piły wzdłużnej. Wstępnie uformuj ramiona czopu Piła tarczowa zgodnie z opisem w „Metodzie nr 2”. Następnie ustawić ogranicznik wzdłużny piły taśmowej tak, aby grubość ciętego czopa była o około 0,8 mm większa od wymaganej i wykonać cięcie (zdjęcie poniżej).

Podczas formowania czopów podawaj deskę powoli, tak aby ostrze piły nie wyginały się i nie powodowały zakrzywionych kolców. Uważaj, aby przerwać podawanie przedmiotu obrabianego po odpadnięciu nacięcia, aby uniknąć przypadkowego przecięcia występów czopu. Przycięte Piła taśmowa policzki będą lekko szorstkie. Dla lepsza przyczepność kleju, wygładź je za pomocą bloku szlifierskiego lub dłuta.

Metoda numer 4. Po co piłować, jeśli masz stół do frezowania?

Możesz frezować gładkie, schludne czopki na stole routera za pomocą tylko jednego wiertła oraz ogranicznika do cięcia poprzecznego i wzdłużnego. Najpierw włóż prosty kawałek o największej dostępnej średnicy do tulei frezarskiej i wyreguluj jego przesunięcie wzdłuż linii zaznaczonych na czopie. Zamontować ogranicznik wzdłużny stół do frezowania tak, że ogranicza długość czopa. W takim przypadku należy go zamontować równolegle do rowka pod ogranicznik poprzeczny (kątowy) - gwarantuje to, że ramiona czopa będą prostopadłe do krawędzi przedmiotu obrabianego.

Szczelina pomiędzy podłużnymi podkładkami ograniczającymi umożliwia usuwanie wiórów za pomocą odkurzacza.

Po zakończeniu konfiguracji rozpocznij wyznaczanie trasy, wykonując najpierw przejście wzdłuż końca. Konsekwentnie wykonuj jedno przejście za drugim, aż koniec przedmiotu obrabianego przesunie się wzdłuż ogranicznika wzdłużnego. (Jeśli najpierw formujesz występ czopa, istnieje ryzyko, że podczas kolejnych przejść przedmiot może zostać wyrwany z rąk.)

Nawet niewielka niedokładność pomnożona przez liczbę czopów może zepsuć złącze czopowe, które uważane jest za jedno z najbardziej kapryśnych w produkcji. Opisane poniżej urządzenie zapewnia dokładne i szybka produkcja połączenie czopowe do skrzynek. Dodatkowo za pomocą jednego urządzenia można wykonać kolce różne rozmiary.

Urządzenie składa się z trzech głównych części - podstawy, która mocowana jest za pomocą zacisków do stołu frezarskiego, ruchomego suwaka z ogranicznikiem pionowym oraz wymiennych podkładek do wykonywania czopów o różnych rozmiarach. Wszystkie części tego urządzenia wykonane są ze sklejki brzozowej i twardego drewna o grubości 19 mm. Części są po prostu sklejane ze sobą. Długość podstawy uzależniona jest od szerokości stołu frezującego. Zmierz odległość od prawej krawędzi do osi frezu. Aby zmierzyć, włóż do szkorbutu nóż w kształcie litery V. Ostra końcówka frezu znajduje się dokładnie na osi obrotu. Do powstałego rozmiaru dodaj 70 mm, aby określić długość podstawy (w naszym przypadku - 356 mm). Następnie wykonaj urządzenie pokazane na rysunku.

Aby slajd mógł łatwo przesuwać się po podstawie, podczas montażu należy zachować niewielką szczelinę, wkładając kawałki papieru pomiędzy podstawę a slajdy. Jeśli planujesz używać szablonu do wykonywania kołków o różnych rozmiarach, wykonaj kilka wymiennych podkładek. Przy zmianie rozmiaru należy założyć nową podkładkę. Aby wykonać rowek T w listwie, najpierw wybierz sekcję środkową za pomocą prostego wiertła, a następnie użyj bitu T, aby wykonać ostatnie przejście.

Rozmiary oczek i czopów zależą od średnicy zastosowanego frezu, jednak ponieważ regulowane podkładki można wymieniać, masz możliwość wyboru frezu o dowolnym rozmiarze. Aby połączenia wyglądały schludnie, to znaczy zaczynały się i kończyły całymi czopami i oczkami, szerokość części musi być wielokrotnością średnicy noża. Aby przygotować, wykonaj ze skrawków dwie części testowe o tej samej długości i grubości co ścianki pudełka, ale o 3 mm szersze niż ostateczna wysokość pudełka.

Nawet niewielkie odchylenia wymiarowe sumują się w licznych przejściach tworzących połączenie. Dlatego pozostaw niewielki margines szerokości na obrabianych przedmiotach, aby uniknąć później nieprzyjemnych niespodzianek. Pozostały naddatek można łatwo usunąć, gdy złącza są już gotowe.

Teraz zainstaluj przyrząd na stole routera, skonfiguruj go i wykonaj pudełko w 12 prostych krokach.

Wybierz frez w zależności od grubości części, na przykład do wykonania czopów o szerokości 6 mm w ścianach o grubości 6 mm. Ale możesz wziąć nóż o większej średnicy, aby zrobić większe czopki.

Przymocuj podstawę przyrządu do stołu routera, wyrównując frez do środka wycięcia. Umieść obrabiany przedmiot na podstawie i ustaw zwis frezu tak, aby lekko wystawał z góry.

Umieść slajd z pionowym ogranicznikiem na górze podstawy i zabezpiecz podkładkę, wyrównując jej końce z prowadnicami. Przesuń suwak do przodu, aby użyć frezu do wycięcia oczka w tapicerce.

Ze skrawków wykonaj pręt w kształcie litery T, aby ustalić odległość od krawędzi stołu routera do podkładki. Szyna musi mieć odpowiednią wysokość, aby jej koniec opierał się o nakładkę.

Wytnij kwadratowy szablon z twardego drewna, który będzie dobrze pasował do wycięcia w listwie. Przeciąłem go na dwie części i złożyłem razem, aby przesunąć tapicerkę.

Usuń poprzeczkę i listwy, a następnie wykonaj drugie wycięcie z oczkiem w tapicerce. Przytnij ogranicznik sworznia do długości 51 mm i wklej go w nowe oczko równo z tyłem listwy.

Aby sprawdzić ustawienia, dociśnij krawędź badanego elementu do ogranicznika trzpienia. Przesuń suwak do przodu, aby wykonać pierwsze oko w przedmiocie obrabianym.

Umieść pierwsze oko na ograniczniku sworznia i wyprowadź drugie oko. Kontynuuj operację aż do zakończenia, za każdym razem umieszczając nowe oczko na ograniczniku sworznia.

Aby wykonać pierwsze wycięcie w narożniku sąsiedniego przedmiotu, należy wsunąć drugą część paska pomiędzy niego a ogranicznik sworznia. Po wykonaniu pierwszego przejścia pasek odłóż na bok.

Dociśnij wycięcie narożne do ogranicznika sworznia i wykonaj drugie przejście. Kolejno uformuj wszystkie czopy i oczy połączenia. Przytnij boki pudełka do ostatecznej szerokości, usuwając wszelkie niekompletne czopki.

Wykonać próbny montaż połączenia. Powinien być łatwo łączony ręcznie, ale nie oddzielany pod własnym ciężarem. W razie potrzeby zmień ustawienia.

Autorskie zaciski do klejenia skrzynek pozwalają na zaciśnięcie części z wystającymi końcami czopów, ale jednocześnie rozkładają nacisk na całe złącze.

Aby zapewnić doskonałe połączenia czopowe szuflad, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:

• Przed wykonaniem łączeń należy ustawić ścianki skrzynki w taki sposób, w jaki zostaną ostatecznie sklejone i umieścić oznaczenia. Aby uniknąć pomylenia ich orientacji, zaznacz zewnętrzną i górną część każdej ściany. Pamiętaj, że połączenia na przeciwległych ścianach należy wykonać w ten sam sposób.
• Frez ze spiralą skierowaną w górę zapewnia czystsze cięcie przy minimalnej liczbie wiórów. Dodatkowo siły skrawania podczas pracy takiego frezu skierowane są w dół, dociskając obrabiany przedmiot do stołu i zapobiegając jego podnoszeniu.
• Podczas obróbki drewna podatnego na odpryskiwanie należy przymocować do czołowa przewaga półfabrykaty, przytnij niepotrzebne ozdoby za pomocą taśmy dwustronnej.
• Zawsze wydłużaj kolce; ich wystające końce można łatwo usunąć poprzez szlifowanie lub frez kopiujący po złożeniu pudełka. Aby zapobiec tworzeniu się wiórów na zewnętrznych czopach, dociśnij do nich kawałek drewna lub deski za pomocą zacisku.
• Jeżeli dno puszki z czopami prostymi ma zostać wsunięte w pióra ścian, skrzynkę zmontuj na sucho, zabezpiecz ściany zaciskami i wybij pióra od wewnątrz za pomocą frezu szczelinowego z łożyskiem. Następnie wykonaj zaokrąglenia na rogach dna zgodnie z promieniem frezu.
• Sklej skrzynki w ciągu 24 godzin od wykonania połączeń. Jeżeli części pozostawione zostaną na kilka dni, czopy mogą się skurczyć lub pęcznieć, utrudniając lub nawet uniemożliwiając montaż.
• Klejenie czterech połączeń za pomocą duża liczba kolce i występy sprawiają, że się spieszysz. Oszczędzaj czas, nakładając klej tylko na wewnętrzne krawędzie kołków.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.

Zgadzam się, bardzo problematyczne jest szybkie i skuteczne wycięcie idealnego okrągłego czopa na końcach drewnianych półfabrykatów okrągły przekrój. No chyba, że ​​jesteś szczęśliwym posiadaczem czopiarki CNC. Dla tych, których sklep lub warsztat nie jest tak bogato „zapełniony”, oferujemy elegancki sposób na rozwiązanie tego problemu. Wykonaj prosty i niezawodny przewodnik ze złomu w 15 minut

1. Puste

Będziesz potrzebował małego bloku drewna lub płyty MDF. Przybliżone wymiary to przekrój 4x4 cm, długość około 10 cm, jednak wszystko zależy od średnicy zamierzonego czopa i wielkości obrabianego przedmiotu.

2. Otwór na obrabiany przedmiot

Wywierć otwór w bloku, którego średnica będzie wynosić równa średnicy twój okrągłe puste. Jeśli dziura wyjdzie z niewielkim naddatkiem, wszystko będzie w porządku.

Mały dodatek nie zaszkodzi. Ułatwi to w przyszłości przycinanie czopu. Ale nie przesadzaj, w przeciwnym razie możesz spotkać się z reakcją.

3. Ogranicznik

Aby zapobiec wypadaniu przedmiotu podczas obróbki, należy zainstalować ogranicznik. Aby to zrobić, wytnij płytę z płyty pilśniowej lub cienkiej płyty MDF o rozmiarze równym podstawie bloku. Można oczywiście przykleić podstawę do bloku za pomocą kleju do drewna, ale warto to zrobić łatwiej - połącz te dwie części dwustronną taśmą klejącą.

4. Konfiguracja routera

Teraz skonfiguruj router, aby przeciął czop. Użyj prostego bitu. Ustaw wysokość czopu, pamiętając o kompensacji grubości stopera.

5. Wyreguluj ogranicznik

Wyreguluj ogranicznik frezarki tak, aby środek frezu pokrywał się ze środkiem otworu w przyrządzie

6. Frezowanie rowka

Na tym etapie wyfrezuj rowek w półfabrykacie przyrządu. Lepiej to zrobić w 2-3 przejściach. Możesz umieścić znak na ograniczniku, aby każde przejście kończyło się w tym samym miejscu, a mianowicie na środku dołka.

Konduktor jest gotowy!

7. Zabezpiecz przyrząd

Powstały przyrząd należy bezpiecznie przymocować do ogranicznika frezarka. Najłatwiej to zrobić za pomocą zacisku. Dostosuj przesunięcie frezu do średnicy przyszłego czopa okrągłego.