Opracowano innowacyjne techniki wyrównywania powierzchni, aby zoptymalizować czas wykończenia i zmniejszyć koszty pracy. Dość młoda innowacja - podłogi regulowane zapewniają wykonawcom i właścicielom nieruchomości znaczną liczbę korzyści technologicznych i konsumenckich. Za ich pomocą przygotowanie chropowatej powierzchni odbywa się szybko, prosto i idealnie, co nie wymaga od wykonawcy profesjonalnych umiejętności.

Uniwersalne projekty regulowanych szorstkich fundamentów służą do aranżacji pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu, powierzchni i konfiguracji. Do starych budynków z niezbyt niezawodnymi podłogami, do światła wiejskie chaty wykonane z drewna lub piankowego betonu, możliwość nieobciążania podłogi wielotonowym jastrychem betonowym, jaką zapewnia ta technologia, jest doskonałą opcją. W przypadku nowych budynków o niskich sufitach jest to okazja, aby nie zmniejszać wysokości pomieszczeń, które nie są zbyt przestronne.

Zalety jastrychów regulowanych

Konstrukcyjnie progresywne systemy poziomowania podłóg to solidna, gęsta podłoga z urządzeniami mechanicznymi, które pomagają wyregulować podłogę w płaszczyźnie poziomej. Główne cechy tej technologii:

• Systemy podłogowe z urządzeniami regulacyjnymi można zainstalować w ciągu kilku dni.
• Trwałe podłogi regulowane mogą być montowane samodzielnie przez osobę montującą podłogę po raz pierwszy.
• Pomiędzy chropowatą powierzchnią a sufitem pozostaje użyteczna luka technologiczna, która zwiększa właściwości izolacyjne. W tej przestrzeni można układać komunikację, uzupełniać izolację poprzez układanie izolacji syntetycznej lub mineralnej.
• Płaszczyznę podłogi można podnieść do poziomu do 20 cm, grubość warstwy wyrównującej można zmniejszyć do 3 cm, a podłogę wielopoziomową można ułożyć z jednym lub większą liczbą podestów.
• Zapewniane jest sztywne mocowanie elementów systemu poziomującego do podłoża betonowego lub drewnianego.
• Można zrezygnować z podkładu tradycyjnie stosowanego przy układaniu parkietu i szeregu innych rodzajów wykładzin podłogowych. To kolejna zaleta ekonomiczna, pozwalająca obniżyć koszt podłogi niemal o połowę.
• Po zakończeniu czystego i suchego montażu podstaw regulowanych nie ma potrzeby zwlekać wykończeniowy spowodowane na przykład oczekiwaniem na całkowite utwardzenie jastrychu.

Według doświadczonych zagranicznych użytkowników podłogi regulowane będą wiernie służyć przez pół wieku. Obecność wentylowanej wnęki wyeliminuje również możliwość przedwczesnego „starzenia się” podłóg, a podłoga nie ulegnie uszkodzeniu w przypadku awaryjnych powodzi.

Pomiędzy legarami można umieścić dodatkowa warstwa izolacja

Podłogi wykonane w tej technologii nie będą uciążliwie skrzypić ani wypaczać się, jak ma to miejsce w przypadku przestarzałej regulacji podłóg wzdłuż legarów, która odbywa się za pomocą sypkich zrębków lub piasku.

Progresywne systemy dostarczane z zagranicy i produkowane przez krajowe przedsiębiorstwa wyróżniają się jeszcze jedną rzeczą: ważna godność – przystępna cena, prawie jedną trzecią pieniędzy zainwestowanych w niwelację można zaoszczędzić, rezygnując z jastrychu cementowo-piaskowego.

Nieskazitelnie wypoziomowaną powierzchnię można podnieść na dowolny poziom

Dwa rodzaje regulowanych projektów

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi i konkretnym zastosowaniem podłogi regulowane dzielą się na dwa typy:

1. Systemy składające się z gęstych, trwałych płyty wiórowe, regulowana w płaszczyźnie poziomej za pomocą specjalne urządzenia wykonany z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Preferuje się je do montażu w nowym budownictwie, ponieważ siła wyrównywania płytami podnosi powierzchnię podłogi o minimalna wysokość Pomimo niewielkich rozmiarów przestrzeni technologicznej pod podłogą podniesioną, nadal istnieje możliwość ułożenia kabli i cienkiego materiału izolacyjnego.

Systemy podłogowe regulowane, poziomowanie ze sklejki

2. Praktyczne podłogi regulowane legary, którego technologia instalacji jest podobna standardowe urządzenie ciasto wielowarstwowe z belkami. Różnica polega na mocnym mocowaniu elementów do betonu lub drewniana podstawa oraz w precyzyjnym dopasowaniu linii poziomych. Podłogi tego typu stosowane są do wykańczania mieszkań w starym budownictwie oraz luksusowych mieszkań z planowanym „podziemnym” układaniem rurociągów i kabli komunikacyjnych.

Podłoga regulowana montowana na legarach

Jednym z cennych priorytetów tych konstrukcji poziomujących jest niezawodne mocowanie całego systemu do podłoża drewnianego lub betonowego.

Dokładniej, gwintowane urządzenia kotwiące są trwale przymocowane do materiału podstawowego, którego obrót wokół własnej osi pozwala zwiększać i zmniejszać wysokość poziomu podłoża. Łatwe w montażu regulowane wsporniki podłogowe bezpieczne:

• do drewnianych belek podłogowych za pomocą wkrętów samogwintujących;
• do płyt betonowych pustych wewnątrz i do powierzchni za pomocą wylewki betonowej przy użyciu polipropylenowych kołków jeżowych do cegły i betonu;
• do monolitycznej betonowej podłogi przy użyciu kołków i gwoździ.

Urządzenia kotwiące pełnią jednocześnie kilka funkcji: przejmują część obciążenia, zapewniają regulację i mocne połączenie konstrukcji ze stropem.

Montaż podłóg ze sklejki poziomującej

Cechą charakterystyczną tej opcji technologicznej jest to, że śruby wkręcane są bezpośrednio w otwory wywiercone w poszyciu ze sklejki, w Płyta DSP lub w płycie z włókna gipsowego. Oto kolejność pracy:

• od tyłu w wywiercone otwory wkładane są tuleje, powierzchnia wewnętrzna jakie gwinty są ułożone, odstęp między otworami zależy od oczekiwanego obciążenia;
• następnie w otwory z tulejami wkręca się śruby stojące wykonane z trwałego polimeru;
• zmontowany element montuje się na suficie;
• śruby są przymocowane do podstawy;
• obracając śruby zębatki wokół osi, płaszczyzna pozioma zostaje wypoziomowana;
• pozostałości śrub wznoszących się nad powierzchnię są odcięte;
• następnie układana jest następna warstwa podłogi na zakładkę.

Szwy czołowe między płytami pierwszej warstwy podłogi nie powinny pokrywać się z położeniem szwów drugiej warstwy.

Układanie podłogi ze sklejki regulowanej poniżej poziomu

Na wypoziomowanej powierzchni można ułożyć dowolny rodzaj wykończeniowej wykładziny podłogowej.

Montaż podłóg z regulowanymi legarami

Obydwa rodzaje systemów poziomowania produkowane są przez firmę dnt: podłogi regulowane, które dostarcza na rynek, cieszą się powodzeniem. Na liście produktów producenta możesz dokonać wyboru gotowy system do dowolnej projektowanej wysokości podłogi, niezależnie od rodzaju podłoża i materiału wybranego do wykończenia.

Systemy poziomowania firmy z legarami są podnoszone i opuszczane poprzez obracanie śrub słupków.

• śruby kotwiące wykonane z wytrzymałego polimeru wkręcane są w gwintowane otwory w legarach;
• kłody ze stopniem w zależności od cech konstrukcyjnych podłogi są instalowane na podłogach;
• przez każdą kotwę wierci się otwór w drewnianej belce lub w masie betonowej, a w powstały otwór wbija się gwóźdź kołkowy lub wkręt samogwintujący;
• kłody wyrównuje się poprzez sprawdzenie ich położenia za pomocą poziomicy lub urządzenia laserowego;
• Nadmiar plastikowych śrub jest odcinany i układany jest podkład.

Kompletny zestaw konstrukcji przygotowanych do montażu dobierany jest w zależności od właściwości wytrzymałościowych tego, co planowane jest do montażu posadzka, na odległość między kłodami a przekrojem drewna, na grubość podłogi.

Montaż regulowanych legarów podłogowych

Wykonanie własnej kotwicy kontrolnej

Zasadniczo, znając cechy konstrukcyjne, oba systemy poziomowania można wykonać własnymi rękami. Przecież w sklep z narzędziami możesz kupić wszystkie elementy: podłoga - gruba sklejka, płyta gipsowo-włóknowa, płyta wiórowa; dzienniki - zwykłe drewniana belka. Kupowanie wyłącznie śrub polimerowych z dużymi gwintami będzie problematyczne. Jednak możesz własnymi rękami wykonać kotwę do regulowanej podłogi.

Aby stworzyć analog urządzenia sterującego, mistrz będzie potrzebował:

• kotwica wbijana;
• spinka do włosów;
• po dwie nakrętki i podkładki;
• metalowy talerz.

Kołek będzie działał jak śruba podporowa, która jest przymocowana do powierzchni podstawy za pomocą kotwy wbijanej. Podporą belki będzie metalowa płytka przymocowana do kołka za pomocą śruby i pary nakrętek. Ta nakrętka dokona regulacji. Do zabezpieczenia belki od góry potrzebna jest kolejna nakrętka i śruba. Aby mieć pewność, że górna nakrętka nie będzie przeszkadzać w późniejszym montażu materiał wykończeniowy, w belce u góry wykonany jest rowek. Po wyrównaniu nadmiar szpilki jest odcinany.

Analogicznie możesz samodzielnie wykonać urządzenie sterujące

Zrób to sam lub kup w niwelatorze sklepu z narzędziami regulowany system znacznie zmniejszy budżet na remont lub wykończenie nowego budynku. Szybka i czysta instalacja wyeliminuje mokre, niechlujne i dość kosztowne procesy.

Regulowane wsporniki legarów to jeden z najłatwiejszych sposobów wypoziomowania podłoża. Dzięki tej technologii można uniknąć „mokrych” prac związanych z wylewaniem jastrychu. Pozwala to na położenie powłoki wykończeniowej na podłożu bezpośrednio po zamontowaniu poszycia drewnianego z legarów i płyt wiórowych. W artykule zostaną omówione główne rodzaje podpór odpowiednich do regulacji wysokości belek stropowych, a także cechy ich zastosowania.

Cechy konstrukcyjne regulowanych legarów

Aby wypoziomować podłoże, nie tak dawno temu zaczęto używać nie tylko jastrychów, ale także kłód na regulowanych podporach. Jaka jest zasada działania tego projektu? Urządzenia kotwiące z mechanizmem śrubowym o regulowanej wysokości są przymocowane do materiału podstawowego. Następnie belki podłogowe są wyrównywane w taki sposób, aby uzyskać maksymalną poziomość poszycia drewnianego.

W procesie wyrównywania podłóg można stosować podpory różnego rodzaju i materiałów. Można je mocować do następujących typów podstaw:

• drewniane belki;
• płyty betonowe;
• jastrychy cementowe;
• monolit żelbetowy.

Nie zaleca się samodzielnego montażu takich systemów, gdyż wiąże się to z precyzyjną regulacją wysokości belek. Efekt ten można osiągnąć jedynie przy pomocy profesjonalnych urządzeń. Nierówność podłogi prowadzi do naruszenia geometrii powłoka wykończeniowa, który jest obarczony jego deformacją.

Zalety podłóg regulowanych

W porównaniu do innych metod wyrównywania podłóg, kłody o różnej wysokości mają szereg zalet, a mianowicie:

• Technologia ta eliminuje potrzebę stosowania „mokrych” procesów technicznych związanych z wylewaniem wylewek samopoziomujących i wylewek cementowo-piaskowych;
• Konstrukcje drewniane ważą mniej niż wylewki betonowe, dzięki czemu można je montować na fundamentach o małej nośności;
• Po przygotowaniu podłóg przy użyciu tej technologii na szorstkie podłoże można nałożyć prawie każdy rodzaj powłoki wykończeniowej;
• Przestrzeń pod legarami, uformowana za pomocą kołków wkręcanych, zapewnia odpowiednią wentylację podłogi, co zapobiega gromadzeniu się kondensatu;
• Samodzielny montaż wsporników regulowanych można wykonać w ciągu zaledwie kilku dni. Chociaż jakikolwiek sitko cementowe schnie przez co najmniej 3 tygodnie;
• Przestrzeń pod podłogą można wykorzystać do ułożenia niezbędnej komunikacji;
• Podczas wyrównywania podłóg poziom podstawy można w razie potrzeby podnieść o 15-20 cm;
• Stylizacja materiały wykończeniowe można wykonać bez instalowania dodatkowych podłoży;
• Warstwa powietrza pod kłodami zapewnia dodatkowe ciepło i hydroizolację podstawy.

Rodzaje konstrukcji regulowanych

Układając podłogę własnymi rękami, możesz użyć kilku różne projekty z regulowanymi opóźnieniami. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Do najpopularniejszych systemów „przeciskowych” zaliczamy:

1. Zestaw słupków plastikowych z gwintami i elementami mocującymi do betonu. W w tym przypadku W belkach własnoręcznie wycinasz nić, w którą wkładane są puste słupki. W razie potrzeby można je wkręcić na żądaną głębokość;
2. Zestaw łączników do tulei betonowych i plastikowych. W odróżnieniu od poprzedniej konstrukcji, gotowe tuleje z gwintem wewnętrznym, a nie zewnętrznym, montuje się w otworach przelotowych w belkach, które dodatkowo zabezpiecza się wkrętami samogwintującymi;
3. Zestaw legarów, tulei i śrub słupkowych. W tym systemie wyrównywania podłóg śruby mają przelotowe otwory w kształcie stożka, w które wkładane są wkręty samogwintujące lub inne elementy złączne, aby zapewnić niezawodne połączenie z betonem.

Aby kupić zestaw wysokiej jakości, przede wszystkim musisz sprawdzić jakość samych podpór. Gwinty na nich powinny być gładkie i bez uszkodzeń. W przeciwnym razie nie będzie możliwe ustawienie wymaganej wysokości kłód, co może prowadzić do zniekształceń.

Plastikowe wsporniki metalowe

Układanie podłoża za pomocą systemów „przeciskowych” wiąże się z zastosowaniem specjalnych wsporników gwintowanych. Tradycyjnie dzieli się je na dwie duże kategorie:

• Metal. Wykonane są ze stali ocynkowanej, dzięki czemu praktycznie nie podlegają korozji. Takie urządzenia kotwiące są w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia i dlatego są stosowane w aranżacji obiektów komercyjnych. Jedyny, ale istotna wada takie wsparcie - „pomoc” w zniszczeniu betonowa podstawa
• . Z biegiem czasu metalowe kołki „wbijają się” w podstawę, co prowadzi do jej pękania;

Plastikowy.

W przeciwieństwie do stojaków metalowych są mniej trwałe, ale całkowicie odporne na wilgoć. W przypadku montażu z małymi odstępami słupki śrubowe wytrzymują obciążenia przekraczające 300 kg na m2 pokrycia. Plastikowe wsporniki praktycznie nie powodują obciążenia posadzek betonowych i dlatego nie przyczyniają się do ich zniszczenia. Rodzaje podpór według rodzaju konstrukcji Jakiego rodzaju stojaki najlepiej zastosować do wypoziomowania podłogi z legarami? Podczas organizowania „przeciskania” listwy drewniane może być użyte

• Różne rodzaje
• urządzenia kotwiczące, a mianowicie: Spinki do włosów. W procesie wykańczania podłoża do podstawy mocowane są pręty gwintowane. Mocowane są do nich dwie regulowane „płytki”, pomiędzy którymi umieszczona jest belka. Obracając dolną płytkę, można regulować wysokość belki, a górną mocuje się, aby nadać konstrukcji większą sztywność;. Z każdej strony kątownika znajdują się dwa lub trzy rzędy otworów przelotowych rozmieszczonych względem siebie z niewielkim skokiem. Po ustawieniu wymaganego poziomu kłody mocuje się w narożnikach na wymaganej wysokości;
• Stojaki z automatyczną regulacją wysokości. Plastikowe stojaki z automatyczna regulacja posiadają mechanizm podnoszący. Dzięki nim możliwa jest automatyczna korekta wysokości kłód o nachyleniu od 0 do 5 stopni.

Ceny za profesjonalne wsparcie

Producenci oferują szeroką gamę regulowanych stojaków różnych typów. I nie zawsze jest jasne, dlaczego kształtuje się cena konkretnego modelu wsparcia, skoro wizualnie niektóre z nich są bardzo podobne. Aby kupić naprawdę wysokiej jakości urządzenia kotwiące, należy wziąć pod uwagę różnice między produktami z serii budżetowej i profesjonalnej:

1. Wsparcie budżetowe. Cena kotew wkręcanych z tej serii waha się od 1 do 3 dolarów za sztukę. Niski koszt nie wynika z większości najwyższa jakość materiał, z którego wykonane są rygle słupkowe i ich kruchość;
2. Profesjonalne wsparcie. Wizualnie profesjonalne stojaki śrubowe są podobne do budżetowych, ale są wykonane ze specjalnego tworzywa sztucznego. Ma odporność na ciepło i mróz, a także większą wytrzymałość. Część z nich wyposażona jest w system samoregulacji, dzięki któremu procedura poziomowania podłogi zajmuje minimum czasu. Cena profesjonalnego wsparcia waha się od 4 do 8 dolarów za sztukę.

Jak wykonać podpory śrubowe?

Aby zamontować podłogę za pomocą belek regulowanych, nie trzeba kupować drogich śrub słupkowych. Znając już niektóre cechy systemu, które zostały omówione powyżej, samodzielne wykonanie podobnych urządzeń nie będzie trudne. Do montażu kotew regulowanych potrzebne będą:

• orzechy;
• metalowe talerze;
• spinki do włosów;
• kotwy wbijane;
• podkładki.

Montaż wspornika śrubowego do wypoziomowania podłogi:

1. Pierwszym krokiem jest przymocowanie metalowej płytki do kołka za pomocą mocnej śruby i nakrętki o odpowiednim rozmiarze;
2. Za pomocą nakrętki wysokość belek zostanie w przyszłości wyregulowana;
3. Po regulacji kłody zabezpiecza się inną nakrętką;
4. Aby górna nakrętka nie zakłócała ​​procesu układania powłoki wykończeniowej, na drewnianych belkach wykonuje się rowki, aby całkowicie ją zamaskować.

Ci, którzy chcieli wyrównać podłogę przed ułożeniem wykładziny, nie byli zbyt zepsuci dużą ilością opcji jastrychu. Ci, którzy chcieli zaoszczędzić na materiałach, musieli ciężko pracować, układając zrębki drewna lub dodając piasek pod legarami, lub czekać cały miesiąc, aż cement stwardnieje. Ci, którzy nie chcieli ciąć kosztów, musieli zapłacić znaczną kwotę za polimerową masę wyrównującą. Podłogi regulowane stały się alternatywą dla przestarzałych i drogich technologii. Ich konstrukcja pozwala zaoszczędzić pieniądze, skrócić czas napraw, a nawet wykonać pracę samodzielnie.

Czy w ogóle warto robić podłogi regulowane?

Lista zalet systemów poziomujących z regulacją obejmuje wszystkie priorytety charakterystyczne dla lekkich, suchych jastrychów układanych na legarach lub na podporach punktowych z podłogą z płyt wiórowych lub płyt OSB, sklejki, Płyty GVL. Doskonała wentylacja minimalna waga, możliwość brukowania Inżynieria sieciowa itp. Zasada ich działania i konstrukcja jest podobna, jedyną różnicą jest zastosowanie specjalnych urządzeń śrubowych. Ułatwiają i przyspieszają pracochłonny proces poziomego układania elementów konstrukcyjnych, który wymaga od wykonawców dużego wysiłku i czasu.

Urządzenia regulacyjne składają się z plastikowych śrub podporowych z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym wgłębieniem w kształcie stożka oraz gwoździami kołkowymi. Plastikowe śruby wkręca się w otwory wywiercone w legarach lub płytach. Po ułożeniu elementów suchego jastrychu wraz ze śrubami na właściwym miejscu, do podłoża bazowego mocuje się konstrukcję poziomującą. Aby to zrobić, w wewnętrzne wgłębienie śruby wkłada się gwóźdź do kołka i wbija się w niego młotkiem.

Mocowanie za pomocą kołków i gwoździ odbywa się, jeśli konstrukcja wyrównująca jest zainstalowana na betonowej podstawie. DO drewniane podłogi mocowane za pomocą ocynkowanych śrub.

Urządzenia regulacyjne pełnią jednocześnie trzy funkcje:

• służyć jako niezawodne podparcie dla systemu bali lub arkuszy sklejki;
• pełnią funkcję prowadnic do montażu łączników łączących podłoże z podstawą;
• i co najważniejsze, pomagają możliwie najkrótszy czas wyreguluj położenie szorstkiej podłogi w płaszczyźnie poziomej, po prostu obracając śruby.

Technologia budowy jest tak prosta, że ​​można budować regulowane podłogi własnymi rękami. Mistrz domu, co nie ma nic wspólnego specjalności budowlane. Można nawet wykonać własny regulowany suchy jastrych, korzystając z systemów fabrycznych. Trudności mogą pojawić się przy zakupie śruby podporowej wykonanej z wytrzymałego polimeru ABS. Jednak wielu producentów oferuje konstrukcje poziomujące wyłącznie z metalową śrubą dwustronną, wzdłuż której gwintu zewnętrznego przesuwają się w dół/w górę belki stropowe lub płyty.

Uproszczona konstrukcja śrub do podłóg regulowanych składa się z metalowych prętów z gwint zewnętrzny. Na dole wyposażone są w elementy do mocowania do podłoża, na górze znajduje się urządzenie do regulacji i mocowania wymagane stanowisko kłody lub sklejka. Jest też opcja z metalowymi częściami w kształcie litery U mocowanymi do podłogi i do legarów za pomocą śrub, ale jest z nimi dużo więcej zamieszania i regulacja odbywa się według nieco innego schematu.

Dwie technologie konstruowania podłóg regulowanych

Jak wspomniano powyżej, legary lub płyty są wyposażone w śruby tulejowe wsporcze. Wybór systemu poziomowania z regulowanymi legarami lub płytami determinuje planowaną wysokość podłoża:

• Jeżeli możliwe lub konieczne jest podniesienie podłogi na wysokość większą niż 5 cm, właściciel powinien zwrócić uwagę na konstrukcje z legarami;
• Jeśli niepożądane jest znaczne zmniejszenie przestrzeni, a planujesz podnieść powierzchnię o odległość 3-5 cm, odpowiedni będzie system poziomowania z regulowanymi płytkami.

W obu przypadkach do tworzenia wykorzystywane są podobne regulowane podpory płaska powierzchnia podłoga. Jedynie śruby nośne i kotwy do legarów są dłuższe, ponieważ muszą „przechodzić” i jednocześnie podpierać belkę. Istnieje różnica w rozmieszczeniu otworów na urządzenia śrubowe i sposobach montażu suchego jastrychu.

Ogólne zasady przygotowania

Aby wybrać typ regulowana konstrukcja Określmy wysokość, na której trzeba będzie naprawić szorstką podłogę. Koncentrujemy się na poziomie podłogi w pomieszczeniu z wcześniej ułożoną powłoką, której grubość trzeba będzie odjąć w obliczeniach. Weźmy pod uwagę wysokość i lokalizację ewentualnej komunikacji podziemnej oraz wysokość dolnej płaszczyzny drzwi. W zależności od różnicy pomiędzy rzeczywistym a planowanym poziomem powierzchni podłogi wybieramy opcję systemu regulowanego.

Następnie będziesz musiał zmierzyć wyposażane pomieszczenie i narysować plan. Mając w ręku prosty rysunek, łatwiej jest obliczyć ilość materiału i sprzętu do mocowania, łatwiej jest określić optymalny schemat ułożenie całych i pokrojonych elementów.

Niezależnie od rodzaju konstrukcji wyrównującej na obwodzie pomieszczenia, konieczne jest opuszczenie szczelina wentylacyjna Podobny odstęp powinien wynosić co najmniej 1 cm pomiędzy sąsiednimi płytami oraz pomiędzy wkładkami służącymi do porządkowania powierzchni nie pokrytych całą blachą.

Na rysunku „układamy” płyty o podanych wymiarach, które są dostępne w konfiguracji fabrycznej lub w bezpłatnej sprzedaży. W końcu zostaną one uwzględnione w obu przypadkach. Etap wiercenia otworu ustalamy w zależności od powłoki wybranej do montażu wykończeniowego. Aby utworzyć idealny suchy jastrych pod kafelki podłogowe lub linoleum między osiami otworów nie powinno być większe niż 30 cm. Maksymalna odległość między środkami urządzeń śrubowych 50 cm przy poziomowaniu za pomocą płyt. Po wyrównaniu z opóźnieniami 45 cm.

Jeśli planujesz zainstalować konstrukcję z regulowanymi legarami, a następnie ułożyć deski podłogowe, nie ma potrzeby przybijania sklejki do wyrównanych legarów. Deskę można mocować bezpośrednio do belki, o czym nie należy zapominać przy ustalaniu poziomu podłoża.

Konstrukcja podłogi z regulowanymi legarami

Istnieją obowiązkowe zasady oznaczania punktów wiercenia w drewnie pod tuleje wsporcze z tworzywa sztucznego:

• aby wywiercić pierwszy otwór od końca kłody, należy cofnąć się o 10 cm;
• pozostałą odległość minus 10 cm od obu końców należy podzielić na równe segmenty;
• między ścianami, końcami i boczną płaszczyzną pierwszego bali powinna znajdować się odległość 1 cm dla wentylacji;
• kłody są instalowane w równych odległościach zgodnie z wybranym krokiem;
• zwykłe kłody są ustawione tak, aby krawędź każdego arkusza sklejki opierała się na drewnie. Nie zapominaj, że musisz pozostawić centymetrową szczelinę między płytami.

Montaż i mocowanie konstrukcji legarów odbywa się zgodnie z algorytmem zaproponowanym przez twórców suchych systemów poziomowania:

• W zaznaczonych na belce punktach wiertłem piórowym wykonuje się otwory na tuleje podporowe, które następnie należy wsunąć i skręcić śrubami. Na równi z płaszczyzną belki wpuszczamy tylko zewnętrzne śruby, za pomocą których zostanie przeprowadzona regulacja.
• Kłodę z tulejami umieszczamy w zaplanowanym miejscu i poprzez wewnętrzne wnęki tulei zaznaczamy na podstawie podstawy punkty pod gwoździe.
• Usuwamy opóźnienie, wiercimy w tych punktach otwory w betonie wiertarką udarową o głębokości 4-5 cm.
• Przywracamy opóźnienie na właściwe miejsce i wkładamy łączniki do śrub tulei.
• Wbijamy młotkiem tylko najbardziej zewnętrzne gwoździe. Nie uderzamy „do końca”, jazdę końcową wykonamy po wyrównaniu. Zwykłych gwoździ na kołki nie mocuje się, dopóki belka stropowa nie zostanie dokładnie wyrównana i wyregulowana w poziomie.
• Za pomocą sześciokąta regulujemy położenie, obracając dwie zewnętrzne śruby. Kontrolujemy działania za pomocą wskaźnika poziomu.
• Znalazłeś idealną pozycję? W końcu naprawiamy najbardziej zewnętrzne gwoździe. Zwykłe plastikowe wsporniki wkręcamy całkowicie w podłogę bazową i wbijamy młotkiem wszystkie elementy mocujące włożone w śruby nośne.
• Wszystkie nadmiary belek wystających ponad powierzchnię belki starannie odcinamy dłutem równo z górną płaszczyzną belki.

W podobny sposób montujemy każdy element podłóg zbudowanych przy użyciu regulowanych legarów. Następnie przybijamy lub przykręcamy sklejkę do belki za pomocą wkrętów samogwintujących w jednej warstwie, jeśli grubość blachy wynosi 18 mm i więcej, w dwóch warstwach, jeśli mamy blachy o grubości mniejszej niż 12 mm. Maksymalny rozstaw mocowania desek wynosi 15 cm. Styki drugiej warstwy sklejki nie powinny pokrywać się ze łączeniami pierwszej warstwy.

Każdorazowo po wierceniu otworów w betonie i drewnie należy oczyścić podłogę i urządzenia regulacyjne z kurzu, w przeciwnym razie wykończona podłoga będzie skrzypiać.

Zasady montażu sklejki regulowanej

Rzemieślnicy wyrównujący podłogi za pomocą płyt regulowanych powinni przestrzegać następujących zaleceń:

• Optymalna odległość od krawędzi blachy do środka zewnętrznej tulei nośnej wynosi 6 cm; tej granicy nie można przekroczyć.
• Po zaznaczeniu położenia tulei zewnętrznych, płytę należy podzielić na równe, najlepiej kwadratowe segmenty. Maksymalna długość boki kwadratu mają długość 50 cm.
• Wkładki powinny być wyposażone w co najmniej 2 rzędy wsporników śrubowych, niezależnie od konstrukcyjnego skoku.

Aby skrócić i ułatwić proces znakowania, płyty układamy w stosy. Pierwszy arkusz sklejki oznaczony na górze wiercimy wiertłem piórowym tak, aby ślad pozostał na płycie leżącej pod nim. Za pomocą tych punktów formujemy otwory w drugiej płycie itp.

Dalsze czynności wykonujemy analogicznie do opisanych powyżej. schemat technologiczny. Jedyna różnica polega na tym, że będziesz musiał wyregulować nie dwie zewnętrzne, ale cztery śruby za pomocą sześciokąta.

Jak więc oznaczyć punkty mocowania podłoga bazowa Nie jest łatwo przebić się przez dość obszerny arkusz sklejki, stajemy na nim nogami. W ten sposób unieruchomimy sklejkę i zapobiegniemy jej przemieszczaniu się.

Po wbiciu gwoździ młotkiem należy sprawdzić wytrzymałość łączników. Elementy niegodne zaufania należy zdemontować i wymienić. Przed ostatecznym montażem wykładziny powierzchnię należy oczyścić z kurzu. Nie będzie żadnych drobinek kurzu, regulowana podłoga nigdy nie będzie skrzypieć.

Jeśli będziesz przestrzegać zasad montażu suchego jastrychu, wyrównanie zostanie zakończone idealnie i szorstka podstawa potrwa pół wieku. Podłogi będą lepiej zachowane, jeśli wilgoć będzie regularnie usuwana naturalna wentylacja. A właściciel nie odciąży własnego portfela bardzo znaczną kwotą zaoszczędzoną na usługach budowniczych.

Zamiast wylewki betonowej wykonujemy podłogę regulowaną na legarach

Wylewka betonowa ze względu na swoją strukturę nie pozwala na uzyskanie wystarczająco gładkiej powierzchni, dlatego obecnie coraz częściej stosuje się w jej miejsce mieszanki typu „Betonit” lub technologię. Dobrą alternatywą dla tych wszystkich „mokrych”, a co za tym idzie pracochłonnych i brudnych technologii, jest podłoga z regulowanymi legarami.

Konstrukcje te posiadają specjalne regulowane podpory dla bali w postaci plastikowych śrub słupkowych. Co więcej, bale regulowane można podnosić lub opuszczać wzdłuż gwintów tych śrub słupkowych, a tym samym łatwo regulować je do poziomu, co gwarantuje idealne podstawa poziomu w trakcie wykończenia, co oznacza brak skrzypienia podłóg.

Zalety podłogi regulowanej na legarach

W porównaniu z wyrównywaniem za pomocą wylewki betonowej, regulowane legary mają następujące zalety:

• wyklucza się mokre i brudne procesy techniczne;
• szeroki zakres poziomów podnoszenia podłóg od 5 do 15 cm i więcej zapewniany jest bez dodatkowych kosztów materiałów i robocizny;
• uzyskanie oszczędności przy podniesieniu podłogi powyżej 7 cm;
• szybkość procesu montażu (100 m2 w dwa dni);
• gwarancja wysoka precyzja wyrównanie;
• zwiększona izolacja cieplna i akustyczna;
• umieszczenie w przestrzeni podziemnej wszelkiego rodzaju łączności, co ułatwia dostęp do nich podczas naprawy lub wymiany;
• lekkość konstrukcji, dzięki czemu jest niezastąpiona w domach, w których duże obciążenie podłóg jest technologicznie niedopuszczalne.

Możliwe są następujące rozwiązania opcje projektowania regulowane opóźnienia.

Przeczytaj także materiały:

• Standardowy zestaw plastikowych śrub słupkowych i elementów do mocowania ich do betonu + oddzielnie zakupiona belka drewniana do bali. Ta opcja obejmuje maksymalną ilość pracy DIY. Konieczne będzie wywiercenie otworów w legarach, a następnie nacięcie w nich gwintów za pomocą gwintownika do plastikowych śrub słupków.
• Standardowy zestaw tulei plastikowych, śrub słupkowych i elementów mocujących do betonu + oddzielnie kupowana belka drewniana do bali. w odróżnieniu Poprzednia wersja tutaj, po wywierceniu otworów w legarach, gotowe tuleje plastikowe z gwint wewnętrzny, które mocuje się do legarów za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Standardowy zestaw regulowanych legarów, w tym drewniane legary z gotowymi otworami gwintowanymi na śruby stojące, a także zestaw samych śrub i elementów do mocowania ich do betonu. Plastikowe słupki posiadają wewnętrzne przelotowe otwory w kształcie stożka, przez które można przeprowadzić elementy mocujące słupków do betonu (gwoździe) lub drewna (wkręty). Poruszając się w takim otworze, gwóźdź kołkowy centruje się wzdłuż swojej osi. W górnej, szerokiej części otworu wykonany jest klucz sześciokątny, za pomocą którego można wkręcić śrubę stojakową albo w gwintowaną tuleję, albo bezpośrednio w gwintowany otwór w belce stropowej.

Montaż podłogi na legarach regulowanych (wideo)

Główne etapy montażu podłogi regulowanej na legarach

Praca przygotowawcza

1. Mierzone jest pomieszczenie, w którym planowany jest montaż legarów regulowanych. Na podstawie pomiarów obliczana jest ilość drewna na kłody z marginesem na cięcie, słupki do montażu i gwoździe do mocowania ich do betonu.
2. Sprawdzany jest poziom płyty podłogowej i ustalany jest ostateczny poziom podłogi, biorąc pod uwagę wysokość podłogi (sklejka, płyta OSB) i wysokość powłoki wykończeniowej.
3. W kłodach o wymaganym skoku wierci się otwory przelotowe wiertłem piórowym, a następnie, jeśli nie masz tulei gwintowanych, w otworach wycina się gwinty za pomocą kranu. Jeśli kupiłeś gotowe tuleje z tworzywa sztucznego, wkłada się je w gładkie otwory i mocuje do legarów za pomocą wkrętów samogwintujących.
4. Śruby stojące wkręca się w otwory legarów za pomocą klucza imbusowego – zewnętrzne śruby w każdym legarie wkręca się całkowicie, a środkowe na niewielką głębokość.

Ważny! Jeżeli powierzchnia płyty podłogowej pod śrubą słupkową jest bardzo nierówna, należy ją wyrównać dłutem. Śruby słupkowe muszą być bezpiecznie przymocowane do betonu. Minimalna odległość Pomiędzy płytą podłogową a legarami powinna pozostać odległość 10 mm.

Instalacja logów

• Najpierw kłody instaluje się wzdłuż obwodu pomieszczenia w odległości 10-70 mm od ścian, odległość między ścianą a końcami kłód wynosi 10-30 mm. Wybierając odstęp między baliami, należy wziąć pod uwagę wymiary arkuszy (płyt) podłogowych. Krawędzie płyt podłogowych powinny opierać się na legarach i kończyć się blisko nich osie centralne. Standardowy rozmiar stopnia między kłodami wynosi 400-600 mm, jednak w celu wzmocnienia konstrukcji stopień ten można zmniejszyć do 300 mm. Dopuszcza się montaż legarów ściętych wspartych na dwóch śrubach stojących.
• Najpierw instalowane są najbardziej zewnętrzne śruby w każdym opóźnieniu. Wkręca się je w legar na wymaganą głębokość, kontrolując wstępne położenie legara według poziomu, po czym wszystkie pozostałe śruby podtrzymujące opuszczają się do poziomu płyty.
• Następnie we wszystkie otwory śrub słupkowych wkłada się cienkie wiertło i zaznacza w betonie otwory na gwoździe.
• Opóźnienie jest usuwane, a planowane otwory są wiercone w betonie. Belkę instaluje się ponownie, w każdy słupek wbija się gwóźdź, który opuszcza się w stożkowy otwór i wpada dokładnie w otwór wywiercony w betonie.
• Następnie delikatnie wbij gwoździe w 2 zewnętrzne śruby-słupki, używając młotka. Kłodę ustawia się na wymaganą wysokość poprzez obrót dwóch zewnętrznych śrub z sześciokątem, kontrolując proces według poziomu.
• Na koniec wbija się zewnętrzne gwoździe w beton. Następnie wkręć pozostałe śruby dwustronne w legary, aż spoczną na płycie, wbij gwoździe w każdą śrubę dwustronną.

Za pomocą dłuta i młotka odetnij wystające końce śrub z górnej płaszczyzny kłody. Sprawdź sztywność mocowania śrub słupków do płyty podłogowej, naciskając na każdy legar i próbując go wyrwać (zabrania się luzów bocznych).

Jeżeli którakolwiek śruba słupkowa nie jest wystarczająco przymocowana do płyty podłogowej, należy ją odkręcić. Usuń gwóźdź kołkowy i zwiększ głębokość otworu w betonie. Otwory oczyszcza się z kurzu i ponownie montuje śrubę słupka.

Jeśli nie zostanie osiągnięta wymagana sztywność mocowania do podstawy, użyj innych elementów złącznych. Na przykład w postaci RDK - nylonowego kołka rozporowego ze śrubą. Śruby w kołkach RDK dokręca się za pomocą długiego bitu za pomocą śrubokręta lub wiertarki. Nie wolno poluzować ani przekręcić śruby w gwincie kołka.

Montaż podłogi na legarach regulowanych (wideo)

Regulowane bale na metalowych kołkach

Zastanówmy się, jak ułożyć regulowane kłody z materiałów, które można kupić w dowolnym sklepie z materiałami budowlanymi.

Jako regulowane podpory dla legarów można zastosować zwykłe stalowe kołki. Konstrukcja takich regulowanych opóźnień na piętach jest następująca.

• Do kłód wykorzystuje się standardowe drewno strugane na sucho o przekroju 50x50 mm. Jego regulowane wsparcie zawiera kołek M 6, dwie nakrętki, dwie podkładki i tuleję kotwiącą.
• W Płyta betonowa W suficie wierci się otwór, wbija się w niego tuleję kotwiącą o rozpórkę, w którą wkręca się kołek.
• Dolna (pod jogą) nakrętka z podkładką nakręcana jest na kołek. W belce wierci się otwór za pomocą młotka na górze.
• Opóźnienie zakłada się na kołek, tak aby nakrętka i podkładka znajdowały się na jego dolnej stronie. Obracając tę ​​nakrętkę, można regulować położenie legara. Druga nakrętka (górna) jest niezbędna do zamocowania kłody na ustawionym poziomie.

Jak widać, współczesne budownictwo oferuje coraz więcej nowych alternatyw dla tradycyjnych technologie budowlane. Regulowane – świecący przykład taka alternatywa, która sprawia, że ​​montaż i naprawa podłóg jest łatwiejsza i tańsza.

Montaż drewnianej podłogi wzdłuż legarów na podłożu betonowym to powszechny sposób na stworzenie ciepłej, dobrze wentylowanej konstrukcji, która może służyć jako powierzchnia wykończeniowa w przypadku stosowania desek na pióro i wpust lub stanowić doskonałą bazę do wykończenia materiał licowy. Na etapie produkcji takiej podłogi pojawia się pytanie: jak najlepiej przymocować legary do betonowej podłogi? O tym właśnie porozmawiamy w dzisiejszym materiale.

Choć zalety wykonania podłogi z legarami sztywno przymocowanymi do podłoża są oczywiste, pojawiają się przeciwnicy tej metody, którzy twierdzą, że w ten sposób można naruszyć integralność i izolację akustyczną pomieszczenia na skutek powstawania mostków akustycznych. w miejscach montażu łączników.

Jeżeli wylewka ulegnie zniszczeniu podczas wiercenia, świadczy to o jej złej jakości i powinna być sygnałem do jej całkowitego rozebrania i zasypania nowym. Wysokiej jakości jastrych nie zmienia swojej integralności podczas wiercenia w nim otworów za pomocą wiertła.

Jeśli chodzi o izolację akustyczną: sztywna konstrukcja przenosi fale dźwiękowe, ale jeśli weźmiesz pod uwagę, że między opóźnieniami jest materiał izolacyjny, który tłumi dźwięk, to stwierdzenie to można uznać za kontrowersyjne. Ponadto beton jest znacznie gęstszy od drewna, dlatego dźwięk przenoszony przez mostek akustyczny na betonową podstawę nie dotrze do sąsiadów poniżej.

Jednym z niuansów drewnianej podłogi na legarach jest możliwość skrzypienia, które mogą usłyszeć nawet sąsiedzi poniżej. Dzieje się tak, gdy elementy konstrukcyjne (belki, legary i łączniki) ulegają przesunięciu względem siebie. Dzięki sztywnemu mocowaniu belek stropowych do betonowego podłoża można uniknąć tych problemów.

Ważny! Jeśli bale nie są trwale zamocowane, a ich wilgotność podana przez sprzedawcę nie odpowiada rzeczywistości, to wkrótce, w wyniku procesu wypaczania się drewna, konstrukcja podłogi zacznie się deformować i przesuwać.

Zwolennicy rezygnacji ze sztywnego mocowania legarów preferują konstrukcje podłóg pływających, w których podłoga nie jest do niej przymocowana konstrukcje nośne. W takim przypadku należy bardzo ostrożnie podejść do wyboru materiału opóźnionego. Stabilność konstrukcji pływającej zapewni specjalne połączenie belek ze sobą - w postaci kraty, w której puste przestrzenie umieszczony jest materiał izolacyjny.

1. Proces tworzenia wysokiej jakości podłogi na legarach zależy od odpowiednio dobranego materiału. Najbardziej preferowane jest drewno gatunki iglaste, ponieważ jest lepiej odporny na wilgoć, zawiera naturalne środki antyseptyczne i dlatego jest odporny na powstawanie grzybów, a także jest trwałym rodzajem drewna.
2. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 18%. Przed ułożeniem drewno musi przejść kilkudniową aklimatyzację i przyzwyczaić się do warunków mikroklimatycznych panujących w pomieszczeniu, w którym będzie użytkowane. Jeżeli w ciągu tych dni na niektórych legarach zaczną pojawiać się oznaki wypaczenia, zostaną one odrzucone i nie zostaną użyte w konstrukcji podłogi.
3. Przed ułożeniem kłody są traktowane środkiem antyseptycznym i ognioodpornym. Lepiej to zrobić przed instalacją, ponieważ wygodniej jest przetwarzać cały produkt.
4. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na wybór kierunku ułożenia legarów względem siebie promienie słoneczne– belki ułożone są krzyżowo, aby zapewnić ich równomierne nagrzewanie. Tam, gdzie istotna jest wytrzymałość podłogi (w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu), bale układa się w poprzek ruchu.
5. Odległość między opóźnieniami dobierana jest zgodnie z grubością szorstkiej podłogi. Im jest większy, tym większa jest odległość między kłodami (40 - 50 cm). Odległość ściany od belki powinna wynosić 2 - 3 cm.

Materiały i narzędzia

Prace związane z układaniem podłóg na legarach nie wymagają specjalistycznego sprzętu i narzędzi. Będziesz musiał przygotować:

1. Wiertarka udarowa.
2. Wkrętaki lub śrubokręt, młotek.
3. Narzędzia pomiarowe - miarka, poziomica, ołówek.
4. Elementy złączne w zależności od sposobu mocowania.
5. Obróbkę drewna podczas pracy wykonuje się za pomocą strugarki, piły do ​​metalu lub piły tarczowej.

Będzie trzeba kupić materiał hydroizolacyjny biorąc pod uwagę zachodzenie na ściany na obwodzie pomieszczenia o nie mniej niż 15 - 20 cm.

1. Nie należy brać sobie do serca zapewnień sprzedawców tarcicy, że im droższe i wyższej jakości drewno, tym solidniejsze i trwalsze będą wykonane z niego kłody. Do podłóg można zastosować świerk, jodłę lub sosnę.
2. Można bezpiecznie zakupić drewno klasy B i BC pod warunkiem, że jego wilgotność nie przekracza 18%. Drobne wady zewnętrzne i odcień materiału można zignorować.
3. Podstawowym warunkiem jest brak śladów szkodników owadzich (korników) i pleśni na powierzchni drewna – nawet ich minimalna ilość powinna być sygnałem do odmowy zakupu drewna z tej partii.
4. Przekrój belki dobiera się zgodnie z wybraną grubością podłogi i nadchodzącymi obciążeniami.

Metody montażu

Istnieje kilka najpopularniejszych sposobów mocowania legarów do betonu. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę.

Mocowanie legarów za pomocą wkrętów samogwintujących

Chociaż ta metoda naprawiania opóźnień jest najprostsza, nie jest odpowiednia w każdym przypadku. Proces jest prosty:

1. W betonowej podstawie wierci się otwór na plastikowy kołek.
2. W drewnianym elemencie wierci się również otwór na wkręt samogwintujący.
3. Kołek jest umieszczony betonowy otwór, wbijając młotek i napraw opóźnienie, zanurzając łeb śruby w korpusie drewna na kilka milimetrów.

Krok wykonywany przy mocowaniu kłód w ten sposób wynosi co najmniej 50 cm.

Tabela 1. Montaż podłogi drewnianej za pomocą mocowania legarów do wkrętów samogwintujących

Ilustracja	Opis
	Widoczne wady powierzchnia betonu uszczelnić zaprawą lub pianką.
	Podłoże betonowe odkurza się, a zanieczyszczenia z tej powierzchni usuwa się za pomocą odkurzacza.
	Podłogę zagruntować roztworem z dodatkami antyseptycznymi.
	Kłody są wstępnie traktowane środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi.
	Kłody układane są w odstępach co 50 cm.
	Pod legarem umieszcza się plastikowe kliny i za ich pomocą element ustawia się na żądaną wysokość.
	Wysokość bali kontroluje się za pomocą kątownika konstrukcyjnego lub taśmy mierniczej i poziomicy laserowej.
	Wywierć otwór na śrubę samogwintującą.
	Wkręć wkręt samogwintujący.
	Kliny należy zamocować w określonej pozycji za pomocą pianki.
	Połóż warstwę paroizolacji.
	Płyty OSB są zamocowane.

Mocowanie legarów za pomocą śrub kotwiących

Naprawianie opóźnień za pomocą kotew jest metodą trwałą i niezawodną. Dodatkową sztywność konstrukcji zapewnia dociągnięcie drewna do powierzchni podstawy.

Kotwa jest mocniejszym łącznikiem niż kołek, może wytrzymać duże obciążenia. Instalując taką podłogę, możesz mieć pewność, że jest ona bezpiecznie przymocowana do betonowego podłoża. Zgodnie z technologią pracy mocowanie drewna do kotew przypomina mocowanie go do wkrętów samogwintujących. Najpierw w podstawie i legarach wierci się otwory o wymaganej średnicy. W drewnie wykonuje się otwór, w którym można ukryć łeb śruby.

Liczbę łączników oblicza się biorąc pod uwagę fakt, że do zamocowania jednej belki potrzebne są średnio 4 kotwy. Śruba w elemencie blokującym, włożona w otwór w betonie, jest wbijana w drewno. Długość śrub kotwiących waha się od 45 do 200 mm. Przy wyborze do grubości belki dodaje się 6 cm w celu wniknięcia w beton. Zalecana średnica śruby kotwiącej wynosi 10 mm.

Popularność mocowania kotwowego wynika z bardziej sztywnego mocowania konstrukcja drewniana. Za pomocą tego łącznika można liczyć na unieruchomienie drewna przed procesem odkształcania, jeżeli nie zostało ono dostatecznie wysuszone.

Tabela 2. Montaż kotwy

Ilustracja	Opis
	Po wbiciu kotew w betonową podstawę za pomocą klucza 13 mm należy dokręcić każdą nakrętkę kotwy, aby ją pewniej zamocować. Nie należy jednak używać zbyt dużej siły, aby uniknąć zdarcia nici.
	Następnie do każdej kotwy przykręca się dolną nakrętkę i instaluje podkładkę, na której zostanie ułożona sama kłoda. Nakrętka jest zainstalowana Odwrotna strona i wkręć go zgodnie z oznaczeniami na ścianie.
	Na górze umieszczony jest krążek.
	W legarach wierci się otwór pod głowicę kotwy i pod jej korpusem, uwzględniając rozstaw kotew.
	Do kotew przymocowane są kłody.
	Wkręcić górny kapturek mocujący kotwy.
	Nakrętka jest dokręcana zgodnie z wartością poziomu.
	Nadmiar łączników odcina się za pomocą szlifierki.
	Izolację układa się w przestrzeni pomiędzy legarami.
	Do legarów mocowane są arkusze sklejki.

Mocowanie legarów za pomocą narożników

Jeśli wysokość kłód przekracza 10 cm, wówczas służą one do mocowania metalowe rogi. Półkę narożną mocuje się do podłoża betonowego za pomocą gwoździ kołkowych, a do legara za pomocą wkrętów samogwintujących. W tym przypadku narożnik służy do ustalenia położenia elementu drewnianego, a obciążenie rozkłada się na przekładki.

Tabela 3. Instalacja kłód

Ilustracja	Opis
	Przed przymocowaniem narożnika do legara wywierć otwór na wkręt samogwintujący. Aby zapewnić mocne połączenie, wkręt samogwintujący jest zanurzony w drewnie pod kątem.
	W betonowa podłoga wywiercić otwór na kołek.
	Kołek zanurza się w otworze i wkręca wkręt samogwintujący.
	Pod balami wstawiana jest belka, która umożliwi zamocowanie bali na wymaganej wysokości i zapewni wentylację konstrukcji.
	Pręty mocuje się również do podłogi za pomocą narożników.
	Podłogi drewniane wykonane są z desek na pióro i wpust.
	Aby przymocować deskę pod kątem, wywierć otwór na wkręt samogwintujący.
	Deskę mocuje się za pomocą wkrętu samogwintującego włożonego w rowek pod kątem 45 stopni.

Regulowane legary

Najbardziej popularny jest regulowany system legarów w prosty sposób montaż poziomej podłogi z desek w pomieszczeniu z betonowa podstawa ze znaczną różnicą wysokości. Kotwy w tej konstrukcji zastąpiono słupkami z tworzywa sztucznego, które mocuje się do betonu za pomocą kołków. Wygoda stosowania stojaków z tworzywa sztucznego polega na tym, że można regulować ich wysokość i poziom kłód za pomocą specjalnych obrotowych śrub. Nadmiar słupków wystających ponad powierzchnię legarów po regulacji zostaje odcięty.

Oferta współczesnych producentów stojaki uniwersalne, które umożliwiają wykonanie idealnie płaskiego pokrycia z desek w pomieszczeniu o dużej różnicy wysokości, niezależnie od przekroju belek. Instalacja przebiega w następujący sposób. Podpory instalowane są na betonowym podłożu.

Kłody są układane i skupiając się na poziomie, ustawiają płaszczyznę poziomą, dostosowując położenie belek za pomocą specjalnego mechanizmu zębatkowego.

Regały uniwersalne wyposażone są w system automatycznej korekcji kąta pochylenia do 5%.