Jak przygotować przedmiot obrabiany, aby uzyskać część cylindryczną. Produkcja objętościowych części cylindrycznych z częściami podwieszonymi. Komunikowanie tematu i celu lekcji

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Drukuj
• E-mail

Toczenie części cylindryczny

Na tokarce toczone są produkty, których kontur może składać się z kilku objętości figury geometryczne które nazywają się ciała rewolucji . To są liczby – kula, stożek, walec i torus(patrz zdjęcie po lewej stronie).

Części są toczone na maszynie za pomocą specjalnego siekacze - toczenie dłut . W odróżnieniu od zwykłych dłut stolarskich posiadają one dłuższe uchwyty, które pozwalają na pewne trzymanie narzędzia i ułatwiają jego kontrolę.
Według jakości przetwarzania wyróżniają się surowy I wykończeniowy toczenia, od tego zależy wybór narzędzia.

Dla surowy stosuje się zabiegi półokrągłe dłuto (patrz rys. A), Dla wykończeniowy toczenie, przycinanie końcówek i wycinanie części - skośne dłuto(patrz rys. 6 ).

Na ostre toczenie detale (patrz rys. A) dłuto półkoliste przesuwa się wzdłuż podpórki narzędziowej. W pierwszym przejściu za pomocą środka ostrza dłuta usuwane są wióry o grubości 1...2 mm (patrz ryc. 6 , lewy). Dalsze obracanie odbywa się za pomocą bocznych części ostrza, przesuwając frez zarówno w lewo, jak i w prawo (patrz ryc. 6 , po prawej). W wyniku pracy różne obszary za pomocą ostrza dłuta powierzchnia części staje się mniej pofalowana. Po 2...3 minutach pracy sprawdź niezawodność mocowania przedmiotu obrabianego - dociśnij go środkiem konika. Na wykończenie należy pozostawić naddatek 3...4 mm (średnicy).

Na szlifowanie wykończeniowe(patrz rysunek) na krawędzi umieszcza się ukośne dłuto kąt rozwarty w dół. Frytki są średnio krojone i spód ostrza.
Podczas obracania dłuto obrotowe trzyma się dwiema rękami: jedną za uchwyt, drugą za pręt. Dłuto jest chwytane za wał od góry lub od dołu. W przypadku toczenia zgrubnego najczęściej stosuje się pierwszą metodę, ponieważ jest ona najbardziej niezawodna. Nacisk na dłuto powinien być równy i gładki.

Do toczenia wewnętrznych wgłębień produktów za pomocą nabój Lub płyty czołowe(różne pojemniki, pudełka, solniczki itp.) - najpierw za pomocą wiertarki wywierć otwór w środku obrabianego przedmiotu. Następnie nadmiar drewna usuwa się za pomocą okrągłego dłuta. Na koniec, aby wyrównać ściany, użyj dłuta z zakrzywionym końcem (patrz rysunek po lewej).

Do obracania produktów za pomocą płyty czołowe Najpierw wykonaj puste miejsce w kształcie kwadratu. Na tym półfabrykacie narysowane są przekątne i narysowany jest okrąg nieco większy niż średnica zamierzonego produktu. Nadmiar narożników odcina się piłą aż do uzyskania ośmiokąta, który przykręca się do płyty czołowej za pomocą wkrętów. Płyta czołowa jest przykręcana do wrzeciona i sprawdzana, czy obrabiany przedmiot przylega do podpórki narzędzia. Następnie maszyna jest włączana i ośmiokąt jest szlifowany wymagana średnica. Następnie podpórkę narzędziową montuje się równolegle do płaszczyzny przedmiotu obrabianego i obraca wewnętrzna część. Przesuwając podpórkę narzędziową, szlifują poza produkty.

Sprawdzana jest średnica produktu suwmiarka Lub suwmiarka . Pomiarów należy dokonać w kilku miejscach na długości przedmiotu obrabianego. Prostoliniowość można sprawdzić linijką lub kwadratem pod światło.

Natychmiast po obróceniu powierzchnię części czyści się przymocowanym papierem ściernym drewniany klocek(widzieć zdjęcie). Aby wyraźniej podkreślić fakturę drewna, powierzchnię produktu można wypolerować klockiem z twardszego drewna. Operację tę wykonuje się podczas obracania części, podobnie jak podczas szlifowania.

Podczas obcinania końców części na krawędzi umieszcza się ukośne dłuto kąt ostry w dół i wykonaj płytkie nacięcie (patrz zdjęcie po lewej).

Następnie cofając się nieco w prawo lub w lewo (w zależności od tego, który koniec jest cięty), przechyl dłuto i odetnij część przedmiotu w stożek (patrz rysunek po prawej). Czynność tę powtarza się kilka razy, aż pozostanie szyjka o średnicy 8...10 mm. Następnie część jest usuwana z maszyny, jej końce są odcinane piłą do metalu. Końce są czyszczone.

Do produkcji duża ilość identyczne części używany na tokarce dyrygenci(ograniczniki) do dłut lub maszyny z urządzeniami kopiującymi . Przyrządy można łatwo wykonać samodzielnie i łatwo zamontować zarówno na dłucie obrotowym, jak i na stojaku narzędziowym (patrz rysunek po lewej).

Liczby wskazują:
1. - nacisk;
2. – ogranicznik przemieszczenia wzdłużnego;
3. - ogranicznik ruchu bocznego;
4. - dłuto obrotowe.

Aby uzyskać pożądane kontury na produkowanych częściach, czasami stosuje się specjalne dłuta (patrz rysunek po prawej).

Czasami są one wykonane specjalnie dla konkretnego produktu lub pożądanego konturu.
Poniżej przykładowy produkt i dłuta użyte do jego wykonania.

Na przykład do wykonania drewnianej kuli używa się dłut, które wykonuje się na określoną średnicę (patrz rysunek po lewej).

Bez specjalnych dłut tę samą kulę można obrócić prostymi dłutami, ale do dokładnego wykonania konieczne jest wykonanie szablonu (szablonu), za pomocą którego można zmierzyć poprawność powierzchni kulistej.

Etapy tworzenia szablonu i toczenia pokazano na rysunku po prawej stronie.

Drewno do toczenia przygotowuje się nie tylko poprzez wycinanie prętów lub kawałków desek, ale także przy użyciu suszonych gałęzi drzew, a także sklejanie kawałków prętów lub desek (tj. Z segmentów) (patrz rysunek poniżej Często do toczenia takich „). produkty blokowe wykorzystują drewno różnych gatunków.
Dzięki temu uzyskują produkty bardzo nietypowe pod względem koloru i faktury.

Podczas pracy należy przestrzegać następujących zasad:

Niżej ekran ochronny(załóż okulary);
Sprawdź działanie maszyny Na biegu jałowym;
Podczas obróbki przedmiotu płynnie przesuwaj nóż;
Upewnij się, że szczelina między przedmiotem obrabianym a podpórką narzędzia nie przekracza 5 mm;
Podczas wiercenia osiowego należy dokładnie zabezpieczyć konik;
Podczas wiercenia otworu wewnętrznego trzymaj frez pewnie w płaszczyźnie poziomej;
Kontroluj wymiary i jakość obróbki, gdy przedmiot jest całkowicie zatrzymany;
Na obróbka końcowa Detale papier ścierny zamocuj go na specjalnym uchwycie.
Po wyłączeniu maszyny wszelkie awarie należy natychmiast zgłaszać nauczycielowi!

Po zakończeniu pracy:
Usunąć ukończona część z maszyny;
Umieść narzędzia i sprzęt w specjalnie wyznaczonych miejscach;
Oczyść miejsce pracy;
Po zakończeniu pracy zgłoś się do oficera dyżurnego.

Podczas pracy ekran inspekcyjny na maszynie musi być opuszczony.
Jeśli maszyna nie posiada takiego ekranu, należy nosić okulary ochronne.
Narzędzie skrawające jest doprowadzane do przedmiotu obrabianego dopiero po osiągnięciu przez wrzeciono pełnej prędkości obrotowej.
Gdy maszyna jest włączona, zabrania się regulacji przedmiotu obrabianego, pomiaru jego wymiarów i przesuwania elementów maszyny.
Po wyłączeniu maszyny nie należy hamować rękoma przedmiotu obrabianego, uchwytu lub płyty czołowej.
Nie wolno pozostawiać włączonej maszyny bez nadzoru.
Po zakończeniu pracy należy założyć narzędzia ustalone miejsca, zmieść wióry szczoteczką.

Zabroniony:

Włącz maszynę bez zgody nauczyciela;
Działać w przypadku braku osłony napędu pasowego;
Użyj nieprzygotowanego przedmiotu;
Używaj przedmiotów obrabianych, które są wyszczerbione, popękane, mokre lub zgniłe;
Oprzyj się na częściach tokarka;
Umieść narzędzia i inne przedmioty na maszynie;
Zatrzymaj obrabiany przedmiot ręcznie;
Odsuń się od maszyny, nie wyłączając jej.

Temat: Produkcja części cylindrycznych narzędzia ręczne.

Cel: zapoznanie studentów z technologią wytwarzania wyrobów cylindrycznych i części stożkowe narzędzia ręczne, uczyć prawidłowego wykonywania części cylindrycznych, pielęgnować konstruktywność i zmienność myślenia.

Zadania edukacyjne:
1. Poszerzenie wiedzy studentów na temat graficznego przedstawienia części.
2. Rozwijaj się zainteresowanie poznawcze podczas pracy z drewnem.
3. Pielęgnuj dokładność, ciężką pracę i ostrożne podejście do pracy.

Sprzęt, pomoce wizualne: narzędzie stolarskie, warsztat stolarski, samolot, drewniane półfabrykaty, piły do ​​metalu, plakaty dotyczące bezpieczeństwa.

Typ zajęć: łączony
Forma szkolenia: grupowa, praca praktyczna – aktywność indywidualna.
Metody: werbalne, wizualne, praktyczne.

Podczas zajęć.
I. Moment organizacyjny.
Sprawdzanie gotowości do zajęć. Wprowadzenie uczniów do warsztatów.

II. Powtórzenie przerabianego materiału.
Na poprzedniej lekcji omawialiśmy temat „ Obraz graficzny części cylindryczne.” A dzisiaj musisz ukończyć pracę praktyczną „Wytwarzanie części cylindrycznych za pomocą narzędzi ręcznych”.

III. Prezentacja materiału programowego.

Z prętów kwadratowych można wykonać części cylindryczne, które w przekroju mają kształt koła o stałej średnicy. Pręty wycina się najczęściej z desek (rys. 1a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę.
Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona zaznaczona. Aby to zrobić, znajdź środek na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 1b). Stycznie do okręgu z każdego końca, za pomocą linijki narysuj boki ośmiościanu i narysuj linie 1 współpracujących krawędzi o szerokości B wzdłuż boków przedmiotu obrabianego za pomocą strugarki.

Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami lub instaluje w specjalnym urządzeniu (pryzmacie) (ryc. 1 d).

Ryż. 1. Kolejność wytwarzania części cylindrycznej za pomocą narzędzi ręcznych: a - wycięcie kwadratowego bloku z deski; b - oznaczenie końców i powierzchni przedmiotu obrabianego; c - ośmiokątny kształt przedmiotu obrabianego; g - szesnastoboczny kształt przedmiotu obrabianego; d - przetwarzanie Okrągły kształt plik; e - czyszczenie papierem ściernym
Krawędzie ośmiościanu przycina się sherhebelem lub płaszczyzną do linii zaznaczających okrąg (ryc. 1 c).
Ponownie rysujemy styczne do okręgu, wzdłuż linijki rysujemy linie 2 i obcinamy krawędzie sześciokąta (ryc. 1d).
Dalsza obróbka odbywa się w poprzek włókien, zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikami z drobniejszymi nacięciami (ryc. 1e).
Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi przykryty papierem ściernym i obrócony. Czasami przedmiot obrabiany jest owijany papierem ściernym, ściskany lewą ręką, a prawą ręką obracany i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 1 e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.
Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 2 a), a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 2 b).

Ryż. 2. Kontrola średnicy części okrągłej: a - pomiar rozmiaru za pomocą suwmiarki; b - pomiar wielkości za pomocą linijki
Kolejność wszystkich wymienionych operacji podczas uzyskiwania cylindrycznego przedmiotu z kwadratowego pręta można zapisać na mapie trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) przetwarzania jednej części.

Mapa trasy.
Wykonanie uchwytu do łopaty.

Nie. Kolejność wykonywania prac
1 Wybierz (odpiłuj) kwadratowy blok
2 Zaznacz przekątne na końcach, narysuj okrąg o wymaganej średnicy
3 Zaznacz obrabiany przedmiot od końcówek do ośmiościanu, narysuj boki ośmiościanu na krawędziach grubiarką
4 Zamocuj obrabiany przedmiot na stole warsztatowym i zaplanuj krawędzie, aż uzyskasz ośmiokąt
5 Zaznacz obrabiany przedmiot od końcówek na sześcianie, narysuj boki sześcianu na krawędziach wzdłuż linijki

Zabezpiecz obrabiany przedmiot na stole warsztatowym i zaplanuj krawędzie, aż uzyskasz sześciokąt

7 Oczyść część tarnikiem, aż stanie się cylindryczna

8 Sprawdź średnicę części za pomocą suwmiarki i linijki. W razie potrzeby przetworzyć do żądanego rozmiaru

9 Zaznacz długość stożka i jego średnicę na końcu części

10 Spłaszcz stożek

11 Użyj tarnika, aby sfazować drugi koniec części

12 Oczyść produkt papierem ściernym

IV. Część praktyczna.
 Opracuj rysunek i narysuj trasę
karta do produkcji produktu cylindrycznego lub w kształcie konia
forma chemiczna.
 Zaznacz i wykonaj trzonek łopaty
zgodnie z rysunkiem) i mapą trasy.

V. Bieżąca odprawa.
Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami tnącymi.
Prawidłowe mocowanie detali.
Korekta typowe błędy podczas pracy.

VI. Wzmocnienie pokrywanego materiału.

Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej?
- Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki?
- Co jest napisane na schemacie trasy?

VII. Część końcowa.

Cieniowanie. Odbicie.
Sprzątanie stanowisk pracy i pomieszczeń warsztatowych

Temat lekcji: „Wykonywanie części cylindrycznych ręcznie»

Cele: pokazać techniki wykonywania części kształt cylindryczny z narzędziami ręcznymi; rozwijać myślenie technologiczne w zakresie stosowania materiałów, narzędzi, metod wytwarzania części cylindrycznych za pomocą narzędzi ręcznych; pielęgnuj uważność, dokładność, odpowiedzialność za jakość wykonywanej pracy.

Typ lekcji: połączone (przyswajanie nowej wiedzy, uogólnianie i systematyzacja tego, czego się nauczyłeś, kontrola i korygowanie wiedzy i umiejętności).

Metoda nauczania: zadawanie pytań ustnych, rozmowa, nauczyciel pokazujący techniki pracy, praca praktyczna, gra biznesowa, pracuj z podręcznikiem.

Pomoce wizualne: próbki części cylindrycznych wykonanych ręcznymi narzędziami stolarskimi (rękojeści do młotków, siekier, młotów kowalskich).

Narzędzia i wyposażenie: stół stolarski, linijka, ołówek, grubościówka, tarnik, piła do metalu, papier ścierny, arkusz procesowy do wykonania rękojeści młotka, komputer.

Projekt płytki: temat lekcji, nowe słowa (ośmiościan, szlifowanie, suwmiarka), praca domowa

Przedmiot pracy: uchwyt młotka.

Przenosić lekcja

I. Część organizacyjno-przygotowawcza

Powitanie nauczyciela, sprawdzenie obecności.

Sprawdzanie gotowości uczniów do zajęć

II. Część teoretyczna

Powtórzenie przerabianego materiału.

Karta nr 1

Co to jest staw palca?

Aby to zrobić, pamiętaj:

Jakie rodzaje połączeń schodkowych istnieją;

Jak poprawnie oznaczyć i wykonać połączenie;

Co służy do montażu połączenia;

Gdzie stosuje się połączenie schodkowe?

Wyciągnąć wniosek.

Przykładowe odpowiedzi uczniów.

Wiele drewnianych części jest wykonanych za pomocą połączonych ze sobą prętów. Najprostsze jest połączenie półprętowe (półdrewniane), schodkowe. Pręty są połączone sekcjami przeciętymi na pół.

Połączenie może odbywać się wzdłuż długości, pod kątem prostym lub pod innym kątem.

Pierwszym etapem jest znakowanie; najpierw zaznacz linię bazową długości przedmiotu obrabianego. Następnie za pomocą grubościówki zaznacz grubość wyciętych odcinków. Następnie zaznacz długość wyciętych odcinków. Po zaznaczeniu rozpocznij cięcie. Najpierw wykonuje się cięcie wzdłuż włókien, a następnie wykonuje się cięcie w poprzek włókien, aby usunąć część przedmiotu obrabianego.

Podczas łączenia należy zwrócić uwagę na to, aby części prosto z piły dobrze przylegały do ​​siebie, bez dodatkowej regulacji. Ale czasami nadal trzeba poprawiać błędy w pracy za pomocą dłuta i pilnika.

Do zabezpieczenia połączenia można użyć gwoździ, wkrętów lub kleju. Połączenie na kołku okazuje się bardziej niezawodne. Kołek to drewniany cylindryczny pręt o średnicy 6-10 mm. Kołek mocuje się za pomocą kleju w otworze wywierconym w łączniku. Wystające końce kołka są odcinane i wygładzane papierem ściernym. Połączenie zostanie wzmocnione za pomocą dwóch kołków.

Połączenie schodkowe zostało bardzo znalezione szerokie zastosowanie ze względu na łatwość podłączenia. Za pomocą tego połączenia można montować ramki, stojaki: na kwiaty, stojaki, plakaty, choinki.

2. Wiadomość studencka.

„Z historii wyrobów cylindrycznych”. O kole

Ryż. 1. Drewniane koło

Co może być prostszego niż koło?! A tak przy okazji, ludzie spędzili ponad sto lat, tworząc ten prosty i doskonały projekt. Wykopaliska archeologiczne potwierdzają fakt, że nasi odlegli przodkowie, na długo przed cywilizacją, posługiwali się tym prymitywnym, ale z wielkim zapałem praktyczne możliwości strukturę techniczną(ryc. 1).

Spróbuj dzisiaj przypomnieć sobie samochód, który nie miał ani jednego koła. Dlaczego to jest cudowne?

Jeśli weźmiesz na przykład pień grubego drzewa i przetniesz go kilka razy na krzyż, otrzymasz wiele okrągłych drewnianych krążków.

Dlaczego mówimy, że okrągły element nie jest kołem?

Bo koło kryje w sobie tajemnicę, której nie mają koła okrągłe i dziurę w środku. Ten drobiazg zamienia zwykły okrągły element w prawdziwe koło: otwór, o którym mowa, znajduje się dokładnie w środku koła.

Oznacza to, że koło można założyć na oś i przystosować do przenoszenia dowolnego ładunku - na taczce lub wózku... Pomyśl tylko, co by było, gdyby otwór nie był pośrodku, ale gdzieś z boku? Na tak krzywym kole daleko nie zajedziesz: toczy się po płaskiej drodze, a oś unosi się w górę i w dół, ale co innego, gdy oś jest pośrodku: środek koła to cudowne miejsce. Od niego do dowolnego punktu na okręgu następuje ten sam stan – koło się toczy, a oś zawsze pozostaje na tej samej wysokości od podłoża.

Nie, nie było łatwo wymyślić pierwsze koło i uczynić je taktycznym. Przystosowanie go do użytecznej pracy również nie było łatwe. Jak można perfekcyjnie ukształtować koło za pomocą prymitywnych narzędzi ręcznych?

Na ścianach starożytnych Piramidy egipskie Na obrazie zachowały się napisy informujące, w jaki sposób powstawały lodowiska. Ich rysunki wyraźnie pokazują ludzi szlifujących gigantyczny kamienny blok, aby nadać mu okrągły kształt, oczywiście nikt z nas nie widział, jak to się właściwie stało. Ale historycy twierdzą, że dokładnie tak mogło się zdarzyć w rzeczywistości.telnosti.

Nie trwało długo, zanim ludzie pomyśleli o zwykłych lodowiskach. Ale droga do koła nie była bliska - kilka tysięcy lat.

Na tym nie zakończyła się ewolucja koła. Po pewnym czasie nasi przodkowie wpadli na pomysł zastąpienia solidnego, drewnianego koła kołem z drewnianymi szprychami, co umożliwiło transport długi dystans. Już w tej formie

Nawet dzisiaj możemy zobaczyć wielkie dzieło myśli ludzkich rąk. Z reguły wykonywano je za pomocą pługów ręcznych, modyfikując okrągłe pnie z cienkiego, ale twardego drewna stworzonego przez naturę. Dlatego jeśli wynalezienie koła było pierwszym krokiem człowieka, to pojawienie się koła ze szprychami można nazwać drugim

Praca z testem klasowym 5

3. Przekaż cel i temat lekcji.

Jak widać z przesłania o historii stworzenia ludzkości! kół, problem ten występuje do dziś. Tyle, że nie będziemy wymyślać koła na nowo, ale możemy spróbować nadać produktowi okrągłość za pomocą ręcznych narzędzi stolarskich. To będzie nasze dzisiejsze działanie. Temat lekcji -„Wytwarzanie części cylindrycznych przy użyciu narzędzi ręcznych.”

Plan lekcji

Reguła bezpieczną pracę narzędzie ręczne.

Przygotowanie i znakowanie przedmiotu obrabianego.

Aktualizacja wiedzy na temat „Zabezpieczanie i struganie przedmiotu obrabianego”.

Wykończenie produktu.

Techniki pomiaru średnicy części cylindrycznej.

Ryc.2.

Piłowanie kwadratowego bloku z deski

Aby wykonać część cylindryczną, nie jest konieczne posiadanie okrągłego przedmiotu obrabianego. Zdarzają się przypadki, że takie przedmioty ten moment Po prostu go tam nie ma lub jest, ale ma niewłaściwą średnicę. W tym przypadku przydatny może być półfabrykat o przekroju kwadratowym. Z reguły baryStronaA kwadrat powinien być w przybliżeniu

Ryż. 3. Wybór przedmiotu obrabianego

2 mm większa niż średnica produkowanej części, a długość pręta £ wynosi 20mm dłuższy niż długość tej części.

Nauczyciel. Dlaczego przy wyborze wymiarów przedmiotu obrabianego należy uwzględnić naddatek 2 mm? (Odpowiedzi uczniów).

Każda operacja technologiczna dotycząca produkcji części rozpoczyna się od rysunku i oznaczenia. Aby z kwadratowego przekroju wykonać przedmiot cylindryczny lub owalny, należy znaleźć środek na końcach przedmiotu, przecinając przekątne i za pomocą kompasu wpisując okrąg (ryc. 4).

Ryż. 4

Ryż. 5

Zaznaczanie końcówek i krawędzi przedmiotu obrabianego grubościówką

Stycznie do okręgu z obu końców, za pomocą linijek narysuj boki ośmiościanu i obrysuj linie grubiarką1 szerokość łączonych krawędzi. Bpo bokach przedmiotu obrabianego (ryc. 5).

Nauczyciel. Jakimi narzędziami stolarskimi można wyznaczyć krawędzie boczne, jeśli nie ma strugarki?

Ryż. 7.

Zaznaczenie ośmiościanu na końcach części linijką

Ryc.6.

Przeprowadzanie linie zaznaczające za pomocą domowej strugarki

Operację technologiczną zaznaczenia krawędzi bocznych można wykonać za pomocą samodzielnie wykonanej grubościówki, najważniejsze jest prawidłowe ustawienie jej na rozmiar 2/7 A.

Ryż. 8. Czyszczenie produktu

5. Szkolenie z technik pomiarowych suwmiarką

Zaciski (ryc. 8a) - Urządzenie pomiarowe, składający się z dwóch zakrzywionych nóg pomiarowych połączonych ze sobą zawiasem.

Dokładność pomiaru suwmiarką wynosi około 0,5 mm.

Sprawdzanie za pomocą zacisków odbywa się w następujący sposób: ramiona zacisków otwiera się na odległość nieco mniejszą niż średnica cylindra, a zaciski dociska się tak, aby cylinder przeszedł między ramionami (ryc. 6). Odległość pomiędzy ramionami zacisków mierzy się za pomocą linijki pomiarowej (ryc. 8c). Pomiary takie wykonuje się na całej długości cylindra i w różne pozycje Detale,

Na końcach kwadratowego półfabrykatu z wpisanym okręgiem zaznacz za pomocą linijki ośmiościan. Zamocuj obrabiany przedmiot na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami lub wzmocnij go specjalne urządzenie i strugane do linii znakowania za pomocą sherhebela lub płaszczyzny, dając przedmiot obrabiany zaokrąglony kształt, nie wychodząc poza oznaczenia wykonane na końcach części (ryc. 8).

Przydatne porady. Mocowanie i struganie części

Ryż. 9.

Zastosowanie dodatkowej przystawki do strugania części cylindrycznych

Często podczas strugania część pokrywy stołu warsztatowego chwieje się (skręca się w płaszczyźnie poziomej). Aby temu zapobiec wystarczy przybić młotkiem i gwoździami dwie listwy w odległości 3...4 mm od siebie do płyty przymocowanej do pokrywy stołu warsztatowego (rys. 9).

Ryż. 9.

Zaokrąglanie przedmiotu obrabianego za pomocą tarnika

Dalsza obróbka przedmiotu odbywa się w poprzek włókien, zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikiem z drobniejszym nacięciem (ryc. 10).

Końcowa obróbka powierzchni cylindrycznejTpapier ścierny na bloku. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest bezpiecznie zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi jest szlifowany wzdłuż stycznego koła za pomocą bloku szlifierskiego wzdłuż i w poprzek zawijania.Ryż. 10.

Oczyszczenie części papierem ściernym

Czasami obrabiany przedmiot jest owinięty papierem ściernym, popręgiemzawodzenielewą ręką, a prawą ręką obracają go i przesuwają wzdłuż osi obrotu. Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.

Aby uzyskać część o określonej długości, należy ją włożyć do specjalnego urządzenia (skrzynki uciosowej) i przyciąć na długość pod kątem 90° lub 45°. Każda część jest sprawdzana pod kątem zgodności z wymiarami za pomocą specjalnych narzędzi.

Nauczyciel. Jakie narzędzie, inne niż suwmiarka, może zmierzyć średnicę części cylindrycznej? (z studenci-weterynarze).

Jeśli nie masz np. suwmiarki w domu, możesz skorzystać ze specjalnego przyrządu pomiarowego tzwsuwmiarka . Można to zrobićsaniezależnie. Wystarczy opracować rysunki, wybrać niezbędne narzędzie i sprzęt, włóż trochę wyobraźni i pracy, a sukces będzie gwarantowany. Składa się z dwóch łukowatych nóg, mocowanych pośrodku za pomocą śruby mocującej, podobnie jak zwykły kompas.

Najpierw mierzy się średnicę za pomocą suwmiarki na części, a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 16).

B C

Rysunek 11. Pomiar za pomocą suwmiarki

Aby przy użyciu narzędzi ręcznych wytworzyć część cylindryczną o przekroju kwadratowym, konieczne jest sporządzenie mapy technologicznej. Ta mapa pokazuje kolejność wszystkich operacji technologicznych, początekod wyboru przedmiotu obrabianego po gotowy produkt.(Aneks 1).

Zasady bezpieczeństwa

Podczas strugania bezpiecznie zabezpiecz obrabiany przedmiot w klinach stołu warsztatowego lub w specjalnym urządzeniu (skrzynce uciosowej). Nie zbliżaj palców ręki trzymającej blok samolotu do podeszwy samolotu. Podczas cięcia części należy ją bezpiecznie zamocować w skrzynce uciosowej. Podczas szlifowania części należy mocno trzymać papier ścierny lub blok. Podczas pracy nie trzymaj suwmiarki w kieszeniach szlafroka.

III. Część praktyczna

Praktyczna praca„Rękojeść do młotka”

1. Organizacja miejsca pracy.

Uczniowie wykonują zadanie, każdy w swoim miejscu pracy. Do wykonania pracy potrzebne będą: stół warsztatowy stolarski;

narzędzia - grubiarka, ołówek, linijka, tarnik, suwmiarka, piła,samolot, papier ścierny, blok szlifierski;

materiały - przed czasemdrewno wykonane z twardego drewna o przekroju kwadratowym (buk, dąb, jesion, klon, brzoza).

Zaznajomienie się z produktem odbywa się podczas rozmowy:

Do czego przeznaczony jest ten produkt?

Jakiego rodzaju drewna można użyć w przypadku tego produktu?

Co decyduje o kształcie i długości produktu?

Nauczyciel dowiaduje się, czy są uczniowie, którzy chcą zasugerować kształt i rozmiar produktu. Wszystkie sugestie są brane pod uwagę. Wybrany zostanie najlepszy pomysł.

2. Odprawa wprowadzająca.

Dokładnie przejrzyj mapę technologiczną(Aplikacja 1) oraz rysunek produktu „Trzonek do młotka”.

Korzystając z oględzin, spróbuj określić cechy uchwytów różne instrumenty(młotek, siekiera,stodłuto, dłuto, młotek).

drewno do produkcji wyrobów.

Zgodnie z mapę technologiczną robić produkty(Aplikacja 1).

Sprawdź jakość wykonanej pracy.

Wybierz rasę według właściwości fizycznych i technologicznych

Możliwe błędy i ich powody:

Podczas obróbki uzyskuje się część o zmiennej średnicy na całej długości. (Podczas przetwarzania części narzędzie tnące pozwolono wyjść poza granice oznakowania).

Monitorowanie wykonania pracy za pomocą szerhebela, struga i tarnika.

Podczas strugania powstają wióry materiał drzewny w płaszczyźnie przetwarzania. (Struganie pod kątem słojów drewna lub w kości sęków).

Zmniejsz wydajność krawędzi tnącej scherhebla lub samolotu; obróć obrabiany przedmiot o 180°.

Zniekształcenie końca części podczas piłowania piłą do metalu. (Słabe mocowanie części; podczas cięcia nie używać skrzynki uciosowej).

Zaznacz na całym obwodzie części. Kontroluj proces cięcia.Utrwalenie poznanego materiału

Test. Produkcja części cylindrycznych

Jakie narzędzie jest potrzebne do oznaczenia części cylindrycznej?

a) kwadrat, grubościówka, linijka;

b) linijka, kwadrat;

c) linijka, kwadrat, grubościówka, ołówek;

d) ołówek, linijka.

O ile szerokość pręta powinna być większa od średnicy produktu?

a) o 5-7 mm; c) o 1-2 mm.

b) o 10 mm;

Jakiego przyrządu używa się do pomiaru średnicy?

linijka; c) strugarka powierzchniowa;

b) zaciski; d) kwadratowy.

Za pomocą jakiego narzędzia można zrobić ośmiokąt z kwadratu?

a) korzystanie z pliku;

b) za pomocą papieru ściernego;

c) użycie dłuta;

d) korzystanie z samolotu.

Jaka jest różnica między kompasem znakującym a suwmiarką?

a) długość nogawek (w zaciskach są dłuższe);

Praca domowa: przeczytaj podsumowanie, przygotuj wiadomość na temat: „Tokarki do drewna produkcji zagranicznej”

Bibliografia

Technologia : Podręcznik dla klasy V instytucje edukacyjne: opcja dla chłopców./ wyd. V. D. Simonenko. Wydanie 3, poprawione. I dodatkowe M.: Edukacja, 2007.

Technologia : Prace techniczne. Klasa V: Podręcznik dla placówek oświaty ogólnokształcącej / wyd. V. M. Kazakevich, G. A. Moleva. M.: Drop, 2004

6. Wytwarzanie części cylindrycznych i stożkowych przy użyciu narzędzi ręcznych

Części cylindryczne, które są Przekrój mają kształt koła o stałej średnicy, mogą być wykonane z prętów kwadratowych. Pręty są zwykle wycinane z desek (ryc. 22, a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę.

Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona zaznaczona. Aby to zrobić, na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne, znajdź środek i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 22, b). Stycznie do okręgu z każdego końca, użyj linijki, aby narysować boki ośmiościanu i użyj grubościówki, aby narysować linie 1 łączących się powierzchni o szerokości B wzdłuż boków przedmiotu obrabianego.

Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego między klinami lub instaluje w specjalnym urządzeniu (pryzmacie) (ryc. 22, e).

Krawędzie ośmiościanu są przycinane sherhebelem lub płaszczyzną do linii zaznaczających okrąg (ryc. 22, c).

Ponownie rysujemy styczne do okręgu, wzdłuż linijki rysujemy linie 2 i odcinamy krawędzie sześciokąta (ryc. 22, d).

Dalsza obróbka odbywa się na włóknach zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikami z mniejszymi nacięciami (ryc. 22, e).

Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. Jednocześnie jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi Przykryj go papierem ściernym i obróć. Czasami obrabiany przedmiot jest owinięty papierem ściernym, ściskany lewą ręką, obracany prawą ręką i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 22, e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.

Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 23, a), a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 23, b).

Można zapisać kolejność wszystkich wymienionych operacji podczas uzyskiwania cylindrycznego przedmiotu z kwadratowego pręta Mapa trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) przetwarzania jednej części. Tabela 2 przedstawia mapę trasy wykonania trzonka do łopaty. Na ryc. Rysunek 24 przedstawia rysunek trzonka łopaty. Praktyczna praca Wytwarzanie produktu cylindrycznego 1. Opracuj rysunek i wykonaj mapę trasy wytwarzania produktu cylindrycznego lub stożkowego, na przykład pokazanego na ryc. jedenaście. 2. Zaznacz i wykonaj trzonek łopaty zgodnie z rysunkiem (ryc. 24) i planem trasy (tab. 2). Nowe warunki: Suwmiarki, mapa trasy. Pytania i zadania. 1. Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej? 2. Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki? 3. Co jest napisane na schemacie trasy?

Modelowanie i projektowanie z papieru to sztuka tworzenia modele w skali z papieru.

Pomimo całej atrakcyjności, najbardziej popularna jest konstrukcja papierowa przy użyciu różnych technik złożony wygląd ta aktywność. Zakłada, że ​​dzieci mają dobrze rozwinięte koncepcje przestrzenne i nie pozwala im działać poprzez próby i korygować nieprawidłowe czynności, takie jak składanie, wycinanie itp. nie da się już tego skorygować, co oznacza, że ​​nie da się osiągnąć sukcesu.

Tło

Papier był używany w modelarstwie od czasu jego wynalezienia kilka tysięcy lat temu. Początki tego, co dziś nazywamy modelowaniem tektury, sięgają XV-wiecznej Francji, kiedy technologia druku i technologia wytwarzania papieru spotkały się i szły ręka w rękę. Pierwsze modele były prostymi, prostokątnymi rysunkami, które wycinano i naklejano na drewniane klocki w celu nauczania dzieci. Muszę powiedzieć, że przetrwały do ​​dziś. Początkowo z oczywistych względów dominowała tematyka religijna, jednak w ciągu kilku stuleci, jakie upłynęły od tamtych czasów, tematyka znacznie się rozwinęła.

Szczyt hobby modelarstwa kartonowego przypadł na koniec XIX – początek XX wieku, ale już w XX w. trwa latami na spadek Powodem jest rozpoczęcie masowej produkcji zestawów do składania modeli wykonanych z drewna i metalu. Ale zaczęło się drugie Wojna światowa zauważalnie utrudniono produkcję zbiorników drewnianych na rzecz prawdziwych i modele papierowe znów zaczął zyskiwać na popularności.

Narzędzia i materiały.

Głównym materiałem do wykonywania modeli jest papier. Można używać zwykłych arkuszy A4 o gramaturze 65-80 g/m3, ale jeśli model tak ma duży rozmiar, wtedy lepiej jest użyć grubszego papieru do rysowania lub papieru whatman (160-180 g/m3), do najmniejszych części możesz spróbować (jeśli oczywiście znajdziesz, ja nie mogłem) bibułką. W przypadku części kartonowych możesz wziąć różne pudełka spożywcze lub kupić karton w sklepie z artykułami biurowymi.

Do pracy potrzebne będą także nożyczki, kompas, ołówek i linijka.

Podstawowe operacje modelowania tektury to:

· wycinanie części nożyczkami lub nożem;

· składanie (zginanie, operacja składania);

· formowanie (montaż);

· klejenie.

Niektóre subtelności.

Po wycięciu elementy kartonowe są obrabiane wzdłuż konturu papierem ściernym w celu wygładzenia ewentualnych nierówności.

Aby zgiąć część kartonową lub część z gruby papier dokładnie wzdłuż linii zagięcia, narysuj ostrym przedmiotem (czubek noża, pusty długopis, nożyczki itp.) wzdłuż linii tak, aby ślad pozostał, ale bez przecinania arkusza. Po tym fałd nie pęknie i będzie przebiegał dokładnie wzdłuż narysowanej linii (ta operacja nazywa się bigowaniem. Bigowanie to operacja polegająca na wykonaniu prostego rowka na kartce papieru. Konieczne jest późniejsze złożenie wzdłuż linii papieru za pomocą o gramaturze większej niż 170 g/m² Sam rowek nazywa się bigowaniem wykonywanym, jeśli istnieje możliwość uszkodzenia papieru podczas normalnego składania).

Jeśli zajdzie potrzeba zwinięcia części w rurkę lub zgięcia jej na gładko, a następnie rozciągnięcia jedną stroną przez róg stołu lub linijkę, część wygnie się w przeciwnym kierunku.

Głównymi (podstawowymi) elementami modeli kartonowych są cylindry i stożki. Cylindry mogą mieć przekrój kwadratowy lub prostokątny, jak stosuje się w modelowaniu budynków, lub owalny, na przykład podczas montażu kadłuba samolotu. Istnieją nawet przekroje wielokątne, takie jak na przykład wieża zamkowa. Cylindry nie mogą mieć ścian równoległych; przypadkiem ograniczającym taki cylinder jest stożek. Ponownie, stożki mogą mieć kwadratową podstawę (piramidy) lub okrągłą podstawę.

Pierwsze wprowadzenie dzieci do modelowania z papieru zawsze zaczyna się od prostych kształtów geometrycznych, takich jak kostki i piramidy. Niewielu osobom udaje się skleić kostkę za pierwszym razem; czasami potrzeba kilku dni, aby powstała naprawdę równa i nieskazitelna kostka. Bardziej złożone figury, walec i stożek, wymagają kilkukrotnie większego wysiłku niż zwykła kostka.

Aby przykleić cylinder, potrzebujesz:

Na początek weź kompas i narysuj okrąg o wymaganym promieniu. Następnie dodaj jeden centymetr do promienia i narysuj kolejny okrąg od tego środka. Wytnij obrabiany przedmiot wzdłuż linii większego koła. Przetnij goździki wzdłuż linii okręgu. Górna część zębów powinna opierać się o linię o mniejszym promieniu. Odegnij goździki na jedną stronę. Powinieneś dostać coś takiego okrągły stół. Gdzie rolę nóg pełnią zęby. Zrób jeszcze jeden taki. Będą to osłony cylindrów.

Korzystając ze wzoru 2∏R, gdzie R jest promieniem walca, oblicz obwód, który będzie odpowiadał szerokości przedmiotu obrabianego. Długość przedmiotu obrabianego będzie równa wysokości cylindra.

Narysuj prostokąt o uzyskanych wymiarach, dodaj jeden centymetr do obwodu i narysuj kolejną linię, jest to naddatek na klejenie.

Nasmaruj pasek centymetrowy klejem i przyklej cylinder. Niech wyschnie.

Weź pokrywy cylindra, nasmaruj zęby klejem i wkładając je do cylindra, przyklej do niego pokrywy. Twój cylinder jest gotowy.