Narzędzie do pomiaru średnicy przedmiotu cylindrycznego. Metody i kolejność wytwarzania części cylindrycznych i stożkowych. Sekwencja pracy

Modelowanie i projektowanie z papieru to sztuka tworzenia modele w skali z papieru.

Pomimo całej atrakcyjności, najbardziej popularna jest konstrukcja papierowa przy użyciu różnych technik złożony wygląd ta aktywność. Zakłada, że ​​dzieci mają dobrze rozwinięte koncepcje przestrzenne i nie pozwala im działać poprzez próby i korygować nieprawidłowe czynności, takie jak składanie, wycinanie itp. nie da się już tego skorygować, co oznacza, że ​​nie da się osiągnąć sukcesu.

Tło

Papier był używany w modelarstwie od czasu jego wynalezienia kilka tysięcy lat temu. Początki tego, co dziś nazywamy modelowaniem tektury, sięgają XV-wiecznej Francji, kiedy technologia druku i technologia wytwarzania papieru spotkały się i szły ręka w rękę. Pierwsze modele były prostymi, prostokątnymi rysunkami, które wycinano i naklejano na drewniane klocki w celu nauczania dzieci. Muszę powiedzieć, że przetrwały do ​​dziś. Początkowo z oczywistych względów dominowała tematyka religijna, jednak w ciągu kilku stuleci, jakie upłynęły od tamtych czasów, tematyka ta znacznie się rozwinęła.

Szczyt hobby modelarstwa kartonowego przypadł na koniec XIX – początek XX wieku, ale już w XX w. trwa latami na spadek Powodem jest rozpoczęcie masowej produkcji zestawów do składania modeli wykonanych z drewna i metalu. Ale zaczęło się drugie Wojna światowa zauważalnie utrudniono produkcję zbiorników drewnianych na rzecz prawdziwych i modele papierowe znów zaczął zyskiwać na popularności.

Narzędzia i materiały.

Głównym materiałem do wykonywania modeli jest papier. Można używać zwykłych arkuszy A4 o gramaturze 65-80 g/m3, ale jeśli model tak ma duży rozmiar, wtedy lepiej jest użyć grubszego papieru do rysowania lub papieru whatmana (160-180 g/m3), do najmniejszych części możesz spróbować (jeśli oczywiście znajdziesz, ja nie mogłem) bibułką. W przypadku części kartonowych możesz wziąć różne pudełka spożywcze lub kupić karton w sklepie z artykułami biurowymi.

Do pracy potrzebne będą także nożyczki, kompas, ołówek i linijka.

Podstawowe operacje modelowania tektury to:

· wycinanie części nożyczkami lub nożem;

· składanie (zginanie, operacja składania);

· formowanie (montaż);

· klejenie.

Niektóre subtelności.

Po cięciu części kartonowe są obrabiane wzdłuż konturu papier ścierny do wygładzania nierównych powierzchni.

Aby zgiąć część kartonową lub część z gruby papier dokładnie wzdłuż linii zagięcia, narysuj ostrym przedmiotem (czubek noża, pusty długopis, nożyczki itp.) wzdłuż linii tak, aby ślad pozostał, ale bez przecinania arkusza. Po tym fałd nie pęknie i będzie przebiegał dokładnie wzdłuż narysowanej linii (ta operacja nazywa się bigowaniem. Bigowanie to operacja polegająca na wykonaniu prostego rowka na kartce papieru. Konieczne jest późniejsze złożenie wzdłuż linii papieru za pomocą o gramaturze większej niż 170 g/m² Sam rowek nazywa się bigowaniem wykonywanym, jeśli istnieje możliwość uszkodzenia papieru podczas normalnego składania).

Jeśli zajdzie potrzeba zwinięcia części w rurkę lub zagięcia jej na gładko, to przeciągnij jedną jej stronę przez róg stołu lub linijkę, część wygnie się w przeciwnym kierunku.

Głównymi (podstawowymi) elementami modeli kartonowych są cylindry i stożki. Cylindry mogą być w środku Przekrój kwadratowy lub prostokątny, który wykorzystuje się przy modelowaniu budynków, lub owalny np. przy montażu kadłuba samolotu. Istnieją nawet przekroje wielokątne, takie jak na przykład wieża zamkowa. Cylindry nie mogą mieć ścian równoległych; przypadkiem ograniczającym taki cylinder jest stożek. Ponownie, stożki mogą mieć kwadratową podstawę (piramidy) lub okrągłą podstawę.

Pierwsza znajomość dzieci z modelowaniem papieru zawsze zaczyna się od prostego figury geometryczne, takie jak sześcian i piramida. Niewielu osobom udaje się skleić kostkę za pierwszym razem; czasami potrzeba kilku dni, aby powstała naprawdę równa i nieskazitelna kostka. Bardziej złożone figury, walec i stożek, wymagają kilkukrotnie większego wysiłku niż zwykła kostka.

Aby przykleić cylinder, potrzebujesz:

Na początek weź kompas i narysuj okrąg o wymaganym promieniu. Następnie dodaj jeden centymetr do promienia i narysuj kolejny okrąg od tego środka. Wytnij obrabiany przedmiot wzdłuż linii większego koła. Przetnij goździki wzdłuż linii okręgu. Górna część zębów powinna opierać się o linię o mniejszym promieniu. Odegnij goździki na jedną stronę. Powinieneś dostać coś takiego okrągły stół. Gdzie rolę nóg pełnią zęby. Zrób jeszcze jeden taki. Będą to osłony cylindrów.

Korzystając ze wzoru 2∏R, gdzie R jest promieniem walca, oblicz obwód, który będzie odpowiadał szerokości przedmiotu obrabianego. Długość przedmiotu obrabianego będzie równa wysokości cylindra.

Narysuj prostokąt o uzyskanych wymiarach, dodaj jeden centymetr do obwodu i narysuj kolejną linię, jest to naddatek na klejenie.

Nasmaruj pasek centymetrowy klejem i przyklej cylinder. Niech wyschnie.

Weź pokrywy cylindra, nasmaruj zęby klejem i wkładając je do cylindra, przyklej do niego pokrywy. Twój cylinder jest gotowy.

Temat: Produkcja części cylindryczne narzędzia ręczne.

Cel: zapoznanie studentów z technologią wytwarzania części cylindrycznych i stożkowych przy użyciu narzędzi ręcznych, nauczenie prawidłowego wykonywania części cylindrycznych, kultywowanie konstruktywności i zmienności myślenia.

Zadania edukacyjne:
1. Poszerzenie wiedzy studentów na temat graficznego przedstawienia części.
2. Rozwijaj się zainteresowanie poznawcze podczas pracy z drewnem.
3. Pielęgnuj dokładność, ciężką pracę i ostrożne podejście do pracy.

Sprzęt, pomoce wizualne: narzędzie stolarskie, warsztat stolarski, samolot, drewniane półfabrykaty, piły do ​​metalu, plakaty dotyczące bezpieczeństwa.

Typ zajęć: łączony
Forma szkolenia: grupowa, praca praktyczna – aktywność indywidualna.
Metody: werbalne, wizualne, praktyczne.

Podczas zajęć.
I. Moment organizacyjny.
Sprawdzanie gotowości do zajęć. Wprowadzenie uczniów do warsztatów.

II. Powtórzenie przerabianego materiału.
Na poprzedniej lekcji omawialiśmy temat „ Obraz graficzny części cylindryczne.” A dzisiaj musisz ukończyć pracę praktyczną „Wytwarzanie części cylindrycznych za pomocą narzędzi ręcznych”.

III. Prezentacja materiału programowego.

Z prętów kwadratowych można wykonać części cylindryczne, które w przekroju mają kształt koła o stałej średnicy. Pręty wycina się najczęściej z desek (rys. 1a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę.
Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona zaznaczona. Aby to zrobić, znajdź środek na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 1b). Stycznie do okręgu z każdego końca, za pomocą linijki narysuj boki ośmiościanu i narysuj linie 1 współpracujących krawędzi o szerokości B wzdłuż boków przedmiotu obrabianego za pomocą strugarki.

Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami lub instaluje w specjalnym urządzeniu (pryzmacie) (ryc. 1 d).

Ryż. 1. Kolejność wytwarzania części cylindrycznej za pomocą narzędzi ręcznych: a - wycięcie kwadratowego bloku z deski; b - oznaczenie końców i powierzchni przedmiotu obrabianego; c - ośmiokątny kształt przedmiotu obrabianego; g - szesnastoboczny kształt przedmiotu obrabianego; d - przetwarzanie Okrągły kształt plik; e - czyszczenie papierem ściernym
Krawędzie ośmiościanu przycina się sherhebelem lub płaszczyzną do linii zaznaczających okrąg (ryc. 1 c).
Ponownie rysujemy styczne do okręgu, wzdłuż linijki rysujemy linie 2 i obcinamy krawędzie sześciokąta (ryc. 1d).
Dalsza obróbka odbywa się w poprzek włókien, zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikami z drobniejszymi nacięciami (ryc. 1e).
Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi przykryty papierem ściernym i obrócony. Czasami przedmiot obrabiany jest owijany papierem ściernym, ściskany lewą ręką, a prawą ręką obracany i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 1 e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.
Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 2 a), a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 2 b).

Ryż. 2. Kontrola średnicy części okrągłej: a - pomiar rozmiaru za pomocą suwmiarki; b - pomiar wielkości za pomocą linijki
Kolejność wszystkich wymienionych operacji po otrzymaniu cylindryczny przedmiot obrabiany z kwadratowego bloku można zapisać na mapie trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) przetwarzania jednej części.

Mapa trasy.
Wykonanie uchwytu do łopaty.

Nie. Kolejność wykonywania prac
1 Wybierz (odpiłuj) kwadratowy blok
2 Zaznacz przekątne na końcach, narysuj okrąg wymagana średnica
3 Zaznacz obrabiany przedmiot od końcówek do ośmiościanu, narysuj boki ośmiościanu na krawędziach grubiarką
4 Zamocuj obrabiany przedmiot na stole warsztatowym i zaplanuj krawędzie, aż uzyskasz ośmiokąt
5 Zaznacz obrabiany przedmiot od końcówek na sześcianie, narysuj boki sześcianu na krawędziach wzdłuż linijki

Zabezpiecz obrabiany przedmiot na stole warsztatowym i zaplanuj krawędzie, aż uzyskasz sześciokąt

7 Oczyść część tarnikiem, aż stanie się cylindryczna

8 Sprawdź średnicę części za pomocą suwmiarki i linijki. W razie potrzeby przetworzyć do żądanego rozmiaru

9 Zaznacz długość stożka i jego średnicę na końcu części

10 Spłaszcz stożek

11 Użyj tarnika, aby sfazować drugi koniec części

12 Oczyść produkt papierem ściernym

IV. Część praktyczna.
 Opracuj rysunek i narysuj trasę
karta do produkcji produktu cylindrycznego lub w kształcie konia
forma chemiczna.
 Zaznacz i wykonaj trzonek łopaty
zgodnie z rysunkiem) i mapą trasy.

V. Bieżąca odprawa.
Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami tnącymi.
Prawidłowe mocowanie detali.
Korekta typowe błędy podczas pracy.

VI. Wzmocnienie pokrywanego materiału.

Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej?
- Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki?
- Co jest zapisane na schemacie trasy?

VII. Część końcowa.

Cieniowanie. Odbicie.
Sprzątanie stanowisk pracy i pomieszczeń warsztatowych

6. Wytwarzanie części cylindrycznych i stożkowych przy użyciu narzędzi ręcznych

Z prętów kwadratowych można wykonać części cylindryczne, które w przekroju mają kształt koła o stałej średnicy. Pręty są zwykle wycinane z desek (ryc. 22, a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę.

Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona zaznaczona. Aby to zrobić, na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne, znajdź środek i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 22, b). Stycznie do okręgu z każdego końca, użyj linijki, aby narysować boki ośmiościanu i użyj grubościówki, aby narysować linie 1 łączących się powierzchni o szerokości B wzdłuż boków przedmiotu obrabianego.

Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego między klinami lub instaluje w specjalnym urządzeniu (pryzmacie) (ryc. 22, e).

Krawędzie ośmiościanu są przycinane sherhebelem lub płaszczyzną do linii zaznaczających okrąg (ryc. 22, c).

Ponownie rysujemy styczne do okręgu, wzdłuż linijki rysujemy linie 2 i odcinamy krawędzie sześciokąta (ryc. 22, d).

Dalsza obróbka odbywa się na włóknach zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikami z mniejszymi nacięciami (ryc. 22, e).

Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. Jednocześnie jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi Przykryj go papierem ściernym i obróć. Czasami obrabiany przedmiot jest owinięty papierem ściernym, ściskany lewą ręką, obracany prawą ręką i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 22, e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.

Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 23, a), a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 23, b).

Można zapisać kolejność wszystkich wymienionych operacji podczas uzyskiwania cylindrycznego przedmiotu z kwadratowego pręta Mapa trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) przetwarzania jednej części. Tabela 2 przedstawia mapę trasy wykonania trzonka do łopaty. Na ryc. Rysunek 24 przedstawia rysunek trzonka łopaty. Praktyczna praca Wytwarzanie produktu cylindrycznego 1. Opracuj rysunek i wykonaj mapę trasy wytwarzania produktu cylindrycznego lub stożkowego, na przykład pokazanego na ryc. jedenaście. 2. Zaznacz i wykonaj trzonek łopaty zgodnie z rysunkiem (ryc. 24) i planem trasy (tab. 2). Nowe warunki: Suwmiarki, mapa trasy. Pytania i zadania. 1. Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej? 2. Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki? 3. Co jest napisane na schemacie trasy?

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Drukuj
• E-mail

Toczenie części cylindrycznych

Produkty są toczone na tokarce, której kontur może składać się z kilku wolumetrycznych kształtów geometrycznych, zwanych ciała rewolucji . To są liczby – kula, stożek, walec i torus(patrz zdjęcie po lewej stronie).

Części są toczone na maszynie za pomocą specjalnego siekacze - toczenie dłut . W odróżnieniu od zwykłych dłut stolarskich posiadają one dłuższe uchwyty, które pozwalają na pewne trzymanie narzędzia i ułatwiają jego kontrolę.
Według jakości przetwarzania wyróżniają się surowy I wykończeniowy toczenia, od tego zależy wybór narzędzia.

Dla surowy stosuje się zabiegi półokrągłe dłuto (patrz rys. A), Dla wykończeniowy toczenie, przycinanie końcówek i wycinanie części - skośne dłuto(patrz rys. 6 ).

Na ostre toczenie detale (patrz rys. A) dłuto półkoliste przesuwa się wzdłuż podpórki narzędziowej. W pierwszym przejściu za pomocą środka ostrza dłuta usuwane są wióry o grubości 1...2 mm (patrz ryc. 6 , lewy). Dalsze obracanie odbywa się za pomocą bocznych części ostrza, przesuwając frez zarówno w lewo, jak i w prawo (patrz ryc. 6 , po prawej). W wyniku pracy różne obszary za pomocą ostrza dłuta powierzchnia części staje się mniej pofalowana. Po 2...3 minutach pracy sprawdź niezawodność mocowania przedmiotu obrabianego - dociśnij go środkiem konika. Na wykończenie należy pozostawić naddatek 3...4 mm (średnicy).

Na szlifowanie wykończeniowe(patrz rysunek) na krawędzi umieszcza się ukośne dłuto kąt rozwarty w dół. Frytki są średnio krojone i spód ostrza.
Podczas obracania dłuto obrotowe trzyma się dwiema rękami: jedną za uchwyt, drugą za pręt. Dłuto jest chwytane za wał od góry lub od dołu. W przypadku toczenia zgrubnego najczęściej stosuje się pierwszą metodę, ponieważ jest ona najbardziej niezawodna. Nacisk na dłuto powinien być równy i gładki.

Do toczenia wewnętrznych wgłębień produktów za pomocą nabój Lub płyty czołowe(różne pojemniki, pudełka, solniczki itp.) - najpierw za pomocą wiertarki wywierć otwór w środku obrabianego przedmiotu. Następnie nadmiar drewna usuwa się za pomocą okrągłego dłuta. Na koniec, aby wyrównać ściany, użyj dłuta z zakrzywionym końcem (patrz rysunek po lewej).

Do obracania produktów za pomocą płyty czołowe Najpierw wykonaj puste miejsce w kształcie kwadratu. Na tym półfabrykacie narysowane są przekątne i narysowany jest okrąg nieco większy niż średnica zamierzonego produktu. Nadmiar narożników odcina się piłą aż do uzyskania ośmiokąta, który przykręca się do płyty czołowej za pomocą wkrętów. Płyta czołowa jest przykręcana do wrzeciona i sprawdzana, czy obrabiany przedmiot przylega do podpórki narzędzia. Następnie maszyna jest włączana, a ośmiościan jest szlifowany do pożądanej średnicy. Następnie podpórkę narzędziową montuje się równolegle do płaszczyzny przedmiotu obrabianego i obraca wewnętrzna część. Przesuwając podpórkę narzędziową, szlifują poza produkty.

Sprawdzana jest średnica produktu suwmiarka Lub suwmiarka . Pomiarów należy dokonać w kilku miejscach na długości przedmiotu obrabianego. Prostoliniowość można sprawdzić linijką lub kwadratem pod światło.

Natychmiast po obróceniu powierzchnię części czyści się papierem ściernym przymocowanym do drewnianego klocka (patrz rysunek). Aby wyraźniej podkreślić fakturę drewna, powierzchnię produktu można wypolerować klockiem z twardszego drewna. Operację tę wykonuje się podczas obracania części, podobnie jak podczas szlifowania.

Podczas obcinania końców części na krawędzi umieszcza się ukośne dłuto kąt ostry w dół i wykonaj płytkie nacięcie (patrz zdjęcie po lewej).

Następnie cofając się nieco w prawo lub w lewo (w zależności od tego, który koniec jest cięty), przechyl dłuto i odetnij część przedmiotu w stożek (patrz rysunek po prawej). Czynność tę powtarza się kilka razy, aż pozostanie szyjka o średnicy 8...10 mm. Następnie część jest usuwana z maszyny, jej końce są odcinane piłą do metalu. Końce są czyszczone.

Do produkcji duża ilość identyczne części używany na tokarce dyrygenci(ograniczniki) do dłut lub maszyny z urządzeniami kopiującymi . Przyrządy można łatwo wykonać samodzielnie i łatwo zamontować zarówno na dłucie obrotowym, jak i na stojaku narzędziowym (patrz rysunek po lewej stronie).

Liczby wskazują:
1. - nacisk;
2. – ogranicznik przemieszczenia wzdłużnego;
3. - ogranicznik ruchu bocznego;
4. - dłuto obrotowe.

Aby uzyskać pożądane kontury na produkowanych częściach, czasami stosuje się specjalne dłuta (patrz rysunek po prawej).

Czasami są one wykonane specjalnie dla konkretnego produktu lub pożądanego konturu.
Poniżej przykładowy produkt i dłuta użyte do jego wykonania.

Na przykład do wykonania drewnianej kuli używa się dłut, które wykonuje się na określoną średnicę (patrz rysunek po lewej).

Bez specjalnych dłut tę samą kulę można obrócić prostymi dłutami, ale do dokładnego wykonania konieczne jest wykonanie szablonu (szablonu), za pomocą którego można zmierzyć poprawność powierzchni kulistej.

Etapy tworzenia szablonu i toczenia pokazano na rysunku po prawej stronie.

Drewno do toczenia przygotowuje się nie tylko poprzez wycinanie prętów lub kawałków desek, ale także przy użyciu suszonych gałęzi drzew, a także sklejanie kawałków prętów lub desek (tj. Z segmentów) (patrz rysunek poniżej Często do toczenia takich „). produkty blokowe wykorzystują drewno różnych gatunków.
Dzięki temu uzyskują produkty bardzo nietypowe pod względem koloru i faktury.

Podczas pracy należy przestrzegać następujących zasad:

Niżej ekran ochronny(załóż okulary);
Sprawdź działanie maszyny Na biegu jałowym;
Podczas obróbki przedmiotu płynnie przesuwaj nóż;
Upewnij się, że szczelina między przedmiotem obrabianym a podpórką narzędzia nie przekracza 5 mm;
Podczas wiercenia osiowego należy dokładnie zabezpieczyć konik;
Podczas wiercenia otworu wewnętrznego trzymaj frez pewnie w płaszczyźnie poziomej;
Kontroluj wymiary i jakość obróbki, gdy przedmiot jest całkowicie zatrzymany;
Na obróbka końcowa części za pomocą papieru ściernego i przymocuj go do specjalnego uchwytu.
Po wyłączeniu maszyny wszelkie usterki należy natychmiast zgłaszać nauczycielowi!

Po zakończeniu pracy:
Usunąć ukończona część z maszyny;
Umieść narzędzia i sprzęt w specjalnie wyznaczonych miejscach;
Oczyść miejsce pracy;
Po zakończeniu pracy zgłoś się do oficera dyżurnego.

Podczas pracy ekran inspekcyjny na maszynie musi być opuszczony.
Jeśli maszyna nie posiada takiego ekranu, należy nosić okulary ochronne.
Narzędzie tnące doprowadzony do przedmiotu obrabianego dopiero po osiągnięciu przez wrzeciono pełnej prędkości obrotowej.
Gdy maszyna jest włączona, zabrania się regulacji przedmiotu obrabianego, pomiaru jego wymiarów i przesuwania elementów maszyny.
Po wyłączeniu maszyny nie należy hamować rękoma przedmiotu obrabianego, uchwytu lub płyty czołowej.
Nie wolno pozostawiać włączonej maszyny bez nadzoru.
Po zakończeniu pracy należy założyć narzędzia ustalone miejsca, zmieść wióry szczoteczką.

Zabroniony:

Włącz maszynę bez zgody nauczyciela;
Działać w przypadku braku osłony napędu pasowego;
Użyj nieprzygotowanego przedmiotu;
Używaj przedmiotów obrabianych, które są wyszczerbione, popękane, wilgotne lub zgniłe;
Oprzyj się na częściach tokarka;
Umieść narzędzia i inne przedmioty na maszynie;
Zatrzymaj obrabiany przedmiot ręcznie;
Odsuń się od maszyny, nie wyłączając jej.

Podczas znakowania ostateczne wymiary części zgodnie z rysunkiem są nakładane na przygotowane materiały z uwzględnieniem dalszej obróbki. Produkcja wysokiej jakości i dokładnych detali i części w dużej mierze zależy od dokładności znakowania.

Aby oznaczyć i sprawdzić dokładność obróbki detali i części, użyj następujących narzędzi pomiarowych i znakujących (ryc. 24):
Taśma miernicza (ryc. 24, o) (GOST 7502-69) to miernicza taśma stalowa z zaznaczonymi na niej podziałkami, wyrażona w metrach, centymetrach, milimetrach, zamknięta w okrągłej obudowie o średnicy 60-140 mm. Taśmy miernicze mają długość 2, 5, 10, 20, 30 i 50 m.

Poziom (ryc. 24.6) (GOST 9416-76) to aluminiowy korpus, do którego wkładana jest szczelna rurka (ampułka) wypełniona alkoholem. W alkoholu znajduje się pęcherzyk powietrza, który ma tendencję do zajmowania górnej pozycji. Służy do sprawdzania poziomego położenia powierzchni podczas wykonywania pracy.

Poziomy mają następujące wymiary: szerokość 22 i 25 mm, wysokość 40 i 50 mm oraz długość 300, 500 i 700 mm.

Licznik składany (ryc. 24, c) to zestaw metalowych lub drewnianych linijek z zaznaczonymi na nich podziałkami z dokładnością do 1 mm. Linijki są połączone ze sobą na zawiasach i można je łatwo złożyć lub zmontować. Miernik służy do pomiarów liniowych.

Kwadrat (ryc. 24, d) jest podstawą, na której zamontowana jest linijka z podziałami ściśle pod kątem prostym. Służy do sprawdzenia poprawności zaostrzonego żelaza narzędzi strugarskich, obecności prosty kąt na struganych częściach, kąt między dwiema połączonymi częściami itp.

Kwadraty wykonywane są z metalu lub drewna.

Erunok (rys. 24, e) przeznaczony jest do zaznaczania i pomiaru kątów 45 i 135°. Składa się z bloku, w którym znajduje się metal lub drewniana linijka pod kątem 45°.

Ryż. 24. Narzędzie do pomiaru i znakowania: a - taśma miernicza; 6 - poziom; c - licznik składany; g - kwadrat; d - erunok; e - drewniana łyżka; g - narybek metalowy; h - przeciągnij; i - nawias; k - strugarka powierzchniowa; l - kwadrat - szukacz środkowy; m - kompas; n - średnicomierz; o - ruletka licznikowa; n - poziom z pionem; r - pion.

1 - kwadrat; 2 - linijka; 3 - listwa mocująca; 4 - obiekt cylindryczny, w którym należy wyznaczyć środek.

Malka (ryc. 24, g) służy do pomiaru kąta według próbki i przeniesienia go na detale - części. Składa się z bloku i linijki, połączonych ze sobą zawiasowo, i ma długość 337 mm.

Otvolok (ryc. 24, h) to drewniany klocek o długości 400 mm i szerokości 50 mm. Blok ma na jednym końcu lekki skos, a w odległości 1/3 od krawędzi znajduje się występ, w który wbija się gwóźdź. Przeznaczone do rysowania linii (nacięć) na krawędziach deski lub przedmiotu obrabianego.

Wspornik (ryc. 24, i) to drewniany klocek, w którym ćwiartka jest wybierana około 1/3 od krawędzi. Gwoździe wbija się w niego pewnym krokiem, którego ostre końce rysują linie. Służy do zaznaczania oczek podczas ich ręcznego wycinania.

Deska rozdzielcza to metalowy widelec, którego ostre końce można rozsuwać do żądanego rozmiaru.

Miernik grubości (ryc. 24, j) to drewniany klocek, w którym znajdują się dwa drewniane pręty. Na ich końcu po jednej stronie znajdują się ostre szpilki (igły), za pomocą których nanoszone są znaki. Zwalniając koniec bloczka za bloczkiem, ustala się wymaganą odległość od krawędzi bloczka do naniesionego znaku, czyli oznaczenia. Przeznaczony do znakowania i nanoszenia znaków równolegle do jednego z boków pręta - części.

Środkowy kwadrat szukacza (ryc. 24, l) to kwadrat 1, do którego przymocowana jest linijka 2. W górnej części kwadrat jest przymocowany paskiem 3. Linijka jest przymocowana tak, aby znajdowała się pośrodku listwę mocującą i dzieli kąt prosty kwadratu na pół. Służy do wyznaczania środka części cylindrycznych.

Kompas (ryc. 24, m) przeznaczony jest do przenoszenia wymiarów na obrabiane przedmioty, części oraz do wyznaczania okrągłych oznaczeń.

Do pomiaru średnic otworów służy średnicówka (ryc. 24, n).

Suwmiarki służą do pomiaru średnic okrągłych, cylindrycznych części i produktów.

Ruletka licznikowa (ryc. 24, o) to metalowa obudowa ze spiralą, ułożona w niej stalową taśmą, na którą nałożone są podziałki. Zaprojektowany z myślą o więcej precyzyjny pomiar oraz znakowanie dowolnych części i detali na szerokość i krótsze na długość. Taśma metryczna wykonywana jest z taśmy o długości 1 lub 2 m.

Linia pionu (GOST 7948-71) (ryc. 24, s) to cylindryczna metalowa waga, zakończona na jednym końcu stożkiem. Średnica ciężarka wynosi 18-38 mm, długość 63-200 m. Zawieszony jest na lnianym sznurku o długości 3 lub 5 m, nawiniętym na szpulę. Służy do sprawdzania pionowości.