Próby hydrauliczne są przeprowadzane zgodnie z SNiP. Po ich zakończeniu sporządzany jest raport wskazujący sprawność systemu.

Wykonywane są na różne etapy funkcjonowanie łączności. Parametry badania obliczane są dla każdego układu oddzielnie, w zależności od jego typu.

Treść artykułu

Po co i kiedy przeprowadzać próby hydrauliczne?

Testy hydrauliczne to rodzaj badania nieniszczące który przeprowadza się w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości systemy rurociągów. Poddawane jest temu wszystkie działające urządzenia na różnych etapach eksploatacji.

Ogólnie można wyróżnić trzy przypadki, w których badania należy przeprowadzić bezbłędnie, niezależnie od przeznaczenia rurociągu:

• po skończeniu proces produkcji do produkcji urządzeń lub części systemu rurociągów;
• po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
• podczas pracy urządzenia.

Testy hydraulicznie to ważna procedura, która potwierdza lub zaprzecza niezawodności układu ciśnienia roboczego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.

Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów ekstremalne warunki. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Jest wyższy niż zwykle ciśnienie operacyjne 1,25-1,5 razy.

Cechy testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie powodować uderzeń hydraulicznych i wypadków. Wartość ciśnienia określa się nie na oko, ale na podstawie specjalnego wzoru, ale w praktyce z reguły jest ona o 25% większa niż ciśnienie robocze.

Siła dostarczania wody kontrolowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP skoki wskaźników są dozwolone, ponieważ można szybko zmierzyć temperaturę cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania należy monitorować gromadzenie się gazu na zbiorniku różne obszary systemy.

Możliwość taką należy wykluczyć już na początkowym etapie.

Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymania – okres, w którym testowany sprzęt znajduje się pod kontrolą wysokie ciśnienie krwi. Ważne jest, aby podczas ekspozycji utrzymywać się na tym samym poziomie. Po jego zakończeniu ciśnienie jest minimalizowane do stanu roboczego.

Podczas przeprowadzania testu nikt nie powinien przebywać w pobliżu rurociągu.

Obsługujący go personel musi poczekać bezpieczne miejsce, gdyż sprawdzanie funkcjonalności systemu może być wybuchowe. Po zakończeniu procesu uzyskane wyniki ocenia się zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem eksplozji i odkształceń metalu.

Parametry próby hydraulicznej

Sprawdzając jakość rurociągu, należy określić wskaźniki następujących parametrów pracy:

1. Ciśnienie.
2. Temperatury.
3. Czas trzymania.

Dolną granicę ciśnienia próbnego oblicza się za pomocą następującego wzoru: Ph = KP. Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 [δ]Th. Formułę rozszyfrowuje się w następujący sposób:

• P – ciśnienie obliczeniowe, którego parametry podaje producent, lub ciśnienie robocze, jeżeli badania przeprowadza się po zamontowaniu;
• [δ]Th – napięcie znamionowe dopuszczalne w temperaturze badania Th;
• [δ]T – naprężenie dopuszczalne w temperaturze obliczeniowej T;
• Kh – warunkowe przyjmowanie współczynników inne znaczenie Dla różne obiekty. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.

Temperatura wody nie powinna spaść poniżej 5˚C i nie wzrosnąć powyżej 40˚C. Jedynymi wyjątkami są przypadki, gdy temperatura elementu hydraulicznego jest wskazana w warunkach technicznych badanego obiektu. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tych samych 5˚C.

Czas przetrzymywania musi być określony w dokumentacji projektowej obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeżeli nie podano dokładnych parametrów, czas przetrzymywania oblicza się na podstawie grubości ścianek rurociągu. Przykładowo przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości powyżej 100 mm – co najmniej 30 minut.

Testowanie hydrantów i linii wodociągowych

Hydrant to urządzenie odpowiedzialne za szybkie eliminowanie zapłonów, dlatego musi być zawsze sprawne. główne zadanie hydranty przeciwpożarowe – zapewniamy optymalna ilość wodę do gaszenia pożaru w jego początkowej fazie.

Rurociągi ciśnieniowe sprawdzane są zgodnie z SNiP V III-3-81.

Rury wykonane z żeliwa i azbestu są badane przy długości rurociągu nie większej niż 1 km na raz. Linie wodociągowe z polietylenu sprawdzane są na odcinkach co 0,5 km. Wszystkie pozostałe systemy zaopatrzenia w wodę są sprawdzane na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Czas utrzymywania metalowych rur wodociągowych musi wynosić co najmniej 10 m, dla rur polietylenowych - co najmniej 30 m.

Testowanie systemu grzewczego

Sieci ciepłownicze sprawdzane są bezpośrednio po zakończeniu ich montażu. Instalacje grzewcze napełniane są wodą rurociągiem powrotnym, czyli od dołu do góry.

Dzięki tej metodzie ciecz i powietrze przepływają w tym samym kierunku, co zgodnie z prawami fizyki sprzyja usuwaniu mas powietrza z systemu. Rozładowanie następuje w jeden sposób: poprzez urządzenia wylotowe, zbiornik lub tłoki instalacji grzewczej.

W przypadku zbyt szybkiego napełnienia sieci ciepłowniczych mogą pojawić się kieszenie powietrzne, spowodowane szybszym napełnianiem pionów wodą niż urządzeniami grzewczymi instalacji grzewczych. przejść pod niższa wartość ciśnienie robocze wynosi 100 kilopaskali, a ciśnienie próbne 300 kilopaskali.

Sieci grzewcze są sprawdzane tylko po odłączeniu kotła i zbiornika wyrównawczego.

Instalacje grzewcze nie są monitorowane zimowy czas. Jeżeli pracowały bezawaryjnie przez okres do około trzech miesięcy, wówczas dopuszczenie sieci ciepłowniczych do eksploatacji można przeprowadzić bez prób hydraulicznych. Podczas sprawdzania systemy zamknięte ogrzewanie, prace kontrolne należy przeprowadzić przed zamknięciem bruzd. Jeśli planujesz zaizolować sieci ciepłownicze, zrób to przed ich montażem.

Według SNiP po przetestowaniu systemów grzewczych są one myte, a w najniższym punkcie montuje się łącznik o przekroju od 60 do 80 mm2. Woda przez nie spływa. Płukanie sieci ciepłowniczych przeprowadzane zimną wodą kilka razy, aż stanie się przezroczysty. Zatwierdzenie systemów grzewczych następuje, jeśli w ciągu 5 minut ciśnienie próbne w rurociągu nie zmieni się o więcej niż 20 kilopaskali.

Testy hydrauliczne systemów grzewczych i wodociągowych (wideo)

Badania hydrauliczne sieci ciepłowniczych i wodociągowych

Po zakończeniu testów hydraulicznych systemów grzewczych zgodnie z SNiP sporządzany jest raport z testów hydraulicznych sieci ciepłowniczych i systemów zaopatrzenia w wodę, wskazujący zgodność parametrów rurociągu.

Według SNiP jego formularz zawiera następujące informacje:

• tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa zajmującego się konserwacją sieci ciepłowniczych;
• jego podpis i inicjały oraz datę kontroli;
• informacje o przewodniczącym komisji i jej członkach;
• informacje o parametrach sieci ciepłowniczych: długość, nazwa itp.;
• wnioski z kontroli, wnioski komisji.

Dostosowanie charakterystyki linii grzewczych odbywa się za pomocą SNiP 3.05.03-85. Według określonego SNiP to zasady obowiązują na wszystkich autostradach, transportujące wodę o temperaturze do 220˚C i parę o temperaturze do 440˚C.

Aby udokumentować zakończenie testów hydraulicznych systemu zaopatrzenia w wodę, sporządzany jest raport dla zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 3.05.01-85. Według SNiP ustawa zawiera następujące informacje:

• nazwa systemu;
• nazwa organizacji nadzoru technicznego;
• dane dotyczące ciśnienia próbnego i czasu próby;
• dane dotyczące spadku ciśnienia;
• obecność lub brak oznak uszkodzenia rurociągu;
• Data inspekcji;
• wycofanie prowizji.

Sprawozdanie jest poświadczane przez przedstawiciela organizacji nadzorującej.

Od redaktora: Do tej pory eksperci nie mogą przyjechać jednomyślna opinia w sprawie przeprowadzenia prób hydraulicznych sieci ciepłowniczych. To pytanie wielokrotnie poruszany na łamach czasopisma NT (w szczególności zob. NT: nr 6, 2001; nr 8, 2007; nr 7, 2008). Aby rozwinąć temat zapraszamy do zapoznania się z kolejną opinią na ten temat w poniższym artykule.

Próby hydrauliczne sieci ciepłowniczych – czas o tym pomyśleć!

sztuczna inteligencja Kapitanow, Honorowy Inżynier Mechanik Rosji,
główny inżynier projektu ReMoNa LLC, Kolomna, obwód moskiewski

Istota proponowanej metody

W warunkach rosyjskich (z regulacja jakości systemy zaopatrzenia w ciepło) w sezonie grzewczym temperatura wody w sieciach ciepłowniczych, w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego, zmienia się ponad 40-krotnie, tj. sieć ciepłownicza Zimą przypominają miechy akordeonowe: czasem się rozdzielają, czasem łączą.

Cykliczne wydłużanie długości rurociągów sieci ciepłowniczej w sezon grzewczy wahają się od 10 mm lub więcej. Naprężeń powstałych w tym przypadku nie można porównywać z wydłużeniami i naprężeniami w sieciach ciepłowniczych podczas badań wytrzymałości i gęstości, które zgodnie z pkt 6.2.13 Przepisów eksploatacja techniczna elektrownie cieplne” (zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. nr 115) są realizowane nie później niż dwa tygodnie po zakończeniu sezon grzewczy.

Inżynierowie energetyki cieplnej sumiennie przeprowadzają określoną procedurę testową, wykrywają wady rur, naprawiają je latem, a przed rozpoczęciem sezonu grzewczego z radością zgłaszają wszystkim władzom gotowość sieci ciepłowniczych na nadchodzącą zimę.

Ale wraz z nadejściem kolejnego sezonu grzewczego, znów nieprzespane noce, znowu pęd do eliminowania nieszczelności w sieciach ciepłowniczych i tak w nieskończoność.

Autor artykułu, będąc szefem serwisu energetycznego renomowanego przedsiębiorstwa, zaznał tych wszystkich rozkoszy życia i całkowicie wyczerpany, wydał polecenie przeprowadzania cyklicznych testów temperaturowych sieci ciepłowniczych na koniec sezonu grzewczego, w innym słowem, symulować ich zachowanie w nadchodzącym sezonie grzewczym.

W wyniku przeprowadzonych badań zamiast tradycyjnych 3-4 nieszczelności zidentyfikowano 34 nieszczelności.

Latem, bez prac awaryjnych, nieszczelności te zostały naprawione zgodnie z planem, podobnie jak nadchodząca zima ogólnie mówiąc przetrwały bez najmniejszych zakłóceń w dostawach ciepła do odbiorców. Ponadto zdobyte doświadczenie było praktykowane co roku.

wnioski

Czas przestać pochlebiać sobie myślą: „Pod koniec sezonu grzewczego przeprowadziłem próby hydrauliczne sieci ciepłowniczych. Latem naprawiłem 3-4 zidentyfikowane nieszczelności i w nadchodzącym sezonie grzewczym wszystko będzie już u mnie dobrze.” To oczywiste oszukiwanie samego siebie!

Niezbędny:

1. Na koniec sezonu grzewczego przygotuj i chociaż jeden zmiany roboczej 5-6 razy gwałtownie (o 30-40°C) przy ciśnieniu roboczym i cyrkulacji wody podnosić i obniżać temperaturę wody w sieci ciepłowniczej.

2. Pomimo nieszczelności zasilić awaryjnie sieć ciepłowniczą, włączyć ją i wyłączyć kotły na ciepłą wodę(nagrzewnice parowo-wodne) do czasu ustabilizowania się spadku ciśnienia w sieci ciepłowniczej (będzie to oznaczać, że nie pojawią się nowe nieszczelności).

3. Jednocześnie omiń sieć ciepłowniczą i zanotuj nieszczelności.

Realizacja tego pozornie błahego wydarzenia pozwoli na:

■ zapewnić okres zimowy nieprzerwane dostawy ciepła do odbiorców;

▪ zapobieganie bezproduktywnym stratom energii cieplnej;

▪ poprawa klimatu społecznego w zespole obsługującym kotłownie i sieci ciepłownicze.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

BADANIA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI ZEWNĘTRZNYCH SIECI CIEPŁOWNICZYCH

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

1.1. Standardowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) jest kompleksowym dokumentem organizacyjno-technologicznym opracowanym w oparciu o metody organizacja naukowa pracy do wykonania procesu technologicznego i określenia składu operacji produkcyjnych wykorzystujących najwięcej nowoczesne środki mechanizacja i sposoby wykonywania pracy z wykorzystaniem określonej technologii. TTK przeznaczony jest do wykorzystania przy opracowywaniu Projektu Wykonania Pracy (WPP) przez wydziały konstrukcyjne i stanowi jego integralną część zgodnie z MDS 12-81.2007.

1.2. Niniejsza TTK zawiera instrukcje dotyczące organizacji i technologii pracy w celu badania wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych, określa skład operacji produkcyjnych, wymagania dotyczące kontroli jakości i odbioru pracy, planowaną pracochłonność pracy, robociznę, zasoby produkcyjne i materiałowe , środki bezpieczeństwa przemysłowego i ochrona pracy.

1.3. Ramy regulacyjne dotyczące opracowywania map technologicznych to:

- rysunki standardowe;

- przepisy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);

- instrukcje fabryczne i Specyfikacja techniczna(TO);

- normy i ceny budownictwa Roboty instalacyjne s (GESN-2001 ENiR);

- standardy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);

- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia zasobów materialnych i technicznych.

1.4. Celem utworzenia TC jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii prac przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych w celu zapewnienia ich Wysoka jakość, I:

- obniżenie kosztów pracy;

- skrócenie czasu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;

- organizowanie pracy rytmicznej;

- racjonalne wykorzystanie zasoby pracy i samochody;

- unifikacja rozwiązań technologicznych.

1,5. Na podstawie TTK, w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Pracy), rozwijani są Pracownicy mapy technologiczne(RTK) do wykonania poszczególne gatunki zajmuje się badaniem wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych.

Cechy konstrukcyjne ich realizacji są ustalane w każdym konkretnym przypadku przez Projekt Roboczy. Skład i stopień szczegółowości materiałów opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią wykonawcę organizacji budowlanej na podstawie specyfiki i wielkości wykonanej pracy.

RTK jest przeglądany i zatwierdzany w ramach PPR przez kierownika Organizacji Generalnego Wykonawcy Budownictwa.

1.6. TTK można powiązać z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi. Proces ten polega na wyjaśnieniu zakresu pracy, środków mechanizacji oraz zapotrzebowania na siłę roboczą oraz zasoby materiałowe i techniczne.

Procedura powiązania TTC z warunkami lokalnymi:

- przeglądanie materiałów mapowych i wybór żądanej opcji;

- sprawdzenie zgodności danych wyjściowych (ilość pracy, standardy czasowe, marki i rodzaje mechanizmów, użyte materiały budowlane, skład grupy pracowników) z przyjętą opcją;

- dostosowanie zakresu prac zgodnie z wybranym wariantem wykonania dzieła i konkretnym rozwiązaniem projektowym;

- przeliczenie obliczeń, wskaźników techniczno-ekonomicznych, wymagań dotyczących maszyn, mechanizmów, narzędzi oraz zasobów materiałowych i technicznych w odniesieniu do wybranej opcji;

- projekt części graficznej ze szczególnym uwzględnieniem mechanizmów, wyposażenia i urządzeń zgodnie z ich rzeczywistymi wymiarami.

1.7. Opracowano standardowy schemat postępowania dla pracowników inżynieryjno-technicznych (kierowników pracy, brygadzistów, brygadzistów) oraz pracowników wykonujących prace w trzeciej strefie temperaturowej w celu zapoznania (przeszkolenia) ich z zasadami wykonywania prac związanych z badaniami wytrzymałości i szczelność zewnętrznych sieci ciepłowniczych przy zastosowaniu najnowocześniejszych środków mechanizacji, zaawansowanych konstrukcji i materiałów oraz metod wykonywania prac.

Mapa technologiczna została opracowana dla następującego zakresu prac:

Całkowita długość rurociągu	- =1000 m.
Ciśnienie próbne Р=1,25Р	- R =1,6 MPa.

II. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Dla zestawu prac mających na celu badanie wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych opracowano mapę technologiczną.

2.2. Prace przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych prowadzone są w trybie jednej zmiany, wymiar czasu pracy w trakcie zmiany wynosi:

2.3. Zakres prac wykonywanych przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych obejmuje:

- przygotowanie bata roboczego do badań wstępnych;

- orurowanie jednostek napełniających i zaciskających oraz ich testowanie;

- napełnienie wodą badanego odcinka rurociągu;

- wzrost ciśnienia do ciśnienia próbnego;

- sprawdzenie wytrzymałości bata roboczego;

- sprawdzenie szczelności rzęsy roboczej;

- przełączanie zaworów odcinających;

- kontrola ciśnienia i temperatury wody;

- próby końcowe (odbiorowe) rurociągu.

2.4. Mapa technologiczna przewiduje prace do wykonania złożonej jednostki zmechanizowanej składającej się z: samozasysająca pompa odśrodkowa S-245 „Andiżan” przeznaczony do pompowania wody, wydajność 100 m/h, wysokość samozasysania h=5,0 m, moc silnika wysokoprężnego T-62-1 N=13 KM, wymiary gabarytowe 1800x930x1225 mm, masa P=800 kg, średnica węża ssawnego i tłocznego 100mm; mobilna sprężarka wysokoprężna Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar wydajność 5,3 m/min).

Ryc.1. Pompa samozasysająca S-245

Ryc.2. Kompresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Aby sprawdzić wytrzymałość i szczelność zewnętrznych sieci ciepłowniczych, jako główne materiały stosuje się następujące materiały: stalowe rury z izolacją bitumiczno-perlitową o średnicy do 426 mm zgodnie z GOST 3262-75 *); elektrody powlekane metal do instrukcji spawanie łukowe typ E42 spełniający wymagania GOST 9467-75*.

2.6. Prace nad wstępnymi testami wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

- SP 48.13330.2011. „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy. Wydanie zaktualizowane”;

- SNiP 41-02-2003 Sieci ciepłownicze;

- SNiP 41.03.2003. Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów;

- SNiP 3.05.03-85. Sieć ciepłownicza;

- STO NOSTROJ 2.33.14-2011. Organizacja produkcja budowlana. Postanowienia ogólne;

- STO NOSTROJ 2.33.51-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Przygotowanie i wykonanie robót budowlano-montażowych;

- SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

- SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;

- RD 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i kolejności działania dokumentacja wykonawcza podczas budowy, przebudowy, generalny remont projekty budowy kapitału i wymagania dotyczące protokołów kontroli robót, konstrukcji, odcinków sieci inżynieryjnych i wsparcia technicznego;

- RD 11-05-2007. Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika prac wykonanych podczas budowy, przebudowy i głównych napraw projektów budowy kapitału.

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC

3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2001 „Organizacja budowy”, przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych na budowie Wykonawca jest zobowiązany do: w przepisany sposób otrzymać od Klienta dokumentacja projektu oraz pozwolenie na prowadzenie prac budowlano-montażowych. Wykonywanie pracy bez zezwolenia jest zabronione.

3.2. Przed rozpoczęciem prac nad wstępnymi badaniami wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych należy przeprowadzić szereg działań organizacyjnych i technicznych, w tym:

- opracować RTK lub PPR do testowania sieci ciepłowniczych;

- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy, a także ich kontrolę i jakość wykonania;

- przeprowadzać szkolenia BHP dla członków zespołu;

- zainstalować tymczasową inwentaryzację pomieszczeń gospodarstwa domowego do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, sprzętu, ogrzewania pracowników, spożywania posiłków, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek itp.;

- dostarczyć placowi dokumentację roboczą zatwierdzoną do pracy;

- przygotować maszyny, mechanizmy i sprzęt do pracy oraz dostarczyć je na plac budowy;

- zapewnić pracowników maszyny ręczne, narzędzia i środki ochrony indywidualnej;

- dostarczać budowa sprzęt przeciwpożarowy i systemy alarmowe;

- przygotować miejsca do przechowywania materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych;

- ogrodzić teren budowy i ustawić znaki ostrzegawcze podświetlane w nocy;

- zapewnić komunikację w celu operacyjnej kontroli wysyłkowej pracy;

- dostarczyć na miejsce pracy niezbędne materiały, urządzenia, sprzęt, narzędzia i środki do bezpiecznej pracy;

- Wypróbuj to maszyny budowlane, środki mechanizacji pracy i urządzenia według nomenklatury przewidzianej przez RTK lub PPR;

- sporządzić akt gotowości obiektu do pracy;

- uzyskać zgodę nadzoru technicznego Klienta na rozpoczęcie prac (pkt 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Ogólne instrukcje

3.4.1. Próby hydrauliczne

3.4.1.1. Próby hydrauliczne rurociągów należy wykonywać zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:

- ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów;

- temperatura wody podczas badania nie może być niższa niż 5°C;

- Na temperatura ujemna powietrzem zewnętrznym, rurociąg należy napełnić wodą o temperaturze nie przekraczającej 70°C i zapewnić możliwość jego napełnienia i opróżnienia w ciągu 1 godziny;

- przy stopniowym napełnianiu wodą należy całkowicie usunąć powietrze z rurociągów poprzez zawory odpowietrzające;

- w rurociągu ustala się ciśnienie próbne równe roboczemu i utrzymuje je przez czas niezbędny do przeglądu połączeń, nie krótszym jednak niż 10 minut, a następnie obniża do roboczego;

- przy ciśnieniu roboczym rurociąg należy sprawdzić na całej jego długości;

- jeśli podczas testu ciśnienie próbne nie stwierdzono żadnych usterek ani nieszczelności, doprowadza się go do poziomu testowego (1,25P) i utrzymuje przez czas niezbędny do dokładnego przeglądu, nie krótszy jednak niż 10 minut.

3.4.1.2. Wyniki badań hydraulicznych rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badań:

- nie było spadku ciśnienia;

- nie stwierdzono śladów pęknięć, nieszczelności i zamgleń na spoinach oraz nieszczelności podłoża, połączeń kołnierzowych, armatury i innych elementów rurociągu;

- nie ma śladów przemieszczenia lub deformacji rurociągu oraz podpory stałe.

3.4.1.3. Usterki rurociągu należy naprawić po obniżeniu ciśnienia do atmosferycznego.

3.4.1.4. Technologia usuwania usterek i procedura kontroli muszą być określone w schemacie roboczym.

3.4.2. Próby pneumatyczne

3.4.2.1. Próbom pneumatycznym należy poddać rurociągi stalowe o ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm) i temperaturze do 250°C, instalowanych z rur i części badanych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) przez producentów w zgodnie z GOST 3845-75 * (w tym przypadku fabryczne ciśnienie próbne rur, kształtek i innych produktów i części rurociągów musi być o 20% wyższe niż ciśnienie próbne przyjęte dla zainstalowanego rurociągu).

3.4.2.2. Podczas badań nie jest dopuszczalny montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego).

3.4.2.3. Testy pneumatyczne przeprowadza się w następującej kolejności:

- oczyścić i odpowietrzyć rurociąg;

- zamontować korki i manometry;

- podłączyć sprężarkę do rurociągu;

- płynnie napełnić rurociąg powietrzem z prędkością nie większą niż 0,3 MPa (3 kgf/cm) na godzinę;

- przy ciśnieniu równym 0,3 próby, ale nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm), dokonać oględzin trasy [wejście do strefy bezpieczeństwa (niebezpiecznej), ale bez schodzenia do rowu]. Podczas kontroli trasy należy zatrzymać wzrost ciśnienia;

- po osiągnięciu ciśnienia próbnego rurociąg utrzymuje się w celu wyrównania temperatury na całej długości rurociągu;

- po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut - samo badanie;

Przeprowadzanie prób hydraulicznych sieci ciepłowniczych potrzebne do testowania rurociągów, komponentów, szwów pod kątem wytrzymałości i ich gęstości. Odbywa się to ze względu na fakt, że z biegiem czasu, nawet przy dobrej konserwacji, sprzęt może się zużyć, a w rezultacie ulec awarii. I zapobiegać sytuacje awaryjne, aby w porę znaleźć defekty, które mogą spowodować nieodwracalny proces, przeprowadza się szereg działań polegających na testowaniu i testowaniu sieci.

Zdjęcia obiektów

Obiekty na mapie

Film firmy „PROMSTROY”

Obejrzyj inne filmy

Jeden z nich jest hydrauliczny, niezbędny do identyfikacji:

• rzeczywiste zużycie wody przez konsumentów;
• określenie charakterystyki hydraulicznej rurociągu;
• znaleźć obszary o zwiększonym oporze hydraulicznym;
• badanie wytrzymałości i szczelności.

W jakich przypadkach konieczne jest przeprowadzenie hydrotestów?

• Po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu, które prowadzono w związku z wymianą rur lub montażem nowego odcinka System grzewczy, przed oddaniem go do użytku.
• W przypadku wymiany lub naprawy elementów sieci ciepłowniczej.
• Podczas planowej konserwacji sieci, która jest przeprowadzana w celu uruchomienia systemu ciepłowniczego na okres jesienno-zimowy.

Koszt badań hydraulicznych sieci ciepłowniczych

Co służy do pomiaru charakterystyki rurociągu

Przy wykonywaniu czynności związanych z pomiarem natężenia przepływu i ciśnienia wykorzystuje się przyrządy posiadające certyfikat metrologiczny:

• Jednym z nich jest manometr odkształcenia lub czujniki ciśnienia, które posiadają klasę dokładności co najmniej 0,4. Urządzenia te służą do pomiaru ciśnienia.
• Do pomiaru przepływu wody stosuje się standardowe przyrządy, które są instalowane źródło ciepła oraz za pomocą przepływomierzy umieszczonych w dozowniku. W przypadku braku jednego z wymienionych urządzeń stosuje się przepływomierz ultradźwiękowy, którego czujniki znajdują się nad głową. Wielkość jego błędu nie powinna przekraczać 2,5 procent.

Etapy testowania

Działalność polega na przygotowaniu, bezpośrednim testowaniu i analizie wskaźników uzyskanych w wyniku testów.

• Pierwszy etap to przygotowanie. W tym okresie wyjaśniane i rejestrowane są wstępne dane dotyczące sieci, po czym opracowywany i uzgadniany jest program pomiarowy. Na tym etapie prowadzone są także działania przygotowawcze mające na celu stworzenie warunków testowych. To zawiera:
  • Przed rozpoczęciem procesu należy sprawdzić, czy zakończono wszystkie prace związane ze spawaniem, instalacją, montażem uszczelek w połączeniach i dokręceniem tych połączeń.
  • Należy również sprawdzić, czy cały sprzęt jest w porządku, obecność i funkcjonalność zaworów spustowych powietrza.
  • Podłączenie prasy hydraulicznej do sieci wodociągowej i rurociągu ciśnieniowego. Sprawdzanie poprawności połączeń.
  • Odłączenie odcinka rurociągu, na którym będzie prowadzone badanie, od urządzeń, które nie zostały jeszcze w pełni zainstalowane lub są już użytkowane.
  • Instalacja niezbędnych przyrządów do testów.
• Drugi etap polega na przeprowadzeniu testu w odpowiednich warunkach. Badania należy przeprowadzić zgodnie ze wszystkimi wymogami dot reżim temperaturowy środowisko. W przypadku naruszenia może to prowadzić do niedokładności otrzymanych danych.
• Niezbędne warunki:
• Temperatura otoczenia podczas wydarzeń musi być powyżej zera.
• Temperatura wody użytej do testu powinna wynosić od +5 do +40.
• Dostarczanie platform obserwacyjnych dla naziemnych systemów grzewczych.
• Płynny wzrost ciśnienia. Powinna być o około 40% wyższa od nominalnej. Aby go zwiększyć, zabrania się stosowania sprężonego powietrza.
• Próbny odcinek rurociągu należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 15 minut.
• Po zakończeniu należy dokładnie sprawdzić cały obiekt i w przypadku wykrycia usterek należy podjąć niezbędne środki w celu ich usunięcia.
• I Ostatni etap jest to analiza uzyskanych wyników i zestawienie tabeli zawierającej wszystkie parametry. W przypadku wykrycia odchyleń od normy podejmowane są działania mające na celu ich eliminację, takie jak:
• Czyszczenie i płukanie rurociągu.
• Przeniesienie rurociągu.
• Gdy poważne problemy, przeprowadzane są naprawy i usuwanie wykrytych usterek.

Po zakończeniu działań mających na celu wyeliminowanie przyczyn odchyleń, badania należy przeprowadzić ponownie.

Próbę hydrauliczną rurociągów sieci ciepłowniczych (próbę ciśnieniową) przeprowadza się wodą o temperaturze nie niższej niż + 5 ° C. Rurociągi i ich części należy poddać próbie hydraulicznej ciśnieniem próbnym równym 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie niższym niż 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) dla rur zasilających i 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) dla rur powrotnych.

Zgodnie z Zasadami eksploatacji technicznej (PTE) sieci ciepłowniczych i punktów ciepłowniczych Ministerstwa Mieszkalnictwa i Gospodarki Komunalnej RSFSR, sieci ciepłownicze wody z kotłowni wyposażone kotły żeliwne, są badane pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego w kolektorze zasilającym, ale nie mniejszym niż 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Ciśnienie należy mierzyć za pomocą dwóch sprawdzonych manometrów o klasie dokładności co najmniej 1,5.

Próby hydrauliczne sieci ciepłowniczych z kanałami i uszczelki bezkanałowe przeprowadzane są w dwóch etapach (wstępnym i końcowym). Wstępny test jest wykonywany małe obszary- do 1 km, końcowy - przy wykonywaniu wszelkich prac budowlano-montażowych. Obydwa wykonywane są po zamontowaniu i zespawaniu podpór ruchomych, zamontowaniu i zasypaniu podpór stałych, ale przed pokryciem rur i kształtek izolacją termiczną. Przy montażu rurociągów z rur bez szwu próby hydrauliczne rurociągów można przeprowadzić po zaizolowaniu rur, pod warunkiem jednak, że złącza spawane są wolne od izolacji, nie pokryte hydroizolacją i znajdują się w miejscach dostępnych do kontroli.

Jeżeli podczas prób ciśnieniem próbnym nie zostanie wykryty spadek ciśnienia, ciśnienie w badanym odcinku rurociągu zostaje zredukowane do roboczego i przy tym ciśnieniu złącza spawane są dobijane młotkiem z zaokrągloną główką o masie nie większej niż 1,5 kg długość rączki nie większa niż 500 mm; Uderzenia muszą być dostarczane w odległości co najmniej 150 mm od spawać po obu stronach. Wyniki badań uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie doszło do spadku ciśnienia, a na szwach spawanych rur nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności ani pocenia się.

Odprowadzenie wody po badaniu lub wykryciu usterek należy niezwłocznie przeprowadzić wraz z końcowym odpowietrzeniem opróżnianych rurociągów ciepłowniczych oraz sprawdzić, czy w najniższych punktach rurociągu nie pozostaje woda.

Testy hydrauliczne poszczególnych rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845-75. Do badań hydraulicznych rur o małych średnicach i długościach przekrojów stosuje się ręczne pompy hydrauliczne, a do dużych średnic pompy tłokowe z napędem mechanicznym i elektrycznym.

Próby pneumatyczne rurociągów. Według SNiP III-30-74 zamiast testów hydraulicznych można przeprowadzić badanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności pneumatyczny według uznania organizacji budowlanej (przedsiębiorstwa sieci ciepłowniczej), jeśli przeprowadzenie próby hydraulicznej jest trudne (czas zimowy, brak wody na miejscu badania itp.). Próby pneumatyczne należy przeprowadzić zgodnie z przepisami SP 298-65 Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR. Zgodnie z przepisami, próby pneumatyczne rurociągów sieci ciepłowniczej o temperaturze chłodziwa powyżej 120°C, rurociągów parowych o ciśnieniu powyżej 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) należy przeprowadzać przy ciśnieniu próbnym równym ciśnieniu roboczemu przy współczynnik 1,25, ale nie mniej niż 1,57 MPa (16 kgf/cm2) dla rurociągów zasilających i 0,98 MPa (10 kgf/cm2) dla rurociągów powrotnych.

Biorąc pod uwagę, że w warunki instalacji wytworzenie takiego ciśnienia próbnego jest praktycznie niemożliwe, a także, że przy tak wysokim ciśnieniu próbnym z powietrzem stwarzałoby to duże zagrożenie dla personelu, a w warunkach miejskich i ludności, należy zastąpić próbę hydrauliczną próbą pneumatyczną unikać, jeśli to możliwe. W przypadku braku wody dozwolone jest wstępne badanie rurociągów powietrzem pod ciśnieniem 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Rurociąg utrzymuje się pod tym ciśnieniem przez 30 minut, następnie ciśnienie obniża się do 0,29 MPa (3 kgf/cm2) i rurociągi poddaje się kontroli. Wycieki powietrza są wykrywane poprzez mycie połączeń, dźwięk, zapach lub tworzenie się dymu z powietrza w rurociągu. Po wstępnej próbie pneumatycznej przeprowadzana jest końcowa próba hydrauliczna.