Świeci się kontrolka przegrzania falownika spawalniczego. Główne awarie spawarek i sposoby ich eliminacji. Częste awarie falowników spawalniczych

Tutaj rozważymy naprawę falownika spawalniczego TELWIN Force 165. Osobom, które nie są zaznajomione z konstrukcją i obwodami falownika spawalniczego, sugerujemy najpierw zapoznać się z materiałami na ten temat, a mianowicie:

W tych dwóch artykułach na przykładzie prawdziwego urządzenia TELWIN Force 165 oraz schematu elektrycznego falowniki spawalnicze TELWIN Tecnica 144-164 opisuje szczegółowo elektroniczne wypełnienie i przeznaczenie każdego elementu obwodu.

Wróćmy jednak do naszego wadliwego urządzenia - falownika spawalniczego TELWIN Force 165. Zdaniem właściciela urządzenie działało prawidłowo, lecz nagle po krótkiej przerwie w pracy całkowicie przestało spełniać swoje obowiązki. Przy próbie rozpoczęcia pracy nie pojawiła się iskra, a z wnętrza obudowy wydobywał się nienaturalny dźwięk. regularna praca„buczenie” i „piszczenie”.

Z relacji właściciela wynikało także, że urządzenie wydawało się działać - słychać było pracę wentylatora, a także zapalała się kontrolka normalnej pracy. Oznacza to, że tranzystory falownika działają prawidłowo.

Można odnieść wrażenie, że falownik spawalniczy „przechodzi w tryb ochrony” - uruchamiają się wewnętrzne obwody ochronne, które są częścią każdego urządzenia impulsowego, zwłaszcza tak potężnego.

Zacząłem od rozwiązywania problemów z falownikiem spawalniczym w niekonwencjonalny sposób. Nie włączyłem urządzenia.

Nigdy wcześniej nie spotkałem się z takimi urządzeniami i były one dla mnie nowością. Dlatego pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było otwarcie obudowy i zacząłem sprawdzać za pomocą multimetru wszystkie znane mi dotychczas szczegóły.

Na płytce drukowanej falownika spawalniczego znalazłem znajome elementy: wentylator, mocny mostek diodowy (jest na nim zainstalowany grzejnik), kondensatory filtra elektrolitycznego wysokiego napięcia, filtr EMC, kluczowe mocne tranzystory falownika (zainstalowane na grzejnik), transformator impulsowy, przekaźnik elektromagnetyczny...

Niemiłą niespodzianką było to, że powierzchnia płytki drukowanej została pokryta jakimś lakierem, co utrudniało odczytanie oznaczeń elementów SMD i mikroukładów.

Odkryto także elementy ochronne. Jednym z nich jest bezpiecznik termiczny 90 0 C. Jest on przyklejony do radiatora mostka diodowego.

Z tego co wiem takie bezpieczniki termiczne działają trwale tzn. jeśli nagrzeją się powyżej temperatury roboczej to otwierają się na zawsze. Podobne bezpieczniki termiczne można znaleźć w transformatorach mocy. Tam są włączone do obwodu uzwojenia pierwotnego i przyklejone do niego. Chronić transformator przed przegrzaniem. Czasami można błędnie ocenić, że uzwojenie pierwotne transformatora jest uszkodzone, chociaż gdy tylko usuniesz (lub zewrzesz) ten sam bezpiecznik termiczny, okaże się, że transformator jest sprawny.

Dlatego pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było sprawdzenie integralności bezpiecznika termicznego przy 90 0 C. Okazało się, że działa.

Dodatkowo na jednym z grzejników, do którego przymocowane są potężne kluczowe tranzystory falownika, również jest czujnik temperatury. Zewnętrznie jest bardzo podobny do wyłączników termicznych serii KSD, które są stosowane w termopotach, podgrzewaczach wody i innym sprzęcie elektrycznym gospodarstwa domowego.

Cechą tych wyłączników termicznych jest to, że ich styki zamykają się ponownie, jeśli temperatura spadnie poniżej określonej wartości. Oczywiste jest, że ten czujnik temperatury monitoruje nagrzewanie się potężnych kluczowych tranzystorów i w przypadku przegrzania tymczasowo wyłącza działanie falownika spawalniczego. Gdy tylko grzejniki, a co za tym idzie i tranzystory, ostygną, urządzenie uruchomi się ponownie i będzie działać w trybie normalnym.

Po sprawdzeniu wyłącznika termicznego okazało się, że również działa. Cóż, poszukajmy problemu dalej.

Po poszukiwaniach zdecydowano się przetestować mocne diody prostownicze. Na płytce drukowanej są one ułożone w rzędzie i bezpiecznie przykręcone do grzejnika za pomocą śrub. Strony witryny mówiły już o tym, jak sprawdzić diodę.

Oznaczone jako 60CPH03. Są to ultraszybkie podwójne diody VS-60CPH03.

Po sprawdzeniu okazało się, że wszystkie trzy podwójne diody były w przybliżeniu uszkodzone. Ale to tylko założenie, ponieważ diody są wlutowane w obwód i nie można w 100% stwierdzić, że są wadliwe. Mimo to stało się jasne, w jakim kierunku musimy „kopać” dalej.

Zrozumienie problemu byłoby możliwe bez schematu, ale z nim było ciekawiej, zwłaszcza że miałem pod ręką instrukcję naprawy falowników spawalniczych TELWIN Tecnica 144-164, które, szczerze mówiąc, niewiele różnią się między sobą skład i obwody z TELWIN Force 165. Jeśli spojrzysz na schemat obwodu, zauważysz, że nawet jeśli jedna z podwójnych diod 60CPH03 ulegnie uszkodzeniu, wszystkie pozostałe diody również będą „wadliwe” podczas testowania, chyba że zostaną usunięte z pokładzie i każdy z nich jest sprawdzany indywidualnie. Oto fragment obwodu - prostownik wyjściowy.

Jak się okazało, wylutowanie tych samych diod nie jest takie proste. Po pierwsze, lutowanie jest bardzo przyzwoite i wysokiej jakości. A jak mogłoby być inaczej, bo w części zasilającej spawarki płyną ogromne prądy, aż do 130 amperów! Najmniejszy brak lutu i punkt styku nagrzeją się, co następnie doprowadzi do awarii. Dlatego Włosi nie oszczędzają lutowia i niezawodnie aromatyzują nim powierzchnię styku.

Nie zapominaj, że współczesna elektronika jest wykonywana przy użyciu lutów bezołowiowych, a ich temperatura topnienia jest zwykle wyższa niż konwencjonalnej cyny i ołowiu.

Przed lutowaniem diod należy zdemontować grzejnik. Śruby mocujące diody do grzejnika są niestandardowe, ale można je odkręcić szczypcami.

Do rozlutowywania lepiej jest użyć mocniejszej lutownicy. Lepiej wziąć zwykłą lutownicę o mocy 50 watów, w przeciwnym razie rozlutowywanie zamieni się w torturę. Możesz oczywiście użyć lutownicy o mocy 40 W, ale będzie to wymagało umiejętności i dużej cierpliwości. Trzeba mieć czas na dokładne rozgrzanie wszystkich 3 przewodów diody jednocześnie.

Przy demontażu możesz spróbować użyć oplotu miedzianego lub rozlutownicy do usunięcia lutowia. To prawda, że ​​​​jeśli lutownica ma małą moc (na przykład 40 watów), wówczas będą mało przydatne. Lut twardnieje natychmiast.

Pomimo trudności spowodowanych małą mocą lutownicy (mam 40-watową) i spaloną miedzianą końcówką, udało mi się jednak wylutować podwójne diody. Niestety nie bez „ościeży”.

Wyrwałem z korzeniami metalizację miedzianych torów. Och, OK, nie ma problemu. Oczyśćmy to i zbudujmy.

Okazało się, że jedna z diod jest uszkodzona - reszta sprawna. Warto zaznaczyć, że obie diody wchodzące w skład jednej podwójnej diody okazały się uszkodzone. Teraz to nie jest dioda - ale „sito” - zwykły przewodnik w pięknej obudowie.

Jeśli spojrzysz na schemat, dioda oznaczona czerwonym kółkiem „wyleciała”.

Przypominam, że fragment układu jest wzięty z instrukcji do TELWIN Tecnica 144-164. A ja naprawiałem TELWIN Force 165. Telvin Force 165 nie ma na płycie cewki L1 (dławika) i najwyraźniej nie powinien jej mieć, skoro siedziba nie ma za to nikogo na pokładzie. Więc nie zwracaj na nią uwagi. W rzeczywistości ta cewka jest wykonana z kabel miedziany duży przekrój, aby wytrzymać prądy do 140 amperów.

Zdecydowano się zostawić urządzenie w spokoju i zacząć szukać zamiennika dla uszkodzonej diody VS-60CPH03. Znalezienie zamiennika dla diody 60CPH03 nie było takie proste. Tego komponentu radiowego nie można było kupić w Internecie. Z jakiegoś powodu taki szczegół jest rzadkością w sklepach internetowych (być może wszystko się już zmieniło). Musiałem udać się na rynek radiowy i tam kupić.

Zakupiono diodę analogową z oznaczeniami STTH6003CW. Jego cena okazała się przyzwoita, a znalezienie odpowiedniej nie było łatwe.

Parametry STTH6003CW są takie same jak VS-60CPH03, a mianowicie:

Rama - TO-247;

Maksymalny prąd w połączeniu bezpośrednim I F(AV)– 30A na 1 element (60A na obie diody);

Dopuszczalne napięcie wsteczne V RRM– 300V;

Czas odzyskiwania (lub wydajność) t rr (maks.)– 50 ns (50 nanosekund).

Dioda podwójna STTH6003CW należy do tzw. diod szybkich. Burżuazja nazywa takie diody nazwami Ultra szybki, Hiperszybki, Super szybko, Ukryta dioda, Prostownik wtórny wysokiej częstotliwości i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, bez względu na to, jak bardzo starają się podkreślić swój chłód.

Główną cechą diody szybkiej jest jej zdolność do szybkiego otwierania (przepuszczania prądu), a także szybkiego zamykania (nie przepuszczania prądu). Oznacza to, że może pracować przy wysokich częstotliwościach. To jest wymagane do pracy w prostowniku falownika spawalniczego, ponieważ konieczne jest prostowanie prądu o wysokiej częstotliwości - dziesiątki kiloherców.

Dlatego takie diody należy wymieniać wyłącznie na szybkie!

Do wymiany diody VS-60CPH03 będzie pasować STTH6003CW, FFH30US30DN. Wszystkie te diody są analogami i doskonale nadają się do wzajemnej wymiany. Są aktywnie wykorzystywane w spawarkach. Nadaje się również STTH6003 telewizja , ale ma inne ciało ( IZOTOP), chociaż jeśli nie ma innego, to w razie potrzeby możesz go gdzieś wymyślić i wkręcić.

Podczas instalowania diod na grzejniku konieczne jest użycie pasty termoprzewodzącej (na przykład KPT-8).

Nie należy być zachłannym, ale też nie należy nadmiernie rozprowadzać pasty w miejscu kontaktu termicznego. Nałóż niewielką, równą warstwę pasty na powierzchnię styku korpusu diody i grzejnik aluminiowy. Następnie mocno przykręć obudowę diody do grzejnika za pomocą śruby.

Instalację diod na grzejniku należy traktować poważnie. Podczas pracy diody bardzo się nagrzewają i najmniejsze trudności z chłodzeniem spowodują ich przegrzanie i awarię.

Podczas instalowania diod należy jak najlepiej przylutować miejsca połączeń przewodów i styków torów miedzianych. To bardzo ważne, bo prądy są po prostu ogromne i jeśli oszukamy, nic dobrego z tego nie wyniknie.

Jeśli podczas demontażu miedziane monety i miedziane ścieżki zostaną „oderwane”, można je odbudować z ocynowanego drutu miedzianego i przylutować wysokiej jakości. Czysto kontakt elektryczny to za mało - lutowanie musi być niezawodne.

Po wymianie uszkodzonej diody urządzenie zaczęło działać.

Można pobrać archiwum ze schematami dla zgrzewarek TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 i TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE. Rozmiar pliku - 4,4 Mb.

Falownik spawalniczy zapewnia dobrą jakość prac spawalniczych, stwarzając najbardziej komfortowe warunki pracy dla spawacza. Jednak te zalety prowadzą do zwiększonej złożoności jego konstrukcji. Może to powodować różne awarie falownik spawalniczy i zmniejsza jego niezawodność.

Cechy naprawy falownika

W przeciwieństwie do konwencjonalnych spawarek, które są produktami elektrycznymi, falownik do spawania jest urządzenie elektroniczne. W związku z tym diagnostyka i naprawa zgrzewarek inwertorowych odbywa się poprzez sprawdzenie stanu pracy mostków diodowych, połączeń tranzystorowych, diod Zenera i innych części wchodzących w skład zestawu. elektroniczne obwody. W takim przypadku musisz posiadać umiejętności obsługi oscyloskopów, woltomierzy, multimetrów i innych przyrządów pomiarowych.

Dom osobliwość Podczas naprawy falownika spawalniczego trudno jest określić charakter awarii i wykryć uszkodzoną część. Dlatego bardzo często konieczne jest zdiagnozowanie wszystkich elementów obwodu elektrycznego.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że konieczne jest posiadanie minimalnej wiedzy z zakresu elektroniki i umiejętność zrozumienia konstrukcji obwodów elektrycznych. Jeśli takich umiejętności i zdolności nie ma, nie zaleca się podejmowania samodzielnej naprawy takiego urządzenia, aby nie marnować dodatkowego wysiłku i czasu.

Zasada działania falownika

Zasada działania urządzeń inwerterowych polega na sekwencyjnej (krok po kroku) transformacji przychodzącego sygnału prądu elektrycznego:

• proces prostowania przychodzących prądów sieciowych za pomocą specjalnego prostownika;
• proces przekształcania prądów wyprostowanych w zmienne sygnały o wysokiej częstotliwości;
• proces redukcji prądów z Wysokie napięcie do napięcia spawania występującego na transformatorze mocy;
• Konwersja prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości na prąd stały za pomocą prostownika wyjściowego.

Aby wykonać takie operacje, konstrukcja falownika spawalniczego ma kilka modułów z elektronicznym wypełnieniem. Głównym modułem jest prostownik prądu wejściowego. Następnie znajduje się płytka sterująca, na której znajdują się tranzystory (przełączniki), a kończy się prostownikiem sygnałów wyjściowych.

Jednocześnie w urządzeniach różni producenci mający różne modele, układ elementów urządzenia może być bardzo różnorodny, ale instalacja głównych komponentów zawsze pozostanie niezmieniona.

Dlatego znając podstawową zasadę działania takich jednostek oraz lokalizację głównych modułów ich konstrukcji, można zdiagnozować ewentualne usterki i przeprowadzić niezbędne naprawy.

Rodzaje głównych usterek

Jeśli falownik spawalniczy ulegnie awarii, pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić, to sprawdzić jego tranzystory, ponieważ są one jednymi z najczęściej słabe punkty takie jednostki. Na początku należy wykonać oględziny tranzystory. Taką uszkodzoną część bardzo łatwo rozpoznać: ma uszkodzoną lub pękniętą obudowę z przepalonymi przewodami w miejscach lutowania na płytce. Ta część wymaga natychmiastowej wymiany.

Nowe tranzystory należy montować na specjalnej paście termoprzewodzącej. Zapewni to odprowadzanie ciepła z tranzystora do aluminiowego radiatora. Jednak bardzo często oględziny nie ujawniają wadliwych elementów, wówczas należy dokonać „diagnozy” za pomocą multimetru.

Wymiana wadliwych elementów odbywa się według ściśle określonych parametrów. W niektórych przypadkach istnieje możliwość dostarczenia części analogowych, a wymagane parametry można określić na podstawie przesunięcia danych. Jeśli wymiana spalonych tranzystorów nie pomoże, należy przejść do dalszej diagnostyki.

W Tryb normalny tranzystory nie mogą po prostu zawieść; najprawdopodobniej jest to spowodowane nieprawidłowym działaniem innych elementów. Najczęściej jest to kierowca. Sprawdza się to za pomocą omomierza. Jeśli zostaną znalezione wadliwe części, należy je usunąć i zastąpić podobnymi częściami.

Następnie sprawdzane są prostowniki prądu wejściowego i wyjściowego, które składają się z mostków diodowych. Montowane są na grzejniku i stanowią niezawodne podzespoły do ​​falowników spawalniczych. Ale mogą też ponieść porażkę. Ich funkcjonalność sprawdza się za pomocą woltomierza.

Błąd płyty sterującej

Mostki diodowe najlepiej sprawdzić wylutowując z nich przewody i następnie odłączając je od płytki. To może wszystko ułatwić dalsza praca i nie będzie wątpliwości, gdy w całym obwodzie falownika wystąpi zwarcie.

Kontrola opiera się na dość prostym algorytmie. Konieczne jest „zadzwonienie” całej grupy części. Jeśli zostanie wykryte „zwarcie”, należy poszukać uszkodzonej diody. Po wykryciu diodę należy ostrożnie wyjąć i wymienić.

Jeżeli po wykonaniu wszystkich powyższych czynności spawarka w dalszym ciągu nie działa, należy przetestować płytę sterującą. Monitoruje działanie (sterowanie) klawiszami. Niezawodność działania całego sprzętu będzie zależeć od niezawodności takiej płyty.

Aby przeprowadzić kompetentną i wykwalifikowaną naprawę falownika, należy sprawdzić obecność niezbędnych sygnałów, które powodują jego działanie. Sygnały te muszą zostać przesłane do szyn bramkowych modułu kluczowego. Podobną kontrolę można przeprowadzić za pomocą oscyloskopów.

Okresowo może wystąpić silne nagrzewanie się obudowy falownika. Może to być spowodowane naruszeniem zasad użytkowania urządzenia i nieprawidłowym doborem wartości prądu używanego do spawania. Może się to również zdarzyć, gdy elektrody zostaną nieprawidłowo wybrane lub urządzenie będzie używane zbyt długo. Aby uniknąć takich trudności podczas użytkowania falownika, należy przestrzegać optymalne tryby prace określone w paszporcie technicznym.

Możesz samodzielnie naprawić awarie falownika, ale możesz to zrobić tylko wtedy, gdy posiadasz niezbędne narzędzie diagnostyczne i doświadczenie w jego obsłudze. W przeciwnym razie lepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów.

Falownik spawalniczy jest nowoczesny sprzęt, którego zastosowanie w procesie spawania pozwala na osiągnięcie bardzo Wysoka jakość pracy i zapewnia spawaczowi możliwość pracy komfortowe warunki. Ale jednocześnie falownik spawalniczy ma również bardziej złożoną konstrukcję w porównaniu do poprzednich modeli sprzętu spawalniczego, co zwiększa ryzyko wystąpienia awarii podczas jego pracy.

Z reguły wszystkie awarie falownika spawalniczego można podzielić na dwie grupy:

• awarie związane z niewłaściwą pracą elektronicznego „wypełnienia” urządzenia

• nieprawidłowe działanie związane z nieprawidłowym wyborem trybu pracy.

Najczęściej zdarza się drugi rodzaj awarii, dlatego przed skontaktowaniem się ze specjalistycznym warsztatem lub samodzielnym demontażem urządzenia w celu zidentyfikowania awarii należy sprawdzić, czy wszystkie ustawienia trybu pracy są ustawione prawidłowo, a ponadto należy przeczytać ponownie zapoznaj się z instrukcją obsługi tego urządzenia, aby sprawdzić, czy nie popełniasz błędów podczas pracy. Większość producentów podczas opracowywania instrukcji wskazuje przyczyny nieprawidłowego działania falownika spawalniczego, które mogą wystąpić podczas pracy, a także opisuje, w jaki sposób można samodzielnie wyeliminować te awarie.

Przyczyny awarii falowników spawalniczych i możliwości ich eliminacji.

Jest wiele typowe usterki, które powstają, gdy mówimy o o falownikach spawalniczych:

• niestabilność spalania łuk spawalniczy i silne rozpryski metali;
• klejący elektrody spawalnicze;
• brak procesu spawania przy włączonej maszynie;
• brak reakcji urządzenia po włączeniu.

Rozważmy bardziej szczegółowo, dlaczego może wystąpić ta lub inna sytuacja i co można zrobić w przypadku jakiejkolwiek awarii falowników spawalniczych.

• Niestabilność łuku spawalniczego i silne odpryski metalu.

Ta usterka może wystąpić, jeśli podczas spawania wybierzesz niewłaściwy prąd. Zazwyczaj, prąd spawania dobiera się w zależności od rodzaju i wielkości elektrody użytej do spawania. Ale tutaj trzeba pamiętać o jeszcze jednej rzeczy ważna zasada: wybrany prąd musi odpowiadać prędkości, z jaką prowadzone jest spawanie. Jeśli podczas pracy prędkość spawania maleje, należy zmniejszyć prąd spawania.

• Przyklejenie elektrody spawalniczej.

W rzeczywistości może być kilka przyczyn tego typu nieprawidłowego działania. Jest całkiem możliwe, że podczas spawania napięcie w sieci nagle spadło, co doprowadziło do silnego sklejenia elektrody spawalniczej. Może się także „zakleszczyć” w przypadku podłączenia falownika do sieci kablem o zbyt małym przekroju. Inną przyczyną takiego „zachowania” elektrody może być słaby kontakt elektrody ze spawaną powierzchnią, wynikający z faktu, że powierzchnia uległa utlenieniu w wyniku wystawienia na działanie tlenu atmosferycznego. W takim przypadku należy przerwać spawanie i oczyścić powierzchnię części z folii.

• Brak procesu spawania przy włączonej maszynie.

W zdecydowanej większości przypadków takie zachowanie falownika spawalniczego można wytłumaczyć brakiem masy na powierzchni spawanego elementu. Dodatkowo warto sprawdzić stan przewodu spawalniczego - może być uszkodzony. Taka sytuacja ma miejsce dość często, jeśli spawana część jest ciężka, w wyniku czego część spadająca na drut może uszkodzić jej integralność.

• Urządzenie nie reaguje po włączeniu.

Jeżeli po włączeniu falownika spawalniczego nic się nie dzieje, to przyczyny takiej awarii należy w wielu przypadkach szukać nie w samym falowniku, ale w sieć elektryczna do którego jest podłączony. Możliwe, że napięcie sieciowe jest za niskie i w związku z tym urządzenie nie może działać. Innym powodem, dla którego urządzenie się nie włącza, może być nieprawidłowo wybrane wyłącznik obwodu, zainstalowany w tarczy. Słaby przełącznik może się wyłączyć po włączeniu falownika. Ponadto wyłączenie urządzenia może spowodować utratę prądu w całym domu.

Oprócz wskazanych usterek występują również przerwy w pracy falownika spawalniczego, które nie są związane z awarią urządzenia, ale są konsekwencją dość wysokiej jakości i terminowego działania systemów ochronnych, z którymi falownik jest wyposażony. A więc na przykład długoterminowo ciągła praca Falownik może samoczynnie się wyłączyć. Dzieje się tak, jeśli urządzenie się przegrzeje i zadziała zabezpieczenie temperaturowe. W takim przypadku należy przerwać proces spawania na około 20-30 minut, poczekać, aż urządzenie ostygnie, po czym można kontynuować pracę.

Kupując spawarkę inwertorową do pracy w garażu czy na daczy, pierwsza myśl brzmi – wow, teraz mogę wszystko ugotować! Nie jest wymagany dyplom spawacza, urządzenie przeznaczone jest dla użytkowników bez Specjalna edukacja. Obsługa spawania stała się łatwiejsza i wygodniejsza. Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania i pierwszej pomocy w przypadku trudności i awarii.

Maszyny inwertorowe – nowa generacja spawania ręcznego

Od początku 2000 roku spawarki inwertorowe stały się tańsze i bardziej dostępne. Aby móc wykonywać prace spawalnicze w domu, wystarczy mieć to małe i proste w obsłudze urządzenie oraz dobre elektrody.

Zalety falowników

Maszyny inwertorowe są lekkie, kompaktowe, a ich zakres zastosowań i jakość spawania są wyższe niż w przypadku maszyn ciężkich i nieporęcznych transformatory spawalnicze. W pełni wykonują swoje zadanie: spawają samochody, bramy, konstrukcje rurowe (na przykład szklarnie lub altanki). Praca z nimi jest mobilna – zarzucając rozciągliwy pasek na ramię, spawanie odbywa się w każdym trudno dostępnym miejscu.

Podczas spawania pionowego, poziomego lub nad głową prąd zmniejsza się o 10–20%, a podczas spawania pod kątem zwiększa się o tę samą wartość w porównaniu z pozycją normalną.

Nie ma również problemów z połączeniem, spawarka działa ze zwykłej sieci elektrycznej. Super, że nie zatrzymuje się przy schodzeniu w dół napięcie sieciowe. Jeśli odchylenie mieści się w granicach +/- 15%, urządzenie będzie nadal działać normalnie. Wartość prądu można regulować dobierając moc w zależności od rodzaju i grubości metalu. Wszystko to sprawia, że ​​falowniki są idealne zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów.

Wideo: testowanie domowego urządzenia inwertorowego

Jak działają falowniki spawalnicze

Urządzenie inwerterowe łączy części DC metodą spawania łukiem elektrycznym elektrodą otuloną. Dużym plusem jest to, że już na samym początku procesu nie występują skoki napięcia w sieci, do której podłączone jest urządzenie. Kondensator magazynujący zapewnia nieprzerwaną pracę obwód elektryczny i miękkie zajarzanie łuku wraz z jego dalszym zajarzaniem automatyczna konserwacja. Po podłączeniu do gniazdko elektryczne Napięcie sieciowe prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz jest przekształcane najpierw na napięcie stałe, a następnie na napięcie modulowane o wysokiej częstotliwości. Następnie za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości prąd wzrasta, napięcie maleje, a prąd wyjściowy jest prostowany. Urządzenie zapewnia regulację wartości prądu spawania oraz zabezpieczenie przed przegrzaniem.

Urządzenie inwerterowe najpierw prostuje i moduluje prąd wejściowy, a następnie zwiększa jego siłę poprzez redukcję napięcia aż do pojawienia się łuku

Podstawowym trybem pracy spawarek inwertorowych jest MMA. Jest to ręczne spawanie łukowe za pomocą elektrod otulających. Do spawania stali i wyroby z żeliwa na stałe lub prąd przemienny użyj średnicy 1,6–5,0 mm.

Urządzenia różnią się mocą i czasem cyklu. Drugim wskaźnikiem jest okres, w którym można gotować przy maksymalnej dopuszczalnej mocy, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia. Jest on oznaczony literami PV (na okresie) i jest określany jako procent w stosunku do jednostki czasu wynoszącej 10 minut. Na przykład, jeśli urządzenie wskazuje PV na poziomie 60%, oznacza to, że można je gotować przez 6 minut, a następnie wyłączyć na 4 minuty. Czasami cykl spawania jest ustawiony na 5 minut. Wówczas wartość PT wynosząca 60% oznacza okres pracy wynoszący 3 i okres odpoczynku wynoszący 2 minuty. Wskaźniki PV i cyklu pracy są wskazane w instrukcjach każdego urządzenia.

Projekt maszyny spawalniczej

Aby nie szukać specjalisty od naprawy przy pierwszych trudnościach w obsłudze urządzenia, wskazane jest posiadanie przynajmniej podstawowej wiedzy na temat jego konstrukcji.

Schemat montażu falownika DIY

Rzemieślnicy posiadający wiedzę z zakresu elektrotechniki sami montują spawarkę. Nie tylko ze względu na oszczędność, ale także na żądanie twórcza dusza. Opublikowano w Internecie schematy obwodów falowników, rysunki i instrukcje od osób, które samodzielnie wykonały falownik. Najważniejsze to zdobyć stabilność łuku spawalniczego. Najczęściej stosuje się obwód „mostka ukośnego” („obwód Barmaleya”) wykorzystujący dwa kluczowe tranzystory: bipolarny lub polowy. Umieszcza się je na grzejniku w celu odprowadzania ciepła; otwierają się i zamykają synchronicznie.

W „obwodzie Barmaleya” głównymi elementami sterującymi są dwa tranzystory, które synchronicznie otwierają się i zamykają

Rozwiązanie elektryczne obwodu eliminuje emisję wysokiego napięcia i pozwala na zastosowanie przełączników o stosunkowo niskim poziomie. Schemat jest stosowany ze względu na prostotę, niezawodność i niezbyt drogie materiały eksploatacyjne.

Wideo: przegląd programu Barmaley

Montaż falownika DIY

Urządzenie składa się z następujących bloków:

• zasilacz do stabilizacji sygnałów wejściowych. Pomiędzy nim a innymi elementami i blokami umieszczona jest metalowa przegroda. Cewka wielouzwojeniowa jest sterowana przez tranzystory i kondensator z zmagazynowaną energią. Układ sterowania przepustnicą wykorzystuje diody;
• zespół napędowy, przy udziale którego następuje pełny cykl konwersji prądu. Złożony z prostownika pierwotnego, przetwornicy tranzystorowej inwertera, transformatora obniżającego wysoką częstotliwość i prostownika wyjściowego;
• Blok kontrolny. Opiera się na oscylatorze głównym ze specjalnym mikroukładem lub modulatorze szerokości impulsu. Instalują dławik rezonansowy i 6–10 kondensatorów rezonansowych;
• blok ochronny. Częściej zbierane na blok mocy, instalując wyłączniki termiczne w celu zabezpieczenia termicznego jego elementów. Aby uniknąć przeciążeń, zainstaluj płytkę opartą na chipie 561LA7. Tłumiki z rezystorami i kondensatorami K78–2 chronią przetwornicę i prostowniki.

Wideo: montaż falownika spawalniczego

Przyczyny awarii falowników

Konstrukcja spawarek inwertorowych jest bardziej złożona niż spawarek transformatorowych i niestety mniej niezawodna. Często prowadzi to do awarii różnych komponentów z następujących powodów:

• niska ochrona przed kurzem. Gdy zgromadzi się w środku, włącza się sygnał zabezpieczenia termicznego i urządzenie wyłącza się. Wymaga demontażu przynajmniej dwa razy w roku w celu oczyszczenia części wewnętrznych strumieniem sprężonego powietrza lub miękką szczotką;
• przedostanie się wilgoci do wnętrza urządzenia, powodując zwarcie niebezpieczne dla urządzenia;
• niskiej jakości układ chłodzenia w tanich urządzeniach. Z tego powodu plastikowe części konstrukcji topią się, a wyłączenie awaryjne nie działa. W modelach z wentylacją tunelową chłodnica znajduje się wzdłuż nadwozia, a główne elementy znajdują się wewnątrz niej. Takie urządzenia są znacznie droższe;
• skoki napięcia, zwłaszcza spadki do 190 V lub więcej;
• przeciążenie podczas cięcia grubego metalu i prace, do których dane urządzenie nie jest przeznaczone. Następnie moduł zasilania IGBT ulega awarii;
• złej jakości mocowanie na stykach klocków, co powoduje przegrzanie tych miejsc i iskrzenie;
• wrażliwość na wstrząsy i upadki ze względu na obecność części z tworzyw sztucznych;
• niska jakość części zamiennych używanych do napraw;
• naruszenie dopuszczalnego reżimu temperaturowego. Mikroprocesory elektroniczne topią się i niszczą pod wpływem przegrzania. Zaleca się trzymać w zakresie od -10 do +40 o C.

Częste awarie falowników spawalniczych

Usterki mogą być mechaniczne lub związane z awarią elektroniki. Spawarka - złożone urządzenie, problemy mogą pojawić się wszędzie:

Zwarcie lub awaria w dowolnym ważny węzeł obwód elektryczny uniemożliwia obsługę spawarki:

• awaria tablicy sterującej nie zapewnia stabilnego prądu spawania i nie pozwala na uzyskanie normalnego łuku;
• uszkodzenie tranzystora na górnej płytce drukowanej powoduje wyłączenie urządzenia;
• O uszkodzeniu układu zabezpieczającego przed przegrzaniem decyduje zapach spalonej izolacji oraz dym wydobywający się z wnętrza obudowy.

Metody naprawy zgrzewarek inwertorowych

Rozpoczynając naprawę wadliwego urządzenia, warto wziąć pod uwagę kilka punktów.

Co można naprawić bez otwierania?

Słaba wydajność urządzenia nie zawsze oznacza awarię wewnętrzną. Często przyczyną są mokre lub złej jakości elektrody. Jeśli suszenie lub wymiana nie daje pięknego szwu, rozważ inne możliwe przyczyny:

• słaby zapłon, często dochodzi do przyklejania się elektrod do metalu na skutek utraty mocy w kablach roboczych lub niskiego prądu spawania. Prawidłowy wybór przekroje przewodów i zwiększenie prądu może rozwiązać problem. Nie należy używać przedłużaczy zasilających o przekroju drutu mniejszym niż 2,5 mm2 lub większym długa długość. Optymalna długość do 15 m, maksymalnie - 40 m, w przeciwnym razie urządzenie nie będzie działać z powodu utraty prądu. Zalecany jest kabel spawalniczy o długości do 5 m;

  Aby podłączyć spawarkę, należy użyć przedłużacza z przewodem o przekroju co najmniej 2,5 metra kwadratowego. mm i długości nie większej niż 40 m

• przerwanie, pulsacja łuku powoduje niestabilność lub niski prąd spawania. Sprawdź niezawodność połączeń lub zwiększ prąd. Jeśli w sieci występują znaczne skoki napięcia, użyj stabilizatora;
• Silne odpryski metalu spowodowane są dużym prądem spawania lub niewłaściwą polaryzacją. Problem rozwiązuje się poprzez zmniejszenie natężenia prądu i zachowanie polaryzacji;
• garbaty, z podcięciami, szew jest korygowany poprzez zwiększenie prądu i prawidłowa instalacja biegunowość;
• porowaty szew z duża ilość wady są spowodowane przez nieprzygotowany metal lub spawanie długim łukiem. Liczbę wad spoin można zmniejszyć, czyszcząc zardzewiałą i brudną powierzchnię i przybliżając elektrodę do metalu.

  Wady spawać powstają na skutek niedostatecznego oczyszczenia obrabianych powierzchni, nieprawidłowej biegunowości lub zbyt dużej odległości elektrody od miejsca spawania

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar elektrody prawidłowe działanie spawarka.

Tabela: zgodność między średnicą elektrod a grubością metalu

Wewnętrzna organizacja

Aby móc samodzielnie naprawić spawarkę, należy najpierw poznać jej wewnętrzną budowę. Na panelu przednim znajdują się gniazda na kable robocze, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik zasilania. Jeśli projekt zapewnia dodatkowe funkcje, wskaźniki operacyjne znajdują się tutaj.

Na przednim panelu spawarki znajdują się gniazda do podłączenia przewodów, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik trybu pracy

Kontrola rozpoczyna się od zewnętrznej kontroli urządzenia. Przede wszystkim sprawdź dostępność uszkodzenie mechaniczne. Jeśli na obudowie znajdują się czarne plamy, najprawdopodobniej nastąpiło zwarcie. Tester sprawdza bezpieczniki, w razie potrzeby je wymienia, sprawdza izolację przewodów spawalniczych i połączeń w gniazdach. W razie potrzeby dokręć śruby i wyczyść styki.

Po odkręceniu śrubek i zdjęciu obudowy otwiera się wewnętrzna część urządzenie zawierające następujące elementy:

• płytka z tranzystorami mocy;
• tablica sterowania;
• płytka diod prostowniczych;
• płytka prostownicza napięcia sieciowego;
• wentylator;
• elementy sterujące - pokrętło i przełączniki.

Narzędzia do pracy

Do naprawy potrzebne będą następujące narzędzia: .

Naprawa spawarki DIY

Napełnianie spawarki jest jasne dla osób pracujących z elektroniką radiową. Jeśli niezbędne umiejętności w tym obszarze nie będą dostępne, interwencja przyniesie tylko szkodę. Nie znając zasad postępowania z deską i technologii tak delikatnej pracy, można wyrządzić szkody znacznie większe niż początkowe. Taniej i bezpieczniej jest powierzyć naprawę profesjonalistom.

Jeżeli znalezienie specjalistycznego warsztatu jest trudne, należy samodzielnie przeprowadzić regenerację falownika spawalniczego. Ważny konsekwentnie sprawdzaj, co spowodowało, że urządzenie przestało działać.

Jeżeli pojawią się trudności, należy najpierw zapoznać się z instrukcją obsługi spawarki. Musi być rozdział o możliwe problemy podczas spawania przyczyny usterek i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Po zdjęciu pokrywy urządzenia często zauważalne jest naruszenie lutowania części, obrzęk kondensatorów i zerwane styki. W takich przypadkach uszkodzone części zamienne wymieniane są na podobne. Rozdarte i spalone obszary są usuwane i ponownie lutowane. Jeśli nie jest możliwe szybkie ustalenie przyczyny awarii, sprawdzany jest każdy element obwodu elektrycznego. Testowane są diody, tranzystory, diody Zenera, rezystory i inne części.

Szczegółowa kontrola odbywa się sekwencyjnie: od części, które najczęściej zawodzą, do najbardziej odpornych.

1. Diody mocy. Aby sprawdzić ich ciągłość, tester przełącza się w tryb diodowy, a sondy przykłada się do zacisków wyjściowych. Jeśli w jednym kierunku dzwoni, a w drugim nie, diody zasilania są w porządku, dolny moduł urządzenia działa.

   Jeśli zaciski wejściowe dzwonią tylko w jedną stronę, diody zasilania działają prawidłowo

2. Tranzystory mocy. Tranzystory mocy są najbardziej wrażliwymi częściami falownika. Należy pamiętać, że gdy tranzystory są ułożone blokowo, w wyniku uszkodzenia jednego, całe ramię nie działa. Sprawdzane są w następującej kolejności:
   
3. Kontakt w przycisku. Sprawdza się to w trybie dzwonienia ustawiając przycisk w pozycji „włączony”. Jeśli kontakty dzwonią, przycisk działa.

   Przycisk jest sprawdzany w trybie „włączonym”, dzwoniąc na jego styki

4. Mosty sieciowe. Są to elementy niezawodne, ale czasem też zawodzą. Przed sprawdzeniem lepiej odlutować od nich przewody i wyjąć płytkę. W trybie dzwonienia czarną sondę umieszcza się na dodatnim zacisku diody, a każdy zacisk mostka sieciowego styka się kolejno z czerwonym. Następnie odwrotnie - czerwony jest umieszczony na ujemnym zacisku diody, czarny na każdym zacisku mostka sieciowego. Jeśli tester wszędzie pokazuje liczby, zwarcie nie, mostki diodowe są w porządku.

   Mostek diodowy sprawdza się dotykając po kolei każdego z jego zacisków.

5. Tranzystor polowy w głównym zasilaczu. Sprawdza się to według schematu opisanego w akapicie drugim. Jeśli jest ładunek, zasilacz działa.

   Tranzystor polowy w głównym zasilaczu jest wybierany w tej samej kolejności, co tranzystory mocy

6. Węzły energetyczne. Jeśli nie masz oscyloskopu, użyj testera ustawionego na tryb testowania napięcia. Urządzenie łączy się z siecią poprzez żarówkę. Jeżeli na wyjściu będzie napięcie to kontrolka się zaświeci, czyli podzespoły działają.

   Jeżeli zapali się żarówka połączona szeregowo z urządzeniem, zasilacze działają prawidłowo

7. Rezystor ładowania. Przerwa ładowarka jest to możliwe, jeśli po włączeniu urządzenia lampka nie zapala się. Sprawdź obwód szeregowy PTC i NTC, który zapewnia ładowanie kondensatora. Rezystancja zostaje przerwana w przypadku zwarcia mostków diodowych lub tranzystorów mocy.

   Aby sprawdzić rezystor ładowania, sprawdź łańcuch szeregowy PTC i NTC

8. Kluczowy zarząd. Jest to złożony element falownika, od którego funkcjonowania zależy działanie całego urządzenia. Sprawdź, czy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V. Regulator jest ustawiony w pozycji minimalnej, czarna sonda jest zainstalowana na zacisku, czerwona sonda jest zainstalowana na szóstym zacisku. Po obróceniu regulatora do pozycji maksymalnej tester pokazuje zmianę napięcia. Jeżeli w urządzeniach 160–200 A zmiana mieści się w zakresie 2,4–3,2 V, obwód regulatora jest prawidłowy.

   Testowanie kluczowej płyty sterującej odbywa się za pomocą testera, gdy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V

9. Przerwa informacja zwrotna. Włącz urządzenie, ustaw napięcie na testerze na 20 V. Czarną sondę umieszcza się na zacisku, czerwoną na drugim zacisku. Urządzenie 200 A będzie wyświetlać napięcie 14–50 mV. Jeżeli nastąpi przerwa w sprzężeniu zwrotnym bocznika, tester pokaże około 500 mV. Oznacza to, że nie ma nigdzie informacji zwrotnej.
   

   Podczas wyszukiwania przerwy w połączeniu odwrotnym czerwona sonda jest instalowana na drugim pinie mikroukładu

10. Jednostka mocy. W trybie „włączony” sprawdź obecność napięcia 300 V od kondensatora do płytki falownika. Sprawdź integralność obwodu i tranzystora. Na wyjściu zasilacza dwie diody dają napięcie 25 V. Jeżeli dzwonienie wskaże, że nie ma zwarcia, to obwody wtórne nie obciążają zasilacza, to ruszy. Jeśli nie nastąpi uruchomienie, transoptor lub tranzystor może być uszkodzony. Jeżeli zasilanie załączy się na chwilę i następnie zostanie odłączone od sieci, należy sprawdzić tranzystor. Jeśli się nagrzeje, oznacza to, że dioda w pobliżu jest uszkodzona i należy ją wymienić.
    

    Przed sprawdzeniem zasilania należy odłączyć urządzenie od gniazdka!

    Na pierwszym etapie naprawy zasilacza sprawdź obecność napięcia 300 V na płycie falownika

Na samonaprawa mistrzowie używają kwasu fosforowego. Jeśli trzeba coś przylutować do obudów diod (na przykład połamane stojaki), należy je najpierw ocynować. Podczas naprawy zepsutego słupka brana jest pod uwagę prostopadłość. Ważne jest, aby go zainstalować, wyraźnie wyrównując otwory. Jeśli lutujesz nawet przy minimalnym zniekształceniu, słupek pęknie ponownie, gdy później dokręcisz łącznik.

Jeśli nie techniczna suszarka do włosów, do lutowania należy używać lutownicy o mocy 100–150 W. Zapobiegnie to uszkodzeniu złączy i torów. Eksperci zalecają najlepszy wynik Przed lutowaniem rozgrzej blok do temperatury 160–170 0 C, natomiast plastikowych części wentylatora nie wolno nagrzewać. Podczas pracy z lutownicą lub inną elementy grzejne Należy zachować ostrożność i unikać dotykania topliwych części urządzenia.

Wideo: naprawa spawarki i analiza jej głównych usterek

Spawarka inwertorowa jest z pewnością przepisywana w domowych warsztatach. Przed zakupem warto poświęcić czas na naukę podstaw spawalnictwa i elektrotechniki. Pomoże Ci to poruszać się po charakterystyce urządzenia i, jeśli to konieczne, samodzielnie je naprawić. Skomplikowane przypadki Lepiej pozostawić to specjalistom.

Spawarka inwertorowa, jak każdy inny sprzęt, może prędzej czy później ulec awarii. A jeśli tak się stanie, problem można rozwiązać na dwa sposoby: zabierz urządzenie punkt serwisowy, której specjalizacją jest naprawa zgrzewarek inwertorowych, lub spróbuj samodzielnie rozwiązać problem.

Przed przystąpieniem do naprawy falownika spawalniczego należy upewnić się, że jest on odłączony od zasilania.

Po opanowaniu niezbędnych informacji będziesz w stanie samodzielnie rozwiązać niektóre problemy, bez uciekania się do pomocy specjalistów. To oczywiście cię uratuje gotówka. Może to jednak zająć dużo czasu. Przyjrzyjmy się, jak naprawić spawarki własnymi rękami i jakie awarie występują najczęściej.

Cechy falowników spawalniczych i ich naprawa

Spawarki inwertorowe umożliwiają wykonywanie wysokiej jakości spawania przy maksymalnym komforcie, przy minimalnych umiejętnościach pracy z nim.

Falownik spawalniczy charakteryzuje się bardziej złożonym, ale mniejszym niezawodna konstrukcja niż transformatory i prostowniki spawalnicze. Falownik, w przeciwieństwie do swoich elektrycznych poprzedników, jest dość złożonym produktem elektronicznym. Jeśli urządzenie inwertorowe przestanie działać, pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest to, czy działają diody, stabilizatory, tranzystory i inne elementy obwodu elektrycznego spawanie inwerterowe. Aby to zrobić, musisz umieć korzystać z woltomierza, multimetru i oscyloskopu.

Spawanie inwertorowe ma swoją własną charakterystykę podczas przeprowadzania napraw. Często zdarza się na przykład, że nie da się od razu zidentyfikować niedziałającej części i trzeba sprawdzić każdy element obwodu urządzenia. Dlatego, aby móc przeprowadzać wysokiej jakości naprawy falownika, bardzo ważne jest przynajmniej jego posiadanie podstawowa wiedza z elektroniki oraz umiejętności pracy z obwodami elektrycznymi. Jeśli nie masz tej wiedzy, lepiej zlecić naprawę falownika specjalistom. W przeciwnym razie po prostu zmarnujesz czas i energię, a nawet pogorszysz sytuację.

Do każdego falownika należy dołączyć instrukcję zawierającą listę możliwych usterek oraz zalecenia dotyczące ich usunięcia. Wróć do treści

Diagnostyka usterek w falownikach spawalniczych

W zasilaniu falownika spawalniczego najczęściej zawodzą kondensatory.

Zanim zaczniesz naprawiać spawanie inwertorowe, powinieneś wiedzieć, jakie są główne rodzaje usterek.

W pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola wizualna urządzenia.

Jeśli są miejsca z uszkodzonymi stykami, części należy rozłączyć, oczyścić i ponownie podłączyć.

Do najbardziej wrażliwych miejsc spawania urządzenie inwerterowe odnosi się do listwy zaciskowej. Podłączany jest do niego kabel spawalniczy.

Wysoki prąd i słaby styk prowadzą do nagrzewania się na stykach przewodów, co może mieć krytyczne znaczenie dla urządzenia.

Istnieje kilka grup wszystkich usterek spawarek inwertorowych:

• usterek, które wystąpią podczas zły wybór tryb pracy spawalniczej;
• awaria lub nieprawidłowe działanie elementów elektronicznych spawania inwertorowego.

W obu przypadkach prace spawalnicze są albo trudne, albo całkowicie niemożliwe. Istnieje kilka czynników, które przyczyniają się do wystąpienia usterek.

Należy je diagnozować sekwencyjnie, zaczynając od proste operacje a kończąc na skomplikowanych.

Podczas testowania jednostki sterującej falownika spawalniczego Specjalna uwaga Należy zwrócić uwagę na cewki indukcyjne regulatora napięcia.

Przyczynami nieprawidłowego działania obwodu elektrycznego mogą być:

• przedostanie się wilgoci do wnętrza urządzenia (praca urządzenia podczas opadów atmosferycznych);
• kurz gromadzący się wewnątrz obudowy urządzenia zakłóca normalne chłodzenie elementów obwodu elektrycznego (zwykle ma to miejsce podczas ciągłej pracy na placach budowy);
• w rezultacie przegrzanie falownika zły tryb praca.

Wróć do treści

Główne rodzaje awarii falowników spawalniczych i ich eliminacja

Zasadniczo awarie falowników spawalniczych są konsekwencją narażenia na którekolwiek czynniki zewnętrzne lub błędy podczas konfiguracji i obsługi urządzeń.

Schemat głównych elementów falownika spawalniczego.

Najczęstsze awarie:

1. Niestabilny łuk spawalniczy lub nadmierne rozpryski materiału elektrody. Powodem jest to, że prąd nie jest dostosowany do rodzaju i średnicy elektrody oraz prędkości spawania. Wymaganą siłę prądu można znaleźć w zaleceniach producenta elektrody, które są wskazane na opakowaniu. Jeśli ta informacja nie jest wskazana, można zastosować wzór do obliczenia prądu: 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania maleje, należy również zmniejszyć prąd.
2. Przyklejenie elektrody spawalniczej do metalu. Może to wynikać z kilku powodów. W większości przypadków dzieje się tak, ponieważ urządzenie jest podłączone do sieci o niewystarczającym napięciu zasilania. Może to być również konsekwencją złego styku modułów urządzenia w gniazdach panelu. Problem ten można wyeliminować dokręcając łączniki i dobrze zabezpieczając deski. Napięcie na wejściu falownika może spaść w przypadku stosowania przedłużacza sieciowego o przekroju żyły mniejszym niż 2,5 mm2. Zbyt długi przedłużacz może również powodować spadek napięcia (przy długości przewodu 40 m i większej praca urządzenia jest praktycznie niemożliwa, ponieważ w obwodzie występują duże straty prądowe). Elektroda może się przykleić w wyniku utlenienia lub spalenia styków w obwodzie, co może również prowadzić do spadku napięcia. Problem ten może wystąpić również w przypadku, gdy spawane materiały nie są odpowiednio przygotowane (kontakt elektrody z częścią ulega pogorszeniu, jeśli znajduje się na niej warstwa tlenku).
3. Brak spawania gdy falownik jest włączony i kontrolki działają. Przyczyną tego jest w większości przypadków przegrzanie urządzenia i samoistne rozłączenie lub uszkodzenie przewodów spawalniczych.
4. Spontaniczne wyłączenie falownika. Po podłączeniu transformatora do sieci zostaje uruchomione jego zabezpieczenie i urządzenie zostaje wyłączone. Przyczyną może być zwarcie w obwodzie pomiędzy przewodami a obudową. Zabezpieczenie może zostać uruchomione w przypadku zwarcia pomiędzy arkuszami drutu magnetycznego lub zwojami cewek i przebicia kondensatorów. Rozwiązanie: odłącz transformator od sieci, znajdź wadliwy element i napraw go - wymień kondensator, przywróć izolację itp.
5. Wysoki pobór prądu przy niewielkim obciążeniu sieci lub bez niego. Możliwa przyczyna- zwarcie zwojów cewek. Problem rozwiązuje się poprzez przewinięcie lub wyregulowanie warstwy izolacyjnej.
6. Powodem zamknięcia jest prace spawalnicze Przyczyną napięcia sieciowego może być źle dobrany wyłącznik automatyczny. Powinien być zaprojektowany na prąd o natężeniu do 25 A.
7. Zatrzymanie falownika podczas długotrwałego spawania. Najprawdopodobniej przyczyną jest przegrzanie. Po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury następuje zadziałanie zabezpieczenia. Odczekaj 20-30 minut i kontynuuj pracę.
8. Transformator może silnie buczeć, czemu towarzyszy przegrzanie urządzenia. Jedną z przyczyn jest osłabienie śrub mocujących elementy blaszane drutu magnetycznego. Przyczyną tego może być awaria łącznika rdzenia, przeciążenie transformatora lub zwarcie między kablami spawalniczymi. Sprawdź i dokręć wszystkie śruby, usuń usterkę w mocowaniu rdzenia, przywróć izolację kabli spawalniczych.