Gięcie własnymi rękami. Jak wygiąć deskę w domu. Opona jako skuteczny sposób na uniknięcie zniszczenia drewna podczas zginania

29.10.2019

Przeczytaj także

Alexander Starovoitov: biografia, działalność polityczna Osoba publiczna Alexander Starovoitov

Aleksander Starowojtow: biografia i życie osobiste Biografia zastępcy Dumy Państwowej Aleksandra Starowojtowa

O celu życia chrześcijańskiego (Rozmowa św.

Sokrates - cytaty, powiedzenia i aforyzmy wielkich ludzi

*informacja zamieszczona jest w celach informacyjnych, w ramach podziękowania, udostępnienia linku do strony znajomym. Możesz przesłać interesujące materiały naszym czytelnikom. Chętnie odpowiemy na wszystkie Państwa pytania i sugestie, a także wysłuchamy krytyki i sugestii pod adresem [e-mail chroniony]

Jednym ze sposobów obróbki półfabrykatów stolarskich jest gięcie. Traktowane gorącą parą drewniane półfabrykaty są w stanie zgiąć się i zachować swój kształt po wyschnięciu. Taki proces technologiczny nie jest szczególnie trudne, ale należy wziąć pod uwagę pewne cechy gięcia drewna. Mogą Cię również zainteresować schody sosnowe, które możesz zamówić na stronie internetowej http://mirdereva.ru/.

Włókna drewna spajane są specjalną substancją - ligniną, która pod wpływem wysoka temperatura mięknie, a po ochłodzeniu ponownie wiąże włókna. Na tym opiera się proces gięcia półfabrykatów. Proszę zwrócić uwagę na to drewno różne rasy zginany na swój sposób. Do wyrobów giętych najlepiej stosować dąb, buk, brzozę, cis, wiśnię i wiąz. Ale do tych celów nie należy używać sosny, świerku, cedru i olchy.

Prace nad giętymi częściami rozpoczynają się od wyboru materiału. Przedmioty obrabiane muszą być prosto usłojone; użycie drewna z zakrzywionymi włóknami jest niedozwolone. Przygotowany materiał suszy się naturalne warunki pod zadaszeniami, do poziomu wilgotności nie większej niż 20%. Ale do gięcia nie należy używać sztucznie suszonego drewna, ponieważ jest ono mniej podatne na taką obróbkę. Jeśli musisz użyć takiego materiału, przed zgięciem należy go namoczyć w wodzie (co najmniej tydzień). Moczenie jest konieczne również w przypadku twardego drewna, takiego jak dąb, jesion i buk.

Aby podgrzać detale przed gięciem, najlepiej zastosować komorę parową. Łatwo jest wykonać taką komorę w domu, używając plastikowej rury o odpowiednim rozmiarze i zwykły czajnik. Części umieszcza się w rurze, a para dostarczana jest z czajnika. Czas ekspozycji w komorze zależy od wielkości części i jest ustalany empirycznie. W tym przypadku można kierować się faktem, że na 1 cm grubości przedmiotu obrabianego wymagane jest 30-40 minut parowania drewna.

W miejscach zagięć części, jeśli pozwala na to konstrukcja produktu, można nieznacznie zmniejszyć grubość materiału i usunąć fazowania. Ułatwi to proces gięcia. Cienkie przedmioty, w przypadku braku komory parowej, można podgrzewać na kuchence elektrycznej lub gazowej.

Przed rozpoczęciem gięcia drewna należy przygotować formę, na której część zostanie zamocowana, oraz zaciski do mocowania. Należy pamiętać, że po podgrzaniu drewna na naprawę przedmiotu będzie bardzo mało czasu, nie więcej niż 5 minut. Dlatego wszystko należy zrobić szybko, ale jeśli część zacznie się ochładzać, należy ją ponownie podgrzać. W przeciwnym razie obrabiany przedmiot może pęknąć.

Dlatego ważne jest, aby zapewnić taką konstrukcję form i zacisków, która umożliwi szybkie zamocowanie przedmiotu obrabianego we właściwej pozycji. Jeśli formy są wykonane z drewna, nie należy ich niczym przykrywać związki ochronne, farba, lakier. Po pierwsze, pogarszają się pod wpływem ogrzewania, a po drugie, będą zakłócać suszenie przedmiotów obrabianych.

Krótkie półfabrykaty są gięte na trzpieniach o większym promieniu, a następnie mocowane w formie. To wstępne zginanie zmniejsza prawdopodobieństwo złamania części podczas formowania się zagięcia. Konieczne jest utrzymanie części w formie do momentu całkowicie suchyżeby się nie cofnęły. Zwykle trwa to od 6 do 9 dni i jest ustalane empirycznie.

Po uwolnieniu przedmiotu z zacisków należy go odłożyć na jeden dzień i dopiero wtedy rozpocząć obróbkę i wykańczanie. Jest to konieczne, aby złagodzić resztkowe naprężenia rozciągające. Wskazówki są proste, ale pozwolą z łatwością opanować proces gięcia drewna.

Wielu właścicieli domów prywatnych nie jest zadowolonych tradycyjna forma dachy i standardowe rozmiary Budynki Drzewo zapewnia bardzo szerokie możliwości konstrukcja, a jedną z nich jest konstrukcja konstrukcji w kształcie kopuły z wykorzystaniem konstrukcji giętych, które pozwalają tworzyć najbardziej oryginalne i niezwykłe kontury budynków za pomocą zakrzywionych powierzchni. Ponadto gięte drewno warstwowe ma wiele dodatkowych zalet.

Obszary zastosowania giętych elementów drewnianych w budownictwie

Materiał ten znajduje zastosowanie nie tylko w budownictwo mieszkaniowe, ale także podczas budowy obiektów gospodarczych i przemysłowych.

Belki gięte poszerzają horyzonty w zakresie projektowania i realizacji konstrukcji, pozwalając na rozwiązanie następujących problemów:

Belki gięte umożliwiają pokonywanie dużych odległości między ścianami, ponieważ są z nich wykonane belki, kratownice i inne rodzaje konstrukcji pokryć dachowych. Pozwala to na budowę magazynów, budynków do trzymania zwierząt na dużą skalę farmy i inne konstrukcje wymagające dużej powierzchni;
Drewno jest odporne na różne czynniki uderzenia, dlatego do budowy magazynów wykorzystuje się konstrukcje z drewna giętego;

Ważny! Ponieważ drzewo jest zaimpregnowane specjalne związki, nie gnije i w ogóle nie koroduje, staje się jeszcze bardziej niezawodny niż metal.

Materiał ten wykorzystuje się do budowy szklarni i szklarni, ponieważ można go wykorzystać do tworzenia trwałych i stabilnych konstrukcji o dogodnym kształcie i dużej powierzchni;
Najczęstszy sposób stosowania: tarcica klejona gięta - materiał na dachy o nietypowych kształtach i kopułach;

Drewno klejone gięte umożliwia budowanie obiektów małej architektury: z kopułowy dach Będą doskonałą ozdobą witryny, wyglądają oryginalnie i niecodziennie.

Kopułowa konstrukcja dachu jest nie tylko niezwykła i estetycznie piękna, ale jest także korzystna z innych powodów. Na takim dachu śnieg nie będzie się gromadził, bardzo mało nagrzewa się od słońca i nie powoduje dużego obciążenia ścian. To nie przypadek, że tego rodzaju pokrycia dachowe stosowano już od czasów starożytnych.

Produkcja konstrukcji giętych

Jak zgiąć belkę, aby drewno nie pękało, a sam materiał przyjął to, co niezbędne kształt geometryczny? Produkcja gięte drewno Robią to w środowisku przemysłowym, ale z drugiej strony możesz spróbować wykonać tego rodzaju pracę własnymi rękami.

Gięcie drewna to dość złożony proces technologiczny, podczas którego drewno poddawane jest działaniu kilku czynników jednocześnie. Ta praca wymaga pewnych umiejętności i ścisłego przestrzegania technologii, w przeciwnym razie produkt okaże się bardzo delikatny.

Zwykle do zrobienia wygięte formy są używane drewno liściaste drewna, ponieważ są bardziej plastyczne i łatwiejsze w obróbce. Głównymi używanymi gatunkami są dąb, olcha, klon, jesion itp.

Gatunki iglaste są wykorzystywane do tego celu niezwykle rzadko. Większość półfabrykatów giętych do mebli i innych wyrobów wykonana jest z forniru brzozowego; materiał ten stanowi około 60% wszystkich półfabrykatów gięto-laminowanych. Przybliżone instrukcje dotyczące gięcia drewna są następujące:

Podstawy technologii wytwarzania elementów giętych

Podstawą gięcia drewna jest obróbka hydrotermiczna, czyli jednoczesne działanie pary i wysokiej temperatury.

Zabieg ten zwiększa właściwości plastyczne drewna, w efekcie czego uzyskuje ono zwiększoną elastyczność, a jego kształt można zmieniać nie powodując uszkodzeń samej struktury materiału.

Drewno uzyskuje najwyższą zdolność plastyczną, gdy jego wilgotność osiąga 30%, a temperatura w rdzeniu przedmiotu obrabianego wynosi 100 stopni. Osiągnięcie takich wskaźników w domu nie jest łatwe, zwłaszcza że gotowanie na parze powinno trwać długo. Belkę o przekroju 3,5 cm należy parować przez co najmniej 1,5 godziny, aby stała się elastyczna.

Schemat wytwarzania belek giętych

Obrabiany przedmiot umieszcza się na oponie i ostrożnie mocuje, po czym poddaje się go działaniu pary przez wymagany czas. Półfabrykaty są wyposażone w specjalne stożkowe lub prostokątne nacięcia, które pozwolą na wygięcie drewna;

Przygotowany materiał wygina się do uzyskania wymaganej krzywizny za pomocą opony i prasy;
Nadal przymocowany do opony przedmiot obrabiany jest wysyłany do suszenia, gdzie uzyskuje wilgotność odpowiednią do prac budowlanych.

W rezultacie przedmiot obrabiany uzyskuje pożądany promień krzywizny i może być stosowany zarówno w budownictwie, jak i w produkcji elementy drewniane projektowanie wnętrz. Drewno gięte laminowane powstaje poprzez połączenie dwóch procesów: lamele są gięte i natychmiast sklejane w jeden blok.

Ostatecznie materiał zachowuje wszystkie pozytywne właściwości, uzyskując jednocześnie specjalny kształt. Technologia pozwala na tworzenie szerokiej gamy kształtów o różnych promieniach gięcia.

Gięcie to jedna z metod wykonywania pięknych i trwałych elementów drewnianych, na przykład mebli. Dla majsterkowicza Całkiem możliwe jest opanowanie takiej technologii. Część wygięta jest znacznie mocniejsza niż część przetarta, przy jej produkcji zużywa się mniej drewna, a przetarte powierzchnie wytwarzają nacięcia połówkowe i końcowe, co komplikuje dalszą obróbkę i wykańczanie części.

Istnieją trzy sposoby gięcia drewna. Jedna z nich, najsłynniejsza, polega na wstępnym parowaniu drewna, a następnie nadaniu mu wymaganego kształtu w potężnych prasach. Ten gorący sposób gięcie stosuje się głównie przy masowej produkcji np. krzeseł.

Wraz z nim, szczególnie w domu, praktykowane są dwie inne metody gięcia drewna, ale w stanie zimnym.

Pierwszy - gięcie drewna litego ze wstępnymi nacięciami wzdłuż zakrętu.
Drugi to zginanie, w którym wygięta część otrzymywane są poprzez tłoczenie w formach przedmiotu obrabianego, jakim jest pakiet kilku warstw cienkich pasków drewna pokrytych klejem.
Podczas gięcia w drugi sposób - za pomocą nacięć - wąskie, równoległe do siebie rowki są wycinane w przedmiocie obrabianym na głębokość 2/3-3/4 jego grubości, po czym obrabiany przedmiot otrzymuje pożądany kształt.

Maksymalny promień gięcia zależy od głębokości nacięć (i odpowiednio od grubości obrabianych przedmiotów), odległości między nimi i elastyczności drewna. Nacięcia wykonuje się równolegle i prostopadle do włókien. Ta operacja robocza jest wykonywana za pomocą cięcia poprzecznego lub ręcznego Piła tarczowa z ogranicznikiem prowadzącym. Jeśli nie Specjalne narzędzie, odpowiednia jest również zwykła piła do drewna. Najważniejsze jest to, że głębokość nacięć jest taka sama.

KLEJENIE Z JEDNOCZESNYM ZGIĘCIEM

Na gięcie drewna włókna włączone wewnątrz kompresuj, a na zewnątrz - rozciągaj. Drewno stosunkowo łatwo „toleruje” ściskanie włókien, szczególnie jeśli jest wstępnie parowane. Rozciągnięcie go jest prawie niemożliwe.

Elastyczność zależy również od rodzaju drewna i grubości obrabianych przedmiotów. Na przykład drewno liściaste z umiarkowanego klimatu strefy klimatyczne- buk, dąb, jesion, wiąz - łatwiej się wyginają niż tropikalne gatunki drzew(mahoń, teak, sipo itp.). Drzewa iglaste są na to za twarde.

Wartość wytrzymałości drewna giętego aż do jego zniszczenia określa się w stosunku 1:50, tj. Promień gięcia musi wynosić co najmniej 50-krotność grubości przedmiotu obrabianego. Na przykład przedmiot obrabiany o grubości 25 mm wymaga promienia co najmniej 1250 mm. Im cieńsze drewno, tym łatwiej się wygina. Dlatego też, jeśli to możliwe, zaleca się nadanie części odpowiedniego kształtu poprzez wygięcie (rys. 1).

W tej metodzie poszczególne paski drewna o tej samej grubości i szerokości są sklejane, układane w kilku warstwach tak, aby ich słoje były równoległe i umieszczane w formie wykonanej z twardego drewna. Matrycę i stempel formy ściska się za pomocą zacisków i worek pozostawia się w tej pozycji do czasu wyschnięcia kleju.

Grubość sklejonych ze sobą pasków może wahać się w granicach 1-6 mm, również w zależności od wymaganego promienia gięcia. Klej utwardzany na zimno nadaje się do klejenia warstw. Jeżeli półfabrykaty gięto-klejone przeznaczone są do stosowania w konstrukcjach zewnętrznych, najlepiej zastosować klej wodoodporny.

GIĘCIE Z WYKORZYSTANIEM URZĄDZEŃ ZACISKOWYCH I FORM PRASOWYCH

Aby określić dopuszczalną grubość giętych pasków forniru lub desek (przy większej grubości drewno może pęknąć), należy znać najmniejszy promień gięcia. Drewno jest najbardziej zdeformowane po wewnętrznej stronie zagięcia. Dlatego zawsze należy tutaj dokonać pomiaru.

Jako urządzenie pomocnicze zaleca się użycie szablonu, który można wykonać samodzielnie. Aby określić promień zgięcia, bierzemy zwykły kompas szkolny i rysujemy na kalce kilka okręgów (z niewielkim zwiększeniem ich promienia) mając centrum ogólne. W rezultacie otrzymujemy szablon. Nakładamy go na powierzchnię zagięcia np. formy i przesuwamy aż znajdziemy odpowiednie kółko największa średnica. Mierzymy jego promień na szablonie. Otrzymaną wartość dzielimy przez 50. Ilorazem podziału będzie maksymalna dopuszczalna grubość paska deski lub forniru.

Podczas pracy z formami zagięcie na zewnątrz przedmiotu powinno być gładsze niż wewnątrz. W tym przypadku z jednego środka rysujemy dwa okręgi, których promienie różnią się całkowitą grubością materiału paska.

Najtrudniejsza sytuacja ma miejsce, gdy konieczne jest zgięcie części złożonej konfiguracji o różnych promieniach zgięcia. Tutaj zagięcia do wewnątrz lub na zewnątrz przedmiotu obrabianego można dowolnie konstruować, jeśli jego kształt nie jest powiązany z konturami żadnego mebla.

W tym przypadku linię drugiego cięcia (pierwsze znajduje się na początku zakrętu) można skonstruować w ten sposób. Za pomocą kompasu zmierz całkowitą grubość sklejanych warstw, narysuj nim okrąg na twardym kartonie, wytnij okrąg i nałóż go w kilku miejscach na linię pierwszego cięcia. Jednocześnie nakładamy okrąg tak, aby stykał się z pierwszą linią i odpowiednio rysujemy jego kontur po przeciwnej stronie. Druga linia cięcia będzie połączeniem od końca do końca pomiędzy tymi liniami pomocniczymi.

TECHNOLOGIA GIĘCIA Z WYKONYWANIEM NACIĘĆ NA PŁATACH

Przy ustalaniu ilości nacięć, jakie należy wykonać na elemencie do gięcia po znanym promieniu (zależy to także od szerokości wpustu i gatunku drewna) stosujemy konstrukcja pomocnicza. Aby to zrobić, bierzemy blok podobny do przedmiotu obrabianego (ryc. 2). Wycinamy na nim jedno pojedyncze nacięcie o głębokości 2/3-3/4 grubości bloku. Narysuj prostą linię na kartce papieru i zaznacz na niej punkt cięcia.

Kładziemy blok na papierze tak, aby jego dolna krawędź przed cięciem pokrywała się z narysowaną linią i zaznaczonym punktem cięcia, a blok mocujemy za pomocą zacisku do stołu roboczego. Odkładamy odległość wymaganego promienia b na linii i bloku i wyginamy blok, aż górne krawędzie nacięcia zetkną się. Odległość a między końcem linii a znacznikiem na bloku będzie odległością pomiędzy poszczególnymi nacięciami, które można zaznaczyć na przedmiocie obrabianym.

Jeśli konieczne jest wykonanie nacięć na zewnątrz przedmiotu obrabianego, odległość między nimi i odpowiednio ich liczbę określa się w ten sam sposób. Zaginamy obrabiany przedmiot tak bardzo, jak pozwala na to elastyczność drewna. Jeśli próbka drewna pęknie, można się tego spodziewać po obrabianym przedmiocie zamocowanym w formie.

Na podstawie materiałów z magazynu „Zrób to sam”

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak dawać materiał drzewny zakrzywiony kształt.

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. To jest o o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj to gorąca woda(im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub poddać działaniu pary (generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne rodzaje drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład takie gatunki jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) i mocowanie w szablonie. Można zastosować dowolny szablon element ramy i wcale nie jest konieczne, aby jego kształt był krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Wygiętą sklejkę można zacisnąć pomiędzy dwiema przekładkami, nadać jej wygięty kształt za pomocą lin, zawiązując je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak zginać sklejkę - idźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz pójść na dwa sposoby: albo zgiąć się cienkie prześcieradła(nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF, w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

wysokiej jakości naprawy

tego materiału

plastikowe rury

szybka instalacja

rury metalowo-plastikowe

System grzewczy

nowoczesne apartamenty

płynne paznokcie

Pełne instrukcje

Łatwa naprawa

Materiały wykończeniowe

lepszy blok