Ekspercki przegląd wszystkich istniejących opcji połączeń przewodów — od skrętki po lutowanie i zaciskanie. Rodzaje podłączania przewodów elektrycznych w puszce Łączenie przewodów poprzez zaciskanie tulejek

Nie tylko niezawodność zasilania, ale także bezpieczeństwo obudowy zależy od jakości połączenia przewodów. Uszkodzenie okablowania następuje z powodu słabego kontaktu na skrzyżowaniu, w wyniku czego przepala się, aw najgorszym przypadku powoduje pożar.

Sposób podłączenia przewodów dobierany jest w zależności od:

• materiał drutu.
• Sekcje żyły.
• warunki okablowania.
• Liczba przewodów.

Wszystkie połączenia są wykonane zgodnie ze schematem w puszce połączeniowej, która jest zainstalowana w sposób ukryty lub otwarty.

Połączenie za pomocą listew zaciskowych

Konstrukcja listwy zaciskowej składa się z plastikowej obudowy, wewnątrz której z obu stron są zainstalowane mosiężne rurki z gwintowanymi otworami. Średnica otworów wlotowych rurek jest inna, dobierana jest w zależności od przekroju drutu.

Proces łączenia przewodów w ten sposób nie jest trudny nawet dla początkujących:

• Wybierz blok o wymaganym rozmiarze komórki.
• Odetnij wymaganą liczbę sekcji.
• Usuń 5 mm izolacji z przewodów i oczyść powierzchnię żył.
• Włóż końce przewodów do wnętrza ogniw i zamocuj dokręcając śruby.

Ta ostatnia procedura jest wykonywana z trudem, zwłaszcza jeśli stosuje się przewody aluminiowe. Śruba z nadmierną siłą zmiażdży aluminiowy rdzeń, to samo tyczy się drutów linkowych - cienkie druty odkształcają się pod działaniem śruby, połączenie jest zawodne.

Problem ten rozwiązują specjalne końcówki, które są nakładane na gołe końce przewodów, zaciskane szczypcami lub szczypcami, a następnie wkładane do komórek listew zaciskowych. Do łączenia przewodów aluminiowych lub linkowych stosuje się również listwy zaciskowe wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego, w których przewód jest zaciśnięty nie za pomocą śruby, ale za pomocą płytki, dzięki czemu uzyskuje się niezawodny kontakt. Urządzenia przystosowane są do pracy z wyższym prądem.

Zalety listew zaciskowych:

• Niska cena.
• Szybka instalacja.
• Dobra jakość połączenia.

Wady:

1. Na rynku jest wiele produktów słabej jakości.
2. Nie wolno podłączać więcej niż dwóch przewodów.

Listwy zaciskowe są wygodne w użyciu do łączenia żyrandoli, gniazd, przełączników, a także łączenia przewodów zerwanych w ścianie, ale takiego połączenia nie można ukryć pod warstwą tynku, a jedynie w puszce połączeniowej.

Zaciski sprężynowe

Konstrukcję zacisków sprężynowych opracowała niemiecka firma WAGO. Zasada ich działania polega na tym, że przewody nie są zaciskane śrubą, jak w konwencjonalnych listwach zaciskowych, ale za pomocą mechanizmu dźwigniowego, który mocuje rdzenie bez ich deformacji.

Obudowa terminala WAGO wykonana jest z materiałów polimerowych. Część kontaktowa - dwie mosiężne płytki, jedna jest sztywno zamocowana, a druga ruchoma. Wystarczy włożyć goły koniec przewodu do komory zaciskowej i opuścić znacznik blokujący.

Istnieją dwa rodzaje podkładek WAGO:

• Odpinany.
• Jeden kawałek.

Odłączane zaciski są wielokrotnego użytku - połączenie można rozmontować i ponownie zmontować. Zaciski jednoczęściowe są używane tylko raz. Aby naprawić okablowanie, listwę zaciskową trzeba będzie odciąć, a po naprawieniu problemu zainstalować nową.

Zalety zacisków sprężynowych:

• Szybka instalacja.
• Połączenie więcej niż dwóch przewodów.
• Niezawodny kontakt bez deformacji drutu.
• Otwór do pomiaru parametrów sieci.
• Możesz podłączyć przewody z różnych materiałów.

Wady:

• Wysoki koszt w porównaniu z konwencjonalnymi ochraniaczami.
• Nie zaleca się stosowania w sieciach o dużym obciążeniu.

Ważny. Przy podłączaniu przewodów aluminiowych zaleca się wstępne napełnienie zacisku pastą stykową, aby zapobiec utlenianiu przewodów. Asortyment produktów WAGO obejmuje zaciski, które zostały już poddane obróbce tym produktem podczas produkcji.

Czapki PPE

Konstrukcja łączących obejm izolacyjnych (ŚOI) składa się z kołpaka i umieszczonej w nim sprężyny stożkowej. Nasadka wykonana jest z żaroodpornego tworzywa sztucznego wytrzymującego napięcie do 660 V.

Łączenie przewodów z nakładkami PPE odbywa się na dwa sposoby - ze wstępnym skręcaniem żył i bez niego. Przy łączeniu dwóch przewodów wystarczy połączyć ze sobą ich gołe końce, założyć nasadkę i przekręcić zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Połączenie trzech lub więcej przewodów z nasadką PPE odbywa się poprzez skręcenie ich końców za pomocą szczypiec. Izolacja jest usuwana z kabli tak, aby nieosłonięta część nie wystawała poza nasadkę - dodatkowa izolacja nie jest wymagana.

Zalety czapek PPE:

• Tanie złącza.
• Szybka instalacja.
• ŚOI wykonane są z niepalnego materiału.
• Zaślepki mają różne kolory, co umożliwia oznaczenie okablowania.

Wady:

• Nie łącz przewodów miedzianych z aluminium.
• Stosunkowo słaba fiksacja i izolacja.

Aby połączenie było niezawodne, ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj zacisku. Wszystkie nasadki PPE są oznaczone, co w pierwszej kolejności wskazuje na rodzaj korpusu: 1 - bez występu, 2 - z występem dla wygodniejszego uchwycenia nasadki palcami. Po typie korpusu wskazany jest minimalny i maksymalny całkowity przekrój żył, które można podłączyć w zacisku.

Zaciskanie z rękawami

Najbardziej niezawodne połączenie stosowane w liniach o dużym obciążeniu prądowym. Jako zacisk stosuje się rurkę, w którą wkłada się gołe końce przewodów i zaciska za pomocą mechanicznych lub hydraulicznych kleszczy zaciskowych. Niektórzy rzemieślnicy używają do tego celu szczypiec, ale w tym przypadku nie można zagwarantować niezawodnego połączenia.

Materiał tulei musi pasować do materiału przewodników. Jeśli konieczne jest połączenie kabla miedzianego z aluminium, należy zastosować kombinowaną tuleję miedziano-aluminiową. Średnicę rurki dobiera się w zależności od całkowitego przekroju przewodów - po nawinięciu końcówek nie powinno być w niej pustych przestrzeni.

Łączenie przewodów przez zaciskanie odbywa się tak, aby ich końce znajdowały się mniej więcej pośrodku rękawa. Połączenie izolowane jest rurką termokurczliwą lub zwykłą taśmą elektryczną.

Zalety zaciskania rękawami:

• Tanie rękawy.
• Niezawodne połączenie o dużej wytrzymałości mechanicznej.
• Możesz łączyć miedź z aluminium.

Wady:

• Połączenie jednoczęściowe - w razie potrzeby rękaw trzeba będzie odciąć.
• Do pracy potrzebujesz specjalnego narzędzia.
• Do wykonania pracy potrzeba więcej czasu.

Ważny. Miedź i aluminium są podatne na utlenianie. Przed zaciskaniem zaleca się oczyścić przewody do połysku i posmarować specjalnym smarem.

Lutowanie i spawanie

Lutowanie to stara, ale niezawodna metoda stosowana do dziś. Jego istota polega na łączeniu drutów stopionym lutowiem, który wpada w szczeliny skrętu. Po stwardnieniu powstaje monolityczne połączenie. Do łączenia drutów miedzianych stosuje się lutowanie. Topniki do aluminium są również dostępne w handlu, ale eksperci wolą powstrzymać się od ich lutowania. Proces lutowania:

1. Usuń izolację z końców przewodów i usuń lakier.
2. Zrób zwrot.
3. Traktuj skręt z kalafonią.
4. Podgrzej złącze za pomocą lutownicy z lutowiem, aż wypełni wszystkie szczeliny.
5. Ostudzić.
6. Miejsce lutowania potraktuj alkoholem i zaizoluj.

Ta metoda doskonale nadaje się do łączenia przewodów o małych średnicach. Powstałe połączenie nie wymaga konserwacji przez cały okres eksploatacji.

Zalety lutowania:

• Doskonała jakość połączenia.
• Niski koszt pracy.

Wady:

• Intensywność pracy.
• Wymagane doświadczenie w lutowaniu.
• Stałe połączenie.
• Nie może być używany w sieciach o dużym obciążeniu prądem.

Do łączenia kabli przez spawanie stosuje się spawarkę. Podobnie jak w poprzednim przypadku, końce przewodów są wstępnie skręcone, a następnie koniec skrętu jest stapiany z elektrodą węglową lub grafitową, aż utworzy się kulka. Rezultatem jest połączenie monolityczne, charakteryzujące się niezawodnością. Wadami tej metody są trwałe połączenie i potrzeba pewnej umiejętności pracy ze spawaniem.

Skręcanie i izolacja

Najważniejsze jest skręcanie gołych końców przewodów za pomocą szczypiec, a następnie izolacja. Do niedawna, kiedy obciążenie w mieszkaniach składało się tylko z oświetlenia i telewizora, skręcanie było używane wszędzie. Teraz jest zabroniony przez PES, zwłaszcza w budynkach drewnianych i pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Korzyści płynące:

• Łatwość pracy.
• Nie są wymagane żadne koszty materiałowe.

Wady:

• Niska jakość połączenia.
• Nie łącz miedzi z aluminium.

Etap przygotowawczy do lutowania lub spawania, podczas montażu tymczasowego okablowania.

Podłączanie przewodów za pomocą zacisków orzechowych

Zacisk rozgałęźny, przeznaczony do prowadzenia rozgałęzień z kabla głównego bez jego zrywania. Urządzenie zaciskowe składa się ze składanego korpusu z poliwęglanu, wewnątrz znajduje się stalowy rdzeń składający się z dwóch matryc i płyty pośredniej. Połówki korpusu są połączone ze sobą pierścieniami blokującymi, a matryce są połączone śrubami łączącymi.

Instalacja zacisku rozgałęźnego:

1. Zdemontuj zacisk gałęzi.
2. Usuń izolację z głównego przewodu na długość płyty.
3. Zdejmij końcówkę wychodzącego drutu na długość płyty.
4. Ułóż przewody w rowkach na matrycach.
5. Dokręcić rdzeń śrubami, po umieszczeniu mosiężnej płytki między matrycami.
6. Złóż ciało.

Ważny. Należy dobrać odpowiedni rozmiar „nakrętki” w zależności od przekroju zastosowanych kabli. Dobór zacisków odbywa się zgodnie z zakresem przekrojów wskazanym na płytach rdzeniowych.

Korzyści z wyciskania orzechów:

• Niska cena.
• Łatwość instalacji.
• Możliwość łączenia aluminium i miedzi.
• Dobra izolacja.

Wady:

• Duże gabaryty urządzenia.
• Śruby należy okresowo dokręcać.

Urządzenie może być stosowane w sieciach o napięciu do 660 V. Obudowa „nakrętka” ma dość dobrą izolację, ale nie jest w stanie zapewnić pełnej ochrony przed wilgocią i kurzem. Podczas pracy zacisku w niesprzyjających warunkach zaleca się owinięcie korpusu taśmą elektryczną.

Połączenie śrubowe

Do pracy wystarczy dowolna śruba, podkładki o odpowiedniej średnicy i nakrętka.

Końce przewodów są pozbawione izolacji. Na odsłoniętych obszarach pętle są formowane zgodnie ze średnicą śruby. Aby ułatwić pracę, końce kabli można owinąć wokół śruby, a następnie przykręcić. Elementy łączące zakłada się na śrubę w następującej kolejności:

1. Pralka.
2. Konduktor.
3. Pralka.
4. Konduktor.
5. Pralka.
6. Śruba.

Nakrętkę dokręca się ręcznie, a następnie kluczem lub szczypcami. Gotowe połączenie jest starannie izolowane.

Zalety połączenia śrubowego:

• Łatwość obsługi.
• Niezawodny kontakt.
• Niska cena.
• Odłączane połączenie.
• Używaj w sieciach o dużym obciążeniu.

Wady: nieporęczna konstrukcja, która nie zawsze mieści się w puszce połączeniowej, wysokie zużycie taśmy elektrycznej.

Jak podłączyć wiele przewodów?

Do łączenia przewodów odpowiednie są następujące metody:

1. Zaciski sprężynowe.
2. Skręcanie przez lutowanie, spawanie lub za pomocą nakładek PPE.
3. Prasowanie rękawa.
4. Połączenie śrubowe.

Pierwsza opcja jest mniej czasochłonna i najszybsza. Odpowiednie jest również połączenie śrubowe - liczba przewodów jest ograniczona tylko długością śruby, ale połączenie ma duże wymiary.

Łączenie przewodów o różnych przekrojach

Podczas łączenia przewodów o różnych przekrojach skręcanie nie może zapewnić niezawodnego kontaktu, dlatego wszystkie metody z nim związane są wykluczone. Zaleca się stosowanie listew zaciskowych, zacisków sprężynowych lub połączenia śrubowego.

Łączenie przewodów linkowych i litych

Nie ma żadnych specjalnych funkcji. Każda z opisanych metod jest odpowiednia, jedynym wyjątkiem jest skręcanie przewodów z różnych materiałów. W przeciwnym razie wybór zależy od preferencji i możliwości finansowych. W przypadku stosowania zacisków śrubowych konieczne jest posiadanie końcówek na przewodzie linkowym.

Podłączanie kabli w wodzie i pod ziemią

Elektryczność i wilgoć są rzeczami niekompatybilnymi, dlatego specjalne wymagania są stawiane dla połączeń wykonywanych pod wodą lub w ziemi. Końce przewodów łączy się przez lutowanie lub zaciskanie tulejkami. Następnie są oklejane gorącym klejem i izolowane rurką termokurczliwą. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wykluczone zostanie przenikanie wilgoci do złącza.

Możesz także użyć listew zaciskowych dokujących. Złącze jest umieszczane w szczelnym pudełku i wypełnione szczeliwem silikonowym. Kabel biegnący pod ziemią należy umieścić w rurze lub puszce - przed uszkodzeniem przez gryzonie.

Możesz użyć jednej metody lub kilku na raz - wszystko zależy od instalacji. Najważniejszą rzeczą, o której nie należy zapominać, jest bezpieczeństwo. Obszar, w którym wykonywane są prace elektryczne, należy bezwzględnie odłączyć od sieci, przestrzegać PES i używać narzędzia serwisowego.

Energia elektryczna nie jest obszarem, w którym trzeba oszczędzać. Wskazane jest, aby robić wszystko ostrożnie, wybierać materiały wysokiej jakości, starannie dobierać rozmiary / średnice / oceny. Zacznijmy od tego, że nawet przewody muszą być prawidłowo podłączone. A wybór sposobu podłączenia przewodów nie jest tak prosty, jak się wydaje.

Istnieje kilkanaście sposobów podłączenia przewodów. Generalnie można je podzielić na dwie grupy: te, które wymagają specjalnego sprzętu lub określonych umiejętności oraz te, z których każdy mistrz domowy może z powodzeniem korzystać – nie wymagają żadnych specjalnych umiejętności.

Pierwsza grupa obejmuje:

• Lutowanie. Przy łączeniu przewodów o małej średnicy w ilości -2-3 sztuk - bardzo niezawodna metoda. To prawda, że ​​wymaga lutownicy i pewnych umiejętności w jej posiadaniu.
• Spawalniczy. Potrzebujemy spawarki i specjalnych elektrod. Ale kontakt jest niezawodny - przewodniki są stopione w monolit.
• Zaciskane rękawy. Potrzebne są rękawy i specjalne szczypce. Rękawy dobierane są według pewnych zasad, które musisz znać. Połączenie jest niezawodne, ale aby je przerobić, trzeba będzie je odciąć.

Wszystkie te metody łączenia przewodów są wykonywane głównie przez specjalistów. Jeśli masz umiejętności posługiwania się lutownicą lub spawarką, to po przećwiczeniu na zbędnych skrawkach możesz je wykonać samodzielnie.

Niektóre metody okablowania są bardziej popularne, inne mniej.

Coraz popularniejsze stają się sposoby łączenia przewodów niewymagające specjalnych umiejętności. Ich zaletą jest szybki montaż, niezawodne połączenie. Wadą jest to, że potrzebne są „złącza” - listwy zaciskowe, zaciski, śruby. Niektóre z nich kosztują całkiem przyzwoite pieniądze (na przykład złączki Wago), chociaż są niedrogie opcje - złączki śrubowe.

Oto sposoby podłączenia przewodów, które są łatwe do wykonania:

Wśród profesjonalistów istnieją dwie przeciwstawne opinie. Niektórzy uważają, że nowe sposoby łączenia przewodów - zaciski - to najlepsze wyjście, ponieważ przyspieszają instalację bez pogorszenia jakości połączenia. Inni mówią, że kiedyś sprężyny osłabną i kontakt się pogorszy. W tej kwestii wybór należy do Ciebie.

Techniczne niuanse różnych typów połączeń przewodowych

Wszystkie typy połączeń przewodowych opisane powyżej są używane podczas układania przewodów elektrycznych, ale określony typ jest wybierany na podstawie kilku cech:

Rozważ każdą metodę połączenia, technologię jej realizacji i stosowność użycia w różnych sytuacjach.

Lutowanie przewodów elektrycznych

Jeden z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych typów połączeń. Do pracy potrzebna będzie kalafonia, lut i lutownica. Proces lutowania wygląda następująco:

Właściwie to koniec lutowania przewodów elektrycznych. Nie jest to najtrudniejszy proces, ale wymaga pewnych umiejętności. Najważniejsze jest, aby rozgrzać złącze na tyle, aby lut mógł przepływać między wszystkimi przewodami. W takim przypadku nie można się przegrzać, w przeciwnym razie izolacja się stopi. To jest sztuka - nie palić izolacji, ale zapewnić niezawodny kontakt.

Kiedy można stosować lutowanie? Ta metoda łączenia przewodów jest doskonała w elektryce niskoprądowej. Podłączanie przewodów w puszce połączeniowej nie jest już bardzo wygodne. Zwłaszcza jeśli drutów jest dużo i/lub mają dużą średnicę. Lutowanie takiego skrętu nie jest zadaniem dla początkujących. Ponadto przy próbie ułożenia połączenia w skrzynce połączeniowej lutowanie zaczyna się psuć. Do tego stopnia, że ​​niektóre przewody odpadają. Generalnie metoda ta jest dobra do łączenia przewodów o małych średnicach.

Przewody spawalnicze w połączeniach elektrycznych

Jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów jest spawanie. Podczas tego procesu metal poszczególnych przewodników doprowadzany jest do temperatury topnienia, mieszany, po schłodzeniu jest monolitem. Ta metoda działa bardzo dobrze na dużych średnicach lub przy dużej liczbie podłączonych przewodów. Różni się nie tylko doskonałym kontaktem, który z czasem nie słabnie i nie zmienia swoich właściwości. Jest również bardzo wytrzymały mechanicznie - zgrzewana część nie pozwala na rozerwanie połączenia nawet pod dużym obciążeniem.

Kropla na końcu skrętu to stopione aluminium

Występują również wady. Pierwszym z nich jest po prostu stopienie przewodników, to znaczy połączenie okazuje się być absolutnie jednoczęściowe. Jeśli potrzebujesz go przerobić, musisz usunąć stopioną część i zacząć wszystko od nowa. Aby móc to zrobić, zawsze musisz zostawić niewielkie zaległości na długości przewodów. Drugą wadą jest to, że potrzebujesz spawarki, umiejętności jej obsługi, specjalnych elektrod do spawania aluminium lub miedzi. Głównym zadaniem w tym przypadku nie jest spalenie izolacji, ale stopienie przewodów. Aby było to możliwe, są one ściągane z izolacji na ok. 10 cm, ciasno skręcane w wiązkę, a następnie zgrzewane na samym końcu.

Kolejną wadą spawania drutem jest pracochłonny proces, który również wymaga precyzji jubilerskiej w obsłudze spawarki. Ze względu na połączenie tych cech wielu profesjonalnych elektryków nie lubi tej metody. Jeśli wyciągniesz okablowanie „dla siebie” i wiesz, jak obchodzić się ze sprzętem, możesz spędzić trochę czasu. Wystarczy poćwiczyć na skrawkach, wybrać aktualną siłę i czas zgrzewania. Dopiero po kilkukrotnym udaniu się do perfekcji można przystąpić do spawania drutów „w prawdziwym życiu”.

Zaciskanie

Inną metodą wymagającą specjalnego sprzętu jest zaciskanie przewodów za pomocą tulejek. Tuleje są miedziane i aluminiowe, różne średnice. Materiał dobierany jest w zależności od materiału przewodnika, a rozmiar dobierany w zależności od średnicy i ilości drutów w danym połączeniu. Powinny wypełniać prawie całą przestrzeń wewnątrz rękawa, ale powinno być wolne miejsce. Jakość kontaktu zależy od prawidłowego doboru rozmiaru rękawa. To jest główna trudność tej metody łączenia przewodów: tuleja nie powinna być ani za duża, ani za mała.

Technologia pracy jest następująca:

• Przewody są pozbawione izolacji (długość odizolowanego odcinka jest nieco większa niż długość tulei).
• Każdy przewodnik jest czyszczony do gołego metalu (usunąć tlenki drobnoziarnistym papierem ściernym).
• Przewody są skręcone, włożone do rękawa.
• Zaciskane specjalnymi szczypcami.

Wydaje się, że nie jest to trudne, ale to w doborze rękawa i obecności kleszczy tkwi cała trudność. Możesz oczywiście spróbować skompresować szczypcami lub szczypcami. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować normalnego kontaktu.

Pokrętny

W pierwszej części artykułu celowo pominęliśmy skręcanie drutów. Zgodnie z obowiązującym standardem nie można go stosować, ponieważ nie zapewnia prawidłowego styku i niezawodności połączenia. Ta metoda może zastąpić wszelkie inne metody łączenia przewodów.

Tak, zrobili okablowanie na skrętach 20-30 lat temu i wszystko działało dobrze. Ale jakie były wtedy obciążenia sieci, a jakie są teraz ... Obecnie liczba urządzeń w zwykłym mieszkaniu lub prywatnym domu znacznie wzrosła, a większość sprzętu wymaga zasilania. Niektóre typy po prostu nie będą działać przy obniżonym napięciu.

Dlaczego skręcanie jest takie złe? Skręcone przewody nie zapewniają wystarczająco dobrego kontaktu. Na początku wszystko jest w porządku, ale z biegiem czasu metal pokryty jest warstwą tlenku, co znacznie utrudnia kontakt. Przy niewystarczającym kontakcie złącze zaczyna się nagrzewać, wzrost temperatury powoduje aktywniejsze tworzenie się warstewki tlenkowej, co dodatkowo pogarsza kontakt. W pewnym momencie skręt bardzo się nagrzewa, co może doprowadzić do pożaru. Z tego powodu lepiej wybrać inną metodę. Są takie, które są jeszcze szybsze i łatwiejsze do wykonania, ale są bardziej niezawodne.

Izolacja połączenia

Wszystkie opisane powyżej metody łączenia przewodów - spawanie, lutowanie, zaciskanie tuleją - zapewniają ich izolację, ponieważ nieosłonięte przewody przewodzące muszą być chronione. Do tych celów stosuje się taśmę elektryczną lub rurki termokurczliwe.

Każdy prawdopodobnie wie, jak używać taśmy elektrycznej, ale powiemy trochę o rurkach termokurczliwych. Jest to pusta rura polimerowa, która przy wzroście temperatury znacznie zmniejsza swoją średnicę (od 2 do 6 razy w zależności od typu). Rozmiar dobiera się tak, aby objętość przed obkurczeniem była większa niż średnica izolowanych przewodów, a objętość po obkurczeniu była mniejsza. W tym przypadku zapewnione jest ciasne dopasowanie polimeru, co gwarantuje dobry stopień izolacji.

Rurki termokurczliwe do izolacji przewodów mogą mieć różne średnice i kolory

Oprócz rozmiaru rurki termokurczliwe dobierane są według specjalnych właściwości. Oni są:

• odporne na ciepło;
• stabilizowany światłem (do użytku na zewnątrz);
• olejoodporny;
• odporny na chemikalia.

Koszt rurek termokurczliwych nie jest bardzo wysoki - od 0,5 do 0,75 USD za 1 metr. Ich długość powinna być nieco dłuższa niż długość gołych przewodów - tak, aby jeden koniec rurki był naciągnięty na izolację przewodów o około 0,5 cm, a drugi wystawał o 0,5-1 cm. Po rozciągnięciu rurki weź źródło ciepła (możesz użyć zapalniczki) i podgrzej rurkę. Temperatura grzania może być różna - od 60°C do +120°C. Po zakryciu połączenia ogrzewanie zatrzymuje się, po czym polimer szybko się ochładza.

Zaizolowanie przewodów rurką termokurczliwą zajmuje trochę czasu - liczą się sekundy - a jakość izolacji jest wysoka. Czasami dla większej niezawodności można zastosować dwie rurki - nieco mniejszą i nieco większą średnicę. W takim przypadku najpierw załóż i rozgrzej jedną rurkę, a następnie drugą. Takie połączenia mogą pracować nawet w wodzie.

Bloki zaciskowe

Ta metoda jest również preferowana przez elektryków, ale bez problemu może z niej skorzystać osoba, która potrafi trzymać w rękach zwykły śrubokręt. To jeden z pierwszych sposobów łączenia przewodów elektrycznych bez lutowania. Dziś na prawie każdym urządzeniu elektrycznym można zobaczyć wariant tego połączenia - jest to blok wyjściowy, do którego podłączony jest przewód zasilający.

Listwy zaciskowe to płytka stykowa, która jest wlutowana w plastikową (polimerową) lub karbolitową obudowę. Kosztują bardzo mało, są dostępne w prawie każdym sklepie z artykułami elektrycznymi.

Listwy zaciskowe są wygodne, niedrogie, umożliwiają łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, przewodów o różnych średnicach, jednodrutowych i wielodrutowych

Połączenie odbywa się dosłownie w kilka sekund. Izolacja jest usuwana z przewodnika (o około 0,5-0,7 cm), usuwana jest warstwa tlenku. Do gniazda wkłada się dwa przewody - jeden naprzeciw drugiego - i mocuje śrubami. Te śruby dociskają metal do płytki stykowej, tworząc połączenie.

Zaleta tej metody połączenia: możliwe jest łączenie przewodów o różnych przekrojach, jednożyłowych z wielożyłowymi. Wadą jest to, że podłączonych jest tylko kilka przewodów. Zworki muszą być zainstalowane, aby połączyć trzy lub więcej.

Czapki PPE

Innym sposobem podłączenia przewodów, który nie wymaga specjalnych umiejętności, jest założenie nakładek PPE. Są to plastikowe obudowy w kształcie stożka, wewnątrz których uszczelniona jest sprężyna. Występują w różnych rozmiarach - od 0 do 5. Istnieje możliwość podłączenia przewodów o różnych średnicach - każde opakowanie zawiera minimalny i maksymalny oraz minimalny łączny przekrój łączonych przewodów. Ponadto zdarzają się przypadki po prostu w kształcie stożka, są z ogranicznikami „uszy”, które ułatwiają ich montaż. Przy wyborze zwracaj uwagę na jakość plastiku - nie powinien się zginać.

Łączenie przewodów z ŚOI jest bardzo proste: zdejmij izolację, zbierz przewody w wiązkę, włóż ją do nasadki i zacznij skręcać. Sprężyna wewnątrz nasadki chwyta przewodniki, pomagając je skręcać. Rezultatem jest skręt, który jest owinięty wokół zewnętrznej strony drutem sprężynowym. Oznacza to, że kontakt jest bardzo wysokiej jakości i dobry. Ten sposób łączenia przewodów z nakładkami PPE stosowany jest od dawna w Europie i Ameryce, trafił do nas około 10 lat temu.

Jeśli potrzebujesz sposobów na podłączenie przewodów bez spawania - rozważ PPE

Jest inny sposób: najpierw przewody są skręcone, a następnie nakładane są na nie czapki. Ta metoda została wymyślona przez rosyjską firmę produkującą te złącza drutowe - KZT. Ale ta technika wymaga więcej czasu, a jakość połączenia nie różni się.

Jest jeszcze jedna kwestia: jak długo zdjąć drut z izolacji. Producenci podają jasne instrukcje w tej sprawie - każdy rozmiar ma swoją własną długość gołych przewodów. Został zaprojektowany tak, aby wszystkie przewody bez izolacji znajdowały się wewnątrz obudowy. Jeśli to zrobisz, połączenie nie wymaga dodatkowej izolacji, co znacznie przyspiesza proces. Dodatkowo rozprężona dolna część nie zapobiega odprowadzaniu ciepła i takie połączenie jest mniej nagrzewane.

Praktykujący elektrycy radzą, aby zdjąć przewody o 5-10 cm, a skręt pozostawiony bez izolacji zaizolować. Przemawia za tym fakt, że powierzchnia styku z tą opcją jest większa. To prawda, ale ta opcja bardziej się nagrzewa. A standardowe rozwiązanie ma niezawodność. nie ma problemów z kontaktem (przy normalnej jakości ŚOI).

Zaciski Wago

Najgorętsza debata wybuchła właśnie na temat Vago. Niektórzy ludzie absolutnie kochają ten produkt, inni nie. I nie mniej dobitnie. Przeciwnikom stosowania Wago nie podoba się fakt, że styk oparty jest na sprężynie. Rozmawiają o tym, jak może osłabnąć. Doprowadzi to do słabego kontaktu i przegrzania. I przynoszą zdjęcia z roztopionymi zaciskami. Zwolennicy tej metody przeprowadzają testy i porównania, twierdzą, że odpowiednio dobrany markowy klips wytrzymuje wiele lat bez oznak pogorszenia kontaktu. Tak, a producenci twierdzą, że w zależności od technologii złączki Wago mogą być używane przez 25-35 lat. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ i parametry, a nie kupować podróbki (jest ich dużo).

Istnieją dwa rodzaje zacisków Vago. Pierwsza seria jest nieco tańsza, nazywa się Wago. Zaciski te nadają się do łączenia przewodów jednodrutowych i linkowych o przekroju 0,5-4 mm2. Dla przewodników o mniejszych lub większych przekrojach dostępna jest inna seria - Cage Clamp. Charakteryzuje się bardzo szerokim zakresem zastosowania - 0,08-35 mm2, ale także wysokim kosztem. W każdym razie styk zapewnia dobra miedziana płytka stykowa. Specjalny kształt płytki pozwala na uzyskanie niezawodnego kontaktu.

Odpinany

Ponadto zaciski sprężynowe Vago są odłączane (seria 222) i jednoczęściowe (seria 773 i 273). Odłączane są wygodne do zainstalowania w miejscach, w których możliwe są zmiany w konfiguracji sieci. Na przykład w skrzynkach połączeniowych. Posiadają dźwignie, za pomocą których druty są zaciskane lub zwalniane. Odłączane listwy zaciskowe Wago mogą łączyć od 2 do 5 przewodów. Ponadto mogą mieć różne sekcje, typy (jednordzeniowe i wielordzeniowe). Kolejność podłączania przewodów jest następująca:

Tę samą operację powtarzamy z innymi (innymi) przewodami. Wszystko to zajmuje kilka sekund. Bardzo szybko i wygodnie. Nic dziwnego, że wielu profesjonalnych elektryków zapomniało o innych sposobach łączenia przewodów.

Jeden kawałek

Serie jednoczęściowe różnią się konstrukcją: zawiera korpus zacisku i nasadkę. Nasadka może być wykonana z przezroczystego polimeru (seria 773) lub nieprzezroczystego plastiku (223). W obudowie znajdują się otwory, do których wkładane są przewody pozbawione izolacji.

Aby zapewnić normalny kontakt, wystarczy poprawnie usunąć izolację - dokładnie o 12-13 mm. Takie są wymagania producenta. Po włożeniu przewodu jego nieosłonięta część powinna znajdować się w listwie zaciskowej, a izolacja powinna przylegać do obudowy. W takich warunkach kontakt będzie niezawodny.

Połączenie śrubowe

Innym rodzajem połączenia przewodów elektrycznych z solidnym doświadczeniem jest skręcanie. Nazywa się to tak, ponieważ do połączenia przewodów używana jest śruba, nakrętka i kilka podkładek. Kontakt poprzez zastosowanie podkładek jest dobry, ale cała konstrukcja zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w montażu. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności połączenia przewodów z różnych metali - aluminium i miedzi.

Kolejność budowania połączenia jest następująca:

• Oczyszczamy przewody z izolacji.
• Z oczyszczonej części tworzymy pętlę, której średnica jest równa średnicy śruby.
• Śrubę zakładamy w następującej kolejności
  • podkładka (opiera się na łbie śruby);
  • jeden z dyrygentów;
  • kolejny krążek;
  • drugi przewodnik;
  • trzeci krążek;
• Wszystko dokręcamy nakrętką.

Możesz więc podłączyć nie tylko dwa, ale także trzy i więcej przewodów. Należy pamiętać, że konieczne jest dokręcenie nakrętki nie tylko ręcznie. Musisz użyć kluczy, wykonać solidny wysiłek.

Najlepsze sposoby łączenia przewodów na różne okazje

Ponieważ można łączyć różne przewody, można je eksploatować w różnych warunkach, należy wybrać optymalną metodę, biorąc pod uwagę wszystkie te niuanse. Oto najczęstsze sytuacje:

Są to najczęstsze opcje połączeń niestandardowych.

Łącząc szeregowo druty o różnych średnicach, maksymalny prąd obciążenia będzie określony przez przekrój drutu o mniejszej średnicy. Na przykład połączone są druty miedziane o średnicy 1,6 mm i 2 mm. W tym przypadku maksymalny prąd obciążenia okablowania, określony z tabeli, wyniesie 10 A, a nie 16 A, jak w przypadku drutu o średnicy 2 mm.

Skręcanie przewodów elektrycznych

Do niedawna najpopularniejszym sposobem łączenia przewodów przy wykonywaniu okablowania elektrycznego było skręcanie, ze względu na dostępność wystarczyło mieć nóż i szczypce z narzędzia. Ale według statystyk skręcanie jest niewiarygodnym sposobem łączenia przewodów.

Zgodnie z zasadami instalacji instalacji elektrycznych (PUE) łączenie typu skrętu podczas instalacji instalacji elektrycznej jest zabronione. Jednak pomimo zauważonych niedociągnięć metoda skręcania jest obecnie szeroko stosowana. Skręcone połączenie przewodów obwodów niskoprądowych, z zastrzeżeniem pewnych zasad, jest w pełni uzasadnione.

Zdjęcie po lewej pokazuje, jak niedopuszczalne jest skręcanie. Jeśli jeden przewodnik jest owinięty wokół drugiego, wytrzymałość mechaniczna takiego połączenia będzie niewystarczająca. Podczas skręcania drutów konieczne jest wykonanie co najmniej trzech zwojów drutów wokół siebie. Na środkowym zdjęciu skręcenie jest wykonane prawidłowo, ale przewód miedziany jest skręcony z aluminium, co jest niedopuszczalne, ponieważ gdy miedź styka się z aluminium, występuje pole elektromagnetyczne większe niż 0,6 mV.

Na zdjęciu po prawej skręcanie drutów miedzianych i aluminiowych jest wykonane prawidłowo, ponieważ drut miedziany jest cynowany lutem przed skręceniem. Można skręcić kilka przewodów jednocześnie, w puszce połączeniowej zdarza się, że skręconych jest do 6 przewodów, druty o różnych średnicach i z różnych metali, linka z drutem jednożyłowym. Jedynie linka musi być wykonana jako jednożyłowa, po zlutowaniu lutem.

Podłączanie przewodów elektrycznych przez lutowanie

Połączenie drutów miedzianych z wysokiej jakości lutowaniem jest najbardziej niezawodne i praktycznie nie jest gorsze od litego drutu. Wszystkie powyższe przykłady skręcania drutu, z wyjątkiem aluminium i lamety, gdy przewody są cynowane przed skręceniem, a następnie lutowane lutem, będą niezawodne na równi z drutami litymi. Jedynym minusem jest dodatkowa praca, ale warto.

Jeśli musisz podłączyć parę przewodów, a przewody ze skrętu powinny być skierowane w różnych kierunkach, wówczas stosuje się nieco inny rodzaj skrętu.

Poprzez splatanie dwóch par podwójnych przewodów w sposób opisany poniżej, możliwe jest uzyskanie zwartego i piękniejszego połączenia poprzez skręcenie zarówno jednożyłowych, jak i skręconych par przewodów. Ten sposób skręcania można z powodzeniem zastosować np. przy splataniu zerwanych przewodów w ścianie, przedłużaniu przewodu przy przenoszeniu gniazdka lub przełączniku z jednego miejsca na ścianie na drugie, przy naprawie lub przedłużaniu kabla nośnego.

Aby uzyskać niezawodne i piękne połączenie, konieczne jest dopasowanie długości końców przewodów z przesunięciem 2-3 cm.

Wykonaj skręcanie przewodów parami. Przy tego rodzaju skręcaniu wystarczą dwa zwoje dla drutu jednożyłowego i pięć dla drutu linkowego.

Jeśli planujesz ukryć skręt pod tynkiem lub w innym niedostępnym miejscu, skręt należy przylutować. Po lutowaniu należy przesunąć lut papierem ściernym, aby usunąć wszelkie ostre sople lutownicze, które mogą przebić izolację i wystawać z niej. Można obejść się bez lutowania, jeśli połączenie jest dostępne i przez przewody nie płyną duże prądy, ale trwałość połączenia bez lutowania będzie znacznie mniejsza.

Ze względu na przesunięcie punktów skrętu nie jest konieczne izolowanie każdego z połączeń osobno. Mocujemy po obu stronach wzdłuż przewodów wzdłuż paska taśmy izolacyjnej. Podsumowując, musisz nawinąć jeszcze trzy warstwy taśmy izolacyjnej. Zgodnie z wymogami Przepisów Bezpieczeństwa Elektrycznego muszą być co najmniej trzy warstwy.

Przewody splatane i lutowane w sposób opisany powyżej można bezpiecznie ułożyć w ścianę i otynkować na wierzchu. Przed ułożeniem pożądane jest zabezpieczenie połączenia rurką z chlorku winylu, uprzednio ubraną na jedną z par przewodów. Robiłem to kilka razy, a niezawodność potwierdziła czas.

Podłączanie przewodów w puszkach przyłączeniowych

Kiedy wprowadziłem się do mieszkania wybudowanego w 1958 roku i zacząłem dokonywać napraw, od razu spotkałem się z miganiem żarówek w rytm uderzeń młotka w ściany. Głównym zadaniem była naprawa, przegląd skrzynek przyłączeniowych. Otwarcie ich wykazało obecność słabego kontaktu w skręceniach miedzianych drutów. Aby przywrócić kontakt, konieczne było odłączenie skrętów, oczyszczenie końcówek przewodów papierem ściernym i ponowne skręcenie.

Próbując się rozłączyć, natknąłem się na pozornie nie do pokonania przeszkodę. Końce drutów urwały się nawet bez wysiłku. Z biegiem czasu miedź straciła swoją elastyczność i stała się krucha. Podczas zdejmowania izolacji izolację oczywiście przecinano ostrzem noża po okręgu i robiono nacięcia. W tych miejscach drut się urwał. Miedź hartowana pod wpływem wahań temperatury.

Aby przywrócić elastyczność miedzi, w przeciwieństwie do metali żelaznych, można ją podgrzać do czerwieni i szybko schłodzić. Ale w tym przypadku takie podejście jest nie do przyjęcia. Końce przewodów miały nie więcej niż 4 cm długości, nie było wyboru połączenia. Tylko lut.

Zdjąłem przewody lutownicą, stopiłem izolację, pocynowałem je lutem, związałem w grupy cynowanym drutem miedzianym i wypełniłem lutem za pomocą 60-watowej lutownicy. Natychmiast pojawia się pytanie, jak przylutować przewody w skrzynce połączeniowej, jeśli okablowanie nie jest pod napięciem? Odpowiedź jest prosta, używając lutownicy zasilanej bateryjnie.

Zaktualizowałem więc połączenia we wszystkich skrzynkach połączeniowych, poświęcając nie więcej niż 1 godzinę na każdą. Jestem w pełni przekonany o niezawodności wykonanych połączeń, co potwierdziło 18 lat, które minęły od tego czasu. Oto zdjęcie jednego z moich pudełek.

Podczas wyrównywania ścian za pomocą Rotbandu w korytarzu i montażu sufitu napinanego puszki połączeniowe stały się przeszkodą. Musiałem je wszystkie otworzyć i potwierdziła się niezawodność połączenia lutowanego, były w idealnym stanie. Więc śmiało ukryłem wszystkie pudła w ścianie.

Połączenia obecnie praktykowane za pomocą listwy zaciskowej Wago z płaskimi zaciskami sprężynowymi znacznie skracają czas poświęcony na prace instalacyjne, ale są znacznie gorsze pod względem niezawodności niż połączenia lutowane. A przy braku styków sprężynowych w bloku, całkowicie powodują, że połączenia w obwodach wysokoprądowych są niewiarygodne.

Mechaniczne połączenie przewodów

Lutowanie to najbardziej niezawodny rodzaj połączenia przewodów i styków. Ma jednak wady - nierozłączność uzyskanych połączeń i wysoką pracochłonność pracy. Dlatego najczęstszym rodzajem łączenia przewodów ze stykami elektrycznymi urządzeń jest gwint, śruby lub nakrętki. Dla niezawodności tego typu połączenia konieczne jest ich prawidłowe wykonanie.

Rozszerzalność liniowa spowodowana zmianami temperatury jest inna dla metali. Szczególnie mocno zmienia wymiary liniowe aluminium, potem w porządku malejącym mosiądz, miedź, żelazo. Dlatego z biegiem czasu między stykiem połączonych metali tworzy się szczelina, co zwiększa rezystancję styku. W rezultacie, aby zapewnić niezawodność połączeń, konieczne jest okresowe dokręcanie śrub.

Aby zapomnieć o konserwacji, pod śrubami montuje się dodatkowe podkładki z nacięciem, które nazywane są podkładkami dzielonymi lub Grover. Hodowca wybiera powstałe szczeliny, zapewniając w ten sposób wysoką niezawodność kontaktu.

Często elektrycy są leniwi, a koniec drutu nie jest skręcony w pierścień. W tym przykładzie wykonania powierzchnia styku drutu z podkładką stykową urządzenia elektrycznego będzie wielokrotnie mniejsza, co zmniejsza niezawodność styku.

Jeśli uformowany pierścień z drutu zostanie lekko spłaszczony młotkiem na kowadle, powierzchnia styku zwiększy się kilkakrotnie. Jest to szczególnie ważne podczas formowania pierścienia z drutu linkowego lutowanego lutowiem. Zamiast młotka płaskość można nadać pilnikiem igłowym, szlifując mały pierścień w miejscach styku ze stykami.

Tak to powinno być zrobione idealne połączenie gwintowe przewodów z nakładkami stykowymi urządzeń elektrycznych.

Czasami wymagane jest połączenie ze sobą przewodów miedzianych i aluminiowych lub o średnicy większej niż 3 mm. W takim przypadku najbardziej dostępnym jest połączenie gwintowane.

Izolacja jest usuwana z przewodów na długość równą czterem średnicom śrub. Jeśli żyły są pokryte tlenkiem, usuwa się je papierem ściernym i tworzą się pierścienie. Na śrubę nakłada się podkładkę sprężystą, podkładkę prostą, pierścień jednego przewodu, podkładkę prostą, pierścień innego przewodu, podkładkę i na koniec nakrętkę, wkręcając śrubę, w którą wkręca się cały pakiet do momentu podkładka sprężysta jest wyprostowana.

W przypadku przewodów o średnicy żyły do ​​2 mm wystarczy śruba M4. Połączenie jest gotowe. Jeśli przewody są z tego samego metalu lub podczas łączenia drutu aluminiowego z drutem miedzianym, którego koniec jest ocynowany, nie ma potrzeby układania podkładki między pierścieniami przewodów. Jeśli drut miedziany jest skręcony, należy go najpierw przylutować.

Podłączanie przewodów z kostką zaciskową

Połączenie przewodów o niskim obciążeniu prądowym można wykonać za pomocą listew zaciskowych. Strukturalnie wszystkie listwy zaciskowe są rozmieszczone w ten sam sposób. Grubościenne mosiężne rurki z dwoma gwintowanymi otworami z każdej strony wkłada się w grzebienie korpusu wykonane z tworzywa sztucznego lub karbolitu. Połączone przewody są wkładane do przeciwległych końców rury i mocowane.

Rurki występują w różnych średnicach i dobierane są w zależności od średnicy łączonych przewodów. W jednej rurce można umieścić tyle drutów, ile pozwala na to jej wewnętrzna średnica.

Chociaż niezawodność łączenia przewodów w listwach zaciskowych jest niższa niż podczas łączenia przez lutowanie, znacznie mniej czasu poświęca się na okablowanie. Niewątpliwą zaletą listew zaciskowych jest możliwość łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych w przewodach elektrycznych, ponieważ rury mosiężne pokryte są chromem lub niklem.

Przy wyborze listwy zaciskowej należy wziąć pod uwagę prąd, który przejdzie przez przełączane przewody instalacji elektrycznej i wymaganą liczbę zacisków w grzebieniu. Długie grzebienie można pociąć na kilka krótkich.

Podłączanie przewodów za pomocą listwy zaciskowej
z zaciskiem sprężynowym płaskim Wago

Powszechnie stosowane są listwy zaciskowe z zaciskiem sprężynowym płaskim Wago (Vago) niemieckiego producenta. Złączki Wago występują w dwóch wersjach. Jednorazowe, gdy drut jest włożony bez możliwości wyjęcia oraz z dźwignią, która pozwala na łatwe wkładanie i wyjmowanie drutów.

Na zdjęciu jednorazowa listwa zaciskowa Wago. Przeznaczony jest do łączenia dowolnego rodzaju przewodów jednożyłowych, w tym przewodów miedzianych i aluminiowych o przekroju od 1,5 do 2,5 mm2. Jak podaje producent, kostka przeznaczona jest do podłączenia przewodów elektrycznych w puszkach odgałęźnych i rozdzielczych o prądzie do 24 A, ale wątpię w to. Myślę, że nie warto obciążać zacisków Wago prądem większym niż 10 A.

Złączki sprężynowe Wago są bardzo wygodne do łączenia żyrandoli, łączenia przewodów w puszkach przyłączeniowych. Wystarczy wcisnąć drut w otwór w bloku, a zostanie on bezpiecznie zamocowany. Wyjęcie drutu z bloku wymaga znacznego wysiłku. Po usunięciu przewodów może wystąpić deformacja styku sprężynowego i nie jest gwarantowane niezawodne połączenie przewodów podczas ponownego łączenia. Jest to duża wada jednorazowych listew zaciskowych.

Wygodniejszy blok zacisków wielokrotnego użytku Wago z pomarańczową dźwignią. Takie listwy zaciskowe umożliwiają podłączenie i, jeśli to konieczne, odłączenie dowolnych przewodów okablowania elektrycznego, jednożyłowego, wielodrutowego, aluminiowego w dowolnej kombinacji o przekroju od 0,08 do 4,0 mm2. Zaprojektowany dla prądu do 34 A.

Wystarczy zdjąć izolację z przewodu o 10 mm, podnieść pomarańczową dźwignię do góry, włożyć przewód do zacisku i przestawić dźwignię do pierwotnej pozycji. Przewód jest bezpiecznie zamocowany w listwie zaciskowej.

Listwa zaciskowa Wago to nowoczesne, beznarzędziowe połączenie przewodowe, które jest szybkie i niezawodne, ale droższe niż tradycyjne metody łączenia.

Trwałe połączenie przewodów

W niektórych przypadkach, gdy w przyszłości nie przewiduje się zamiany przewodów, można je połączyć w sposób integralny. Ten rodzaj połączenia jest wysoce niezawodny i jest zalecany w trudno dostępnych miejscach, na przykład łączenie końców spirali nichromowej z miedzianymi przewodami przewodzącymi prąd w lutownicy.

Łączenie cienkich przewodów przez zaciskanie

Prostym i niezawodnym sposobem łączenia żył drutowych jest zaciskanie. Skrętki drutu są wkładane do kawałka miedzi lub aluminium, w zależności od metalu łączonych drutów, a rura jest wciskana w środku za pomocą narzędzia zwanego szczypcami zaciskowymi.

Zaciskanie może łączyć zarówno przewody jednożyłowe, jak i linkowe w dowolnej kombinacji. Średnicę rurki należy dobrać w zależności od całkowitego przekroju przewodów. Pożądane jest, aby przewody były ściśle dopasowane. Wtedy niezawodność połączenia będzie wysoka. Jeżeli w drucie linkowym przewody są ze sobą połączone, konieczne jest ich rozwinięcie i wyprostowanie. Nie ma potrzeby skręcania pasm drutu ze sobą. Przygotowane przewody wkładane są do rurki i zaciskane szczypcami zaciskowymi. Połączenie jest gotowe. Pozostaje tylko zaizolować połączenie.

Końcówki zaciskowe są dostępne w handlu już wyposażone w nasadkę izolacyjną. Zaciskanie odbywa się poprzez ściśnięcie tuby wraz z nasadką. Połączenie jest natychmiast izolowane. Ponieważ nasadka jest wykonana z polietylenu, odkształca się podczas zaciskania i jest bezpiecznie trzymana, zapewniając niezawodną izolację połączenia.

Wadą połączenia przez zaciskanie powinna być konieczność zastosowania specjalnych zacisków. Kleszcze można również wykonać niezależnie od szczypiec z bocznymi obcinaczami. Konieczne jest zaokrąglenie bocznych ostrzy obcinaka i wykonanie rowka pośrodku. Po takim dopracowaniu szczypiec krawędzie bocznych nożyków stępią się i nie będą już mogły gryźć, a jedynie ściskać.

Łączenie przewodów o większym przekroju poprzez zaciskanie

Do łączenia przewodów elektrycznych o większym przekroju np. w osłonach energetycznych domów stosuje się specjalne ucha, które zaciska się za pomocą uniwersalnych kleszczy zaciskowych, takich jak PK, PKG, PMK i PKG.

Do zaciskania każdego rozmiaru końcówki lub tulei wymagana jest własna matryca i stempel, których zestaw jest zwykle zawarty w zestawie szczypiec.

Aby zacisnąć końcówkę na drucie, najpierw usuwa się izolację z drutu, drut wkręca się w otwór końcówki i nawija pomiędzy matrycą a stemplem. Długie uchwyty kleszczy zaciskowych są ściśnięte. Końcówka jest zdeformowana, ściskając drut.

W celu dobrania odpowiedniej matrycy i stempla do drutu, są one zwykle oznaczane i markowe kleszcze zaciskowe na matrycy posiadają grawer do zagniatania, do którego odcinka drutu jest przeznaczona matryca. Wytłoczona na końcówce liczba 95 oznacza, że ​​matryca ta przeznaczona jest do zagniatania w końcówce drutu o przekroju 95 mm2.

Łączenie przewodów nitem

Odbywa się to w technologii połączeń śrubowych, zamiast śruby stosuje się tylko nit. Wady to niemożność demontażu i potrzeba specjalnego narzędzia.

Zdjęcie przedstawia przykład łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Więcej informacji na temat łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych można znaleźć w artykule na stronie „Łączenie przewodów aluminiowych”. Aby połączyć przewody za pomocą nitu, należy najpierw nałożyć na niego przewód aluminiowy, następnie podkładkę sprężystą, następnie miedzianą i podkładkę płaską. Włóż stalowy pręt do nitownicy i ściśnij jego uchwyty, aż usłyszysz kliknięcie (to odcina nadmiar stalowego pręta).

Przy łączeniu przewodów wykonanych z tego samego metalu nie jest konieczne kładzenie między nimi podkładki dzielonej (Grover), ale najpierw należy założyć Grover na nit lub przedostatni, ostatnia musi być zwykłą podkładką.

Podłączanie uszkodzonych przewodów w ścianie

Naprawy należy rozpocząć od bardzo ostrożnego usunięcia tynku w obszarze uszkodzonych przewodów. Ta praca jest wykonywana za pomocą dłuta i młotka. Jako dłuta przy układaniu przewodów elektrycznych w ścianie zwykle używam pręta z złamanego śrubokręta z ostro zaostrzonym końcem ostrza.

Połączenie przewodów miedzianych przerwane w ścianie

Pobiera się kawałek drutu miedzianego o przekroju nie mniejszym niż przekrój zerwanego drutu. Ten kawałek drutu jest również pokryty warstwą lutowia. Długość tej wkładki powinna zapewniać zakładkę na połączonych końcach przewodów o co najmniej 10 mm.

Wkładka jest lutowana połączonymi końcami. Lut nie powinien być zachowywany. Następnie rura izolacyjna jest przesuwana w taki sposób, aby całkowicie zamknąć złącze. Jeśli wymagane jest szczelne połączenie odporne na wilgoć, przed założeniem rurki połączenie lutowane należy pokryć silikonem.

Połączenie przewodów aluminiowych przerwane w ścianie

Warunkiem uzyskania niezawodnego połączenia mechanicznego drutów aluminiowych jest zastosowanie podkładki typu Grover. Montaż połączenia odbywa się w następujący sposób. Na śrubę M4 nakłada się rowek, następnie zwykłą podkładkę płaską, pierścienie połączonych przewodów, następnie zwykłą podkładkę i nakrętkę.

Instrukcje krok po kroku dotyczące łączenia przerwanych przewodów w ścianie są opisane w artykule „Podłączanie uszkodzonych przewodów w ścianie”

Podłączanie przewodów z zaciskami wciskanymi

Rozłączne połączenie przewodów za pomocą końcówek kołpakowych, które nakłada się na styki o grubości 0,8 i szerokości 6,5 mm, znajdują szerokie zastosowanie w sprzęcie AGD i samochodach. Niezawodność mocowania zacisku zapewnia obecność otworu w środku styku oraz występ w zacisku.

Czasami przewody urywają się, a częściej sam zacisk pali się z powodu słabego kontaktu, a wtedy konieczna jest jego wymiana. Zazwyczaj zaciski zaciska się na końcach przewodów za pomocą specjalnych szczypiec. Zaciskanie można również wykonać za pomocą szczypiec, ale nie zawsze pod ręką jest nowy zacisk zastępczy. Z powodzeniem możesz użyć używanego, montując terminal za pomocą poniższej technologii.

Najpierw musisz przygotować stary terminal do ponownego montażu. Aby to zrobić, trzymając zacisk szczypcami w miejscu docisku, musisz rozłożyć anteny, które ściskają izolację szydłem lub śrubokrętem z cienkim żądłem. Dalej drut jest wielokrotnie wyginany, aż do zerwania w punkcie wyjścia z prasowania. Aby przyspieszyć, możesz przeciąć to miejsce nożem.

Po oddzieleniu przewodu od zacisku przygotowuje się miejsce z pilnikiem igłowym do jego lutowania. Możliwe jest całkowite zeszlifowanie do momentu zwolnienia pozostałego drutu, ale nie jest to konieczne. Okazuje się, że obszar jest płaski.

Powstała strona przebija się lutem. Przewód jest również czyszczony i cynowany lutowiem za pomocą lutownicy.

Pozostaje przymocować przewód do przygotowanego miejsca zacisku i podgrzać go lutownicą. Anteny mocujące przewód są wyginane po przylutowaniu przewodu do zacisku, ponieważ jeśli zostaną zaciśnięte przed lutowaniem, anteny stopią izolację.

Pozostaje pociągnąć nasadkę izolacyjną, umieścić zacisk na żądanym styku i sprawdzić niezawodność mocowania, pociągając za drut. Jeśli terminal odskoczył, konieczne jest zaciśnięcie jego styków. Własnoręcznie wykonany zacisk lutowany na drucie jest znacznie bardziej niezawodny niż ten uzyskany przez zaciskanie. Czasami czapka jest noszona tak ciasno, że nie można jej zdjąć. Następnie należy go przyciąć i po zamontowaniu zacisku zakleić taśmą izolacyjną. Możesz także rozciągnąć kawałek chlorku winylu lub rurkę termokurczliwą.

Nawiasem mówiąc, jeśli trzymasz rurkę PVC przez pięć minut w acetonie, zwiększa się ona półtora raza i staje się plastikowa, jak guma. Po wyparowaniu acetonu z jego porów rurka wraca do swoich pierwotnych rozmiarów. W ten sposób około 30 lat temu wyizolowałem podstawę żarówek w girlandzie choinkowej. Jak na razie izolacja jest w doskonałym stanie. Nadal co roku wieszam na choince tę girlandę 120 żarówek 6,3 V.

Łączenie przewodów linkowych bez skręcania

Przewody linkowe można splatać w taki sam sposób, jak przewody jednożyłowe. Ale istnieje doskonalszy sposób, w którym połączenie jest dokładniejsze. Najpierw należy wyregulować długość przewodów z przesunięciem o kilka centymetrów i rozebrać końce na długość 5-8 mm.

Otrzep lekko oczyszczone obszary pary, która ma zostać połączona, i włóż powstałe „wiechy” do siebie. Aby przewodniki przybrały zgrabny kształt, przed lutowaniem należy je ściągnąć cienkim drutem. Następnie posmaruj lakierem lutowniczym i zalutuj lutem.

Wszystkie przewodniki są lutowane. Miejsca lutowania czyścimy papierem ściernym i izolujemy. Przymocowujemy z obu stron wzdłuż przewodów jeden pasek taśmy elektrycznej i nawijamy jeszcze kilka warstw.

Tak wygląda połączenie po zaklejeniu taśmą elektryczną. Wygląd można jeszcze poprawić, ostrząc miejsca lutowania pilnikiem igłowym od strony izolacji sąsiednich przewodów.

Wytrzymałość połączonych linek bez lutowania jest bardzo wysoka, co wyraźnie widać na filmie. Jak widać waga monitora to 15 kg, połączenie wytrzyma bez odkształceń.

Łączenie przewodów o średnicy mniejszej niż 1 mm ze skręceniem

Skręcanie cienkich przewodów rozważymy na przykładzie łączenia skrętki w sieciach komputerowych. W przypadku skręcania cienkie przewody są uwalniane z izolacji na długości trzydziestu średnic z przesunięciem względem sąsiednich przewodów, a następnie skręcane w taki sam sposób jak grube. Przewodniki muszą owinąć się wokół siebie co najmniej 5 razy. Następnie skręty są zginane na pół pęsetą. Ta technika zwiększa wytrzymałość mechaniczną i zmniejsza fizyczny rozmiar skrętu.

Jak widać, wszystkie osiem przewodów jest połączonych skręconym skrętem, co eliminuje konieczność izolowania każdego z nich z osobna.

Pozostaje wypełnić przewody w osłonie kabla. Przed zatankowaniem, aby było to wygodniejsze, możesz przeciągnąć przewody za pomocą zwoju taśmy izolacyjnej.

Pozostaje przymocować osłonę kabla taśmą izolacyjną, a połączenie skrętne jest zakończone.

Łączenie przewodów miedzianych w dowolnej kombinacji przez lutowanie

Podczas podłączania i naprawy urządzeń elektrycznych konieczne jest wydłużanie i łączenie przewodów o różnych przekrojach w niemal dowolnej kombinacji. Rozważmy przypadek połączenia dwóch przewodów linkowych o różnych przekrojach i liczbie żył. Jeden przewód ma 6 przewodów o średnicy 0,1 mm, a drugi 12 przewodów o średnicy 0,3 mm. Takich cienkich drutów nie da się niezawodnie połączyć za pomocą prostego skrętu.

Z przesunięciem musisz usunąć izolację z przewodów. Druty są cynowane lutowiem, a następnie mniejszy drut jest owijany wokół większego drutu. Wystarczy nakręcić kilka zwojów. Miejsce skręcania lutowane jest lutem. Chcąc uzyskać bezpośrednie połączenie przewodów, należy wygiąć cieńszy przewód, a następnie zaizolować złącze.

Przy użyciu tej samej technologii cienki drut pleciony łączy się z drutem jednożyłowym o większym przekroju.

Jak wynika z opisanej powyżej technologii, można podłączyć dowolne przewody miedziane dowolnych obwodów elektrycznych. Jednocześnie nie należy zapominać, że dopuszczalna siła prądu zostanie określona przez przekrój najcieńszego drutu.

Podłączenie kabla koncentrycznego do telewizora

Telewizyjny kabel koncentryczny można przedłużyć lub splatać na trzy sposoby:
- Przedłużacz TV, w sprzedaży od 2 do 20 metrów
– za pomocą adaptera TV gniazdo F - gniazdo F;
- lutowanie lutownicą.

Połączenie drutu świecidełkowego
skręcony z przewodem stałym lub linkowym

W razie potrzeby, aby nadać przewodowi bardzo dużą elastyczność, a jednocześnie większą wytrzymałość, przewody wykonuje się w specjalnej technologii. Jego istota polega na nawinięciu bardzo cienkich miedzianych wstążek na bawełnianą nitkę. Taki drut nazywa się blichtrem.

Nazwa zapożyczona od krawców. Złoty blichtr służy do haftowania mundurów paradnych wysokich stopni wojskowych, herbów i wielu innych. Druty lamowane miedziane są obecnie wykorzystywane przy produkcji wyrobów wysokiej jakości – słuchawek, telefonów stacjonarnych, czyli wtedy, gdy przewód poddawany jest intensywnemu zginaniu podczas użytkowania produktu.

Z reguły w sznurku znajduje się kilka przewodników z blichtru, które są ze sobą skręcone. Lutowanie takiego przewodnika jest prawie niemożliwe. Aby połączyć blichtr ze stykami produktów, końce przewodów są zaciskane w zaciskach za pomocą specjalnego narzędzia. Aby wykonać niezawodne i wytrzymałe mechanicznie połączenie poprzez skręcanie bez użycia narzędzia, możesz użyć następującej technologii.

Z izolacji uwalniane są przewody lamety 10-15 mm oraz przewody, którymi należy łączyć lameta o długości 20-25 mm z przesunięciem nożem w sposób opisany w artykule serwisu „Przygotowanie przewodów do instalacji”. Nić świecidełka nie jest usuwana.

Następnie druty i linka są nakładane na siebie, blichtr jest wyginany wzdłuż przewodu, a rdzeń drutu jest ciasno nawinięty na blichtr dociśnięty do izolacji. Wystarczy wykonać od trzech do pięciu obrotów. Następnie drugi przewodnik jest skręcony. Dostaniesz dość mocny zwrot z przesunięciem. Kilka zwojów jest nawiniętych taśmą izolacyjną i połączenie blichtru z drutem jednożyłowym jest gotowe. Dzięki technologii ścinania połączenia nie wymagają indywidualnej izolacji. Jeśli masz rurkę termokurczliwą lub PVC o odpowiedniej średnicy, zamiast taśmy izolacyjnej możesz założyć jej kawałek.

Jeśli chcesz uzyskać proste połączenie, przed zaizolowaniem musisz obrócić drut jednożyłowy o 180 °. W takim przypadku wytrzymałość mechaniczna skrętu będzie większa. Połączenie dwóch przewodów z przewodami typu blichtrowego ze sobą odbywa się zgodnie z opisaną powyżej technologią, tylko do owinięcia kawałka drutu miedzianego o średnicy około 0,3-0,5 mm i należy wykonać co najmniej 8 zwojów .

Przetnij kabel pod kątem, aby jego koniec był raczej stożkowy niż tępy. Pozostaw przewód najbliżej miejsca cięcia o około 7-8 cm dłuższy niż pozostałe dwa przewody. Wyprostuj sztywny drut i zrób małą pętlę na końcu.

Przełóż drut przez pętlę i owiń go wokół sztywnego drutu. Zacznij owijać taśmę wokół kabla, nad połączeniem. Owiń taśmę ciasno w spiralę, aż nasuniesz ją na druty. Każde kolejne uzwojenie nachodzi na poprzednie, dzięki czemu jest mniej prawdopodobne, że krawędź taśmy o coś zaczepi podczas przeciągania jej przez przeszkody. Drut miedziany nie jest tak sztywny, więc najprawdopodobniej poluzuje się w pokazanym stylu, więc tej metody nie należy stosować z nim.

Połączenie dwóch elastycznych przewodów

Jeśli używasz drutu miedzianego jako narzędzia wędkarskiego, użyj połączenia Western Union. Zacznij od dwóch L, a następnie owiń każdy drut wokół drugiego, nie zapętlając go. Krok nagrywania jest taki sam dla obu metod.

Jak prawidłowo podłączyć przewody: 4 główne sposoby

Sposoby podłączania przewodów regulują Zasady Instalacji Elektrycznej. Zgodnie z ich najnowszą wersją, do połączenia można użyć następujących opcji:

• lutowanie;
• spawalniczy;
• zaciskanie;
• Kompresja.

Niemniej jednak wielu elektryków nadal stosuje jedną z najczęstszych metod łączenia - skręcanie. Zgodnie z obowiązującymi przepisami nie jest to proces kompletny, po nim musi nastąpić lutowanie, spawanie lub zaciskanie. Nie podano dalszej metody lutowania.

Jak wybrać metodę połączenia przewodowego?

Wybór optymalnej opcji zależy nie tylko od osobistych preferencji mistrza, ale także od wielu innych czynników. Na przykład przy łączeniu aluminium i miedzi należy wziąć pod uwagę możliwy proces utleniania. Ponadto nie wszystkie metody są odpowiednie dla dużej liczby przewodów w połączeniu. Wpływa również na obciążenie w obwodzie, przekrój i liczbę rdzeni itp.

Łączenie przewodów przez spawanie

W porównaniu do lutowania, spawanie jest jeszcze bardziej niezawodną metodą łączenia, ale rzadko jest stosowane jako metoda domowa, ponieważ wymaga spawarki, środków ochrony osobistej i umiejętności spawalniczych.

Technika spawania jest w przybliżeniu taka sama jak w przypadku lutowania, ale przed zabiegiem należy wziąć wolne końce dwóch pasm, wyprostować je i docisnąć równolegle do siebie, aby kulka stopu była lepiej uformowana.

Miejsce spawania musi naturalnie ostygnąć przed nałożeniem izolacji. Opuszczenie drutu do zimnej wody prowadzi do pojawienia się mikropęknięć.

Wady metody obejmują:

• wysoki koszt sprzętu;
• potrzeba odpowiednich umiejętności;
• koszty czasu.

Testowanie ciśnienia połączenia

Zaciskanie zapewnia wysoką jakość montażu i niezawodną izolację. Do tej metody stosuje się specjalne tuleje rurowe, których rozmiar dobiera się w zależności od przekroju drutu. Podłączanie przewodów w ten sposób wymaga narzędzia do zaciskania: szczypiec lub prasy zaciskowej.

Po przecięciu przewodu, czyli zdjęciu izolacji i zdjęciu końcówek, na rdzenie nakłada się pastę kwarcowo-wazelinową, złączkę zakłada się i zaciska. Przewody można wprowadzać zarówno z przeciwnej, jak iz jednej strony. Korzystając z wysokiej jakości i profesjonalnego narzędzia, możesz jednocześnie zaciskać drut. Następnie wykonywana jest zwykła izolacja złącza.

Wśród wad tej metody można wymienić:

• brak możliwości wielokrotnego użycia łącznika, który odkształca się podczas zaciskania;
• łączenie w ten sposób drutu miedzianego i aluminiowego jest możliwe tylko przy użyciu specjalnej tulei, którą trudno znaleźć w sprzedaży;
• zajmuje sporo czasu.

Podłączanie przewodów za pomocą zacisku

Kompresja drutu może być wykonana na różne sposoby, z których niektóre są bardziej preferowane, a inne mniej.

Opaski łączące przypominają tulejki zaciskowe, z tą różnicą, że wewnątrz mają zwinięty w spiralę drut stalowy, który zabezpiecza przewody przed utlenianiem i mocno je dociska. Połączenia są technologiczne, dodatkowo można zastosować klipsy w różnych kolorach, jeśli przewody nie są oznaczone kolorami w celu oznaczenia zera, fazy i masy.

Stosowanie zacisków ograniczone jest ilością podłączonych przewodów: nadają się na dwa przewody o przekroju 4 mm2 lub cztery o przekroju 1,5 mm2. Z biegiem czasu sprężyna słabnie, przez co rezystancja wzrasta i występują straty napięcia w sieci. Za pomocą tej metody łączenia nie można łączyć przewodów z różnych materiałów.

Za pomocą krótkiej śruby, trzech podkładek, nakrętki i taśmy elektrycznej można szybko i tanio podłączyć przewody z dowolnego materiału, jednak złącze jest bardzo kłopotliwe, więc tej opcji nie można zastosować w puszce połączeniowej.

Zaciski śrubowe są wygodne do podłączania lamp, gniazd i przełączników. Pozwalają na łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych bez dodatkowej izolacji. Wady to konieczność konserwacji połączeń: śruby należy okresowo dokręcać.

Korzystanie z nowoczesnych listew zaciskowych to najłatwiejszy, najszybszy i najwygodniejszy sposób łączenia przewodów dowolnego typu. Ze względu na niewielkie rozmiary można je łatwo umieścić w puszce połączeniowej, istnieją różne opcje bloków do przewodów o różnych przekrojach. Zapewniają wysokiej jakości połączenia i dużą szybkość instalacji. Wśród minusów można zauważyć możliwość słabej jakości padów, które mogą powodować zakłócenia w sieci. Praca z nimi wymaga staranności i uwagi, aby uniknąć uszkodzenia przewodów.

Wybierając dowolną z wymienionych opcji, musisz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sieci elektrycznej. Bardzo ważne jest, aby wszystkie połączenia przewodów, niezależnie od sposobu ich łączenia, miały wygodny dostęp do kontroli i konserwacji podczas pracy.

Metody połączeń przewodowych

Witajcie drodzy czytelnicy! W tym artykule opiszemy różne sposoby przewodów, ich zalety i wady. Najważniejszą rzeczą przy okablowaniu jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i PUE (Zasady instalacji elektrycznej). 1. Skręć. Najczęstsze połączenie przewodowe. Szybko i tanio. Należy usunąć izolację i skręcić przewody w wiązkę za pomocą szczypiec. Skręt jest wysokiej jakości, jeśli jego długość wynosi co najmniej 5 cm, rdzenie ściśle przylegają do siebie i nie są uszkodzone. Ale tego rodzaju połączenie w tej formie jest sprzeczne z zasadami, różni się od poniższych. Ale wszyscy jesteśmy ludźmi i wszyscy coś psujemy.

2. Spawanie. Jest to połączona wersja tego samego skrętu, ale na końcu gotowana. Ten typ skręcania jest zgodny z normami i może być stosowany do instalacji elektrycznych.Spawanie można wykonać za pomocą transformatora niskonapięciowego lub falownika niskoprądowego. W tym przypadku pręt grafitowy działa jako elektroda.

3. Zaciski śrubowe typu ZVI 20. Wykonuje się krótki skręt, po czym nakłada się na niego zacisk. Zacisk posiada dwie śruby, które ściskają ze sobą rdzenie i dociskają je do korpusu. Ale tak jak w przypadku każdego połączenia śrubowego, mocowanie może z czasem poluzować się i trzeba będzie dokręcić śruby. Takie połączenie najlepiej stosować w nieobciążonych obwodach ze swobodnym dostępem do skrzynek przyłączeniowych.

Energia elektryczna mocno wkroczyła w nasze życie. Bez niej egzystencja ludzka jest nie do pomyślenia, elektryczność zniknie - cywilizacja upadnie. Fabryki, transport, sieć informacyjna, jednym słowem wszystko na tym polega kochanie. A jednym z najważniejszych punktów wszystkich nauk elektrycznych jest umiejętność niezawodnego i prawidłowego łączenia przewodów. Ignoranckiej osobie wyda się to - cóż, co za bzdury, jakoś to przekręciło i gotowe. Ale nie! Porozmawiamy więc o prawidłowym połączeniu przewodów dla różnych przypadków instalacji sieci elektrycznych.

O głównych typach połączeń przewodowych

W tym artykule postaramy się rozważyć prawie wszystkie rodzaje połączeń przewodowych, które występują podczas instalacji elektrycznej sieci oświetleniowej, podczas tworzenia sieci zasilających i przełączających. Wszystkie metody łączenia przewodów mają swoje zalety i wady. Najważniejszą rzeczą jest zapewnienie niezawodnego kontaktu na stawach. Jeśli okaże się, że jest źle, skrzyżowanie z czasem się nagrzeje i wypali, ale nie jest tak źle. Może nawet rozpalić ogień! Dlatego prawidłowe połączenie przewodów musi być traktowane z całą powagą i odpowiedzialnością.

Jakie są więc główne sposoby łączenia przewodów:

• skręcać;
• lutowanie;
• końcówka nasadki;
• połączenie gwintowane;
• listwy zaciskowe;
• zaciskanie;
• nity;
• spawalniczy.

Rozważmy każdy z nich osobno.

Skręcone połączenie przewodowe

Łączenie przewodów przez skręcanie kilka lat temu było niemal najważniejszym rodzajem przy instalowaniu wewnętrznych sieci budynków i nawet teraz nie jest porzucane.

Funkcje tworzenia tego połączenia:

1. Wystarczy nóż i szczypce.
2. Surowo zabrania się skręcania drutu miedzianego z aluminium, a także owijania jednego drutu wokół drugiego.
3. Kiedy nadal musisz skręcić drut miedziany z aluminium, rdzeń miedziany należy przylutować. Użyj TOC jako lutu i kalafonii jako topnika. Brak topników na bazie kwasów!
4. Podczas instalowania sieci wewnętrznych w puszkach przyłączeniowych dozwolone jest łączenie do sześciu przewodów jednym skrętem io różnych przekrojach.
5. Gdy konieczne jest skręcenie skręconego drutu, miejsce jego połączenia również musi być ocynowane.
6. Zdarza się, że trzeba zabudować druty, wtedy robią to: czyszczą każdy po dwa, trzy centymetry i skręcają, owijając wokół siebie. Każdy drut musi mieć co najmniej dwa zwoje. Jeśli to możliwe, możesz przylutować skręt. I na koniec całość jest izolowana taśmą elektryczną w trzech warstwach.
7. Jeśli musisz skręcić druty o przekroju mniejszym niż milimetr (przełączanie), wówczas końce są odcinane o dwa lub trzy centymetry, a na skręcie wykonuje się pięć lub sześć zwojów. Po skręceniu jest wyginany na pół, aby zmniejszyć wymiary i zwiększyć wytrzymałość.

Ale przy dużej mocy skręcone połączenie przewodowe nie wytrzymuje obciążeń. Skręt się nagrzeje, z tego powodu przewody utlenią się, a kontakt na skręcie zniknie.

Podłączanie przewodów przez lutowanie

W procesie lutowania metale znajdujące się w stanie stałym łączy się lutem, który w postaci stopionej wpada w szczelinę między nimi. Łączenie przewodów przez lutowanie jest uważane za jeden z najbardziej niezawodnych sposobów.

Rozważ lutowanie jednożyłowych przewodów miedzianych:

• Izolacja jest usuwana z końców drutu, a powierzchnia jest czyszczona z lakieru, jeśli drut jest nim pokryty.
• Następnie wykonują prosty skręt, dwa druty owijają się wokół siebie lub kranują.
• Następnie za pomocą lutownicy nakładany jest topnik, a złącze jest lutowane lutowiem.
• Użyj kalafonii lub oleju lutowniczego jako topnika, a lutu ołowiowo-cynowego TOC lub tretnika jako lutu.
• Jeśli lutujesz skręcone druty, to po usunięciu izolacji muszą one być spulchnione, włożone jeden w drugi i owinięte cienkim drutem, a wtedy wszystko jest dokładnie takie samo.
• Po lutowaniu nakładana jest izolacja.

Proces lutowania drutów aluminiowych wygląda następująco:

1. Lutowanie drutów aluminiowych następuje po połączeniu końców drutów podwójnym skrętem. Pomiędzy splotkami drutu powinien być mały odstęp.
2. Połączenie przewodowe ogrzewane jest palnikiem lub palnikiem gazowym. Temperatura ogrzewania powinna być taka, aby lut zaczął się topić.
3. Lut jest podgrzewany w płomieniu i wcierany w złącze drutu, wypełniając szczelinę lutowiem.
4. Użyj F-64, FIM lub FTBf - A jako topnika i TOC lub Braze Tec jako lut.

Połączenia przewodowe z zaciskami wciskanymi

Połączenie z zaciskami pierścieniowymi odbywa się zwykle na przewodach o przekroju mniejszym niż jeden milimetr. To bardzo powszechna metoda. Prawie całe okablowanie elektryczne transportu jest połączone w ten sposób. Tak, aw sprzęcie AGD jest wystarczająco dużo podobnych połączeń. Teraz w sprzedaży jest wiele różnych zacisków nasadek, takich jak „U” 3,7 - 4,75, „P” 2,8 - 6,4, „B” 2,8 - 6,4, „O” 3,7 - 5.

Mocowanie zacisków na przewodzie nie jest trudne:

• Konieczne jest rozebranie końca drutu - od pięciu do siedmiu milimetrów, nałożenie na niego izolatora dołączonego do zacisku i zaciśnięcie drutu specjalnymi antenami.
• Na zacisku znajdują się dwie pary anten, pierwsza zaciska rdzeń przewodu, a druga przewód z izolacją.
• Na zaciskany zacisk nakładana jest nasadka izolacyjna do podłączenia przewodów. Jeśli nie ma specjalnego zaciskania, można użyć szczypiec.
• W przypadku reasekuracji podłączenie przewodu do zacisku można lutować, ale nie jest to konieczne.

Zaciski oczkowe, tylko o dużych rozmiarach (1,25 - 3А.О, 1,25 - 3YS.U itp.) służą do łączenia przewodów w przemysłowych instalacjach elektrycznych. Są prasowane za pomocą specjalnych zacisków. Nie można tam wymyślać „kneblów”, bo kiepski kontakt może przysporzyć dużych kłopotów.

Przewody na połączeniach gwintowanych

Chociaż lutowanie jest niezawodną metodą łączenia, jest pracochłonne, dlatego lepiej stosować połączenia gwintowane. W podobny sposób podłącza się przewody w gniazdach i przełącznikach. Wykonanie połączenia śrubowego przewodów jest proste: należy usunąć izolację z przewodu, około centymetra lub półtora, w razie potrzeby wykonać pierścień, a następnie przekręcić przewód do punktu połączenia za pomocą śruby z podkładką i grover.

Jeśli musisz podłączyć dwa przewody, wykonaj następujące czynności:

1. Najpierw zdejmij izolację z końców drutu i wyczyść metalowy rdzeń na połysk (można go zeskrobać nożem).
2. Następnie pierścienie są zwijane. Powinny mieć nieco większą średnicę niż średnica łączącej je śruby.
3. Na śrubę nakładamy podkładkę, potem dwa pierścienie i znowu podkładkę, potem rowek i zaciskamy nakrętką.
4. Możesz więc podłączyć przewody o różnych rozmiarach.

A jeśli chcesz wykonać połączenie między drutem miedzianym i aluminiowym, umieść stalową podkładkę między pierścieniami. Miedź i aluminium utleniają się w kontakcie. A jeśli nie ma stalowej podkładki, kontakt skrętny zniknie.

Ta metoda ma również wadę. Połączenia śrubowe należy od czasu do czasu dokręcać. Zwłaszcza jeśli w skręcie jest drut z aluminiowym rdzeniem. Aluminium ma pewną płynność i bez względu na to, jak niezawodny jest styk, z czasem słabnie, a jeśli nie zostanie dokręcone, skręcenie się nagrzeje, drut utleni się, a styk zniknie.

Połączenie za pomocą listew zaciskowych

Złączki przyłączeniowe stosowane są głównie w instalacjach elektrycznych, w których należy podłączyć wiele przewodów jednocześnie. Na przykład możesz łatwo połączyć przewody aluminiowe i miedziane.

Występują w różnych typach i rozmiarach, wykonane z różnych materiałów:

• Podstawa listwy zaciskowej karbolitowej wykonana jest z materiału izolacyjnego - karbolitu (nie pali się, zwęgla się w wysokich temperaturach), a do środka wkładane są mosiężne opony. Przewody mocowane są stalowymi śrubami, a przez przezroczystą osłonę zawsze można obserwować jakość połączenia.
• Są to listwy zaciskowe ze stykiem sprężynowym, stosowane są do przewodów o małych przekrojach, głównie do przełączania połączeń przewodów. Podczas zaciskania przewodów płytka sprężynująca zapobiega pękaniu cienkiego rdzenia. Korpus pada wykonany jest z niepalnego materiału poliamidowego.
• Listwy zaciskowe do łączenia przewodów, których korpus wykonany jest z polietylenu, są wygodne w montażu, łatwo je ciąć na osobne sekcje. To prawda, że ​​nie można ich używać tam, gdzie jest nawet niewielkie ogrzewanie. Polietylen zaczyna się topić w niskich temperaturach.

Listwy zaciskowe mają dwa rodzaje mocowań: śrubowe i szynowe DIN. Podłączanie przewodów przez listwę zaciskową jest bardzo proste:

1. Izolacja jest usuwana z końców przewodów - około dziesięciu milimetrów.
2. Odkręć śruby na listwie zaciskowej, włóż przewody po obu stronach i dokręć śruby z powrotem.
3. Podczas dociskania śrub należy pracować ostrożnie, aby nie przenieść drutu ze śrubą i nie zerwać gwintu ze śruby.

Połączenie karbowane

Zdarzają się przypadki, gdy konieczne jest połączenie przewodów w sposób integralny. Następnie używają nacisku. Sama istota zaciskania polega na tym, że pod działaniem siły ściskającej tuleja i znajdujący się w niej drut są jednocześnie odkształcane. Istnieje kilka rodzajów prac zaciskających - jest to lokalne wcięcie lub ciągła kompresja.

Połączenie przewodów przez zaciskanie odbywa się w następujący sposób:

• W przypadku konieczności zaciskania drutów aluminiowych, ze względu na to, że są pokryte warstwą tlenku, druty są czyszczone na wysoki połysk i poddawane działaniu specjalnego smaru. Możesz użyć smaru kwarcowo-wazelinowego. Nie pozwoli na powstanie filmu tlenkowego, a przewodność będzie lepsza.
• Druty miedziane smarujemy wyłącznie wazeliną techniczną. Odbywa się to tak, aby rdzenie nie uległy uszkodzeniu podczas pracy. Podczas ściskania środek smarny zostanie wyciśnięty i nie nastąpi wzrost rezystancji styku ze względu na środek smarny.
• Do zaciskania stosuje się specjalne rękawy. W rękaw wkładane są przewody, a złącze powinno znajdować się pośrodku. Wykonując dwa wcięcia, ściskamy rękaw z obu stron.
• Zdarza się, że konieczne jest podłączenie przewodów tylko z jednej strony, wtedy przewody wkłada się do tulei i wszyscy robią to samo. Po zaciśnięciu połączenie jest izolowane.
• Jeśli istnieje możliwość połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, należy zastosować tuleję miedziano-aluminiową.

Do prawidłowego zaciskania najlepiej używać szczypiec ręcznych PMU, a do połączeń wysokiej jakości stosować tulejki GA, GM, GAM, GML.

Łączenie przewodów za pomocą nitów

Połączenie przewodów za pomocą nitu jest bardzo podobne do gwintowanego. Tylko jeśli śrubę można dokręcić lub odkręcić, to w przypadku nitu połączenie jest jednorazowe. Praca z połączeniem nitowanym odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia - nitownicy. Dostępne są różne modele nitów: 001, 0050, 0400 wzmocnione, 004 z obrotem 90 stopni, dwuręczne Master 0710.

Połączenie nitowe wykonuje się w następujący sposób:

1. Do połączenia używane są specjalne nity.
2. Izolacja jest usuwana z drutu, dwa lub trzy centymetry i powstają pierścienie.
3. Następnie na nit nakłada się grover, podkładkę i druciane pierścienie, a następnie ponownie podkładkę.
4. Całość wkłada się do nitownicy i odbywa się proces nitowania.
5. Jeśli połączone są przewody aluminiowe i miedziane, należy między nimi umieścić podkładkę stalową.
6. Zawsze zostawiaj zapasowy przewód, aby w przypadku awarii połączenia można go było bez problemu powtórzyć.

Łączenie przewodów przez spawanie

Każdy elektryk z doświadczeniem wie, że łączenie przewodów przez spawanie ma najpewniejszy styk, a raczej nawet nie styk - pojedynczy monolit. Po stopieniu druty stają się jedną całością.

Wykonanie połączenia dwóch drutów przez spawanie nie jest szczególnie trudne:

• Najpierw musisz usunąć izolację z końców drutu, optymalnie - około pięciu do siedmiu centymetrów. Następnie skręcamy pasma w skręt i odgryzamy jego koniec za pomocą bocznych nożyc.
• Spawanie bezpośrednie odbywa się za pomocą elektrod węglowych. Jeśli nie można było kupić oryginalnych, to wykonanie ich ze szczotek węglowo-grafitowych z silnika komutatorowego nie jest trudne.
• Doprowadzić masę do skrętu (można użyć krokodyla) i koniec skrętu dotknąć elektrodą. Od dotyku powstanie łuk elektryczny, który połączy przewody w jedną całość.
• Jeśli kulka pojawia się na końcu skrętu w wyniku ponownego rozpływu, oznacza to, że połączenie jest wysokiej jakości.
• Czas palenia się łuku nie powinien przekraczać dwóch sekund, w przeciwnym razie temperatura nagrzewania uszkodzi izolację przewodu.
• Wybierając, przy jakich prądach będzie odbywać się spawanie, weź pod uwagę przekrój drutu i grubość skrętu. Im grubszy skręt, a następnie zastosuj więcej prądu.
• Do spawania drutów należy używać spawarki lub falownika. Ten ostatni jest preferowany, ponieważ falownik ma dość duży zakres płynnej regulacji prądu.

Łączenie przewodów przez bandowanie

Połączenie przewodów za pomocą opaski jest stosowane zarówno w połączeniu z innymi rodzajami połączeń, jak i niezależnie. Procedura podłączenia przewodów jest prosta. Izolacja jest z nich usuwana i sekcje te są ze sobą połączone. Następnie połączenie jest szczelnie owinięte miękkim drutem z tego samego materiału, co przewody, które mają zostać połączone.

Być może chodzi o podstawowe połączenia przewodowe. Niech każdy wybierze to, co lubi. Niektóre muszą łączyć się szybciej, inne muszą być bardziej niezawodne. Pamiętaj jednak o jeszcze jednej rzeczy: zanim zaczniesz pracować z przewodami, upewnij się, że są one odłączone i nie ma na nich napięcia. Podczas pracy używaj odpowiednich narzędzi i sprzętu ochronnego!