Oszczędzamy na narzędziach: zaciski w kształcie litery F typu „zrób to sam”. Zacisk „zrób to sam” ułatwia pracę rzemieślnika i pozwala mu zaoszczędzić pieniądze. Łatwe domowe opcje

Obróbka detali na stole stolarskim będzie wygodna w użyciu różne urządzenia, mocowanie części na powierzchni stołu. Własnymi rękami można wykonać zarówno najprostsze ograniczniki i zaciski, jak i uniwersalne systemy, które pozwalają zabezpieczyć detale o dowolnej konfiguracji.

Proste drewniane ograniczniki do stołu stolarskiego - rysunek, przykład

Domowe ograniczniki stołowe wykonane z drewna nie tępią narzędzia i nie uszkadzają końcówek części. Urządzenia dzieli się ze względu na rodzaj pręta i wkłada w otwory o odpowiednim kształcie.

Prostokątne kliny nie obracają się i zapewniają absolutny unieruchomienie obrabianego przedmiotu. Same ograniczniki są łatwe do wykonania, jednak wydrążenie kwadratowych gniazd będzie wymagało dużo czasu i wysiłku. Otwory te zaleca się montować już na etapie produkcji w blatach z płyt litych warsztat stolarski.

W powierzchniach roboczych wykonanych z materiał arkuszowy, bardziej poprawne jest stosowanie ograniczników z prętem cylindrycznym. Takie urządzenia są wygodne do mocowania zakrzywionych części, a otwory dla nich zawsze można wywiercić we właściwym miejscu. Sztywne mocowanie prostokątnych detali uzyskuje się poprzez zainstalowanie dodatkowego pręta z dwoma prętami.

Jak zatrzymać się za pomocą okrągłego pręta

Na pręt zatrzymujący ławkę nadają się brzoza, wiśnia, klon lub orzech. Górna listwa wykonana jest z tego samego twardego drewna lub sklejki. Przystanek niskoprofilowy może być wykonany z płyty laminowanej duża gęstość pozostałe po ułożeniu wykładziny podłogowej.

Zdecyduj o średnicy pręta. Jeśli planujesz później kupić gotowe uchwyty, wybierz standardowy rozmiar 19 mm. Jeśli jesteś pewny przyszłości produkcja własna W przypadku osprzętu stołu warsztatowego stolarskiego należy zastosować średnicę 21 mm. Taki rozmiar zewnętrzny mieć pół cala rury wodne, z którego wykonane są domowe zaciski zaciskowe. W przybliżeniu ta sama wartość odpowiada przepustka warunkowa rury trzy czwarte odpowiednie do wykonywania okrągłych prętów drewnianych.

Weź kawałek rury o średnicy 3/4 cala, długości 60–80 mm i gwincie co najmniej 20 mm. Naostrz krawędzie na jednym końcu i nakręć nakrętkę na drugi.

Włóż urządzenie do calowa rura i wbij w niego brzozowy kij, uderzając od góry ciężkim młotkiem.

Przytnij drewno, gdy zrębki uderzą w nakrętkę. Może się wydawać, że łatwiej jest wziąć dłuższą rurkę, ale będzie ona znacznie trudniejsza do penetracji.

Po uruchomieniu kija usuń zadziory papier ścierny. Wykonane w ten sposób drewniane pręty może posiadać drobne wady, które nie mają wpływu ogólny kształt cylinder. Na początku zakładania domowego warsztatu, gdy nie ma jeszcze specjalnych maszyn, więcej nie znajdziesz prosta droga robiąc okrągły kij własnymi rękami.

Narysuj na obrabianych przedmiotach górne części ograniczników odpowiednią ilość i zaznacz środki wiercenia otworów.

Za pomocą wiertła piórowego wykonaj wgłębienia o grubości połowy materiału. Rozpocznij wiercenie przy niskich prędkościach, lekko dociskając wiertło. W momencie kontaktu na powierzchni pojawią się ślady, które wskażą, gdzie należy wychylić narzędzie w celu wiercenia prostopadłego.

Przytnij obrabiane przedmioty, przeszlifuj końce i pogłębij otwory na śruby.

Nałóż klej do drewna na kołek i wgłębienie.

Połącz części, dociśnij je rękami i zetrzyj nadmiar kleju. Włóż pręt w otwór w blacie i dokręć śrubę.

Po dziesięciu minutach ostrożnie usuń ogranicznik, naciskając od dołu i nie przesuwając części. Pozostaw urządzenie do czasu całkowicie suchy klej.

Wywierć otwory pod ograniczniki ławki, jeśli uznasz to za konieczne. Najczęściej potrzebne są po lewej stronie stołu do strugania detali oraz obok imadła do wspólnego użytku. Odległość między środkami otworów powinna być wszędzie taka sama i odpowiadać wielkości długich ograniczników. Przed wierceniem przymocuj niepotrzebną deskę do dna, aby po wyjściu wiertła nie było żadnych wiórów.

Jak zrobić ogranicznik do desek do krojenia

Przystanek umieszczony z boku blatu jest wygodny w przypadku poprzecznego cięcia desek. Gdy nie jest potrzebny, jego obrotowa część jest opuszczana i nie przeszkadza. Używaj narzędzia w połączeniu z długim ogranicznikiem stołowym, mocno trzymając deskę jedną ręką, a drugą używając piły do ​​metalu.

Wytnij drewniane elementy ograniczające z resztek twardego drewna. Wykonaj dwa pogłębione otwory w części stałej i jeden w listwie obrotowej, dokładnie odpowiadające średnicy używanego wkrętu.

Zaznacz na końcu stołu położenie części ruchomej w jednej linii z ogranicznikiem stołu.

Najpierw zabezpiecz gramofon, dodając w razie potrzeby blok, aby zwiększyć grubość blatu. Następnie zainstaluj część stacjonarną prostopadle do niej.

Uniwersalne zaciski stołowe

Łączniki ruchome pozwalają na mocowanie różnych detali i zdejmowanych paneli roboczych na stole stolarskim. Dociski poruszają się w metalowych prowadnicach z rowkiem T (rowkami T) osadzonymi równo z powierzchnią stołu, która może być aluminiowa lub stalowa.

Jak zrobić przewodniki własnymi rękami

Analog fabrycznych szyn ze szczeliną w kształcie litery T można łatwo wykonać z metalowej rury o przekroju prostokątnym lub kwadratowym. Odpowiedni jest profil o wysokości nie większej niż połowa grubości blatu. Natychmiast wybierz śruby i zaznacz wycięcie po jednej stronie rury proporcjonalnie do średnicy śruby.

Wytnij rowek szlifierką, przytnij krawędzie pilnikiem i zaokrąglij krawędzie papierem ściernym.

Do wykonania suwaków należy dobrać odpowiednie listwy profilowe, jeżeli łeb sześciokątny jest mniejszy od rowka i obraca się w nim.

Wywiercić otwory pod śruby i wyciąć wsporniki, obliczając ich wysokość tak, aby była o 1-2 mm mniejsza niż wewnętrzne przejście profilu.

Jak osadzić prowadnice w blacie

Używać ręczna zamrażarka do wykonania wnęki w blacie. Jeśli wycinany profil jest szerszy niż frez, wykonaj rowek na dwa sposoby.

Narysuj oznaczenie na powierzchni i zamontuj równolegle do niego płaski panel. Aby zapobiec odpryskom po wysunięciu obcinarki, przymocuj drewnianą listwę blisko końca.

Ustawić ogranicznik głębokości frezowania i wybrać rowek w kilku przejściach.

Zmień ułożenie panelu, wytnij pozostały materiał i przeszlifuj wgłębienie papierem ściernym.

Zabezpiecz prowadnice śrubami, wykonując w metalu wgłębienia na zaślepki.

Jak zrobić prosty drążek zaciskowy

Konfigurowalne systemy mocowania zapewniają różnorodne opcje mocowania części do stolarki. Najbardziej prosty projekt– listwa dociskowa mocowana za pomocą śrub przesuwanych w torach w kształcie litery T.

Przytnij paski sklejki, dodając 20 mm do szerokości części wskazanych na rysunku, aby później przyciąć sklejony przedmiot i uzyskać idealnie proste końce. W środkowej części wystarczą skrawki sklejki o tej samej grubości.

Sklej części ze sobą, wywierć otwory pogłębiaczem w odległości 25 mm od krawędzi i dokręć śruby po obu stronach. Po wyschnięciu kleju przytnij obrabiany przedmiot do ostatecznego rozmiaru za pomocą piły tarczowej.

Przytnij podkładki ze sklejki o średnicy nieco większej niż szerokość listwy dociskowej.

Ostrożnie wywierć w nich otwory na śruby.

Umieść narzędzie na powierzchni stołu do obróbki drewna, załóż podkładki i dokręć nakrętkami motylkowymi.

Listwa dociskowa doskonale nadaje się do mocowania dużych przedmiotów obrabianych, a także jako ogranicznik boczny, po którym można prowadzić narzędzie, na przykład podczas frezowania rowka wzdłużnego.

Jak zrobić zaciski ze sklejki

Proste i wygodne zaciski w postaci wsporników mocowane są na stole warsztatowym w tych samych rowkach T, są łatwe do przenoszenia i pozwalają na mocowanie różnorodnych części w dowolnej pozycji.

Urządzenie składa się z części ze sklejki z rowkiem, śruby z suwakiem, podkładek, nakrętki motylkowej i metalowej tulei.

Do produkcji elementy drewniane Będziesz potrzebował szablonu; można go łatwo narysować na papierze, postępując zgodnie z naszymi instrukcjami.

Procedura tworzenia szablonu

Odrysuj szablon na sklejce i za pomocą szydła zaznacz środek wiertła.

Wykonaj otwór wiertłem o średnicy 22 mm.

Przygotuj pozostałe elementy i połącz je ze sobą za pomocą kleju do drewna i śrub. Przeszlifuj końcówki, zwracając uwagę Specjalna uwaga górne półkole i dolne zaokrąglone części.

Weź półcalową rurkę i zmierz na niej długość zszywki ze sklejki. Wywierć otwór w środku na śrubę i przytnij tuleję na wymiar. Spiłuj metalowe zadziory i przeszlifuj powierzchnie.

Zamontuj obejmę, umieszczając podkładki pod nakrętką.

Zacisk na zdjęciu poniżej jest prostszy i wykonany w podobny sposób. Korzystając z tej konstrukcji, pod drugim ramieniem dźwigni należy umieścić podkładkę o mniej więcej tej samej grubości, w przeciwnym razie nastąpi niewspółosiowość śruby, co doprowadzi do odkształcenia szyny prowadzącej.

Zwiększ możliwości swojego systemu mocowania, wykonując rura profilowa kolejny tor w kształcie litery T. Umieszczając prowadnicę pomiędzy szynami osadzonymi w stole, możesz mocować części w dowolnym miejscu na stole stolarskim.

Ta dodatkowa listwa mocowana jest na krawędziach za pomocą krótkich śrub, a wewnątrz profilu znajdują się niewielkie wstawki ze sklejki z otworami.

Rozważane urządzenia do stołu stolarskiego są łatwe w produkcji i nadają się do mocowania większości detali. Dalsze prace w stolarstwie będą wymagały nowych ograniczników lub zacisków, na które pomysłowość pomoże Ci wymyślić, a nabywane stopniowo doświadczenie pozwoli Ci je wykonać.

Czas czytania ≈ 5 minut

Zacisk to narzędzie przypominające ręczne imadło, które służy do pewnego zamocowania lub sklejenia ze sobą dwóch elementów. Na przykład w stolarstwie służy do łączenia dwóch płaszczyzn podczas suszenia. roztwór kleju. Jednak to narzędzie nie zawsze jest pod ręką, więc możesz samodzielnie wykonać projekt szybkiego uwalniania. Aby prawidłowo wykonać metalowy zacisk własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku ze zdjęciami i mistrzowskimi kursami wideo.

Funkcje projektowe

Zacisk może szybko zawieść, dlatego tak ważne jest, aby wiedzieć, jak to zrobić instrument domowej roboty. składniki Ta metalowa konstrukcja składa się z części dźwigni, ramy, warg zaciskowych i części ruchomej.

Jakie są zalety narzędzi mocujących:

Zacisk może być jednak również wykonany z drewna metalowa konstrukcja bardziej praktyczny i niezawodny. Jego produkcja nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, wystarczy użycie sprzętu spawalniczego, piły do ​​metalu i palnika. Cały proces z instrukcje krok po kroku pokazane na filmie.

Modele narzędzi mocujących dzielą się na następujące klasy w oparciu o działanie mechanizmów i cechy konstrukcyjne:

Technologia produkcji

Metalowy zacisk zrób to sam jest znacznie bardziej niezawodny i praktyczny. konstrukcja drewniana. Do produkcji domowe jednostki Wymagany będzie sprzęt spawalniczy i urządzenia do obróbki metali.

Narzędzia do wykonywania każdego rodzaju zacisku

1 opcja

Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz wykonać domowy zacisk z metalowego wzmocnienia.

Opcja 2

Aby wykonać narzędzie do zaciskania kątowego własnymi rękami, będziemy potrzebować następujące materiały: listwa stalowa od narożnika 40*40, 50*50 i 30*50 po 200 mm każda, 2 obejmy w kształcie litery F oraz listwa 10*50 o długości do 250 mm.

Zacznijmy:

Kup zaciski od sklepy budowlane dość drogi. Każdy chce się pozbyć dodatkowe koszty, jezeli tam opcje alternatywne. Możesz potrzebować kilku takich narzędzi na raz, jest to szczególnie prawdziwe podczas montażu, produkcji lub naprawy mebli. Domowe zaciski zastąpią imadło ręczne, ponieważ możesz wybrać model, rodzaj i rozmiar narzędzia. Postępując zgodnie z instrukcjami na zdjęciu i filmie, możesz szybko zrozumieć mechanizm produkcyjny i szybko wykonać ręczny zacisk ze złomu.

Nie może się bez nich obejść każdy rzemieślnik zajmujący się wyrobami i częściami wykonanymi z metalu lub drewna domowe zaciski. Wcześniej takie narzędzie było produkowane w różnych modyfikacjach, od specjalistycznych po uniwersalne. Głównym zadaniem jest zamocowanie przedmiotu obrabianego do operacji obróbki i łączenia. Zastanówmy się, jak to jest zrobione szybki zacisk własnymi rękami w różnych odmianach.

Zacisk kątowy

Ten rodzaj metalowego zacisku do samodzielnego montażu przeznaczony jest do mocowania dwóch przedmiotów pod kątem prostym i łączenia ich ze sobą dowolnymi metodami, jednak głównym przeznaczeniem jest jako szablon do spawania części metalowych pod kątem wymaganym do pracy. Aby zrobić to porządnie , będziesz potrzebować następujących komponentów:

Narożniki należy zespawać pod kątem 90 stopni do blachy lub blachy stalowej. Konstrukcję ślimakową mocujemy poprzez spawanie, a w nakrętkę roboczą wkręcamy kołek w celu zamontowania ogranicznika na końcu. Ogranicznik musi się swobodnie obracać. Potem z Odwrotna strona konieczne jest wywiercenie otworu, w który wkładamy metalowy pręt jako dźwignię. Niesamowicie prosta konstrukcja i praktyczność użytkowania stały się kluczem do popularności takiego zacisku wśród wszystkich osób zajmujących się metalem i wyrobami z niego wykonanymi.

Zacisk stolarski

Takie projekty stosowane w stolarstwie są następujących typów:

• Zacisk standardowy, który jest najpopularniejszy lub najprostszy;
• W formie zacisku na części mały rozmiar i fiksacja operacyjna;
• Zacisk samozaciskowy do procesów frezowania i pracy z przedmiotami o różnej wysokości.

Pierwszy typ składa się z dwóch bloków sosnowych, nakrętki zabezpieczającej, prętów, gwintowanych nakrętek motylkowych i podkładek oporowych. Proces produkcji jest bardzo prosty:

1. Wycinamy szczypce robocze z prętów, wiercimy otwory na kołki, biorąc pod uwagę niewielki luz;
2. Wkręcamy kołki i zabezpieczamy je odpowiednimi metodami;
3. Zapewniamy wyrównanie z nakrętkami, wykonane w formie skrzydełek lub standardowych nakrętek dla lepszego naprężenia.

Drugą opcję stosuje się, gdy konieczne jest szybkie zamocowanie małych części. Produkcja odbywa się z małych prętów i cienkiej sklejki. Nakrętki meblowe i kołki kołnierzowe działają jak system ślimakowy. Jeden ogranicznik jest stacjonarny, mocujemy go na końcu szyny prowadzącej, w którym wycinamy wgłębienia w celu zamocowania mechanizmu ruchomego.

Istnieją zarówno przenośne, jak i opcja stacjonarna taka konstrukcja, w której wycięte są rowki umożliwiające ruch z mocowaniem stałych ograniczników. Zacisk to nakrętka meblowa, spinka do włosów i gałka. Dzięki temu możesz pracować z przedmiotami o dowolnym rozmiarze.

Konstrukcja samozaciskowa posiada dźwignię z mimośrodem na obrotowym końcu. Obracamy go pod pewnym kątem, automatycznie się okazuje szybki zacisk. Wysokość reguluje się za pomocą sworznia znajdującego się na stole warsztatowym. Wykonywany jest indywidualnie dla każdej matrycy, w zależności od jej przeznaczenia i celu prowadzonych prac.

Zacisk rurowy

Spawalniczy metalowe rury od końca do końca jest złożoną operacją. Uważa się, że spawanie rury jest prostsze gotowy system. Konstrukcja takich przypadków jest wykonana z metalowy narożnik i blachy stalowe. Połówki takiego urządzenia powinny być zamocowane tradycyjna metoda, mianowicie kołki gwintowane. W rezultacie możesz uzyskać dość prosty i wydajny projekt, co znacznie ułatwi pracę przy spawaniu rur o różnych konstrukcjach.

Istnieją inne rodzaje konstrukcji, w tym mechanizmy krzywkowe, zaciski taśmowe i drutowe, które mogą być przydatne do pracy z konkretnymi konstrukcjami, w tym szczególnie delikatnymi i cienkimi. Jednak ich produkcja jest tematem odrębnych kursów mistrzowskich i artykułów poświęconych specjalistycznym zasobom.

Domowe zaciski są niezbędnymi pomocnikami każdego rzemieślnika pracującego z metalem i części drewniane i produkty. Wykonanie ich jest dość proste i bardzo ekscytujące. Tutaj ważne jest, aby przestrzegać technologii produkcji, znaleźć optymalne instrukcje i filmy. Można kupić zaciski, jednak ostatecznie mogą one nie być odpowiednie ze względu na specyfikę obrabianego przedmiotu lub pracy. Dlatego warto samemu wykonać zaciski. Powodzenia w pracy z różnymi przedmiotami i tworzeniu domowych zacisków szybkozamykających!

W dzisiejszym projekt stworzymy zacisk taśmowy, który umożliwi zaciśnięcie części różne kształty podczas klejenia, co zwykle jest trudne do wykonania przy użyciu standardowych prętów lub obejm do rur. Chcesz zrobić ramkę na zdjęcie? Nie ma problemu, użyj zacisku do taśmy!

Możesz niezależnie iz minimalne koszty zrobić zacisk taśmowy do użycia drewniane ramy, kształtki, przedmioty okrągłe, sześciokąty, ośmiokąty, n-kąty i obiekty prasowe dowolnej wielkości!

Do projektu potrzebne będą deska z twardego drewna o grubości 1,9 cm i wymiarach 10 na 25 cm, płyta pilśniowa o grubości 0,5 cm o wymiarach 12,7 cm na 51 cm, kołek z twardego drewna o wymiarach 0,64 cm i 0,95 cm (np. dąb, nie należy używać topoli ani sosny), Śruba sześciokątna (lub pręt) o wysokości 16 x 0,95 cm i długości 10 cm z pełnym gwintem, 16 nakrętek T o wysokości 0,95 cm, nakrętka sześciokątna nr 8, sznur poliamidowy o długości trzech metrów lub mocniejszy o szerokości 1,9 cm, cztery zatrzaski przesuwne o szerokości 1,9 cm i klej do drewna. Potrzebne narzędzia to maszyna do cięcia ze stołem, piła taśmowa i Wiertarka.

Krok 1: Tworzenie szczęk narożnych

Zacisk taśmowy składa się z kilku szczęk, opaski owijającej się wokół szczęk oraz mechanizmu napinającego, który napina opaskę wokół szczęk w celu zaciśnięcia ich na przedmiocie obrabianym.
W przypadku ramy prostokątnej potrzebne będą trzy szczęki do przytrzymywania trzech narożników oraz szczęka stacjonarna i napinacz do czwartego narożnika.

Aby wykonać szczęki narożne, wytnij z nich okrąg o średnicy 10 cm drewniany pusty Twarde drewno o grubości 1,9 cm Wywierć w środku otwór o średnicy 0,3 cm. Z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm wytnij kwadraty o wymiarach 12 x 12 cm (w rzeczywistości grubość deski jest nieco mniejsza), a także wywierć otwory o średnicy 0 . 3 cm przez ich środki. Za pomocą gwoździ wycentruj płyty pilśniowe i sklej ze sobą blok desek. Krawędzie płyty pilśniowej powinny być wyrównane, jak pokazano na zdjęciu.

Po wyschnięciu kleju wydrukuj i wytnij szablon wiertła 1, a następnie przyklej go do kwadratowego bloku za pomocą cementu gumowego. Wywierć otwory o średnicy 0,6 i 0,3 cm Za pomocą piły taśmowej przetnij powstały blok na ćwiartki i odetnij rogi szczęk (kwadrat 2,54 na 2,54 cm) na każdym kawałku. Nacięcie zostanie wykonane zgodnie z projektem w otworach o średnicy 0,95 cm. Na koniec usuń zadziory z każdego kawałka.

Z kołka z twardego drewna o grubości 0,95 cm wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm. Użyj kołka dębowego, sosna lub topola są zbyt miękkie. Przyklej powstałe kołki do półotworów o średnicy 0,95 cm. Kołki działają jak szczęki „obrotowe”, aby pomieścić złącza zaciskowe, które nie są umieszczone pod kątem 90 stopni.

Używając kołka z twardego drewna o grubości 0,6 cm, wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm i przyklej do górnych/dolnych otworów w płycie pilśniowej. Te kołki utrzymają taśmę dociskową. Pomiędzy tymi kołkami a okrągłą krawędzią elementu z twardego drewna powinna być wystarczająca przestrzeń, aby przewlec taśmę.

Przeszlifuj i oczyść krawędzie i powierzchnie czterech właśnie wykonanych szczęk narożnych. Odłóż je na bok.

Krok 2: Tworzenie szczęki stałej i mechanizmu napinającego

Zacznij od kawałka twardego drewna o wymiarach 7,62 x 10 cm i grubości 1,9 cm. Odetnij 1,2 cm z każdej strony wzdłuż boku o długości 10 cm. Przetnij każdy wycięty nadproże na pół - użyj piły taśmowej lub ręcznej! Będziesz potrzebował trzech kawałków twardego drewna o grubości 1,9 cm: jeden kawałek o wymiarach 7,62 na 7,2 cm (w zależności od szczeliny między zębami piły) maszyna do cięcia) i dwa półfabrykaty o wymiarach 1,2 na 3,7 cm.
Z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm wytnij dwa kawałki o wymiarach 7,62 na 10 cm.

Teraz sklej blok wykrojów (płyta pilśniowa - płyta z twardego drewna - płyta pilśniowa), jak pokazano na schemacie i zdjęciu. Użyłem małych monet ułożonych jedna na drugiej i sklejonych taśmą podczas procesu klejenia, aby utworzyć rowek na listwę zaciskową. Po 15-20 minutach usuń separator monet, zanim klej całkowicie stwardnieje.
Po wyschnięciu kleju przymocuj szablon 2 na górze i z boku bloku; Wywierć otwory u góry i wewnątrz z boku, jak pokazano na szablonie.

Używając Piła taśmowa wykonaj nacięcie na nieruchomej szczęce i wytnij otwory o średnicy 0,95 cm, jak wskazano w kroku 1; Następnie przetnij blok w połowie wzdłuż linii wskazanej na szablonie. Zaznacz oba elementy tak, aby pasowały do ​​siebie, ponieważ musisz je wyrównać w jednej linii boczne otwory! Utworzyłeś teraz stałą szczękę i ruchomy suwak naprężenia.

Przyklej cztery szpilki o długości 2,85 cm (2 o grubości 0,63 cm i dwie o grubości 0,95 cm) do nieruchomej szczęki, jak wskazano w kroku 1. Przeszlifuj krawędzie i szpilki.

Z szpilki o grubości 0,95 cm wytnij dwa kawałki o długości 12,7 cm. Kołki powinny płynnie przesuwać się w przód i w tył przez ruchomą część. W razie potrzeby przeszlifuj szpilki (użyj wiertarki jak pokazano na zdjęciu). Przyklej półfabrykaty szpilek do półwyrobu szczęki stałej. Użyj przesuwanego suwaka, aby wyrównać kołki podczas procesu klejenia.

Krok 3: Zamontuj śrubę napinającą

Zamontuj nakrętkę T 16 x 0,95 cm w środkowym otworze ruchomego suwaka, który jest skierowany w stronę stałej szczęki. Będziesz musiał wywiercić płytki otwór o średnicy 1,1 cm wokół środkowego otworu, aby pomieścić nakrętkę T. Włóż pręt gwintowany 16 mm i średnicę 0,95 cm przez nakrętkę T (lub śrubę sześciokątną z pełnym gwintem o długości 10 cm). Po wkręceniu śruby lub pręta będzie ona działać na szczękę stałą i wypchnie ruchomy suwak. Wciśnij nakrętkę sześciokątną nr 8 w środkowy otwór szczęki stacjonarnej, tak aby pręt/śruba obracał się względem niej, chroniąc drewno na dnie otworu, jak pokazano na zdjęciu. Do dokręcenia zacisku można zamontować uchwyt ze śrubą sześciokątną lub użyć w tym celu klucza 19 mm.

Krok 4: Ostateczne wykończenie wszystkich komponentów

Pokryj szczęki narożne, szczękę stałą i suwak ruchomy lakierem lub poliuretanem, aby klej do drewna nie przykleił się do nich i można go było łatwo usunąć. Nie maluj kołków ani otworów w suwaku; potrafią trzymać się razem!

Krok 5: Zainstaluj taśmę

Weź 3 metry (lub więcej) mocnego sznurka poliamidowego o szerokości 1,9 cm (taśma) i cztery zatrzaski przesuwne o szerokości 1,9 cm. Przełóż sznur przez element mocujący, lewą stronę szczęki stałej, drugi element mocujący, a następnie przez lewy rowek suwak ruchomy, szczęka stała lewa, pierwszy element mocujący i trzy szczęki narożne. Wykonaj podobne kroki dla prawej strony. Patrz zdjęcie powyżej.

Istnieje możliwość regulacji długości taśmy Najlepszym sposobem, tj. dźwignie krzywkowe, śruby dociskowe, łączniki sprężynowe itp. Najprostszy i tani sposób- to nadal zapięcia przesuwne. Ulepsz projekt samodzielnie!

Krok 6: Korzystanie z dociskarki taśmy

Zawsze dostosuj długość taśmy przed nałożeniem kleju na obrabiany przedmiot i poczekaj, aż wyschnie. Owiń taśmę zaciskową wokół przedmiotu obrabianego i wyrównaj szczęki w rogach. Naciągnij taśmę po lewej stronie i wyreguluj zamki przesuwne. Możesz użyć taśmy maskującej na gąbkach, aby zapobiec przywieraniu kleju. Upewnij się, że klej nie dostał się na sworznie obrotowe/napinające lub mechanizm. Obróć śrubę za pomocą klucza nasadowego 19 mm, aby dokręcić szczęki do przedmiotu obrabianego. Upewnij się, że kawałek pozostaje płaski i kwadratowy i poczekaj, aż klej wyschnie.

Do prostokątów użyj trzech szczęk i jednej stałej. W przypadku detali sześciostronnych należy zastosować 5 szczęk i jedną szczękę stałą. Dla n-stron trzecich - dobry pomysł Dla nowy projekt mózgu!

Dziękuję za uwagę!