Rysunki do wykonania urządzenia do ostrzenia wierteł. Proste urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Jak naostrzyć wiertło pobedytowe z końcówką

Urządzenie do ostrzenia wierteł przyda się w każdym gospodarstwie domowym. W końcu praca z tępym wiertłem jest udręką. Możesz sam wykonać mechanizm, używając niepotrzebnych i przestarzałych części.

Zasady ostrzenia wierteł

Wiertła można ostrzyć na specjalnych tarczach ostrzących, ręcznie lub na maszynach. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie sprawdź wiertła: jeśli na powierzchni występują poważne wady, należy rozpocząć ostrzenie grubszym materiałem ściernym. Jeśli narzędzie jest trochę tępe, użyj krążka wykańczającego.

Podczas ręcznego ostrzenia własnymi rękami należy przestrzegać zasad:

• jedną ręką przytrzymaj trzonek, a drugą wyreguluj koniec roboczy;
• obrobić krawędź tnącą bokiem tarczy ostrzącej;
• Najpierw jedna strona jest ostrzona, po czym wiertło jest ostrożnie odwracane, a druga jest przetwarzana.

Podczas obróbki ważne jest zachowanie pierwotnego kształtu wiertła i kierunku krawędzi skrawających. Należy upewnić się, że czubek końcówki nie przesunął się od środka, w przeciwnym razie narzędzie podczas pracy odchyli się na bok. Jeśli po naostrzeniu kąt krawędzi tnących nie będzie taki sam, praca wiertła będzie słaba. Określa się to za pomocą szablonu wykonanego samodzielnie lub na oko: kształt końcówki powinien być stożkiem. Aby uniknąć błędów, lepiej edytować na wyspecjalizowanych urządzeniach.

Rodzaje sprzętu do ostrzenia

Domowe urządzenie przeznaczone jest do ostrzenia wierteł wykonanych z różne metale, frezy, gwintowniki, frezy, pogłębiacze, frezy.

Sprzęt może być:

• wyspecjalizowane - przetwarza jeden rodzaj narzędzi;
• uniwersalny - stosowany do wszystkich typów frezów i wierteł.

Mechanizmy domowej roboty coraz częściej klasyfikowane są jako uniwersalne typ gospodarstwa domowego. Maszyny przemysłowe są mocne i pracują z dużymi narzędziami. W domu takie nie są potrzebne, są hałaśliwe, zajmują dużo miejsca i są energochłonne.

Domowe maszyny domowe nadają się do ostrzenia wierteł o małej i średniej średnicy, są kompaktowe i ekonomiczne.

Wykonanie maszyny do ostrzenia

Aby zmontować maszynę własnymi rękami, musisz przygotować:

• silnik elektryczny;
• płyta szlifowania;
• przełącznik;
• podstawka;
• przewód elektryczny;
• końcówka.

Wszystkie elementy maszyny są umieszczane wewnątrz korpusu własnymi rękami. Dzięki temu praca będzie bezpieczna i wygodna. Dostęp powinien być dostępny jedynie do koła pasowego silnika, na którym zamontowana jest tarcza szlifierska. Maszyna jest na stałe połączona ze stołem warsztatowym, dlatego należy wcześniej wybrać lokalizację.

• włóż silnik elektryczny Właściwe miejsce, zaznacz na stole punkty mocowania;
• wywiercić otwory na śruby mocujące;
• umieść silnik elektryczny na swoim miejscu i przykręć go do stołu warsztatowego; do mocowania nadają się zaciski wykonane z cienkich metalowych pasków;
• zainstalować obudowa ochronna;
• Załóż tarczę szlifierską na koło pasowe silnika.

Wskazane jest wybranie silnika z przedłużonym kołem pasowym, w przeciwnym razie konieczne będzie jego dostarczenie. Najpierw załóż podkładkę, potem okrąg. Jeśli średnice koła pasowego i tarczy nie pasują, użyj Tuleja adaptera. Z boku tulei wykonany jest gwintowany otwór, w który wkręca się dodatkową śrubę mocującą.

Jeśli chodzi o moc domowej maszyny, silnik z pralka. Nie wybieraj silnika o dużej prędkości, ponieważ ostrzenie wierteł następuje przy niskiej prędkości.

Teraz możesz podłączyć element elektryczny: przełącznik, silnik i podłączyć je do gniazdka.

Dodatkowe urządzenia

Dodatkowe wykonane własnoręcznie akcesoria sprawią, że praca ostrzenia wierteł będzie wygodniejsza i dokładniejsza.

Szablon do weryfikacji. Szablon wycięty jest z arkusza cienkiego (1 mm) miękkiego metalu (aluminium, miedź). Szablon pokazuje kąty na końcu, długość krawędzi roboczych, kąt pomiędzy krawędzią roboczą a mostkiem. Od tylnego kąta ostrzenie wierteł i prawie niemożliwe jest sprawdzenie za pomocą szablonu; kąt punktu jest weryfikowany. Szablon wycina się przed pierwszym użyciem wiertła.

Przewodnik. Jest to niewielka nasadka wykonana z metalowej listwy, mocowana do korpusu za pomocą śruby. Podczas pracy wiertło umieszcza się na prowadnicy i doprowadza do kamienia szlifierskiego.

Goniometr. Na opisanym wyżej stojaku zastosowano podziały kątów ostrzenia. Możesz odciąć kawałek metalowego kątomierza ze śladami w rogach i przymocować go do stojaka. Musisz odciąć część o kątach większych niż 30 stopni, ponieważ mniejsze nie są używane podczas ostrzenia.

Urządzenie ułatwiające ostrzenie wierteł. Składa się ze stałej ramy i uchwytu, w którym znajdują się otwory do włożenia frezów różne rozmiary. Uchwyt można zdjąć. Łóżko wykonane jest z płyty o grubości 50 mm, do której przymocowana jest poręcz pod kątem 32 stopni. Stojak ustawia uchwyt z narzędziem pod wymaganym kątem. Uchwyt jest wycinany własnymi rękami z bloku, którego powierzchnia jest usuwana pod kątem 65 stopni. Część skośna jest układana na szynie. Kąty skosu uchwytu i zębatki zależą od rodzaju ostrzenia.

Wielofunkcyjny mechanizm

Dzięki temu mechanizmowi ostrzenie wierteł stanie się łatwiejsze. Urządzenie składa się z:

• zjeżdżalnie rolkowe;
• przewodnik;
• wał;
• kątomierz;
• uchwyt wiertarski.

Prowadnica powinna być wystarczająco szeroka i przymocowany do niej kątomierz. Osią obrotu jest śruba włożona w przewidziany otwór. Na części obrotowej umieszczone są prowadnice i płyta ruchoma. Na jego powierzchni zamocowana jest oś i rura, z jednej strony oś zakończona jest uchwytem wiertarskim, z drugiej - uchwytem. Ruch płyty oporowej zapewnia gwintowana oś.

W dolnej części płyty oporowej znajduje się ogranicznik (zwany także wskazówką), który jednocześnie wskazuje wymagany kąt przemieszczenia i ustala go w żądanej pozycji.

Mechanizm działa w następujący sposób:

• wiertło jest zamocowane w uchwycie;
• płyta dociskowa jest blokowana pod wymaganym kątem;
• narzędzie obraca się wzdłuż osi wzdłużnej za pomocą uchwytu;
• zaznacz kąt;
• obróć nóż o 90 stopni i obrabiaj drugą połowę, osiągając zaznaczony kąt.

Zasady ostrzenia na domowej maszynie

• Podczas obróbki wierteł oba wieszaki muszą być identyczne. Oznacza to, że wiertło będzie gładko pasować do otworu i skutecznie wiercić.
• Przed uruchomieniem maszyny własnymi rękami bezpiecznie przymocuj tarczę szlifierską do koła pasowego.
• Wstępną obróbkę przeprowadzić za pomocą tarczy z grubym materiałem ściernym. Gdy na wiertle zauważysz zadzior, tarczę należy wymienić na cieńszą.
• Podczas ostrzenia należy zawsze utrzymywać wymagany kąt.
• Koło powinno obracać się tylko w jednym kierunku, wzdłuż ostrza.
• Nie dopuszczaj do przegrzania noża, w trakcie obróbki należy go okresowo chłodzić. Nie zanurzać przegrzanych narzędzi zimna woda sprzyja to pękaniu metalu.

Kilka opcji ostrzenia wierteł w filmach.

Jeśli mówimy o wiertłach używanych przez rzemieślników w domu, ich koszt w sklepach jest niski. Ale nawet w tym przypadku nie powinieneś ich używać jako materiały eksploatacyjne do jednorazowego użytku. W końcu aktualizacja wiertła do najlepszego stanu roboczego nie będzie trudna, jeśli mistrz ma umiejętności lub specjalne narzędzia.

Istnieją fabrycznie maszyny przeznaczone do ostrzenia, ale jest to osobna pozycja wydatków, dlatego najczęściej rzemieślnicy tworzą takie urządzenia własnymi rękami.

Wiertła do metalu stwarzają najwięcej problemów i drewniane półfabrykaty ostrość krawędzi tnących nie zmniejsza się tak szybko.

Aby wykonać maszynę do przywracania ostrości elementów skrawających, wykorzystuje się niezbędne środki kontrolne (szablon) do sprawdzania narzędzia.

Zazwyczaj narzędzia do metali żelaznych, węglików spiekanych, stali lub żeliwa - o kącie krawędzi 115-125 stopni. Długość innego materiału, te parametry są inne.

dla brązu miękkiego, miedzi czerwonej – 125, dla stopów mosiądzu – 135;

do aluminium i miękkich stopy aluminium, granitu, ceramiki i drewna – 135 stopni;

dla magnezu i jego stopów – 85 stopni;

do tworzyw sztucznych, tekstolitu i siluminu - od 90 do 100 stopni.

Mistrzowie, jeśli to konieczne, wykonują szablony zgodnie z powyższymi danymi. Swoją drogą teoretycznie jedno wiertło może nadawać się do wszystkich tych metali i innych materiałów, jeśli za każdym razem ostrzysz inną powierzchnię roboczą.

Często używane elementarne urządzenie rzemieślnicze, tuleje mocowane do podstawy. W Internecie jest wiele rysunków dot własnej roboty. Należy wziąć pod uwagę, że narzędzie musi być dobrze zaciśnięte, dokładność zależy od 1 stopnia.

W razie potrzeby możesz zrobić znaczny rozmiar klips za pomocą aluminium lub rurki miedziane korelacyjny z typowe charakterystyki wiercić lub wiercić wiele otworów w miękkim metalowym przedmiocie. Konieczne jest, aby ostrzałka posiadała wygodną podpórkę na dłonie do przesuwania urządzenia i trzymania ogranicznika.

Tę prymitywną ostrzałkę można łatwo zamontować na stole warsztatowym lub stole.

Praktyczny przykład pracy z rysunkiem

Istota problemu: są wiertła, trzeba je naostrzyć.
Zastosujemy jedną z metod ostrzenia, zbliżoną do fabrycznej. Zbyt leniwy, żeby złapać go rękami. Lepsze niż metoda małpy – ustaw ją i gotowe. Wyprodukowanie urządzenia według gotowego rysunku zajęło około 1 godziny.

Trochę prace spawalnicze według szablonu. Powstał narożnik. Zakładamy podkładkę, jest ona po prostu wciskana.

Spróbujmy pierwszych ostrzeń, jeśli wszystko będzie dobrze zmontowane to dopracujemy i dopracujemy, zrobimy szybką adaptację.

Po naostrzeniu wiertła przeprowadzamy próbę. Widoczne są dwa odpryski odlewnicze, co oznacza, że ​​ostrzenie zostało przeprowadzone prawidłowo.

Jedyną wadą jest to, że jeden chip jest dłuższy od drugiego, przez co brakuje im długości krawędzi. Należy wykonać ogranicznik, który będzie regulował długość i zapewniał symetrię krawędzi. W tym celu wykonamy podkładkę oporową, która zostanie wyrównana i obrobiona. Lub przytniemy go, aby umożliwić obróbkę krótszych wierteł.

Aby poprawić jakość swojej pracy, rzemieślnicy często własnoręcznie wykonują maszynę do ostrzenia wierteł. Używając wierteł, należy zwrócić uwagę na ich ostrość i brak uszkodzeń - od tego zależy jakość wiercenia. Wcześniej ostrzenie odbywało się ręcznie, ale dziś można kupić specjalną maszynę lub wykonać ją samodzielnie według indywidualnych parametrów.

Cechy procesu wiercenia wpływające na ostrość wierteł

Wiercenie jest wszechobecne w warunkach domowych i przemysłowych. W tym procesie krawędzie tnące tworzą wgłębienia w powierzchni podczas obracania się. Ich moc jest wystarczająca, aby oddziaływać na większość materiałów, a nawet metal. Obecność spiralnego kanału usuwa odpady robocze i pył, dzięki czemu można wiercić bez zatrzymywania się. Ale te cząstki zużywają urządzenie wiertnicze, powodując jego zużycie. Okresowe ostrzenie może temu zapobiec.

Zużycie wiertła zależy bezpośrednio od czasu jego użytkowania.

Uszkodzenia powstają najszybciej podczas pracy z metalem i drewnem. Problem można zauważyć po wykryciu specyficznego piszczącego dźwięku. W rezultacie nie tylko pogarsza się jakość wiercenia, ale także wzrasta nagrzewanie się narzędzia, co może je uszkodzić. Jeżeli wiertło jest mocno zużyte, pogorszenie ostrości można wyczuć nawet dotykając go.

Rodzaje ostrzenia:

• Jednopłaszczyznowe – stosowane do dużych wierteł. Jest to mocne ostrzenie, które może zmiażdżyć materiał, dlatego należy zachować ostrożność. Część należy przesuwać po okrągłej powierzchni, nie zmieniając jej położenia, aby nie uszkodzić powierzchni.
• Stożkowe – stosowane do dużych wierteł. Należy je trzymać obiema rękami, ponieważ naciśnięcie części może się zsunąć.
• Wykończenie jest Ostatni etap, który wyrównuje pojedyncze nierówności i poleruje powierzchnię.

Najczęściej stosuje się wiertła ze stopów spiralnych z końcówkami wzmacniającymi. Istnieje również modele płaskie, Dla duże dziury. Niezależnie od parametrów i średnicy wymagają ostrzenia, aby zapobiec zużyciu.

Co będzie potrzebne do montażu ostrzarki do wierteł?

Za zdolność cięcia wiertła odpowiada nie tylko szlif, ale także kąt ostrzy – im jest on mniejszy, tym lepsze wiercenie. Optymalny kąt Rozważa się kąt 90°, w przypadku drewna wymagane jest 100°, a w przypadku tworzywa sztucznego odpowiedni jest kąt 30°. Ostrzenie poprawia kąt krawędzi tnącej i centruje ją. Odbywa się to poprzez szlifowanie, które jest również stosowane w specjalistycznym sprzęcie lub kiedy ręczne ostrzenie. Maszyny mogą być przemysłowe lub domowe, co decyduje o ich gabarytach i mocy. Tworzy wielu mistrzów własny sprzęt do ostrzenia - to tanie rozwiązanie, często tak dobre, jak model produkcyjny.

Najlepiej wykonany na specjalne maszyny. Nowoczesny rynek oferuje duży wybór takich urządzeń, ale ich parametry nie zawsze spełniają oczekiwania lub koszt jest zbyt wysoki. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać maszynę, wymaga to jedynie podstawowych umiejętności technicznych. Pomimo mniejszej mocy maszyna domowa posiada szereg zalet w porównaniu do urządzeń przemysłowych:

• wykorzystanie jednofazowego przepływu energii elektrycznej o napięciu 220 V;
• indywidualne strojenie wydajności;
• mobilność sprzętu podczas instalowania ograniczonej funkcjonalności;
• wysoka wydajność dla wymagany typ wiertarka;
• łatwość naprawy i niskie koszty montażu.

Właściwe podejście do budowy maszyny pozwoli uzyskać skuteczny aparat do ostrzenia. Do jego montażu potrzebny jest przełącznik, wtyczka, ściernica, dość mocny silnik, komplet przewodów, stojak i oś. Ważne jest zachowanie środków ostrożności, dlatego lepiej przykryć maszynę w futerale ochronnym, pozostawiając widoczny jedynie promień skrętu i oś. Do obsługi urządzenia wykorzystują zarówno stałe źródło zasilania, jak i akumulator zapewniający większą mobilność.

Montaż części w jedno urządzenie i montaż elementów zabezpieczających

Konieczne jest zapewnienie powierzchni do montażu maszyny. Nadaje się do tego metalowy stół, na którym zaznaczane są śruby. Następnie musisz wziąć granulowany dysk, który jest przymocowany do silnika elektrycznego przyszłej maszyny. Jeżeli średnice wału i tarczy nie są zgodne, należy je wyosiować przy użyciu dostępnych narzędzi. Jeśli jest dopasowanie, podkładkę umieszcza się na wale, po czym dysk i ponownie podkładkę. Wał należy najpierw nagwintować. Następnie zamontuj nakrętkę mocującą i nałóż na okrąg nakładkę zabezpieczającą.

Możesz dodać tuleję, jeśli wał ma mniejszą średnicę dla kamienia. Wykonany jest w nim otwór, za pomocą którego jest on przymocowany do wału, ponieważ tuleja poprawi mocowanie i będzie się obracać razem z dyskiem. Jeśli nie możesz wybrać odpowiedniego silnika elektrycznego, możesz skorzystać z silnika z pralki. Można z niego również zainstalować przewody, jeśli mają trzy styki w odpowiednim stanie. Następnie uzwojenie podłącza się do linii fazowej dwóch przycisków odpowiedzialnych za włączanie i wyłączanie maszyny. W ten sposób urządzenie będzie uruchamiane za pomocą prostych poleceń przycisków.

Silnik elektryczny nie stwarza żadnego zagrożenia otwarta forma, ale powinien zapewnić ochronę. Silnik można schować metalowa skrzynka aby nie gromadził się w nim kurz i nie przenikała wilgoć. Ponieważ podczas ostrzenia wierteł wydziela się dużo wiórów, stwarza to zagrożenie. Trzeba budować ekran ochronny wykonane ze szkła, które ochroni Twoje oczy. Oczywiście możesz używać okularów, jednak cząsteczki metalu mogą wlecieć Ci w twarz. Warto to również zrobić pokrywa ochronna. Nadaje się do tego opona, której część pokryje jedną trzecią tarczy ostrzącej.

Ostrzenie części na domowej maszynie

Jeśli nie możesz zdobyć silnika elektrycznego, możesz to zrobić za pomocą prostej wiertarki. Nie trzeba kupować nowego urządzenia, ono też będzie działać stare urządzenie, w którym pracuje silnik. Aby stworzyć maszynę, należy ją przymocować do powierzchni i zamontować w uchwycie uniwersalną tarczę (można ją zastąpić ściernicą) lub tuleję. Po włączeniu wiertarka będzie nadawała się do pracy na wiertłach. Osiągnąć najlepszą wydajność, musisz prawidłowo podejść do procesu ostrzenia. Ponieważ wiertła mają dwa gwinty, ważne jest, aby podczas ich obróbki zachować te same wymiary, aby oś obrotu odpowiadała środkowi wiertła.

Przed rozpoczęciem ostrzenia należy sprawdzić niezawodność dysku i elementów ochronnych. Uzyskanie wysokiej jakości wyniku zajmie pół godziny. Każdy materiał wiertniczy ma swoją własną charakterystykę ostrzenia i kierunek obrotu, które należy sprawdzić przed pracą. W maszyna stołowa zainstalowana jest temperówka (tarcza ścierna lub szmergiel) o najgrubszym formacie. To naprawi główne obrażenia. Następnie należy przejść na drobny materiał ścierny, który zeszlifuje powierzchnię. Ważne jest zachowanie jednego kąta ostrzenia, mimo że wiertło przy tym się wysuwa. W przypadku pominięcia tego istnieje ryzyko zsiadania i obrażeń.

Ważne jest, aby unikać przegrzania wierteł. To niszczy ich talerze, dlatego należy je okresowo zanurzać w wodzie (nie można tego zrobić, jeśli wiertło jest już gorące). W przeciwnym razie wystarczy naostrzyć wiertła prosta umiejętność. Przestrzeganie procedury i zasad bezpieczeństwa pozwoli szybko naostrzyć wiertła domowej roboty maszyna i obejść się bez drogiego sprzętu.

Wiertła do metalu są utwardzane podczas produkcji, ale stopniowo stają się matowe. Oczywiście nie należy ich od razu wyrzucać. Możesz samodzielnie naostrzyć wiertło do metalu za pomocą specjalnego sprzętu.

Rodzaje urządzeń ostrzących

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło, należy użyć specjalnych urządzeń. Są one podzielone na dwie kategorie:

• sprzęt przemysłowy. Ma duża moc. Za jego pomocą można ostrzyć wiertła o promieniu jednego centymetra. Urządzenia te instalowane są w dużych przedsiębiorstwach. Ostrzenie odbywa się w trybie półautomatycznym/automatycznym;
• sprzęt gospodarstwa domowego. Przeznaczony do użytku w domu. Ponadto jest stosowany w małych przedsiębiorstwach. Sprzęt ten jest mobilny, kompaktowy i ma standardową moc.

Kupując maszynę należy wziąć pod uwagę poziom hałasu, cechy konstrukcyjne urządzenie. Najlepsza oferta zwykła maszyna, ponieważ łatwo jest znaleźć do niego odpowiednie części zamienne.

Urządzenia do ostrzenia wystarczy kupić w specjalnych miejscach, ponieważ są one dołączone do maszyny świadectwo techniczne. Dodatkowo kupujący otrzymuje kartę gwarancyjną.

Korzystanie z maszyn do ostrzenia w domu

Dla domu najlepsza opcja są uważane za maszyny gospodarstwa domowego. Dzięki nim możliwe jest ostrzenie różne rodzaje narzędzia wiertnicze. Warto to na pewno wziąć pod uwagę rodzaje ćwiczeń będziesz musiał kupić specjalne kręgi.

Aby samodzielnie przeprowadzić ostrzenie, należy wybrać maszynę wyposażoną w uniwersalny uchwyt. Umożliwia zaciskanie części o różnych rozmiarach.

Kupujący często otrzymuje urządzenie do ostrzenia:

• kręgi CBN;
• Klucze;
• tuleje zaciskowe;
• części zamienne;
• oprawa oświetleniowa do miejsca pracy.

Najpopularniejszymi urządzeniami do ostrzenia wierteł są Drill Doctor, GS. Maszyny te przeznaczone są do ostrzenia narzędzi wiertarskich o promieniu 0,2-3,4 cm. Urządzenia te nie są w stanie ostrzyć bardzo cienkich przedmiotów. Aby to zrobić, musisz kupić specjalną maszynę.

Cały sprzęt przeznaczony do ostrzenia narzędzi w domu:

• może pracować z sieci elektrycznej;
• wysoce produktywny;
• łatwy w użyciu;
• funkcjonalny;
• zapewnia precyzyjne ostrzenie;
• jest niedrogi;
• kompaktowy;
• waży niewiele;
• wygodnie kontrolowane. Istnieje możliwość zmiany intensywności ostrzenia oraz jego szybkości.

Jak zrobić własną maszynę do ostrzenia

Przede wszystkim musisz kupić urządzenie sterujące. Konieczne jest sprawdzenie dokładności wykonania pracy.

W przypadku wierteł przeznaczonych do obróbki różnych metali musisz to zrobić inny kąt krawędzie. Poniżej znajduje się lista obrobionych części i odpowiadających im kątów krawędzi:

• stal, żeliwo, brąz – 115;
• mosiądz, miedź – 125;
• aluminium, ceramika, granit, drewno – 135;
• magnez – 85;
• silumin, plastik, tekstolit – 90.

Po zapoznaniu się z tą listą możesz wykonać kilka szablonów i odpowiednio przeprowadzić ostrzenie własnymi rękami. Można użyć tego samego narzędzia wiertniczego różne części. Wystarczy zmienić kąt wierzchołka obszaru roboczego.

Prostym, ale bardzo skutecznym urządzeniem do ostrzenia wiertła jest podstawa, na której mocowane są tuleje różne rozmiary. Pamiętaj, że przedmiot nie powinien drgać w rękawie. Najmniejsze odchylenie doprowadzi do znacznego obniżenia jakości obróbki wiertniczej.

Zaleca się posiadanie uchwytu na rurkę wykonanego z aluminium/miedzi. Można to również zrobić w bloku z miękki materiał wymaganą liczbę otworów. Zamontuj na ściernicy wygodną podpórkę narzędziową, pozwalającą na przesuwanie jej pod wymaganym kątem domowe urządzenie do ostrzenia wierteł, pełniąc funkcję elementu oporowego.

Obecnie istnieje różne rysunki urządzenia do ostrzenia. Możesz użyć istniejącego lub stworzyć własny. Nie zapominaj, że podczas ostrzenia narzędzia nie możesz pozwolić, aby wiertło obracało się wokół własnej osi.

Po zakończeniu ostrzenia poczekaj, aż narzędzie ostygnie. Zmierz dokładność swojej pracy za pomocą szablonu. Krawędzie powinny być symetryczne. Jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi o małym promieniu.

Korzystanie z wiertarki elektrycznej

Niektórzy ludzie wolą używać go jako podstawy urządzenie do ostrzenia wiertarka elektryczna wyposażona w specjalne przystawki. Oczywiście ilość załączników jest ograniczona. W związku z tym ręczne ostrzenie jest trudne. W zestawie z dodatkami znajduje się kamień oraz smycz.

Jeśli chcesz, możesz sam wykonać dyszę. Ten przedmiot Urządzenie do ostrzenia musi być wyposażone w element mocujący mocujący narzędzie.

Cechy ostrzenia

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne naostrzenie narzędzia za pomocą przyrządów do ostrzenia, wykonaj procedurę według następującego algorytmu:

1. Zakończ tył. Mocno dociśnij narzędzie i upewnij się, że kąt ostrzenia nie ulega zmianie. Pod koniec przetwarzania koniec narzędzia będzie wyglądał jak stożek.
2. Teraz naostrz powierzchnię cięcia.
3. Na ostatnim etapie dopracowywana jest tylna część. Upewnij się, że rozmiar zworki nie przekracza czterech dziesiątych milimetra. Oczywiście w przypadku dużego instrumentu liczba ta powinna być nieco wyższa.

Jeśli coś Ci nie wyjdzie, nie załamuj się. Wskazane jest ćwiczenie ćwiczeń, które najprawdopodobniej nie będą przydatne. Najważniejsze jest, aby nauczyć się prawidłowego nacisku i utrzymać kąt. Pamiętaj, że otwory wierci się w bokach narzędzia, a nie w jego końcówce. Dlatego krawędzie należy bezwzględnie zaostrzyć.

Nie zapominaj, że podczas obróbki wiertła pojawiają się drobne cząsteczki. Z powodu ogrzewania wlatują do różne strony. W związku z tym należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Używaj specjalnych okularów i rękawiczek. Ponadto upewnij się, że narzędzie jest bezpiecznie zamocowane, w przeciwnym razie wyleci Ci z rąk.

Jeśli chcesz użyć urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami, pamiętaj o przygotowaniu miejsce pracy. Upewnij się, że jest odpowiednie oświetlenie. Ponadto nie zapomnij o założeniu specjalnych rękawiczek i okularów ochronnych.

1. Przede wszystkim oblicz pożądany kąt ostrzenia.
2. Stojak do ostrzenia powinien być tak ustawiony, aby ściernica znajdowała się po prawej stronie.
3. Wykonaj wyrównanie. Za to duże i palce wskazujące Brać miejsce pracy i przytrzymaj drugą ręką krawędź ogona.
4. Narzędzie wiertnicze należy obrócić tak, aby powierzchnia cięcia była równoległa.
5. Nie zapomnij usunąć nacięć i innych niedoskonałości.
6. Wszystkie ruchy muszą być wykonywane w określonej kolejności. Np, lewa ręka konieczne jest przejście na dół z lewej strony i prawej - zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Wniosek

Zakup sprzęt przemysłowy do ostrzenia wierteł nie jest zbyt racjonalne, ponieważ jest drogie. Na potrzeby domowe optymalna jest zwykła maszyna domowa lub wykonane przez Ciebie urządzenie do ostrzenia.

Aby uniknąć błędów podczas samodzielnego ostrzenia metalowego wiertła, musisz użyć specjalnego urządzenia. Może to być obrabiarka domowa/przemysłowa, wiertarka elektryczna ze specjalną dyszą. Nasadka pasuje bezpośrednio do wiertarki i służy do ostrzenia wierteł. Jeśli nie próbowałeś wcześniej ostrzenia narzędzie do wiercenia, obejrzyj poniższy film instruktażowy.

Należy przestrzegać środków ostrożności. Ignorowanie proste zasady niezakładanie odzieży ochronnej może spowodować wylądowanie w łóżku szpitalnym. Iskry w oku nie są żartem. Istnieje duże prawdopodobieństwo całkowitej utraty wzroku. Zgadzam się, lepiej po prostu założyć specjalne rękawiczki i okulary ochronne, niż narażać się na ryzyko poważnych obrażeń.

Aby zapewnić płynną pracę, wymagane są dokładne i wycentrowane wiertła. Sugerujemy zastanowienie się, gdzie kupić maszynę do ostrzenia wierteł, jak to zrobić domowa jednostka, a także czym się różnią modele gospodarstwa domowego od przemysłowych i jaka jest ich cena.

Rodzaje ćwiczeń i podstawowe pojęcia

Istnieje kilka rodzajów ćwiczeń, ponieważ... Są one podzielone według zasady działania i relacji powierzchni roboczych; należy je również wyostrzyć na różne sposoby;

• spirala. Stosowany w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, prace domowe, naprawy itp.;
• płaskie - są to narzędzia o bardziej wąskim profilu, używane głównie do wiercenia otworów o dużych średnicach, swoją nazwę zawdzięczają płaskiej krawędzi roboczej, która kształtem jest bardzo podobna do rozwiertaka.

Rozważmy podstawowe przepisy dotyczące ostrzenia wiertła kręte i pogłębiacze:

Podczas ruchu powierzchni skrawającej w materiale, wewnątrz obrabianego surowca tworzą się wióry, proces ten jest szczególnie widoczny na powierzchni czołowej. Liczy się duża akumulacja żetonów główna rola w odkształceniu plastikowych części wiertła: podczas pracy nagrzewa się i pod wpływem ostrych końców wiórów zmienia się jego krawędź robocza. Oczywiście istnieje ogromna różnica w szybkości tego procesu, najbardziej niebezpieczna i najtwardsza jest miedź i stal.

Zdjęcie - Czyszczenie wiertła z wiórów

Wiercenie odbywa się według następującego schematu: podczas pracy opisuje się powierzchnię stożkową; kształt ten uzyskuje również powierzchnia robocza wiertła, odpowiednio krawędź tnąca staje się nieco tępa i zmienia swój środek. Wszystkie kąty powierzchnia robocza musi znajdować się nad powierzchnią końcówki, tylko w ten sposób można zapewnić normalny i standardowy kąt przyłożenia.

Najprostszy i efektywny sposób jak naostrzyć wiertło w domu - użyj tego ostrzałka elektryczna. Można pracować zwykłą listwą ostrzącą wykonaną z mieszanki materiałów ściernych, ale taki proces będzie wymagał dużo czasu i wysiłku, w przeciwieństwie do obsługi urządzenia z silnikiem elektrycznym. Uniwersalny ręczny aparat do mielenia posiada silnik o prędkości obrotowej 1500-2000 min -1. Optymalna moc: do 300 watów. Takie modele są dostępne w firmach Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill i Weinig.

Zdjęcie - Zaostrzone wiertła

Orientację przeprowadza się wzdłuż krawędzi tnących; należy postępować ściśle w kierunku spiralnych rowków, ponieważ nie zmieniają swojego kształtu nawet pod wpływem ekspozycji duża ilość wióry. Wiertło mocujemy tak, aby krawędź, która będzie ostrzona, była ściśle równoległa do osi narzędzia szlifierskiego. Bardzo ważne pytanie: kiedy część robocza jest ostrzona? Gdy tylko zobaczysz odbicie światła od powierzchni roboczej, oznacza to, że krawędź została zaostrzona. Drugą stronę ostrzymy tym samym systemem.

Zdjęcie - Ostrzenie wierteł

W tym przypadku bardzo ważne jest, aby wcześniej nie scentrować wiertła, gdyż wówczas stracimy równowagę, a podczas pracy narzędzie będzie odbiegać o kilka stopni od standardowych parametrów. Kąt pomiędzy bryłami jest największy ważny parametr ostrzenie.

Zdjęcie - Kąt cięcia

Standardowe rozmiary mają następującą postać:

Stal stopowa konstrukcyjna, narzędziowa - 90 stopni;

Metale miękkie (miedź, aluminium, stopy aluminium) – 90-100 stopni;

Drewno, plastik, guma – 90-100;

Brąz, mosiądz – 110-120.

Aby osiągnąć własnymi rękami wysoka precyzja potrzebne przetwarzanie Specjalna uwaga podać parametry standardowe i odkształcone. Aby kontrolować proces ostrzenia, możesz zamówić specjalny szablon wiertła wymaganą średnicę i kąt. Na zdjęciu schemat obróbki wiertła za pomocą takiego urządzenia.

Zdjęcie - Szablon do ostrzenia

Jeśli nie masz pieniędzy lub czasu na zakup szablonu, skorzystaj z „starej” metody: kierujemy się zasadą mechaniki leworęcznej. Zginamy rękę i kładziemy ją nad wiertłem w taki sposób, aby powierzchnia cięcia była zamknięta z kilku stron, powinniśmy otrzymać coś w rodzaju korytarza. Ustawiamy lampę naprzeciwko powierzchni końcowej i sprawdzamy równość i dokładność ostrzenia (będzie to wyraźnie widoczne z odległości 20 cm od wiertła, jeśli spojrzymy jednym okiem).

Zdjęcie - Reguła lewej ręki
Zdjęcie - Kontrola olśnienia

Podczas korzystania z domowej maszyny elektrycznej bardzo ważne jest kontrolowanie procesu ostrzenia wierteł. Aby całkowicie naruszyć dokładność, wystarczy popełnić błąd 1 mm. Automatyczna ostrzałka do wierteł rdzeniowych o małych średnicach może być również stosowana do tarcz, noży, nożyczek, łańcuchów itp.

Wideo: Maszyna do ostrzenia Energomasz TS 6010S

Profesjonalne sposoby

Wymienione powyżej metody nadają się do domowego użytku wąskoprofilowego, ale jeśli konieczne będzie seryjne ostrzenie wierteł, nie będziesz miał wystarczająco dużo czasu ani wysiłku na ręczne centrowanie, sprawdzanie lub ostrzenie. Przyjrzyjmy się, jak używana jest profesjonalna wiertarka.

Ściernica powinna być wykonana z drobnego materiału ściernego. Miejsce ostrzenia powinno być oświetlone prosty kąt w związku z wiertłem. Pracownik musi nosić okulary i rękawice ochronne.

Instrukcja krok po kroku:

Przed wyborem maszyny do ostrzenia wierteł należy przeczytać recenzje na jej temat, dokładnie przestudiować paszport i możliwości. Jedno z forum mechaników radziło nawet, aby zawsze nosić przy sobie wiertarkę, aby móc na miejscu sprawdzić skuteczność.

Przegląd cen

Kupić niedroga maszyna do ostrzenia wierteł na Ukrainie, w Rosji czy na Białorusi - to prawda, najważniejsze jest wybrać żądany model(do metalu, drewna lub plastiku), kaliber (dd750хibm, Drillgrind, edbs2001 - uniwersalny) i moc. Sugerujemy rozważenie średnich cen takich urządzeń:

Obecnie komputery stacjonarne i maszyny uniwersalne marek takich jak DrillGrind, Sturm (prod. Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. Można je znaleźć w profesjonalnym sklepie, w Internecie, na forach w dziale „Sprzedaż sprzętu elektrycznego”. Najważniejsze jest, aby upewnić się, że dokumentacja jest zgodna z danymi podanymi przez sprzedawcę.