فرآیندهای تولید و تکنولوژیک

فرآیند تولید به عنوان مجموعه ای از فرآیندهای فردی است که برای به دست آوردن ماشین آلات (محصولات) نهایی از مواد و محصولات نیمه تمام انجام می شود.

فرآیند تولید نه تنها شامل فرآیندهای اصلی، یعنی فرآیندهای مرتبط مستقیم با ساخت قطعات و مونتاژ ماشین آلات از آنها، بلکه کلیه فرآیندهای کمکی است که امکان ساخت محصولات را تضمین می کند (به عنوان مثال، حمل و نقل مواد و قطعات، کنترل). قطعات، ساخت وسایل و ابزار و غیره).

فرآیند فناورانه عبارت است از تغییر پی در پی در شکل، ابعاد، خواص یک ماده و یک محصول نیمه تمام به منظور به دست آوردن یک قطعه یا محصول مطابق با الزامات فنی مشخص.

فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاریقطعات بخشی از فرآیند کلی تولید برای ساخت کل دستگاه است.

فرآیند تولید به مراحل زیر تقسیم می شود:

1) تولید قطعات خالی - ریخته گری، آهنگری، مهر زنی؛

2) فرآوری بلنک ها در دستگاه های برش فلز برای به دست آوردن قطعات با ابعاد و اشکال نهایی.

3) مونتاژ اجزا و مجموعه ها (یا مکانیزم ها)، یعنی اتصال قطعات جداگانه به واحدها و مجموعه های مونتاژ. در تولید تک تکه از پردازش قفل ساز و اتصال قطعات به محل نصب در هنگام مونتاژ استفاده می شود. در تولید سریال، این کارها در حجم کم انجام می شود و در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ از آنها استفاده نمی شود، زیرا به دلیل استفاده از کالیبرهای محدود کننده در حین پردازش در دستگاه های برش فلز، قابلیت تعویض قطعات حاصل می شود.

4) مونتاژ نهاییکل دستگاه؛

5) تنظیم و تست ماشین؛

6) رنگ آمیزی و تکمیل ماشین (محصول). رنگ آمیزی شامل چندین عملیات است که روی آن انجام می شود مراحل مختلففرآیند، به عنوان مثال بتونه کاری، بتونه کاری و اولین رنگ آمیزی قطعات ریخته گری، رنگ آمیزی قطعات ماشینکاری شده، رنگ آمیزی نهایی کل دستگاه.)

در هر مرحله از فرآیند تولید، برای عملیات فردی فرآیند فن آوری، کنترل بر ساخت قطعات مطابق با مشخصات قطعه انجام می شود تا از کیفیت مناسب ماشین (محصول) تمام شده اطمینان حاصل شود. فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری قطعات باید به گونه ای طراحی و اجرا شود که از طریق منطقی ترین و راه های اقتصادیپردازش، الزامات جزئیات برآورده شد (دقت پردازش و زبری سطح، ترتیب متقابل محورها و سطوح، صحت خطوط و غیره) کار درستماشین مونتاژ شده

طبق GOST 3.1109-73، فرآیند فن آوری می تواند طراحی، کار، تک، معمولی، استاندارد، موقت، آینده نگر، مسیر، عملیاتی، مسیر عملیاتی باشد.

ترکیب تولیدی کارخانه ماشین سازی

کارخانه های ماشین سازی از واحدهای تولیدی مجزا به نام کارگاه و دستگاه های مختلف تشکیل شده است.

ترکیب کارگاه ها، دستگاه ها و امکانات کارخانه با توجه به حجم خروجی، ماهیت فرآیندهای تکنولوژیکی، الزامات کیفیت محصولات و سایر عوامل تولید و همچنین تا حد زیادی با درجه تخصصی تعیین می شود. تولید و همکاری کارخانه با سایر بنگاه ها و صنایع وابسته.

تخصص شامل تمرکز حجم زیادی از خروجی انواع محصولات کاملاً تعریف شده در هر شرکت است.

این همکاری فراهم می کند تا مواد خالی (ریخته گری، آهنگری، مهر زنی)، قطعات، ابزارهای مختلف و دستگاه های تولید شده در سایر شرکت های تخصصی را فراهم کند.

اگر کارخانه پیش بینی شده به ترتیب همکاری، ریخته گری دریافت کند، شامل کارگاه های ریخته گری نمی شود. به عنوان مثال، برخی از کارخانه های ماشین ابزار ریخته گری را از یک ریخته گری تخصصی دریافت می کنند که به طور متمرکز قطعات ریخته گری را به مشتریان عرضه می کند.

ترکیب انرژی و تاسیسات بهداشتی کارخانه نیز ممکن است بسته به امکان همکاری با سایر صنعتی و خدمات رفاهیبرای تامین برق، گاز، بخار، هوای فشرده، از نظر حمل و نقل، تامین آب، فاضلاب و غیره.

توسعه بیشتر تخصص و در ارتباط با این، همکاری گسترده شرکت ها به طور قابل توجهی بر ساختار تولید کارخانه ها تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، ترکیب کارخانه‌های ماشین‌سازی شامل ریخته‌گری‌ها و کارگاه‌های آهنگری و مهر زنی، مغازه‌های ساخت بست و غیره نمی‌شود، زیرا بلنک‌ها، سخت‌افزار و سایر قطعات توسط کارخانه‌های تخصصی تامین می‌شوند. بسیاری از کارخانه‌های تولید انبوه با همکاری کارخانه‌های تخصصی، می‌توانند قطعات و مجموعه‌های (مکانیزم) آماده ماشین‌آلات تولیدی را نیز عرضه کنند. به عنوان مثال، کارخانه های خودروسازی و تراکتورسازی - موتورهای تمام شده و غیره.

ترکیب کارخانه ماشین سازی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

1. مغازه های تدارکات (ریخته گری آهن، ریخته گری فولاد، ریخته گری فلزات غیر آهنی، آهنگری، آهنگری و پرس، پرس، آهنگری و مهر زنی، و غیره).

2. کارگاه های پردازش (مکانیکی، حرارتی، مهر زنی سرد، نجاری، پوشش فلزی، مونتاژ، نقاشی، و غیره)؛

3. کارگاه های کمکی (ابزار، تعمیرات مکانیکی، برق، مدل، تجربی، آزمایش، و غیره).

4. دستگاه های ذخیره سازی (برای فلز، ابزار، قالب گیری و مواد شارژ، و غیره).

5. دستگاه های انرژی (نیروگاه، نیروگاه ترکیبی حرارت و برق، کمپرسور و تاسیسات مولد گاز).

6. وسایل حمل و نقل;

7. تجهیزات بهداشتی (گرمایش، تهویه، تامین آب، فاضلاب).

8. موسسات و دستگاه های سراسری کارخانه (آزمایشگاه مرکزی، آزمایشگاه فناوری، آزمایشگاه اندازه گیری مرکزی، دفتر مرکزی، دفتر پاسگاه، مرکز پزشکی، درمانگاه سرپایی، دستگاه های ارتباطی، غذاخوری و غیره).

ساختار فرآیند فن آوری

به منظور اطمینان از منطقی ترین فرآیند ماشینکاری قطعه کار، یک طرح پردازش ترسیم می شود که نشان می دهد کدام سطوح باید به چه ترتیب و به چه روش هایی پردازش شوند.

در این راستا، کل فرآیند ماشینکاری به اجزای جداگانه تقسیم می شود: عملیات تکنولوژیکی، تاسیسات، موقعیت ها، انتقال ها، حرکت ها، تکنیک ها.

عملیات فناورانه بخشی از یک فرآیند فناورانه است که در یک محل کار انجام می شود و تمام اقدامات متوالی یک کارگر (یا گروهی از کارگران) و یک ماشین برای پردازش یک قطعه کار (یک یا چند نفر به طور همزمان) را پوشش می دهد.

به عنوان مثال چرخاندن شفت که ابتدا در یک انتها به صورت متوالی انجام می شود و سپس پس از چرخاندن، یعنی تنظیم مجدد محور در مرکزها بدون برداشتن آن از دستگاه و در انتهای دیگر، یک عمل است.

اگر تمام بلانک‌ها (شفت‌ها) یک دسته معین ابتدا در یک انتها و سپس در انتهای دیگر چرخانده شوند، این به دو عملیات تبدیل می‌شود.

نصب به بخشی از عملیاتی گفته می شود که با یک تثبیت قطعه کار (یا چندین پردازش همزمان) روی دستگاه یا در فیکسچر یا واحد مونتاژ مونتاژ شده انجام می شود.

بنابراین، به عنوان مثال، چرخاندن شفت هنگام ثابت کردن در مراکز اولین تنظیم است، چرخاندن شفت پس از چرخاندن آن و ثابت کردن آن در مراکز برای پردازش انتهای دیگر تنظیم دوم است. هر بار که قطعه با هر زاویه ای بچرخد، یک راه اندازی جدید ایجاد می شود (زمانی که قطعه را می چرخانید، باید زاویه چرخش را مشخص کنید).

نصب نصب شده و ثابت می تواند موقعیت خود را بر روی دستگاه نسبت به بدنه های کاری آن تحت تأثیر دستگاه های متحرک یا چرخشی تغییر دهد و موقعیت جدیدی بگیرد.

به هر کدام یک موقعیت گفته می شود. ارائه جداگانهقطعه کار که توسط آن نسبت به دستگاه با تثبیت بدون تغییر آن اشغال شده است.

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری در ماشین های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک چند اسپیندل، قطعه با یک بست، با چرخاندن میز (یا درام) موقعیت های متفاوتی را نسبت به دستگاه اشغال می کند که به طور متوالی قطعه را به ابزارهای مختلف می رساند.

این عملیات به انتقال - تکنولوژیکی و کمکی تقسیم می شود.

انتقال فناوری - بخشی کامل شده از یک عملیات تکنولوژیکی که با ثبات ابزار مورد استفاده، سطوح تشکیل شده توسط پردازش یا نحوه عملکرد دستگاه مشخص می شود.

انتقال کمکی - بخشی کامل شده از عملیات تکنولوژیکی، متشکل از عملکرد یک فرد و (یا) تجهیزات، که با تغییر شکل، اندازه و زبری سطح همراه نیست، اما برای انجام انتقال تکنولوژیکی ضروری است. نمونه هایی از انتقال کمکی عبارتند از راه اندازی قطعه کار، تغییر ابزار و غیره.

تغییر تنها یکی از عناصر فهرست شده (سطح کار، ابزار یا حالت برش) یک انتقال جدید را تعریف می کند.

انتقال شامل حرکات کاری و کمکی است.

سکته کار به عنوان بخشی از انتقال تکنولوژی درک می شود، که تمام اقدامات مرتبط با حذف یک لایه از مواد با همان ابزار، سطح پردازش و حالت عملکرد ماشین را پوشش می دهد.

در ماشین‌هایی که بدنه‌های انقلاب را پردازش می‌کنند، سکته مغزی کار به عنوان درک می‌شود کار مداومبرای مثال ساز ماشین تراشحذف یک لایه تراشه با کاتر به طور مداوم، در رنده- حذف یک لایه فلز از کل سطح.

اگر لایه ماده برداشته نشده باشد، اما در معرض تغییر شکل پلاستیکی قرار گیرد (به عنوان مثال، در هنگام تشکیل موج‌ها و زمانی که سطح با غلتک صاف به منظور متراکم کردن آن نورد می‌شود)، از مفهوم ضربه کاری نیز استفاده می‌شود. ، همانطور که در مورد حذف تراشه.

ضربه کمکی - یک بخش تکمیل شده از انتقال فناوری، متشکل از یک حرکت ابزار نسبت به قطعه کار، که با تغییر شکل، ابعاد، زبری سطح یا خواص قطعه کار همراه نیست، اما برای تکمیل ضربه کار ضروری است. .

تمام اقدامات کارگر، که توسط او در حین انجام عملیات فن آوری انجام می شود، به روش های جداگانه تقسیم می شود. در زیر پذیرش، عمل تکمیل شده کارگر درک می شود. معمولاً دریافت‌ها اقدامات کمکی هستند، به عنوان مثال، تنظیم یا حذف یک قطعه، راه‌اندازی دستگاه، تغییر سرعت یا تغذیه و غیره. مفهوم «دریافت» در مقررات فنی یک عملیات استفاده می‌شود.

طرح ماشینکاری همچنین شامل کارهای میانی - کنترل، قفل ساز و غیره است که برای پردازش بیشتر لازم است، به عنوان مثال، لحیم کاری، مونتاژ دو قسمت، عملیات حرارتی و غیره. عملیات نهایی برای انواع دیگر کارهای انجام شده پس از ماشینکاری در طرح برای انواع پردازش مربوطه گنجانده شده است.

برنامه تولید

برنامه تولید یک کارخانه ماشین سازی شامل طیف وسیعی از محصولات تولیدی (با اشاره به نوع و اندازه آنها)، مقادیر محصولات هر یک از اقلام تولیدی در طول سال، فهرست و مقدار قطعات یدکی محصولات تولیدی می باشد.

بر اساس کلیات برنامه تولیدکارخانه برنامه تولید دقیقی را برای کارگاه ها تهیه می کند که نام، مقدار، سیاهی و وزن خالص (جرم) قطعاتی را که قرار است در هر کارگاه (ریخته گری، آهنگری، مکانیکی و غیره) ساخته و فرآوری شوند را مشخص می کند و در چندین کارگاه در حال فرآوری است. کارگاه های آموزشی؛ یک برنامه برای هر کارگاه و یک خلاصه تهیه می شود که نشان می دهد کدام بخش و چه تعداد از هر کارگاه عبور می کند. هنگام تدوین برنامه های دقیق برای کارگاه ها، به تعداد کل قطعات تعیین شده توسط برنامه تولید، قطعات یدکی اضافه می شود، به ماشین آلات تولیدی متصل می شود و همچنین به عنوان قطعات یدکی برای اطمینان از عملکرد روان ماشین آلات در حال کار، عرضه می شود. تعداد قطعات یدکی به صورت درصدی از تعداد قطعات اصلی در نظر گرفته می شود.

نقشه ها به برنامه تولید پیوست شده است انواع عمومیماشین آلات، نقشه های مونتاژ و تک تک قطعات، مشخصات قطعات، و همچنین شرح طرح ماشین آلات و مشخصات ساخت و تحویل آنها.

تولید فن آوری کارخانه ماشین سازی

انواع (انواع) تولید و ویژگی های فرآیندهای فناورانه آنها. فرم های سازمانی کار

بسته به اندازه برنامه تولید، ماهیت محصول، و فنی و شرایط اقتصادیدر اجرای فرآیند تولید، تمام تولیدات مختلف به طور مشروط به سه نوع (یا نوع) اصلی تقسیم می شوند: تک (یا فردی)، سریالی و انبوه. هر یک از این انواع تولید و فرآیندهای تکنولوژیکی خود را دارند مشخصات، و هر یک از آنها با شکل خاصی از سازماندهی کار مشخص می شود.

لازم به ذکر است که در یک شرکت و حتی در یک کارگاه ممکن است انواع مختلفی از تولید وجود داشته باشد، به عنوان مثال، محصولات یا قطعات منفرد را می توان در یک کارخانه یا در یک کارگاه بر اساس اصول تکنولوژیکی مختلف تولید کرد: فناوری ساخت برخی از آنها. قطعات مربوط به یک تولید واحد، و دیگران - انبوه، یا برخی - انبوه، دیگران - سریال. بنابراین به عنوان مثال در مهندسی سنگین که خصلت تک تولیدی دارد، می توان قطعات کوچکی را که به مقدار زیاد مورد نیاز است، بر اساس اصل سریال و حتی تولید انبوه ساخت.

بنابراین، می توان تولید کل کارخانه یا کارگاه را به عنوان یک کل تنها بر اساس ماهیت غالب تولید و فرآیندهای تکنولوژیکی توصیف کرد.

تک تولیدی به تولیدی گفته می شود که در آن محصولات به صورت تک نسخه، طرح یا اندازه متنوع ساخته می شوند و تکرار این محصولات به ندرت یا به طور کامل وجود ندارد.

تولید منفرد جهانی است ، یعنی انواع مختلفی از محصولات را پوشش می دهد ، بنابراین باید بسیار انعطاف پذیر باشد و با انجام وظایف مختلف سازگار باشد. برای انجام این کار، کارخانه باید مجموعه ای از تجهیزات جهانی داشته باشد که تولید محصولات با طیف نسبتاً گسترده را تضمین می کند. این مجموعه تجهیزات باید به گونه ای انتخاب شوند که از یک سو بتوان انواع مختلف پردازش را اعمال کرد و از سوی دیگر، به گونه ای که نسبت کمی تک تک انواع تجهیزات، توان عملیاتی معینی از کارخانه را تضمین کند. .

فرآیند تکنولوژیکی ساخت قطعات در این نوع تولید دارای ویژگی فشرده است: چندین عملیات بر روی یک دستگاه انجام می شود و اغلب پردازش کامل قطعات با طرح های مختلف و از مواد مختلف انجام می شود. با توجه به تنوع کار انجام شده بر روی یک دستگاه و اجتناب ناپذیر بودن آن در نتیجه، در هر مورد، آماده سازی و تنظیم دستگاه برای کار جدیدزمان اصلی (فناوری) در ساختار کلی هنجار زمان کم است.

دستگاه های پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار در اینجا ماهیت جهانی دارند، یعنی می توان از آنها در موارد مختلفی استفاده کرد (به عنوان مثال، گیره ای برای چسباندن قطعات، مربع ها، چسب ها و غیره). وسایل ویژهاستفاده نمی شوند یا به ندرت استفاده می شوند، زیرا هزینه های قابل توجهی برای ساخت آنها توجیه اقتصادی ندارد.

ابزار برش مورد نیاز برای این نوع تولید نیز باید جهانی باشد (دریل استاندارد، ریمر، فرز و ...) زیرا به دلیل تنوع قطعه کار، استفاده از ابزارهای خاص از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به همین ترتیب و ابزار اندازه گیری، که در پردازش قطعات استفاده می شود، باید جهانی باشد، یعنی قطعات با اندازه های مختلف اندازه گیری شود. در این مورد، کولیس های ورنیه، میکرومترها، کولیس ها، شتیهماها، نشانگرها و سایر ابزارهای اندازه گیری جهانی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

تنوع محصولات تولیدی، ناهمواری در زمان ورود به تولید طرح های کم و بیش مشابه، تفاوت در الزامات محصول از نظر دقت قطعات فرآوری و کیفیت مواد مصرفی، نیاز، به انواع جزئیات، برای انجام عملیات های مختلف بر روی تجهیزات جهانی - همه اینها شرایط خاصی را ایجاد می کند کار موفقکارگاه ها و کل کارخانه، مشخصه یک تولید واحد است.

این ویژگی های این نوع تولید تعیین کننده قیمت نسبتاً بالای محصولات تولیدی است. افزایش تقاضا برای این محصول با کاهش همزمان دامنه آن و تثبیت طرح های محصول، امکان حرکت از تولید تک تکه به تولید سریال را ایجاد می کند.

تولید سریال جایگاه میانی بین تولید تک و انبوه را اشغال می کند.

در تولید سریال، محصولات به صورت دسته‌ای یا سری تولید می‌شوند که شامل محصولاتی با همین نام، از نظر طراحی و اندازه یکسان است که در همان زمان وارد تولید می‌شوند. اصل اساسی این نوع تولید، تولید کل دسته به طور کلی است، هم در پردازش قطعات و هم در مونتاژ.

مفهوم «بچ» به تعداد قطعات و مفهوم «سری» به تعداد ماشین‌هایی که همزمان به تولید می‌رسند اشاره دارد.

در تولید سریال، بسته به تعداد محصولات سری، ماهیت و شدت کار آنها، دفعات تکرار سریال ها در طول سال، تولید در مقیاس کوچک، تولید در مقیاس متوسط ​​و مقیاس بزرگ مشخص می شود. چنین تقسیم بندی برای شاخه های مختلف مهندسی مشروط است.

در تولید سریال، فرآیند تکنولوژیکی عمدتاً متمایز می شود، یعنی به عملیات جداگانه ای تقسیم می شود که به ماشین های فردی اختصاص داده می شود.

ماشین ابزار در اینجا از انواع مختلفی استفاده می شود: جهانی، تخصصی، ویژه، خودکار، مدولار. پارک ماشین باید به حدی تخصصی باشد که امکان تغییر از تولید یک سری ماشین به تولید سری دیگر وجود داشته باشد که از نظر سازنده تا حدودی با سری اول متفاوت است.

تولید سریال بسیار مقرون به صرفه تر از تولید تک است، زیرا بهترین استفادهتجهیزات، تخصص کارگران، افزایش بهره وری نیروی کار کاهش هزینه تولید را تضمین می کند.

تولید سریال رایج ترین نوع تولید در مهندسی عمومی و متوسط ​​است.

تولید انبوه را تولید می گویند که در آن، با تعداد کافی خروجی های یکسان محصولات، ساخت آنها با انجام مداوم همان عملیات تکرار شونده مداوم در محل کار انجام می شود.

تولید انبوه از انواع زیر است:

تولید انبوه جریان، که در آن تداوم حرکت قطعات در محل کار که به ترتیب مرتب شده اند انجام می شود. عملیات فناورانهبه مشاغل خاصی اختصاص داده شده و تقریباً در یک بازه زمانی مشابه انجام می شود.

· تولید انبوه جریان مستقیم. در اینجا، عملیات فن آوری نیز در محل های کاری خاص انجام می شود، که به ترتیب عملیات مرتب شده اند، اما زمان انجام عملیات فردی همیشه یکسان نیست.

تولید انبوه زمانی امکان پذیر و از نظر اقتصادی سودآور است که تعداد محصولات به اندازه کافی تولید شود، زمانی که تمام هزینه های سازماندهی تولید انبوه جواب می دهد و هزینه هر واحد تولید کمتر از تولید انبوه است.

مقرون به صرفه بودن تولید تعداد کافی محصول را می توان با فرمول زیر بیان کرد

که در آن n تعداد واحدهای محصولات است. ج - میزان هزینه های انتقال از سریال به تولید انبوه. - هزینه یک واحد محصول در تولید انبوه؛ - بهای تمام شده یک واحد محصول در تولید انبوه.

شرایطی که اثربخشی تولید انبوه را تعیین می کند، اولاً شامل حجم برنامه تولید و تخصصی بودن کارخانه در انواع خاصی از محصولات، با بیشترین میزان است. شرایط مطلوبتولید انبوه یک نوع طراحی محصول است.

در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ، فرآیند تکنولوژیکی بر اساس اصل تمایز یا بر اصل تمرکز عملیات استوار است.

طبق اصل اول، فرآیند تکنولوژیکی به عملیات ابتدایی با زمان اجرا تقریباً یکسان متمایز می شود. هر دستگاه یک عملیات خاص را انجام می دهد. در این راستا از ماشین آلات ویژه و بسیار تخصصی در اینجا استفاده می شود. دستگاه های پردازش نیز باید خاص باشند و برای انجام تنها یک عملیات طراحی شده باشند. اغلب چنین دستگاهی بخشی جدایی ناپذیر از دستگاه است.

با توجه به اصل دوم، فرآیند فن آوری تمرکز عملیات انجام شده بر روی ماشین های اتوماتیک چند اسپیندل، ماشین های نیمه اتوماتیک، ماشین های چند برش را به طور جداگانه بر روی هر ماشین یا ماشین های اتوماتیک متصل در یک خط، انجام چندین عملیات به طور همزمان فراهم می کند. با کم هزینهزمان اصلی. چنین ماشین هایی به طور فزاینده ای در حال تولید هستند.

سازمان فنی تولید انبوه باید بسیار عالی باشد. همانطور که قبلا ذکر شد، فرآیند فن آوری باید با جزئیات و با دقت از نظر روش های پردازش و محاسبات زمان های اصلی و کمکی توسعه یابد.

تجهیزات باید دقیقاً تعریف و چیده شوند به گونه ای که مقدار، انواع، کامل بودن و بهره وری آن با خروجی داده شده مطابقت داشته باشد.

از اهمیت ویژه ای در تولید انبوه، سازماندهی کنترل تکنولوژیکی است، زیرا بررسی دقیق ناکافی قطعات و رد نابهنگام قطعات نامناسب می تواند منجر به تاخیر و اختلال در کل فرآیند تولید شود. بهترین نتایج با استفاده از کنترل خودکار در طول پردازش به دست می آید.

با وجود هزینه های سرمایه اولیه اندک مورد نیاز برای سازماندهی تولید انبوه، اثر فنی و اقتصادی آن صحیح نیست. شرکت سازمان یافتهمعمولاً بالا و بسیار بزرگتر از تولید سریال است.

هزینه همان نوع محصول در تولید انبوه بسیار کمتر است، گردش مالی بیشتر است، هزینه حمل و نقل کمتر است، خروجی بیشتر از تولید انبوه است.

هر یک از تولیدات شرح داده شده در بالا (تک، سریال، انبوه) با اشکال مربوط به سازماندهی کار و روش های مکان یابی تجهیزات مشخص می شود که با توجه به ماهیت محصول و فرآیند تولید، حجم خروجی و تعدادی دیگر تعیین می شود. عوامل.

اشکال اصلی سازماندهی کار زیر وجود دارد.

o بر اساس نوع تجهیزات، مشخصه عمدتاً تولید تک قطعه؛ برای قطعات جداگانه مورد استفاده در تولید انبوه.

ماشین‌ها بر اساس یکنواختی پردازش مرتب می‌شوند، یعنی بخش‌هایی از ماشین‌ها را ایجاد می‌کنند که برای یک نوع پردازش طراحی شده‌اند - تراشکاری، تراشکاری، فرز و غیره.

o موضوع، مشخصه عمدتاً تولید سریال، برای قطعات جداگانه در تولید انبوه استفاده می شود.

ماشین‌ها برای یک یا چند قطعه که به ترتیب پردازش یکسانی نیاز دارند، در یک سری عملیات تکنولوژیکی قرار می‌گیرند. در همین ترتیب حرکت قطعات شکل می گیرد. قطعات به صورت دسته ای ماشین کاری می شوند. در عین حال، اجرای عملیات روی ماشین‌های جداگانه ممکن است با ماشین‌های دیگر هماهنگ نباشد. قطعات تولید شده در ماشین آلات ذخیره می شوند و سپس به صورت دسته ای کامل حمل می شوند.

o ماشین‌های جریان سریال یا جریان متغیر، مشخصه تولید انبوه، در توالی عملیات تکنولوژیکی ایجاد شده برای قطعات پردازش شده در این خط ماشین قرار دارند. تولید به صورت دسته ای انجام می شود و جزئیات هر دسته ممکن است از نظر اندازه یا طراحی کمی با یکدیگر متفاوت باشد. فرآیند تولید به گونه ای انجام می شود که زمان انجام یک کار بر روی یک دستگاه با زمان کار در دستگاه بعدی هماهنگ می شود.

o جریان مستقیم، مشخصه انبوه و تا حدی تولید در مقیاس بزرگ. ماشین‌ها در دنباله‌ای از عملیات تکنولوژیکی که به ماشین‌های خاصی اختصاص داده شده است، مرتب می‌شوند. قطعات قطعه قطعه از ماشینی به ماشین دیگر منتقل می شوند. حمل و نقل قطعات از یک محل کار به محل دیگر توسط میزهای غلتکی، سینی های شیبدار انجام می شود، گاهی اوقات از نوار نقاله نیز استفاده می شود که در اینجا فقط به عنوان نوار نقاله عمل می کند.

o جریان مداوم، مشخصه فقط تولید انبوه. با این شکل از سازماندهی کار، ماشین‌ها در توالی عملیات فرآیند فن‌آوری اختصاص داده شده به ماشین‌های خاص قرار می‌گیرند، زمان انجام عملیات فردی در همه محل‌های کار تقریباً یکسان یا مضربی از یک چرخه است.

چندین نوع کار در جریان پیوسته وجود دارد: الف) با انتقال قطعات (محصولات) به صورت ساده دستگاه های حمل و نقل- بدون عنصر کشش؛ ب) با تامین دوره ای قطعات توسط یک وسیله حمل و نقل با المان کششی. حرکت قطعات از یک محل کار به محل دیگر با کمک نوار نقاله های مکانیکی انجام می شود که به صورت دوره ای - در تکان ها حرکت می کنند. نوار نقاله قطعه را پس از مدت زمانی متناسب با مقدار چرخه کار حرکت می دهد که طی آن نوار نقاله متوقف می شود و عملیات کار انجام می شود. مدت زمان عملیات تقریباً برابر با مقدار چرخه کار است. ج) با تامین مداوم قطعات (محصولات) توسط دستگاه های حمل و نقل با عنصر کشش. در این حالت نوار نقاله مکانیکی به طور مداوم حرکت می کند و قطعات واقع شده روی آن را از یک محل کار به محل دیگر منتقل می کند. عملیات در حالی انجام می شود که نوار نقاله در حال حرکت است. در این حالت قطعه یا از نوار نقاله برای انجام عملیات خارج می شود و یا در نوار نقاله باقی می ماند که در این صورت عملیات در حالی انجام می شود که قطعه همراه با نوار نقاله حرکت می کند. سرعت نوار نقاله باید با زمان لازم برای تکمیل عملیات مطابقت داشته باشد. چرخه کار به صورت مکانیکی توسط نوار نقاله پشتیبانی می شود.

برای همه موارد در نظر گرفته شده از کار با جریان مداوم، می توان ثابت کرد که عامل تعیین کننده که رعایت اصل جریان پیوسته را تعیین می کند، حمل و نقل مکانیکی قطعات نیست، بلکه چرخه کار است.

مشخصات کلی مجتمع ماشین سازی

در اوکراین، سهم محصولات این مجموعه در کل حجم تولید صنعتی 20٪ است، چنین شرکت های بزرگی مانند کارخانه ماشین سازی نووکراماتورسک، کراماتورسک فعالیت می کنند. کارخانه تراکتورسازیکارخانه خارکف "Electrotyazhmash"، کارخانه هوانوردی خارکف و کیف، کارخانه ترانسفورماتور در Zaporozhye، کارخانه میکروسکوپ الکترونی در سومی و تعدادی دیگر. مراکز جدید مهندسی مکانیک توسعه یافته متوسط ​​و شهرهای بزرگمناطق غربی اوکراین

مجموعه ماشین سازی اوکراین یک تولید متنوع و پیچیده به هم پیوسته است که در تولید ماشین آلات و تجهیزات، دستگاه ها و تجهیزات کامپیوتری، قطعات یدکی آنها، تجهیزات تکنولوژیکی و غیره تخصص دارد. جایگاه ویژه ای متعلق به تولید تجهیزات برای صنایع است. . پیشروها عبارتند از شیمی و پتروشیمی، معدن و استخراج سنگ معدن، مهندسی متالورژی، هوانوردی، مهندسی ماشین آلات برای صنایع سبک و غذایی و لوازم خانگی، ماشین آلات کشاورزی.

تولید تجهیزات فلزکاری به ویژه ماشین آلات جایگاه مهمی را در مهندسی مکانیک به خود اختصاص داده و دارایی های ثابت تولیدی لازم را در اختیار آن قرار می دهد. قابلیت های تولیدی خود صنعت ماشین سازی، انطباق آن با الزامات مدرنو توانایی تجهیز مجدد تکنولوژیکی کلیه تولیدات و بالاتر از همه مهندسی مکانیک. وضعیت و سطح فنی و فناوری ماشین ابزار سازی، ساختار دستگاه فلزکاری کشور یکی از شاخص های اصلی توسعه مهندسی مکانیک، قابلیت های تولید آن است.

مراکز تولید تجهیزات فلزکاری، به ویژه ماشین آلات، و همچنین ابزارها، عمدتاً بزرگترین و قابل اعتمادترین شهرها هستند - اودسا، خارکف، کیف، ژیتومیر، کراماتورسک، لووف، بردیچف. تولید ماشین آلات آهنگری و پرس در اودسا، خملنیتسک، دنپروپتروفسک، استریا قرار دارد. صنعت برای تولید الماس مصنوعی و مواد ساینده - در Poltava، Lvov، Zaporozhye، کیف؛ تولید ابزارهای فلزکاری و نجاری - در Zaporozhye، Khmelnitsk، Vinnitsa، Kharkov، Kamyanets-Podolsky، Lugansk. مراکز ساخت هواپیما کیف و خارکف هستند.

دستگاه نامیده می شود دستگاه مکانیکیبا قطعات هماهنگی که حرکات معین و مصلحتی را برای تبدیل انرژی، مواد یا اطلاعات انجام می دهند.

هدف اصلی دستگاه جایگزینی عملکردهای تولیدی یک فرد برای تسهیل کار و افزایش بهره وری است.

ماشین‌ها به انرژی تقسیم می‌شوند (یعنی آنهایی که انرژی را از شکلی به شکل دیگر تبدیل می‌کنند) - موتورهای الکتریکی، ژنراتورهای الکتریکی، موتورهای احتراق داخلی، توربین‌ها (بخار، گاز، آب و غیره).

ماشین آلات کار - ماشین ابزار، ساخت و ساز، نساجی، ماشین های محاسباتی، ماشین های اتوماتیک.

مهندسی مکانیک شاخه ای برای تولید ماشین آلات است. مهندسی مکانیک علم ماشین ها (TMM، علم فلزات، مقاومت، مواد، قطعات ماشین آلات و غیره) است.

هر ماشینی از اجزا و قطعات مجزا تشکیل شده است. در عین حال، بخش قابل توجهی از قطعات استاندارد و مشترک برای بسیاری از انواع ماشین‌ها - پیچ‌ها، پیچ‌ها، محورها، ترازوها و غیره است. مکانیزه کردن کل خط فنیساخت آنها

واحدها نیز گاهی از قطعات جداگانه به صورت انبوه تولید می شوند. همه منظوره- گیربکس، پمپ، ترمز و ... اتصالات بزرگتر قطعات و مجموعه ها را می توان به عنوان یونیت یا مجموعه در نظر گرفت.

به عنوان مثال، موتورها اجزای خودرو، کمباین، هواپیما هستند و همچنین در کارخانه های جداگانه تولید می شوند.

یعنی همه شرکت های ماشین سازی با شاخص های فنی و اقتصادی بسیار به هم مرتبط هستند. کار همه شرکت ماشین سازیتا حد زیادی به تامین کنندگان محصولات فلزی، قطعات، مجموعه ها بستگی دارد.

مهندسی مکانیک علاوه بر اتصالات انشعابات داخلی با شاخه های دیگری که مهندسی مکانیک را با پلیمرها، لاستیک ها، پارچه ها، چوب و غیره تامین می کنند مرتبط است که در مهندسی مکانیک به عنوان مصالح سازه ای و اضافی استفاده می شود.

اسناد مشابه

ساختار و ویژگی های صنعت. فرآیندهای تولید و فناوری. انواع تولید، مشخصات فنی و اقتصادی آنها. عناصر فرآیند تکنولوژیکی و اصول ساخت آن. اشکال سازماندهی تولید صنعتی.

آموزش، اضافه شده در 04/11/2010


مراحل فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات و عملیات ماشین آلات. ویژگی های دنده مورد استفاده برای انتقال حرکت چرخشی. فرآیند تولید قطعه "شفت" برای یک نوع تولید در مقیاس بزرگ. انتخاب تجهیزات، مواد.

مقاله ترم، اضافه شده 07/14/2012


تعیین شاخص های فنی و اقتصادی اصلی فرآیند تولید بخش ماشینکاری قطعات تحت شرایط نوع تولید انتخابی. محاسبه میزان تجهیزات سایت و بار آن، تعداد پرسنل سایت.

مقاله ترم، اضافه شده 12/12/2010


انواع تولید، اشکال سازماندهی و انواع فرآیندهای فناورانه. دقت ماشینکاری مبانی پایه سازی و اساس تهیه. کیفیت سطح قطعات و قطعات ماشین آلات. مراحل طراحی فرآیندهای پردازش تکنولوژیکی.

دوره سخنرانی ها، اضافه شده در 11/29/2010


مفهوم تولید و فرآیندهای تکنولوژیکی، طبقه بندی آنها. اندازه کار برنامه ویژگی های فرآیند فن آوری. ویژگی فن آوری انواع مختلفتولید تولید محصولات، کنترل کیفیت.

ارائه، اضافه شده در 2013/10/26


توسعه یک پیشنهاد فناوری برای ایجاد یک مجتمع فناوری رباتیک برای ساخت قطعات مشخص شده توسط ماشینکاری، مهر زنی یا ریخته گری. وظایف طراحی اتوماسیون تولید ماشین سازی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2014/10/25


ماهیت فرآیند تولید. ساختار و روش فن آوری برای اجرای عملیات. رعایت اصول سازماندهی تولید به عنوان شرط اساسی اثربخشی آن. مصلحت انواع تک و سریال آن در اقتصاد.

ارائه، اضافه شده در 2014/03/24


طرح فرآیند فن آوری در آسیاب کتان. مشخصات فنیتجهیزات. تعادل ساعات کار و نحوه کار کارخانه. محاسبه ظرفیت تولید کارخانه برای محصولات نهایی. محاسبه حجم کار واحد آماده سازی یدک کش.

مقاله ترم، اضافه شده 12/09/2014


نوع تولید، تعداد قطعات در لات. نوع قطعه کار و کمک هزینه پردازش. ساختار فرآیند فن آوری، انتخاب تجهیزات و وسایل. سهمیه بندی زمان، تعیین قیمت و هزینه پردازش مکانیکی قطعات.

مقاله ترم، اضافه شده 03/08/2016


ساختار فرآیند فن آوری با توجه به طرح های پردازش شفت: تعداد عملیات، راه اندازی، موقعیت، انتقال و حرکت کار. محاسبات برای تولید تک و در مقیاس بزرگ. دستیابی به دقت پردازش تعداد تنظیمات قطعه کار در عملیات.

ماهیت فرآیند تولید، انواع و ساختار آن، عملیات اصلی و هدف آنها، ویژگی های متمایز کنندهاز فرآیند تکنولوژیکی روش تعیین شدت کار یک عملیات تکنولوژیکی و هنجار زمان لازم برای اجرای آن.

معرفی

مجموع روش‌ها و تکنیک‌های ساخت ماشین‌آلات، که در مدت زمان طولانی توسعه یافته و در یک منطقه خاص از تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد، فناوری این حوزه را تشکیل می‌دهد. در این راستا مفاهیمی به وجود آمد: فناوری ریخته گری، فناوری جوشکاری، فناوری ماشینکاری و غیره. تمام این زمینه های تولید متعلق به فناوری مهندسی مکانیک است که تمام مراحل فرآیند تولید محصولات مهندسی را پوشش می دهد.

رشته "فناوری مهندسی مکانیک" به طور جامع تعامل ماشین ابزار، فیکسچر، ابزار برش و قطعه کار، راه های ساخت منطقی ترین فرآیندهای فن آوری برای پردازش قطعات ماشین، از جمله انتخاب تجهیزات و ابزار، روش های ساخت منطقی فن آوری را مطالعه می کند. فرآیندهای مونتاژ ماشین آلات

دکترین فناوری مهندسی مکانیک در توسعه خود در طی چند سال از یک نظام‌مندسازی ساده تجربه تولید در ماشین‌کاری قطعات و ماشین‌های مونتاژ به ایجاد مفاد علمی مبتنی بر تحقیقات نظری که به صورت علمی انجام شده است، رسیده است. آزمایشات و تعمیم تجربه پیشرفته کارخانه های ماشین سازی. توسعه ماشین‌کاری و فناوری مونتاژ و جهت‌گیری آن با وظایف پیش روی صنعت ماشین‌سازی برای بهبود فرآیندهای فناوری، تحقیق و مطالعه روش‌های جدید تولید، توسعه بیشتر و اجرای مکانیزاسیون یکپارچه و اتوماسیون فرآیندهای تولید بر اساس دستاوردها تعیین می‌شود. علم و فناوری، تضمین بالاترین بهره وری نیروی کار با کیفیت مناسب و کمترین هزینه محصولات.

1. فرآیندهای تولید و فناوری

تحت فرآیند تولید، کل کلیه اقدامات افراد و ابزارهای انجام شده در شرکت برای به دست آوردن محصولات نهایی از مواد و محصولات نیمه تمام درک می شود.

فرآیند تولید نه تنها شامل فرآیندهای اصلی مرتبط با ساخت قطعات و مونتاژ ماشین آلات از آنها می شود، بلکه شامل کلیه فرآیندهای کمکی است که امکان ساخت محصولات را تضمین می کند (به عنوان مثال حمل و نقل مواد و قطعات، کنترل قطعات، ساخت وسایل و ابزار و...).

فرآیند تکنولوژیکی عبارت است از تغییر متوالی در شکل، ابعاد، خواص یک ماده یا محصول نیمه تمام به منظور به دست آوردن یک قطعه یا محصول مطابق با الزامات فنی مشخص.

فرآیند فنی ماشینکاری قطعات باید به گونه ای طراحی و اجرا شود که از طریق منطقی ترین و اقتصادی ترین روش های پردازش، الزامات مربوط به قطعات (دقت ماشینکاری، زبری سطح، موقعیت نسبی محورها و سطوح، منظم بودن خطوط، و غیره) راضی هستند و از عملکرد صحیح خودروهای مونتاژ شده اطمینان حاصل می کنند.

2. ساختار فرآیند

به منظور اطمینان از منطقی ترین فرآیند ماشینکاری قطعه کار، یک طرح پردازش ترسیم می شود که نشان می دهد کدام سطوح باید به چه ترتیب و به چه روش هایی پردازش شوند.

در این راستا، کل فرآیند ماشینکاری به اجزای جداگانه تقسیم می شود: عملیات فن آوری، موقعیت، انتقال، حرکت، تکنیک.

عملیات فناورانه بخشی از یک فرآیند فناورانه است که در یک محل کار انجام می شود و تمام اقدامات متوالی یک کارگر (یا گروهی از کارگران) و یک ماشین برای پردازش یک قطعه کار (یک یا چند نفر به طور همزمان) را پوشش می دهد.

به عنوان مثال، چرخاندن یک شفت، ابتدا به صورت متوالی در یک انتها انجام می شود، و سپس پس از چرخش، یعنی. جایگشت شفت در مراکز، بدون برداشتن آن از دستگاه، - در انتهای دیگر، یک عملیات است.

اگر تمام قطعات کار یک دسته معین ابتدا در یک انتها و سپس در انتهای دیگر چرخانده شوند، آنگاه این مقدار به دو عملیات تبدیل می شود.

نصب به بخشی از عملیاتی گفته می شود که با یک تثبیت قطعه کار (یا چندین پردازش همزمان) روی دستگاه یا در فیکسچر یا واحد مونتاژ مونتاژ شده انجام می شود.

به عنوان مثال، چرخاندن شفت در حین ثابت کردن در مراکز اولین تنظیم است. چرخاندن شفت پس از چرخاندن آن و ثابت کردن آن در مراکز برای پردازش انتهای دیگر - تنظیم دوم. هر بار که قطعه از یک زاویه می چرخد، یک تنظیم جدید ایجاد می شود.

قطعه کار نصب شده و ثابت می تواند موقعیت خود را بر روی دستگاه نسبت به بدنه کار خود تحت تأثیر دستگاه های متحرک یا چرخشی تغییر دهد و موقعیت جدیدی را بگیرد.

موقعیت به هر موقعیت جداگانه قطعه کار گفته می شود که توسط آن نسبت به دستگاه با تثبیت بدون تغییر آن اشغال شده است.

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری در ماشین های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک چند اسپیندل، قطعه با یک بست، با چرخاندن میز (یا درام) موقعیت های متفاوتی را نسبت به دستگاه اشغال می کند که به طور متوالی قطعه را به ابزارهای مختلف می رساند.

این عملیات به انتقال - تکنولوژیکی و کمکی تقسیم می شود.

انتقال فناوری - بخشی کامل شده از یک عملیات تکنولوژیکی که با ثبات ابزار مورد استفاده، سطوح تشکیل شده توسط پردازش یا نحوه عملکرد دستگاه مشخص می شود.

انتقال کمکی - بخشی کامل شده از عملیات تکنولوژیکی، متشکل از عملکرد یک فرد و یا تجهیزات، که با تغییر در شکل، اندازه و زبری سطح همراه نیست، اما برای تکمیل انتقال تکنولوژیکی ضروری است. نمونه هایی از انتقال کمکی عبارتند از راه اندازی قطعه کار، تغییر ابزار و غیره.

تغییر تنها یکی از عناصر فهرست شده (سطح کار، ابزار یا حالت برش) یک انتقال جدید را تعریف می کند.

انتقال شامل حرکات کاری و کمکی است.

سکته کار به عنوان بخشی از انتقال تکنولوژی درک می شود، که تمام اقدامات مرتبط با حذف یک لایه از مواد با همان ابزار، سطح پردازش و حالت عملکرد ماشین را پوشش می دهد.

در ماشین‌هایی که بدنه‌های چرخشی را پردازش می‌کنند، سکته کار به عنوان عملکرد مداوم ابزار درک می‌شود، به عنوان مثال، بر روی یک ماشین تراش، برداشتن یک لایه براده‌ها توسط یک کاتر پیوسته است، در یک رنده، حذف یک لایه. فلز در تمام سطح اگر لایه ماده برداشته نشده باشد، اما در معرض تغییر شکل پلاستیکی قرار گیرد (به عنوان مثال، هنگامی که موج‌ها تشکیل می‌شوند یا زمانی که سطح با غلتک صاف به منظور متراکم کردن آن نورد می‌شود)، از مفهوم ضربه کاری نیز استفاده می‌شود. مانند حذف تراشه.

ضربه کمکی - یک بخش تکمیل شده از انتقال فناوری، متشکل از یک حرکت ابزار نسبت به قطعه کار، که با تغییر شکل، ابعاد، زبری سطح یا خواص قطعه کار همراه نیست، اما برای تکمیل ضربه کار ضروری است. .

تمام اقدامات کارگر، که توسط او در حین انجام عملیات فن آوری انجام می شود، به روش های جداگانه تقسیم می شود.

در زیر پذیرش، عمل تکمیل شده کارگر درک می شود، معمولاً پذیرش ها اقدامات کمکی هستند، به عنوان مثال، تنظیم یا حذف یک قطعه، راه اندازی دستگاه، تغییر سرعت یا تغذیه و غیره. مفهوم پذیرش در مقررات فنی عملیات استفاده می شود.

طرح ماشینکاری همچنین شامل کارهای میانی - کنترل، فلزکاری و غیره است که برای پردازش بیشتر لازم است، به عنوان مثال، لحیم کاری، مونتاژ دو قسمت، فشار دادن قطعات جفت، عملیات حرارتی و غیره. عملیات نهایی برای انواع دیگر کارهای انجام شده پس از ماشینکاری در طرح برای انواع پردازش مربوطه گنجانده شده است.

ساختار تولید یک شرکت با تخصص فن آوری

3. پیچیدگی عملیات تکنولوژیکی

زمان و هزینه های انجام عملیات مهمترین معیاری است که اثربخشی آن را در شرایط یک برنامه معین برای تولید محصولات مشخص می کند. برنامه انتشار محصول لیستی از محصولات تولید شده است که برای یک شرکت معین ایجاد شده است که حجم خروجی هر کالا را برای دوره زمانی برنامه ریزی شده نشان می دهد.

حجم خروجی تعداد محصولات با نام‌ها، انواع، اندازه‌ها و طرح‌های خاص است که در طول دوره زمانی برنامه‌ریزی‌شده تولید شده‌اند. حجم خروجی تا حد زیادی توسط اصول ساخت فرآیند تکنولوژیکی تعیین می شود. برآورد شده، حداکثر ممکن در شرایط خاص، حجم خروجی محصولات در واحد زمان را ظرفیت تولید می گویند.

با حجم مشخصی از خروجی، محصولات به صورت دسته ای ساخته می شوند. این تعداد قطعات یا مجموعه ای از محصولات است که به طور همزمان وارد تولید می شوند. دسته تولیدی یا بخشی از آن که برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی به محل کار می رسد، دسته عملیاتی نامیده می شود.

سریال است جمعمحصولاتی که باید طبق نقشه های ثابت تولید شوند.

برای انجام هر عملیات، کارگر مقدار مشخصی از کار را صرف می کند. شدت کار یک عملیات مقدار زمانی است که کارگر با صلاحیت لازم در شرایط و شدت کار عادی برای انجام این کار صرف می کند. واحدهای اندازه گیری - انسان/ساعت.

4. هنجارزمان

سهمیه بندی صحیح هزینه زمان کار برای پردازش قطعات، مونتاژ و ساخت کل دستگاه از اهمیت زیادی برای تولید برخوردار است.

هنجار زمان - زمان اختصاص داده شده برای تولید یک واحد خروجی یا اجرا کار معین(در ساعت، دقیقه، ثانیه).

هنجار زمان بر اساس محاسبات و تحلیل فنی، بر اساس شرایط، شاید بیشتر، تعیین می شود استفاده کامل قابلیت های فنیتجهیزات و ابزار مطابق با الزامات برای پردازش یک قطعه معین یا مونتاژ یک محصول.

در تولید ماشین‌سازی، هنگام پردازش قطعات در دستگاه‌های برش فلز، هنجار زمان برای عملیات فردی (مجموعه‌ای از عملیات) یا هنجار تولید قطعات (محصولات) به صورت قطعه در واحد زمان (ساعت، شیفت) تعیین می شود.

هنجار فنی زمان، که زمان صرف شده برای پردازش (مونتاژ یا کار دیگر) را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت کار، محاسبه هزینه قطعات و محصولات عمل می کند. مستقر استانداردهای فنیمدت چرخه تولید، تعداد مورد نیاز ماشین آلات، ابزار و کارگران محاسبه می شود، ظرفیت تولید کارگاه ها (یا بخش های فردی) تعیین می شود، تمام برنامه ریزی های تولید انجام می شود.

طبقه بندی استانداردهای کار

نتیجه

توسعه ماشین‌کاری و فناوری مونتاژ و جهت‌گیری آن با وظایف پیش روی صنعت ماشین‌سازی برای بهبود فرآیندهای فناوری، تحقیق و مطالعه روش‌های جدید تولید، توسعه بیشتر و اجرای مکانیزاسیون یکپارچه و اتوماسیون فرآیندهای تولید بر اساس دستاوردها تعیین می‌شود. علم و فناوری، تضمین بالاترین بهره وری نیروی کار با کیفیت مناسب و کمترین هزینه محصولات. برای بهبود فرآیند فناوری در هر تولیدی، استفاده از پتانسیل مدیریتی، پژوهشی، توسعه ای و انسانی ضروری است.

منابع

1. Egorov M.E. و غیره فناوری مهندسی. کتاب درسی برای دبیرستان ها. ویرایش 2، اضافه کنید. م.، "بالاتر. مدرسه، 1976.

2. Gusev A.A.، Kovalchuk E.R.، Komsov I.M. و سایر کتاب های درسی مهندسی مکانیک. متخصص. دانشگاه ها. 1986.

3. Skhirtladze A.G. فرآیندهای فناوری در مهندسی مکانیک. برای دانشجویان رشته های مهندسی دانشگاه ها، "دبیرستان"، 1386.

	به دانلود کاررایگان برای پیوستن به گروه ما در تماس با. فقط روی دکمه زیر کلیک کنید. به هر حال، در گروه ما به صورت رایگان در نوشتن مقالات دانشگاهی کمک می کنیم. چند ثانیه پس از تأیید اشتراک، پیوندی برای ادامه دانلود کار ظاهر می شود.
	برآورد رایگان
	تقویت کنید اصالت این کار. دور زدن ضد سرقت ادبی
	REF-Master- یک برنامه منحصر به فرد برای خودنویسی مقاله، ترم، کنترل و پایان نامه ها. با کمک REF-Master، می توانید به راحتی و به سرعت یک مقاله اصلی چکیده، کنترل یا ترم را بر اساس کار تمام شده - ساختار فرآیند تکنولوژیکی بسازید. ابزارهای اصلی که توسط آژانس های انتزاعی حرفه ای استفاده می شود اکنون کاملاً رایگان در اختیار کاربران refer.rf است!
	چگونه درست بنویسیم معرفی؟ اسرار معرفی ایده آل مقالات ترم (و همچنین چکیده ها و دیپلم) از نویسندگان حرفه ای از بزرگترین آژانس های انتزاعی در روسیه. یاد بگیرید که چگونه ارتباط موضوع کار را به درستی فرموله کنید، اهداف و مقاصد را تعیین کنید، موضوع، موضوع و روش های تحقیق و همچنین مبانی نظری، قانونی و عملی کار خود را مشخص کنید.

فرآیند فناورانه بخشی از فرآیند تولید است که شامل تغییر مداوم در اندازه، شکل، ظاهرموضوع تولید و کنترل آنها

عناصر فرآیند فن آوری: عملیات، نصب، موقعیت، پردازش، انتقال، عبور، روش کار، حرکت.

فرآیند تکنولوژیک معمولاً به بخش هایی به نام عملیات تقسیم می شود.

عملبخش کاملی از فرآیند تکنولوژیک را نشان می دهد. O. برای تغییر هندسی و پارامترهای فیزیکیمحصولات برای 1 محل کار با 1 کارگر.

عملبه طور مداوم در یک محل کار انجام می شود.

عملیات واحد اساسی برنامه ریزی و حسابداری تولید است. بر اساس عملیات، پیچیدگی قطعات ساخت تعیین می شود، استانداردهای زمانی و قیمت ها تعیین می شود، تعداد مورد نیاز تجهیزات، وسایل و ابزار تعیین می شود و پردازش s / s تعیین می شود.

ترکیب O.: ایدز: ماشین ابزار، فیکسچر، ابزار، جزئیات.

نصب و راه اندازی- این تعیین موقعیت قطعه کار روی ماشین با استفاده از ماشین ابزار است.

برای اینکه بتوان ساختار عملیات را ارائه کرد و زمان صرف شده برای اجرای آن را در نظر گرفت، لازم بود عملیات به قسمت های جداگانه ای که ترانزیشن نامیده می شود، تقسیم شود.

موقعیت- این یک موقعیت ثابت است که توسط یک قطعه کار ثابت همراه با یک فیکسچر نسبت به ابزار اشغال می شود. (برجک تراش با محور چرخش سر افقی و عمودی.)

رفتار. اهداف فرآوری خز تغییر در خصوصیات، خصوصیات هندسی و ابعاد قطعه کار است.

انتقال تکنولوژیک- این پردازش مکانیکی یک یا چند تکرار از قطعه کار، با یک یا چند ابزار، تحت شرایط فنی و نصب ثابت است.

مطابق با این، انتقال مستقیماً مرتبط با اجرای تأثیر فن آوری، اصلی (حفاری) نامیده می شود. انتقال، متشکل از اقدامات کارگر یا مکانیسم های لازم برای انجام انتقال اصلی، کمکی (نصب و تثبیت قطعه) نامیده می شود.

پاس - پردازش چرخش های فردی با تنظیم یکسان قطعه کار.

سکته مغزی کاربه یک حرکت نسبی واحد ابزار و قطعه کار می گویند که در نتیجه یک لایه ماده از سطح آن جدا می شود. برای اینکه بتوان قطعه کار را پردازش کرد، باید آن را در فیکسچر، روی میز دستگاه نصب و ثابت کرد. هر موقعیت ثابت جدید شی تولیدی، همراه با دستگاهی که شی در آن نصب و ثابت شده است، کار نامیده می شود. موقعیت

حرکت - جنبش -اینها اقدامات جداگانه ماشین (روشن، خاموش کردن) هستند.

یک تکنیک کار مجموعه کاملی از اعمال انسان در هنگام انجام بخشی معین از یک عملیات است که هنگام انجام یک انتقال یا بخشی از آن استفاده می شود. به عنوان مثال - دستگاه را روشن کنید، تغذیه سوئیچ و غیره را روشن کنید.

دریافت بخشی از یک انتقال کمکی است.

انواع تولید

سه نوع تولید وجود دارد: I / انبوه، 2 / سریال، S / تک.

تک: تولید واحد به تولید گفته می شود که با حجم کم تولید محصولات یکسان مشخص می شود، تولید مجدد محصولات، که به عنوان یک قاعده، ارائه نمی شود. هیچ تولید چرخه ای ذاتی در تولید انبوه وجود ندارد.

عدم تکرارپذیری تولید منجر به جستجوی ساده‌ترین روش‌های تولید محصولات می‌شود. اغلب کارگاه های آزمایشی، تعمیرگاه ها و ... به این صورت کار می کنند. کارگران اینجا دوست دارند

معمولاً واجد شرایط هستند. تجهیزات و تجهیزات - جهانی. هزینه تولید بالاست.

1. وسعت طیف محصولات تولیدی 2. حجم کم خروجی آنها ده ها قطعه در سال. 3. پوشش جهانی انواع مختلف محصولات. 4. انعطاف پذیری از نظر استفاده از تجهیزات جهانی (مثلاً ماشین تراش پیچ، برش استاندارد یا ابزار اندازه گیری). فرآیند تکنولوژیکی ساخت یک قطعه دارای یک ویژگی فشرده است، به عنوان مثال. بر روی یک دستگاه، چندین عملیات انجام می شود یا پردازش کامل 6.C / s محصول تولیدی نسبتاً بالا است. 7. صلاحیت کارگر - رده 5 - 6، بالا. 8 دستگاه - تجهیزات جهانی و دقیق. 9. ضریب معاملات ثابت بالای 40. 10. سیستم اسناد ساده اعمال می شود. 11. آن هنجارها وجود ندارد، از جیره بندی نیروی کار تجربی-آماری استفاده می شود. 12. صفحات: نورد گرم، ریخته گری زمین، آهنگری

سریال: (سریال کوچک، متوسط، بزرگ - بستگی به دسته V دارد)

small-: 1. صلاحیت بنده رده 5-6، 2. satnki - دستگاه های نیمه اتوماتیک 3. ضریب بست عملیات 20 - 40

متوسط-: 1. بنده صلاحیت 4 دسته 2. satnki - دستگاه های نیمه اتوماتیک 3. ضریب بست عملیات 10-20

در مقیاس بزرگ: 1. برده صلاحیت 3 دسته، 2. خودکار. ساتنکی، ماژول های تولیدی 3. ضریب عملیات بست از 1-10

1. گستره محدودی از محصولات در دسته های تکرار شونده تولید می شود. 2. حجم خروجی بیشتر از یک تولید واحد است، به صورت دوره ای، در دسته های تکراری 3. بلنک ها - نورد سرد و گرم، ریخته گری در زمین تحت فشار، ریخته گری، مهر زنی 4. فرآیند فن آوری عمدتاً متمایز می شود، i.e. به بخش ها تقسیم شده است عملیات انجام شده بر روی ماشین ابزار 5. هنگام انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی (با استفاده از دستگاه های کمکی و ویژه)، لازم است هزینه ها و دوره های بازپرداخت و همچنین معادله مایع محاسبه شود. اثر. 6. c/c کمتر از یک تولید واحد است

فله:

تولید انبوه که با حجم زیادی از خروجی محصولات به طور مداوم مشخص می شود

تولید یا تعمیر برای مدت طولانی، که در طی آن اکثر محیط های کاری یک عملیات کاری را انجام می دهند. در تولید انبوه برای هر عملیات

پربازده ترین، گران ترین تجهیزات /ماشین های اتوماتیک، ماشین های نیمه اتوماتیک/ انتخاب می شود، محل کار مجهز به دستگاه ها و دستگاه های پیچیده و با کارایی بالا است.

در نتیجه با حجم بالای خروجی کمترین هزینه تولید حاصل می شود.

1. ضریب ثابت =1. 2. صلاحیت 3-4 (1 عملیات تکراری در هر محل کار انجام می شود) 3. خودکار. satnki، ماژول های تولید. 4 تولید در خط 5. دقت مورد نیاز با روش های اندازه گیری خودکار بر روی ماشین های تنظیم شده به دست می آید.

1. محدوده محدود محصولات. 2. حجم زیادی از محصولات، به طور مداوم در فناوری تولید می شود. مدت زمان طولانی 3. فرآیند فن آوری با جزئیات توسعه یافته است که با شدت کار کم و کم در مقایسه با تولید سریال محصولات s / c مشخص می شود. 4. استفاده از مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید. 5. استفاده از فناوری فرآیند با عملیات ابتدایی 6. استفاده از ویژه با سرعت بالا. وسایل، و همچنین ابزارهای برش و اندازه گیری. 7. از الگو استفاده کنید

کیفیت سطح

کیفیت سطح ترکیبی از تمام ویژگی های خدماتی آن و اول از همه مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و همچنین برخی خواص دیگر است. کیفیت سطح با دو پارامتر ارزیابی می شود:

خصوصیات فیزیکی؛

ویژگی های هندسی

ویژگی های هندسی پارامترهای انحراف سطح از سطح ایده آل، داده شده است. سطح ممکن است غیر مسطح، بیضی، وجهی و غیره باشد. سطح را می توان به عنوان یک خط موج دار بزرگ کرد.

Geom. ویژگی های کیفیت سطح ماشینکاری شده با انحراف سطح واقعی از اسمی تعیین می شود. این انحرافات را می توان به 3 گونه تقسیم کرد: ناهمواری، مواج و انحراف از حقوق. ژئوم تشکیل می دهد..

زبری مجموعه ای از بی نظمی ها، ovehnosti ماشینکاری شده با مراحل نسبتا کوچک است. زبری سطح با پروفیل آن که در مقطع این سطح تشکیل می شود تعیین می شود.

زبری و مواج بودن از ویژگی های کیفیت سطح هستند که تأثیر زیادی بر بسیاری از ویژگی های عملکردی قطعات ماشین دارند.

ریز زبری های در نظر گرفته شده در فرآیند ماشینکاری با کپی کردن شکل ابزارهای برش، تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی قطعات تحت تاثیر ابزار پردازش، اصطکاک آن در برابر قطعه، ارتعاشات و غیره تشکیل می شوند.

زبری سطح قطعات تأثیر قابل توجهی بر مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی، سفتی و سایر خواص عملکردی دارد.

موجی بودن یک موقعیت متوسط ​​بین انحرافات شکل و زبری سطح را اشغال می کند. وقوع موجی با فرآیندهای دینامیکی ناشی از از بین رفتن پایداری سیستم ماشین ابزار-ابزار-بخش همراه است و در وقوع ارتعاشات بیان می شود.

موج سطحی مجموعه ای از بی نظمی های تکرار شونده دوره ای است که در آن فواصل بین تپه ها یا فرورفتگی های مجاور از طول پایه برای ناهمواری سطح موجود بیشتر است.

انحراف فرم انحراف شکل یک سطح واقعی یا نیمرخ واقعی از شکل یک سطح اسمی یا نیمرخ اسمی است.

دقت میزان انطباق مقادیر واقعی پارامترهای هندسی با مقادیر داده شده (محاسبه شده) آنها است.

خواص فیزیکی و مکانیکی شامل سختی و کشش.

تنش پسماند پس از ماشین‌کاری، عملیات برداشت، در حین سنگ‌زنی اتفاق می‌افتد (ماده لایه سطحی دچار سخت شدن، ضعیف شدن، تغییر ساختار و ریزسختی آن، ایجاد تنش‌های پسماند می‌شود). پس از عملیات برداشت، قطعات کار به دست آمده بر روی پرس تحت حرارت قرار می گیرند. در حال پردازش.

انواع حرارت درمانیو استرس پسماند:

عادی سازی- گرم كردن قطعه و سپس سرد كردن آن در هوا. در این حالت تنش پسماند حذف شده و سختی بالاتر از زمان پخت ایجاد می شود. سوزش- مشخصه آن این است که قطعه کار در نتیجه گرم کردن کوره از تنش پسماند خلاص می شود و به دنبال آن خنک شدن داخل آن با سرعت خنک شدن کوره انجام می شود. سخت شدنرا می توان در محلول های نمک، در آب، در روغن تولید کرد. تنش پسماند با روش های محاسباتی و تجربی تعیین می شود.

هنگام آزمایش روش های استراحت تنش ها با محاسبات روی تغییر شکل نمونه پس از برداشتن لایه تحت تنش از آن تعیین می شود. این روش یاول است. مخرب.

11. ماشینکاری دقیق. کل خطا سیستم ایدز انواع خطاها.

زیر دقت پردازشباید میزان مطابقت بین مقدار واقعی شاخص و مقدار اسمی را درک کرد.

دقت پارامترهای هندسی یک مفهوم پیچیده است که شامل موارد زیر است:

دقت ابعاد عناصر قطعات؛

دقت شکل های هندسیسطوح عناصر قطعات؛

دقت موقعیت نسبیعناصر جزئیات؛

زبری سطح قطعات (ریزهندسه)؛

موجی بودن سطوح (ماکروهندسه).

افزایش دقت قطعه کار اصلی، پیچیدگی و پردازش s / c پردازش مکانیکی را کاهش می دهد، مقادیر کمک هزینه را کاهش می دهد و منجر به صرفه جویی در فلز می شود.

دقت یک قطعه به عوامل مختلفی بستگی دارد:

انحراف از ژئوم. شکل قطعه یا ویژگی آن عناصر.

انحراف ابعاد واقعی قطعه از اسمی

انحراف سطوح و محورهای قطعات از موقعیت نسبی دقیق (از موازی، عمود، هم مرکز)

زیرا دقت پردازش در شرایط صنعتی به عوامل زیادی بستگی دارد، پردازش بر روی ماشین ابزار نه با دقت قابل دستیابی، بلکه با دقت اقتصادی انجام می شود.

Ek.accuracy mech. در حال پردازش- چنین دقتی در یک گربه. پردازش دقیقه در ثانیه در شرایط عادی تولید به دست می آید (کار بر روی ماشین های قابل سرویس با استفاده از وسایل و ابزار لازم در زمان عادی و عملکرد عادی کارگران انجام می شود) دقت قابل دستیابی- دقت، گربه. می توان هنگام پردازش در نایب ویژه به دست آورد. شرایط مطلوب مورد نیاز برای این تولید توسط کارگران بسیار ماهر با افزایش قابل توجه هزینه های زمانی، بدون احتساب پردازش s / c.

ایدز: ماشین ابزار، فیکسچر، ابزار، جزئیات.

خطای کل اندازه گیری مجموعه ای از خطاها است که تحت تأثیر تعداد زیادی از عوامل ایجاد می شود.

خطاها: نظری، خطاهای ناشی از عمل نیروی کشسان ایدز، خطاهای ناشی از تغییر شکل قطعه کار در اثر نیروهای نامتعادل، در اثر عمل گرما، در اثر سایش ابزار برش، خطای پایه

ساختار فرآیند

فرآیند فناورانه و ساختار آن (مفاهیم و تعاریف اساسی)

فرآیندهای تولید و فناوری

فرآیند تولید کارخانه(سایت، فروشگاه) مجموعه ای از فرآیندهای سازماندهی، برنامه ریزی، عرضه، ساخت، کنترل، حسابداری و غیره را که برای تبدیل مواد و محصولات نیمه تمام ورودی به کارخانه ضروری است، می نامند. محصولات نهاییکارخانه (کارگاه). بدین ترتیب، فرایند ساخت- این مجموعه ای از کلیه اقدامات افراد و ابزارهای تولید است که برای تولید محصولات تولیدی در یک شرکت معین انجام می شود.

فرآیند تولید پیچیده و متنوع است. این شامل موارد زیر است: پردازش جاهای خالی برای به دست آوردن قطعات از آنها. مونتاژ قطعات و موتورها و آزمایش آنها. حرکت در تمام مراحل تولید؛ سازمان نگهداری از محل کار و سایت ها؛ مدیریت تمام مراحل تولید، و همچنین تمام کار بر روی آموزش فنیتولید

بدیهی است در هر فرآیند تولید، فرآیندهای مرتبط مستقیم با دستیابی به پارامترهای محصول مشخص شده، مهمترین جایگاه را به خود اختصاص می دهند. چنین فرآیندهایی تکنولوژیک نامیده می شوند. فرآیند تکنولوژیکی- این بخشی از فرآیند تولید است که شامل اقداماتی برای تغییر مداوم اندازه، شکل یا وضعیت موضوع کار و کنترل آنها است (GOST 3.1109-82).

در تولید موتورهای هواپیمااز فرآیندهای مختلفی استفاده کنید: ریخته گری، فشار و برش، پردازش حرارتی و فیزیکی و شیمیایی، جوشکاری، لحیم کاری، مونتاژ، آزمایش. بنابراین، با توجه به نوع فرآیند و نوع محصول، فرآیند تکنولوژیکی ریخته گری، به عنوان مثال، پره های توربین، متمایز می شود. فرآیند فن آوری عملیات حرارتی، به عنوان مثال، شفت توربین؛ فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری و غیره در رابطه با فرآیندهای شکل‌دهی، می‌توان چنین فرمول‌بندی کرد که فرآیند فن‌آوری، سیستمی از عملیات مورد توافق طرفین است که تبدیل متوالی یک محصول نیمه‌تمام را به یک محصول (قطع، قطعه کار...) با شکل‌دهی مکانیکی فراهم می‌کند. ، روش های فیزیکی – مکانیکی، الکتروفیزیکی – شیمیایی و غیره.

ساختار فرآیند

عنصر اصلی فرآیند تکنولوژیکی عملیات است .

عمل- این بخشی از فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار توسط یک یا چند کارگر، یک یا چند قطعه تجهیزات قبل از حرکت به پردازش قطعه کار قسمت بعدی انجام می شود.

حداقل یکی از دو شرط مشخص شده برای وجود عملیات کافی است. اگر، برای مثال، فرآیند شامل آسیاب کردن یک قطعه کار خالی روی آن باشد ماشین سنگ زنیو آلیاژ جرقه الکتریکی این سطح بر روی دیگری، پس صرف نظر از تعداد قطعات (حداقل یک قسمت)، دو عملیات در فرآیند فن آوری وجود خواهد داشت، زیرا محل کار تغییر می کند (شکل 2.1).

اس

برنج. 2.1. عملیات فرآیند فن آوری (قطعه)

با این حال، پردازش در یک محل کار می تواند شامل چندین عملیات نیز باشد. اگر مثلاً حفاری و دورکاری قطعات روی همان دستگاه حفاری انجام شود، به این صورت که ابتدا کل دسته قطعات سوراخ شده و سپس با توجه به شرایط، با تعویض تجهیزات (تعویض ابزار، یراق آلات) ، حالت های پردازش، محیط خنک کننده با روانکاری، ابزار اندازه گیری و غیره.)، برای استقرار، دو عملیات دریافت می کنید - "حفاری"، دوم "استقرار"، اگرچه محل کار یکی است.

محل کار بخشی از مساحت (حجم) کارگاه است که برای انجام عملیات توسط یک یا گروهی از کارگران در نظر گرفته شده است که در آن تجهیزات تکنولوژیکی، ابزار، وسایل و غیره

مفهوم "عملیات" نه تنها به فرآیند تکنولوژیکی (TP) اشاره دارد که شکل دهی را فراهم می کند. کنترل، آزمایش، شستشو، سخت شدن، حرارتی و غیره وجود دارد. عملیات

این عملیات با موارد زیر مشخص می شود:

تغییرناپذیری شی پردازش؛

تغییرناپذیری تجهیزات (محل کار)؛

پایداری مجریان کار؛

تداوم اجرا.

طراحی فرآیند فن آوری شامل ایجاد موارد زیر است:

ترکیب (نامگذاری) عملیات؛

توالی عملیات در TP.

عملیات از نظر برنامه ریزی و سازماندهی بخشی جدا نشدنی از TP است. واحد اساسی برنامه ریزی تولید است. کل فرآیند تولید بر اساس مجموعه ای از عملیات است:

شدت کار؛

لجستیک (ماشین آلات، ابزار و غیره)؛

صلاحیت و تعداد کارگران؛

مناطق تولید مورد نیاز؛

مقدار برق و غیره بر اساس عملیات تعیین می شود.

عملیات به دقت مستند شده است.

این عملیات ممکن است شامل چندین مورد باشد انتقال. انتقال بخشی از عملیات است که در طی آن همان سطح قطعه با همان ابزار ماشینکاری می شود و حالت کار دستگاه بدون تغییر است.

آ

ب اس

برنج. 2.2. تحولات تکنولوژیکی

آ- دو انتقال ساده (Ι و ΙΙ)؛ ب- یک مجتمع (توضیحات در متن)

روی انجیر 2.2 عملکرد سوراخ های چشمک زن را به روش الکتروشیمیایی نشان می دهد. همانطور که در شکل دیده میشود. 2.2، آحفره ها به طور متوالی در طول اجرای انتقال های Ι و ΙΙ به دست می آیند. برای بهبود عملکرد، آنها اغلب چندین انتقال ساده را در یک انتقال پیچیده ترکیب می کنند (شکل 2.2، ب) این به شما امکان می دهد چندین سطح را همزمان پردازش کنید.

یک انتقال تکنولوژیکی ممکن است شامل چندین مورد باشد معابرپاس بخشی از یک انتقال است که طی آن یک لایه فلز برداشته می شود (اعمال می شود). تقسیم به پاس در مواردی ضروری است که حذف (اعمال) کل لایه فلزی یکباره امکان پذیر نباشد (با توجه به شرایط استحکام ابزار، سفتی ماشین، الزامات دقت و غیره).

این عملیات را می توان در یک یا چند تنظیم قطعه کار انجام داد. برپاییبخشی از یک عملیات تکنولوژیکی است که با یک گیره قطعه کار انجام می شود.

در بسیاری از موارد، عملیات به موقعیت ها تقسیم می شود. موقعیت- یک موقعیت ثابت که توسط یک قطعه کار ثابت و ثابت، همراه با یک فیکسچر، نسبت به یک ابزار یا قسمت ثابتی از تجهیزات برای انجام بخش خاصی از عملیات اشغال شده است. بنابراین، یک موقعیت عبارت است از هر یک از موقعیت های مختلف قطعه کار نسبت به ابزار، یا ابزار نسبت به قطعه کار در یکی از اتصالات آن، به عنوان مثال، آسیاب کردن هر یک از چهار وجه سر پیچ در یکی از اتصالات آن در یک دستگاه تقسیم

تفاوت بین موقعیت و راه اندازی این است که در هر راه اندازی جدید، با تثبیت مجدد قطعه کار، موقعیت نسبی جدیدی از قطعه کار و ابزار حاصل می شود و در هر موقعیت جدید، بدون جدا شدن قطعه کار، با حرکت یا چرخاندن قطعه کار یا ابزار، موقعیت نسبی جدیدی از قطعه کار و ابزار حاصل می شود. به یک موقعیت جدید جایگزینی تنظیمات با موقعیت‌ها همیشه منجر به کاهش زمان ماشین‌کاری می‌شود، زیرا چرخاندن یک یراق با قطعه کار یا سر با ابزار زمان کمتری نسبت به باز کردن، جابجایی و بستن قطعه کار می‌برد.

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده درhttp:// www. همه بهترین ها. en/

معرفی

1. داده های اولیه برای انتساب

2. نوع تولید، تعداد قطعات در یک دسته

3. نوع قطعه کار و کمک هزینه پردازش

4. ساختار فرآیند فن آوری

5. انتخاب تجهیزات و وسایل

6. انتخاب ابزار

7. محاسبه شرایط برش

8. سهمیه بندی زمان، تعیین قیمت و هزینه ماشینکاری قطعه

9. اطلاعات اولیه در مورد ایمنی هنگام کار بر روی ماشین ابزار

10. طراحی فیکسچر

11. ثبت اسناد فنی

ادبیات

معرفی

مهندسی مکانیک مدرن تقاضاهای بسیار بالایی را بر دقت و وضعیت سطوح قطعات ماشین تحمیل می کند که عمدتاً فقط با پردازش مکانیکی قابل ارائه است.

برش فلز مجموعه ای از اقدامات است که با هدف تغییر شکل قطعه کار با حذف کمک هزینه با ابزارهای برش در دستگاه های برش فلز انجام می شود و دقت و زبری مشخص شده سطح ماشینکاری شده را فراهم می کند.

بسته به شکل قطعات، ماهیت سطوح فرآوری شده و الزامات آنها، پردازش آنها می تواند به روش های مختلفی انجام شود: مکانیکی - تراشکاری، تراشکاری، فرز، برش، سنگ زنی و غیره. الکتریکی - جرقه الکتریکی، الکتروپالس یا آند-مکانیکی، و همچنین فراصوت، الکتروشیمیایی، پرتو و سایر روش های پردازش.

فرآیند برش فلز نقش اصلی را در مهندسی مکانیک ایفا می کند، زیرا دقت شکل ها و اندازه ها و فرکانس بالای سطوح قطعات فلزی ماشین آلات در بیشتر موارد تنها با چنین پردازشی تضمین می شود.

این فرآیند بدون استثنا در تمام صنایع با موفقیت استفاده می شود.

ماشینکاری فلزات از طریق برش فرآیندی بسیار زمان بر و پرهزینه است. بنابراین، به عنوان مثال، به طور متوسط ​​در مهندسی مکانیک، هزینه پردازش قطعات کار با برش از 50 تا 60 برابر هزینه تمام شده محصولات نهایی است.

ماشینکاری فلزات با برش، به عنوان یک قاعده، در دستگاه های برش فلز انجام می شود. فقط انواع خاصی از برش های مربوط به فلزکاری به صورت دستی یا با کمک ابزار مکانیزه انجام می شود.

در روش های مدرن پردازش مکانیکی فلزات، روندهای زیر قابل توجه است:

پردازش قطعات کار با کمک هزینه های کوچک، که منجر به صرفه جویی در فلزات و افزایش سهم عملیات تکمیل می شود.

استفاده گسترده از روش های سخت شدن بدون براده برداری با نورد با غلتک و توپ، دمیدن با شلیک، سنبه زدن، تعقیب و غیره.

استفاده از پردازش چند ابزاری به جای یک ابزار تک ابزاری و ابزار برش چند تیغه ای به جای یک تیغه.

افزایش سرعت برش و تغذیه؛

افزایش بخشی از کار انجام شده بر روی ماشین های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، مجتمع های رباتیک با استفاده از سیستم های کنترل برنامه.

نوسازی گسترده تجهیزات برش فلز؛

استفاده از دستگاه های پرسرعت و چند مکان برای تثبیت قطعات کار و مکانیزم در اتوماسیون دستگاه های برش فلز جهانی.

تولید قطعات از آلیاژهای ویژه و مقاوم در برابر حرارت که ماشینکاری آنها بسیار بدتر از فلزات معمولی است.

مشارکت فناوران در توسعه طراحی ماشین برای اطمینان از تولید بالای آنها.

منطقی تر برای دریافت فوری قسمت تمام شدهدور زدن مرحله آماده سازی این با استفاده از تکنیک های ریخته گری و شکل دهی دقیق به دست می آید. متالورژی پودر. این فرآیندها پیشروتر هستند و به طور فزاینده ای وارد فناوری خواهند شد.

1. اولیهداده هابروظیفه

جزئیات پردازش برش فلزات مکانیکی

عنوان شغلی:

فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری یک قطعه.

داده های اولیه برای کار در جدول 1 آورده شده است:

میز 1

ترکیب شیمیایی فولاد (GOST 1050-88) در جدول 2:

جدول 2

خواص مکانیکی فولاد 30 GOST 1050-88 در جدول 3:

جدول 3

خواص فنی فولاد 30 GOST 1050-88 در جدول 4:

جدول 4

2 . تایپ کنیدتولید،میزانجزئیاتکه درمهمانی

تعداد قطعات در یک دسته را می توان با فرمول تعیین کرد:

که در آن N برنامه سالانه تولید قطعات، عدد است.

t تعداد روزهایی است که برای آنها لازم است انباری از جزئیات سالانه وجود داشته باشد.

F تعداد روزهای کاری در یک سال است.

241 (تعدد) از جدول 1 نوع تولید را انتخاب کنید:

میز 1

نوع تولید - سریال.

تولید سریال - محصولات به صورت دسته ای (سری) ساخته یا پردازش می شوند که از قطعاتی از همان نوع با همان اندازه تشکیل شده است که در همان زمان به تولید راه اندازی می شوند.

اکنون از جدول 2 نوع تولید را انتخاب می کنیم:

جدول 2

تولید در مقیاس متوسط ​​است و قطعات کوچک (سبک) تولید می کند، مقدار در یک دسته از 51 تا 300 قلم است.

3. چشم اندازجای خالیوکمک هزینهبر رویدر حال پردازش

قطعه کار شی تولیدی است که با تغییر شکل، اندازه، کیفیت سطوح و خواص مواد، قطعه مورد نیاز از آن ساخته می شود. انتخاب نوع قطعه کار به مواد، شکل و اندازه، هدف، شرایط کار و بار تجربه شده و نوع تولید بستگی دارد.

برای ساخت قطعات می توان استفاده کرد انواع زیرجاهای خالی:

الف) ریخته‌گری از چدن، فولاد، فلزات غیرآهنی، آلیاژها و پلاستیک‌ها برای قسمت‌های شکل‌دار و بدنه به شکل قاب، جعبه، جعبه محور، فک و غیره.

ب) آهنگری - برای قطعاتی که در خمش، پیچش، کشش کار می کنند. در تولید سریال و انبوه، مهر زنی عمدتاً در تولید در مقیاس کوچک و تک تکه و همچنین برای قطعات با اندازه های بزرگ - آهنگری استفاده می شود.

ج) فولاد نورد گرم و نورد سرد - برای قطعاتی مانند شفت، میله، دیسک و سایر اشکال که ابعاد مقطع آنها کمی تغییر کرده است.

در مورد ما، توصیه می شود پوششی از فلز نورد بسازید، زیرا دایره به خوبی با ابعاد قطعه مطابقت دارد.

کمک هزینه ماشینکاری در جدول 1 نشان داده شده است:

جدول 1 - کمک هزینه و تحمل برای پردازش

AT این موردبهتر است یک ریخته گری ساخته شده از فولاد را انتخاب کنید.

ریخته گری شاخه ای از مهندسی است که با ریختن فلز مذاب در قالب مخصوصی که به شکل بلانک است، به ساخت قطعات یا قطعات شکل دار می پردازد. هنگامی که سرد می شود، فلز ریخته شده جامد می شود و در حالت جامد، پیکربندی حفره ای را که در آن ریخته شده است، حفظ می کند. محصول نهایی را ریخته گری می نامند. در فرآیند تبلور فلز مذاب، خواص مکانیکی و عملیاتی قطعات ریخته گری شکل می گیرد.

ریخته گری طرح های مختلفی از ریخته گری را با وزن از چند گرم تا 300 تن، از چند سانتی متر تا 20 متر با ضخامت دیواره های 0.5-500 میلی متر تولید می کند. برای ساخت قطعات ریخته گری از روش های ریخته گری زیادی استفاده می شود: در قالب های ماسه ای، در قالب های پوسته ای، طبق مدل های سرمایه گذاری، در قالب سرد، تحت فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره. دامنه یک روش ریخته گری خاص با حجم تعیین می شود. تولید، الزامات دقت هندسی و زبری سطح ریخته گری، امکان سنجی اقتصادی و سایر عوامل.

4. ساختارتکنولوژیکیروند

مسیر ساخت قطعه

1. حفاری (مارک ماشین 2H135):

الف) سوراخ 35

ب) سینک 38.85

ج) (ماشین T15K6) - اسکن 40

(چاک 3 فک نرمال شده)

2. قفل ساز

3. (مارک ماشین 16K20F3) تراش CNC

الف) انتهای آن را به اندازه 163 برش دهید (-0.3)

ب) کره R150 را تیز کنید

(ماندرل منبسط کننده (کلت))

4. (مارک ماشین 16K20F3) تراش CNC

الف) انتهای آن را برش دهید، اندازه 161 را حفظ کنید (-0.3)

ب) کره R292 را تیز کنید

(ماندرل منبسط)

5. دستگاه فرز افقی برند 6M82G با فرز انتهایی 8 میلی متر، عمق 10.5 میلی متر. (دستگاه ویژه)

6. قفل ساز.

7. سیمان کاری.

8. سخت شدن

9. تعطیلات

10. تمیز کردن و کنترل سختی

11. تمیز کردن (عملیات حرارتی و کالیبراسیون)

12. (مارک ماشین 2H135) ریمر 40.

13. (مارک ماشین 3E710A) سنگ زنی سطحی. سنباده را به سایز 160 بازنشانی کنید.

14. شستشو.

15. کنترل.

5. انتخابتجهیزاتووسایل

هنگام انتخاب نوع ماشین و درجه اتوماسیون آن باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

1. ابعاد و شکل کلی قطعه.

2. شکل سطوح تحت درمان، محل آنها.

3. الزامات فنی برای دقت ابعادی، شکل و زبری سطوح ماشینکاری شده.

4. اندازه برنامه تولید که مشخص کننده نوع تولید این قطعه است.

در یک تولید در مقیاس کوچک از ماشین های یونیورسال استفاده می شود، در تولید سریال به همراه ماشین های یونیورسال از ماشین های نیمه اتوماتیک و ماشین های اتوماتیک به طور گسترده استفاده می شود، در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه ماشین های مخصوص، ماشین های اتوماتیک، ماشین آلات سنگدانه و خطوط اتوماتیک

در حال حاضر به طور فزاینده ای در تولید سریال ماشین های اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود که با جایگزین کردن یک برنامه ثابت، به عنوان مثال، روی نوار پانچ کاغذ یا نوار مغناطیسی، امکان تغییر سریع از پردازش یک قسمت به قسمت دیگر را فراهم می کند.

انتخاب ماشین آلات بر اساس جداول زیر انجام می شود:

جدول 1. ماشین های تراش برش

نشانگر	مدل های ماشین
بزرگترین قطر قطعه کار، میلی متر
فاصله بین مراکز، میلی متر
سرعت اسپیندل، دور در دقیقه
تعداد مراحل تغذیه کولیس
تامین پشتیبانی مم عرضی طولی	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
قدرت موتور الکتریکی اصلی، کیلو وات
راندمان ماشین
بزرگترین نیروی قابل قبول دادن توسط مکانیسم، n

جدول 2. ماشین های فرز افقی و عمودی

نشانگر	مدل های ماشین
	افقی	عمودی
سطح کار میز، میلی متر
تعداد مراحل سرعت اسپیندل
سرعت اسپیندل، دور در دقیقه
تعداد مراحل تغذیه
تغذیه جدول، میلی متر در دقیقه: طولی متقاطع			25-1250 15,6-785
حداکثر نیروی خوراک مجاز، kN
قدرت موتور اصلی
راندمان ماشین

جدول 3. ماشین آلات حفاری عمودی

نشانگر	مدل های ماشین
	2Н118	2H125	2Н135
حداکثر قطر اسمی حفاری.mm	18	25	35
حرکت عمودی سر حفاری، میلی متر	150	200	250
تعداد مراحل سرعت اسپیندل	9	12	12
سرعت اسپیندل دور در دقیقه	180-2800	45-2000	31,5-1400
تعداد پاهای سروینگ	6	9	9
تغذیه اسپیندل.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
گشتاور اسپیندل، N	88	250	400
بزرگترین نیروی قابل قبول بخشش، N	5,6	9	15
قدرت موتور الکتریکی، کیلو وات	1,5	2.2	4
راندمان ماشین	0,85	0,8	0,8

از جداول ما ماشین های زیر را انتخاب می کنیم: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . انتخابابزار

1 در انتخاب ابزار برش باید از روش پردازش و نوع دستگاه، شکل و محل سطوح مورد تراش، جنس قطعه کار و آن استفاده کرد. ویژگی های مکانیکی.

ابزار باید دقت مشخصی از شکل و اندازه ارائه دهد، زبری مورد نیاز سطوح ماشینکاری شده، عملکرد و دوام بالا، باید به اندازه کافی قوی، مقاوم در برابر لرزش، اقتصادی باشد.

نوشته شده درhttp:// www. همه بهترین ها. en/

شکل 2 - آسیاب انتهایی

جنس قسمت برش ابزار دارد ضروری استدر دستیابی به عملکرد پردازشی بالا

برای فرز سطحی، من یک فرز لب به لب را با چسباندن مکانیکی درج های کاربید پنج طرفه (GOST 22085-76) انتخاب می کنم.

قطر برش، میلی متر D = 100

تعداد دندانه های کاتر z = 12

پارامترهای هندسی قسمت برش کاتر

زاویه اصلی در پلان c = 67є

زاویه کمکی در پلان ц1 = 5є

زاویه چنگک اصلی r = 5є

زاویه اصلی عقب b \u003d 10º

زاویه شیب لبه برش اصلی l = 10є

زاویه شیب دندانهای مایل یا مارپیچ u = 10є

جنس قسمت برش کاتر از فولاد تندرو T15K6 به صورت صفحه پنج وجهی می باشد.

برای فرز یک شیار، من یک برش شیاردار (GOST 8543-71) را انتخاب می کنم.

شیار برش

قطر برش D = 100

تعداد دندانه های کاتر z = 16

قطر سوراخ d = 32

عرض برش B = 10

مواد قسمت برش برش آلیاژ سخت VK6M مطابق با GOST (3882-88) است.

برای سوراخ کردن سوراخ، من یک مته پیچشی استاندارد مجهز به صفحات آلیاژی سخت، یک ساقه مخروطی را انتخاب می کنم (GOST 2092-88)

مته پیچشی

قطر مته در میلی متر d = 35

طول کل مته بر حسب میلی متر L = 395

طول قسمت کار مته Lo = 275

پارامترهای تیز کردن هندسی

زاویه در بالا 2c = 120 درجه

زاویه چنگک اصلی r = 7є

زاویه اصلی عقب b \u003d 19º

زاویه شیب لبه عرضی w = 55є

زاویه شیب شیار مارپیچ w = 18 درجه

زاویه در بالا 2ц0 = 73є

جنس قسمت برش مته از فولاد پرسرعت درجه T15K6 به صورت صفحات می باشد.

برای سنگ زنی شیار، من یک چرخ سنگ زنی استوانه ای با مشخصات مستقیم GOST 8692-82 را انتخاب می کنم.

نوشته شده درhttp:// www. همه بهترین ها. en/

شکل 7 - چرخ سنگ زنی

حداکثر قطر خارجی، میلی متر D = 100

ارتفاع دایره H = 10

قطر سوراخ d = 16

سختی (GOST 18118-78) - دایره سخت متوسط.

دانه - 50.

غلاف سرامیک پنجم.

2 انتخاب ابزار اندازه گیری به شکل سطوح مورد اندازه گیری، دقت ماشینکاری مورد نیاز و نوع تولید بستگی دارد.

برای کنترل دقت مورد نیاز سطوح ماشینکاری شده، ابزار اندازه گیری زیر را انتخاب می کنم.

کولیس (GOST 166-63).

کولیس میکرومتری (GOST 10-58).

برای کنترل ناهمواری سطح تحت درمان، من یک پروفیلومتر نوع 240 (GOST 9504-60) را انتخاب می کنم.

7 . محاسبهحالت هابرش دادن

1 عمق برش t، میلی متر، بستگی به مقدار مجاز ماشین کاری و کلاس زبری مورد نیاز سطح ماشینکاری شده کمتر از 5 میلی متر دارد، سپس فرز در یک پاس انجام می شود.

2 نرخ تغذیه با توجه به ادبیات مرجع، بسته به خواص مکانیکی ماده در حال پردازش، ابزار برش و کلاس زبری سطح مورد نیاز انتخاب می شود.

در ماشین های فرزخوراک دقیقه Sm، میلی متر / دقیقه تنظیم شده است، یعنی. سرعت حرکت میز با یک قطعه ثابت نسبت به کاتر. عناصر لایه برش، و در نتیجه پارامترهای فیزیکی و مکانیکی فرآیند آسیاب، به تغذیه هر دندان Sz بستگی دارد، یعنی. حرکت میز با قطعه (به میلی متر) در حین چرخش کاتر توسط 1 دندان. زبری سطح ماشینکاری شده به تغذیه در هر چرخش کاتر S0، میلی متر / دور بستگی دارد.

بین این سه مقدار رابطه زیر وجود دارد:

که در آن n و z به ترتیب سرعت چرخش و تعداد دندانه های کاتر هستند.

ما مقدار خوراک Sz را از ادبیات مرجع می گیریم

سپس با استفاده از فرمول (2) SM را محاسبه می کنیم

3 سرعت برش محاسبه شده با فرمول تجربی تعیین می شود

که در آن Cv ضریب سرعت برش است، بسته به مواد قسمت برش ابزار و قطعه کار و شرایط پردازش.

T - مقاومت محاسبه شده برش، حداقل؛

m - شاخص ثبات نسبی؛

Xv، Yv، Uv، pv، qv، به ترتیب، شاخص های درجه تأثیر عمق برش، خوراک، عرض فرز، تعداد دندانه ها و قطر برش بر روی سرعت برش.

Kv - ضریب تصحیح برای شرایط تغییر یافته.

مقدار ضریب و توان در فرمول سرعت برش در حین آسیاب

cv = 445; qv = 0.2; pv; Xv = 0.15; Yv = 0.35، nv = 0.2; pv=0; m = 0.32

ضریب تصحیح Kv به عنوان حاصل ضرب یک سری عوامل تعریف می شود

که در آن Kmv ضریبی است که تأثیر خواص مکانیکی ماده در حال پردازش را بر سرعت برش در نظر می گیرد.

Kpv - ضریب با در نظر گرفتن وضعیت سطح قطعه کار.

Kv - ضریب با در نظر گرفتن مواد ابزار.

Kpv = 0.8; Kv = 1.

از فرمول (4) ضریب تصحیح را پیدا می کنیم:

سپس طبق فرمول (3) سرعت برش محاسبه شده را پیدا می کنیم

سرعت اسپیندل، دور در دقیقه، با فرمول محاسبه می شود

جایی که Vp - سرعت برش طراحی، m/min.

D - قطر برش، میلی متر.

با استفاده از فرمول (5)، سرعت دوک محاسبه شده را پیدا می کنیم

حالا بیایید سرعت چرخش واقعی nf را محاسبه کنیم، نزدیکترین اطلاعات پاسپورت دستگاه. برای این کار n را پیدا کرده و کل سری n را تعریف کنید

که در آن nz و n1 حداکثر و حداقل مقدارسرعت دوران؛

n تعداد گام های سرعت است.

حالا از سری هندسی تعیین می کنیم

n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1.261 \u003d 39.091;

n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1.2612 \u003d 49.294;

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 62.159

n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1.2614 \u003d 78.383

n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1.2615 \u003d 98.841

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 124.638

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 157.169

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 198.19

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 249.918

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 315.147

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 397.4

بنابراین nf = 315.147 دور در دقیقه.

اکنون می توانیم Vph را با فرمول (7) تعیین کنیم.

جایی که D - قطر برش، میلی متر؛

nf - فرکانس چرخش، دور در دقیقه.

4 خوراک دقیقه را با استفاده از فرمول محاسبه کنید

مقادیر را جایگزین فرمول (8) می کنیم و بدست می آوریم

اجازه دهید مقدار Sm را از اطلاعات پاسپورت دستگاه کوچکتر تعیین کنیم Sm = 249.65 میلی متر در دقیقه

تغذیه واقعی برای هر دندان را تعیین کنید

با جایگزینی مقادیر به فرمول (9)، به دست می آوریم

5 نیروی برش در طول آسیاب با فرمول تجربی تعیین می شود

جایی که t عمق آسیاب است.

Sz - خوراک واقعی، میلی متر/دندان؛

z تعداد دندانهای کاتر است.

D - قطر برش، میلی متر

nf - فرکانس واقعی چرخش دور برش در دقیقه.

مقادیر ضریب Cp و نماهای Xp، Yp، Up، qp دارای معانی زیر هستند.

cp=545; Xp = 0.9; Yp = 0.74; بالا = 1; qp = 1.

مقدار ضریب تصحیح Kp برای آسیاب به کیفیت ماده ای که باید ماشین کاری شود بستگی دارد.

سپس می گیریم

ضریب استفاده از توان ماشین با فرمول تعیین می شود

که در آن Ned قدرت موتور محرکه، kW است.

Npot - قدرت مورد نیاز روی اسپیندل که با فرمول تعیین می شود

که در آن Ne - قدرت برش موثر، کیلووات، با فرمول تعیین می شود

با جایگزینی مقدار به فرمول (13) به دست می آوریم

با جایگزینی مقادیر به فرمول (12) به دست می آوریم

اکنون ضریب مصرف برق دستگاه را محاسبه می کنیم

عمر واقعی ابزار Tf با فرمول محاسبه می شود

مقادیر را جایگزین فرمول (14) می کنیم و به دست می آوریم

6 زمان صرف شده در فرآیند آسیاب توسط فرمول تعیین می شود

که در آن L طول پردازش تخمینی، میلی متر است.

i - تعداد پاس؛

Sm - خوراک واقعی، میلی متر در دقیقه؛

طول پردازش تخمین زده شده با فرمول (16) تعیین می شود.

جایی که l - طول پردازش، میلی متر؛

l1 - مقدار تغذیه، میلی متر؛

l2 - بیش از حد برش، میلی متر.

مقدار ورودی l1 با فرمول (17) محاسبه می شود.

که در آن t عمق برش، میلی متر است.

D - قطر برش، میلی متر.

ما گرفتیم

مقدار سرریز l2 برابر با 4 میلی متر در نظر گرفته می شود.

طول پردازش تخمینی L را پیدا کنید:

با استفاده از فرمول (15) زمان اصلی را محاسبه می کنیم

8 . سهمیه بندیزمانتعریفنرخ هاوهزینه اصلیمکانیکیدر حال پردازشجزئیات

1 قطعه زمان برای ماشینکاری یک قطعه با فرمول محاسبه می شود

جایی که t0 زمان اصلی تکنولوژیکی است، min.

تلویزیون - زمان کمکی، دقیقه؛

tb - زمان نگهداری سازمانی و فنی محل کار، حداقل؛

tf - زمان استراحت برای استراحت و نیازهای بدنی، حداقل.

زمان تکنولوژیکی اصلی برابر است با مجموع مقادیر زمان ماشین برای تمام انتقالات این عملیات.

بنابراین ما دریافت می کنیم

که در آن t01، t02، t03 زمان اصلی برای پردازش هر سطح است که ما از نسبت آن را محاسبه خواهیم کرد.

از نسبت (20) بدست می آوریم

پیدا کردن t0i

t01 = 0.00456 100 = 0.456 دقیقه

t02 = 0.00456 100 = 0.456 دقیقه

t03 = 0.00456 100 = 0.456 دقیقه

با استفاده از فرمول (19)، Ut0 را محاسبه می کنیم:

زمان کمکی - زمان نصب، تعمیر و برداشتن یک قطعه، نزدیک شدن و جمع کردن ابزار، روشن کردن دستگاه، بررسی ابعاد.

با استفاده از ادبیات، به دست می آوریم

زمان برای سازمانی و نگهداری tb محل کار شامل: زمان تنظیم مجدد، تمیز کردن و روغن کاری دستگاه، دریافت و چیدمان ابزار، تعویض ابزار کسل کننده و غیره است.

زمان نگهداری از محل کار tb و همچنین استراحت و نیازهای فیزیکی tf به عملیات اختصاص داده شده و با فرمول محاسبه می شود.

که در آن b درصد خدمات در محل کار است.

ج - درصد برای استراحت و نیازهای بدنی.

با فرمول (21) بدست می آوریم

بنابراین، اکنون با توجه به فرمول (18) می توانیم tpcs را محاسبه کنیم

2 زمان محاسبه قطعه برای عملیات با فرمول (22) محاسبه می شود.

جایی که tpz - زمان آماده سازی و نهایی برای کل دسته قطعات، دقیقه؛

n تعداد قطعات در دسته است.

3 این زمان به عنوان یک کل برای عملیات تعریف می شود و شامل زمان صرف شده توسط کارگر برای آشنایی با نقشه فناوریپردازش قطعه، مطالعه نقشه، راه اندازی دستگاه، دریافت، آماده سازی، نصب و برداشتن وسایل برای انجام این عملیات.

مطابق با ادبیات، زمان آماده سازی - پایانی برابر با 30 دقیقه است.

4 نرخ برای کار انجام شده، یعنی هزینه کار P با فرمول (23) تعیین می شود.

که در آن Ct نرخ تعرفه دسته مربوطه است.

K - ضریب.

مقدار نرخ تعرفه مربوط به دسته 4 برابر است با

St = 247.64 روبل در ساعت

ضریب K برابر با 2.15 در نظر گرفته شده است.

بنابراین با فرمول (23) بدست می آوریم

5 هزینه ماشینکاری قطعات C شامل هزینه نیروی کار P و هزینه هزینه های سربار H است و با فرمول (24) تعیین می شود.

که در آن H هزینه هزینه های سربار، روبل است.

P - هزینه کار، مالش.

هزینه های سربار معادل 1000 درصد هزینه نیروی کار در نظر گرفته می شود

با فرمول (25) H را پیدا می کنیم

بنابراین، ما هزینه ماشینکاری را محاسبه می کنیم

9 . ساخت و سازوسایل

وظیفه کار دوره توسعه طراحی یک دستگاه است که در تجهیزات تکنولوژیکی فرآیند ماشینکاری طراحی شده گنجانده شده است.

وسایل ماشین آلات برای نصب و تعمیر قطعه کار طراحی شده اند و تقسیم می شوند: با توجه به درجه تخصص - به جهانی، قابل تنظیم مجدد، پیش ساخته از قطعات و مجموعه های عادی. با توجه به درجه مکانیزاسیون - دستی، مکانیزه، اتوماتیک؛ با قرار ملاقات - برای وسایل برای چرخش، حفاری، فرز، سنگ زنی و سایر ماشین آلات. با طراحی - به یک و چند صندلی، تک و چند موقعیت.

انتخاب نوع فیکسچر به نوع تولید، برنامه تولید قطعات، شکل، ابعاد قطعه کار و دقت ماشینکاری مورد نیاز بستگی دارد.

هنگام طراحی یک دستگاه ثابت، وظایف اصلی زیر حل می شود:

1) لغو عملیات فشرده - علامت گذاری قطعات قبل از پردازش.

2) کاهش زمان کمکی برای نصب، بست و نصب مجدد قطعه نسبت به ابزار.

3) بهبود دقت پردازش؛

کاهش زمان ماشین و زمان کمکی به دلیل پردازش همزمان چندین قسمت یا پردازش ترکیبی با چندین ابزار.

تسهیل کار کارگر و کاهش پیچیدگی پردازش؛

افزایش قابلیت های تکنولوژیکی و تخصصی شدن ماشین

در نتیجه استفاده از فیکسچر، بهره وری باید به میزان قابل توجهی افزایش یابد و هزینه پردازش کاهش می یابد.

به عنوان وسیله ای برای فرز، ما دستگاه معاون GOST 18684-73 را انتخاب می کنیم که در آن فک های گیره مدرن شده اند. این نوسازی به تسهیل کار کارگران کمک می کند.

10. ثبتفنیمستندات

به عنوان سند اصلی مستندات فنی، نقشه مسیر ارائه شده است که کلیه عملیات و انتقالات و همچنین تجهیزات، وسایل، ابزارهای برش و اندازه گیری و تعداد کارگران را نشان می دهد.

مشخصات و ابعاد مشخص شده است.

دومین سند تکنولوژیک کارت عملیات است. این انتقال به یک عملیات، تعداد آن و مواد قطعه کار، جرم و سختی آن قطعه را نشان می دهد. برای همه انتقال ها، ابزار برش و اندازه گیری نشان داده شده است.

علاوه بر این، ابعاد محاسبه شده، عمق برش، تعداد پاس، سرعت اسپیندل و سرعت حالت های پردازش. ماشین محاسبه شده و زمان کمکی.

11 . اصلیهوشدر بارهتکنیکامنیتدرکاربر رویبرش فلزابزارهای ماشینی

اقدامات ایمنی مجموعه ای از دستگاه ها و قوانین فنی را پوشش می دهد که عملکرد طبیعی یک فرد را در فرآیند کار تضمین می کند و آسیب های صنعتی را از بین می برد. هنگام کار بر روی دستگاه های برش فلز، کارگر باید از اثر جریان الکتریکی، از ضربه های قطعات متحرک دستگاه و همچنین قطعات کار یا قطعه کار محافظت شود. ابزار برشبه دلیل تثبیت ضعیف یا شکستگی آنها، در اثر جداسازی براده ها، قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و مایع خنک کننده.

قوانین ایمنی عمومی برای کار بر روی ماشین های برش فلز

1. افرادی که معاینه پزشکی را گذرانده اند، جلسات توجیهی مقدماتی، توجیهی اولیه در محل کار را گذرانده اند و دارای گواهینامه حمایت از کار هستند، مجاز به کار مستقل هستند.

2. فقط کارهایی را انجام دهید که در حیطه وظایف است.

3. فقط با لباس های تمیز و منظم و کفش های مخصوص کار کنید که توسط دستورالعمل های حفاظت از کار ارائه شده است.

4. فقط از وسایل، تجهیزات، ابزارهای قابل تعمیر استفاده کنید، از آنها برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.

5. ماشین ها و مکانیسم ها و تجهیزات را روشن (در حال کار) بدون مراقبت رها نکنید.

هنگام خروج، حتی برای مدت کوتاه، آن را با کلید اولیه از برق جدا کنید.

6. از زیر بار بلند شده عبور نکنید.

7. روپوش ها را با نفت سفید، بنزین، حلال، امولسیون نشویید و دستان خود را در آنها نشویید.

8. قطعات حامل جریان تجهیزات الکتریکی ماشین آلات و مکانیزم ها، قطعات کار پردازش شده و قطعات را در حین چرخش آنها لمس نکنید.

9. هوای فشرده را روی قطعات دمید، از هوای فشرده برای برداشتن تراشه ها استفاده نکنید.

10. در محل کار استفاده کنید عرشه چوبیو آن را در شرایط خوب و تمیز نگه دارید.

11. عوامل تولید خطرناک و مضر اصلی:

احتمال برق گرفتگی؛

احتمال سوختگی و صدمه مکانیکیخاشاک؛

افزایش سطح سر و صدا؛

احتمال سقوط قطعات نصب شده و ماشین کاری شده، قطعات کار.

12. هنگام کار بر روی ماشین آلات استفاده از دستکش یا دستکش مجاز نمی باشد.

الزامات ایمنی در پایان کار.

1. دستگاه را خاموش کنید، تجهیزات الکتریکی را خاموش کنید.

2. محل کار را مرتب کنید.

3. قسمت های مالشی دستگاه را پاک کرده و روغن کاری کنید.

4. روغن و امولسیون ریخته شده را با پاشیدن شن و ماسه روی مناطق آلوده پاک کنید.

5. تراشه ها و گرد و غبار را با یک برس جارو تمیز کنید.

6. پارچه هایی که در هنگام نظافت و در حین کار استفاده می شود، پارچه های پارچه ای را در خارج از کارگاه به محل هایی که برای این منظور در نظر گرفته شده است خارج کنید.

7. در هنگام تحویل نوبت، نواقص مشاهده شده و اقدامات انجام شده برای رفع آنها را به سرکارگر و شیفتر اطلاع دهید.

8. صورت و دست ها را با آب گرم و صابون بشویید یا دوش بگیرید.

تکنیک ها امنیت در کار بر روی پیچ بری دستگاه.

1. قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که راه اندازی آن برای افراد حاضر در دستگاه خطرناک نیست.

3. ارائه کنید بست ایمنجزئیات.

4. هنگام ماشینکاری یک قطعه در مراکز، استفاده از مراکز با مخروط های فرسوده ممنوع است.

7. دست زدن به قسمت های چرخان دستگاه و همچنین قطعه کار با دست ممنوع است.

8. به منظور جلوگیری از گیر افتادن لباس توسط قطعات چرخان، لازم است که لباس‌ها را با دقت داخل لباس قرار دهید، موهای زیر روسری را بردارید.

9. تمیز کردن، تمیز کردن، روغن کاری، نصب و برداشتن قطعات در حین کارکرد دستگاه ممنوع است.

10. رویکردهای کابینت برق و محل کار نباید بهم ریخته باشد.

11. در صورت آسیب دیدگی لازم است به سرکارگر سایت یا مسئول کارگاه اطلاع داده شود.

12. توجه!

برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور، بیش از 60 استارت در ساعت با دور اسپیندل در دقیقه تا 250، بیش از 30 استارت در ساعت در دورهای بالای 250 در دقیقه و بیش از 6 استارت در هر دقیقه مجاز نیست. ساعت در دور دوک 750 در دقیقه.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. مرجع تکنسین-ماشین ساز: در 2 جلد T. / Ed. کوسیلووا A.G. و مشچریاکوا R.K. M., 1972.-694 p. T. 2 / Ed. Malova A.N. - م.: 1972. - 568 ص.

2. Fedin A.P. علم مواد و فناوری مواد: (راهنماها و تکالیف برای اوراق تست). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. ذوبنین ن.پ. و غیره. پردازش فلزات با برش. - م.: انجمن انتشارات و چاپ همه اتحادیه وزارت راه آهن، 1962. - 299 ص.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. علم مواد.-M., 1990.-528 p.

کتاب راهنمای فلزکار. T. 5/. / اد. B.L. بوگوسلاوسکی -M.: Mashinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovsky V.S. تئوری تغییر شکل پلاستیک و عملیات فشاری فلزات. -M.: متالورژی، 1989.400 ص.

Kazachenko V.P.، Savenko A.N.، Tereshko Yu.D. علم مواد و فناوری مواد. قسمت سوم. پردازش فلزات با برش: راهنمای طراحی دوره.-Gomel: BelGUT.1997.-47p.

میزبانی شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

توسعه دستگاهی برای فرز کردن راه کلید. ساختار فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری یک قطعه. انتخاب تجهیزات، ابزار؛ محاسبه شرایط برش؛ جیره بندی، تعیین هزینه یک قطعه؛ لوازم ایمنی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2013/07/26


فرآیند برش فلز، نقش آن در مهندسی مکانیک. الزامات اصلی برای قطعه طراحی شده. انتخاب تجهیزات، وسایل، ابزار برای پردازش قطعات. محاسبه حالت های برش. نوع قطعه کار و کمک هزینه پردازش.

مقاله ترم، اضافه شده در 2013/03/26


توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای پردازش مکانیکی یک شفت برای لودر دانه چند سطلی TO-18A. تعیین نوع تولید. محاسبه کمک هزینه پردازش، شرایط برش، استانداردهای زمانی، دقت عملیات. پروژه ماشین ابزار.

مقاله ترم، اضافه شده 12/07/2010


نوع تولید، تعداد قطعات در لات. نوع قطعه کار و کمک هزینه پردازش. ساختار فرآیند فن آوری، انتخاب تجهیزات و وسایل. سهمیه بندی زمان، تعیین قیمت و هزینه پردازش مکانیکی قطعات.

مقاله ترم، اضافه شده 03/08/2016


توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای ماشینکاری یک قطعه، روشی برای به دست آوردن خالی بدنه شیر. طرح های عملیاتی و سیستم فناوریمونتاژ، پروژه ای برای تعمیر و نصب یک قطعه، کمک هزینه برای پردازش آن.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/01/27


تعیین توالی عملیات تکنولوژیکی برای ماشینکاری قسمت "شفت". توجیه انتخاب ماشین آلات، تعیین کمک هزینه برای پردازش. محاسبه شرایط برش، استانداردهای زمانی و ضریب بار ماشین ابزار، تعداد مورد نیاز آنها.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/01/29


روش به دست آوردن قسمت های خالی برای قسمت "محفظه یاتاقان پایین". نوع تولید، هدف خدمات قطعه. فرآیند مسیر تکنولوژیکی مونتاژ و ماشینکاری بدنه. محاسبه کمک هزینه برای پردازش ابعاد قطعه کار. حالت های برش

مقاله ترم، اضافه شده 12/22/2014


فرآیند تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قسمت "حامل"، انتخاب ماده، هدف تولید. روش های ارزیابی پیچیدگی، پردازش و مونتاژ. تعیین شرایط برش، تنظیم دقیق یک عملیات و تهیه نقشه قطعه کار.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/04/26


شرح و تجزیه و تحلیل فنی بخش "محفظه ترمز کمکی". ویژگی های یک نوع تولید معین. انتخاب قطعه کار، طراحی آن. توسعه و توجیه فرآیند تکنولوژیکی پردازش مکانیکی. محاسبه حالت های برش.

مقاله ترم، اضافه شده 02/10/2016


هدف و طراحی قطعه "پیچ"، مسیر تکنولوژیکی ماشینکاری. تعیین نوع تولید و نحوه به دست آوردن قطعه کار. محاسبه کمک هزینه ها، انتخاب تجهیزات، ابزارهای برش و اندازه گیری؛ انتخاب حالت های برش