Napravite sami drveni beton kod kuće. Kako napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama? Završna faza produkcije na videu

U današnje vrijeme cijene energenata rastu svakim danom, iz tog razloga, prilikom izgradnje kuće, pitanje toplinske i termoizolacije dolazi u prvi plan.

On ovog trenutka postoje različite tehnologije za izolaciju zgrade.

Za izolaciju zgrada koriste se različite vanjske ili unutrašnje.

Ali mnoga se pitanja rješavaju u fazi izgradnje, ako se prilikom izgradnje zgrade koriste građevinski materijali koji imaju dobre karakteristike toplinske izolacije.

U ovom članku ćemo vam reći kako napraviti blokove vlastitim rukama.

Arbolit se vrlo često koristio u izgradnji zgrada, ali s vremenom je ovaj materijal zaboravljen i u naše vrijeme ne znaju svi programeri da tako nešto postoji građevinski materijal.

Ne tako davno ovaj materijal ponovo postao tražen i počeo se pojavljivati ​​u prodaji građevinske radnje ili tržišta. Ali ako nije moguće kupiti takav materijal, onda imate priliku da ga napravite sami.

Dakle, pogledajmo šta je drveni beton i koje su njegove prednosti.

Compound

Također, ove tvari mogu izazvati procese fermentacije u gotovim blokovima, što dovodi do stvaranja šupljina, bubrenja površine i sl. Za uklanjanje udara negativne supstance neutrališu se rastvorom kalcijum hlorida, aluminijum sulfata ili „tečnog stakla“, a da bi se neutralisao biološki život u materijalu tretira se antiseptikom.

Sljedeća faza u proizvodnji drvobetonskih blokova je dodavanje vezivnih sastojaka u masu čipsa. Masi se dodaju i razni plastifikatori. Zatim se dobivena masa šalje na oblikovanje.

Tehnologija oblikovanja može biti različita, na primjer, presovanje ili zbijanje na vibracionom postolju. Nakon što se obrasci popune, šalju se u prostor za sušenje. U zoni sušenja budući blokovi se suše dva dana na temperaturi od 60 stepeni.

Nakon sušenja, po potrebi, blokovi se mehanički modificiraju i tek onda gotovi blokovi poslat u skladište na skladištenje i prodaju. Broj komponenti nije tačan i stoga može varirati u određenim granicama, ovisit će o konkretnim proizvodima i njihovoj namjeni.

Ako se izrađuju proizvodi velikih dimenzija iz samostrela, onda se koristi dodatno ojačanje i ugradnja tehnoloških ugradnih ploča i ušica.

DIY drveni betonski blokovi

Količina male industrije Broj blokova samostrela u posljednje se vrijeme značajno povećao i ovaj građevinski materijal se sve više počeo pojavljivati ​​u prodaji.

Ali takvi blokovi se mogu napraviti vlastitim rukama. Dakle, šta vam je potrebno za izradu drvenih betonskih blokova vlastitim rukama?

Neophodni materijali i oprema

Proces proizvodnje

Faze proizvodnje drvenih betonskih blokova opisane su u nastavku.

Priprema drvne mase

Očišćen je od prljavštine, prašine i zemlje.

Drvo je potrebno očistiti od otopljenih šećera, drvo se može čuvati na otvorenom tokom tri mjeseca.

Ali najbolje je drvo tretirati 1,5% rastvorom kalcijum hlorida (200 litara na 1 m³ drveta). Drvo se u ovom rastvoru drži do tri dana uz redovno mešanje.

Ali druga metoda obrade je prikladna samo za četinarske vrste. Drvo možete tretirati i "tečnim staklom", ali ova supstanca degradira kvalitetu gotovih blokova.

Prije početka sljedeće faze rada, drvna sječka mora biti tretirana krečnim malterom. Uostalom, otopina potpuno neutralizira kemijski proces u stablu i daje drvetu antiseptička svojstva.

Drvene strugotine se tri sata namaču u otopini gašenog vapna (5 do 10%), a zatim se strugotine bacaju na sito da se ocijedi voda. Nakon toga, sirovo drvo se koristi za pripremu mješavine betona i čestica.

Pravljenje smjese

Smjesa se priprema za formiranje blokova.

Voda i iver i tečno staklo (ne više od 1%) se ubacuju u mešalicu za beton. Kada je masa u obliku tečne kaše, malo po malo dodavati (M-400) i povećavati količinu vode. Proporcije: uzmite četiri dijela vode na četiri dijela strugotine i tri dijela cementa.

Nakon dodavanja svih komponenti, otopina se miješa dok masa ne bude plastična i istovremeno mrvičasta. Ako masu stisnete u šaci, ona bi trebala zadržati svoj oblik.

Moulding

Nakon 24 sata uklanja se oplata ili se uklanjaju osušeni blokovi. Blokovi se postavljaju ispod nadstrešnice da se osuše i stvrdnu. Ovaj proces traje otprilike dvije ili tri sedmice, ovisno o vlažnosti i temperaturi zraka.

Da bi se dobio kvalitetan drveni beton, potrebno je shvatiti da se proizvodnja drvenog betona bitno razlikuje od proizvodnje svih drugih vrsta lakog betona, kako laganog (polistiren beton, ekspandirani beton) tako i celularnog (porobeton). i pjenasti beton).

Komponente drvenog betona:

1) drvna sječka.

2) cement.

3) hemijski aditivi.

4) voda.

Uprkos tome ne veliki broj komponenti i prividne jednostavnosti proizvodnje, proizvodnja drvenog betona je radno intenzivan proces zbog činjenice da se drvna sječka i cement po svojoj prirodi ne lijepe jedni na druge. A da bi se dobio jedan materijal, potrebno je poštivati cela linija tehnološke aspekte, inače nećete dobiti drvobeton. Trebalo bi shvatiti da u ovom dijelu mi pričamo o tome za dobivanje visokokvalitetnog drvenog betona koji ispunjava sve zahtjeve GOST 19222-84.

Proizvodnja drvenog betona u hladnoj sezoni moguća je pri stabilnoj 24-satnoj unutrašnjoj temperaturi od najmanje +12+15 stepeni. Na nižim temperaturama nastaje problem sa hidratacijom cementa, a samim tim i sa kvalitetom bloka.

Prilikom proizvodnje drvenog betona posebnu pažnju treba obratiti na punilo – drvnu sječku. Za dobijanje visokokvalitetnog drvenog betona najbolji način Prikladna je sječka četinara, prvenstveno bor i smreka. Prema GOST 19222-84 treba koristiti sljedeća organska punila: drobljeno drvo iz otpada od sječe, pilane i obrade drveta četinara (smreka, bor, jela) i listopadnih (breza, jasika, bukva, topola) vrsta, konoplje i lana lomača, sjeckana stabljika sjemena pamuka i zdrobljena pirinčana slama. Beton se može napraviti i od ariša. Ali upotreba čipsa od ariša zahtijeva dramatično povećanje količine kemijskih aditiva za preradu čipsa, najmanje 2 puta u odnosu na bor.

Piljevina (oblik drvne sječke). Da bi se napravio beton od drveta, drvna sječka mora biti određeni oblik. Organska punila moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

A) drobljeno drvo: - dimenzije drvenih čestica ne smiju prelaziti 40 mm dužine, 10 mm širine i 5 mm debljine;

B) lomača od konoplje i lana, sjeckane stabljike pamuka i zdrobljena pirinčana slama: dužina čestica ne smije biti veća od 40 mm; sadržaj kudelje i kudelje ne bi trebao biti veći od 5% mase suve mješavine agregata.

Isecana drva, lomača od konoplje i lana, iseckane stabljike pamuka i pirinčana slama ne smeju imati vidljive znakove buđi i truleži, kao ni primesa stranih materija (komadići gline, biljni sloj zemlje, kamenje, pesak i sl.), i in zimsko vrijeme nečistoće leda ili snega.

Drvo je anizotropan materijal, tako da drvna sječka mora imati igličasti oblik s faktorom oblika (omjer najveća veličina do najmanjih), jednako 5-10, debljine 3-5 mm i maksimalna dužina do 25 mm. Čestice ovog oblika imaju bliže apsolutna vrijednost deformacije vlage duž i poprijeko vlakana, te stoga, za razliku od punila s manjim omjerom širine, mogu smanjiti negativan utjecaj deformacija vlage drvnog punila na formiranje strukture i čvrstoću drvenog betona.

Najbolje rezultate postiže posebno pripremljeno usitnjeno drvo iz grudvastog otpada drvne sirovine dobijeno po standardu dvostepena šema: proizvodnja strugotine u drobilicama, a zatim drobljenje strugotine i homogenizacija u mlinovima.

Za proizvodnju drvenog betona preporučljivo je koristiti visokokvalitetne cemente, najmanje M400 i više. Najviše optimalno rešenje U ovom trenutku, u pogledu omjera cijene i kvalitete, upotreba cementa M500 i više je najbolja opcija. Kada koristite cement, morate imati na umu da će njegove karakteristike biti manje od onih koje je deklarirao proizvođač. U ovom trenutku marka cementa većine dobavljača i proizvođača ne odgovara deklariranoj i redovito se ispostavlja da je niža za najmanje 40-50 jedinica. Istovremeno, vrlo su česti slučajevi kada kupujete cement M500, zapravo kupujete cement M400. Sve ovo treba imati na umu prilikom izračunavanja zapremine cementa.

Čipovi i cement se ne lijepe jedan za drugi predtretman drvna sječka sa hemijskim dodacima. Ovaj tretman je neophodan kako bi se iz drvne sječke uklonio šećer, koji ometa prianjanje drvne sječke i cementa, kao i da bi se ubrzalo stvrdnjavanje drvenog betona. Spisak mogućih hemijskih aditiva za uklanjanje šećera i ubrzanje stvrdnjavanja betona od drveta dat je u SN 549-82: kalcijum hlorid GOST 450–77; tekuće staklo GOST 13078–67; silikatni blok GOST 13079–67; aluminij sulfat GOST 5155–74; kalcijum oksid (kreč) GOST 9179–77.

Real praktična upotreba hemijski aditivi su pokazali da se sada za proizvodnju drvenog betona uglavnom koristi ili kalcijum hlorid (sam i u kombinaciji sa tečnim staklom) ili aluminijev sulfat (sam i u kombinaciji sa vapnom).

Aditivi su uključeni u sastav mešavina drvenog betona isključivo u obliku vodenih otopina, odnosno nakon prethodnog namakanja i rastvaranja u vodi.

U Sovjetskom Savezu proizvodnja drvenog betona bila je vrlo raširena, a glavne metode zbijanja drvenog betona bile su: ciklično prešanje (trenutno skidanje), vibriranje s utegom (trenutno skidanje), vibraciono presovanje sa fiksirajućim poklopcem, vibriranje na snagu valjanje, polaganje sloj po sloj i zbijanje, itd. Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke. Kriterij za ocjenu optimalnosti zbijene konstrukcije je sljedeći: što je zbijena struktura drvenog betona optimalnija, to bi trebao biti manji tlak bubrenja i relativna veličina deformacije bubrenja. Prilikom vibracionog zbijanja sa utegom, čestice drvnog punila, krećući se jedna u odnosu na drugu, zauzimaju optimalan položaj u drvobetonskoj konstrukciji, osiguravajući najveća površina kontaktna područja; Istovremeno se smanjuje redeformacija - dekompresija. Uobičajenim načinom presovanja drvobetonske smjese se dobijaju proizvodi od iste srednje gustineČestice drvnog punila se sabijaju, uzrokujući elastične deformacije, što dovodi do rasprešavanja oblikovanog proizvoda i, u konačnici, do smanjenja konačne čvrstoće.

Proizvodnja betona od drveta upotrebom ručni tamper na podu sobe.

Ovo je najisplativija metoda proizvodnje betona od drveta prilikom otvaranja preduzeća. Neophodno je imati mikser prinudnog tipa; posuda u kojoj će se hemikalije razblažiti. aditivi; mjerne posude s kojima će se cement i drvna sječka ulijevati u mikser; čelične forme u kojima će se sabijati drveni beton; kolica na kojima će se mješavina drvnog betona transportirati od miksera do kalupa; ravna povrsina na kojem će se formirati blok (betonski pod, šperploča, paleta sa površinom od šperploče); palete na koje će se slagati gotovi drveni beton.

Proizvodnja drvenog betona na vibracionoj mašini sa utegom je jedna od najvećih optimalne načine proizvodnja betona od drveta sa stanovišta troškova prilikom otvaranja preduzeća. Iako se takve mašine ne prodaju dato vreme, njihov dizajn nije kompliciran i dozvoljava svakome industrijsko preduzeće, koji proizvodi mašine, proizvodi ih prema tehničkim specifikacijama. uputstva kupca. Štoviše, jednostavna verzija takvog stroja može se napraviti samostalno, uz pomoć profesionalnog zavarivača.

Na mašini se vibracija sa utegom može koristiti za proizvodnju kako male količine drvenog betona mesečno (150-200 m3), tako i mnogo veće zapremine, od 400 m3 mesečno ili više.

Hemijski aditivi se unaprijed razrjeđuju u posudi s vodom. Otopina se mora promiješati prije upotrebe.

Drvna sječka se sipa u mikser. Zahtjevi za drvnu sječku: osim veličine, drvna sječka mora biti od minimalna količina blato; količina kore ne smije biti veća od 10-15%; Drvna sječka ne bi trebala biti svježa, barem drvna sječka (drvo) treba biti stara 1-2 mjeseca nakon sječe. Savršena opcija 3-4 mjeseca.

Mikser se pokreće i dok se drvna sječka miješa, ulijeva se vodeni rastvor hemikalije. aditivi Miješanje traje najmanje 10-20 sekundi i nakon toga se ulijeva cement.

Cement se sipa tako da se prekrije cementnom pastom. maksimalni iznos područje čipa. Idealno 100%. Nakon punjenja cementa, miješanje traje najmanje 2-3 minute. Nakon što se cement ulije u mikser, nepoželjno je dodavati vodu u mikser, jer će voda isprati cementnu pastu sa strugotina i to može dovesti do smanjenja čvrstoće blokova.

Palete ispod blokova postavljaju se jedna do druge na vibrirajućoj platformi mašine. Zatim se jedna spušta na ove palete opšti oblik on potreban iznos blokova. Kalup se fiksira na mašinu za vreme proizvodnje blokova. Forma se puni gotovom mješavinom drvenog betona.

Preporučljivo je slagati blokove jedan na drugi ne prije nego nakon 3-4 dana. Preporučljivo je slagati blokove u 3 reda visine ili više ne prije 6-7 dana nakon proizvodnje.

Blokovi se mogu transportovati do kupaca 10-15 dana nakon proizvodnje po suvom vremenu i ne ranije od 15-20 dana po vlažnom vremenu.

Arbolitni blokovi se koriste u niskogradnji od sredine 40-ih godina prošlog stoljeća. U to vrijeme izgrađene su mnoge fabrike za njegovu proizvodnju. Danas je i dalje popularan građevinski materijal.

Arbolit blokovi se prave od piljevina, strugotine, cement, voda i hemijski reagensi. Spadaju u klasu lakog betona. Njihova upotreba zavisi od indikatora gustine. Mogu se koristiti:

• kao termoizolacioni materijal;
• za izgradnju zidova bez opterećenja;
• za izgradnju pomoćnih objekata.

Ako je pokazatelj gustoće manji od 500 kg/m3, onda se drveni beton smatra termoizolacijskim. Ako je ovaj pokazatelj u rasponu od 500 do 800 kg/m3, onda je strukturni. Prednosti korištenja drvenih betonskih blokova su niska cijena komponenti, a time i ukupna cijena materijala.

Arbolit (piljevina beton) blokovi su dobri toplotni izolatori. Savršeno akumuliraju i zadržavaju toplinu u kući. Proizvodnja blokova je prilično jednostavna, tako da ih možete napraviti sami.

Prednosti i nedostaci

Da biste procijenili blokove od piljevine kao građevinski materijal, morate razumjeti koje su njihove prednosti i nedostatke. Imaju sljedeće prednosti:

Najveći nedostatak drvobetonskih blokova je njihova visoka propusnost vlage. Ako materijal nakupi previše vlage, može se čak i srušiti.

Ovaj nedostatak se bori primjenom posebnih zaštitni premazi, pokrivajući zidove slojevima hidro- i parne barijere. osim toga, arbolit blokovi nije otporan na glodare.

Zidovi se mogu zaštititi od glodara oblogom od OSB ploče, sa lančanom mrežom ili nakon izrade temelja izraditi izlivanje betona visina 50 cm.

Pogledajte našu video kolekciju na temu:

Tehnologija proizvodnje

Proizvodnja blokova od piljevine sastoji se od sljedećih faza:

Samoproizvodnja

Atraktivna karakteristika u proizvodnji drvenih blokova je jeftino sirovine, niske troškove rada i jednostavna tehnologija proizvodnja. Stoga možete napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama. Takvi blokovi se ne mogu koristiti za nosivi zidovi, jer je nemoguće pratiti svu tehnologiju kod kuće.

Proces ručni rad oduzima puno vremena. S obzirom da je potrebno tri mjeseca da se osuši piljevina kako bi se oslobodila saharoze, također će biti potrebno najmanje tri mjeseca da se postigne potrebna gustina drvenih blokova.

Ako vam ne smeta vrijeme proizvodnje, onda možete početi izrađivati ​​blokove vlastitim rukama. Prije svega, morate pripremiti potrebnu količinu piljevine, strugotine ili homogenog čipsa.

Mogu ostati nakon stolarskih radova, možete dobiti piljevinu pomoću drobilice ili urediti u pilani gdje se spaljuju ili bacaju. Piljevina se može zamijeniti borovim iglicama, korom ili lišćem. U tom slučaju dodane komponente ne bi trebale činiti više od 5% ukupnog punila za drvo.

Veličina punila ne smije biti veća od 5 mm debljine i ne više od 25 mm dužine. Ako su veličine veće, punilo se prolazi kroz drobilicu kako bi se dobila željena veličina.

Zatim, prema tehnologiji, potrebno je piljevinu držati na zraku do 90 dana kako bi saharoza isparila. U tom slučaju piljevina se mora stalno miješati kako bi zrak ušao u sve slojeve i saharoza ravnomjerno isparila. Za maksimalan efekat piljevina se može zalijevati kalcijevim oksidom.

Nakon sušenja, piljevina se prosijava kroz sito kako bi se uklonile nečistoće. Gotova piljevina se navlaži vodom i pomiješa sa cementom 400 ili 500. Proporcije miješanja su sljedeće: 4 dijela vode, 3 dijela drva i 3 cementa.

Materijal se hemijski tretira dodavanjem tečnog stakla u vodu. Da biste ubrzali proces možete dodati drvena pulpa kalcijum hlorid. Također, kao aditivi za blokove koristi se mješavina aluminijum sulfata i kalcijum sulfata u omjeru 50/50. Dodato za dezinfekciju gašeno vapno.

Gotova smjesa se ubacuje u mikser za beton i miješa. Ako je smjesa visokog kvaliteta, onda bi trebala biti mrvičasta i, kada se stisne, ne mijenja oblik ili se širi.

Dobiveni drveni beton se izlije u pripremljene forme. Kalupe treba obložiti linoleumom kako se otopina ne bi lijepila za zidove kalupa.

Otopina koja se sipa u kalupe mora se dobro protresti da bi se uklonila mogući vazduh. Možete lupkati po zidovima čekićem ili je najbolje koristiti vibrator. Smjesa se drži u kalupima tri dana. Zatim gotovi blokovi moraju mirovati još tri sedmice u prostoriji s temperaturom od najmanje 15 stepeni.

U nastavku je navedena oprema koja može biti potrebna za izradu drvenog betona vlastitim rukama:

Dodatna oprema koštat će oko 50.000 rubalja. Ako uzmemo u obzir druge troškove, koji iznose 75.000 rubalja, tada će vam za organiziranje proizvodnje drvenog betona vlastitim rukama trebati oko 900.000 rubalja.

Cijena gotovih blokova prikazana je u nastavku.

Pogledajte naš video izbor o proizvodnji betona od drveta:

Arbolit su lagani i prilično čvrsti blokovi piljevine i cementa koji se koriste kao građevinski materijal, garaže i poljoprivredne zgrade. Tehnologija njihove proizvodnje izumljena je u Holandiji 30-ih godina 20. stoljeća (Durisol je originalni naziv). Kod nas se ovaj materijal proširio nakon 60-ih godina.

Ako se vodimo patentiranom holandskom tehnologijom i domaći GOST, tada je moguće proizvoditi visokokvalitetne drvene betonske blokove samo u industrijskim uvjetima. kako god ovu funkciju ne zaustavlja one koji žele da uštede svoj novac gotovina. Već nekoliko godina ovaj jeftin, lagan i izdržljiv građevinski materijal uspješno se reproducira kod kuće. Da biste napravili kvalitetan drveni beton vlastitim rukama, samo trebate uzeti u obzir neke nijanse koje značajno utječu na konačni rezultat.

Komponente od drvenog betona

Prvo važna informacija potrebna za pravljenje upotrebljivih blokova piljevine tiče se njihovog sastava. Glavni materijal je drvena sječka. Gdje ga nabaviti i kakav bi trebao biti ukratko je opisano u nastavku. Druga komponenta je vezivo. Njegovu ulogu obično igra cement, a ocjena nije niža od 400. Pa, treće komponenta– vodeni ili krečni malter.

U industrijskim uvjetima, osim navedenih komponenti, koriste se i različiti aditivi koji pozitivno djeluju na čvrstoću i druge karakteristike blokova od drvenog betona. Za izradu materijala kod kuće, dovoljno je da se opskrbite vapnom.

U nekim slučajevima se praktikuje dodavanje tečnog stakla. Međutim, to nije neophodno. Ova komponenta čini blokove izdržljivijim, ali istovremeno i krhkim.

Gdje nabaviti drvnu sječku za izradu betonskih blokova

Obično se glavne sirovine uzimaju iz velikih pilana. Sada je moguća i nabavka posebne mašine za drobljenje drveta. U tom slučaju morate se pridržavati određenih uslova. Prvo, dužina čipova bi trebala biti pretežno 25 milimetara. U ovoj veličini drvo će služiti ne samo kao punilo, već i kao podloga za ojačanje.

Drugo, preporučljivo je od iverja prosijati razne vrste otpadaka - zemlju, koru, velike i nebrušene komade drveta. U proizvodnji se ovaj postupak izvodi pomoću posebnih vibrirajućih sita. Kod kuće, ako je sječka jako prljava, možete je oprati u vodi. Ovo će takođe ukloniti prašnjavu piljevinu.

Kako neutralizirati šećer u drvetu

Celuloza prisutna u drvnoj sječki će u budućnosti negativno utjecati na kvalitetu betonskih blokova. Da biste se riješili šećera kod kuće, postoje dva potpuno dostupne metode. Najjednostavniji od njih je držati sječku ispod na otvorenom sa periodičnim okretanjem. Ova procedura obično traje najmanje 3 mjeseca.

Da biste ubrzali proces neutralizacije šećera sadržanog u drvu, možete koristiti krečni malter. U njemu se drvna sječka čuva nekoliko sati. Po završetku postupka otopina se ne cijedi, već služi za pripremu smjese neposredno prije formiranja blokova.

Priprema mešavine drvenog betona

Prema istom Holandska tehnologija, nemoguće je miješati visokokvalitetne sirovine od drvne sječke i cementa u običnoj miješalici za beton. Potrebno je dosta vremena da se postigne ujednačena konzistencija bez grudica. U proizvodnji se koriste za to mašine za prisilno mešanje. Međutim, kako iskustvo pokazuje, mješavina drvenog betona može se pripremiti čak i ručno običnom lopatom, a to ne utječe značajno na kvalitetu.

Redoslijed rada trebao bi biti otprilike sljedeći. Natopljeno je oko 5-7 porcija drvne sječke krečni malter. Tu se utovaruju i 3-4 porcije cementa. Ako planirate dodati bilo koje kemijske komponente, onda se i one dodaju u ovoj fazi, uzimajući u obzir proporcije. Nakon punjenja, sve se dobro izmiješa.

Pravilnu pripremu mješavine drvenog betona možete provjeriti dodirom. Ako je malo mrvičasto i zadrži oblik nakon što se stisne u šaci, onda je sve urađeno kako treba.

Kalupljenje arbolitnih blokova

Kako proizvesti bez grešaka? Postoje dva načina za obavljanje posla. Ako kupite posebnu mašinu za oblikovanje, onda ne bi trebalo nastati nikakvi problemi. Više budžetska opcija je komadna proizvodnja blokova. U tu svrhu se okupljaju drvene kutije sa odvojivim dnom. Unutrašnjost forme je presvučena linoleumom ili debelim polietilenom. Da bi se nabijena masa lakše skidala nakon sušenja, završni sloj je prethodno premazan otopinom sapuna.

Nakon umetanja drvenobetonske mješavine u kalupe, proizvodi se ostavljaju da se kuhaju 10 dana na temperaturi ne nižoj od 15 °C. Ako je vrijeme hladnije, vrijeme bi trebalo povećati. Gde negativnu temperaturu vazduh je neprihvatljiv.

Osim toga, kako bi se postigla maksimalna čvrstoća, preporuča se pokriti blokove od piljevine betona plastična folija. To će proces hidratacije učiniti efikasnijim.

Više o proizvodnim alatima

Uključite se u proizvodnju kvalitetnog materijala nemoguće bez:

1. Rezač drvne strugotine. Naziva se i čekić drobilica. Približna cijena nova mašina - 45-50 hiljada rubalja. Rezač drvne sječke proizvodi drvnu sječku koju je lako proizvesti (dužina ne veća od 25 mm). Za proizvodnju u pomoćnoj farmi dovoljno je ugraditi mašinu sa rotacionim čekićem. Nacrti:
   
2. Mašina za arbolit blokove. Opet, za rad će biti potreban uređaj ne industrijske razmjere, već njegova mini verzija. S obzirom da mala proizvodnja drvobetona sve više uzima maha, shodno tome raste i cijena opreme za garaže, šupe i male industrijske površine. Oprema će privatnog vlasnika koštati istih 50-60 hiljada. Jedan blok se može proizvesti u jednoj minuti, što daje do 6,5 kubnih metara materijala po radnom danu (otprilike do 450 blokova)
3. Mikseri za beton. Uređaji gravitacionog tipa uobičajeni u građevinarstvu neće raditi. Njihov ciklus nije dovoljan za visokokvalitetnu smjesu. Jer čak i vaša vlastita mala proizvodnja zahtijeva aparat prisilnog tipa (mješalica za malter). Obično se izrađuju i vlastitim rukama.
   
4. Pritisnite. Za male zapremine, mešavinu je moguće sabiti ručno, ali privatni protočni vod zahteva vibropresu. Kompanija Rifey se pokazala kao odlična.

   

   Rifey uređaji.

   

   Ali najčešći uređaj za proizvodnu liniju je "Condor 1", koji košta od 265 hiljada rubalja.

Međutim, privatna pomoćna poljoprivreda prihvata bilo kakva pomoćna sredstva, pa je uobičajeno koristiti i mini-mašine “Builder-1” ili “Hephaestus-1”.

1. Posebni obrasci. Ovdje nema ništa komplicirano, zbog praktičnosti možete pečatirati obične kutije. Ali postoje neki trikovi. npr. unutrašnja područja Uobičajeno je da se prekrije uljanom krpom. Ovo je jednostavno idealno za sušenje maltera. Ponekad se otpad od ulja jednostavno sipa na dno kalupa. Mnogo je inovacija, ali najvažniji je proces zbijanja u sam kalup. Nemoguće je odmah ravnomjerno rasporediti kompoziciju, pa napravite 3 ili 4 oznake uz periodično nabijanje.

Napravite sami drveni beton od trske

U stvari, sastav takvog materijala uključuje drobljeno drvo i cement. Takva masa smjese može se stvrdnuti pod utjecajem električne sile.

Još popularnije, ovaj materijal se zove beton od drveta. Njegova razlika je u tome što možete odabrati bilo koju piljevinu vrste drveća. Nije zabranjeno dodati čak i slamu u sastav. Po izgledu, ovaj drveni beton je sličan običnim pločama od iverice:

Posebnosti:

• Niska toplotna provodljivost;
• Odlična zvučna izolacija;
• Vatrootporni materijal (vatra se ne širi po blokovima, već izlazi iznutra);
• Lakši od cigle ili drveta;
• Uz pravilan sastav, koeficijent čvrstoće nije niži od pjenastog betona.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna i nije komplikovana. Kako to učiniti ispravno:

1. Drvo i trska se moraju isjeckati. Za to postoji mašina za čipovanje.
2. Onda prirodni sastojci samo potopite u vodu.
3. Zatim se zgnječena smjesa stavlja u miješalicu prisilnog tipa, gdje se dodaju cement i aditivi. Potonji su potrebni za bolju čvrstoću i brzinu stvrdnjavanja.
4. Ponekad se dodaju boje.
5. Smjesa se ručno sabija u čeličnu formu (oplatu).
6. Zatim dolazi na red električna struja.
7. Napon se mora primijeniti na čelični oblik (ovo je vrsta elektrode).

Tako je moguće proizvesti oba bloka za prodaju i monolitnog tipa pregrade direktno na gradilištu.

Završna faza produkcije na videu

Pripovijeda VLADIMIR SHVYLEV.

Karakteristike drvenog betona zasluženo privlače pažnju kada želite da izgradite jedan ili dvospratna kuća. Nije posljednji faktor pri odabiru da je prilično jednostavan za napraviti monolitnih zidova i drveno betonske blokove vlastitim rukama. Full set potrebnu opremu Zavisi od toga da li se ima gdje kupiti gotova sječka ili morate sami napraviti. Za kompletnost, razmotrili smo kompletna tehnologija proizvodnja betona od drveta.

Glavna komponenta drvenog betona

90% drvnog betona se sastoji od drvne sječke, tako da prvo što trebate učiniti je kupiti ili pripremiti. Najbolje je da je materijal za to borove daske, ali nema ništa protiv upotrebe drugih GOST-ova.

Jedna od nijansi proizvodnje drvenih betonskih blokova je upotreba drveta, jer je prirodni materijal koji sadrže jedinjenja šećera. Ako se ne neutraliziraju, onda će naknadno reagirati s preostalim komponentama drvenog betona, što će barem izazvati njegovo bubrenje. Da bi se to izbjeglo, ploče, ili još bolje, gotova sječka se drže na otvorenom mjesec dana.

Više na brz način je namakanje drvne sječke u hemijske otopine koje se provodi 3 dana. Za njihovu pripremu koriste se aluminijum sulfat (aluminijum sulfat), kalcijum hlorid, gašeno vapno ili tečno staklo. Ove komponente su komercijalno dostupne i lako ih je pronaći u poljoprivrednim trgovinama.

Praksa je to pokazala najbolje rješenje je aluminijum sulfat, koji nakon reakcije sa šećerima učvršćuje drvobetonski blok. Tečno staklo Ne preporučuje se upotreba - povećava krhkost gotovog materijala.

Mnogi recepti za samostalno izrađene blokove od drvenog betona izostavljaju ovu fazu, dodajući neutralizirajuće kemikalije direktno tokom miješanja mješavine drvnog betona. U ovom slučaju, njihove proporcije se održavaju na približno 3% od ukupna tezina korišćeni cement.

Rezač strugotine za drveni beton

Ako je u toku velika izgradnja, ali nije uvijek moguće kupiti količinu drvne sječke, onda ne možete bez rezača drvene sječke. Ovaj uređaj drobi ploče u iver, koji je tada potpuno spreman za upotrebu (ako je drvo začinjeno).

Princip uređaja je vrlo jednostavan - na osovinu se postavlja metalni disk (obično prečnika 50 cm) u kojem se nalaze otvori (3-4, ovisno o modelu), smješteni jedan u odnosu na drugi pod uglom od 120° ili 90°. U blizini svakog izreza, pod uglom u odnosu na njega, pričvršćen je nož koji odsiječe komad daske i uvlači ga u rupu, nakon čega ulazi u komoru za drobljenje, gdje se dovodi do konačnih dimenzija.

Stvaranje i rad sjeckalice za drvo jasno je prikazano u sljedećem videu:

Unatoč prividnoj jednostavnosti dizajna, nemaju svi sami napravljeni rezač strugotine, jer za izradu osovine i zamašnjaka s noževima potreban vam je strug i glodalica. Ovu opremu za obradu drvobetonskih komponenti morat će se barem djelomično naručiti eksterno.

Ako strug nije nerješivo pitanje, kako napraviti rezač strugotine prikazano je na sljedećem dijagramu.

Priprema rastvora: proporcije

Ovdje nema posebnih tajni - samo trebate pomiješati sve sastojke. Postoji samo jedno ograničenje - ne bi trebalo proći više od 15 minuta od kraja gnječenja dok otopina ne uđe u posudu za kalupljenje. Nakon ovog vremena počinje hemijska reakcija cement.

Osnovni postupak punjenja posude miksera (omjer komponenti u kantama za jednu seriju):

• Sipa se iverica. Ako je prethodno bio natopljen u otopinu, onda ga ne morate sušiti - voda će se i dalje dodati kao sljedeća komponenta. Količina – 6 kanti.
• Kalcijum hlorid (ili neka druga komponenta) se dodaje u vodu. Proporcije – 2-4% mase cementa koji će se koristiti za miješanje (1 kanta). Vizuelno, ovo je oko 1-2 pune čaše. Sve se izmiješa i sipa u mikser sa sječkom i mikser se pokreće. Uzima se i jedna kanta vode.
• Kada se drvena sječka ravnomjerno navlaži, vrijeme je za dodavanje cementa. Sipa se u mikser i sada treba pričekati da se sva drvena sječka ravnomjerno prekrije cementom - sve bi trebalo postati odgovarajuće boje. Korišteni cement je 500.

Formiranje arbolitnih blokova

Kada je rastvor spreman, u njega se sipa odgovarajući kontejner i sada se mora potrošiti u roku od 15 minuta. Za oblikovanje i izradu drvenih betonskih blokova vlastitim rukama izmišljeno je dosta načina - u proizvodnji su to sklopive oplate za 6-12 blokova, a kod kuće se obično izrađuju jedan po komad u domaćim šablonama.

Jedna od metoda proizvodnje u videu:

Tehnologija proizvodnje drvenog betona nudi dvije mogućnosti oblikovanja:

• Brzo skidanje oplate - nakon početnog vezivanja cementa. U suštini, ovo je neprekidan proces - formiranje bloka (punjenje rastvora u kalup), presovanje (ili vibroprešanje), skidanje i slanje na sušenje. Zajedno sa pripremom rastvora, čak i jedna osoba može napraviti 80-100 blokova dnevno. Prednost metode je brzina proizvodnje novih drvobetonskih blokova i neprekidan proces.
• Skidanje za 24 sata - nakon presovanja, blok se ostavlja u kalupu 24 sata, nakon čega se vrši samo skidanje i sušenje. Izrada drvobetonskih blokova vlastitim rukama na ovaj način može biti još brža, ali samo ako imate dovoljan broj kalupa u kojima se drvobeton može ostaviti preko noći. Prednosti metode su blizu savršen oblik blok, koji nakon stvrdnjavanja betona nema mogućnost ni najmanjeg izobličenja.

Što je lošija geometrija blokova, deblji će biti cementni spojevi između njih, koji stvaraju hladne mostove. Da bi se smanjila toplinska provodljivost, blokovima se daje cik-cak oblik, koji razbija takav most, sprječavajući direktan odliv topline.

Za formiranje blokova se koristi specijalna mašina ili šablone - sva ova oprema za drvene betonske blokove može se napraviti vlastitim rukama.

Korišćenje mašine

Oba uređaja se mogu koristiti u bilo kojoj od metoda, ali njihova mašina je često napravljena za brzu oplatu, kako bi se povećala brzina proizvodnje. Njihova neosporna prednost– ovo je pritiskanje bloka na vibrirajući sto. Sam proces formiranja je jednostavan, a opremi radnici mogu vjerovati nakon minimalne obuke.

Rad poluautomatske mašine na videu:

• Gotova smjesa se sipa u mjernu posudu (1), koja se kreće po vodilicama (2), ulijevajući otopinu u kalup (3).
• Poklopac za presovanje (5) je postavljen na vrh rastvora (njegova visina se može podesiti pomoću klinova (6) za ljude različite visine) i pritiska se polugom (7).
• Nakon pritiska, vibracioni sto (8) se uključuje. Radi 20-30 sekundi i automatski se isključuje (možete koristiti jednostavan vremenski relej) - ne možete ga duže zbijati, jer će se tada cement otresti do dna bloka.
• Poluga se naslanja (9), poklopac prese se skida (10) i kalup za presu se diže prema gore (11), za šta se pritisne pedala.

Gotovi drvobetonski blok se može odnijeti na sušenje (12). Nakon 2-3 dana će dobiti dovoljnu snagu za transport.

Za korištenje metode skidanja nakon 24 sata, kalup je napravljen sklopivim i uklonjivim, a gornji poklopac se u njega može učvrstiti zasunom ili drugim na zgodan način. Nakon sabijanja, blok se uklanja direktno iz kalupa i šalje na taloženje.

Beton od drveta pomoću šablone

Koriste se dvije glavne vrste kalupa - u obliku kutije bez dna i vrha, a također i sklopivi, u obliku dva slova "G", koja se spajaju oko dna i formiraju krutu kutiju prekrivenu poklopcem. Zauzvrat je također fiksiran zasebnim zasunima, koji su ugrađeni u bočne zidove.

Bez obzira koji se kalup koristi, osnovni algoritam je sljedeći:

• Kutija se priprema za punjenje drvenom betonskom smjesom. Prolazni se postavlja na tvrdu podlogu (1), oblaže celofanom (da se blok ne lijepi), čvrsta kutija se vlaži iznutra.
• Prvi sloj smjese se sipa, kompaktira, na vrh se dodaje drugi sloj, a po potrebi i treći i pokriva se poklopcem. Na prolaznu kutiju (2) stavlja se pritisak (uteg ili nešto prikladno) u sklopivoj kutiji, gornji dio je fiksiran zasunom (3);
• Ako imate pri ruci bušilicu, možete je preći preko poklopca, to će zamijeniti vibracioni sto.
• Ovisno o korištenoj tehnologiji, oplata se uklanja ili se oplata ostavlja da stoji.

Ako se prolazna kutija brzo demontira, tada je prvo ona koja se diže prema gore (4), zatim se uklanja pritisak i uklanja poklopac. Blok se šalje na sušenje zajedno sa podlogom na kojoj je formiran.

Ukratko o glavnoj stvari

Proizvodnja visokokvalitetnog drvenog betona kod kuće nije izuzetan zadatak. Jedina ozbiljna poteškoća može biti pronalaženje drobilice za drva. U ekstremnim slučajevima, može se napraviti ili naručiti, ali ako postoji negdje za kupiti gotovu drvnu sječku, onda je ovaj problem eliminiran.

Upotrijebljena sječka mora se držati na suncu oko mjesec dana kako bi se neutralizirala organska materija u njoj. Možete ga koristiti i kada je mokar za rješenje.

Postoje dvije glavne metode za skidanje gotovih blokova. Da biste odabrali pravi, ima smisla napraviti probne blokove i uporediti rezultate.