Pesak vruć uz isporuku ili kako zagrijati (zagrijati) tlo ili zemlju zimi. Zagrijavanje tla zimi Načini zagrijavanja tla zimi

Iskopavanje in zimski period komplikovano potrebom za preliminarnom pripremom tla. Korištenje čekića ili druge varijante mehaničkog djelovanja nije uvijek opravdano, a ponekad je jednostavno nemoguće. Postoji mogućnost oštećenja podzemnih komunalija ili nanošenja štete obližnjim objektima. Stoga je postalo široko rasprostranjeno termičke metode uticaj.

Tradicionalne vrste grijanja smrznutog tla

Mnoge tehnologije su razvijene na osnovu različiti principi termički uticaj. Svaki od njih ima prednosti i nedostatke soje.

refleks pećnica

Brza, praktična i mobilna metoda je pogodna za rad u urbanim sredinama. Nihrom žica debljine 3,5 mm služi kao generator topline. Smjer toplotno zračenje korigirano reflektorom od hromiranog lima debljine oko 1 mm.


Sam reflektor je zaštićen metalnim kućištem. Između zidova dva metala nalazi se vazdušni jastuk koji djeluje kao termalni zaštitnik. Peć se napaja na 127/220/380V i može zagrijati 1,5 m2 zemlje. Za zagrevanje kubni metar zemljištu je potrebno oko 50 kW/h električne energije i 10 sati vremena. Značajni nedostaci metode:

1. velika šansa za povredu strujni udar autsajderi. Zahtijeva ogradu i sigurnost tokom rada instalacije;
2. mala pokrivenost;
3. Za rad kompleksa od tri jedinice potreban je sistem napajanja kapaciteta oko 20 kW / h.

elektrode

Izrađeni su od okruglog ili trakastog čelika, zabijeni u zemlju i priključeni na napajanje. Površina tla je prekrivena piljevinom i natopljena fiziološkom otopinom. Ovaj sloj služi i kao provodnik i kao grijač.


Potrošnja električne energije za odmrzavanje kubnog metra tla je 40-60 kW, a proces traje 24-30 sati. Među nedostacima metode treba napomenuti:

1. velika vjerovatnoća strujnog udara za neovlaštene osobe;
2. potrebna je stalna opskrba električnom energijom;
3. odmrzavanje tla se provodi veoma dugo;

otvoreni plamen

Metoda se zasniva na sagorevanju tečnosti ili čvrsto gorivo u posebnom uređaju koji se sastoji od otvorenih rezervoara. Dizajnom je predviđeno da prva kutija služi kao komora za sagorijevanje, a posljednja je opremljena auspuha. Korisnici primjećuju nedostatke tehnologije:

1. značajni gubici toplotne energije;
2. prvo morate završiti set pripremnih radova;
3. štetnih emisija i potrebe za stalnim praćenjem.

Hemijska metoda

Za odmrzavanje tla uz pomoć hemijskih reagensa, u tlu se buše rupe. Zatim se u rupe ulije natrijum hlorid, koji otapa led. Cijeli proces traje šest do osam dana. Nedostaci hemijske metode:

1. odmrzavanje traje dugo;
2. potreba za uređenjem jama;
3. mnoga su pitanja uzrokovana ekološkom prihvatljivošću procesa;
4. materijali se ne mogu ponovo koristiti.

parne igle

Zapravo, cijev duga dva metra i promjera do 50 mm teško se može nazvati iglom. Nosi vodenu paru u zemlju. Da biste ugradili igle, prvo morate izbušiti rupe do dubine od najmanje 70% visine sloja odmrzavanja. Sami bunari, nakon spajanja na sistem za dovod pare, zatvaraju se kapama i prekrivaju slojem termoizolacionog materijala.


Glavni nedostaci metode su:

1. potreba za obukom;
2. potreba za generatorom pare;
3. stvaranje i dalje zamrzavanje kondenzata;
4. zahtijeva pažljivu kontrolu procesa.

Topla rashladna tečnost

Tlo se zagrijava toplim mineralom (100-200 stepeni Celzijusa), koji prekriva površinu zemlje. Otpad se često koristi putna proizvodnja- neispravan asfalt ili betonska strugotina. Vrijeme odmrzavanja je najmanje 20-30 sati. Od nedostataka ove metode treba napomenuti:

1. zavisnost od podizvođača;
2. gubitak toplote tokom isporuke rashladne tečnosti;
3. potreba za čišćenjem rashladnog sredstva nakon smrzavanja tla;
4. dug period odmrzavanja.

Cjevasti električni grijači

Tehnologija omogućava prijenos toplinske energije kontaktom. Električne igle djeluju kao radni elementi. To su metarske cijevi prečnika 50-60 mm. Unutra su ugrađeni električni grijači elementi.
Grijaći elementi se nalaze vodoravno u zemlji i serijski su spojeni na strujni krug. Nedostaci ove metode su:

1. potreba za stalnim praćenjem;
2. mogućnost strujnog udara;
3. mala površina za odmrzavanje;
4. potreba za pripremnim radovima.

Zagrijavanje tla termoelektromatima

Odlična alternativa postojeće metode zagrijavanje tla je njegovo zagrijavanje pomoću termomata. Omogućuju ravnomjerno zagrijavanje tla po cijeloj dubini i održavaju zadanu temperaturu u automatskom načinu rada.
Oprema je izrađena na bazi folija koje zrače toplinom. Proizvodi se različito područje i konfiguraciju. Debljina panela je oko 10 mm. Radi od jednofazne mreže i može generirati temperature do 70 0C. Usmjerena akcija infracrveno zračenje definiše visoka efikasnost rad uređaja.


Prednosti korištenja FlexiHeat termoelektromata.

Postoji jedan veliki problem dok radiš građevinski radovi in hladnog perioda godine. Mnogi građevinari su upoznati s ovim problemom i stalno se suočavaju s njim.
Površina zemlje, šljunak, glina, pijesak se smrzavaju, a frakcije smrzavaju, što onemogućuje izvođenje zemljanih radova bez dodatnog vremena.

Postoji nekoliko načina za odmrzavanje tla:

• 1. Gruba sila. mehaničko uništavanje.
• 2. Odmrzavanje toplotnim pištoljem.
• 3. Spaliti. Sagorevanje bez kiseonika.
• 4. Odmrzavanje pomoću generatora pare.
• 5. Odmrzavanje vrućim pijeskom.
• 6. Odmrzavanje hemikalijama.
• 7. Zagrijavanje tla termoelektrične prostirke ili grejnog kabla.

Svaka od gore navedenih metoda ima svoje slabe strane. Dugo, skupo, nekvalitetno, opasno itd.
Optimalan način, međutim, može se prepoznati kao metoda pomoću Instalacije za zagrijavanje tla i betona. Zemlja se zagrijava tekućinom koja cirkulira kroz crijeva koja se prostiru na velikoj površini.

Prednosti u odnosu na druge metode:

• Minimalna priprema površine
• Nezavisnost i autonomija
• Crijevo za grijanje nije pod naponom
• Crijevo je potpuno zatvoreno, ne boji se vode
• Crijevo i termoizolacijski poklopac otporni su na mehanička opterećenja. Crijevo ojačano sintetičko vlakno i imaju izuzetnu fleksibilnost i vlačnu čvrstoću.
• Upotrebljivost i spremnost opreme za rad kontroliraju ugrađeni senzori. Probijanje ili puknuće crijeva vidljivo je vizualno. Problem se može riješiti za 3 minute.
• Nema ograničenja za grijanu površinu.
• Crijevo se može položiti proizvoljno

Faze rada pomoću instalacije za grijanje površina Wacker Neuson HSH 700 G:

Priprema lokacije.
Očistite zagrijanu površinu od snijega.
Temeljito čišćenje će smanjiti vrijeme odmrzavanja za 30%, uštedjeti gorivo, osloboditi se prljavštine i viška otopljene vode koja otežava dalji rad.

Montaža crijeva za grijanje.
Što je manji razmak između zavoja, to je manje vremena potrebno za zagrijavanje površine. U jedinici HSH 700G, crijevo je dovoljno za zagrijavanje površine do 400 m2. Ovisno o razmaku između crijeva, može se postići željena površina i brzina grijanja.

Parna barijera grijanog prostora.
Upotreba parne barijere je obavezna. Položeno crijevo je pokriveno plastična folija preklapanje. Film neće dozvoliti da zagrijana voda ispari. Otopljena voda će trenutno otopiti led u donjim slojevima tla.

Polaganje termoizolacioni materijal.
Na parnu barijeru se postavlja grijač. Što je grijana površina pažljivije izolirana, to će manje vremena biti potrebno za zagrijavanje tla. Oprema ne zahtijeva specifična znanja o vještinama i dugotrajnu obuku osoblja. Postupak polaganja, parne i termoizolacije traje od 20 do 40 minuta.

Prednosti tehnologije pomoću instalacije površinskog grijanja

• Prijenos topline 94%
• Predvidljiv rezultat, potpuna autonomija
• Vrijeme predgrijavanja 30 minuta
• Nema opasnosti od strujnog udara, ne stvara magnetna polja i smetnje u upravljačkim uređajima
• Polaganje creva slobodnoj formi, nema ograničenja terena
• Lakoća rada, kontrole, montaže, skladištenja izuzetna fleksibilnost manevrisanja i održavanja
• Ne utiče i ne uništava obližnje komunikacije i okolinu
• HSH 700 G je certificiran u Rusiji i ne zahtijeva posebne dozvole za operatera

Moguće upotrebe za Wacker Neuson HSH 700 G

• Odmrzavanje tla
• Polaganje komunikacija
• Betonsko grijanje
• Zagrijavanje složene strukture(stubni mostovi, itd.)
• Zagrijavanje armaturnih konstrukcija
• Odmrzavanje šljunka za polaganje opločnika
• Zagrijavanje montažnih oplatnih konstrukcija
• Sprečavanje zaleđivanja površina (krov, fudbalski tereni itd.
• Vrtlarstvo (plastenici i cvjetnjaci)
• Završni radovi na gradilištu u "hladnom" periodu
• Grijanje stambenih i nestambenih prostorija

Uređaji za površinsko grijanje tvrtke Wacker Neuson su ekonomični i efikasno rešenje za zimski period, što vam omogućava da na vrijeme predate projekte.
U jesen i proljeće oni također daju neprocjenjiv doprinos opterećenosti vaše kompanije: na kraju krajeva, ovi uređaji ubrzavaju mnoge tehnološke procese.

Osnovna svrha betonskog grijanja je poštivanje pravim uslovima uklanjanje vlage tokom rada u zimsko vrijeme ili na ograničene periode. Princip rada tehnologije je podupiranje unutar ili oko debljine otopine povišena temperatura(unutar 50-60 °C), metode izvođenja zavise od vrste i veličine konstrukcije, stepena čvrstoće mješavine, budžeta i uslova spoljašnje okruženje. Za postizanje željenog efekta zagrijavanje mora biti ujednačeno i ekonomski opravdano, vrhunski rezultati posmatrano kada se kombinuju.

Pregled načina grijanja

1. Elektrode.

jednostavno i pouzdan način električno grijanje, koje se sastoji u postavljanju armature ili žičane šipke debljine 0,8-1 cm u vlažnu otopinu, formirajući s njom jedan vodič. Toplina se ravnomjerno oslobađa, zona udara doseže pola udaljenosti od jedne elektrode do druge. Preporučeni interval između njih varira od 0,6 do 1 m. Za pokretanje kruga, krajevi su spojeni na napajanje s niskim naponom od 60 do 127 V, prekoračenje ovog raspona moguće je samo kod betoniranja neojačanih sistema.

Opseg primjene uključuje konstrukcije bilo kojeg volumena, ali maksimalni učinak postiže se grijanjem zidova i stupova. Potrošnja energije u ovom slučaju je značajna - 1 elektroda zahtijeva najmanje 45 A, broj šipki povezanih na opadajući transformator je ograničen. Kako se otopina suši, primijenjeni napon i troškovi rastu. Prilikom izlivanja armiranobetonskih proizvoda, tehnologija grijanja elektrodama zahtijeva koordinaciju sa stručnjacima (izrađuje se projekat za njihovo postavljanje, isključujući kontakt sa metalni okvir). Na kraju procesa, šipke ostaju unutra, ponovna eksploatacija je isključena.

2. Označite žice.

Suština metode leži u lokaciji u debljini otopine električna žica(za razliku od elektroda - izolovane), zagrijavaju se pri prolasku struje i ravnomjerno odaju toplinu. Kao radni predmeti koriste se jedan od sljedećih tipova:

• PNSV - čelični kabel izolovan polivinil hloridom.
• Samoregulirajuće sekcijske varijante: KDBS ili VET.

Upotreba žica se smatra najefikasnijom kada je potrebno napuniti podove ili temelje zimi, pretvaraju se gotovo bez gubitaka električna energija u toplinu i osigurati njegovu ravnomjernu distribuciju.

PNSV je jeftiniji, ako je potrebno, polaže se po cijeloj površini konstrukcije (dužina je ograničena samo snagom opadajućeg transformatora), poprečni presjek od 1,2 do 3 mm je pogodan za ove svrhe. Karakteristike tehnologije grijanja uključuju potrebu za korištenjem instalacijskih žica s aluminijskim jezgrom otvorene površine. APV kabl ima odgovarajuće karakteristike. Shema PNSV 1.2 isključuje preklapanja, preporučeni korak između susjednih prstenova i linija je 15 cm.

Samoregulirajuće sekcije (KDBS ili VET) su efikasne za grijanje zimi bez mogućnosti korištenja transformatora ili napajanja 380 V. Njihova izolacija je bolja od PNSV-a, ali su skuplja. Shema polaganja žice općenito je slična prethodnoj, ali njena dužina je ograničena, odabire se uzimajući u obzir dimenzije konstrukcije, ne može se rezati. Uz dodatak strujnog regulacionog uređaja, grijanje se provodi lakše i ekonomičnije. Općenito, obje opcije se smatraju efikasnim prilikom betoniranja zimi, nedostaci uključuju samo složenost polaganja i nemogućnost ponovne upotrebe.

3. Toplotni pištolji.

Suština tehnologije je povećanje temperature zraka pomoću električnih, plinskih, dizelskih i drugih grijača. Obrađeni elementi su prekriveni od hladnoće ceradom, stvaranje takvog šatora omogućava vam da postignete unutrašnje uslove od +35 do 70 ° C. Grijanje se vrši iz vanjskog izvora koji se lako prenosi na drugo mjesto bez potrebe za žicama ili posebnom opremom. Zbog teškoća zatvaranja velikih objekata i utjecaja samo na vanjske slojeve, ova metoda se češće koristi kod malih količina betona ili kod oštrog pada temperature. Potrošnja energije u odnosu na elektrode ili PNSV je prihvatljiva, kada se koriste dizel topovi moguće je grijanje na objektima bez napajanja.

4. Termomati.

Princip rada ove tehnologije temelji se na premazivanju svježe izlivene otopine polietilenskim i infracrvenim filmskim listovima u omotaču otpornom na vlagu. Termomati se spajaju na konvencionalnu mrežu, količina potrošnje energije varira između 400-800 W/m2, kada granica dostigne +55 °C, isključuju se, što smanjuje troškove električnog zagrijavanja betona. Maksimalni efekat od upotrebe postiže se zimi, uključujući i u kombinaciji sa hemijskim aditivima.

Rizik od smrzavanja vlage unutar betonskih proizvoda eliminiše se nakon 12 sati, proces je potpuno autonoman. Za razliku od PNSV žica, termomati su u kontaktu na otvorenom i vlage, pored betonskih konstrukcija, uspješno se koriste za zagrijavanje tla.

At pravilnu njegu(odsustvo preklapanja, savijanje striktno duž predviđenih linija, zaštita polietilenom) IR folije izdržavaju najmanje 1 godinu aktivnog rada. Ali uz sve prednosti, tehnologija je slabo prikladna za grijanje masivnih monolita, učinak prostirki je lokalni.

5. Oplata za grijanje.

Princip rada sličan je prethodnom: između dva lista šperploče otporne na vlagu postavlja se infracrveni film ili žice izolovane azbestom koje stvaraju toplinu kada su spojene na električnu mrežu. Ova metoda omogućava grijanje zimi do dubine od 60 mm, zbog lokalnog djelovanja eliminiše se rizik od pucanja ili preopterećenja. Po analogiji sa prostirkama, ovi grijaći elementi imaju termičku zaštitu (bimetalni senzori sa automatskim povratom). Opseg primjene uključuje konstrukcije s bilo kojim nagibom, najbolji rezultati se uočavaju pri izlivanju monolitnih objekata, uključujući i one s ograničenim vremenom izgradnje, ali se jednostavna tehnologija ne može nazvati. Prilikom betoniranja temelja u oplatu za grijanje ulijeva se malter s temperaturom od najmanje +15 ° C, tlo je potrebno prethodno zagrijati.

6. Metoda indukcije.

Princip rada temelji se na stvaranju toplinske energije pod utjecajem vrtložnih struja, metoda je dobro prikladna za stupove, grede, nosače i druge izdužene elemente. Indukcijski namotaj je postavljen na vrh metalna oplata i stvara elektromagnetno polje, koje zauzvrat utječe na armaturne šipke okvira. Zagrijavanje betona se vrši ravnomjerno i efikasno uz prosječnu potrošnju energije. Pogodan i za predpripremu oplatnih ploča zimi.

7. Kuvanje na pari.

Industrijska verzija, implementacija ove metode zahtijeva oplatu s dvostrukim zidovima, koja ne samo da podnosi masu otopine, već i dovodi vruću paru na površinu. Kvalitet obrade je više nego visok, za razliku od drugih metoda, parenje pruža najpogodnije uslove za hidrataciju cementa, odnosno vlažno vruće okruženje. Ali zbog svoje složenosti, ova tehnika se rijetko koristi.

Poređenje prednosti i ograničenja tehnologija grijanja

Složenost vađenja smrznutog tla je izuzetno visoka zbog njegove značajne mehaničke čvrstoće. Osim toga, smrznuto stanje tla otežava zadatak njegovog iskopavanja zbog nemogućnosti korištenja nekih vrsta mašina za zemljane radove i zemljane radove, smanjujući produktivnost i ubrzano trošenje radnih dijelova opreme. Pa ipak, smrznuto tlo ima jednu prednost - u njemu je moguće kopati jame bez nagiba.

Postoje četiri glavna načina iskopavanja tokom hladne sezone:

• zaštita zemljište radovi od smrzavanja uz daljnju upotrebu konvencionalnih mašina za zemljane radove;
• prethodno rahljenje i otkopavanje smrznutog tla;
• direktno rudarenje u smrznutom stanju, tj. bez ikakve pripreme;
• dovođenje u odmrznuto stanje i naknadno iskopavanje.

Pogledajmo detaljnije svaku od ovih metoda.

Zaštita tla od smrzavanja

Zaštita od niskih temperatura tlu se osigurava otpuštanjem gornjeg sloja, pokrivanjem izolacioni materijali i sipanje vodenih rastvora soli.

U sektoru se vrši oranje i drljanje zemljišne parcele dalji rad za vađenje tla. Rezultat takvog popuštanja je ulaz veliki broj zraka u slojeve tla, stvaranje zatvorenih zračnih šupljina koje sprječavaju prijenos topline i održavaju pozitivnu temperaturu u tlu. Oranje se vrši riperima ili faktorskim plugovima, dubina mu je 200-350 mm. Zatim se vrši drljanje u jednom ili dva smjera (poprečno) do dubine od 150-200 mm, što u konačnici povećava termoizolacijska svojstva tla za najmanje 18-20%.
Ulogu grijača pri pokrivanju mjesta budućih radova obavljaju jeftini lokalni materijali - suha mahovina, piljevina i strugotine, otpalo lišće drveća, šljaka i slamnati prostirke, možete koristiti PVC film. Rasuti materijali se postavljaju na površinu u sloju od 200-400 mm. Zagrijavanje površine tla najčešće se provodi na malim parcelama.

Smrznuto tlo - rahljenje i iskop

Za smanjenje mehaničke čvrstoće zimskog tla koriste se metode njegove mehaničke i eksplozivne obrade. Zatim se vrši vađenje ovako rastresite zemlje na uobičajen način- uz pomoć mašina za zemljane radove.

Mehaničko otpuštanje. U procesu njegove implementacije tlo se siječe, cijepa i cijepa zbog opterećenja statičke ili dinamičke prirode.

Stvaraju se statička opterećenja na smrznutom tlu metalni alat vrsta rezanja - zubac. Poseban hidraulički pogonski dizajn, opremljen sa jednim zubom ili više, vozi se po gradilištu dok je postavljen na bager gusjeničar. Ova metoda omogućava uklanjanje tla u slojevima do dubine od 400 mm za svaki prolaz. U procesu otpuštanja, instalacija opremljena zubom prvo se povlači paralelno s prethodnim prolazima s udubljenjem od 500 mm od njih, a zatim se izvodi poprečno na njih pod kutom od 60 do 90 °. Količina iskopa smrznutog tla u isto vrijeme dostiže 20 kubnih metara na sat. Sloj po sloj statički razvoj smrznutog tla osigurava korištenje instalacija za rahljenje na bilo kojoj dubini smrzavanja tla.

Udarna opterećenja na zemljišne parcele omogućavaju smanjenje mehaničke čvrstoće smrznute zemlje zbog dinamičkog udara. Primjenjuju se čekići slobodan pad, koji omogućavaju cijepanje i otpuštanje, ili čekiće sa usmjerenim djelovanjem za popuštanje cijepanjem. U prvom slučaju koristi se čekić u obliku kugle ili konusa. najveća masa u 5 tona - učvršćuje se užetom na granu bagera i nakon podizanja na visinu od pet do osam metara spušta se na gradilište. Kuglični čekići su najprikladniji za pješčanik i pješčanu ilovaču, glinena tla konusni čekići su efikasni - pod uslovom da dubina smrzavanja ne prelazi 700 mm.

Usmjereno djelovanje na zaleđenom tlu vrši se dizel čekićima postavljenim na traktor ili bager. Koriste se na bilo kojem tlu, podložno dubini smrzavanja ne većoj od 1300 mm.

Smanjenje čvrstoće smrznutog tla pomoću eksplozije je najefikasnije - ova metoda vam omogućava da izvedete zimsko iskopavanje na dubini od 500 mm i, ako je potrebno, izvučete značajne količine. U neizgrađenim područjima izvodi se otvorena eksplozija, a u djelomično izgrađenim prostorima potrebno je prvo postaviti zaklone i graničnike eksplozije - masivne ploče od metala ili armiranog betona. Eksploziv se postavlja u prorez ili bušotinu (sa dubinom rahljenja do 1500 mm), a ako je potrebno iskopavanje na većoj dubini, u proreze i bunare. Za rezanje utora koriste se mašine za bušenje ili glodanje, prorezi se izrađuju na udaljenosti od 900-1200 mm jedan od drugog.

Eksplozivi se postavljaju u srednji (centralni) prorez, a susjedni prorezi će osigurati kompenzaciju za eksplozivno pomicanje smrznutog tla i prigušiti udarni val, čime će se spriječiti oštećenja izvan radnog područja. U utor se stavlja izduženo punjenje ili nekoliko kratkih punjenja odjednom, zatim se puni pijeskom i zbija. Nakon eksplozije, smrznuto tlo u radnom sektoru će biti potpuno smrvljeno, dok će zidovi rova ​​ili jame, čija je izrada bila svrha iskopa, ostati netaknuti.

Razvoj smrznutog tla bez njegove pripreme

Postoje dvije metode direktnog razvoja tla na niskim temperaturama - mehanički i blok.

Tehnologija mehaničkog razvoja smrznutog tla temelji se na djelovanju sile, u nekim slučajevima uključujući udare i vibracije. Prilikom njegove implementacije koriste se kako konvencionalne mašine za zemljane radove, tako i one opremljene specijalnim alatima.

Na malim dubinama smrzavanja, za iskop zemlje koriste se konvencionalne mašine za zemljane radove: bageri sa direktnom ili obrnutom kašikom; dragline; strugači; buldožeri. Bageri sa jednom kašikom mogu biti opremljeni specijalnim priloge- kante sa hvataljkama i vibroudarnim zubima. Takva oprema omogućava djelovanje na smrznuto tlo prekomjernom silom rezanja i izvođenje njegovog razvoja sloj po sloj, kombinirajući rahljenje i iskopavanje u jednoj radnoj operaciji.

Vađenje zemlje sloj po sloj vrši se specijalnom jedinicom za zemljane radove i glodanje, koja sa radilišta reže slojeve širine 2600 mm i dubine do 300 mm. Dizajn ove mašine predviđa opremu buldožera koja obezbeđuje kretanje posečene zemlje.

Suština blokovskog razvoja tla je da se smrznuto zemljište isiječe na blokove sa njihovim naknadnim vađenjem traktorom, bagerom ili građevinska dizalica. Blokovi se režu piljenjem kroz tlo sa rezovima okomitim jedan na drugi. Ako je tlo plitko smrznuto - do 600 mm - tada je za izvlačenje blokova dovoljno napraviti rezove duž stranice. Prorezi se izrezuju do 80% dubine do koje je tlo zamrznuto. Ovo je sasvim dovoljno, jer sloj slabe mehaničke čvrstoće, koji se nalazi između zone smrznutog tla i zone koja održava pozitivnu temperaturu, neće ometati odvajanje blokova tla. Udaljenost između proreza-proreza treba biti približno 12% manja od širine ruba kašike bagera. Vađenje blokova tla vrši se pomoću rovokopača, jer. istovariti ih iz ravne kašike lopate je prilično teško.

Metode za odmrzavanje smrznutog tla

Klasificiraju se prema smjeru dovoda topline u tlo i vrsti rashladne tekućine koja se koristi. Ovisno o smjeru dovoda toplinske energije, postoje tri načina odmrzavanja tla - gornji, donji i radijalni.

Gornji dovod toplote u tlo je najmanje efikasan - izvor toplotne energije se nalazi u vazdušnom prostoru i aktivno se hladi vazduhom, tj. veliki dio energije se gubi. Međutim, ovaj način odmrzavanja je najlakše organizirati i to je njegova prednost.

Praćen je postupak odmrzavanja koji se izvodi iz podzemlja minimalni trošak energije, jer se toplota distribuira ispod čvrstog sloja leda na površini tla. Glavni nedostatak ove metode je potreba za izvođenjem složenih pripremnih mjera, pa se rijetko koristi.

Radijalna distribucija toplotne energije u tlu vrši se uz pomoć termoelemenata koji su vertikalno uvučeni u tlo. Efikasnost radijalnog odmrzavanja je između rezultata gornjeg i donjeg zagrijavanja tla. Za implementaciju ove metode potrebni su nešto manji, ali ipak prilično veliki obim posla na pripremi grijanja.

Odmrzavanje tla zimi se vrši upotrebom vatre, električnih termoelemenata i vruće pare.
Tehnika pečenja primjenjiva je za kopanje relativno uskih i plitkih rovova. Na površini radilišta izložena je grupa metalnih kutija, od kojih je svaka skraćeni konus prerezan na pola. Postavljaju se isečenom stranom na tlo blizu jedna uz drugu i formiraju galeriju. Gorivo se stavlja u prvu kutiju, koja se zatim zapali. Galerija kutija postaje horizontalni dimnjak - napa dolazi iz posljednje kutije, a proizvodi sagorijevanja kreću se duž galerije i zagrijavaju tlo. Da bi se smanjio gubitak topline od kontakta tijela kanala sa zrakom, oni su prekriveni šljakom ili odmrznutim tlom s mjesta na kojem su radovi ranije obavljeni. Traka odmrznute zemlje koja se formira na kraju zagrijavanja mora biti prekrivena piljevinom ili prekrivena PVC folijom kako bi akumulirana toplina doprinijela daljem otapanju.

Električno grijanje smrznutog tla temelji se na sposobnosti zagrijavanja materijala kada se kroz njih propušta električna struja. U tu svrhu koriste se vertikalno i horizontalno orijentirane elektrode.

Horizontalno odmrzavanje vrši se elektrodama od okruglog ili trakastog čelika položenih na tlo - kako bi se na njih spojile električne žice, suprotni krajevi čelični elementi savijen za 150-200 mm. Zagrijano područje sa postavljenim elektrodama prekriveno je piljevinom (debljina sloja - 150-200 mm), prethodno navlaženom fiziološkom otopinom (koncentracija soli - 0,2-0,5%) u količini jednakoj početnoj masi piljevine. Zadatak piljevine impregnirane slanom otopinom je da provodi struju, jer smrznuto tlo neće provoditi struju u početnoj fazi rada. Gornji sloj piljevine se zatvara pvc film. Kako se zagrije, vrh prizemni sloj postaje provodnik struje između elektroda i intenzitet odmrzavanja se značajno povećava - prvo se odmrzava srednji sloj tla, a zatim i oni koji se nalaze ispod. Kako su slojevi tla uključeni u provođenje električne struje, sloj piljevine počinje obavljati sekundarni zadatak - očuvanje toplinske energije u radnom području, za što je potrebno pokriti piljevinu. drveni štitovi ili tolem. Odmrzavanje smrznutog tla horizontalnim elektrodama vrši se do dubine smrzavanja do 700 mm, cijena električne energije za grijanje kubnog metra zemlje je 150-300 MJ, sloj piljevine se zagrijava do 90 ° C, ne više.

Vertikalno odmrzavanje elektroda vrši se pomoću šipki izrađenih od armaturnog čelika s jednim oštrim krajem. Ako je dubina smrzavanja tla 700 mm, šipke se prvo zabijaju na dubinu od 200-250 mm u šahovskom rasporedu, a nakon odmrzavanja gornjeg sloja udubljuju se na veću dubinu. U procesu vertikalnog odmrzavanja tla potrebno je ukloniti snijeg nakupljen na površini mjesta, pokriti ga piljevinom navlaženom fiziološkom otopinom. Proces grijanja se odvija na isti način kao i kod horizontalnog odmrzavanja pomoću trakastih elektroda - kao odmrzavanje gornjih slojeva važno je povremeno potapati elektrode dalje u zemlju do dubine od 1300-1500 mm. Na kraju vertikalnog odmrzavanja smrznutog tla, elektrode se uklanjaju, ali cijelo mjesto ostaje pod slojem piljevine - još 24-48 sati slojevi tla će se sami odmrznuti zbog akumulirane toplinske energije. Troškovi energije za rad vertikalnog odmrzavanja su nešto niži nego za horizontalno odleđivanje.

Za zagrijavanje tla elektrodom u smjeru odozdo prema gore potrebno je preliminarne pripreme bunari - buše se 150-200 mm dublje od dubine smrzavanja. Bunari su raspoređeni u šahovnici. Ova metoda karakteriziraju niži troškovi energije - oko 50-150 MJ po kubnom metru tla.

Elektrodne šipke se ubacuju u pripremljene bunare, dostižući nezamrznuti sloj zemlje, površina mjesta je prekrivena piljevinom navlaženom slanom otopinom, položena je na vrh plastična folija. Kao rezultat toga, proces odmrzavanja ide u dva smjera - odozgo prema dolje i odozdo prema gore. Ova metoda Odmrzavanje smrznutog tla provodi se rijetko i samo ako je potrebno hitno odmrznuti mjesto radi iskopa.

Odmrzavanje parom se vrši pomoću specijalnih uređaja- parne igle od metalne cijevi prečnika 250-500 mm, kroz koji se vruća para unosi u tlo. Donji dio igla za paru je opremljena metalnim vrhom koji sadrži mnogo rupa od 2-3 mm. Gumeno crijevo opremljeno slavinom spojeno je na gornji (šuplji) dio cijevi igle. Za ugradnju parnih igala u zemlju izbuše se bunari (postupno, razmak 1000-1500 mm) dužine 70% potrebne dubine odmrzavanja. Na otvore bunara se postavljaju metalne kapice, opremljene žlijezdama, kroz koje će se provući parna igla.

Nakon ugradnje igala kroz crijevo, na njih se dovodi para pod pritiskom od 0,06-0,07 MPa. Površina odmrznutog komada zemlje prekrivena je slojem piljevine. Potrošnja pare za grijanje kubnog metra tla je 50-100 kg, što se tiče potrošnje toplinske energije, ova metoda je 1,5-2 puta skuplja od grijanja ukopanim elektrodama.

Metoda odmrzavanja smrznutog tla korištenjem kontaktnih električnih grijača izvana je slična odleđivanju parom. Grijaći elementi sa izolacijom od metalno kućište igle. Prilikom povezivanja napajanja grijaći element prenosi toplotnu energiju na tijelo iglene cijevi, a ona na slojeve tla. Toplotna energija tokom procesa zagrijavanja širi se radijalno.

UPGO SPECT su dizajnirani za rješavanje niza zadataka: zagrijavanje inertnih materijala zimi grijanje vode i grijanje prostora.

Mi nudimo parno-gasne toplane koje proizvode zagrijavanje inertnih materijala na BSU (pijesak, lomljeni kamen, šljunak, krečnjak):

Brojevi označavaju nominalnu vrijednost toplotna snaga jedinice u kilovatima.

Oprema je proizvedena u skladu sa patentom i sertifikatom o usklađenosti koji smo dobili od nas.

Kako inertne griju?

(Vodič za odabir).

Tehnologija proizvodnje betonskih mješavina zimi se donekle razlikuje od tehnologije proizvodnje betona ljeti.

At niske temperature okruženje od -5°C i niže, postoji nekoliko dodatnih problema:

1. Temperatura inertnih materijala (pijesak, šljunak) je takva da nastaju uslovi da se voda zamrzne tokom miješanja, a smjesa ne djeluje.
2. U prostorijama betonare potrebno je grijanje za ugodan rad osoblja i jedinica.
3. Spreman betonska mješavina mora biti dostavljeno gradilištu sa temperaturom ne nižom od 15°C. Mješalice za transport betona također se pune vodom na temperaturi ne nižoj od 40°C.

Prvi problem kod blagih mrazeva djelimično se rješava upotrebom aditivi protiv smrzavanja i zagrijanu vodu. Drugi je upotreba električnih grijača. Treći problem nije riješen bez upotrebe posebnih alata.

Šta je potrebno za proizvodnju betona zimi?

1. Zagrijavanje inertnog (pijeska i šljunka) na temperaturu od 5°C do 20°C.
2. Zagrevanje vode do temperature od 40°S do 70°S.
3. Upotreba ekonomski sistem grijanje prostora.

Koji su izvori energije dostupni za inertno i grijanje vode?

Nemojmo razmatrati egzotične izvore energije kao što su vjetroturbine, solarni paneli, termalni izvori itd. Formulirajmo problem na sljedeći način:

Potreban za rad na niskim temperaturama;

Ne postoji sistem centralnog grijanja;

Upotreba električne energije je preskupa.

Kako inertno grijati?

Najčešći izvori energije su plin i dizel gorivo, dobro rade zajedno sa sistemima automatizacije. Moguće je koristiti lož ulje i lož ulje. Ogrjevno drvo i ugalj se rjeđe koriste zbog složenosti automatizacije.

Koja oprema se koristi za zagrijavanje inertnih materijala?

Industrija proizvodi instalacije za grijanje pijeska, šljunka, vode, koje rade na razno fizički principi. Prednosti i nedostaci instalacija su navedeni u nastavku:

1. Zagrijavanje inertnih materijala toplim zrakom.

Gorivo: dizel.

Prednosti:

Temperatura vazduha do 400 °C

Male dimenzije;

Nedostaci:

Niska efikasnost (velika potrošnja energije tokom rada, budući da vazduh ne prenosi efikasno toplotu na materijale, većina toplote odlazi u atmosferu);

Sporo zagrijavanje inertnih materijala (30-60 minuta);

Nizak vazdušni pritisak ne duva kroz sitne čestice i pesak;

Nema grijanja procesne vode;

Ne koristi se za grijanje prostora.

2. Zagrijavanje inertnih materijala parom.

Gorivo: dizel.

Prednosti:

Visoka efikasnost;

Visoka efikasnost zagrevanja inertnih materijala;

Brzo zagrijavanje inertnih materijala (10-20 minuta);

Prosječna cijena;

Može zagrijati vodu

Male dimenzije;

Električna snaga do 2 kW.

Nedostaci:

Stvoriti visoka vlažnost inertni materijali (zbog kondenzacije pare od 500 do 1000 kg na sat;

Visoke performanse parni kotlovi sa temperaturom iznad 115 °C i pritiskom većim od 0,7 kg/cm² su pod nadzorom;

Teško se koristi za grijanje prostora (isključuje se kada betonara miruje).

3. Zagrijavanje inertnih materijala sa registrima vruća voda ili trajekt.

Gorivo: dizel ili centralno grijanje.

Prednosti:

Visoka efikasnost;

Nije komplikovana, jeftina oprema;

Dozvola za tehnički nadzor nije potrebna;

Može zagrijati vodu

Može se koristiti za grijanje prostora;

Vrlo male dimenzije;

Električna snaga do 0,5 kW.

Nedostaci:

Često zahtijeva popravku i održavanje registara;

Niska efikasnost zagrijavanja inertnih materijala;

Proces zagrijavanja traje nekoliko sati.

4. Turbomatika (zagrevanje inertne mešavine pare i vazduha sa izmenjivačima toplote).

Gorivo: dizel.

Prednosti:

Visoka efikasnost;

Dozvola za tehnički nadzor nije potrebna;

Nema registara;

Možete zagrijati vodu.

Nedostaci:

Složena, skupa oprema;

Nije primjenjivo za grijanje prostora;

Velike dimenzije;

Električna snaga do 18-36 kW (ciklično).

5. Postrojenja para-gas-vazduh.

Zagrijavanje inertnih materijala dimnim plinovima.

Gorivo: dizel.

Prednosti:

Visoka efikasnost;

Visoka efikasnost zagrevanja inertnih materijala (10-20 minuta);

Nije složena oprema s prosječnom cijenom;

Dozvola za tehnički nadzor nije potrebna;

Nema registara;

Temperatura smjese je do 400 °C.

Može se koristiti za grijanje prostora (postoji standby mod);

Postoji grijanje vode za tehnološke potrebe i punjenje miješalica gorivom;

Male dimenzije.

Nedostaci:

Električna snaga do 18 kW (ciklički).