Como conectar uma caldeira a gás. Caldeira de condensação a gás: características e benefícios Como conectar uma caldeira de condensação a gás montada na parede

Deve ser feito de materiais com maior resistência à corrosão ácida. Uma coisa é quando produtos de combustão quentes passam por um tubo, e outra coisa é quando nele se forma condensação, um ácido concentrado com pH de 3 a 5.

2. A chaminé deve permitir a drenagem livre do condensado para um tanque especial

Este tanque (caldeira) deve ser equipado com um selo d'água sifão cheio de água para evitar gases de combustão no tubo de drenagem.

Isolado. Foto de : Navien

3. É necessário prever tração forçada

A temperatura dos gases de combustão é baixa (cerca de 55 C), três vezes inferior à dos gases de combustão de uma caldeira convencional (180 C). Por isso, a tiragem natural da chaminé normalmente não é suficiente, por isso utiliza-se a tiragem forçada. O ventilador da caldeira ajuda a remover os gases de combustão da caldeira.

4. A chaminé deve ser vedada

Devido à tiragem forçada, a chaminé deve ser vedada em todo o seu comprimento (por exemplo, são utilizadas vedações labiais). Caso contrário, alguns gases de combustão entrarão na sala.

Coaxial. Foto de : Protherm

5. É necessário fluxo de ar constante

Para operação normal uma caldeira de condensação requer um fluxo constante de ar. Isso pode ser feito de várias maneiras, por exemplo, retirando ar da sala, se houver suprimento suficiente. Se fornecer ar não bastasse, o fluxo de ar é organizado pela mesma chaminé, que para esse fim costuma ser feita em forma de tubulação concêntrica ( chaminé coaxial). Por tubo interno o ar da rua entra e é descarregado pelo exterior gases de combustão.

Caldeira compacta com chaminé coaxial. Foto: Boris Bezel

6. É necessário determinar corretamente o comprimento da chaminé

O comprimento da chaminé não pode ser arbitrariamente grande, é determinado pela potência do ventilador de um determinado modelo de caldeira; É diferente para cada modelo de caldeira de condensação e está indicado nas especificações técnicas do produto. Por exemplo, recomenda-se que o modelo De Dietrich VIVADENS MCR-P 24 seja conectado a uma chaminé coaxial com extremidade horizontal e com diâmetros canal de ar 60 mm e para gases de combustão 100 m E o comprimento desta chaminé não deve ultrapassar 6 m se tiver extremidade horizontal (o troço de saída do tubo sai horizontalmente pela parede da casa) ou 20 m se a chaminé coaxial tiver. um estritamente projeto vertical.

Os editores gostariam de agradecer a De Dietrich pela assistência na preparação do material.

Das instruções de projeto para condensação Caldeiras Buderus(Alemanha).
Compatível SNiP 41-01-2003 cláusula 6.4.1 TUBOS : "...Tubos de polímero, usado em sistemas de aquecimento juntos Com tubos metálicos(inclusive em sistemas externos de fornecimento de calor) ou com dispositivos e equipamentos que tenham restrições quanto ao conteúdo de oxigênio dissolvido no refrigerante, devem ter uma permeabilidade ao oxigênio não superior a 0,1 g/(m3 ∙dia)..."

Gás VITODENS caldeiras de condensação
Instruções de projeto

Condensadores Bosch 3000W
- Possibilidade de ligação direta ao sistema de piso radiante

Outro modelo
BoschCondensa 5000 W máx.
Possibilidade de ligação direta ao sistema de piso radiante
Sem obrigatório fluxo mínimoágua circulante

Componentes de alta qualidade, como plasma polimerizado trocador de calor de alumínio e o design robusto tornam o Condens 5000 W Maxx não apenas extremamente confiável, mas também extremamente durável. Graças a tecnologia inovadora Fluxo Mais Não valor mínimo pressão da água através do trocador de calor . Por esse motivo, complete sistema hidráulico não requerido.

Sobre a camada antidifusão (barreira de oxigênio):
"... Este resultado confirma mais uma vez a falácia da afirmação generalizada: “Tubos de pequenos diâmetros não precisam necessariamente ser reforçados ou protegidos contra a entrada de oxigênio no refrigerante, uma vez que o fluxo de oxigênio através da parede de tais tubos pode ser negligenciado”. Os defensores deste ponto de vista recomendam não reforçar com alumínio e não revestir com camada AVOH (camada antidifusão para tubos PEX). e tubos PPR de pequeno diâmetro. No entanto, são precisamente estes tubos que ficam, por exemplo, em frente aos radiadores de painel de aço (a espessura da parede de aço é de 1,2 mm). Portanto, para reforçar tubos pequenos e grandes com alumínio grande diâmetro necessário para sistemas de aquecimento. Além disso, para tubos de pequeno diâmetro esta regra é mais importante do que para tubos de grande diâmetro, onde é necessário o cálculo e a referência a um esquema de aplicação específico.
Por exemplo, com D = 2x10-11 m2/s (permeabilidade ao oxigênio do polipropileno) e ∆сО2 MAX = 270 g/m3 (conteúdo aproximado de oxigênio na atmosfera)
Q/V=1,9٠10-8/DN2 (g/s٠m3) ou 1,6٠10-3/DN2 (g/dia٠m3)
para DN20mm, obtemos 4 g/m3 de oxigênio por dia - ou seja, é possível a formação de 30 g de ferrugem. Um metro de tubo DN20 PN20 (SDR=6) contém 2,2x10-4 m3; consequentemente, através deste metro linear tubos para o refrigerante passarão no máximo 8,8x10-4 g/dia. oxigênio.
Por exemplo, se o sistema de aquecimento for em tubo de polipropileno PN20 (não reforçado ou reforçado com fibra de vidro), o volume do sistema de aquecimento é de 100 litros, existe uma caldeira de parede com permutador de calor alumínio-cobre e temperatura de aquecimento de 80 C° e radiadores de painel de aço, e a capacidade do tubo é de 50 litros, então por dia para um conjunto típico de tubos diâmetros diferentes com SDR=6 cerca de 0,1 g de oxigênio passará para o refrigerante; convertido por ano, isso equivale a 37 g de oxigênio, ou 250 g de ferrugem produzida em radiadores de painel de aço (que muito provavelmente vazarão após um ou dois anos de uso).
O âmbito deste artigo não inclui uma análise quantitativa exacta da permeabilidade ao oxigénio, mas o exemplo dado permite-nos resolver a questão frequente: “Quanto oxigénio um tubo de plástico permite passar? É muito ou pouco? Acho que demos uma resposta muito específica. Concluindo, notamos que muitos trabalhos informativos foram escritos sobre este tema, mas as conclusões dos leitores ou empresas fornecedoras de produtos similares ao mercado nem sempre correspondem à análise realizada nestes artigos...."

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O USHP foi escolhido como base e o sistema de aquecimento foi o piso radiante. Além disso, a sala das caldeiras foi equipada com uma caldeira a gás de condensação montada na parede. Um especialista técnico da empresa explicará em formato de master class porque este equipamento específico foi escolhido para o nosso projeto e quais as vantagens de seu funcionamento.

• Princípio de funcionamento de um gerador de calor a gás de condensação.
• Vantagens de usar uma caldeira a gás de condensação.
• Em qual sistema de aquecimento é melhor utilizar este equipamento?
• O que procurar ao operar uma caldeira a gás de condensação.

Princípio de funcionamento de um gerador de calor a gás de condensação

Antes de falarmos sobre as nuances da tecnologia de condensação, notamos que uma casa de campo energeticamente eficiente e, portanto, confortável e econômica, é uma estrutura equilibrada. Isso significa que, além de um circuito fechado de isolamento térmico, todos os elementos da casa, incluindo o sistema de engenharia, devem estar perfeitamente adaptados entre si. Por isso é tão importante escolher uma caldeira que combine bem com baixas temperaturas aquecedor“piso quente”, e também reduzirá o custo de aquisição de energia no longo prazo.

Sergei Bugaev Especialista técnico Ariston

Na Rússia, ao contrário dos países europeus, a condensação caldeiras a gás menos comum. Além do respeito ao meio ambiente e maior conforto, esse tipo equipamento permite reduzir custos de aquecimento, porque essas caldeiras operam de 15 a 20% mais economicamente do que as convencionais.

Se você olhar especificações caldeiras a gás de condensação, então você pode prestar atenção na eficiência do equipamento - 108-110%. Isso contradiz a lei da conservação da energia. Embora, indicando a eficiência de uma caldeira de convecção convencional, os fabricantes escrevam que é de 92 a 95%. Surgem questões: de onde vêm esses números e por que uma caldeira a gás de condensação funciona de forma mais eficiente do que uma tradicional?

O fato é que esse resultado é obtido graças à técnica cálculo termotécnico, utilizado para caldeiras a gás convencionais, sem levar em consideração um ponto importante evaporação/condensação. Como se sabe, durante a combustão de combustível, por exemplo, gás principal (metano CH 4), energia térmica, e também formas dióxido de carbono(CO 2), água (H 2 O) na forma de vapor e vários outros elementos químicos.

Numa caldeira convencional, a temperatura dos gases de combustão após passarem pelo permutador de calor pode atingir 175-200 °C.

E o vapor de água em um gerador de calor de convecção (comum) na verdade “voa para a chaminé”, levando consigo parte do calor (energia gerada) para a atmosfera. Além disso, a quantidade dessa energia “perdida” pode chegar a 11%.

Para aumentar a eficiência da caldeira, é necessário aproveitar esse calor antes de sair e transferir sua energia através trocador de calor especial refrigerante. Para fazer isso, é necessário resfriar os gases de combustão até a chamada temperatura. “ponto de orvalho” (cerca de 55 °C), no qual o vapor de água se condensa e o calor útil é liberado. Aqueles. - aproveitar a energia da transição de fase para uso máximo valor calórico combustível.

Voltemos ao método de cálculo. O combustível tem um valor calorífico cada vez maior.

• O poder calorífico bruto de um combustível é a quantidade de calor liberada durante sua combustão, levando em consideração a energia do vapor d'água contido nos gases de combustão.
• O poder calorífico líquido de um combustível é a quantidade de calor liberada sem levar em conta a energia oculta no vapor d'água.

A eficiência da caldeira é expressa na quantidade de energia térmica obtida na combustão do combustível e transferida para o refrigerante. Além disso, ao indicar a eficiência de um gerador de calor, os fabricantes podem, por defeito, calculá-la utilizando o método que utiliza o poder calorífico inferior do combustível. Acontece que coeficiente real ação útil gerador de calor por convecção na verdade é sobre 82-85% , A condensação(lembre-se dos 11% adicionais de calor de combustão que pode “tirar” do vapor de água) – 93 - 97% .

É aqui que aparecem os valores de eficiência da caldeira de condensação que ultrapassam os 100%. Devido à sua alta eficiência, esse gerador de calor consome menos gás do que uma caldeira convencional.

Sergei Bugaev

As caldeiras de condensação proporcionam a máxima eficiência se a temperatura de retorno do líquido refrigerante for inferior a 55 °C, e estes são sistemas de aquecimento de baixa temperatura “pisos quentes”, “paredes quentes” ou sistemas com um maior número de secções de radiador. Em comum sistemas de alta temperatura a caldeira funcionará em modo de condensação. Somente em geadas severas teremos que manter uma temperatura elevada do refrigerante no resto do tempo, com regulação dependente do clima, a temperatura do refrigerante será mais baixa, e com isso economizaremos 5-7% ao ano; .

A economia de energia máxima possível (teórica) ao usar calor de condensação é:

• durante a combustão gás natural – 11%;
• durante a combustão gás liquefeito(propano-butano) – 9%;
• durante a combustão combustível diesel(gasóleo) – 6%.

Vantagens de usar uma caldeira a gás de condensação

Então, tratamos da parte teórica. Agora vamos contar como as características de design de uma caldeira de condensação afetam sua eficiência operacional e durabilidade. À primeira vista, parece que é possível aproveitar a energia adicional do vapor d'água escondido nos gases de combustão de uma caldeira convencional, especialmente “conduzindo-a” para um modo de operação de baixa temperatura. Por exemplo, ligando a caldeira (isto é incorrecto) directamente ao sistema de piso radiante ou baixando significativamente a temperatura do líquido refrigerante que circula no sistema de radiador aquecimento. Mas, já escrevemos acima que durante a combustão do gás principal se forma todo um “buquê” de elementos químicos. O vapor de água contém: dióxido de carbono e monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, bem como impurezas de enxofre. Durante a condensação e transição do vapor de gasoso para Estado líquido essas impurezas vão parar na água (condensado) e o resultado é uma solução ácida fraca.

Sergei Bugaev

O trocador de calor de uma caldeira convencional não suportará operação prolongada em um ambiente químico agressivo, com o tempo enferrujará e falhará; O trocador de calor da caldeira de condensação é feito de materiais que diferem resistência à corrosão e resistência a ambientes ácidos. Maioria material resistenteé de aço inoxidável.

Na fabricação da caldeira de condensação são utilizados apenas materiais duráveis ​​​​e resistentes ao desgaste. Isto aumenta a vida útil e a confiabilidade deste equipamento, além de reduzir os custos de manutenção.

Além do mais, requisitos aumentados também são apresentados a outros elementos estruturais gerador de calor de condensação, porque é necessário resfriar os gases de combustão até a temperatura desejada. Para este efeito, a caldeira está equipada com um queimador de ar forçado com alto grau modulação. Este queimador funciona numa ampla gama de potências, o que permite regular de forma ideal o aquecimento da água. As caldeiras de condensação também são equipadas com equipamentos automáticos que garantem a manutenção precisa do modo de combustão, da temperatura dos gases de exaustão e da água na linha de retorno. Por que são instaladas bombas de circulação que alteram suavemente a força de pressão do fluxo do refrigerante, e não tão simples bombas de 2 e 3 velocidades? Com uma bomba convencional, o refrigerante passa pela caldeira com velocidade constante. Isto leva a um aumento da temperatura no “retorno”, a um aumento da temperatura dos gases de combustão acima do ponto de orvalho e, consequentemente, a uma diminuição da eficiência do equipamento. Também é possível que o sistema de aquecimento (piso quente) sobreaqueça e reduza o conforto térmico.

Nuance importante: o queimador de uma caldeira convencional não pode funcionar com potência inferior a 1/3 da potência máxima (nominal) do gerador de calor. O queimador da caldeira de condensação pode funcionar com uma potência de 1/10 (10%) da potência máxima (nominal) do gerador de calor.

Sergei Bugaev

Considere a seguinte situação: iniciado estação de aquecimento, temperatura exterior -15 °C. A potência de uma caldeira convencional instalada numa casa é de 25 kW. A potência mínima (1/3 da máxima) na qual pode operar é de 7,5 kW. Suponhamos que a perda de calor do edifício seja de 15 kW. Aqueles. A caldeira, em funcionamento contínuo, compensa estas perdas de calor, deixando ainda uma reserva de energia. Poucos dias depois houve um degelo, o que, você vê, costuma acontecer durante o inverno. Eventualmente Temperatura exterior agora em torno de 0°C ou um pouco abaixo. A perda de calor do edifício, devido ao aumento da temperatura exterior, diminuiu e é agora de aproximadamente 5 kW. O que acontecerá neste caso?

Uma caldeira comum não será capaz de trabalhando continuamente, produza os 5 kW de potência necessários para compensar a perda de calor. Como resultado, ele entrará no chamado modo de operação cíclico. Aqueles. o queimador liga e desliga constantemente ou o sistema de aquecimento superaquece.

Este modo é desfavorável ao funcionamento do equipamento e leva ao seu desgaste acelerado.

Uma caldeira de condensação, com a mesma potência e numa situação semelhante, em funcionamento contínuo produzirá silenciosamente 2,5 kW de potência (10% de 25 kW)¸ o que afecta directamente a vida útil do gerador de calor e o nível de conforto num país casa.

A caldeira de condensação, complementada pela automação de compensação climática, adapta-se de forma flexível às mudanças regime de temperatura durante toda a estação de aquecimento.

A automação moderna permite simplificar significativamente o processo de controle da caldeira, inclusive remotamente, por meio de um especial aplicativo móvel para smartphones, o que aumenta a facilidade de uso do equipamento.

Acrescentemos que a estação de aquecimento na Rússia, dependendo da região, é em média de 6 a 7 meses, começando no outono, quando não faz muito frio lá fora, e durando até a primavera.

Aproximadamente 60% deste tempo temperaturas médias diárias lá fora eles ficam em torno de 0°C.

Acontece que força maxima caldeira só pode ser necessária em relativamente período curtoépoca (dezembro, janeiro) em que ocorrem verdadeiras geadas.

Nos outros meses, a caldeira não é necessária para atingir o modo de funcionamento máximo e aumentar a produção de calor. Consequentemente, uma caldeira de condensação, ao contrário de uma convencional, funcionará de forma eficaz mesmo com mudanças de temperatura e ligeiras geadas. Ao mesmo tempo, será reduzido o consumo de gás, o que, aliado a um sistema de aquecimento de baixa temperatura (piso quente), reduzirá o custo de aquisição de energia.

Mesmo quando se utiliza uma caldeira de condensação juntamente com uma temperatura elevada aquecimento do radiador Este equipamento funciona de 5 a 7% mais eficientemente que o equipamento tradicional.

Sergei Bugaev

Além de econômicas, uma vantagem importante das caldeiras de condensação é a capacidade de obter alto poder com tamanhos de equipamento compactos. Caldeira a gás de condensação em versão montada na parede especialmente relevante para pequenas caldeiras.

Além disso, a caldeira de condensação possui um queimador turboalimentado, que permite abandonar a cara chaminé padrão e simplesmente remover o tubo coaxial da chaminé através de um orifício na parede. Isto simplifica a instalação de equipamentos ou a instalação de uma nova caldeira de condensação em substituição à antiga - convencional, durante a reforma sistema existente aquecimento.

Características de funcionamento de uma caldeira a gás de condensação

Perguntas frequentes dos consumidores: o que fazer com o condensado obtido durante o funcionamento da caldeira, quão prejudicial é e como descartá-lo.

A quantidade de condensado pode ser calculada da seguinte forma: por 1 kW*h existem 0,14 kg. Consequentemente, uma caldeira a gás de condensação com potência de 24 kW quando operando a 12 kW de potência (já que a maior parte estação de aquecimento a caldeira funciona com modulação e a carga média da mesma, dependendo das condições, pode ser inferior a 25%) num dia bastante frio produz 40 litros de condensado a baixa temperatura.

O condensado pode ser drenado para esgoto central, desde que diluído na proporção de 10 ou melhor 25 para 1. Se a casa estiver equipada com fossa séptica ou local estação de tratamento de águas residuais, é necessária a neutralização do condensado.

Sergei Bugaev

O neutralizador é um recipiente cheio de lascas de mármore. Peso de enchimento – de 5 a 40 kg. Deve ser alterado manualmente, em média, uma vez a cada 1-2 meses. O condensado, geralmente passando pelo neutralizador, flui por gravidade para o sistema de esgoto.

Resumindo

Esse equipamento moderno, caracterizado pela confiabilidade, economia e eficiência operacional. As emissões também são reduzidas Substâncias nocivas para a atmosfera, o que é especialmente importante quando as normas ambientais são mais rigorosas. Além disso, a instalação deste tipo um gerador de calor, ao reduzir o consumo de gás, reduzirá os custos de aquecimento a longo prazo e aumentará o nível de conforto numa casa de campo.

E. Chernyak.

Para que o consumidor se lembre da caldeira apenas durante o horário programado Manutenção, não basta apenas escolher qualidade e equipamento confiável. É importante instalá-lo corretamente, pois muitas vezes a instalação analfabeta leva à falha do equipamento e à proibição de sua entrega Serviço de garantia. Isto é especialmente verdadeiro ao instalar equipamentos de condensação caros

Princípios gerais

Garantia instalação correta caldeira e o seu posterior funcionamento normal é a concepção competente de todo o sistema de aquecimento. É sobre que, por exemplo, a eficiência significativa e o conforto operacional dos equipamentos não podem ser alcançados sem a instalação de termostatos. As tecnologias modernas permitem criar sistemas de aquecimento por zonas. Neste caso, em cada zona de aquecimento sob controle do sensor temperatura do quarto seu próprio microclima é mantido.

A temperatura do trocador de calor de condensação deve estar abaixo do ponto de orvalho dos gases de exaustão, e a formação de condensado líquido quimicamente ativo em sua superfície não é apenas normal, mas também necessária. Além disso, deve ser desviado para fora e neutralizado de uma forma ou de outra. Os sistemas de exaustão dos produtos da combustão devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão.

Ao instalar sistemas com caldeiras de condensação, é importante calcular com precisão a perda de calor do edifício e projetar o aquecimento levando em consideração o uso de tais equipamentos.

Reduzir temperatura necessária refrigerante, são importantes medidas adicionais para reduzir a perda de calor - isolamento térmico de estruturas de fechamento, instalação de janelas com vidros multicamadas.

Espaço da caldeira

Guiado por documentos regulatórios, determinar instalações adequadas. Ao mesmo tempo, não são aceitas antecipadamente opções de instalação de caldeira em quartos, banheiros, corredores de uso comum, ambientes com pé-direito insuficiente, pequeno volume e falta de janelas (travessas, respiros). Os locais mais adequados são a cozinha ou uma sala separada instalações não residenciais de volume suficiente, com janelas ou aberturas de ventilação (Fig. 2). A presença de esgoto nas instalações é altamente recomendada.

Arroz. 2. A sala da caldeira deve ter janelas que abram

Ao pendurar a caldeira na parede, costuma-se utilizar os ganchos incluídos no kit de entrega. Eles são fixados na parede com buchas. Em seguida, a própria unidade é pendurada nesses ganchos. É inaceitável que o bordo superior da caldeira esteja mais afastado da parede do que o bordo inferior, ou seja, na linguagem comum, “preenchido”. Para caldeira tradicional uma inclinação para a frente de 0,5-1,0 cm por 1 m não representa um perigo significativo, mas no caso de uma caldeira de condensação a situação é diferente. Afinal, o módulo de condensação está rigidamente fixado à estrutura. Durante o funcionamento da caldeira, ocorre a condensação do vapor d'água dos produtos da combustão na câmara secundária do módulo (seção economizadora). O condensado resultante é coletado em uma bandeja moldada e descarregado primeiro em um sifão e depois no esgoto (Fig. 3).

Arroz. 3. Formação e remoção de condensado do módulo da caldeira de condensação

Quando o topo da caldeira se inclina para a frente, o condensado flui para a câmara primária, entra em contato com os tubos do trocador de calor e começa a evaporar intensamente. Isso leva ao curto-circuito dos eletrodos de controle da chama com o corpo da caldeira e ao seu bloqueio.

Assim, ao fixar a caldeira em ganchos standard, é necessário verificar cuidadosamente a verticalidade da caldeira e, se necessário, nivelá-la. A inclinação da caldeira para a frente é inaceitável. Além disso, a caldeira não deve inclinar-se para o lado.

Os desvios da posição vertical são verificados por meio de um medidor de nível.

Requisitos para chaminés

A maioria dos erros na instalação de caldeiras de condensação ocorre devido à violação das recomendações do fabricante ou negligência dos padrões de remoção de fumaça.

As violações ocorrem frequentemente devido ao uso de tubos coaxiais ou conjuntos separados de caldeiras tradicionais. Os materiais para fabricação dos tubos coaxiais das caldeiras tradicionais são ligas de alumínio e aço. Sua finalidade é resistir a altas temperaturas de produtos de combustão (110°C e acima). A especificidade do funcionamento das caldeiras de condensação são as baixas temperaturas dos gases de combustão nos modos padrão (40 - 90°C), muitas vezes abaixo da temperatura do ponto de orvalho (57 - 60°C, dependendo do coeficiente de excesso de ar). A condensação do vapor d'água dos produtos da combustão ocorre não só no módulo da caldeira, mas também na chaminé. O condensado tem baixa acidez em pH=4, mas com exposição prolongada a dutos de chaminé de alumínio ou aço pode destruí-los. Portanto, as chaminés das caldeiras de condensação ao longo do caminho de exaustão são feitas de polímeros especiais (por exemplo, polipropileno) que são resistentes à corrosão ácida do condensado e podem suportar temperaturas de até 120°C. Por exemplo, a empresa Baxi (Itália) fornece plástico para as suas caldeiras de condensação (Fig. 4), cuja eficiência é de 108,9%. tubo coaxial com diâmetro de ponta 60/100 mm, comprimento 750 mm. O conjunto de entrega inclui: acoplamento e junta; ponta protegendo contra rajadas de vento; sobreposição decorativa feita de de aço inoxidável sobre parte externa paredes.

Arroz. 4. Caldeira de condensação a gás montada na parede

É proibida a utilização de kits de chaminés de caldeiras tradicionais em caldeiras de condensação e vice-versa.

Também existem violações devido ao uso canos de esgoto como chaminés. Devido ao custo bastante elevado das chaminés especiais para caldeiras de condensação, muitas vezes surge a tentação de usar canos de esgoto, porque temperatura baixa o gás de combustão é uma das características dessas caldeiras. O erro é que os canos de esgoto não são projetados para longo trabalho no temperaturas altas(80°C e acima). E a temperatura dos gases de combustão pode ser superior a este valor, por exemplo, quando a caldeira está a funcionar em modo AQS. Neste caso, os canos de esgoto ficam deformados, os anéis de vedação secam e racham e o trato da chaminé deixa de ser estanque. Ao mesmo tempo, a vida das pessoas está em risco e são causados ​​danos às chaminés devido ao seu encharcamento devido à condensação e à destruição gradual. A este respeito, a utilização de canos de esgoto como chaminés para caldeiras de condensação não é segura e é estritamente proibida.

Inclinação incorreta da chaminé ou dos tubos de entrada de ar. As opções de instalação de chaminés de caldeiras de condensação podem variar dependendo das condições (Fig. 5), porém, deve-se observar a regra básica - a inclinação do tubo da chaminé deve facilitar o retorno do condensado ao módulo da caldeira. A inclinação do tubo de entrada de ar deve evitar a entrada de precipitação no corpo da caldeira.

Arroz. 5. Opções de instalação de chaminés de acordo com Classificação europeia para caldeiras tipo C (com entrada de ar de combustão pelo espaço externo ou por poço comum)

Na Fig. 6 são mostrados esquematicamente os caminhos certos organização da exaustão de fumaça e entrada de ar durante Vários tipos canos de chaminé. Então, na Fig. 6a mostra a utilização de um tubo de chaminé e a transferência da caldeira para funcionamento com aspiração de ar da divisão. Os cotovelos (se houver) são montados de forma a garantir que o condensado flua através do tubo de volta ao módulo de condensação. É muito importante evitar possíveis locais com inclinação negativa, onde a condensação estagnada se acumulará e atrapalhará o funcionamento do ventilador.

Como caso especial utiliza-se uma única chaminé, que sai direto da caldeira sem cotovelos. Se você esgotar os produtos da combustão em uma chaminé existente (ou comum para edifícios de vários andares) (Fig. 6 b), então você precisa ter certeza de que esta chaminé pode ser usada com caldeiras de condensação e possui um coletor de condensado com sifão no ponto mais baixo. Emissões de gases de combustão de caldeiras de condensação em chaminés de tijolo leva à sua destruição devido à imersão. A liberação em chaminés de aço preto ou alumínio leva ao aumento da corrosão. As mais ideais são as chaminés isoladas de polipropileno ou aço inoxidável. Se o cliente tiver uma chaminé, por exemplo de tijolo, então pode ser “forrada” tubos de polipropileno ou um tubo de aço inoxidável.

Na montagem da chaminé é muito importante seguir a ordem de ligação: na tomada com Anel-O a próxima seção é inserida por cima com o lado liso. Isto permite que o condensado flua de volta sem impedimentos para o módulo da caldeira. Mas muitas vezes as chaminés de aço inoxidável são montadas a partir de materiais de sucata, e mesmo com violações graves (o tubo inferior entra no encaixe do superior), de modo que o condensado que flui de volta pelo tubo sai pelas conexões, o que em alguns casos leva a resultados desastrosos. Por exemplo, a condensação começa a inundar a caldeira.

Ao utilizar um kit coaxial padrão, também é necessário observar a inclinação ascendente do tubo da chaminé (Fig. 6 c). Para caldeiras de parede de baixa potência, a inclinação é garantida pelo desenho do terminal final - quando posicionado horizontalmente tubo externo o interno tem uma inclinação ascendente.

Estruturalmente é possível instalar uma caldeira com descarga horizontal única atrás da parede. A inclinação, como nos casos acima, é ascendente (Fig. 6 d).

Arroz. 6. Opções para organizar as inclinações corretas dos tubos

Na Fig. A Figura 7 mostra diagramas de instalação inadequada de chaminés e tubos de entrada de ar. Neste caso, pode formar-se uma zona de estagnação que interfere no funcionamento do ventilador e provoca o bloqueio da caldeira (Fig. 7 a). Se instalado como na Fig. 7b ou fig. 7v, condensado em grandes quantidades flui e congela para formar pingentes de gelo. A localização do tubo de entrada de ar é mostrada na Fig. 7 g fará com que a umidade atmosférica entre no corpo da caldeira e, em seguida, bloqueie a caldeira ou curto-circuito.

Arroz. 7. Instalação incorreta de taludes de chaminé

Apesar de tanto o DBN quanto as recomendações do fabricante regularem estritamente a distância do terminal de emissão aos objetos mais próximos, violações grosseiras desses padrões ocorrem com bastante frequência. Entre os mais comuns - nível baixo terminal coaxial em relação ao solo e uma pequena distância entre terminais adjacentes.

O primeiro é típico de chalés particulares. Assim, as salas de semi-cave são mais frequentemente alocadas para a caldeira e componentes relacionados do sistema de aquecimento (bombas, coletores, tanques de expansão, caldeiras, etc.). A escolha é óbvia e correta - informações úteis não são retiradas espaço de convivência, todos os componentes do sistema podem ser ocultados e não interferirão no design das instalações. Afinal, colocar uma caldeira volumosa com tubulação e Caldeira AQS na cozinha - a solução não é totalmente estética. E embora a grande maioria das instalações adaptadas possuam chaminés e dutos de ventilação, existe a tentação de economizar na tubulação e, em vez de “forrar” a chaminé existente e instalar um kit separado de remoção de fumaça e entrada de ar, conduzir o tubo coaxial da caldeira diretamente pela parede. Como resultado, a distância do solo ao terminal é muitas vezes várias vezes menor que a distância regulamentada. Este arranjo, além de ser perigoso para as pessoas, também contribui para a absorção ativa do pó moído e da areia no ventilador da caldeira e, posteriormente, sua entrada no caminho de mistura e na câmara de combustão. No futuro, isso pode levar ao mau funcionamento da caldeira, ao seu desgaste prematuro e falha.

A segunda violação é típica para instalação de caldeiras em cascata. Neste caso, o desejo de poupar muitas vezes leva a uma diminuição distância necessária entre terminais ou utilizando dutos de ar não destinados a tal instalação. É claro que sem a reconstrução das chaminés é proibido ligar essas caldeiras e colocá-las na garantia. Portanto, é melhor utilizar kits oferecidos pelo fabricante da caldeira. (Por exemplo, a Baxi oferece não só chaminés para instalações em cascata, mas também acessórios hidráulicos e automação de controle).

Antes de instalar a caldeira, deve-se considerar também distâncias mínimas desde terminais de chaminé até obstruções próximas.

Drenagem de condensado

A tecnologia de operação das caldeiras de condensação envolve a formação de condensado a partir do vapor d'água contido nos produtos da combustão. Dependendo das condições de temperatura e da potência da caldeira instalada, é possível a formação de até 50 l/dia. líquido que precisa ser descartado no esgoto. A baixa acidez do condensado permite que seja drenado para o sifão mais próximo lixo doméstico, que possuem alta alcalinidade. A reação de neutralização não causa danos ambiente. Mesmo assim, o caminho de drenagem do condensado deve ser feito de materiais resistentes a ambientes ácidos (polipropileno, PVC).

Entre os erros durante a instalação estava o escoamento da condensação para a rua. Às vezes, os instaladores conduzem o tubo corrugado diretamente para a rua, semelhante a um sistema de ar condicionado split. EM período de inverno isto provocará o bloqueio da conduta com gelo, o enchimento do módulo com condensado e a caldeira entrará em bloqueio de emergência.

Se o nível de esgoto da casa for significativamente superior ao da caldeira, é necessário utilizar bombas de condensado especiais com reservatórios embutidos, por exemplo unidades Conlift (Fig. 8), oferecidas pela dinamarquesa da Grundfos. Eles permitirão, à medida que a condensação se formar, elevá-la até a altura desejada e escoá-la para o esgoto.

Arroz. 8. Unidade de remoção de condensado Conlift

Grupo de segurança

Alguns modelos de caldeiras de condensação não possuem tanque de expansão E válvula de segurança. Portanto, eles devem ser instalados durante a instalação. Também neste caso deverá ser prevista uma torneira de enchimento do sistema. Deve estar localizado na linha de alimentação após a caldeira para evitar que água fria de reposição entre no trocador de calor aquecido da caldeira.

Além disso, ocorrem os seguintes erros na instalação de caldeiras de condensação (típicas dos geradores de calor tradicionais):

• cablagem do sistema de aquecimento e tubagem da caldeira com tubos de pequeno diâmetro;
• fornecimento incorreto de gás (restrição conduta de gás, utilização de medidor de gás que não corresponde à capacidade da caldeira, falta de filtros de gás ou sua instalação analfabeta, etc.);
• instalação de caldeiras em paredes de madeira e outras paredes inflamáveis ​​sem proteção prévia;
• falta de filtros na linha de retorno da caldeira e na entrada de água fria da torneira;
• erros na organização do fornecimento de energia (não há estabilizador de tensão ou relé na entrada da caldeira, não há circuito de aterramento, são utilizados geradores ou outras fontes de energia que não possuem fase zero ou produzem características distorcidas, por exemplo, tensão não senoidal).

Conectando o termostato

Moderno sistema energeticamente eficiente o aquecimento é impossível sem a instalação de termostatos. Afinal, como já observamos, as caldeiras de condensação funcionam de forma mais eficiente em baixas temperaturas. E os termostatos permitem um controle mais preciso válvula de gás caldeira e manter a temperatura do líquido refrigerante no nível mais baixo possível.

O regulador de temperatura do ar interno CR4, fabricado pela Honeywell (EUA), utiliza o protocolo de comunicação digital OpenTherm para controlar a caldeira (Fig. 9). Esta tecnologia significa controle remoto do queimador, no qual a caldeira produz exatamente a quantidade de calor que é atualmente necessária em resposta a uma solicitação proporcional de termostato ambiente. A conexão digital utilizada é resistente a ruídos e protegida contra conexão incorreta E curto circuito. São usadas tensões baixas e seguras. O protocolo de comunicação OpenTherm pode ser utilizado com caldeiras de diversos fabricantes.

Arroz. 9. Controle da caldeira por meio de termostato com módulo de rádio

O termostato CR4 pode ser ajustado para um programa de aquecimento e cozimento de 7 dias água quente. Existem 3 níveis de temperatura ajustáveis ​​e 5 programas de aquecimento de fábrica. Fornece exibição dos modos de operação da caldeira e diagnóstico de falhas. Existe proteção contra congelamento.

As comunicações por radiofrequência são realizadas na faixa 868,0-868,8 MHz. Alcance de comunicação: 100 m em espaço aberto, 30 m em edifício residencial típico. O módulo receptor é instalado próximo à caldeira ou dentro dela e é conectado por meio de um fio de dois fios.

Vantagens controle remoto O uso de comunicação por rádio é que durante a instalação não há necessidade de instalação de cabos, o que é especialmente importante na reconstrução de sistemas de aquecimento.

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