Valores de densidade crítica de fluxo de calor. - o valor mínimo da densidade do fluxo de calor superficial no qual ocorre a combustão estável da chama Método de teste de inflamabilidade de materiais
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COMISSÃO CIENTÍFICA E TÉCNICA INTERESTADUAL PARA NORMALIZAÇÃO, REGULAMENTO TÉCNICO E CERTIFICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Método de teste de inflamabilidade
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Método de teste de inflamabilidade
Data de introdução 1996-07-01
Contente
Introdução
1 área de uso
2 Referências normativas
3 Definições
4 Fundamentos
5 Classificação de materiais de construção de acordo com grupos de inflamabilidade
6 Amostras de teste
7 Equipamento de teste
8 Calibração de instalação
9 Teste
10 Relatório de teste
11 Requisitos
Anexo A (informativo)
Prefácio
1. DESENVOLVIDO pelo Instituto Central de Pesquisa e Projeto do Estado e Instituto Experimental de Problemas Complexos de Estruturas e Estruturas de Edifícios em homenagem a V.A. Kucherenko (TsNIISK em homenagem a Kucherenko) do Centro Científico do Estado "Construção" (SSC "Construção") do Ministério da Construção da Rússia, juntamente com o Instituto de Pesquisa de Defesa contra Incêndio de Toda a Rússia () do Ministério de Assuntos Internos da Rússia e o Centro de Pesquisa contra Incêndios e Proteção Térmica na Construção TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)APRESENTADO pelo Ministério da Construção da Rússia
2. APROVADO pela Comissão Científica e Técnica Interestadual de Normalização, Regulamentação Técnica e Certificação em Construção (MNTKS) em 15 de maio de 1996.
votou para aceitar
| Nome do estado | Nome do órgão da administração pública para construção |
| A República do Azerbaijão | Gosstroy da República do Azerbaijão |
| República da Armênia | Arquitetura Estatal da República da Armênia |
| A República da Moldávia | Ministério da Arquitetura da República da Moldávia |
| Federação Russa | Ministério da Construção da Rússia |
| A República do Tajiquistão | Gosstroy da República do Tajiquistão |
| A República do Uzbequistão | Goskomarchitektstroy da República do Uzbequistão |
3. APRESENTADO PELA PRIMEIRA VEZ
4. INTRODUZIDO a partir de 01/07/96 como padrão estadual da Federação Russa pelo Decreto do Ministério da Construção da Rússia de 24/06/96 N 18-40.
Introdução
desenvolvido com base na ISO 5657-86 "Testes de fogo - reação ao fogo - inflamabilidade das estruturas do edifício". A norma usa as provisões fundamentais para determinar a capacidade de inflamar produtos de construção com exposição simultânea ao fluxo de calor radiante e uma chama aberta de uma fonte de ignição. O equipamento de teste é idêntico ao equipamento recomendado na norma ISO.1 área de uso
Esta Norma Internacional especifica um método para testar materiais de construção quanto à inflamabilidade e classificá-los em grupos de inflamabilidade.Esta Norma Internacional se aplica a todos os materiais de construção combustíveis homogêneos e em camadas.
2. Referências regulatórias
São feitas referências aos seguintes documentos regulamentares:;
;
GOST 18124-95 Folhas planas de fibrocimento;
.
3. Definições
Esta norma utiliza os termos e definições de acordo com a ST SEV 383, bem como os seguintes termos com as definições correspondentes:3.1. Inflamabilidade- a capacidade de inflamar substâncias e materiais.
3.2. Ignição— iniciação da combustão por chama sob a influência de uma fonte de ignição, neste ensaio padrão, caracteriza-se por combustão de chama estável.
3.3. Tempo de igniçãoé o tempo desde o início do teste até o início da combustão sustentada da chama.
3.4. Queima de chama sustentável- queima, continuando até a próxima exposição à amostra de chama da fonte de ignição.
3.5. Densidade de fluxo de calor de superfície(PPTP) - fluxo de calor radiante atuando em uma superfície unitária da amostra.
3.6. Densidade crítica do fluxo de calor da superfície(KPPTP) - o valor mínimo da densidade do fluxo de calor superficial no qual ocorre a combustão estável da chama.
3.7. superfície exposta- a superfície da amostra exposta ao fluxo de calor radiante e chama de uma fonte de ignição durante o teste de inflamabilidade.
4. Disposições básicas
4.1. A essência do método é determinar os parâmetros de inflamabilidade do material nos níveis de exposição à superfície da amostra de fluxo de calor radiante e chama da fonte de ignição especificada pela norma.Os parâmetros de inflamabilidade do material são o KPPTP e o tempo de ignição.
Para classificar os materiais de acordo com os grupos de inflamabilidade, o KPPTP é usado.
4.2. A densidade do fluxo de calor radiante deve estar na faixa de 10 a 50 kW/m².
4.3. A densidade de fluxo de calor radiante inicial durante o teste (RTF) é de 30 kW/m².
5. Classificação de materiais de construção de acordo com grupos de inflamabilidade
5.1. Materiais de construção combustíveis (de acordo com GOST 30244), dependendo do tamanho do KPPTP, são divididos em três grupos de inflamabilidade: B1, B2, B3 (tabela 1).tabela 1
6. Amostras para teste
6.1. Para o teste, são feitas 15 amostras, com a forma de um quadrado, com um lado de 165 mm e um desvio de menos 5 mm. A espessura das amostras não deve ser superior a 70 mm. A cada valor de PPTP, os testes são realizados em três amostras.
6.2. Durante a preparação das amostras, a superfície exposta não deve ser processada.
Se houver ondulações, relevos, relevos, etc. na superfície exposta. o tamanho das saliências (cavidades) não deve ser superior a 5 mm.
Se a superfície exposta não atender aos requisitos especificados, é permitido fazer amostras para teste de um material com superfície plana, ou seja, sem ondulações, relevos, relevos, etc.
6.3. As amostras para teste padrão de materiais usados apenas como acabamento e revestimento, bem como para testar revestimentos de tinta e verniz e materiais de cobertura, são feitas em combinação com uma base não combustível. O método de fixação deve garantir um contato próximo entre as superfícies do material e a base.
Como base não combustível, devem ser usadas chapas de fibrocimento de acordo com GOST 18124 com espessura de 10 ou 12 mm.
Nos casos em que a documentação técnica específica não prevê condições para um ensaio padrão, as amostras são confeccionadas com a base e fixação especificadas na documentação técnica.
6.4. Revestimentos de tintas e vernizes, bem como mástiques de cobertura, devem ser aplicados na base em pelo menos quatro camadas, enquanto o consumo de material quando aplicado na base de cada camada deve corresponder ao adotado na documentação técnica.
6.5. Para materiais usados tanto independentemente (por exemplo, para estruturas) quanto como materiais de acabamento e revestimento, as amostras devem ser feitas de acordo com 6.1 (um conjunto) e 6.3 (um conjunto).
Neste caso, os testes são realizados separadamente para o material e separadamente utilizando-o como acabamentos e revestimentos.
6.6. Para laminados com camadas superficiais diferentes, faça dois conjuntos de amostras (conforme 6.1) para expor ambas as superfícies. Neste caso, o grupo de inflamabilidade do material é definido de acordo com o pior resultado.
6.7. Antes do teste, as amostras são condicionadas para atingir peso constante a uma temperatura de 23 ± 2 °C e uma umidade relativa de 50 ± 5%. A constância de massa é considerada alcançada se, durante duas pesagens sucessivas com intervalo de 24 horas, a diferença na massa das amostras não for superior a 0,1% da massa inicial da amostra.
7. Equipamento para teste
7.1. Disposições gerais7.1.1. Uma visão geral da instalação de teste de inflamabilidade é mostrada na Figura A1.
A instalação consiste nas seguintes partes principais:
- estrutura de base;7.1.2. Os equipamentos auxiliares incluem: porta-amostra, placa de blindagem, porta-amostra do simulador, sistema de controle de fluxo de mistura gás-ar, dispositivos de regulagem e registro, fluxo de calor e medidor de tempo.
- plataforma móvel;
- fonte de fluxo de calor radiante (painel de radiação);
- sistema de ignição (queimador estacionário auxiliar, queimador móvel com sistema de movimento mecanizado e manual).
7.1.3. A unidade deve estar equipada com uma tela de proteção e um exaustor.
7.1.4. Todas as dimensões indicadas na descrição da instalação a seguir, bem como nas figuras, são nominais, exceto aquelas indicadas com tolerâncias.
7.2. Estrutura de base
7.2.1. O desenho da estrutura de suporte, os principais componentes e detalhes do sistema de movimentação da plataforma móvel são mostrados nas Figuras A2 e A3.
7.2.2. A base da estrutura de suporte é feita na forma de uma estrutura retangular de 275x230 mm de tamanho a partir de um perfil quadrado de 25x25 mm com uma espessura de parede de 1,5 mm.
Quatro suportes verticais com diâmetro de 16 mm são montados nos cantos da estrutura para fixação da placa de proteção. A distância do quadro até a placa de proteção é de 260 mm.
7.2.3. A placa de proteção tem a forma de um quadrado com um lado de 220 mm, a espessura da placa é de 4 mm. Um furo com um diâmetro de 150 mm é cortado no centro da placa de proteção. Ao longo da borda do orifício no lado superior da placa, um chanfro é cortado em um ângulo de 45 ° com um tamanho de 4 mm.
7.2.4. A plataforma móvel para a amostra tem a forma de um quadrado com um lado de 180 mm, a espessura da plataforma é de 4 mm. Uma haste vertical com uma saliência na extremidade inferior da haste é instalada no centro da parte inferior da plataforma. Diâmetro da haste - 12 mm, comprimento 148 mm.
7.2.5. O sistema de movimentação da plataforma móvel é composto por duas guias verticais (varas com comprimento mínimo de 355 mm e diâmetro de 20 mm), uma barra móvel horizontal (seção 25x25 mm) com duas buchas nas extremidades da barra e um furo no centro para a haste vertical da plataforma móvel, bem como a alavanca do contrapeso.
7.2.6. As guias verticais são montadas no centro dos lados curtos da estrutura (base da estrutura de suporte).
A barra móvel horizontal é montada em trilhos verticais. As buchas devem garantir a livre movimentação da barra ao longo das guias. A posição da barra é fixada manualmente por meio de parafusos.
Uma alavanca com um contrapeso é instalada sob a barra horizontal. A alavanca deve terminar com um rolete encostado na saliência da haste vertical da plataforma móvel.
7.2.7. A alavanca com contrapeso deve garantir o movimento da plataforma com a amostra para a placa de proteção até que seja alcançado um contato firme da superfície da amostra com a placa de proteção. Esses requisitos são atendidos por uma alavanca de aproximadamente 320 mm de comprimento com um contrapeso de aproximadamente 3 kg.
Durante a fusão, amolecimento ou encolhimento da amostra, a plataforma pode se mover em relação à placa de proteção por uma distância não superior a 5 mm. Para atender a este requisito, instale um batente ajustável ou use gaxetas de material não combustível colocadas entre a plataforma e a placa de proteção.
7.3. Painel de radiação
7.3.1. O painel de radiação (Figuras A4, A5) deve fornecer os níveis de exposição ao fluxo de calor radiante especificados pela norma no centro da abertura da placa de proteção, em um plano coincidente com sua superfície inferior.
7.3.2. O painel de radiação é instalado nas guias verticais da estrutura de suporte. Nesse caso, a distância da borda inferior do painel de radiação ao plano superior da placa de proteção deve ser de 22 ± 1 mm.
7.3.3. O painel de radiação consiste em um invólucro com uma camada isolante de calor e um elemento de aquecimento. Um material de fibra mineral não combustível é usado como uma camada de isolamento térmico.
7.3.4. Um elemento de aquecimento com um diâmetro de 8 a 10 mm e um comprimento de cerca de 3,5 m (potência nominal de 3 kW) é enrolado na forma de um cone truncado e fixado na superfície interna do invólucro.
7.3.5. Dois conversores termoelétricos são instalados na superfície do elemento de aquecimento em dois pontos diametralmente opostos. Cada um deles é fixado à bobina do elemento de aquecimento a uma distância de 1/3 a 1/2 da altura do invólucro do painel de radiação de sua borda superior.
O método de fixação deve garantir um contato firme dos conversores termoelétricos com a superfície do elemento de aquecimento. Um dos métodos de montagem recomendados é mostrado na Figura A5.
Um dos conversores termoelétricos é usado para controlar a temperatura do aquecedor (conversor termoelétrico regulador), o segundo é usado para controlar a temperatura do aquecedor (conversor termoelétrico de controle).
7.4. Sistema de ignição
7.4.1. O queimador móvel deve deslocar-se da sua posição inicial acima do painel radiante para a sua posição de trabalho no interior do painel. O desenho do queimador móvel e o sistema de seu movimento são mostrados nas Figuras A6 - A8.
7.4.2. O queimador auxiliar foi concebido para acender o queimador móvel em caso de extinção. O bocal do queimador auxiliar tem um diâmetro de 1 a 2 mm.
7.4.3. Na posição de trabalho, o maçarico da chama do queimador móvel deve estar localizado acima do centro do furo da placa de proteção em um plano perpendicular ao sentido de movimento do queimador. Neste caso, o centro do bocal do queimador deve estar localizado a uma distância de 10 ± 1 mm do plano da placa móvel.
7.4.4. O queimador móvel deve passar da posição inicial para a posição de trabalho a cada 4 +0,4 s. O tempo gasto pelo queimador na posição de trabalho deve ser de 1 s.
7.5. Equipamento auxiliar
7.5.1. O porta-amostras é uma chapa metálica plana, na superfície superior da qual existem flanges para colocação e fixação da amostra (Figura A9). Na superfície inferior do suporte existem guias e um batente que fixa a posição do suporte.
7.5.2. A placa de blindagem (Figura A10) foi projetada para proteger a superfície da amostra dos efeitos do fluxo de calor. A placa de blindagem é feita de chapa de alumínio ou aço inoxidável de 2 mm de espessura.
7.5.3. A amostra fictícia é feita de material de fibra mineral incombustível com densidade de 200±50 kg/m³ (Figura A11). O porta-amostras do simulador é feito de material incombustível com densidade de 825±125 kg/m³.
7.5.4. O sistema de controle de vazão da mistura gás-ar (Figura A12) é conectado a fontes de combustível gasoso (propano ou mistura propano-butano) e ar, contém válvulas agulha, medidores de vazão com limite superior de medição de pelo menos 1,2 l/h (para gás) e pelo menos 12 l/h (para ar) com um erro não superior a 4%. Recomenda-se também a colocação de filtros nas linhas de alimentação de combustível e ar para proteger os medidores de vazão de impurezas.
7.5.5. O dispositivo que regula a temperatura do elemento de aquecimento do painel radiante deve ser projetado para uma potência de pelo menos 3 kW e uma corrente de pelo menos 15 A. Para registrar a temperatura, recomenda-se a utilização de um dispositivo com classe de precisão de pelo menos 0,5.
7.5.6. Para medir o PPTP, é recomendável usar um dispositivo com faixa de medição de 1 a 75 kW / m², erro de medição - não superior a 5%. Para registrar as leituras do medidor de fluxo de calor, é usado um dispositivo de registro com uma classe de precisão de pelo menos 0,1.
7.5.7. Como registrador de tempo, recomenda-se o uso de dispositivos com faixa de medição de até 1 hora, o erro de medição não deve ser superior a 1 s.
7.5.8. O local de instalação está equipado com telas de proteção e ventilação de exaustão (Figura A13). Um refletor de fluxo de ar é instalado na coifa de exaustão, proporcionando velocidade do ar nos vãos de 2 a 3 m/s a uma vazão de ar de 0,25 a 0,35 m³/s.
8. Calibração de instalação
8.1. Disposições gerais8.1.1. O objetivo da calibração é estabelecer os valores do FTDR exigidos por esta norma de acordo com 4.2, bem como a uniformidade de sua distribuição dentro da superfície exposta da amostra.
8.1.2. A distribuição uniforme do fluxo de calor sobre a superfície exposta da amostra é assegurada nas seguintes condições:
- o desvio de PPTP em quaisquer quatro pontos diametralmente opostos de um círculo com um diâmetro de 50 mm do valor de PPTP no centro da superfície exposta não deve ser superior a ± 3%;8.1.3. O estabelecimento dos valores exigidos pelo PPTP padrão é realizado determinando a dependência do PPTP no centro da superfície exposta da temperatura do elemento de aquecimento.
- o desvio de PPTP em quaisquer quatro pontos diametralmente opostos de um círculo com um diâmetro de 100 mm do valor de PPTP no centro da superfície exposta não deve ser superior a ± 5%.
8.1.4. A calibração é realizada em amostras (3 peças), com a forma de um quadrado, com um lado de 165 mm e um desvio de menos 5 mm. A espessura da amostra de calibração deve ser de pelo menos 20 mm. Para a fabricação de uma amostra de calibração, folhas de cimento de amianto são usadas de acordo com GOST 18124.
Um orifício é cortado nas amostras de calibração para instalar um medidor de fluxo de calor: na primeira amostra - no centro, na segunda amostra - em qualquer ponto de um círculo com um diâmetro de 50 mm, na terceira amostra - em qualquer ponto em um círculo com um diâmetro de 100 mm.
8.1.5. A calibração é realizada durante a certificação metrológica da instalação ou substituição do elemento de aquecimento e/ou conversores termoelétricos.
8.2. Procedimento de calibragem
8.2.1. Durante a calibração, o queimador móvel deve estar em sua posição original, as válvulas do sistema de alimentação de combustível e ar estão fechadas.
8.2.2. Instale o medidor de fluxo de calor na amostra de calibração com um orifício no centro da superfície exposta.
8.2.3. A amostra de calibração é colocada no suporte e colocada na plataforma móvel.
8.2.4. É ligado e alterando a potência fornecida ao elemento de aquecimento do painel de radiação, o valor da potência termoelétrica é selecionado usando o conversor termoelétrico regulador, no qual um fluxo de calor com densidade de 50 kW/m² é fornecido no centro da superfície exposta.
8.2.5. Suportar a instalação no modo de aquecimento de acordo com 8.2.4 por pelo menos 10 min e fixar o valor termoEMF do conversor termoelétrico de controle.
8.2.6. As operações de acordo com 8.2.4, 8.2.5 são repetidas para determinar os valores termoEMF que fornecem fluxos de calor com densidade de 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² no centro da superfície exposta.
8.2.7. Depois de concluir as operações em 8.2.6, instale o medidor de fluxo de calor em uma amostra de calibração com um furo em um círculo com diâmetro de 50 mm e repita as operações em 8.2.3 - 8.2.5 para fluxos de calor com densidade de 50 , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Essas medições são repetidas para cada um dos quatro pontos diametralmente opostos do círculo, alterando a posição da amostra no suporte.
8.2.8. Repita o procedimento de calibração de 8.2.7 em um bloco de calibração com um furo em um círculo com um diâmetro de 100 mm.
8.2.9. Se os resultados da medição do PPTP não atenderem aos requisitos de 8.1.2, o elemento de aquecimento do painel de radiação deve ser substituído.
8.2.10. O controle de calibração da instalação é realizado a cada 60 horas de operação do painel de radiação pelo valor de PPTP, igual a 30 kW/m², no centro da superfície exposta.
A calibração da instalação é repetida se o desvio do valor medido do FTP for superior a 0,06 kW/m².
9. Teste
9.1. O corpo de prova, condicionado de acordo com 6.7, é envolto em uma folha de papel alumínio (espessura nominal 0,2 mm) com um furo de 140 mm de diâmetro cortado no centro. Neste caso, o centro do furo na folha deve coincidir com o centro da superfície exposta da amostra (Figura A14).9.2. O corpo de prova é colocado no suporte, colocado na plataforma móvel e o contrapeso é ajustado. Depois disso, o suporte com a amostra de teste é substituído pelo suporte com a amostra fictícia.
9.3. Coloque o queimador móvel na sua posição original conforme 7.4.1, ajuste o caudal de gás (19 - 20 ml/min) e ar (160 - 180 ml/min) fornecido ao queimador móvel. Para o queimador auxiliar, o comprimento da chama é de aproximadamente 15 mm.
9.4. A alimentação é ligada e o valor da potência termoelétrica ajustado durante a calibração, correspondente a PPTP 30 kW/m², é ajustado através do conversor termoelétrico regulador.
9.5. Após atingir o valor de thermoEMF definido, a instalação é mantida neste modo por pelo menos 5 minutos. Nesse caso, o valor de termoEMF registrado pelo conversor termoelétrico de controle deve diferir do obtido durante a calibração em não mais que 1%.
9.6. Coloque a placa de proteção na placa de proteção, substitua a peça fictícia pela peça de teste, ligue o mecanismo do queimador móvel, remova a placa de proteção e ligue o registrador de tempo.
O tempo para essas operações não deve ser superior a 15 s.
9.7. Após 15 min ou quando a amostra inflamar, o teste é encerrado. Para isso, coloque a placa de blindagem na placa de proteção, pare o cronometro e o mecanismo do queimador móvel, retire o suporte com a amostra e coloque a amostra do simulador na plataforma móvel, retire a placa de blindagem.
9.8. Defina o valor de PPTP 20 kW/m² se a ignição foi detectada no teste anterior, ou 40 kW/m² se não foi. Repita os passos 9.5 - 9.7.
9.9. Se a ignição for detectada em PPTP 20 kW/m², reduza o valor PPTP para 10 kW/m² e repita as etapas 9.5 - 9.7.
9.10. Se não houver ignição em FTDR 40 kW/m², ajuste o FTDR para 50 kW/m² e repita os passos 9.5 a 9.7.
9.11. Após determinar os dois valores de APPF, em um dos quais se observa ignição e no outro, não há ignição, o valor de APPF é definido para 5 kW/m² a mais do que o valor em que a ignição está ausente, e as operações de 9,5 - 9,7 são repetidas em três amostras.
Se a ignição for detectada em 10 kW/m² FTP, então o seguinte teste é realizado em 5 kW/m² FTP.
9.12. Dependendo dos resultados dos testes em 9.11, o valor do FTDR é aumentado em 5 kW/m² (na ausência de ignição) ou reduzido em 5 kW/m² (na presença de ignição) e as operações de 9,5 - 9,7 são repetidos em duas amostras.
9.13. Para cada amostra testada, são registrados o tempo de ignição e as seguintes observações adicionais: hora e local de ignição; o processo de destruição da amostra sob a ação da radiação térmica e da chama; derretimento, inchaço, delaminação, rachaduras, inchaço ou encolhimento.
9.14. Para materiais com alta compressibilidade (placas de lã mineral), bem como materiais que fundem ou amolecem durante o aquecimento, o ensaio deve ser realizado levando em consideração 7.2.7.
9.15. Para materiais que adquirem a capacidade de grudar quando aquecidos, ou formam uma camada superficial carbonizada com baixa resistência mecânica, ou contêm um entreferro sob a superfície exposta, a fim de evitar interferência no movimento do queimador móvel ou danos pelo queimador ao a superfície exposta da amostra, os testes devem ser realizados utilizando um batente no mecanismo de acionamento, eliminando a possibilidade de contato do queimador móvel com a superfície da amostra.
9.16. Para materiais que produzam uma quantidade significativa de fumaça ou produtos de decomposição, extinguindo a chama do queimador móvel e impossibilitando a possibilidade de reacendê-lo com a ajuda de um queimador auxiliar, o resultado é registrado no relatório de ensaio indicando a ausência de ignição devido à extinção sistemática da chama do queimador móvel por produtos de decomposição.
10. Relatório de teste
O relatório de teste fornece os seguintes dados:- nome do laboratório de testes;
- nome do cliente;
- nome do fabricante (fornecedor);
- descrição do material ou produto, documentação técnica, bem como a marca, composição, espessura, densidade, massa e método de fabricação das amostras, características da superfície exposta, para materiais estratificados - a espessura de cada camada e as características de o material de cada camada;
- parâmetros de inflamabilidade: APPT, tempo de ignição no APPT para cada uma das amostras;
- conclusão sobre o grupo de inflamabilidade do material, indicando o valor de KPPTP;
- observações adicionais ao testar a amostra: hora e local de ignição; o processo de destruição da amostra sob a ação da radiação térmica e da chama; derretimento, inchaço, delaminação, rachaduras, inchaço ou encolhimento.
11. Requisitos de segurança
A sala em que os ensaios são realizados deve estar equipada com ventilação de insuflação e exaustão. O local de trabalho do operador deve atender aos requisitos de segurança elétrica de acordo com GOST 12.1.019 e os requisitos sanitários e higiênicos de acordo com GOST 12.1.005.APÊNDICE A (informativo)
Dimensões em mm |
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| Figura A2 - Estrutura de suporte (seção BB) | |
| 1 - painel de radiação com elemento de aquecimento; 2 - queimador móvel; 3 - queimador estacionário auxiliar; 4 - cabo de alimentação do elemento de aquecimento; 5 - came com limitador de curso para controle manual de um queimador móvel; 6 - came para controle automático de um queimador móvel; 7 - correia de acionamento; 8 - manga para conectar um queimador móvel ao sistema de alimentação de combustível; 9 - placa de montagem do sistema de ignição e do sistema de movimentação do queimador móvel; 10 - placa de proteção; 11 - suporte vertical; 12 - guia vertical; 13 - plataforma móvel para a amostra; 14 - a base da estrutura de suporte; 15 - controle manual; 16 - alavanca com contrapeso; 17 - dirigir para o motor elétrico | |
 |  |
| 1 - painel de radiação; 2 - placa de proteção; 3 - plataforma móvel; 4 - contrapeso; 5 - alavanca | |
|
|  Detalhe 5 Detalhe 6 |
 |
|
| 1 - invólucro com camada isolante de calor; 2 - camada isolante de calor de fibra mineral; 3 - elemento de aquecimento; 4 - braçadeira; 5 - conversor termoelétrico | 1 - manga para conectar um queimador móvel ao sistema de alimentação de combustível; 2 - mangueira flexível; 3 - contrapeso; 4 - rolo; 5 - bocal; 6 - estabilizador de chama Figura A6 - Queimador móvel |
 |  |
| 1 - eixo do mecanismo de acionamento; 2 - mecanismo de acionamento por came; 3 - came com limitador de curso; 4 - eixo de comando manual; 5 - linha que passa pelo centro do painel de radiação Figura A7 - Placa de montagem para sistema de manuseio de queimador móvel | 1 - mecanismo de acionamento por came; 2 - came com limitador de curso Figura A8 - Mecanismo de acionamento do queimador móvel (malha com lado quadrado de 10 mm) |
 |  |
| 1 - rebites; 2 - punho; 3 - chapa metálica (espessura 0,7) Figura A9 - Suporte de amostra | 1 - chapa plana de alumínio ou aço inoxidável (espessura 2 mm); 2 - punho; 3 - rebites Figura A10 - Placa de blindagem |
 |  |
| 1 - placa de fibra mineral; 2 - poste de canto com parafuso autorroscante; 3 - a base da amostra do simulador; 4 - punho | 1 - controlador de temperatura; 2 - conexão de termopares; 3 - fonte de alimentação; 4 - milivoltímetro; 5 - medidor de fluxo de calor; 6 - painel de radiação; 7 - queimador móvel; 8 - queimador auxiliar; 9 - manga para conectar um queimador móvel ao sistema de alimentação de combustível; 10 - válvulas de retenção; 11 - válvula de agulha; 12 - caixa de engrenagens; 13 - medidores de vazão; 14 - filtros; 15 - válvulas de agulha; 16 - redutores-reguladores de pressão; 17 - alimentação de ar comprimido; 18 - propano |
 |  |
| 1 - refletor; 2 - folga (ao longo de todas as bordas do refletor); 3 - telas de proteção | 1 - papel alumínio; 2 - amostra |
Palavras-chave: materiais de construção, inflamabilidade, testes, grupo de inflamabilidade, materiais combustíveis, superfície crítica de fluxo de calor, tempo de ignição
A norma estabelece um método de ensaio para a propagação da chama nos materiais das camadas superficiais das estruturas de piso e cobertura, bem como sua classificação em grupos de propagação da chama. Esta norma se aplica a todos os materiais de construção combustíveis homogêneos e em camadas usados nas camadas superficiais das estruturas de piso e telhado.
| Designação: | GOST 30444-97 |
| nome russo: | Materiais de construção. Método de teste de propagação de chama |
| Status: | válido |
| Data de atualização do texto: | 05.05.2017 |
| Data adicionada ao banco de dados: | 12.02.2016 |
| Data de entrada em vigor: | 20.03.1998 |
| Aprovado: | 20/03/1998 Gosstroy da Rússia (Federação Russa Gosstroy 18-21) 23/04/1997 Comissão Científica e Técnica Interestadual para Padronização e Regulamentação Técnica na Construção (MNTKS) |
| Publicados: | GUP TsPP (CPP GUP 1998) |
| Links para download: |
GOST R51032-97
PADRÃO ESTADUAL DA FEDERAÇÃO RUSSA
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
MÉTODO DE TESTE
DISTRIBUIÇÃO DE CHAMA
MINISTÉRIO DA RÚSSIA
Moscou
Prefácio
1 DESENVOLVIDO pela Central Estadual de Pesquisa e Projeto e Instituto Experimental de Problemas Complexos de Estruturas e Estruturas Construtivas. V. A. Kucherenko (TsNIISK em homenagem a Kucherenko) do Centro Científico do Estado "Construção" (SSC "Construção"), Instituto de Pesquisa de Proteção Contra Incêndio de Toda a Rússia (VNIIPO) do Ministério de Assuntos Internos da Rússia com a participação do Instituto de Moscou de Segurança contra incêndio do Ministério de Assuntos Internos da Rússia
APRESENTADO pelo Escritório de Padronização, Regulamento Técnico e Certificação do Ministério da Construção da Rússia
2 APROVADO e posto em vigor pelo Decreto do Ministério da Construção da Rússia de 27 de dezembro de 1996 nº 18-93
Introdução
Esta Norma Internacional foi desenvolvida a partir da ISO/IMS 9239.2 Testes Básicos - Reação ao Fogo - Propagação de Chamas em Superfície Horizontal de Revestimentos de Pisos por uma Fonte de Ignição Térmica Radiante.
As dimensões são fornecidas para referência em mm
1 -
câmara de teste; 2 -
plataforma; 3 -
porta-amostra; 4 -
amostra; 5 -
chaminé;
6 -
guarda-chuva de exaustão; 7 - termopar; 8 -
painel de radiação; 9 -
queimador de gás;
10 -
porta da janela de visualização
Imagem 1 - Testador de propagação de chama
A instalação consiste nas seguintes partes principais:
1) câmara de teste com chaminé e exaustor;
2) fonte de fluxo de calor radiante (painel de radiação);
3) fonte de ignição (queimador a gás);
4) porta-amostra e dispositivo para inserção do porta-amostra na câmara de teste (plataforma).
A instalação está equipada com dispositivos para registrar e medir a temperatura na câmara de teste e chaminé, o valor da densidade do fluxo de calor superficial e a velocidade do fluxo de ar na chaminé.
7.2 A câmara de ensaio e a chaminé () são feitas de chapa de aço com espessura de 1,5 a 2 mm e revestidas por dentro com um material isolante de calor não combustível com espessura de pelo menos 10 mm.
A parede frontal da câmara está equipada com uma porta com uma janela de visualização feita de vidro resistente ao calor. O tamanho da janela de visualização deve permitir a observação de toda a superfície da amostra.
7.3 A chaminé é conectada por um golpista através de uma abertura. Um exaustor de ventilação é instalado acima da chaminé.
A capacidade do exaustor deve ser de pelo menos 0,5 m3/s.
7.4 O painel de radiação tem as seguintes dimensões:
A potência elétrica do painel de radiação deve ser de pelo menos 8 kW.
O ângulo de inclinação do painel de radiação () para o plano horizontal deve ser (30 ± 5) °.
7.5 A fonte de ignição é um queimador a gás com diâmetro de saída de (1,0 ± 0,1) mm, que garante a formação de um maçarico com comprimento de 40 a 50 mm. O desenho do queimador deve garantir a possibilidade de sua rotação em relação ao eixo horizontal. Ao testar, a chama de um queimador de gás deve tocar o ponto "zero" ("0") do eixo longitudinal da amostra ().
As dimensões são fornecidas para referência em mm
1 - suporte; 2 - amostra; 3 - painel de radiação; 4 - queimador de gás
Figura 2
-
Esquema da posição relativa do painel de radiação,
amostra e queimador de gás
7.6 A plataforma para colocação do porta-amostras é de aço resistente ao calor ou inox. A plataforma é instalada sobre trilhos na parte inferior da câmara ao longo de seu eixo longitudinal. Uma folga com área total de (0,24 ± 0,04) m 2 deve ser fornecida em todo o perímetro da câmara entre suas paredes e as bordas da plataforma.
A distância da superfície exposta da amostra ao teto da câmara deve ser de (710 ± 10) mm.
7.7 O porta-amostra é feito de aço resistente ao calor com espessura de (2,0 ± 0,5) mm e equipado com fixadores para segurar a amostra ().
1 - suporte; 2 - fechos
Figura 3 - Suporte de amostra
7.8 Para medir a temperatura na câmara (), use um conversor termoelétrico de acordo com GOST 3044 com faixa de medição de 0 a 600 ° C e espessura não superior a 1 mm. Para registrar as leituras de um conversor termoelétrico, são utilizados dispositivos com classe de precisão não superior a 0,5.
7.9 Para medir PPTP, são utilizados receptores de radiação térmica refrigerados a água com faixa de medição de 1 a 15 kW/m 2 . O erro de medição não deve ser superior a 8%.
Para registrar as leituras do receptor de radiação térmica, é usado um dispositivo de gravação com classe de precisão não superior a 0,5.
7.10 Para medir e registrar a velocidade do fluxo de ar na chaminé, são utilizados anemômetros com faixa de medição de 1 a 3 m/s e erro relativo básico não superior a 10%.
8 Calibração de instalação
8.1 Geral
9.6 Medir o comprimento da parte danificada da amostra ao longo de seu eixo longitudinal para cada uma das cinco amostras, com uma precisão de 1 mm.
O dano é considerado como queima e carbonização do material da amostra como resultado da propagação da combustão ardente sobre sua superfície. Fusão, deformação, sinterização, inchaço, encolhimento, mudança de cor, forma, violação da integridade da amostra (rasgos, lascas de superfície, etc.) não são danos.
10 Processamento de resultados de testes
10.1 O comprimento de propagação da chama é determinado pela média aritmética do comprimento da parte danificada das cinco amostras.
10.2 O valor de PPTP é estabelecido com base nos resultados da medição do comprimento de propagação da chama (10.1) de acordo com o gráfico de distribuição de PPTP sobre a superfície da amostra, obtido pela calibração da instalação.
10.3 Se os corpos de prova não inflamarem ou se o comprimento de propagação da chama for inferior a 100 mm, o material deve ser considerado como tendo um CDP superior a 11 kW/m 2 .
10.4 No caso de extinção forçada da amostra após 30 minutos do ensaio, o valor da resistência à chama é determinado pelos resultados da medição do comprimento de propagação da chama no momento da extinção e condicionalmente tomar este valor igual ao crítico.
10.5 Para materiais com propriedades isotrópicas sanitárias, o menor dos valores obtidos do CPP é usado na classificação.
11 Relatório de teste
O relatório de teste contém os seguintes dados:
Nome do laboratório de testes;
Nome do cliente;
Nome do fabricante (fornecedor) do material;
Descrição do material ou produto, documentação técnica, bem como a marca, composição, espessura, densidade, massa e método de fabricação das amostras, características da superfície exposta, para materiais estratificados - a espessura de cada camada e as características do material de cada camada;
Parâmetros de propagação da chama (comprimento de propagação da chama, KPPTP), bem como o tempo de ignição da amostra;
Conclusão sobre o grupo de distribuição do material, indicando o valor do KPPTP;
Observações adicionais ao testar uma amostra: queima, carbonização, fusão, inchaço, encolhimento, delaminação, rachaduras, bem como outras observações especiais durante a propagação da chama.
12 Requisitos de segurança
A sala em que os testes são realizados deve estar equipada com ventilação de alimentação e exaustão.O local de trabalho do operador deve atender aos requisitos de segurança elétrica de acordo com GOST 12.1.019 e os requisitos sanitários e higiênicos de acordo com GOST 12.1.005.
Palavras-chave: materiais de construção , propagação da chama , densidade de fluxo de calor de superfície , densidade crítica de fluxo de calor , comprimento de propagação da chama , amostras para teste , câmara de teste , painel de radiação
GOST R 51032-97
Grupo G 39
PADRÃO ESTADUAL DA FEDERAÇÃO RUSSA
Materiais de construção
Método de teste de propagação de chama
materiais de construção
Método de teste de chama espalhada
Data de introdução 1997-01-01
1. DESENVOLVIDO pelo Instituto Central de Pesquisa e Projeto do Estado e Instituto Experimental para Problemas Complexos de Estruturas e Estruturas de Edifícios em homenagem a V.A. Defesa (VNIIPO) do Ministério de Assuntos Internos da Rússia com a participação do Instituto de Segurança contra Incêndios de Moscou do Ministério de Assuntos Internos da Rússia
APRESENTADO pelo Departamento de Padronização, Regulamento Técnico e Certificação do Ministério da Construção da Rússia
2. APROVADO e posto em vigor pelo Decreto do Ministério da Construção da Rússia de 27 de dezembro de 1996 No. 18-93
3. GOST 30444-97 "Materiais de construção. Método de teste de propagação de chama", colocado em vigor pelo Decreto do Gosstroy da Rússia de 20/03/98 N 18-21, é reconhecido como tendo a mesma força que GOST R 51032- 97 no território da Federação Russa devido à plena autenticidade de seu conteúdo.
Introdução
Esta Norma Internacional foi desenvolvida a partir da ISO/IMS 9239.2 Testes Básicos - Reação ao Fogo - Propagação de Chamas em Superfície Horizontal de Revestimentos de Pisos por uma Fonte de Ignição Térmica Radiante.
As seções 6 a 8 desta Norma são autênticas às seções correspondentes da minuta da ISO/IMS 9239.2.
1 área de uso
Esta Norma Internacional estabelece um método de ensaio para a propagação de chamas nos materiais das camadas superficiais de estruturas de piso e cobertura, bem como sua classificação em grupos de propagação de chama.
Esta norma se aplica a todos os materiais de construção combustíveis homogêneos e em camadas usados nas camadas superficiais das estruturas de piso e telhado.
Esta norma usa referências às seguintes normas:
GOST 12.1.005-88 SSBT. Requisitos sanitários e higiênicos gerais para o ar da área de trabalho
GOST 12.1.019-79 SSBT. Segurança elétrica. Requisitos gerais e nomenclatura dos tipos de proteção
GOST 3044-84 Conversores termoelétricos. Características de conversão estática nominal
GOST 18124-95 Folhas planas de fibrocimento. Especificações
GOST 30244-94 Materiais de construção. Métodos de teste de inflamabilidade
ST SEV 383-87 Segurança contra incêndio na construção. Termos e definições
Esta norma utiliza os termos e definições da ST SEV 383, bem como os seguintes termos com suas respectivas definições.
Tempo de ignição - o tempo desde o início do impacto da chama da fonte de ignição na amostra até a ignição.
Propagação da chama - a propagação da combustão ígnea sobre a superfície da amostra como resultado do impacto previsto nesta norma.
Comprimento de propagação da chama (L) - a quantidade máxima de dano à superfície da amostra como resultado da propagação da combustão da chama.
Superfície exposta - A superfície de uma amostra exposta ao fluxo de calor radiante e chama de uma fonte de ignição em um teste de propagação de chama.
Densidade de fluxo de calor de superfície (SPTP) - fluxo de calor radiante agindo em uma superfície unitária da amostra.
Densidade crítica do fluxo de calor superficial (KPPTP) - o valor do fluxo de calor no qual a propagação da chama para.
4 Fundamentos
A essência do método é determinar a densidade superficial crítica do fluxo de calor, cujo valor é definido ao longo do comprimento da propagação da chama ao longo da amostra como resultado do efeito do fluxo de calor em sua superfície.
5 Classificação de materiais de construção
por grupos de propagação do fogo
5.1 Materiais de construção combustíveis (de acordo com GOST 30244), dependendo do tamanho do KPPTP, são divididos em quatro grupos de propagação de chama: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).
tabela 1
6 Amostras de teste
6.1 Para teste, são feitas 5 amostras de material com tamanho de 1100 x 250 mm. Para materiais anisotrópicos, são feitos 2 conjuntos de amostras (por exemplo, trama e urdidura).
6.2 As amostras para testes de rotina são feitas em combinação com um substrato não combustível. O método de fixação do material à base deve corresponder ao utilizado em condições reais.
Como base não combustível, as folhas de fibrocimento devem ser usadas de acordo com GOST 18124 com espessura de 10 ou 12 mm.
A espessura da amostra com uma base não combustível não deve ser superior a 60 mm.
Nos casos em que a documentação técnica não preveja a utilização de material sobre base incombustível, as amostras são confeccionadas com base e fixação correspondentes às reais condições de uso.
6.3 Os mastiques de cobertura, bem como os revestimentos de pisos de mastique, devem ser aplicados na base de acordo com a documentação técnica, mas não inferior a quatro camadas, enquanto o consumo de material quando aplicado na base de cada camada deve corresponder ao adotado em a documentação técnica.
Amostras de pisos usados com revestimentos de tintas devem ser feitas com esses revestimentos aplicados em quatro camadas.
6.4 As amostras são acondicionadas a uma temperatura de (20 ± 5)°C e umidade relativa (65 ± 5)% por pelo menos 72 horas.
7 Equipamento de teste
7.1 Um diagrama da configuração do teste de propagação de chama é mostrado na Figura 1.
A instalação consiste nas seguintes partes principais:
1) câmara de teste com chaminé e exaustor;
2) fonte de fluxo de calor radiante (painel de radiação);
3) fonte de ignição (queimador a gás);
4) porta-amostra e dispositivo para inserção do porta-amostra na câmara de teste (plataforma).
A instalação está equipada com dispositivos para registrar e medir a temperatura na câmara de teste e na chaminé, o valor da densidade do fluxo de calor superficial, a velocidade do fluxo de ar na chaminé.
7.2 A câmara de ensaio e a chaminé (Figura 1) são feitas de chapa de aço com espessura de 1,5 a 2 mm e são revestidas por dentro com material isolante de calor não combustível com espessura de pelo menos 10 mm.
A parede frontal da câmara está equipada com uma porta com uma janela de visualização feita de vidro resistente ao calor. O tamanho da janela de visualização deve permitir a observação de toda a superfície da amostra.
7.3 A chaminé está ligada à câmara através de uma abertura. Um exaustor de ventilação é instalado acima da chaminé.
A capacidade do exaustor deve ser de pelo menos 0,5 m3/s.
7.4 O painel de radiação tem as seguintes dimensões:
comprimento ......................... (450±10) mm;
largura ................... (300±10) mm.
A potência elétrica do painel de radiação deve ser de pelo menos 8 kW.
O ângulo de inclinação do painel de radiação (Figura 2) em relação ao plano horizontal deve ser de (30±5)°.
7.5 A fonte de ignição é um queimador a gás com diâmetro de saída de (1,0 ± 0,1) mm, que garante a formação de um maçarico com comprimento de 40 a 50 mm. O desenho do queimador deve garantir a possibilidade de sua rotação em torno do eixo horizontal. Ao testar, a chama de um queimador de gás deve tocar o ponto "zero" ("0") do eixo longitudinal da amostra (Figura 2).
As dimensões são fornecidas para referência em mm
1 - câmara de teste; 2 - plataforma; 3 - porta-amostras; 4 - amostra; 5 - chaminé; 6 - exaustor; 7 - termopar; 8 - painel de radiação; 9 - queimador de gás; 10 - porta com janela de visualização
1 - titular; 2 - amostra; 3 - painel de radiação; 4 - queimador de gás
7.6 A plataforma para colocação do porta-amostras é de aço resistente ao calor ou inox. A plataforma é montada em trilhos na parte inferior da câmara ao longo de seu eixo longitudinal. Ao longo de todo o perímetro da câmara entre suas paredes e as bordas da plataforma, uma lacuna com área total de (0,24 ± 0,04) m².
A distância da superfície exposta da amostra até o teto da câmara deve ser (710 ± 10) mm.
7.7 O porta-amostra é feito de aço resistente ao calor com espessura de (2,0 ± 0,5) mm e equipado com dispositivos para fixação da amostra (Figura 3).
1- titular; 2 - fixadores
Figura 3 - Suporte de amostra
7.8 Para medir a temperatura na câmara (Figura 1), utilize um transdutor termoelétrico conforme GOST 3044 com faixa de medição de 0 a 600 °C e espessura não superior a 1 mm. Para registrar as leituras de um conversor termoelétrico, são utilizados dispositivos com classe de precisão não superior a 0,5.
7.9 Para medir PPTP, são utilizados receptores de radiação térmica refrigerados a água com faixa de medição de 1 a 15 kW/m². O erro de medição não deve ser superior a 8%.
Para registrar as leituras do receptor de radiação térmica, é usado um dispositivo de registro com classe de precisão não superior a 0,5.
7.10 Anemômetros com faixa de medição de 1 a 3 m/s e erro relativo básico não superior a 10% são usados para medir e registrar a velocidade do fluxo de ar na chaminé.
8 Calibração de instalação
8.1 Geral
8.1.1 O objetivo da calibração é estabelecer os valores do FTDR exigidos por esta norma nos pontos de controle da amostra de calibração (Figura 4 e Tabela 2) e a distribuição do FTDR sobre a superfície da amostra em um velocidade do fluxo de ar na chaminé de (1,22 ± 0,12) m/s.
mesa 2
8.1.2 A calibração é realizada em uma amostra de chapas de fibrocimento conforme GOST 18124, com espessura de 10 a 12 mm (Figura 4).
8.1.3 A calibração é realizada durante a certificação metrológica da instalação ou substituição do elemento de aquecimento do painel de radiação.
1 - amostra de calibração; 2 furos para medidor de fluxo de calor
8.2.1 Ajuste o caudal de ar na chaminé de 1,1 a 1,34 m/s. Para fazer isso, faça o seguinte:
Um anemômetro é colocado na chaminé de modo que sua entrada esteja localizada ao longo do eixo da chaminé a uma distância de (70 ± 10) mm da borda superior da chaminé. O anemômetro deve ser fixado rigidamente na posição de instalação;
Fixe a amostra de calibração no porta-amostra e instale-a na plataforma, insira a plataforma na câmara e feche a porta;
A vazão de ar é medida e, se necessário, ajustando a vazão de ar no sistema de ventilação, a vazão de ar necessária na chaminé é ajustada de acordo com 8.1.1, após o que o anemômetro é removido da chaminé.
Ao mesmo tempo, o painel de radiação e o queimador de gás não estão incluídos.
8.2.2 Após a execução do trabalho de acordo com 8.2.1, os valores do PPTP são definidos de acordo com a Tabela 2. Para isso, é realizado o seguinte:
O painel de radiação é ligado e a câmara é aquecida até atingir o equilíbrio térmico. O equilíbrio térmico é considerado atingido se a temperatura na câmara (Figura 1) mudar não mais que 7°C em 10 minutos;
Um receptor de radiação térmica é instalado no orifício da amostra de calibração no ponto de controle L2 (Figura 4) para que a superfície do elemento sensível coincida com o plano superior da amostra de calibração. As leituras do receptor de radiação térmica são registradas após (30 ± 10) s;
Se o valor medido de PPTP não atender aos requisitos especificados na Tabela 2, ajuste a potência do painel de radiação para obter um equilíbrio térmico e repita as medições de PPTP;
As operações acima são repetidas até que o FTP exigido por esta Norma Internacional para o setpoint L2 seja alcançado.
8.2.3 As operações de acordo com 8.2.2 são repetidas para os pontos de controle L1 e L3 (Figura 4). Se os resultados da medição estiverem de acordo com os requisitos da tabela 2, as medições PPTP são realizadas em pontos localizados a uma distância de 100, 300, 500, 700, 800 e 900 mm do ponto "0".
Com base nos resultados da calibração, é traçado um gráfico da distribuição dos valores de PPTP ao longo do comprimento da amostra.
9 Teste
9.1 A preparação da instalação para teste é realizada de acordo com 8.2.1 e 8.2.2. Depois disso, a porta da câmara é aberta, o queimador de gás é aceso e posicionado de forma que a distância entre a chama e a superfície exposta seja de pelo menos 50 mm.
9.2 Instale a amostra no suporte, fixe sua posição com os dispositivos de fixação, coloque o suporte com a amostra na plataforma e entre na câmara.
9.3 Feche a porta da câmara e acione o cronômetro. Após 2 minutos de espera, a chama do queimador é colocada em contato com a amostra no ponto "0" localizado ao longo do eixo central da amostra. Deixe a chama nesta posição por (10 ± 0,2) min. Após este tempo, retorne o queimador à sua posição original.
9.4 Se a amostra não inflamar em 10 min, o teste é considerado completo.
Em caso de ignição da amostra, o ensaio é encerrado quando a combustão da chama cessa ou após 30 minutos do início da exposição ao queimador de gás da amostra por extinção forçada.
Durante o teste, o tempo de ignição e a duração da queima da chama são registrados.
9.5 Após o término do teste, abra a porta da câmara, puxe a plataforma, retire a amostra.
O teste de cada amostra subsequente é realizado após o suporte da amostra ter resfriado à temperatura ambiente e a conformidade do FTAP no ponto L2 com os requisitos especificados na Tabela 2 ter sido verificada.
9.6 Meça o comprimento da parte danificada da amostra ao longo de seu eixo longitudinal para cada uma das cinco amostras. As medições são realizadas com uma precisão de 1 mm.
O dano é considerado a queima e carbonização do material da amostra como resultado da propagação da combustão ardente sobre sua superfície. Fusão, empenamento, sinterização, inchaço, encolhimento, mudança de cor, forma, violação da integridade da amostra (ruptura, lascas de superfície, etc.) não são danos.
10.1 O comprimento de propagação da chama é determinado pela média aritmética do comprimento da parte danificada dos cinco corpos de prova.
10.2 O valor do PPDC é definido com base nos resultados da medição do comprimento de propagação da chama (10.1) de acordo com o gráfico da distribuição do PPDC sobre a superfície da amostra, obtido durante a calibração da instalação.
10.3 Na ausência de ignição das amostras ou o comprimento de propagação da chama for inferior a 100 mm, deve-se considerar que o CPV do material é superior a 11 kW/m².
10.4 No caso de extinção forçada da amostra após 30 minutos de ensaio, o valor de PPTP é determinado pelos resultados da medição do comprimento de propagação da chama no momento da extinção e condicionalmente tomar este valor igual ao crítico.
10.5 Para materiais com propriedades anisotrópicas, o menor dos valores obtidos do CDP é usado na classificação.
11 Relatório de teste
O relatório de teste fornece os seguintes dados:
Nome do laboratório de testes;
Nome do cliente;
Nome do fabricante (fornecedor) do material;
Descrição do material ou produto, documentação técnica, bem como marca registrada, composição, espessura, densidade, massa e método de fabricação das amostras, características da superfície exposta, para materiais em camadas - a espessura de cada camada e as características do material de cada camada;
Parâmetros de propagação da chama (comprimento de propagação da chama, KPPTP), bem como o tempo de ignição da amostra;
Conclusão sobre o grupo de distribuição do material, indicando o valor do KPPTP;
Observações adicionais durante o teste da amostra: queima, carbonização, fusão, inchaço, encolhimento, delaminação, rachaduras, bem como outras observações especiais durante a propagação da chama.
12 Requisitos de segurança
A sala em que os ensaios são realizados deve estar equipada com ventilação de insuflação e exaustão. O local de trabalho do operador deve atender aos requisitos de segurança elétrica de acordo com GOST 12.1.019 e os requisitos sanitários e higiênicos de acordo com GOST 12.1.005.
Introdução
1 área de uso
3 Definições, símbolos e abreviaturas
4 Fundamentos
5 Classificação de materiais de construção por grupos de propagação de chamas
6 Amostras de teste
7 Equipamento de teste
Figura 1 - Configuração do teste de propagação de chama
Figura 2 - Esquema da posição relativa do painel de radiação, amostra e queimador de gás
Figura 3 - Suporte de amostra
8 Calibração de instalação
8.1 Geral
Figura 4 - Amostra de Calibração
8.2 Procedimento de calibração
9 Teste
10 Processamento de resultados de testes
11 Relatório de teste
12 Requisitos de segurança
UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719
Palavras-chave: materiais de construção, propagação de chama, densidade de fluxo de calor superficial, densidade crítica de fluxo de calor, comprimento de propagação de chama, corpos de prova, câmara de teste, painel de radiação.
Moderadamente inflamável (B2), com uma densidade crítica de fluxo de calor superficial de pelo menos 20, mas não superior a 35 quilowatts por metro quadrado;
Inflamável (B1), com uma densidade crítica de fluxo de calor superficial superior a 35 quilowatts por metro quadrado;
Altamente combustível (G4), com uma temperatura do gás de combustão superior a 450 graus Celsius, o grau de dano ao longo do comprimento da amostra de teste é superior a 85 por cento, o grau de dano por peso da amostra de teste é superior a 50 por cento , a duração da combustão independente é superior a 300 segundos.
Normalmente combustível (G3), com uma temperatura do gás de combustão não superior a 450 graus Celsius, o grau de dano ao longo do comprimento da amostra de teste é superior a 85 por cento, o grau de dano por peso da amostra de teste não é superior a 50 por cento, a duração da combustão independente não é superior a 300 segundos;
Moderadamente combustível (G2), com uma temperatura de gás de combustão não superior a 235 graus Celsius, o grau de dano ao longo do comprimento da amostra de teste não é superior a 85 por cento, o grau de dano por peso da amostra de teste não é superior de 50 por cento, a duração da combustão independente não é superior a 30 segundos;
Ligeiramente combustível (G1), com uma temperatura de gás de combustão não superior a 135 graus Celsius, o grau de dano ao longo do comprimento da amostra de teste não é superior a 65 por cento, o grau de dano por peso da amostra de teste não é superior de 20 por cento, a duração da auto-queima é de 0 segundos;
Combustível - substâncias e materiais capazes de combustão espontânea, bem como inflamar sob a influência de uma fonte de ignição e queimar independentemente após sua remoção.
Queima lenta - substâncias e materiais capazes de queimar no ar quando expostos a uma fonte de ignição, mas incapazes de queimar de forma independente após sua remoção;