Załącznik I (informacyjny) Cel i typy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa. Jakie dane producent nanosi na znacznik SRD Calibration SPPK

Bilet nr 8

Wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy podczas przeprowadzania testów hydraulicznych hydraulicznego układu sterowania w VNK.

1. Próby hydrauliczne mają na celu sprawdzenie wytrzymałości elementów statku i szczelności połączeń. Statki należy poddać próbom hydraulicznym z zainstalowanym na nich osprzętem.

4.2. Próby hydrauliczne statków przeprowadza się tylko wtedy, gdy wyniki badań zewnętrznych i wewnętrznych są zadowalające.

4.3. Napełnij naczynie wodą. Podczas napełniania naczynia wodą należy całkowicie usunąć powietrze. Do prób hydraulicznych zbiorników należy używać wody o temperaturze nie niższej niż +5°С i nie wyższej niż + 40°С, jeżeli warunki techniczne nie wskazano określonej wartości temperatury dopuszczalnej pod warunkiem zapobiegania kruchemu pękaniu. Różnica temperatur pomiędzy ścianką naczynia a otaczającym powietrzem podczas badania nie powinna powodować kondensacji wilgoci na powierzchni ścianek naczynia. Po uzgodnieniu z projektantem zbiornika zamiast wody można użyć innego płynu.

4,5. Ciśnienie w naczyniu należy zwiększać stopniowo. Szybkość wzrostu ciśnienia należy określić w instrukcji montażu i obsługi.

Stosowanie skompresowane powietrze lub innego gazu podnoszącego ciśnienie jest niedozwolone.

Ciśnienie próbne należy monitorować za pomocą dwóch manometrów, z których jeden musi być zainstalowany na górnej pokrywie (na dole) zbiornika. Obydwa manometry muszą być tego samego typu, mieć tę samą granicę pomiaru, tę samą klasę dokładności i wartości podziałki.

4.6. Trzymaj statek pod wodą ciśnienie próbne w ciągu 5 minut, chyba że producent wskaże inaczej.

4.7. Zmniejsz ciśnienie do projektu (dozwolone) i sprawdź zewnętrzną powierzchnię naczynia, wszystkie jego rozłączne i spawane połączenia.

Niedopuszczalne jest stukanie ścian korpusu, połączeń spawanych i rozłącznych statku podczas badań.

4.8. Uznaje się, że statek przeszedł próbę hydrauliczną, jeśli nie zostaną wykryte:

Wycieki, pęknięcia, pocenie się złącza spawane oraz w metalu nieszlachetnym;

Wcieka rozłączne połączenia;

Widoczne odkształcenia resztkowe, spadek ciśnienia na manometrze.

4.9. Zbiornik i jego elementy, w których podczas badań zostaną stwierdzone wady, poddawane są po ich usunięciu powtórnym próbom hydraulicznym ciśnieniem próbnym.

W przypadkach, gdy próba hydrauliczna nie jest możliwa, dopuszcza się zastąpienie jej próbą pneumatyczną (powietrzem lub gaz obojętny). Ten typ testu jest dozwolony pod warunkiem jego kontroli metodą emisji akustycznej (lub inną metodą zatwierdzoną przez Państwowy Urząd Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji).

Podczas prób pneumatycznych należy zachować środki ostrożności: zawór na rurociągu napełniającym ze źródła ciśnienia i manometry wyjąć na zewnątrz pomieszczenia, w którym znajduje się badane naczynie, a osoby na czas próby ciśnieniowej próbnej należy przenieść w bezpieczne miejsce naczynie.

Częstotliwość kalibracji SPPK.

Wraz z badaniem technicznym naczyń należy przeprowadzić kalibrację zawory bezpieczeństwa(przynajmniej raz na 2 lata). Liczbę zaworów bezpieczeństwa, ich wielkość i wydajność należy tak dobrać na podstawie obliczeń, aby ciśnienie nie przekroczyło nadciśnienie powyżej 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) dla zbiorników o ciśnieniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15% dla zbiorników o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i o 10% - dla zbiorników o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa (60 kgf/cm2). Ciśnienie kalibracyjne zaworów bezpieczeństwa ustala się na podstawie dopuszczalnego ciśnienia w naczyniu.

Przy jakim ciśnieniu kalibrowany jest SPPK?.

Liczbę zaworów bezpieczeństwa, ich wielkość i wydajność należy dobrać na podstawie obliczeń tak, aby naczynie nie powstało ciśnienie wyższe od projektowego o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) dla zbiorników o ciśnieniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15% dla zbiorników o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i o 10% – dla zbiorników o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa (60 kgf/cm2).

Gdy działają zawory bezpieczeństwa, ciśnienie w naczyniu może przekroczyć ciśnienie nie więcej niż o 25% ciśnienia roboczego, pod warunkiem że nadwyżka ta jest przewidziana w projekcie i odzwierciedlona w paszporcie statku.

Procedura przygotowania statku do inspekcji.

Osoba odpowiedzialna za właściwy stan i bezpieczną eksploatację musi zadbać o przygotowanie statku badanie techniczne i brać w nim udział.

2.1. Prace wewnątrz statku należy wykonywać zgodnie z zezwoleniem na pracę.

2.2. Przed inspekcją wewnętrzną i testami hydraulicznymi należy wykonać poniższe czynności

aktualne prace:

Zatrzymaj statek;

Fajne ciepło);

Wolny od środowiska, które je wypełnia;

Odłączyć wtyczki od wszystkich rurociągów łączących zbiornik ze źródłem ciśnienia lub innym zbiornikiem;

Parować z parą świeżą do momentu, gdy zawartość węglowodorów będzie niższa niż 300 mg/m 3 i zawartość tlenu będzie mniejsza niż 20% objętościowych;

Oczyść naczynie do metalu.

Statki pracujące z substancjami niebezpiecznymi 1. i 2. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007, przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac wewnątrz, a także przed kontrolą wewnętrzną, muszą przejść obowiązkową obróbkę (neutralizację, odgazowanie) zgodnie z instrukcją bezpieczeństwa wykonania pracy zatwierdzony przez głównego inżyniera.

Wykładziny, izolacje i inne rodzaje zabezpieczeń antykorozyjnych należy częściowo lub całkowicie usunąć, jeżeli występują oznaki wskazujące na możliwość wystąpienia wad materiałowych elementów konstrukcyjnych zbiorników (nieszczelności wykładzin, dziury w okładzinach, ślady mokrej izolacji itp.). Ogrzewanie elektryczne i napęd statku muszą być wyłączone;

Usunąć urządzenia utrudniające kontrolę zewnętrzną i wewnętrzną naczyń (cewki, mieszadła, płaszcze, płytki itp.).

Możliwość usunięcia zespawanych urządzeń i późniejszego ich montażu na miejscu należy wskazać w dokumentacji technicznej oraz w „Instrukcji montażu i instalacji” bezpieczna operacja" zakład-

producent;

Statki o wysokości większej niż 2 m muszą być wyposażone w niezbędny sprzęt, zapewniając bezpieczny dostęp do wszystkich części statku.

4.W jakich przypadkach dozwolony jest montaż zawory odcinające pomiędzy SRD i PPK.

Okucia przed (za) urządzeniem zabezpieczającym można zamontować pod warunkiem, że będą ich dwa urządzenia bezpieczeństwa i blokowanie, eliminując możliwość jednoczesnego wyłączenia. W tym przypadku każdy z nich musi je mieć wydajność pod warunkiem, że klauzula 5.5.9 Zasady

W przypadku instalowania przed (za) grupą urządzeń zabezpieczających i armatury blokowanie należy wykonać w taki sposób, aby w przypadku jakiejkolwiek możliwości wyłączenia zaworu przewidzianej w projekcie, pozostałe włączone urządzenia zabezpieczające miały całkowitą wydajność o których mowa w pkt 5.5.9 Regulaminu.

5. Jakie dane producent wprowadza do DDS? ,

Jakie dane producent stosuje do DDS.

Producent umieszcza na DRS następujące dane:

Nazwa producenta;

Nazwa statku;

Projektowanie, testowanie i ciśnienie robocze;

Temperatura pracy;

Masa i objętość;

Data produkcji.

Rysunek 3.1. - Dane producenta

ZADAWANE PYTANIA

1 co obowiązki funkcjonalne zostanie dodany, gdy ranga wzrośnie?

Według kategorii z możliwością aktualizacji ETKS.

2. Czym jest AGZU i do czego jest przeznaczony?

AGZU - zautomatyzowany dozownik grupowy.

Przeznaczony do pomiaru natężenia przepływu cieczy (pomiar natężenia przepływu w każdej studni) oraz do pomiaru ciśnienia w zbiorniku.

AGZU przeznaczony jest do automatycznego rejestrowania ilości wydobytej cieczy i gazu z odwiertów naftowych, a następnie określania natężenia przepływu w odwiercie. Instalacja pozwala na kontrolę pracy odwiertów w oparciu o dostępność dostaw cieczy i gazu oraz zapewnia przekazywanie tej informacji, a także informacji o awarii, do centrum sterowania.

3. Jakie napisy znajdują się na drzwiach lokalu AGZU?

Na zewnątrz pomieszczenia technologicznego należy pomalować znaki ostrzegawcze czerwoną farbą, napisy „Klasa wybuchowości B-1a i kategoria zagrożenia pożarowego” oraz „Łatwopalne”, znaki uziemiające, wietrzyć przez co najmniej 20 minut przed wejściem, bezpieczeństwo energetyczne, odpowiedzialne za bezpieczeństwo przeciwpożarowe

4. Co to jest SPPK, wyjaśnij, do czego służy, na jakie ciśnienie jest kalibrowany? (z jakiegoś powodu nikt nie pytał o daty kalibracji!)

SPPK – separacyjny (specjalny?) sprężynowy zawór bezpieczeństwa. Zawór jest skalibrowany (jeśli ciśnienie w naczyniu wynosi 30 - 60 atm., jest to 10% - 15% więcej niż ciśnienie dopuszczalne. Jeżeli ciśnienie w naczyniu wynosi do 30 atm., to jest to 10% wyższe od dopuszczalnego. Wartość fabryczna jest podana na tabliczce SPPK, ustawić nacisk i datę faktycznej kalibracji. Okres kalibracji wynosi raz na 2 lata. Zawór jest zainstalowany w celu zapobiegania nadmiernemu ciśnieniu.

Specjalnie sprężynowy zawór bezpieczeństwa instalowany na statkach, aparaturze i rurociągach warsztatów /obszarów /

Projekt zawór sprężynowy musi zapewnić urządzenie umożliwiające sprawdzenie prawidłowego działania zaworu w stanie roboczym poprzez jego otwarcie na siłę w trakcie eksploatacji statku.

Konieczność i czas sprawdzenia działania zaworu w stanie roboczym przy wymuszonym otwarciu należy określić poprzez: przynajmniej raz na 10 dni, dla statków (urządzeń) instalacje technologiczne(DNS, KNS, UPSV, UPN itp.) oraz przynajmniej raz na 3 (trzy) dni do zbiorników separacyjnych AGZU. Godzina i data sprawdzenia działania zaworu w stanie użytkowym, poprzez wymuszone otwarcie, muszą być odnotowane przez personel konserwacyjny poprzez wpis do dziennika (książka konserwacji studzienki).

Regulacja zaworów bezpieczeństwa do ciśnienia otwarcia - ustawić nacisk/bawełna/ produkowana jest na specjalnym stoisku.

Ciśnienie nastawcze zaworu określa się na podstawie ciśnienia roboczego w zbiorniku, aparacie lub rurociągu, w oparciu o zatwierdzone przepisy technologiczne.

Odpowiedź:
Cześć. Kalibracja przeprowadzana jest na podstawie ustawień fabrycznych

Instrukcje obsługi (instrukcje).

Obowiązuje również PB 03-583-03 dla urządzeń membranowych.

W przemyśle naftowo-gazowym nie ma podobnych PB. Możliwe jest zastosowanie określonej przez Ciebie „Procedury operacyjnej…”, jeśli dotyczy ona przemysłu naftowego i gazowego.

Jakie obowiązki funkcjonalne będziesz mieć, jeśli podniesiesz swoją rangę?

Odpowiedź: Według ETKS (ujednolicona taryfa - katalog kwalifikacji) według rangi

Czym jest AGZU i do czego jest przeznaczony?

Odpowiedź: Automatyczny licznik grupowy (AGMU) przeznaczony jest do pomiaru średniego dziennego objętościowego natężenia przepływu gazu i określenia średniego dziennego masowego natężenia przepływu ropy naftowej wydobywanej z odwiertów naftowych w trybie automatycznym i ręcznym.

Co to jest SPVK, wyjaśnij, do czego służy, na jakie ciśnienie jest kalibrowany, daty kalibracji, co jest napisane na etykiecie zaworu?

Odpowiedź: SPVK (specjalny sprężynowy zawór bezpieczeństwa) ma za zadanie redukować nadmierne ciśnienie.

Częstotliwość kalibracji powinna być nie mniejsza niż co 24 miesiące.

Każdy zawór musi mieć...
znak jest bezpiecznie przymocowany i zapieczętowany ze stali nierdzewnej lub aluminium, na którym wytłoczono:

a) numer seryjny zaworu;

b) ciśnienie nastawy zaworu – Rdza (ciśnienie robocze);

c) data (faktycznego) ostatniego przeglądu i kalibracji.

SPPK jest skalibrowany do 1,15 Rab.

Dodatkowo na korpusie zaworu naniesiona jest czerwona strzałka wskazująca kierunek ruchu dźwigni w przypadku detonacji zaworu.

Na czym jest napisane tabliczka informacyjna SRD? Termin hydrotestowania zbiorników, jakie ciśnienie stosuje się do hydrotestu?

Odpowiedź: Po zamontowaniu każde naczynie należy pomalować w widocznym miejscu lub na specjalnej płycie o formacie co najmniej 150x200 mm:

— numer rejestracyjny;

— dopuszczalne ciśnienie;

- data, miesiąc i rok kolejnego przeglądu zewnętrznego i próby hydraulicznej

Kontrola zewnętrzna i próby hydrauliczne(NO i GI) przeprowadzono po 2 latach

Przeprowadza się hydrotesty statków 1,25 Rab

Dlaczego potrzebne są manometry, jakie są ich typy? Wymagania dotyczące manometrów, z jakich powodów odrzuca się manometry, co jest napisane na pieczęci (pieczęci), klasie dokładności manometru, na czym polega sprawdzanie i kalibracja manometru, termin ich wdrożenia, dobór manometru w zależności od ciśnienia jaką średnicę będzie montowany manometr na wysokości 2 -x do 3 metrów? Na pieczęci (pieczęci) wybity jest I-08, do jakiego dnia można go używać?

Odpowiedź: Manometr to urządzenie mierzące ciśnienie.

Każde naczynie i niezależne wnęki z różne ciśnienia muszą być wyposażone w manometry akcja bezpośrednia. Manometr można zamontować na armaturze zbiornika lub rurociągu aż do zaworów odcinających.

Manometry muszą posiadać klasę dokładności co najmniej:

2,5 – przy ciśnieniu roboczym zbiornika do 2,5 MPa (25 kgf/cm2);

1,5 – przy ciśnieniu roboczym zbiornika powyżej 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Manometr należy dobrać ze skalą tak, aby granica pomiaru ciśnienia roboczego znajdowała się w drugiej trzeciej skali.

Skala manometru powinna mieć czerwoną linię wskazującą maksymalne ciśnienie robocze w naczyniu. Zamiast czerwonej linii dozwolone jest przymocowanie do korpusu manometru metalowy talerz, pomalowana na czerwono i szczelnie przylegająca do szkła manometru.

Manometr należy zamontować w taki sposób, aby jego odczyty były dobrze widoczne dla personelu obsługującego.

Średnica nominalna korpusu manometrów instalowanych na wysokości do 2 m od poziomu platformy obserwacyjnej musi wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości od 2 do 3 m – co najmniej 160 mm. Niedopuszczalne jest instalowanie manometrów na wysokości większej niż 3 m od poziomu terenu budowy.

Manometru nie wolno stosować w przypadkach, gdy:

— na stwierdzeniu państwowym nie ma pieczęci ani stempla ze znakiem;

— upłynął okres weryfikacji stanu;

— po jego wyłączeniu strzałka nie powraca do odczytu skali zerowej o wielkość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego urządzenia;

— szkło jest stłuczone lub ma uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na dokładność jego odczytów.

Weryfikacja manometrów wraz z ich plombowaniem lub znakowaniem przeprowadza się nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

Ponadto przynajmniej raz na 6 miesięcy armator statku musi dokonać dodatkowych sprawdzać manometry robocze z manometrem kontrolnym z zapisem wyników w protokole kontroli kontrolnych manometrów. W przypadku braku manometru kontrolnego dopuszcza się przeprowadzenie dodatkowej kontroli przy użyciu manometru ciśnienia roboczego o tej samej skali i klasie co badany manometr.

Na pieczęci (pieczęci) wybity jest I-08, do jakiego dnia można go używać? Do 01.01.2009

Zasady pracy gorącej w przepompowniach i zbiornikach.

Gorąca praca w przepompowniach technologicznych, stacje kompresorowe i inni pomieszczenia produkcyjne:

1. Or. w pomieszczeniach produkcyjnych należy uruchamiać tylko wtedy, gdy nie ma w nich substancji wybuchowych środowisko powietrzne lub ich obecność nie jest wyższa niż maksymalne dopuszczalne stężenie.

2. Przed rozpoczęciem operacji. w przepompowniach technologicznych i tłoczniach konieczne jest:

Zatrzymaj pompy i sprężarki;

Zamknąć zawory i zamontować korki na wlocie i wylocie;

Uwolnić rurociągi z resztek produktu i zredukować ciśnienie do atmosferycznego;

Zdmuchnij komunikację technologiczną poddawaną naprawom za pomocą świeżej pary;

Przeprowadzić analizę gazu;

W razie potrzeby dokładnie oczyścić i przepłukać wodą korytka i rynny kanalizacyjne oraz uszczelnić włazy studzienek.

3. Podczas operacji Należy zapewnić stałą wentylację pomieszczenia i ustanowić kontrolę nad stanem środowiska powietrznego.

4. W przypadku wzrostu zawartości substancji wybuchowych i pożarowo niebezpiecznych szkodliwe substancje w powietrzu lub należy natychmiast przerwać.

5. Rowy, tace i inne urządzenia, w których mogą gromadzić się ciecze, gazy lub opary, należy chronić przed iskrami.

Prace gorące wewnątrz aparatury, zbiorników, studni i rurociągów pompujących produkty wybuchowe, pożarowe i toksyczne:

6. Or. należy rozpocząć dopiero po całkowitym zakończeniu Praca przygotowawcza przewidzianych w zezwoleniu na prace gazoniebezpieczne, a także wówczas, gdy zawartość szkodliwych oparów i gazów nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego stężenia.

7. Wszystkie urządzenia należy zatrzymać, odłączyć od zasilania i oczyścić z substancji toksycznych.

8. Pojemniki muszą być parowane i wentylowane.

9. Pobieraj i analizuj próbki powietrza w dziesięciu punktach.

10. Podczas wykonywania o.r. wewnątrz zbiorników i aparatury należy zapewnić wentylację i oświetlenie stanowiska pracy.

11. Co do zasady w zbiorniku lub aparacie powinna pracować jedna osoba, a rolę obserwatorów wyznaczają dwie osoby.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa PPK montowany jest na zbiornikach ciśnieniowych, odciąża nadciśnienie i zabezpiecza naczynia przed pęknięciem.

Urządzenie: 1-miejscowe, 2-płytowe, 3-prętowe, 4-sprężynowe, 5-uchwytowe, 6-korpusowe.

Zasada działania: Przy ciśnieniu aktywacji PPK gaz unosi płytkę i wychodzi przez wylot gazu do pochodni lub przewodu wylotowego PPK, słychać syczenie. Podczas testowania zaworu podnosimy trzpień za uchwyt, płytka podnosi się pod ciśnieniem i słychać syczenie lub gwizdanie. Jest to kontrola zaworu, która przeprowadzana jest raz na zmianę zimą, raz w tygodniu latem i raz w roku kalibracja zaworu (sprawdzanie zgodnie z harmonogramem) z napięciem sprężyny na ciśnienie zadziałania PPK i szczelność.