Kolejność wytwarzania części cylindrycznych. Technologia wytwarzania części na tokarce. Prezentacja materiału programowego

Technologia produkcji części tokarka.

Produkcja dowolnej części rozpoczyna się od wyboru materiału. Wybrany materiał jest cięty na półfabrykaty. Obrabiany przedmiot zawsze przekracza wymiary ukończona część o określoną kwotę (odprawę). Rozmiar i kształt naddatku zależą od kształtu części i technologii jej wykonania.

Do toczenia najlepiej nadaje się drewno o jednolitej fakturze. Są to brzoza, lipa, osika, buk, wiąz i orzech włoski. Toczenie części na maszynach centrujących zaznaczanie środków obrabianego przedmiotu. mocowanie przedmiotu obrabianego w środkach wrzeciennika i konika. montaż podpórki (podpórka powinna znajdować się w odległości 3-4 mm od bocznej powierzchni przedmiotu obrabianego, górna część podpórki powinna znajdować się na poziomie osi przedmiotu obrabianego lub 1-2 mm wyżej). ) Obróbka zgrubna odbywa się za pomocą Reyera. Wióry są usuwane od lewej do prawej i z powrotem, przesuwając narzędzie wzdłuż podpórki narzędzia prawa ręka trzyma rękojeść, lewe ostrze znajduje się bliżej podpórki narzędzia. Narzędzie należy mocno trzymać w dłoniach, opierając je na podpórce i nie dopuszczając do tego, aby się chwiało. Przetwarzanie odbywa się aż do uzyskania kształtu cylindrycznego wymagana średnica, z naddatkiem na wykończenie. oznaczenie przedmiotu obrabianego poprzez zaznaczenie przedmiotu ołówkiem za pomocą szablonu lub taśmy mierniczej. Możesz użyć grzebienia do znakowania - tablicy z wymagana odległość za pomocą gwoździ, które są doprowadzane do obracającego się przedmiotu, na którym pozostają ślady. Wykończenie jest przeprowadzane różne instrumenty, głównie z meiselem do nakładania śladów i uzyskiwania kształtów wypukłych i stożkowych, skrobakiem do uzyskiwania kształtów cylindrycznych oraz rakierem do uzyskiwania wklęsłe kształty. Przetwarzanie odbywa się zgodnie z oznaczeniem ryzyka. Przy toczeniu konturów wypukłych narzędzie jest podawane od środka do krawędzi, a kontury wklęsłe od krawędzi do środka. Szlifowanie nadaje produktowi pożądaną szorstkość; odbywa się to za pomocą papieru ściernego. Rozciągnięty pasek papieru ściernego doprowadzany jest do obracającego się przedmiotu i przesuwany sekwencyjnie na całej obrabianej długości. Przycinanie przedmiotu za pomocą meisela lub usuwanie przedmiotu ze środków.

Ryż. 1. Kolejność toczenia części a- zabezpieczenie przedmiotu obrabianego; b - zabezpieczenie cięcia przedmiotu obrabianego; c- obróbka zgrubna za pomocą Reyera; d- wykończenie Meiselem; d - przycinanie (przycinanie) przedmiotu obrabianego. Wytaczanie ubytków wewnętrznych Aby toczyć powierzchnie wewnętrzne, przedmiot obrabiany mocuje się wyłącznie w wrzecienniku maszyny za pomocą uchwytu szczękowego, płyty czołowej lub uchwytu rurowego. obrócenie zgrubnego konturu produktu za pomocą rozwiertaka. wypoziomowanie końca przedmiotu obrabianego za pomocą meisela, reyera lub skrobaka. pobieranie próbek jamy wewnętrznej. Podstawkę narzędziową umieszcza się na prowadnicach maszyny, w obrabiany przedmiot wkłada się półokrągłe dłuto, przesuwając go od środka do krawędzi, aż do uzyskania wgłębienia pożądany kształt i rozmiar. Wybierane są puste powierzchnie o małej głębokości i małej średnicy półokrągłe dłuto przy umieszczeniu podpórki narzędziowej wzdłużnie narzędzie ustawia się pod kątem i przesuwa od środka do krawędzi. Powierzchnie wewnętrzne złożony kształt obrabiane specjalnymi dłutami - haczykami, pierścieniami. strojenie forma zewnętrzna puste miejsca szlifowanie odcięcie lub usunięcie z maszyny.

Ryż. 2. Toczenie wyrobów pustych a- na płycie czołowej; b- we wkładzie rurowym. Praca na tokarkach z podparciem Na tokarkach z suportem obróbka odbywa się za pomocą frezów zamocowanych w uchwycie narzędziowym zamontowanym na ruchomym suporcie maszyny. Takie maszyny z reguły mają posuw ręczny i mechaniczny wzdłuż i w poprzek maszyny. Toczenie frezów. W zależności od kształtu głowy siekacze dzielą się na proste z trzonkiem prostym (ryc. 3 a) i zakrzywione z trzonkiem wygiętym w prawo lub w lewo. Na podstawie położenia krawędzi tnącej rozróżnia się prawe (ryc. 3 d) i lewe (ryc. 3 c) siekacze. Prawe poruszają się wzdłużnie od konika do przodu, lewe od przodu do tyłu. Frezy przelotowe (rys. 3 a-c) przeznaczone są do toczenia i fazowania, frezy przelotowe wzdłużne (rys. 3 d) służą do toczenia i obróbki końcówki powstającego stopnia. Frezy nacinające (ryc. 3e) służą do formowania stopnia na końcu obrabianego przedmiotu, do obróbki płaszczyzny końca. Rowki na zewnątrz i powierzchnia wewnętrzna części można uzyskać za pomocą frezów do rowków (ryc. 3 f, h). Do cięcia służą noże odcinające (ryc. 3g). Do obcinania nici użyj obcinacza nici (rys. 3 i). Frezy kształtowe ostrzy się do kształtu obrabianego przedmiotu (ryc. 3 j).

Ryż. 3. Główne typy narzędzi tokarskich Frezy są instalowane w taki sposób, że końcówka frezu pokrywa się ze środkiem konika. Prędkość wrzeciona powinna wynosić 1200 obr./min. Toczenie przedmiotów cylindrycznych.

Ryż. 4. Techniki obróbki przedmiotów cylindrycznych Frez stopniowo przesuwa się do przodu, aż dotknie obracającego się przedmiotu i w tej pozycji przesuwa się w prawo. Frez przesuwa się do przodu wzdłuż kończyny o 2-3 mm i wykonuje się pierwsze przejście robocze wzdłuż przedmiotu obrabianego. Przejścia prowadzi się aż do uzyskania gładkiego cylindrycznego kształtu (ryc. 4 a). Po przesunięciu frezu zgodnie ze wskazaniami pokrętła przesuwu krzyżowego na żądany rozmiar, zeszlifuj małą powierzchnię testową. Jeśli pomiar wykaże, że nóż jest zainstalowany dobry rozmiar, następnie powierzchnia jest obrabiana na całej długości od prawej do lewej (ryc. 4 b). Po szlifowaniu nóż jest cofany. I wróć do pozycja początkowa. Koniec i półki są cięte tym samym nożem. Koniec jest przycinany, aż nóż zbliży się do środka części (ryc. 4 c). Do obróbki prostokątnych rowków i występów stosuje się frez wykańczający (ostrze) (ryc. 4d). Przesuwając go poprzecznie i przesuwając zacisk wzdłużnie, można obrabiać powierzchnię cylindryczną o różnych średnicach. Wytaczanie służy do wybierania otworów i wewnętrznych wnęk części. Wytaczanie wykonuje się za pomocą frezu zatrzymującego wytaczanie (rysunek 4e). Krawędź tnąca frezu montowana jest na poziomie osi wrzeciona. Podczas wytaczania posuw wzdłużny frezu jest naprzemienny z jego poprzecznymi przemieszczeniami od krawędzi części do jej środka, warstwa po warstwie usuwając materiał ze ścianki wycinanego wgłębienia i wyrównując jego dno. Toczenie części o skomplikowanych kształtach odbywa się za pomocą frezów kształtowych

Ryż. 5. Opcje ostrzenia i montażu noży kształtowych Frezy kształtowe wykonywane są niezależnie z taśm ze stali węglowej lub szybkotnącej o grubości 3-5 mm, szerokości 10-20 mm i długości 100-120 mm. Frez jest szlifowany wzdłuż nałożonego konturu, hartowany i ostrzony (ryc. 5 a). Frezy muszą mieć podkład na krawędziach bocznych, aby podczas obróbki nie stykały się z częścią (ryc. 5 b). Istnieją dwie możliwości zainstalowania frezu kształtowego (ryc. 5c) do toczenia do przodu i do tyłu, podczas toczenia do tyłu frez jest odwracany i uzyskuje się część o odwrotnym profilu; Frezy kształtowe można nakładać na część w kierunku poprzecznym, wzdłużnym i pod kątem do osi części (ryc. 5 d). Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych złożony profil Można zastosować frez kompozytowy złożony z frezów o grubości 4-8 mm, o różnym ostrzeniu. Ich różne kombinacje umożliwiają uzyskanie różnorodnych profili (rys. 5e). Aby uzyskać gładkie kształty zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz części, możesz użyć noża tarcza tnąca. Tarcza ma grubość 4-8 mm, średnicę 12-20 mm, wzdłuż krawędzi tarczy wykonany jest rowek o promieniu 2-3 mm. Po utwardzeniu tarczę mocuje się na trzpieniu za pomocą kulki i ostrzy (rys. 5 e). Przetwarzanie części za pomocą kopiarki. Wygodnie jest produkować dużą liczbę identycznych części za pomocą kopiarki. Jako narzędzie skrawające, w zależności od konstrukcji maszyny, można zastosować frezy tokarskie montowane w suporcie maszyny, dłuta z ogranicznikiem lub frezy tarczowe.

Ryż. 6. Obróbka kopiarska za pomocą noża i dłuta

Ryż. 7. Obróbka wycinarką dyskową z wykorzystaniem kserokopiarki.

Kopiarka tocząca się na tokarce podporowej

Ryż. 8. Przetwarzanie części za pomocą kopiarki

Aby wykonać kopiarkę, model części jest wycinany i piłowany wzdłuż osi. Powstały wycięty profil przenosi się na sklejkę o grubości 4-5 mm i wycina (ryc. 8 a). Kopiarki mogą być wykonane z metalu metodą cięcia laserowego.

Profil przyszłych części jest zamocowany na łożu maszyny. Do poprzecznej prowadnicy zacisku przymocowany jest metalowy uchwyt ze szczelinomierzem. Górna część sondy i frez muszą mieć ten sam profil (ryc. 8 b).

Pierwszy przedmiot obrabiany jest najpierw kształtowany w cylinder o średnicy równej największej średnicy przedmiotu obrabianego; kolejne elementy można wykonać z niewielkim naddatkiem. Najpierw reguluje się względne położenie przedmiotu obrabianego i kopiarki (ryc. 8 c), następnie wspornik maszyny przesuwa się w lewo, aż górna część sondy zrówna się z linią największa średnica szczegóły (ryc. 8 d). Frez przesuwa się do przodu, aż dotknie powierzchni przedmiotu obrabianego, a sondę dociska się do kopiarki w miejscu o największej średnicy i unieruchamia w tej pozycji. Przetwarzanie odbywa się od prawej do lewej. Nóż jest podawany na część w kierunku poprzecznym, aż sonda zatrzyma się w konturze kopiarki (ryc. 8.e). Wielkość przemieszczenia wzdłużnego frezu na skok poprzeczny wynosi 1-2 mm. Ślady cięcia usuwa się papierem ściernym. Tej samej kopiarki można używać do toczenia części o tym samym profilu, ale różne średnice(ryc. 8 f). Niewielka zmiana kąta montażu kopiarki powoduje zwężenie sylwetki części. Długie części są ostrzone w częściach za pomocą kopiarki. Symetryczne figury są obrabiane od krawędzi do środka, następnie przedmiot jest odwracany i obrabiana jest druga część (ryc. 8g).

Wybór trybu cięcia

Prędkość głównego ruchu skrawającego na tokarkach jest różna dla różnych punktów krawędzi skrawającej i zależy od odległości od osi obrotu przedmiotu obrabianego. Średnia prędkość dla punktu środkowego określa się wzór:

V av = πD cp n/(60·1000)

gdzie D cp jest średnią średnicą przedmiotu obrabianego, mm;

N - prędkość obrotowa wrzeciona, obr/min;

Prędkość obrotową wrzeciona dobiera się w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego; przy montażu płyty czołowej o średnicy większej niż 400 mm częstotliwość obrotu wrzeciona nie powinna przekraczać 800 obr/min.

Prędkość głównego ruchu tnącego dla drewna miękkiego wynosi 10-12 m/s, dla twardego drewna 0,5-3 m/s.

Posuw wzdłużny na obrót wrzeciona dla obróbki zgrubnej wynosi 1,6-2 mm, dla wykańczającej nie więcej niż 0,8 mm. Posuw poprzeczny na obrót wrzeciona nie powinien przekraczać 1,2 mm.

Obróbka części na tokarkach CNC

Tokarki CNC mają frezy palcowe jako narzędzia skrawające lub łączą frezy palcowe i frezy tarczowe.

Podczas obróbki części za pomocą frezu walcowo-czołowego można uzyskać inny kształt profilu na przedmiocie obrabianym. Ruch frezu i prędkość obrotową przedmiotu obrabianego ustawia się za pomocą oprogramowanie w zależności od kształtu przyszłej części.

Ryż. 9. Wykonanie rzeźby na tokarce CNC

Maszyny z frezami walcowo-czołowymi pozwalają na przyspieszenie procesu toczenia detali. Przecinarka tarczowa wykonuje wstępną obróbkę zgrubną, młyn końcowy wykończeniowy

Ryż. 10. Obróbka przedmiotu za pomocą noża tarczowego

Ryż. 11. Obróbka przedmiotu za pomocą frezu palcowego

Po obróceniu przedmiotu obrabianego, np końcowe wykończenie i usuwając ślady cięcia, traktuje się go papierem ściernym; zwykle stosuje się kawałek o małej szerokości, który przesuwa się w stanie naprężonym po całym przedmiocie obrabianym.

Ryż. 12. Obróbka przedmiotu papierem ściernym

Literatura:

1. Burikov V.G., Własow V.N. Rzeźba domowa - M.: Niva Rossii wspólnie z firmą Region Eurazjatycki, 1993-352 s.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Sztuka drewniana: podręcznik. dodatek. Jekaterynburg: Ural. państwo inżynieria leśna uniw. 2012.

3. Glikin M.S. Prace dekoracyjne na drewnie na maszynie „Universal” - M.: Lesn. przemysł, 1987.-208 s.

4. Korotkow V.I. maszyny do obróbki drewna: podręcznik dla początkujących. prof. Edukacja. - M.6 Centrum wydawnicze„Akademia”, 203.-304 s.

5. Lerner P.S., Łukjanow P.M. Toczenie i frezowanie: podręcznik. Podręcznik dla uczniów klas 8-11. śr. szkoła - wyd. 2, poprawione - M.: Edukacja, 1990. - 208 s.

Podczas znakowania ostateczne wymiary części zgodnie z rysunkiem są nakładane na przygotowane materiały z uwzględnieniem dalszej obróbki. Produkcja wysokiej jakości i dokładnych detali i części w dużej mierze zależy od dokładności znakowania.

Aby oznaczyć i sprawdzić dokładność obróbki detali i części, użyj następujących narzędzi pomiarowych i znakujących (ryc. 24):
Taśma miernicza (ryc. 24, o) (GOST 7502-69) to miernicza taśma stalowa z zaznaczonymi na niej podziałkami, wyrażona w metrach, centymetrach, milimetrach, zamknięta w okrągłej obudowie o średnicy 60-140 mm. Taśmy miernicze mają długość 2, 5, 10, 20, 30 i 50 m.

Poziom (ryc. 24.6) (GOST 9416-76) to aluminiowy korpus, do którego wkładana jest szczelna rurka (ampułka) wypełniona alkoholem. W alkoholu znajduje się pęcherzyk powietrza, który ma tendencję do zajmowania górnej pozycji. Służy do sprawdzania poziomego położenia powierzchni podczas wykonywania pracy.

Poziomy mają następujące wymiary: szerokość 22 i 25 mm, wysokość 40 i 50 mm oraz długość 300, 500 i 700 mm.

Licznik składany (ryc. 24, c) to zestaw metalowych lub drewnianych linijek z zaznaczonymi na nich podziałkami z dokładnością do 1 mm. Linijki są połączone ze sobą na zawiasach i można je łatwo złożyć lub złożyć. Miernik służy do pomiarów liniowych.

Kwadrat (ryc. 24, d) jest podstawą, na której zamontowana jest linijka z podziałami ściśle pod kątem prostym. Służy do sprawdzenia poprawności zaostrzonego żelaza narzędzi strugarskich, obecności prosty kąt na struganych częściach, kąt między dwiema połączonymi częściami itp.

Kwadraty wykonywane są z metalu lub drewna.

Erunok (rys. 24, e) przeznaczony jest do zaznaczania i pomiaru kątów 45 i 135°. Składa się z bloku, w którym znajduje się metal lub drewniana linijka pod kątem 45°.

Ryż. 24. Narzędzie do pomiaru i znakowania: a - taśma miernicza; 6 - poziom; c - licznik składany; g - kwadrat; d - erunok; e - drewniana łyżka; g - narybek metalowy; h - przeciągnij; i - nawias; k - strugarka powierzchniowa; l - kwadrat - szukacz środkowy; m - kompas; n - średnicomierz; o - ruletka licznikowa; n - poziom pionu; r - pion.

1 - kwadrat; 2 - linijka; 3 - listwa mocująca; 4 - obiekt cylindryczny, w którym należy wyznaczyć środek.

Malka (ryc. 24, g) służy do pomiaru kąta według próbki i przeniesienia go na detale - części. Składa się z bloku i linijki, połączonych ze sobą zawiasowo, i ma długość 337 mm.

Otvolok (ryc. 24, h) to drewniany klocek o długości 400 mm i szerokości 50 mm. Blok ma na jednym końcu lekki skos, a w odległości 1/3 od krawędzi znajduje się występ, w który wbija się gwóźdź. Przeznaczone do rysowania linii (nacięć) na krawędziach deski lub przedmiotu obrabianego.

Wspornik (ryc. 24, i) to drewniany klocek, w którym ćwiartka jest wybierana około 1/3 od krawędzi. Gwoździe wbija się w niego pewnym krokiem, którego ostre końce rysują linie. Służy do zaznaczania oczek podczas ich ręcznego wycinania.

Deska rozdzielcza to metalowy widelec, którego ostre końce można rozsuwać do żądanego rozmiaru.

Miernik grubości (ryc. 24, j) to drewniany klocek, w którym znajdują się dwa drewniane pręty. Na ich końcu po jednej stronie znajdują się ostre szpilki (igły), za pomocą których nanoszone są znaki. Zwalniając koniec bloczka za bloczkiem, ustala się wymaganą odległość od krawędzi bloczka do naniesionego znaku, czyli oznaczenia. Przeznaczony do znakowania i nanoszenia znaków równolegle do jednego z boków pręta - części.

Środkowy kwadrat szukacza (ryc. 24, l) to kwadrat 1, do którego przymocowana jest linijka 2. W górnej części kwadrat jest przymocowany paskiem 3. Linijka jest przymocowana tak, aby znajdowała się pośrodku listwę mocującą i dzieli kąt prosty kwadratu na pół. Służy do określenia środka części cylindryczne.

Kompas (ryc. 24, m) przeznaczony jest do przenoszenia wymiarów na obrabiane przedmioty, części oraz do obrysowywania okrągłych oznaczeń.

Do pomiaru średnic otworów służy średnicówka (ryc. 24, n).

Suwmiarki służą do pomiaru średnic okrągłych, cylindrycznych części i produktów.

Ruletka licznikowa (ryc. 24, o) to metalowa obudowa ze spiralą, ułożona w niej stalową taśmą, na którą nałożone są podziałki. Zaprojektowany z myślą o więcej precyzyjny pomiar oraz znakowanie dowolnych części i detali na szerokość i krótsze na długość. Taśma metryczna wykonywana jest z taśmy o długości 1 lub 2 m.

Linia pionu (GOST 7948-71) (ryc. 24, s) to cylindryczna metalowa waga, zakończona na jednym końcu stożkiem. Średnica ciężarka wynosi 18-38 mm, długość 63-200 m. Zawieszony jest na lnianym sznurku o długości 3 lub 5 m, nawiniętym na szpulę. Służy do sprawdzania pionowości.

Temat: Wytwarzanie części cylindrycznych za pomocą narzędzi ręcznych Cel: zapoznanie uczniów z technologią wytwarzania części cylindrycznych i stożkowych za pomocą narzędzi ręcznych, nauczenie prawidłowego wykonywania części cylindrycznych, kultywowanie konstruktywności i różnorodności myślenia. Pogłębianie wiedzy uczniów nt reprezentacja graficzna szczegóły.2. Rozwijać zainteresowanie poznawcze podczas pracy z drewnem.3. Promuj dokładność, ciężką pracę i ostrożne podejście do pracy. pomoce wizualne: narzędzie stolarskie, warsztat stolarski, samolot, drewniane półfabrykaty, piły do ​​metalu, plakaty dotyczące bezpieczeństwa Rodzaj lekcji: łączona Forma nauczania: grupowa, praca praktyczna - zajęcia indywidualne Metody: słowna, wizualna, praktyczna I. Moment organizacyjny: Sprawdzenie gotowości do lekcji. Zapoznanie studentów z warsztatami.II. Powtórzenie omawianego materiału Na poprzedniej lekcji omawialiśmy temat „Graficzna reprezentacja części cylindrycznych”. A dzisiaj musisz dokończyć praktyczna praca„Wykonywanie części cylindrycznych za pomocą narzędzi ręcznych.” III. Prezentacja materiału programowego Z prętów kwadratowych można wykonać części cylindryczne, które w przekroju poprzecznym mają kształt koła o stałej średnicy. Pręty wycina się najczęściej z desek (rys. 1a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę. Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona znakowana. Aby to zrobić, znajdź środek na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 1b). Stycznie do okręgu z każdego końca, za pomocą linijki narysuj boki ośmiościanu i narysuj linię 1 współpracujących krawędzi o szerokości B wzdłuż boków przedmiotu obrabianego za pomocą grubościówki. Przedmiot jest mocowany na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami lub zainstalowany w specjalnym urządzeniu (pryzmacie) (ryc. 1e) ).Ryż. 1. Kolejność wytwarzania części cylindrycznej za pomocą narzędzi ręcznych: a - wycięcie kwadratowego bloku z deski; b - oznaczenie końców i powierzchni przedmiotu obrabianego; c - ośmiokątny kształt przedmiotu obrabianego; g - szesnastoboczny kształt przedmiotu obrabianego; d - przetwarzanie Okrągły kształt plik; f - czyszczenie papierem ściernym Krawędzie ośmiościanu odcina się sherhebelem lub płaszczyzną do linii wyznaczających okrąg (ryc. 1 c). Ponownie rysuje się styczne do okręgu, linie 2 rysuje się wzdłuż linijki i krawędzi sześciokąta (rys. 1 d). Dalsza obróbka odbywa się w poprzek włókien z zaokrągleniem kształtu, najpierw za pomocą tarnika, a następnie pilnikami z mniejszymi nacięciami (ryc. 1 d). traktowane papierem ściernym. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi przykryty papierem ściernym i obrócony. Czasami przedmiot obrabiany jest owijany papierem ściernym, ściskany lewą ręką, a prawą ręką obracany i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 1 e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca. Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 2 a), a następnie sprawdza się za pomocą linijki (ryc. 2 b). 2. Kontrola średnicy części okrągłej: a - pomiar rozmiaru za pomocą suwmiarki; b - zliczenie rozmiaru za pomocą linijki. Kolejność wszystkich wymienionych operacji po otrzymaniu cylindryczny przedmiot obrabiany z kwadratowego bloku można zapisać na mapie trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) obróbki jednej części. Mapa trasy Wykonanie uchwytu do łopaty Nr. Kolejność prac 1 Wybierz (odpiłuj) blok o przekroju kwadratowym. 2 Zaznacz przekątne na końcach. , narysuj okrąg o wymaganej średnicy 3 Zaznacz obrabiany przedmiot od końców do ośmiokąta, narysuj żebra lotem ośmiokąta 4, zamocuj przedmiot na stole warsztatowym i buduj żebra, aż do uzyskania ośmiokąta z końców końcówki do szesnastki, narysuj żebra na linii boku szesnastki 6, dodaj obrabiany przedmiot na stole warsztatowym i buduj żebra, aż do uzyskania szesnastu linii bocznych. Te detale za pomocą rashpille uzyskają cylindryczny kształt Shape8 zarabiaj na szczegółach średnicy za pomocą suwmiarki i linijki. W razie potrzeby doprowadź do wymaganego rozmiaru9 Zaznacz długość stożka i jego średnicę na końcu części10 Spłaszcz stożek płaszczyzną11 Za pomocą tarnika sfazuj drugi koniec części12 Oczyść produkt papierem ściernym IV. Część praktyczna. Opracuj rysunek i wykonaj mapę trasy wytwarzania produktu cylindrycznego lub stożkowego. Zaznacz i wykonaj uchwyt na łopatę zgodnie z rysunkiem) oraz plan trasy.V. Rutynowa instrukcja. Środki bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami skrawającymi. Prawidłowe mocowanie obrabianych przedmiotów typowe błędy podczas pracy.VI. Konsolidacja materiału - Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej? - Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki? - Co jest zapisane w schemacie procesu? VII. Część końcowa: Ocena. Refleksja. Sprzątanie miejsc pracy i warsztatów

>>Technologia: Produkcja części cylindrycznych i stożkowych przy użyciu narzędzi ręcznych

Części cylindryczne, które są Przekrój mają kształt koła o stałej średnicy, mogą być wykonane z prętów kwadratowych. Pręty są zwykle wycinane z desek (ryc. 22, a). Grubość i szerokość pręta powinna być o 1...2 mm większa niż średnica przyszłego produktu, biorąc pod uwagę naddatek (margines) na obróbkę.
Przed wykonaniem okrągłej części z pręta jest ona zaznaczona. Aby to zrobić, na końcach przedmiotu obrabianego, przecinając przekątne, znajdź środek i za pomocą kompasu narysuj wokół niego okrąg o promieniu równym 0,5 średnicy przedmiotu obrabianego (ryc. 22, b). Stycznie do okręgu z każdego końca, użyj linijki, aby narysować boki ośmiościanu i użyj grubościówki, aby narysować linie 1 sąsiednich krawędzi o szerokości B, wzdłuż boków przedmiotu obrabianego.
Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami lub instaluje w nim specjalne urządzenie(pryzmat) (ryc. 22, d).

Krawędzie ośmiościanu są przycinane sherhebelem lub płaszczyzną do linii zaznaczających okrąg (ryc. 22, c). Ponownie rysujemy styczne do okręgu, wzdłuż linijki rysujemy linie 2 i odcinamy krawędzie sześciokąta (ryc. 22, d).
Dalsza obróbka odbywa się w poprzek włókien, zaokrąglając kształt najpierw tarnikiem, a następnie pilnikami z drobniejszymi nacięciami (ryc. 22, e).
Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi przykryty papierem ściernym i obrócony. Czasami przedmiot obrabiany jest owinięty papierem ściernym, ściskany lewą ręką, obracany prawą ręką i przesuwany wzdłuż jego osi obrotu (ryc. 22, e). Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.
Średnicę części mierzy się najpierw za pomocą suwmiarki na części (ryc. 23, a), a następnie sprawdza za pomocą linijki (ryc. 23, b).

Kolejność wszystkich wymienionych operacji podczas uzyskiwania cylindrycznego przedmiotu z kwadratowego pręta można zapisać na mapie trasy. Mapa ta rejestruje kolejność (trasę, ścieżkę) przetwarzania jednej części. Tabela 2 przedstawia mapę trasy wykonania trzonka do łopaty.
Na ryc. Rysunek 24 przedstawia rysunek trzonka łopaty.

Praktyczna praca
Wytwarzanie produktu cylindrycznego
1. Opracuj rysunek i wykonaj mapę trasy wytwarzania produktu cylindrycznego lub stożkowego, na przykład pokazanego na ryc. jedenaście.
2. Zaznacz i wykonaj trzonek łopaty zgodnie z (ryc. 24) i mapą trasy (tab. 2).

♦ Suwmiarki, mapa trasy.

1. Jaka jest kolejność wytwarzania części cylindrycznej i stożkowej?

2. Jak zmierzyć średnicę części za pomocą suwmiarki?

3. Co jest napisane na schemacie trasy?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., technologia 6. klasa
Nadesłane przez czytelników serwisu

Treść lekcji notatki z lekcji rama nośna metody przyspieszania prezentacji lekcji technologie interaktywne Ćwiczyć zadania i ćwiczenia autotest warsztaty, szkolenia, case'y, zadania prace domowe dyskusja pytania retoryczne pytania uczniów Ilustracje pliki audio, wideo i multimedia fotografie, obrazy, grafiki, tabele, diagramy, humor, anegdoty, dowcipy, komiksy, przypowieści, powiedzenia, krzyżówki, cytaty Dodatki streszczenia artykuły sztuczki dla ciekawskich szopki podręczniki podstawowy i dodatkowy słownik terminów inne Udoskonalanie podręczników i lekcjipoprawianie błędów w podręczniku aktualizacja fragmentu podręcznika, elementy innowacji na lekcji, wymiana przestarzałej wiedzy na nową Tylko dla nauczycieli doskonałe lekcje planie kalendarza przez rok wytyczne programy dyskusyjne Zintegrowane Lekcje

Przedmiot: technologia.

Temat lekcji: „Ręczne wykonywanie części cylindrycznych”

Klasa: 6

UMK: podręcznik V.D. Simonenko „Technologia 6. klasy”.

Cel:

Zapewnienie opanowania przez uczniów technik ręcznego wykonywania części cylindrycznych

Zadania:

Formułowanie wiedzy studentów na temat graficznego przedstawienia części;

Naucz prawidłowej produkcji części cylindrycznych;

Wspieraj konstruktywność i zmienność myślenia.

Typ lekcji: połączone

Metody nauczania: gra werbalna, wizualna, praktyczna, biznesowa.

Pomoce wizualne: próbki części cylindrycznych wykonanych ręcznymi narzędziami stolarskimi (rękojeści do młotków, siekier, młotów kowalskich).

Narzędzia i wyposażenie: stół stolarski, linijka, ołówek, grubiarka, tarnik, piła do metalu, papier ścierny, rozgromienie wykonanie rączki do łopaty, komputer.

Projekt płytki: temat lekcji, nowe słowa (ośmiościan, szlifowanie, suwmiarka), praca domowa.

Przedmiot pracy: uchwyt do łopaty dziecięcej.

Pobierać:

Zapowiedź:

Temat: technologia.

Temat lekcji : „Ręczne wykonywanie części cylindrycznych”

Klasa: 6

UMK: podręcznik V.D. Simonenko „Technologia 6. klasy”.

Cel :

Zapewnienie opanowania przez uczniów technik ręcznego wykonywania części cylindrycznych

Zadania:

Formułowanie wiedzy studentów na temat graficznego przedstawienia części;

Naucz prawidłowej produkcji części cylindrycznych;

Wspieraj konstruktywność i zmienność myślenia.

Typ lekcji : połączone

Metody nauczania:gra werbalna, wizualna, praktyczna, biznesowa.

Pomoce wizualne:próbki części cylindrycznych wykonanych ręcznymi narzędziami stolarskimi (rękojeści do młotków, siekier, młotów kowalskich).

Narzędzia i wyposażenie:stół stolarski, linijka, ołówek, grubościówka, tarnik, piła do metalu, papier ścierny, mapa technologiczna do wykonania trzonka łopaty, komputer.

Projekt płytki:temat lekcji, nowe słowa (ośmiościan, szlifowanie, suwmiarka), praca domowa.

Przedmiot pracy: uchwyt do łopatki dziecięcej.

Koszt całkowity: multimedia

Podczas zajęć.

I. Moment organizacyjny.

Powitanie nauczyciela, sprawdzenie obecności.

Sprawdzanie gotowości uczniów do zajęć

II. Aktualizowanie wiedzy.

Powtórzenie przerabianego materiału.

Nauczyciel . Co to jest staw palca?

Jakie są rodzaje połączeń schodkowych?

Student . Wiele drewnianych części jest wykonanych za pomocą połączonych ze sobą prętów. Najprostsze jest połączenie półprętowe (półdrewniane), schodkowe. Pręty są połączone sekcjami przeciętymi na pół. Połączenie może odbywać się wzdłuż długości, pod kątem prostym lub pod innym kątem.

Nauczyciel . Jak prawidłowo oznaczyć i wykonać połączenie?

Student: Pierwszym etapem jest znakowanie; najpierw zaznacz linię bazową długości przedmiotu obrabianego. Następnie za pomocą grubościówki zaznacz grubość wyciętych odcinków. Następnie zaznacz długość wyciętych odcinków. Po zaznaczeniu rozpocznij cięcie. Najpierw wykonuje się cięcie wzdłuż włókien, a następnie wykonuje się cięcie w poprzek włókien, aby usunąć część przedmiotu obrabianego. Podczas łączenia należy zwrócić uwagę na to, aby części prosto z piły dobrze przylegały do ​​siebie, bez dodatkowej regulacji. Ale czasami nadal trzeba poprawiać błędy w pracy za pomocą dłuta i pilnika.

Nauczyciel . Co służy do montażu połączenia?

Student. Aby naprawić połączenie, stosuje się klej, można użyć gwoździ i śrub. Połączenie na kołku okazuje się bardziej niezawodne. Kołek to drewniany cylindryczny pręt o średnicy 6-10 mm. Kołek mocuje się za pomocą kleju w otworze wywierconym w łączniku. Wystające końce kołka są odcinane i wygładzane papierem ściernym. Połączenie zostanie wzmocnione za pomocą dwóch kołków.

Nauczyciel. Gdzie stosuje się połączenie schodkowe?

Student . Połączenie schodkowe zostało bardzo znalezione szerokie zastosowanie ze względu na łatwość podłączenia. Za pomocą tego połączenia można montować ramki, stojaki: na kwiaty, stojaki, plakaty, choinki.

III. Etap poszukiwań i badań.

3. Przekaż cel i temat lekcji.

Nauczyciel. Jaka pora roku się zbliża?

Student: Zima.

Nauczyciel . Jakie skojarzenia masz ze słowem „zima”?

Student . Nowy Rok, mróz, zamieć, zjeżdżalnia, śnieg.

Nauczyciel. Jakie skojarzenia budzi słowo „śnieg”?

Student. Śnieżki, figury śnieżne, usuwanie śniegu.

Nauczyciel . Do usuwania śniegu służy łopata. Która część łopaty ma okrągły kształt?

Student . Uchwyt łopaty.

Nauczyciel . Jak myślisz, jaki jest temat naszej lekcji?

Student. Produkcja części cylindrycznych.

Nauczyciel. Całkowita racja. Temat naszej lekcji brzmi: „Ręczne wykonywanie części cylindrycznych”.

Wykonamy część zwaną „uchwytem dziecięcej łopaty”, nazywa się to uchwytem.

Z jakiego gatunku drewna powstają sadzonki i dlaczego?

Student. Wykonane z twardego drewna, dzięki czemu produkt będzie trwały.

Nauczyciel . Otwórzmy nasze podręczniki na stronie 32 i przeczytajmy akapit.

(Jeden czyta na głos, reszta podąża za nim).

Nauczyciel. Jaka jest kolejność wytwarzania produktu z drewna? Sami narysujemy mapę trasy, patrząc na Rysunek 21 na stronie 32, i zapiszemy tę mapę w zeszycie.

Otwórzmy zeszyty i zapiszmy datę i temat lekcji.

Nauczyciel . Od czego zaczynamy tworzenie zaokrąglonej części?

Student. Bierze się półfabrykat o przekroju kwadratowym. Z reguły po stronie kratkwadrat powinien wynosić około 1-2 mm większa niż średnica produkowanej części, a długość pręta wynosi 20 mm większa niż długość wymaganej części.

Nauczyciel . Tak, to będzie pierwszy etap. Zapiszmy to.

1. Wybierz kwadratowy blok.

Nauczyciel. Co będziemy robić w drugim etapie?

Student. Aby z kwadratowego przekroju wykonać cylindryczny przedmiot, należy znaleźć środek na końcach przedmiotu, przecinając przekątne i za pomocą kompasu wpisując okrąg o promieniu 0,5 średnicy. (ryc. 4).

(Slajd)

Nauczyciel. Świetnie! Zapisujemy:

2. Zaznacz przekątne na końcach i narysuj okrąg.

Nauczyciel. Naszym trzecim krokiem będzie?

Student. Stycznie do okręgu z obu końców, za pomocą linijek narysuj boki ośmiościanu i obrysuj linie grubiarkąobcięte krawędziepo bokach przedmiotu obrabianego.

Nauczyciel. Operację technologiczną zaznaczania krawędzi bocznych wykonuje się za pomocą grubościówki; najważniejsze jest prawidłowe ustawienie jej na rozmiar 2/7 średnicy.

Świetnie, napiszmy to!

3. Zaznacz krawędzie grubiarką.

Nauczyciel. Jakimi narzędziami stolarskimi można wyznaczyć krawędzie boczne, jeśli nie ma strugarki?

Student . Z linijką. Ale to zajmie bardzo dużo czasu.

Nauczyciel. Nasza czwarta akcja?

Student. Obrabiany przedmiot mocuje się na pokrywie stołu warsztatowego pomiędzy klinami i struga do linii znakowania za pomocą płaszczyzny, nadając obrabianemu przedmiotowi kształt ośmiokątny, który nie wystaje poza oznaczenia wykonane na końcach części.

Nauczyciel. Łatwiej powiedzieć, że mamy ośmiościan.

W naszym warsztacie lepiej byłoby zabezpieczyć obrabiany przedmiot w zacisku stołowym.

4. Wyrównaj krawędzie, aż uzyskasz ośmiokąt.

Nauczyciel . Jaki będzie piąty etap, który zrobimy?

Student. 5 - rozciągamy żebra, aż otrzymamy 16-punktową.

Nauczyciel. I napiszemy to!

Jaki byłby szósty krok?

Student . Krok 6 – obróbka pilnikiem do okrągłego kształtu.

Nauczyciel. Nagrajmy!

Czy będzie to siódmy etap?

Student. Powierzchnię cylindryczną na koniec poddaje się obróbce papierem ściernym. W takim przypadku jeden koniec przedmiotu obrabianego jest bezpiecznie zamocowany w zacisku stołu warsztatowego, a drugi jest szlifowany wzdłuż stycznego koła wzdłuż i w poprzek.

Nauczyciel . Czasami obrabiany przedmiot owija się papierem ściernym, chwyta lewą ręką, a prawą ręką obraca i przesuwa wzdłuż własnej osi obrotu. Obrabiany przedmiot jest polerowany podobnie z drugiego końca.

7. Oczyść produkt papierem ściernym. Dokonaj odpowiedniego wpisu w zeszycie.

Nauczyciel. Jakiego narzędzia można użyć do pomiaru średnicy części cylindrycznej?

Student . Suwmiarka.

Składa się z dwóch łukowatych nóg, mocowanych pośrodku za pomocą śruby mocującej, podobnie jak zwykły kompas.

Nauczyciel. Jakie narzędzie, inne niż suwmiarka, może zmierzyć średnicę części cylindrycznej?

Student. Z zaciskiem.

Nauczyciel . Aby wykonać część cylindryczną z kwadratowego bloku, użyj narzędzia ręczne, przygotowaliśmy mapę trasy. Ta mapa pokazuje kolejność wszystkich operacji technologicznych, początekod wyboru przedmiotu obrabianego po gotowy produkt.(Aneks 1).

Z jakim narzędziem będziemy pracować?

Student. Strugarka, strugarka do powierzchni, kompas, papier ścierny, suwmiarka i pilnik.

Nauczyciel . Pamiętajmy o zasadach bezpieczeństwa.

Zasady bezpieczeństwa.

1. Podczas strugania należy bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot na klinach stołu warsztatowego lub w zacisku.
2. Nie zbliżaj palców ręki trzymającej blok samolotudo podeszwy samolotu.
3. Umieść samolot na tacy końcówką skierowaną od siebie.
4. Podczas szlifowania części należy mocno trzymać papier ścierny lub blok.
5. Podczas pracy nie trzymaj zacisków ani zacisków w kieszeniach płaszcza.
6. Połóż kompas na stole warsztatowym końcówką skierowaną od siebie.
7. Nie chwytaj końcówki pilnika palcami.
8. Nie zdmuchuj trocin, lecz zamiataj je szczotką.

IV. Etap praktyczny.

Praca praktyczna „Trzonek do łopatki dziecięcej”.

1. Szkolenie wprowadzające

Uczniowie wykonują zadanie, każdy w swoim miejscu pracy. Do wykonania pracy potrzebne będą: stół warsztatowy stolarski;

narzędzia - grubiarka, ołówek, linijka, tarnik, suwmiarka, piła, hebel, papier ścierny, blok szmerglowy;

materiały - półfabrykat z twardego drewna o przekroju kwadratowym (buk, dąb, jesion, klon, brzoza).

Zaznajomienie się z produktem odbywa się podczas rozmowy:

Do czego przeznaczony jest ten produkt?

Jakiego rodzaju drewna można użyć w przypadku tego produktu?

Co decyduje o kształcie i długości produktu?

Nauczyciel dowiaduje się, czy są uczniowie, którzy chcą zasugerować kształt i rozmiar produktu. Wszystkie sugestie są brane pod uwagę. Wybrany zostanie najlepszy pomysł.

Nauczyciel. Przyjrzyj się uważnie mapie trasy(Aneks 1) oraz rysunek produktu „Trzonek do szpatułki”.

Uczniowie otrzymują półfabrykaty, narzędzia i rozpoczynają wytwarzanie produktu.

(Nauczyciel nadzoruje, praca indywidualna.

V. Etap refleksyjno-oceniający.

Nauczyciel . Rozważmy możliwe błędy i ich powody.

Możliwe błędy i ich przyczyny:

1. Podczas obróbki uzyskuje się część o zmiennej średnicy na całej długości. (Podczas przetwarzania części narzędzie tnące pozwolono wyjść poza granice oznakowania).

• Monitorowanie wykonania pracy za pomocą szerhebela, struga i tarnika.

Podczas strugania powstają wióry materiał drzewny w płaszczyźnie przetwarzania. (Struganie pod kątem słojów drewna lub w kości sęków).

• Zmniejsz wydajność krawędzi tnącej scherhebla lub samolotu; obróć obrabiany przedmiot o 180°.

1. Zniekształcenie końca części podczas piłowania piłą do metalu. (Słabe mocowanie części; podczas cięcia nie używać skrzynki uciosowej).

Zaznacz na całym obwodzie części. Kontroluj proces cięcia.

Utrwalenie poznanego materiału

Nauczyciel . Poproszę Cię o wykonanie testu.

Test. „Produkcja części cylindrycznych)

1. Jakie narzędzie jest potrzebne do oznaczenia części cylindrycznej?

a) kwadrat, grubościówka, linijka;

b) linijka, kwadrat;

c) linijka, kwadrat, grubościówka, ołówek;

d) ołówek, linijka.

1. O ile szerokość pręta powinna być większa od średnicy produktu?

a) o 5-7 mm; c) o 1-2 mm.

b) o 10 mm;

1. Jakiego przyrządu używa się do pomiaru średnicy?

linijka; c) strugarka powierzchniowa;

b) zaciski; d) kwadratowy.

1. Za pomocą jakiego narzędzia można zrobić ośmiokąt z kwadratu?

a) korzystanie z pliku;

b) za pomocą papieru ściernego;

c) użycie dłuta;

d) korzystanie z samolotu.

1. Jaka jest różnica między kompasem znakującym a suwmiarką?

a) długość nogawek (w zaciskach są dłuższe);

Nauczyciel . Wymieniliśmy liście. Przeprowadzamy wzajemną weryfikację.

(Nauczyciel podaje prawidłowe odpowiedzi, uczniowie sprawdzają)

Osoby, które odpowiedziały poprawnie na wszystkie pytania – zaznaczają „5”;

Kto odpowiedział na cztery pytania – zaznacz „4”;

Kto odpowiedział na trzy pytania – zaznacz „3”.

Nauczyciel. Zadanie domowe: przygotuj wiadomość na temat: „Tokarki do drewna”

Bibliografia

1. Technologia : Podręcznik dla klasy 6 instytucje edukacyjne: opcja dla chłopców./ wyd. V. D. Simonenko. Wydanie czwarte, poprawione Oświecenie, 2008.
2. Technologia : Prace techniczne. Klasa 6: Podręcznik dla szkół ogólnokształcących / wyd. V. M. Kazakevich, G. A. Moleva. M.: Drop, 2004.

Zaznacz krawędzie grubiarką.