Router stacjonarny typu „zrób to sam”. Wykonywanie stołu frezującego własnymi rękami: rysunki, filmy i zdjęcia. Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Stół frezujący zrób to sam do routera ręcznego

Jednym z głównych asystentów stolarza jest router do drewna. To narzędzie ręczne jest niezbędne, gdy drewniany pusty niezbędny:

• wyciąć rowek;
• zrobić rowek;
• wykonać połączenie czopowe;
• krawędzie procesu itp.

Jednak przy wykonywaniu niektórych prac stolarskich należy używać to narzędzie nie zawsze wygodne, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać obrabiany przedmiot i obsługiwać frezarkę. Dlatego wielu rzemieślników ucieka się do sztuczek podczas robienia stół do frezowania do routera ręcznego. Dzięki stołowi, który jest niezawodnym dodatkiem do Twojego narzędzia frezarskiego, możesz to osiągnąć elementy drewniane jakością i dokładnością w niczym nie ustępują produktom stolarskim wykonywanym w profesjonalnych warsztatach meblowych na frezarkach.

Domowy stół do ręcznego routera znacznie zwiększa wydajność narzędzia i ułatwia prace obróbcze wyroby drewniane. Co więcej, w przeciwieństwie do standardowego produkowanego stołu frezującego, wyprodukowanie takiego sprzętu nie jest trudne; różni producenci, ten stół będzie miał wymiary, wygląd i opcje wybrane bezpośrednio przez rzemieślnika, który go wykonał.

Aby wykonać dowolne praca inżynierska, a produkcja sprzętu jest właśnie jednym z nich, konieczne jest sporządzenie szkicu przyszłej maszyny. Na nim musisz wskazać swoją wizję projektu rzeczywiste rozmiary. Na podstawie szkicu możesz łatwo wybrać materiały do ​​produkcji przyszły projekt, ich ilość, określ budżet budowy i zaopatrz się w narzędzia niezbędne do obróbki części maszyn.

Opcja 1. Instrukcja wykonania stołu dla routera ręcznego

Materiały do ​​wykonania stołu frezarskiego

Do zbudowania stołu frezującego potrzebne będą:

• 4 kwadratowe pręty;
• skrawki płyt wiórowych i sklejka, której wymiary określa się przy konstruowaniu rysunku stołu;
• okucia (nakrętki, śruby, wkręty, zawiasy itp.);
• Jacek;
• profil metalowy;
• sześciomilimetrowa płyta stalowa;
• prowadnice aluminiowe;
• ruchoma podpora wózka (prowadnica z piły);
• ręczna zamrażarka.

Rysunek domowego stołu frezującego (opcja 1)

W każdym razie przed rozpoczęciem tworzenia takiej tabeli należy uzupełnić rysunek, wskazując wszystkie wymiary i określając położenie elementów roboczych względem siebie.

Montaż krok po kroku

Rozważmy szczegółowo każdy etap produkcji i mocowania każdego elementu domowego stołu frezującego.

1. krok. Do wykonania stacjonarnej podstawy stołu potrzebne będą pręty i skrawki płyty wiórowej, z których skręcamy nogi i dodatkowo wzmacniamy sztywność za pomocą poziomych paneli łączących wykonanych ze sklejki. W prawej części wycinamy otwór na przycisk start, który będzie podłączony do routera ręcznego.

2. krok. Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej. Umożliwiamy jego podnoszenie razem z routerem, do którego montujemy zawiasy i wykonujemy dodatkową podstawę nośną ze sklejki 15 mm.

Trzeci krok. Aby płynnie przesuwać przedmiot po stole, np. wycinać w nim rowek, stosuje się ruchomy ogranicznik wózka. W blacie wycinamy rowek na prowadnice ruchomego ogranicznika i montujemy w nim metalowy profil. Jako wózek zatrzymujący możesz użyć prowadnicy ze starej piły.

4. krok. Przystanek wzdłużny Wykonujemy go również z płyty wiórowej i umożliwiamy jego przesuwanie w celu regulacji szczelin wokół frezu. Aby zapewnić mobilność, wycinamy prostopadłe rowki w górnej części ogranicznika i mocujemy ogranicznik do blatu za pomocą zacisków. Na środku wycinamy mały rowek, aby odsysać wióry i inne odpady po frezowaniu.

5. krok. Z cienka sklejka wykonujemy skrzynkę z otworem do podłączenia węża odkurzacza, która usunie pył i wióry powstałe w procesie frezowania. Mocujemy skrzynkę za ogranicznikiem prostopadłym.

6. krok. Bierzemy sześciomilimetrową stalową płytkę i przykręcamy ją do blatu równo z powierzchnią. Podczas mocowania dbamy o to, aby jego krawędzie nie wystawały ponad blat, w przeciwnym razie obrabiane części będą się do nich przylegać. Ręczny router zostanie przymocowany do płyty od dołu.

7. krok. Router mocujemy za pomocą aluminiowej podstawy do spodu płyty za pomocą śrub, ale nie zapomnij o wcześniejszym wywierceniu otworów na śruby w podstawie. Mocowanie narzędzia ręcznego do wymiennej płyty, a nie bezpośrednio do stołu, pozwala zaoszczędzić głębokość frezowania i umożliwia łatwą wymianę frezów.

8. krok. Budujemy windę do routera. W tym celu wykorzystujemy podnośnik samochodowy, który pozwala na zmianę wysokości frezu z maksymalną dokładnością.

9. krok. Wyjmujemy uchwyty z routera i zamiast tego wkręcamy aluminiowe prowadnice, które łączymy z mechanizmem podnośnika.

Projekt domowego stołu frezującego do routera ręcznego

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz dokładnie określić jego cechy konstrukcyjne. W tym artykule znajdują się instrukcje dotyczące tworzenia prostego stołu routera. Informacje na temat innych opcji pierwszego montażu można znaleźć poniżej.

Sprawdzamy niezawodność mocowania wszystkich elementów - a stół frezarski jest gotowy własnymi rękami!

W naszej ofercie znajdziesz jeszcze kilka modeli frezarek do drewna wykonanych samodzielnie na Twój gust.

Opcja 2. Kolejny stół frezujący i inne funkcje montażowe

Oferujemy projekt tabeli routera ze szczegółową analizą jego podzespołów.

Materiały i narzędzia.

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy);
• prowadnica aluminiowa;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, podkład i farba do metalu;
• wkręty samogwintujące; śruby meblowe 6 x 60 mm;
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt. ;
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można użyć innego materiału);
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (np metalowa rama tabela);
• wiertła i wiertła;
• Śrubokręt;
• puzzle;
• frez;
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Podstawowe rysunki

Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Pod frezarka Istnieje możliwość adaptacji istniejącego stołu warsztatowego. Ale bardziej celowe jest wyeliminowanie wpływu silnych wibracji podczas pracy noża, wykonanie oddzielnej konstrukcji, która zapewni stabilność stołu.

Główne obciążenia podczas pracy sprzętu przenoszone są na podstawę. Dlatego rama musi być niezawodna i stabilna. Przez łóżko rozumie się stałą podstawę, na której umieszczony jest router. Przejmuje wszystkie obciążenia i ma konstrukcję w formie stołu ze stałą pokrywą. Może być wykonany z metalowej rury, kątownika, kanału, drewna, płyty wiórowej.

Trzeba wziąć pod uwagę, że sam router mocuje się do blatu od dołu, co oznacza, że ​​musi tam pozostać pusta przestrzeń.

Router jest mocowany do stołu za pomocą bardzo wytrzymałej i sztywnej płyty Roboty instalacyjne. Lepiej jest wykonać go z metalu, tekstolitu lub płyty na pióro i wpust.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory montażowe do montażu. Jeśli nie ma gwintowanych otworów, gwintowanie odbywa się niezależnie. Jeżeli zadanie nie jest możliwe, należy zabezpieczyć frezarkę za pomocą specjalnych zacisków.

Pracę rozpoczynamy od wybrania za pomocą frezu kształtu i grubości płyty montażowej. Dla ułatwienia proste narożniki na płycie montażowej należy zaokrąglić pilnikiem. Wgłębienie w blacie stołu gwarantuje, że płyta będzie zlicowana z blatem.

Wykonaj otwór na środku płyty, aby narzędzie mogło wyjść, wywierć otwory do mocowania płyty do stołu. Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w celu zamocowania urządzenia frezującego; należy pamiętać, że łączniki muszą być wpuszczone.

Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Wykonanie podstawy przyszłego stołu frezującego rozpoczyna się od ramy. Dla ułatwienia pracy nakrycie stołu powinno wystawać 100-200 mm z przedniej części. Specjalna uwaga Projektując ramę łóżka, należy zwrócić uwagę na wysokość montażu powierzchni roboczej. Rozmiar ten decyduje o komforcie pracy przy maszynie. Według wymagania ergonomiczne powinna ona wynosić 850-900 mm w zależności od wzrostu osoby. Dla wygodna obsługa przyszłej frezarki, możesz zainstalować regulatory wysokości na dole wspornika. Umożliwi to, jeśli to konieczne, zmianę wysokości stołu; jeśli podłoga jest nierówna, pomoże to w wyrównaniu blatu.

Przyda się jako powierzchnia robocza dla przyszłej maszyny blat kuchenny Czasy sowieckie. Najczęściej wykonywany jest z płyty wiórowej o grubości 36 mm pokrytej tworzywem sztucznym. Materiał drewnopochodny zredukuje drgania powstające podczas procesu frezowania oraz pokrycie z tworzywa sztucznego zapewni doskonały ruch po powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz starego blatu, użyj płyty MDF lub płyty wiórowej laminowanej o grubości co najmniej 16 mm.

Wybierz miejsce na przyszłą frezarkę w swoim warsztacie; od tego zależą wymiary i rodzaj przyszłego projektu. Może to być maszyna agregatowa umieszczona z boku Piła tarczowa, wersja desktopowa, a może wolnostojąca maszyna stacjonarna.

Jeśli korzystanie z frezarki nie jest regularne i ogranicza się do jednorazowej pracy, wystarczy zrobić mały kompaktowy stolik.

Możesz sam wykonać frezarkę. To konstrukcja, która pasuje standardowy stół. Do pracy będziesz potrzebować płyta wiórowa, dwie deski. Przymocuj dwie deski równolegle do arkusza płyty wiórowej. Przymocuj jeden z nich do blatu za pomocą śrub, będzie służył jako prowadnica i ogranicznik. Drugiego użyj jako ogranicznika. Wytnij otwór w blacie stołu, aby pomieścić router. Przymocuj router do blatu stołu za pomocą zacisków. Kompaktowa frezarka jest gotowa.

Jeśli Twój warsztat ma dużo wolna przestrzeń, a następnie wykonaj pełnoprawną stacjonarną frezarkę. Wygodniej będzie na nim pracować niż na wersji desktopowej

Opcja 3. Tani domowy stół routera

Szkic jest gotowy. Materiały zostały zakupione. Narzędzie, rozłożone na swoim miejscu w warsztacie, czeka na moment, aby służyć swojemu właścicielowi. Mistrz też jest poważny i nie złapie wszystkiego na raz. On wszystko uporządkuje i zrobi wszystko krok po kroku.

Zacznij od wykonania ramy przyszłej maszyny. Aby utworzyć ramkę, możesz zastosować następującą metodę. rura profilowa Za pomocą szlifierki przytnij profil 25×25 na wymiar, a następnie zespawaj półfabrykaty przeznaczone na ramę, na której będzie znajdować się powierzchnia robocza. Przyspawaj rurę po jednej stronie, wzdłuż której będzie się następnie przesuwał ogranicznik równoległy. Przyspawaj 4 wsporniki do ramy.

Aby przymocować pokrywę stołu, obramuj obwód ramy narożnikiem, a następnie osadzi się we wnęce.

Użyj drugiej metody tworzenia ramki. Oznacza to dodatkowe podpory dla powierzchni roboczej. Przystanki spoiny dla sprzętu frezującego na środku stołu. Rozmiar między nimi powinien odpowiadać wygodnemu montażowi routera.

Aby zapewnić stabilność konstrukcyjną, połącz dolne wsporniki zworkami na wysokości 200 mm od podłogi.

Pomaluj powstałą strukturę. Po co przygotowywać powierzchnie: czyste metalowe rury i odtłuścić rozpuszczalnikiem, następnie zagruntować. Jeśli istnieje potrzeba szpachlowania powierzchni, użyj specjalnego mieszanka szpachlowa i nałóż podkład. Po całkowicie suchy pomalować emalią PF-115.

Przytnij powierzchnię roboczą zgodnie rozmiar wewnętrzny ramę, zamocuj ją szczelnie w rogach. Następnie wywierć otwory w górnej ramie do mocowania nakrycia stołu. Zaznacz sam blat, wywierć i bezpiecznie połącz go z ramą za pomocą śruby meblowe. Wymiary stołu 850×600×900.

Odsuń się 200-250 mm od krawędzi i wytnij prowadnicę w kształcie litery T wzdłuż powierzchni roboczej.

Przytnij połowę osi frezowania. Dzięki temu możliwe będzie niemal dwukrotne zwiększenie odległości podeszwy od osi prowadzącej, co z kolei poszerzy zakres możliwości narzędzia.

Zdejmij podeszwę z urządzenia frezującego, zaznacz otwory na środku powierzchni roboczej stołu w celu jej zamocowania i wywierć je. Wywierć otwór na środku pokrywy stołu na urządzenie. Po obu stronach wywierć otwory do mocowania zacisków osi routera.

Na spodniej stronie blatu wykonaj otwór na podstawę routera.

Po obu stronach wywierconego otworu wykonaj rowki do montażu osi routera. Rozmiar rowka i osi muszą się zgadzać.

Wzdłuż krawędzi rowków wiertłem Fostnera (zdjęcie powyżej) wywierć otwory na śruby regulacyjne pod sześciokątem.

Wytnij dwa kawałki rury, aby dopasować je do szerokości dużego rowka i wywierć w środku otwory na śruby stałe. Będą służyć jako zaciski dla osi urządzenia frezującego. Nakręcić nakrętki na śruby.

Zamontuj śruby z łbem sześciokątnym i nakrętki po obu stronach osi, aby wyregulować płaszczyznę sprzętu frezującego.

Teraz wykonaj ogrodzenie wzdłużne. Weź mały kawałek sklejki i wytnij w nim rowek, aby mógł przesuwać się wzdłuż rury, która została wcześniej zespawana w tym celu. Za pomocą wyrzynarki wytnij trzy paski o jednakowym rozmiarze, gdzie ich długość jest równa sumie długości stołu i szerokości rury prowadzącej oraz czterech płytek dla nich w postaci usztywnień.

Na pasku nr 1 wykonaj półkolisty otwór, aby usunąć odpady drzewne. Powinien pokrywać się ze szczeliną w powierzchni roboczej stołu. W pasku nr 2 wytnij kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Pasek nr 3 sklejki przetnij na równe części. Przymocuj jeden z tyłu paska za pomocą kwadratowy otwórśrubami lub za pomocą prowadnic. Połówki sklejki powinny poruszać się w przeciwnych kierunkach. Zamontuj aluminiową prowadnicę wzdłuż górnej krawędzi tego paska.

Łączymy płyty nr 1 i nr 2 bokami z półotworami. Przymocuj dwa żebra usztywniające wzdłuż krawędzi powstałego otworu i dwa po bokach w odległości 70-100 mm od krawędzi.

Wytnij kwadrat ze sklejki na wymiar odpowiadający rozstawowi żeberek, wytnij w nim otwór o średnicy węża odkurzacza. Przymocuj kwadrat do usztywnień.

Zabezpiecz prowadnicę wzdłużną za pomocą zacisków. Ma to na celu ułatwienie przesuwania ogranicznika. Jeśli jest przeznaczony tylko do frezarki, zabezpiecz go wspornikami z rowkami umożliwiającymi ruch.

Przyspawaj śrubę do metalowego paska o grubości 6 mm. Wykonaj zaciski z drewna z dwoma rowkami na dwie śruby.

Zainstaluj sprzęt frezujący: wkręć boczne otwory odciąć osie urządzenia, nałożyć na nie nakrętki i zabezpieczyć urządzenie obejmami rurowymi.

Odwróć stół i użyj klucza sześciokątnego, aby podnieść router.

Aby ułatwić podnoszenie routera, zaleca się zamontowanie podnośnika opartego na podnośniku.

Opcja 4. Frezarka oparta na biurku

Frezarka oparta na biurku jest uważana za ekonomiczną i wygodna opcja rozwiązania. Lista rysunków fotograficznych zawiera tabelę ze specyfikacjami części według rozmiaru i zalecanego materiału.

Rozmiary części i materiały

Jak zrobić płytkę montażową

Ze względu na grubość blatu, w celu maksymalizacji wydajności narzędzie tnące konieczne jest przyjęcie mniejszej grubości płyty montażowej. Wynika z tego, że przy małej grubości powinien mieć wystarczającą wytrzymałość.

Płyta może być metalowa lub tekstolitowa. Materiały te najlepiej spełniają wymagania wytrzymałości i sztywności. Optymalna grubość płytki powinny mieć 6 mm. Udało im się prostokątny kształt, w środku części wierci się otwór o średnicy odpowiadającej otworowi w podstawie routera. Aby zwiększyć zakres zastosowania narzędzia, stosuje się pierścienie różne średnice. W płycie znajdują się otwory umożliwiające podłączenie do routera i przymocowanie go do blatu.

Otwory w płycie muszą odpowiadać położeniu i rozmiarowi otworów w podstawie routera. Aby dokładnie oznaczyć płytkę, należy narysować szkic z wymiarami lub przymocować ją do stołu za pomocą zacisków.

Niuanse montażu stołu frezującego własnymi rękami

Podczas montażu urządzenia frezującego należy zamocować metalową linijkę na końcach szerokości blatu; umożliwi to ustawienie prowadnicy równoległej o odpowiednim rozmiarze i ściśle równoległej.

NA tylna strona wykonać próbki pokrywy stołu do późniejszego montażu obudowy odpylacza, dodatkowe wyposażenie. Dostarczone rysunki i zdjęcia pomogą w prawidłowym wyprodukowaniu wszystkich komponentów.

Aby ułatwić włączanie i bezpieczne wyłączanie frezarki DIY, zainstaluj na blacie przycisk startu w kształcie grzybka i przycisk stopu.

Opcja 5. Mały stołowy stół do routera

Na zdjęciu pokazano mały stołowy stół frezarski i szczegółową analizę jego produkcji.

Jak zrobić górny zacisk

Do obróbki dużych części i tworzenia bezpieczne warunki Podczas pracy na maszynie wykorzystuje się tzw. docisk górny. Jego produkcja opiera się na zastosowaniu walca. Przed zbudowaniem tego urządzenia wykonaj jego rysunek.

Rolka może być łożyskiem kulkowym. Jego montaż odbywa się na specjalnym urządzeniu, które umożliwia zamocowanie przedmiotu obrabianego w dowolnej odległości od powierzchni roboczej.

Moc napędu frezarki

Jako napęd frezarki najlepiej zastosować silnik elektryczny o mocy 1,1-2 kW i prędkości obrotowej 3000 obr/min. W przypadku korzystania z silnika elektrycznego o małej mocy nie będzie możliwe użycie żadnej przecinarki; maszyna nie będzie miała wystarczającej mocy. Jeśli prędkość będzie zbyt niska, uzyskana zostanie niska jakość cięcia.

Zapoznałeś się z kilkoma opcjami rozwiązania problemu; jak zdobyć stół do frezowania. Który Ci się podoba, to Twój wybór. Będziemy szczęśliwi, jeśli będziemy mogli Ci pomóc

http://o-builder.ru

2. Przyklej prawą nogę Z do wsparcia B (ryc. 1) i dodatkowo zabezpieczyć śrubami. Odłóż zespół na bok. Wytnij królów I. Następnie wykonaj wycięcia w środkowym wsporniku na szuflady. Jak ostrożnie wykonać takie nacięcia, opisano w „”.

3. Wykorzystanie środkowych wycięć podporowych W, zaznacz szerokość górnej półki oddzielającej F (zdjęcie A). Spiłuj półkę do ostatecznej szerokości. Następnie określ szerokość dolnej półki G i zapisz go (zdjęcie B).

ABY DOKŁADNIE DOPASOWAĆ, ZAZNACZ JEDNĄ CZĘŚĆ INNYMI

Umieść dolną półkę G na środkowym wsporniku B, wyrównując krawędzie. Wykorzystując wycięcie jako szablon, zaznacz szerokość przodu.

Zrównaj jedną krawędź półki górnej F z wycięciem i zaznacz jej szerokość umieszczając znak w przeciwległym wycięciu.

4. Przyklej górną półkę F do środkowego wsparcia W, wyrównując jego dolną stronę z górnymi krawędziami wycięć (zdjęcie C). Po wyschnięciu kleju przyklej dolną półkę. G.

Z resztek wytnij dwie podkładki o długości 108 mm i za ich pomocą wypoziomuj dolną półkę, przyklej ją do środkowego wspornika B.

Wiertło kombinowane umożliwia wykonanie otworów montażowych i prowadzących w jednej operacji, bez zmiany narzędzia.

5. Po wywierceniu otworów montażowych i prowadzących przyklejamy lewą nogę D do zmontowanej jednostki B/F/G i dodatkowo zabezpieczyć śrubami (zdjęcieD).

Szybka wskazówka! Za pomocą kleju i śrub możesz przymocować kilka części podstawy jednocześnie. Wkręty przyspieszają montaż, ponieważ nie trzeba czekać aż klej całkowicie wyschnie przed przyklejeniem kolejnego elementu. Wytnij tylną ścianę J i po wypróbowaniu na otworze upewnij się, że górna krawędź jest zlicowana z wycięciem środkowego wspornika W. Przyklej tylną ścianę i zabezpiecz zaciskami.

6. Przyklej szufladę na miejsce I, mocując je za pomocą zacisków (zdjęcie E). Następnie zabezpiecz ostatnią podporę za pomocą kleju i śrub W. Gdy klej wyschnie, zaznacz dokładną długość górnego paska N. (fotF) i przyklej część na miejscu (ryc. 1).

Wklej szuflady I w wycięcia zlicowane z górną półką F. Następnie przyklej lewy wspornik B, zabezpieczając go dodatkowymi śrubami.

Aby szuflady I były równoległe do siebie na całej długości, zaznacz dokładnie długość listwy górnej H, mocując ją z lewej strony podstawy.

7. Ponownie weź prawą podporę nogą PNE i przymocuj do zmontowanej lewej strony podstawy B/D/F-J za pomocą kleju i śrub (ryc. 1). Następnie przyklej do lewego i prawego wspornika W listwy mi, mocując je za pomocą zacisków. Klockiem szlifierskim wykonaj zaokrąglenie o promieniu 3 mm na górnej zewnętrznej krawędzi lewego paska.

Rysunki stołu frezarskiego

Trudno jest osiągnąć dokładność przy odmierzaniu i zaznaczaniu szczegółów projektu za pomocą miarki i linijki, szczególnie jeśli rzeczywista grubość sklejki różni się od grubości nominalnej. Zamiast tego, dla dokładności, lepiej jest użyć samych części lub skrawków materiału do regulacji wymiarowej maszyn. Aby wykonać precyzyjne nacięcia dla ramy I w środkowej podporze B, postępuj zgodnie z tą metodą.

Aby wyregulować szerokość cięcia, wykonaj nacięcie w skrawku sklejki, podnosząc tarczę tak, aby na krawędzi pozostał niewielki zadzior.

Regulując głębokość cięcia, zmierz odległość od ogranicznika do poza zęby piły.

Przymocuj drewnianą płytkę do główki ogranicznika krzyżowego (kątowego) i wytnij wycięcie w części w kilku przejściach. Ogranicznik wzdłużny służy jako ogranicznik podczas ostatniego przejazdu.

Zajmij się pokrywką

1. Weź wyciętą wcześniej osłonę A i zaznacz jego środek, łącząc przeciwległe rogi liniami prostymi. Za pomocą otwornicy wykonaj otwór o średnicy 38 mm na środku pokrywy (zdjęcieG).

Użyj zacisków, aby przymocować pokrywę A do stołu warsztatowego, umieszczając pod spodem deskę, aby zapobiec odpryskom. Wywierć otwór w środku osłony na nóż.

Umieść plastikową podkładkę pod nóżkę frezarki na pokrywie A i wyśrodkuj ją tak, aby elementy sterujące elektronarzędziem były dostępne od przodu.

2. Zdejmij plastikową osłonę z podstawy routera, który zamierzasz zainstalować na stole i używając jej jako szablonu, zaznacz środki otworów montażowych na pokrywie (zdjęcie N.). Wywiercić otwory i pogłębić je.

3. Wytnij listwy maskujące DO. Zaznacz środki trzech otworów na jednym z pasków (ryc. 2). Wywiercić otwory o średnicy 6 mm (zdjęcie I). Przyklej paski do pokrywy A i zabezpieczyć zaciskami.

Przymocuj obie deski K do stołu warsztatowego, układając je w stos i umieszczając pod spodem deskę, aby zapobiec odpryskom.

Wywierć otwór o średnicy 5 mm przez otwór osiowy. Następnie wykonaj otwór o średnicy 6 mm po prawej stronie. Głębokość otworów musi odpowiadać długości łącznika.

4.Załóż pokrywkę A/K na podstawę i zrównaj osiowy otwór na środku końca listwy mi, koncentrując się na środkowej warstwie forniru ze sklejki. Następnie przez otwory w górnym pasku DO wywierć otwór o średnicy 5 mm na śrubę osi i otwór o średnicy 6 mm na prawą śrubę zabezpieczającą (ryc. 1, fotJ). Dodaj podkładki i wkręć śrubę z łbem walcowym 6x35 mm w otwór osiowy. Podnieś pokrywę i wywierć otwór o średnicy 6 mm w lewym otworze blokującym na śrubę blokującą, która zabezpiecza pokrywę w pozycji podniesionej.

Dodaj płot wzdłużny

1. Wytnij ścianę przednią i podstawę ogranicznika L. Zaznacz identyczne półkoliste wycięcia (ryc. 3). Następnie, zgodnie z opisem we wskazówce mistrza, ostrożnie wytnij je wyrzynarką. Przyklej przednią ścianę do podstawy i zabezpiecz zaciskami.

2. Wytnij przekładki M i zaciski N. Przyklej elementy dystansowe do zacisków. Gdy klej wyschnie, załóż ogranicznik LL na zamontowanych zaciskach M/N, wyrównaj części i wywierć otwory o średnicy 6 mm (ryc. 3, fotL).

Używając płytki zabezpieczającej przed odpryskami, ustaw ogranicznik L/L nad zamontowanymi zaciskami M/N. Po zabezpieczeniu wszystkich części zaciskami wywierć otwór przelotowy, a następnie wykonaj to samo po drugiej stronie.

Ustaw miernik poprzeczny na 45° i odetnij dwa fałdy z obu końców paska. Ustaw ponownie kąt na 90°, aby wyciąć jeszcze dwa fałdy.

3. Z paska sklejki o wymiarach 19x76x305 mm wytnij trójkątne wstawki O (zdjęcie M). Przyklej je do zmontowanego ogranicznika (ryc. 3).

Twórz trwałe pudełka

1. Ze sklejki o grubości 19 mm wytnij dwa półfabrykaty o wymiarach 100 × 254 mm na przód i tylne ściany R. Wytnij dwie tylne ściany z jednego kawałka i odłóż je na bok. Na drugim elemencie zaznacz wycięcia na ściany frontowe. (ryc. 4) i ostrożnie je wytnij (patrz „Wskazówka mistrza” poniżej) przed podzieleniem przedmiotu obrabianego na dwie przednie ściany.

Szybka wskazówka! Przed przystąpieniem do wycinania ścian przednich wykonaj wycięcia tak, aby podeszwa wyrzynarki nie opierała się o dociski dociskające przedmiot.

Sposób wycinania ostrych zakrętów za pomocą wyrzynarki

Nawet jeśli zamontujesz w wyrzynarce pilnik z najmniejszymi zębami, wykonanie zgrabnych cięć o małym promieniu nie jest łatwe, ponieważ pilnik utknie w nacięciu, nagrzeje się i nastąpi oparzenie.

Wypróbuj tę metodę: przed cięciem wzdłuż konturu wykonuj częste proste cięcia od krawędzi części, jak pokazano na zdjęciu po prawej stronie. Następnie wytnij wycięcie, trzymając piłę lekko wciętą linia konturowa. W miarę przesuwania się piły do ​​przodu małe kawałki powstałe w wyniku prostych cięć będą wypadać jeden po drugim, nie utrudniając ruchu pilnika i nie dając miejsca na manewr, jeśli zajdzie potrzeba nieznacznej zmiany ścieżki. Za pomocą listwy przeszlifuj krawędzie wycięcia do linii konturu plastikowa rura, owinięty papierem ściernym.

2. Wytnij ze sklejki o grubości 12mm boczne ściany Q i spody R. Odłóż te szczegóły na bok.

3. Przymocuj router do spodu pokrywy A. Jeśli oryginalne śruby stopy żelazka są za krótkie, wymień je na dłuższe, z tym samym gwintem.

4. Włóż nóż do zaginania o szerokości 12 mm w tuleję. Zamontuj ogranicznik zgodnie z rysunkiem Ryż. 3. Trasa 12x12mm składa się wzdłuż trzech stron przedniej i tylnej ściany R. Wymień frez i wykonaj zaokrąglenia o promieniu 3 mm na krawędziach półkolistych wycięć ścian przednich.

5. Zmontuj pudełka, sklejając części i zabezpieczając je zaciskami (ryc. 5). Wykonaj zamki obrotowe ze złomu sklejki o grubości 6 mm S i przeszlifuj zaokrąglone rogi promieniem 6 mm. Wywierć pogłębione otwory montażowe i przymocuj zatrzaski do przedniej krawędzi środkowego wspornika B (ryc. 1). Teraz włóż szuflady, wypełnij je pudełkami na bity i możesz rozpocząć frezowanie.

W porównaniu z narzędzia ręczne, stół frezujący typu „zrób to sam” pozwala uzyskać bardziej precyzyjny stopień obróbki materiału. Router na sztywno zamontowany, tnie pewnie różne rasy drewno, plastik, powlekane płyty wiórowe. Możliwe jest nie tylko fazowanie, ale także wykonanie wpustu, wielowypustu, szczeliny, czopa, wpustu i nacięcia profilowego.

Jak wybrać praktyczną opcję

Jeść różne sposoby zrób domowy stół do frezowania, ale zasady projektowania większości modeli są takie same.

W pierwszej kolejności należy wybrać jeden z 3 rodzajów instalacji frezującej, który determinuje wymiary i umiejscowienie tego sprzętu w warsztacie stolarskim:

• Zamontowane. Oddzielny zespół agregatu, który mocowany jest do piły z boku za pomocą zacisków. Pozwala używać powierzchnia robocza inny sprzęt, można łatwo usunąć, odłożyć własnymi rękami, jeśli nie jest potrzebny.
• Przenośny. Modyfikacja pulpitu, którą starają się wprowadzić przy minimalnym zużyciu wymagane rozmiaryłóżko i stół frezujący. Wydajna maszyna do wykorzystania podczas częstego przemieszczania się po placach budowy.
• Stacjonarny. Główny typ stołu do ustalonej produkcji, pod warunkiem, że w pomieszczeniu jest wystarczająca ilość miejsca. To już nie tylko frez, ale wyposażone miejsce pracy.

Musisz opracować rysunek przyszłego stołu własnymi rękami, znając już wymiary montażowe i wagę części frezującej (z silnikiem). Sekcja, lokalizacja elementy nośne muszą łączyć w sobie wytrzymałość i łatwy dostęp podczas instalacji i konserwacji.

Materiały do ​​majsterkowania

Płaszczyzna robocza stołu zapewnia płynne przesuwanie przedmiotu w jednej płaszczyźnie. Dobrze wywiązują się z tego zadania płyty wiórowe laminowane, MDF. Aby zapobiec uginaniu się blatu pod ciężarem routera, należy wziąć płytę o przekroju 2,6/3,6 cm. Na części boczne wystarczy arkusz płyty wiórowej o grubości 1,6 cm lub większej.

Płyta montażowa, na której przymocowany jest masywny router, z definicji ma wysoką wytrzymałość i sztywność. Z materiały arkuszowe Odpowiednie są do tego metal, tekstolit i sklejka z twardego drewna. Grubość płyty nie przekracza 0,8 cm.

Podpora nośna stołu wykonana jest własnymi rękami profil metalowy, płyta wiórowa arkuszowa. Czasem są to po prostu nogi z elementami usztywniającymi, innym razem w stole znajdują się montowane z przodu szuflady na narzędzia, drobny sprzęt i sprzęty użytkowe.

Główna część - frez - kupowana jest z produkcji przemysłowej.

Moc silnika elektrycznego do obróbki drewna zaczyna się od 500 W. Pełne frezowanie twardego drewna wymaga mocy powyżej 1 kW (do 2 kW). Napięcie 230/380 V. Większość modeli posiada regulację prędkości.

Dodatkowe urządzenia

Kreatywne wykorzystanie w projektowaniu frezarek domowy stół Dodatkowe wyposażenie pozwala znacznie rozszerzyć jego funkcjonalność. Osiągnąć płynna regulacja Wysokość części tnącej nad płytą można uzyskać, podnosząc część roboczą własnymi rękami. Do końca Oś pionowa Całość opiera się na śrubie z drobnym prostokątnym gwintem przechodzącym przez stałą nakrętkę. Obracanie koła zamachowego na pręcie reguluje posuw frezu. Mechanizm wyposażony jest w boczne ograniczniki zapobiegające wyginaniu się oraz nakrętkę zabezpieczającą utrzymującą go w zadanej pozycji podczas drgań. Jeśli to możliwe, instalują bardziej złożone windy - podnośnik samochodowy, konik z tokarki.

Kolejnym dodatkiem jest stalowa linijka wzdłuż osi wzdłużnej prowadnic przedmiotu obrabianego. Praktyczny, wygodny, pozwala kontrolować wielkość próbki, uwalnia ręce do innych operacji.

Narzędzie

Aby wykonać wszystkie szczegóły stołu frezującego własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• piła do metalu, wyrzynarka elektryczna;
• szmergiel, szlifierka;
• strugarka elektryczna;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt, śrubokręt.

Zastosowanie narzędzi elektromechanicznych przyspiesza prace przy produkcji blatów, prowadnic, ograniczników skośnych, ale w razie potrzeby operacje można wykonać własnymi rękami i narzędziami ręcznymi.

Elementy maszyn

Niezbędną cechą, którą musi posiadać stół do ręcznej frezarki typu „zrób to sam”, jest odporność na wibracje. Korzystanie z używanych stołów warsztatowych nie zawsze rozwiązuje ten problem.

łóżko

Nogi od strony, gdzie stoi stolarz, są umieszczone nieco dalej od krawędzi stołu (0,1-0,2 m), aby zapewnić stabilne ustawienie nóg. Tutaj znajduje się również panel sterowania.

Wysokość nad podłogą jest ustawiona Regulowany spód w zakresie 0,85 - 0,9 m.

Wielkość górnej płaszczyzny roboczej w dużej mierze będzie determinowała wielkość zamierzonego surowca. Średnio wystarczy wykonać 1,5 × 0,5 m. Na tej podstawie ustaw odległość między miejscami podparcia ramy.

Mocowanie elementu roboczego

Router jest doprowadzany do blatu od dołu i umieszczany na górze płyta montażowa, dokręć je 4 śrubami z łbami stożkowymi. Górna płaszczyzna stołu powinna być pozbawiona występów i zagłębień. Aby to zrobić, płyta musi pasować do wstępnie wyciętego wgłębienia, które musi być wykonane dokładnie wzdłuż jej zewnętrznego konturu. Wywierć 4 otwory przelotowe na śruby. Dodatkowe mocowanie do drewna zapewniają wkręty samogwintujące.

Kształt płytki przeniesiony jest z wyściółki podeszwy routera. Wewnętrzna część wycięty w formie kwadratowej ramki z wystarczającymi marginesami, aby pomieścić otwory na śruby mocujące.

Musisz zrobić okrągły otwór w desce stołu, wystarczająco duży, aby zmieścił się w nim nóż. Zbyt szeroki otwór zakrywany jest dodatkowymi pierścieniami – wkładkami, które zapobiegają zacieraniu się materiału podczas frezowania.

Wyposażenie miejsca pracy

Do utrzymania dokładności obróbki frezarskiej i kierunku posuwu przedmiotu obrabianego służą następujące urządzenia na stole frezarskim:

1. Przewodniki. Umieszczone są wzdłuż linii doprowadzającej drewno i służą do podparcia deski ustalona kwota wystawanie noży frezujących. Mogą być wykonane z tej samej płyty wiórowej co korpus. Wzdłuż stołu wycina się 3 paski. W 2 z nich wycięty jest otwór na nóż: pierwszy jest półkolisty (deska będzie leżeć poziomo), drugi ma wysokość prostokątną (będzie leżeć pionowo). Prowadnice są umieszczone pod kątem prostym i zabezpieczone 4 ukośnymi ogranicznikami. W poziomie wykonane są szczeliny pod śruby umożliwiające regulację wydajności frezu. Trzeci pasek jest przecięty na pół i umieszczony z przodu narożnika. Rozsuwając się, utrzymuje minimalną szczelinę pomiędzy obracającymi się nożami a stałym ogranicznikiem. Mocuje się go za pomocą wkrętów samogwintujących i płyty górnej w górnej części.
2. Zaciski. Dopuszczalne jest dokonanie tego w formie drewniany grzebień(płyta klonowa z równomiernymi nacięciami 2x50 mm ze skokiem 5 mm wzdłuż włókien) lub łożysko kulkowe o wymaganej wadze i rozmiarze.

• Pokrywa. Ze względów bezpieczeństwa głowica obrotowa z tyłu prowadnic musi być zamknięta.

Dodatkową opcją może być rurka do podłączenia odkurzacza, umieszczona pod osłoną noża.

Wykończenie

Po montażu wszystkie części są szlifowane, a powierzchnie robocze polerowane. Boki i spód są malowane i lakierowane. Część elektryczna zamykany metalową tuleją.

Zwykle do wykonania nowej pracy potrzebne są nowe narzędzia. Jako programista doskonale to znam, ponieważ przez wiele lat musiałem tworzyć biblioteki i pisać narzędzia dla każdego nowego zadania. Są to właśnie narzędzia, dzięki którym rozwiązywanie poniższych problemów staje się coraz prostsze. Pewnie tak jest w wielu obszarach, z wyjątkiem tych, gdzie wszystko trzeba stworzyć od zera, wykorzystując jedynie wiedzę i umiejętności. (Może dlatego nie lubię na przykład rysować, bo jestem przyzwyczajony do korzystania z poprzednich rozwiązań).

W końcu skończyłem swój stół routerowy. (Tworzenie zajęło 7 wieczorów). Na początku myślałem o zakupie gotowego, ale te, które znalazłem za przystępne pieniądze i odpowiednie do mojej pracy, zupełnie mi nie odpowiadały. Postanowiłem zrobić to sam, korzystając z ręcznego routera, który posiadałem Kaliber FE-650E.

Stół frezarski to bardzo przydatne narzędzie rękodzielnicze. Nie myślałem o tym wcześniej zbyt wiele, ale jeśli rozejrzycie się po jakimkolwiek domu, zobaczycie wiele obiektów, które zostały obrobione na stole frezarskim: ramy okna, drzwi meblowe, ramy do obrazów, listwy przypodłogowe drewniane, ościeżnice, listwy wykończeniowe itp.

Najpierw jak zwykle zamodelowałem go w programie 3D. Nie kopiowałem cudzego stołu, ale opracowałem model dla siebie, oglądając w Internecie kilka gotowych podobnych stołów frezarskich. Pomysł jest ogólny, istota ta sama, szczegóły się różnią, bo... każdy realizuje to sam, korzystając z tego, co ma i na co go stać.

Ogranicznik boczny ma rowki i szczeliny, może poruszać się do przodu i do tyłu oraz jest zamocowany we właściwej pozycji dwie owieczki. Do przykładnicy kątowej podłączony jest odrzutnik wiórów. (Frez podczas pracy wytwarza dużo wiórów) W razie potrzeby ogranicznik boczny można łatwo zdjąć i wymienić na inne urządzenia lub w ogóle nic.

Ogranicznik posiada dwoje drzwi, które można rozsuwać i przesuwać w zależności od wielkości przecinarki. Pozycję każdych drzwi ustala się kciukami.

Do odprowadzacza wiórów podłączony jest zwykły wąż odkurzacza.

Model ten nie posiadał routera optymalne ustawienie otchłań. Trzeba było docisnąć router i użyć zacisku, aby złapać żądaną głębokość. (Trzeba zaznaczyć, że jest to strasznie niewygodne. Trzeba się męczyć z kilkukrotnym przestawianiem głębokości, żeby trafić na tę właściwą)

Zmodyfikowałem ramę dodając tzw. „windę”.

Nawierciłem ramę i zamontowałem śrubę regulacyjną z wysoką nakrętką (na zdjęciu pośrodku). Dokręcając nakrętkę, można płynnie regulować głębokość.

W ten sposób reguluje się głębokość: ustaw Pożądana wartość na kwadracie i za pomocą klucza unieść nóż do momentu, aż zatrzyma się na kwadracie.

Jedyną niedogodnością jest to, że ta procedura wymaga dwóch rąk. Jedną ręką należy nacisnąć blokadę głębokości na routerze, a drugą obrócić nakrętkę. Mam rozwiązanie, ale jeszcze nie miałem czasu go wdrożyć. Kiedy to zrobię, mogę regulować głębokość jedną ręką. Zacisk do przytrzymywania narożnika nie będzie już potrzebny.

Należy pamiętać, że górna część wspornika bocznego została specjalnie zaprojektowana tak, aby można było ją przymocować różne urządzenia.

Ogólnie rzecz biorąc, w sprzedaży dostępne są gotowe witryny do produkcji stołów frezarskich. Są takie, które mają otwory pod konkretne modele routera, są też uniwersalne, w których można samodzielnie wywiercić otwory pod swój model. Platformy są dość drogie (1500-5000 rubli) i są znacznie większe niż wymagane w przypadku mojego mini-stołu.

Podstawę pod router wykonałem samodzielnie z pleksi (6mm), usuwając oryginalną platforma z tworzywa sztucznego z łóżka routera.

Montaż szyby do okna.

Pierwsze próbki.

Stojak na krajarki obsługuje obcinarka po lewej stronie. Przerobiłem dla niej deski

Nawiasem mówiąc, nóż z rolką nie wymaga bocznego ogranicznika. W ten sposób możesz obrabiać krawędzie na gołym stole, chociaż nadal wygodniej jest mieć inny punkt nacisku, szczególnie podczas obróbki cylindrycznych przedmiotów.

Pozostało mi dokończyć:
- Wytnij kilka szklanek, aby zainstalować frezy o większej średnicy.
- Wykonać urządzenia mocujące, które są instalowane na ograniczniku bocznym i blacie stołu, zapewniając mocny docisk przedmiotu obrabianego do frezu.
- Poprawić wygodny klucz regulacja głębokości frezu.
- Ograniczniki posuwu przedmiotu obrabianego (na ograniczniku bocznym).
- Specjalne odpychacze łap do obrabianego przedmiotu (frezarka to niebezpieczne narzędzie. Jeśli poważnie uszkodzę ręce, będzie to dla mnie szczególnie bolesne, ponieważ po tym nie będę mógł grać na większości instrumentów muzycznych).
- Specjalny ogranicznik do pracy z obcinaczami krawędziowymi.
- Ogranicznik kątowy z kątomierzem, urządzenie umożliwiające przesuwanie przedmiotu obrabianego pod określonym kątem za pomocą szyny.
- Sanki do podawania przedmiotu obrabianego po stole pod kątem prostym.
- Urządzenie do wycinania „złączy skrzynkowych”.
- Pojemnik wychwytujący na frytki. (Oryginalny worek do odkurzacza bardzo szybko się zatyka)
- No i jeszcze kilka innych drobnostek.

Mam nadzieję, że ten post odnajdzie się wśród tych, którym może się przydać.

Inne ciekawe wpisy na mój temat domowe instrumenty:






...

Aby ułatwić pracę z routerem, rzemieślnicy instalują go na stałe i przesuwają przedmiot. Pracując w ten sposób, mówimy o już nie o ręczny router oraz tzw. „stół frezujący”. W tym artykule postaramy się wyjaśnić, jak zrobić frezarkę do drewna własnymi rękami.

Jaki router wybrać

Istnieje wiele typów routerów. Przed wyborem warto zastanowić się, do jakich celów będzie nam on potrzebny. Bardziej złożone elementy będą wymagały mocniejszego i wydajniejszego routera. Eksperci zalecają wybór routera z ręczna regulacja i automatyczną stabilizację wrzeciona.

Frezy z systemami są bardzo wygodne miękki start i szybki przystanek. A jeśli narzędzie pozwoli na wymianę szczotek silnika bez otwierania obudowy, to w ogóle nie będzie za to ceny. To naprawdę znaczący plus.

W wielu instrukcjach obsługi producenci frezarek odradzają używanie jej do góry nogami. Ogólnie rzecz biorąc, ograniczenia te nie są uzasadnione i można je zignorować.

Rada: wybierz router o mocy co najmniej 2 kilowatów, aby pewnie pracować z dowolnym drewnem. Powinien również mieć kontrolę prędkości, która zwykle znajduje się we wszystkich modelach. Jeśli chodzi o to czy warto kupować takie marki jak Bosch czy Makita to moim zdaniem jeśli pracujesz zawodowo i na co dzień to warto, natomiast jeśli dla siebie to wystarczy niedrogi chiński.

Stół do frezowania zrób to sam wideo

Łóżko stołowe do frezowania

Ważną częścią narzędzia jest specjalna rama (łóżko). Jest to rama na wspornikach, na której znajduje się blat. Rama może być wykonana z dowolnego materiału: metalu, drewna, płyty wiórowej itp.

Najważniejsze, że jest wytrzymały i stabilny. Rozmiar też szczególne znaczenie nie ma. Wszystko zależy od tego, z jakimi rozmiarami części będziesz pracować.

Aby zapewnić komfortową pracę operator maszyny, Dolna częśćłóżka należy pogłębić.

Dzięki temu operator podczas pracy nie trzyma się stopami konstrukcji. Radzimy wykonać łóżko z regulowanymi podpórkami, które pozwolą na pracę na każdej nierównej podłodze.

Frezarka do drewna typu „zrób to sam” wyróżnia się ogromnym wyborem opcji tworzenia. Możesz stworzyć go całkowicie dla siebie.

Blat

Nie ma tu nic skomplikowanego. Jedną z opcji jest zwykły blat kuchenny pokryty specjalnym tworzywem sztucznym. Obrabiany przedmiot będzie idealnie ślizgał się po plastiku, a deska dobrze tłumi wibracje.

Płyta montażowa routera na stole

Płyta o dużej wytrzymałości i małej grubości. Z reguły jest wykonany z metalu lub tekstolitu ( ostatnia opcjałatwiejszy w użyciu).

Prostokątny talerz z otworem pośrodku. Następnie router mocuje się do płyty montażowej. W celu zamocowania narzędzia z płytą do stołu należy wywiercić cztery otwory w rogach płyty.

Najprostszy stół do frezowania DIY, rysunki

Teraz przechodzimy do sedna tego artykułu. Jak więc złożyć frezarkę do drewna własnymi rękami? Pierwszy do gotowa rama(łóżko) blat jest tymczasowo przymocowany. Następnie umieść płytkę montażową na blacie i zaznacz jej położenie. Następnie za pomocą routera wybierz miejsce dla płyty na blacie.

Powinien być montowany idealnie z górną płaszczyzną blatu. Na koniec należy wyfrezować otwór zgodnie z kształtem podstawy routera i połączyć wszystko razem. Oczywiście będziesz musiał majstrować przy niektórych aspektach, ale najważniejsze jest przestrzeganie wszystkich instrukcji.

Górny zacisk

Dla wygodniejszej pracy stół można wyposażyć w docisk górny. Zwykłe łożysko kulkowe wystarczy.

Umożliwi to szczelne zamocowanie przedmiotu obrabianego. Dzięki temu poprawisz jakość i szybkość swojej pracy, a także oszczędzisz nerwy i wysiłek.

Bezpieczeństwo

Musimy skupić się na tym, co najważniejsze – bezpieczeństwie. W pierwszej kolejności zaleca się ustawienie frezu ekran ochronny. Po drugie, wyposaż narzędzie w przycisk zatrzymania awaryjnego. Przycisk powinien znajdować się w miejscu łatwo dostępnym, ale jednocześnie nie zakłócającym pracy. Trzeci, miejsce pracy można dodatkowo oświetlić.

Wszystkie te punkty tylko zwiększą Twój komfort w pracy, bo na bezpieczeństwie nie można oszczędzać. Twórz dla swojego zdrowia.