Fotel bujany DIY: czy warto świeczki? Fotel: projekty, rysunki, wzory, jak to zrobić - w domu i na daczy Fotel bujany na daczy własnymi rysunkami

Krzesło jest przede wszystkim ergonomiczne i funkcjonalne: to mebel służący do odpoczynku lub stwarzający komfortowe warunki do długotrwałej pracy siedzącej. Ale jednocześnie krzesło w salonie czy sypialni ma charakter prestiżowy i może być przedmiotem luksusowym, dlatego ma duże znaczenie estetyczne. Jeśli zasłony dopełniają estetykę wnętrza, kluczem do jego zrozumienia jest krzesło. A jeśli zasłony są proste, to krzesło łączy wszystkie meble w jeden zestaw. Oczywiście w przypadku, gdy projekt wnętrza jest dokładnie i kompetentnie przemyślany. Wreszcie krzesło ogrodowe lub wiejskie musi wpasować się w krajobraz i wytrzymać złą pogodę, zimowanie w chłodni i nieostrożne obchodzenie się z nim.

Wykonanie krzesła własnymi rękami jest całkiem możliwe dla rzemieślnika domowego. Stolarze amatorzy wykonują własne krzesła, czasem na bardzo wysokim poziomie, patrz ryc. Dzieła wysokiej sztuki meblarskiej zostawimy jednak na później, a niniejszą publikację potraktujemy jako wstępną i ograniczymy się w niej do próbek wymagających co najwyżej miejsca w garażu, zwykłego narzędzia do obróbki drewna i przeciętnego stopnia umiejętność korzystania z niego. Dla niektórych będzie to kosztować tylko prace związane z szyciem. Jednak w kraju foteli granica pomiędzy meblami czysto użytkowymi i luksusowymi jest bardzo dowolna, a niektóre z opisanych rzeczy mają swoje miejsce w salonie. A doświadczenie zdobyte podczas pracy pozwoli z czasem zbliżyć się do czegoś ekskluzywnego.

O wyściółce i okładkach

Każdy łatwe krzesło, na podstawie sztywnej lub bezramowej (patrz niżej), wypełniona jest miękkim i dość elastycznym materiałem. Sierść końska jest obecnie dostępna tylko dla nielicznych, fiszbiny w ogóle nie są dostępne dla nikogo, dlatego krzesła amatorskie najczęściej nadziewane są pianką lub styropianem w granulacie. Oni mają własność ogólna: łatwo się elektryzują i długo zatrzymują elektryczność statyczną, co wcale nie jest dobre dla zdrowia. Dlatego tapicerka poduszek, mat i innych miękkich elementów mebli musi składać się z 2 warstw: zewnętrznej dekoracyjnej i wewnętrznej antystatycznej. Ułatwia to dodatkowo konserwację okładziny dekoracyjnej i jej wymianę w razie potrzeby.

Poszycie antystatyczne mebli tapicerowanych uszyte jest z tkanin bawełnianych według tych samych wzorów co poszycie dekoracyjne. Dla ogranicznika przepięć nie ma prawie alternatywy dla bawełny: rezystancja upływowa krzesła na drewnianych nogach, stojącego na laminowanej podłodze, z zewnętrznym pokryciem z bardzo dobrze naelektryzowanego jedwabiu, z wewnętrznym pokrowcem bawełnianym, mieści się w przedziale o wartości 1,8 - 5,6 MOhm, co zapewnia niemal natychmiastowy odpływ ładunku z maszyny elektroforowej. Nieco gorzej jest zimizer syntetyczny: nie gnije, ale zewnętrzne pokrycie również powinno być antystatyczne, wykonane z naturalnych tkanin meblowych.

Wspaniały właściwości mechaniczne a samym wypełniaczem antystatycznym mebli tapicerowanych jest pianka poliuretanowa (PPU). Ale nie jest to samospieniający uszczelniacz budowlany/izolator termiczny; mechanicznie nie nadaje się do mebli, ale tzw. w środku pianka neoprenowa specjalne warunki podczas produkcji. Neopren jest dostępny w granulkach i arkuszach; Nawiasem mówiąc, te ostatnie służą do produkcji pianek. Materiał jest drogi, szczególnie materiał arkuszowy, ale nie ma potrzeby wymyślania. Wkładki do fotelików samochodowych wykonane są z neoprenu. Jeśli więc natkniesz się na złomowisko, spróbuj położyć ręce na siedzeniach i oparciach. I tak nie będą liczone jako metalowe, ale niszcząc wkładki, otrzymasz doskonałą wyściółkę dla kilku krzeseł.

Gdzie zaczynamy?

Z foteli bujanych. Domowy fotel bujany da najwięcej wymierne oszczędności pieniądze w porównaniu do zakupionych - razy. Jego produkcja jest prosta technologicznie; Jeśli chodzi o sprzęt stacjonarny, wystarczy mieć w jakimś zakątku stół warsztatowy (ewentualnie także domowej roboty). I zawsze przyda się na daczy, nawet jeśli projekt z wykończeniem od niedoświadczonego rzemieślnika został schrzaniony - trzy. Ale fotel bujany trzeba wykonać wyłącznie własnymi rękami i tylko według sprawdzonych próbek, a zaprojektować go samemu można tylko wtedy, gdy ma się duże doświadczenie jako producent mebli i/lub solidną wiedzę w tym zakresie.

Konstrukcja foteli bujanych jest podobna do konstrukcji żaglowców. Tam środek żagla (CS), którego położenie zależy od konfiguracji części nawodnej (przede wszystkim takielunku), kierunku i siły wiatru, powinien zawsze znajdować się nieco za środkiem obrotu ( CV) statku. Położenie punktu centralnego wyznacza interakcja podwodnej części statku z dopływającym strumieniem wody.

Jeśli CP będzie przed CV, statek będzie miał tendencję do odchylania się podczas ruchu i będzie miał problemy z utrzymaniem kursu, a po opuszczeniu steru/koła spadnie na wiatr i skończy z opóźnieniem (bokiem) w stosunku do fala, która niesie ze sobą katastrofę. Jeśli CP będzie daleko za CV, statek bez steru będzie prowadzony pod wiatr i przyjmie falę na dziobie, co jest bezpieczniejsze, ale będzie reagował ospale i powoli na obroty steru, co również grozi rozbić się. Dlatego żaglówki projektuje się tak, aby podczas wszelkich ewolucji statku (manewry + zmiany nawiewu w każdych możliwych warunkach żeglugi) procesor zachowywał się jak chytry lis z psem: „dokuczał” TsV, trzymając się blisko niego od tyłu, ale gdy tylko TsV się zbliżył, natychmiast trochę uciekł. W tym przypadku statek będzie dość zwrotny, ale ten niekontrolowany i tak zostanie wpędzony pod wiatr.

W fotelu bujanym rolę CP pełni wspólny środek ciężkości (CG) fotela i osoby w nim siedzącej, a rolą CV jest linia styku (LC), przechodząca przez punkty kontaktu butów podporowych (łuków) z podłogą lub podłożem. Jeśli CG będzie daleko przed LC, trudno będzie się zamachnąć, a przy schodzeniu z krzesła można dostać od niego, przepraszam, kopniaka. Jeśli CG stoi za LC, możliwy jest „przesadny zwrot”, co wcale nie jest zabawne: lekarze doskonale zdają sobie sprawę z przypadków, w których ludzie łamali kark, przewracając się na głowę z domowych bujaków. Oznacza to, że aby fotel bujany był bezpieczny, wygodny i wygodny, jego środek ciężkości w przypadku jeźdźca o dowolnej budowie ciała powinien zawsze znajdować się nieco przed LC.

Notatka: Dla porównania, środek ciężkości normalnego ludzkiego ciała znajduje się na granicy odcinka lędźwiowego i kości krzyżowej po wewnętrznej stronie kręgosłupa. Podczas ruchów i w różnych pozach jego pozycja niewiele się zmienia – przez miliony lat ewolucji wykształcił się system kinematyczny, który pozwala nam nie upaść na bok z wyciągniętą ręką.

Projekty foteli bujanych

W związku z tym pierwsze fotele bujane pojawiły się stosunkowo późno, bo nie wcześniej niż w połowie XVIII wieku. Do tego czasu nauka dała technologiczne metody obliczania złożonych systemy mechaniczne pierwsze silniki parowe sapały i sapały. Jeśli chodzi o fotele bujane, ich klasyczna konstrukcja to łuki wydłużone do tyłu, których promień krzywizny płynnie maleje od przodu do tyłu, poz. 1 na ryc. W takim systemie im dalej osoba siedząca pompuje, tym dalej LC odsunie się od środka ciężkości i pompowanie będzie coraz trudniejsze aż do osiągnięcia stopera - tylne końce łuków zamieniają się w linie proste . Jest to tzw. wsparcie odwrotno-progresywne. Często nazywa się to po prostu postępowym, ponieważ. prawdziwie progresywny odrzuci jeźdźca do tyłu przy najmniejszym pchnięciu i dlatego nie jest używany. Ze względów ergonomicznych podbicia progresywne nie zawsze są wygodne (jeśli ktoś nadepnie na piętę podbicia, jeździec szarpnie się), dlatego jednocześnie wpadli na pomysł przesunięcia fotela bujanego do przodu, co powoduje przesunięcie ogólnie CG tam, poz. 2, ale takie krzesła są odpowiednie tylko dla osób, dla których są przeznaczone.

Najlepszym sposobem na stworzenie wygodnego dla każdego fotela bujanego jest umieszczenie łuków na sprężynach, poz. 3. Początkowo sprężyny wykonywano z drewna, drewna tekowego lub derenia (nie ma zamiennika). Teraz sprężyny fotela bujanego są wykonane z włókna węglowego (węgiel, kevlar) lub specjalnej stali. Rockery na sprężynach dodatkowo huśtają się długo i płynnie już od małego pchnięcia, usypiając jeźdźca w jak najbardziej delikatny sposób.

Najprostsze w konstrukcji i najbezpieczniejsze są schody bujane, poz. 4. Podłużnice pełnią w nich jednocześnie funkcję łuków, a duża długość ich części formujących gwarantuje zabezpieczenie przed przewróceniem. Natomiast pojedyncze schody bujane to krzesła do indywidualnego użytku. Jeśli w tym siedzi ktoś inny, z CG choć trochę przesuniętym w stosunku do obliczonego, to albo będzie mu trudno się huśtać, albo skończy leżąc z kolanami w stronę nieba. Dlatego zgodnie ze schematem schodów z reguły sparowane krzesło ogrodowe- lub ławkę bujaną. W takim przypadku ogólny środek ciężkości jeźdźców rzadziej opuszcza obszar obliczeniowy, a duża powierzchnia podparcia łuków zapewnia kołysanie, gdy fotel bujany jest zainstalowany bezpośrednio na ziemi. Konstrukcję i wymiary sparowanego fotela bujanego ogrodowego pokazano na ryc. Tapicerka siedziska – listwy 30x50; doliny - deska 100x30.

Próbki produktów

Na szlaku. Ryż. - plany klasyczny fotel- fotel bujany, stosunkowo prosty i niezbyt wymagający materiałów, ale odpowiedni zarówno do daczy, jak i do salonu. W tym drugim przypadku poduszki siedziska i oparcia wykonujemy w technologii opisanej poniżej o grubości 5-7 cm.

Kolejną opcją jest fotel bujany ogrodowy wykonany z desek, patrz ryc. Łuki poszerzone przeznaczone są do montażu na podłożu. Tworząc projekt wzięliśmy pod uwagę fakt, że na trawniku czy żwirze i tak nie da się długo bujać od jednego pchnięcia. Umożliwiło to przesunięcie środka ciężkości bardziej do przodu od LC poprzez przesunięcie siedziska i użycie prostych łuków promieniowych. Dodatkowo uzyskany margines stabilności umożliwił regulację kąta oparcia.

Fotel bujany na ryc. powyżej strukturalnie przypomina już fotel bujany z szezlongiem, w którym unieruchomienie środka ciężkości jeźdźca względem LK zapewnia sama jego pozycja; po prostu - dość głęboka porażka najdroższych części i odpowiednio nisko położony ogólny CG. Rysunki pary foteli bujanych pokazano poniżej. Ryż. Po lewej - wygląda bardziej elegancko, ale jest materiałochłonne: na każdą z ukształtowanych ścian bocznych potrzebny będzie cały arkusz sklejki o grubości 20 mm. Po prawej - prostsze i bardziej ekonomiczne. Łuki o szerokości 60 mm, 4-warstwowe: 2 środkowe są wycinane razem z odpowiednimi częściami paneli bocznych ze sklejki o grubości 15 mm i dodawane są do nich oddzielnie wycinane nakładki. Wszystko to razem sprawia, że ​​konstrukcja jest bardzo mocna, a dodatkowe przemieszczenie własnego środka ciężkości w dół na skutek ciężkich łuków sprawia, że ​​jest ona dość odporna na przewrócenie.

Więcej do daczy i nie tylko

Fotel bujany nie jest rozwiązaniem dla każdego; większość urlopowiczów woli brać opalanie się w zwykłych leżakach, chociażby dlatego, że można je przewozić złożone na bagażniku dachowym. W takim przypadku – na rys. rysunki leżaka do domku letniskowego, pikniku lub plaży. Różnica w stosunku do standardowych próbek polega na tym, że system regulacji pochylenia oparcia nie wymaga kształtowania metalu, co jednak wymaga wykonania części 1, a także okrągłych poprzeczek, z dość twardego drewna.

Na szlaku. Ryż. – projekt jest ciekawy. To drewniane krzesło w oryginalnej formie trafi do wiejskiego domu, ale łatwo je zmodyfikować na dość prestiżowe do mieszkania:

Notatka: Poduszki siedziska i oparcia o grubości około 10 cm uszyte są jak w przypadku krzesła bezramowego opisanego poniżej.

A co jeśli nie ma stolarki?

Chociaż wióry i trociny wcale nie są brudem, obróbka drewna to dość śmieciowy biznes. W tym samym czasie nowoczesne materiały i metody kroju umożliwiają tworzenie odzieży z nadrukiem, która zachowuje swój kształt pod obciążeniem bez ramy. Być może jest to główny powód, dla którego bezramowe meble tapicerowane zyskują coraz większą popularność wśród rzemieślników i rzemieślników-amatorów. Najpopularniejsze są krzesła haftowane, ponieważ... cała istota domowego krzesła polega na miękkiej elastyczności i, ogólnie rzecz biorąc, nie potrzebuje funkcjonalnej ramy.

Konstrukcję szytego krzesła pokazano na ryc. Przeznaczenie podwójnego pokrowca, wybór tkaniny i wypełnienia opisano powyżej; Tutaj zauważamy tylko, że absolutnie nie ma potrzeby zakładania zamka błyskawicznego na wewnętrznej okładce. Obydwa pokrowce są szyte na lewą stronę, a ostatni szew wewnętrznej po wypełnieniu wypełniacza zszywany jest blizną skierowaną na zewnątrz. Tak jest łatwiej, taniej i pewniej, a blizna i tak nie jest widoczna. Przed zszyciem ostatni szew lub instalując zapięcie, pokrywa jest wywrócona na lewą stronę.

Ostatni (odpinany) szew pokrowca zewnętrznego powinien mieć długość 0,8-1 m, ponieważ przez to będziesz musiał nałożyć zewnętrzną osłonę na wewnętrzną, która nabrała kształtu. Jeżeli wypełnienie jest pełne (guma piankowa, blok neoprenowy), na odpinanym szwie umieszcza się 2 zamki błyskawiczne do połowy długości, spinane ku sobie, w przeciwnym razie worek wewnętrzny utknie w asymetrycznym kroju.

W przypadku wymiany zamka na sznurowanie, przed wywróceniem pokrowca na lewą stronę naddatki wzdłuż krawędzi odpinanego szwu są składane i prasowane, w klapę wsuwany jest gruby, mocny warkocz, a skrzydełka klapy są pikowane. Następnie za pomocą dziurkacza wycina się otwory na sznurek w odstępach co 4-6 cm i obramowuje oczkami. W skrajnych przypadkach otwory wycina się płatkami, nakłada się pierścień z drutu lub trwałego plastiku, płatki są przez niego składane i sklejane PVA; następnie przelotkę szczelnie zakrywamy twardą nicią (patrz rysunek po lewej) i ponownie sklejamy. Do tego ogólnego projektu i schematu szycia pasuje kilka rodzajów krzeseł.

Notatka: naddatki na przetwarzanie mieszczą się wszędzie w granicach 15-30 mm.

Poduszki

Kto w dzieciństwie nie leżał na poduszce do góry nogami? Najprostsze szyte krzesło to duża poduszka. Ale to jest dobre tylko dla zabawy, ale nie jest dobre dla relaksu: albo nie ma pleców, albo coś wystaje między nogami. Łatwo też marszczy się i opada na bok. Dlatego krzesło z poduszką ma jedynie wyglądać jak poduszka pod głowę, ale w rzeczywistości jest dość ergonomiczne i stabilne.

Najłatwiej jest wykonać wzór poduszki na krzesło według poz. i po lewej stronie na ryc. Są tylko 2 części z zakrętem, a nawet wtedy prosty promień. Wypełniacz – guma piankowa. Ale ta „poduszka” wygląda kanciasto i nie przypomina prawdziwej. Aby uzyskać bardziej eleganckie krzesło, które bardziej przypomina prawdziwą pogniecioną poduszkę, poz. b, należy zmniejszyć spód, zwęzić tył, a pozostałe części przyciąć ukośnie o 5 cm, jak pokazano na ryc. W tym przypadku wypełniaczem jest pianka lub neopren.

Otomana

Strukturalnie i pod względem zużycia materiału poduszka na krzesło przypomina pufę na krzesło, jak ślad. Ryż. Trudniej jest je uszyć na miarę, ale krzesła pufy mają ważną zaletę: sprawdzają się jako krzesełko do zabawy i rekreacji dla dzieci „od zera do szkoły”. Ale nie krzesło robocze, krzesełko do karmienia ani inny funkcjonalny mebel dla dzieci! Dziecko, które przyzwyczaiło się do upadku na coś miękkiego, naraża się na ryzyko utraty postawy!

Krzesła pufowe najczęściej szyte są według wzoru składającego się z 3 części: skorupy (pierścieniowej ściany bocznej), siedziska, spodu. Ale w trakcie działania okazuje się, że jedyny pionowy szew (lub zamek błyskawiczny) wkrótce się oddziela lub pęka. Dlatego najlepiej uszyć krzesło pufowe z 5 części z wkładką z przodu, jak pokazano na ryc. Wyściółka działa podobnie jak przeszycie na czubkach butów roboczych lub wojskowych. Nie wygląda to dobrze na butach weekendowych, ale wkładkę krzesła można zrobić dekoracyjną, a na skorupie nie będzie żadnych dodatkowych szwów.

Worek i gruszka

Od krzesła pufowego do fotela z fasolą z wyższym oparciem nie jest daleko. Najprostsze krzesło z fasolą można uszyć z 3 części, jak po lewej stronie na ryc. Pionowy szew przedni, dzięki podparciu jeźdźca na plecach, jest mniej obciążony i dość niezawodny.

Proste krzesło typu worek fasolowy ma swoje wady: wypełnienie, zwłaszcza piankowe, ma tendencję do rozsypywania się, a oparcie nie zapewnia pełnego podparcia. Na takim krześle nie rozpadniesz się całym sercem, Twoje plecy zostaną zniszczone. Krzesło w kształcie gruszki po prawej na ryc. jest wolne od tych dolegliwości. Opcja docięcia dna (dna) nr 2 pozwala zaoszczędzić około 0,5 m materiału przy szerokości 1,44 m, ponieważ Podczas zaznaczania cięcia części zgodnie z opcją nr 2 można wcisnąć pomiędzy kliny. W każdym razie zamek błyskawiczny znajduje się wzdłuż średnicy dna.

Piłka

Doskonałą opcją dla wysportowanego dziecka lub osoby dorosłej jest krzesło kulkowe, patrz rys. Cięcie tkaniny na to nie jest takie trudne, jeśli nie użyjesz wymiarów z sieci, które najczęściej są nieprawidłowe i nie są z niczym powiązane, ale promień tworzącej i kąt środkowy wielokąta. Na ryc. podane są dla krzesła kulowego o średnicy 80 cm; dla średnicy 60 cm będzie to odpowiednio 165 i 128 mm pod tymi samymi kątami.

Szycie krzesła kulowego ma kilka cech:

• Ponieważ Odpinany szew jest krótki, poszewka będzie musiała być uszyta pojedynczo z tkaniny antystatycznej.
• Aby zapobiec gromadzeniu się błędów podczas szycia, co zniweczy całą pracę, szablony wielokątów są dokładnie sprawdzane, nakładając boki na siebie. Wszystkie boki obu szablonów muszą mieć tę samą długość z dokładnością do 0,5 mm; dla kuli o średnicy 80 cm – 100 mm. Niezwykłe przy cięciu, prawda? Ale podczas szycia błąd się kumuluje. Dla 20 6-kątów + 12 5-kątów rozbieżność może sięgać 0,5x32 = 16 mm i wtedy narożników nie można zmniejszyć żadnym dokręceniem.
• Wypełniacz wsypuje się do pokrywy poprzez zwiniętą rurę kartonową o średnicy 60 mm. Możesz użyć kawałka plastiku.
• Jeśli piłka jest sznurowana, szew rozcięty wykonuje się z klapką, jak w starych skórzanych. piłki do gry w piłkę nożną aby wypełniacz się nie rozsypał.

Notatka: objętość wypełniacza dla opisanych poduszek na krzesła i kulki 80 cm wynosi około 250 l, a dla torby i gruszki około 350 l. Objętość wewnętrzna jest całkowicie wypełniona, a następnie umyta.

Jak prawdziwa

Tutaj na ryc. – krzesło bezramowe z wypełnieniem piankowym, imitujące krzesło gabinetowe. Podłokietniki w razie potrzeby wszyte są jak oparcie. Cały produkt może służyć jako moduł, z którego można złożyć sofę, rozkładany fotel itp. Podstawą są płyty z pianki gumowej gatunku (gęstość) 40-45 o grubości 10 cm, sklejone parami PVA do grubości 20 cm, poz. 1. Zamki siedziska i nóg znajdują się z tyłu, a zamki oparcia/podłokietników na dole. Muszą być sparowane, poz. 2, ponieważ w każdym razie bardzo trudno jest wepchnąć gumę piankową do głębokiej wnęki przez asymetryczny rozcięty szew.

Notatka: W ten sam sposób, ale z gumy piankowej o mniejszej grubości, wykonuje się poduszki siedziska i oparcia niektórych krzeseł opisanych powyżej i poniżej.

Języki do zszycia elementów krzesła o szerokości około 10 cm (poz. 3) nie dają całkowitej gwarancji przed przesunięciem na boki z odkształceniem, dlatego pary guzików poz. 4. Wypełnienie oparcia/podłokietników zszywa się przed wypełnieniem siedziska, a siedzisko z oparciem po zszyciu.

Aby dolna (złożona) listwa dekoracyjna nie brudziła się i nie ocierała o podłogę, zaleca się ustawienie krzesła na palecie ze sklejki lub desek z niskimi (ok. 5 cm) nóżkami. Rozkłada się od dołu, poz. 5. W tym przypadku dostajesz dobre tymczasowe, powiedzmy, na daczy, łóżeczko dla dziecka. A jeśli zaoszczędzisz trochę na piance i wydłużysz nogi ze względu na wybraną wysokość, otrzymasz dobry szezlong na werandzie, poz. 6. Aby ponownie dolna (po rozłożeniu) krawędź podnóżka nie uległa zużyciu, jest ona obita, łącznie z narożnikiem, tkaniną techniczną. Po złożeniu tapicerka znajdzie się z tyłu pomiędzy poduszkami i będzie prawie niewidoczna.

Więcej dzieci...

Dzieci uwielbiają czuć się jak dorośli. Jeśli to uczucie zostanie im przekazane przez okres wystarczająco długich, żmudnych zajęć (rękodzieło, przygotowywanie prac domowych), wówczas rozwinie się wytrwałość. Aby to zrobić, na ryc. – fotelik dziecięcy, ekonomiczny, trwały i całkiem wygodny. Z powyższych powodów (szkielet dziecka nie jest jeszcze całkowicie skostniały) dopuszczalne są wyłącznie miękkie podłokietniki; w tym przypadku wykonane są z gumy piankowej powlekanej o grubości do 30 mm. Nie trzeba go pogrubiać, tak jak nie trzeba poszerzać siedziska i oparcia ani ich zakrzywiać, może rozwinąć się skolioza. Jeśli Twoje ciało odrętwieje, pozwól mu położyć się na pufie, gruszce lub piłce na pół godziny. Kluczem do prawidłowej postawy jest mobilność i okresowa zmiana pozycji.

Ciekawa jest historia koni na biegunach dla dzieci. Sądząc po wykopaliskach, pojawiły się, gdy tylko jakiś prymitywny innowator po raz pierwszy osiodłał konia. Początkowo ich funkcja była czysto utylitarna: wstępne szkolenie przyszłego wojownika jeździeckiego. Jednak w dzisiejszych czasach nadal przydatne jest, aby dziecko czuło się jak jeździec; aparat przedsionkowy i zdolności motoryczne równowagi dobrze się rozwijają. Co mają z tym wspólnego krzesła? Ale spójrz, jak łatwo jest zrobić dziecięcy fotel na biegunach bez żadnych znacznych kosztów, zobacz wideo:

Wideo: zrób to sam fotel bujany dla dzieci

Oprócz rozwijania układu przedsionkowego i zmysłu równowagi, mały jeździec będzie czerpał przyjemność z kołysania się w pozycji zapobiegającej deformacjom układu mięśniowo-szkieletowego.

... i na daczę

Fotel bujany, szezlong i ogólnie krzesło wiejskie są dobre na werandzie lub na utwardzonej powierzchni. Tak naprawdę nie można huśtać się w fotelu bujanym na ziemi, a nogi powoli zapadają się w zadbany trawnik, jednocześnie go psując. Więc jeśli istnieje odpowiednie drzewo, powieszenie fotela ogrodowego ma sens. Pozbawi go to mobilności, ale zapewni mu całkowity spokój, komfort i jedność z naturą. Technicznie rzecz biorąc, istnieją 3 opcje rozwiązania: fotel obrotowy, fotel kołyskowy i fotel hamakowy.

Huśtać się

Sposób działania drewnianej wiszącej huśtawki pokazano na ryc. Podana szerokość (130 cm) jest wartością maksymalną; w przypadku krzesła dwuosobowego można ją zmniejszyć w przypadku krzesła pojedynczego. Dla niezawodności i uproszczenia zawieszenia lepiej jest przeciąć początkowe (nasadowe) końce linki zawieszenia za pomocą pętelek, rzucić je na występy podłokietników (poz. 1), a końce robocze przełożyć przez tylne pierścienie zawieszenia (poz. 2), przerzucić je przez belkę nośną zawieszenia (np. drewno konarowe), włożyć w przednie pierścienie i następnie zabezpieczyć węzłami blokującymi, jak pokazano na rys. Na siedzisku i oparciu można położyć miękkie poduszki, uszyte zgodnie z powyższym opisem.

Kolebka

Huśtawka wymaga ustawienia poziomego lub prawie poziomego belka nośna, ponieważ zawieszony w 2 punktach. Jeśli go nie masz, możesz powiesić krzesełko z kołyską na prawie każdym drzewie, patrz rys. Jej podstawą jest obręcz o średnicy 1,1-1,5 m wykonana ze stalowej lub polipropylenowej fajki wodnej. Ten ostatni wygina się do tej średnicy bez ogrzewania; następnie złącze należy zabezpieczyć okrągłą wkładką z twardego drewna, zabezpieczoną wkrętami samogwintującymi. Jak pokazano na rysunku, podobnie jak położenie linek zawieszenia. Górne zawieszenie jest takie samo jak w przypadku foteli hamakowych, patrz poniżej. Lepiej jest, aby siedzisko nie było tekstylne, ale wiklinowe, ale to już temat o tkaniu hamaków.

Leżak

Fotel hamakowy jest hybrydą części hamaka, górnego zawieszenia gondoli, dodatkowej belki i pary półsztywnych poduszek, zszytych razem z książką w sposób opisany powyżej, patrz ryc. po prawej. W podobny sposób tkane/dziane są elementy począwszy od hamaka. Cechy charakterystyczne tego konkretnego krzesła tkwią w siedzisku z oparciem:

Ze skrawków

Przedstawione na rysunku krzesło wiejskie wyróżnia się nie tylko dość oryginalnym wyglądem. Wykonany jest z kawałków solidnych mebli o grubości 28 mm pociętych na kwadratowe belki. Cóż, szkoda używać drogiego, wysokiej jakości materiału na drewno opałowe lub jakieś wtyczki i łatki. Deski siedziska i oparcia wykonane są ze sklejki, na nich umieszczane są miękkie poduszki (patrz wyżej) o grubości 7-10 cm.

Adirondaki

Adirondacks to słabo zaludniony, raczej malowniczy, górzysty i zalesiony obszar na granicy Stanów Zjednoczonych i Kanady. Jego mieszkańcy mają opinię krnąbrnych i upartych, dlatego od dawna wymyślili własne krzesło, aby podziwiać swoją ojczyznę. Zainteresowanie opinii publicznej Adirondack i jego krzesłami rozbudziło się po namalowaniu przez Rockwella Kenta obrazu „Jesień Adirondack” w 1951 roku, patrz rysunek; artysta dużo pracował w tych częściach. Po śmierci R. Kenta w 1971 r. jeden ze spadkobierców sprzedał lub podarował „Jesień Adirondack” Funduszowi Sztuki ZSRR. Nie umieszczono go w centralnych repozytoriach: nie zapomniano, że R. Kent walczył kiedyś w wojnie w Wietnamie; przeniesiono go do Odesskiego Muzeum Sztuki Zachodniej i Wschodniej, gdzie autor tych wersów miał okazję go zobaczyć wczesne lata 80-te.

Rockwell Kent, „Jesień w Adirondack”

Niestety na reprodukcjach obrazy Kenta blakną nieodwracalnie: żadna reprodukcja nie jest w stanie oddać subtelnej burzy barw, jaką artysta był w stanie stworzyć na płótnie. Obecnie Rockwell Kent jest bardziej znany masom ze swoich czarno-białych ilustracji do „Moby Dicka”; „Adirondack Autumn” można znaleźć jedynie w Internecie w postaci kiepskich skanów z morą. Ale krzesła Adirondack miały więcej szczęścia; stały się popularne do tego stopnia, że ​​ich nazwa stała się powszechnie znana, nawet do tego stopnia, że ​​krzesła Adirondack lub po prostu Adirondack.

Konstrukcyjnie krzesła Adirondack, muszę przyznać, są bardzo udane: proste, tanie, zaawansowane technologicznie. Poprzeczka podtrzymująca plecy zapewnia im doskonałą wytrzymałość i sztywność, a duża powierzchnia podparcia tylnych nóg, na których spoczywa większość obciążenia, zapewnia niski nacisk na podłoże. Estetycznie krzesła Adirondack wpisują się w dziką przyrodę, a ich szerokie podłokietniki mogą pełnić funkcję stolików. Nawiasem mówiąc, mieszkańcy Adirondacks również cieszą się sławą niezrównanych mistrzów bimbru. Clifford Simak przyznał, że oparł swoje Alle-Opa w „Goblin Sanctuary” na Adirondacku. Z tych powodów krzesła typu Adirondack są produkowane w różnych modyfikacjach, patrz ryc.

Krzesła ogrodowe Adirondack

Rysunki krzesła Adirondack wykonanego ze sklejki

W sieci jest wystarczająco dużo rysunków przedstawiających krzesła Adirondack. Przedstawiamy stosunkowo mało znaną opcję wykonaną ze sklejki o grubości 20 mm. Jego charakterystyczną cechą są tylko 2 zakrzywione części (podłokietniki) z prostymi zagięciami promieniowymi. W razie potrzeby na siedzisku i oparciu można umieścić poduszki z pianki gumowej o grubości 5-10 cm.

Co jest niepożądane

Wystarczą proste, domowe krzesła; jak widać, jest ich wiele. Są jednak struktury, z którymi lepiej nie walczyć, bez względu na to, jak bardzo masz chęci i umiejętności. To jest po pierwsze krzesło biurowe. Wymagania dotyczące ergonomii różnią się radykalnie od wymagań domu do wypoczynku: powinien zapewniać komfort, który nie powoduje relaksu, ale utrzymuje wydajność przez długi czas. Technologicznie osiąga się to poprzez zastosowanie części o skomplikowanych kształtach, wykonanych z wysokiej jakości materiałów. A ich produkcja z kolei wymaga warunków przemysłowych ze sprzętem do prasowania i tłoczenia, do odlewania tworzyw sztucznych, spawania TIG/MIG itp. Ponadto podnośnik gazowy, kupowany indywidualnie w sklepie detalicznym, może być droższy niż gotowe krzesło; Podnośniki gazowe są już produkowane przez przedsiębiorstwa produkujące maszyny wyposażone w sprzęt do precyzyjnej obróbki metali.

Notatka: Krzesło komputerowe różni się od krzesła biurowego w zasadzie tylko nazwą i wszystko, co powiedziano powyżej, odnosi się do niego w całości.

Po drugie, krzesła wykonane są z tektury. Tektura opakowaniowa z tektury falistej to wspaniały materiał pod wieloma względami i znajduje najwięcej zastosowań szerokie zastosowanie. Ale nie na krzesła. W zasadzie zbudowanie krzesła z tektury nie jest takie trudne, patrz rysunek, a jego ogólna wytrzymałość będzie bardzo wysoka. Ale niestety! – nawet wzmocniony w jakikolwiek sposób karton łatwo się gniecie na końcu, a siedzisko krzesła bardzo szybko się ugina. A naciśnięcie czymkolwiek twardym, nawet odkurzaczem, pozostawi nieusuwalne wgniecenie.

Wreszcie o tym, co niezwykłe

Jednak tektura jest bardzo przydatna w tworzeniu krzeseł. Na przykład do modelowania unikalnych krzeseł, poz. 1 na ryc. Arkusze tektury skleja się ze sobą na grubość wybranej sklejki lub deski, wycina z nich wykroje i składa z nich model, na którym oczywiście nie można usiąść. Po dopasowaniu model jest demontowany i uzyskuje się zestaw szablonów do wycinania materiału bazowego. To prawda, choć wypełnienie szczelin szkieletu styropianem lub styropianem nie jest trudne, aby pokryć takie krzesło miękkim materiałem i obszyć je dekoracyjną tkaniną, trzeba być krojarką i asem krawcowej.

Fotele wykonane z filcu lub płótna płaszczowego, poz. 2, obłożony kostkami piankowymi (siedzisko wsparte jest ukrytą wkładką ze sklejki), poz. 3, lub rury wodociągowe, poz. 4, już wymagają więcej inwencji niż wysokich umiejętności. Filcowe i rurowe będą oczywiście kosztować niezłe grosze. Ale krzesło wykonane z kostek może wykonać nawet mniej niż dorośli rzemieślnicy i rzemieślniczki. I ręcznie robione krzesło na urodziny mojej mamy – fajniej być nie mogło.

Ogólnie rzecz biorąc, krzesła, nawet bez sięgania do skomplikowanych reprezentacyjnych, dają pole do twórczego wyrażania siebie, jak niewiele innych mebli i w ogóle wyrobów domowego użytku. Skoro krzesła są już w drodze, twórz, wymyślaj, próbuj!

W Internecie oraz w różnych sklepach dostępnych jest wiele modeli. różne krzesła tego typu - ich kolor, materiał i styl są różnorodne i pomyślnie połączone w taki sposób, że każdy może wybrać dla siebie udany model, który zadowoli go pod każdym względem.

Stworzenie fotela bujanego z drewna własnymi rękami nie jest trudne. Sprawienie, że własnoręcznie wykonany fotel bujany zachwyci całą rodzinę w kąciku relaksu, wymaga wysiłku i umiejętności.

Zwój niezbędne materiały i narzędzi do fotela bujanego nie można ograniczać ze względu na fakt, że wybór ramy, opcje oparcia i niektóre inne szczegóły są różne. Istnieje jednak obowiązkowa lista niezbędnych narzędzi:

• młotek;
• śruby i śrubokręt;
• ołówek do zaznaczania i pędzle do malowania;
• wyrzynarka i pilniki (w przypadku użycia drewnianej ramy);
• poziomica (dobrą opcją będzie kąt prosty z długą linijką i wbudowaną poziomicą - takie można znaleźć w wyspecjalizowanych sklepach).

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia

Opcja pierwsza - standardowy drewniany fotel bujany

W tworzeniu takich projektów najczęściej spotykana jest rama drewniana - jest niezawodna, praktyczna i łatwa w obróbce.

Tworząc fotel bujany własnymi rękami, rysunki są ważny element do dalszego rozwoju projektu.

Fotel bujany wykonany z drewna jest trwały, przyjazny dla środowiska i atrakcyjny

W przypadku wykorzystania drewna jako głównego materiału można znaleźć wiele opcji szablonów i rysunków ze szczegółowymi objaśnieniami i obliczeniami drobnych szczegółów.

Aby stworzyć takie krzesło, musisz użyć wyrzynarki i szlifierki, aby wyciąć części krzesła.

W przyszłości możesz po prostu położyć na krześle koc, lub przymocować uszyte poduszki - doda to Twojemu fotelowi bujanemu oryginalności i niepowtarzalności.

Drugą opcją jest atmosfera natury

Używając drewna jako ramy, możesz również użyć małych gałęzi jako „tapicerki”. Można je zbierać w lesie w kwietniu lub październiku.

Po wykonaniu wszystkich drewnianych części i połączeniu ich ze sobą należy ostrożnie umieścić wszystkie zebrane gałęzie w pustej przestrzeni.

Taki system można łączyć i wzmacniać za pomocą kleju lub gwoździ w płynie.

Należy pamiętać, że konieczne jest wypełnienie całej przestrzeni przeznaczonej na gałęzie - jeśli w konstrukcji występują duże luki, może ona pęknąć.

Trzecia opcja to odwieczny klasyk

Najpopularniejszym materiałem do tworzenia fotela bujanego jest sklejka.

Z arkusza sklejki wytnij dwa panele boczne w kształcie bumerangu

Konieczne jest wycięcie kilku wąskich, długich pasków sklejki i przybicie ich do dwóch części podstawy, po których będzie się toczyć krzesło.

Jeśli chodzi o odległość między „paskami”, zwyczajowo stosuje się zasadę złotego środka - elementy nie powinny znajdować się blisko siebie, ale duża szczelina między każdym elementem jest niepożądana.

Nie oszczędzaj na wkrętach ani innym materiale, za pomocą którego przybijasz sklejkę do podłoża – należy ją przybić w dwóch miejscach z każdej strony, co daje w sumie cztery punkty mocowania.

Kształt huśtawki ze sklejki może się różnić, wystrój zależy od Twojej wyobraźni

Czwarta opcja to część duszy

Zadając pytanie, jak zrobić fotel bujany własnymi rękami, osoba chce stworzyć wyjątkowy, niepowtarzalny projekt.

Możesz wykonać części, na których będzie się huśtać krzesło, z drewna, z systemu nośnego metalowa rama. Samo siedzisko wykonane jest z wełny - dzianiny.

Wzór i technika haftu mogą być różne, najważniejsze jest dokładne zmierzenie miejsca na haft i pozostawienie pętelek do przymocowania do ramy.

Takie krzesło będzie wyglądać naturalnie zarówno w domu, jak i na ulicy - naprawdę włożysz w nie całą duszę.

To tylko kilka z wielu rodzajów krzeseł, które istnieją. Pragnę zauważyć, że pod siedziba może tam znajdować się np. miejsce dla Twojego zwierzaka. Do wykonanego własnoręcznie fotela bujanego możesz dodać dowolne elementy – wszystko zależy od wyobraźni i priorytetów danej osoby.

Gdy tylko w domu pojawi się fotel bujany, od razu staje się ulubionym meblem wszystkich członków rodziny. Aby móc kołysać się na nim kojąco i miarowo, zapominając o zmartwieniach i zamieszaniu, krzesło jest gotowe wybaczyć lekkie skrzypienie, a nawet lekkie uszkodzenie podłogi. Mechanizm wahadłowy jest w stanie wyeliminować wszystkie niedociągnięcia, nie zmieniając efektu równomiernego kołysania. Mechanizm ten nazywany jest „szybowcem”. Stanowi doskonałą alternatywę dla klasycznego fotela bujanego.

Fotel szybowiec szczególnie przypadł do gustu młodym mamom – można na nim wygodnie karmić i kołysać swoje dziecko. Żaden dodatkowy dźwięk nie zakłóci zdrowego, spokojnego snu dziecka. Spraw przyjemność swojej rodzinie, podaruj kobietom prezent - zrób krzesło z mechanizmem wahadłowym własnymi rękami.

Krzesło z mechanizmem wahadłowym

Mechanizm wahadłowy znajduje zastosowanie nie tylko w krzesłach, ale także przy produkcji łóżeczek dziecięcych. Kołyska i siedzisko zawieszone są na sztywnych, drewnianych lub metalowych zawiasach do stałej, stabilnej podstawy. Ruch, podobnie jak w tradycyjnych fotelach bujanych, możliwy jest jedynie w przód i w tył. Aby huśtawka była łatwa i płynna, często do łączenia podstawy i siedziska stosuje się łożyska.

Doświadczeni rzemieślnicy radzą tak montować mocowania zawiasów, aby na postoju kształtem przypominały trapez z większym bokiem u góry. Ta cecha montażu zapięcia pozwala nie przekroczyć amplitudy ruchu podczas kołysania, dzięki czemu produkt jest bardziej stabilny, a przez to bezpieczniejszy. Skorzystaj z naszych wskazówek i doświadczenia zawodowego, aby stworzyć krzesło wahadłowe do swojego domu.

Materiały i narzędzia

Jako główny materiał można zastosować niedrogie drewno, takie jak sosna. Dobrym wyborem jest także gruba (co najmniej 20 mm) sklejka.

• Deski o przekroju 2x6″ (51x152 mm) i 2x4″ (51x102 mm).
• 4 metalowe zawiasy.
• Śruby, śruby do otworów kieszeniowych.
• Elementarz.
• Klej.
• Płótno szmerglowe, aplikacja maszyna do mielenia przyspieszy proces przetwarzania.
• Wiertarka.
• Wiertarka.
• Piła tarczowa.
• Piła taśmowa.
• Urządzenie do przygotowywania otworów kieszeniowych.
• Elektroniczny cyfrowy kątomierz.
• Domowe urządzenie do mielenia.
• Zaciski.
• Wzór francuskiej linijki.
• Ruletka.
• Ołówek.

Opis pracy

Części nośne krzesła (podstawa – B) wykonane są z desek o przekroju 2x6″ (51x152 mm), cała reszta wykonana jest z desek 2x4″ (51x102 mm). Wymiary części podstawowych pokazano na zdjęciu poniżej:

1. Odetnij Piła tarczowa paski o wymaganej długości.
2. Aby upewnić się, że wszystkie wewnętrzne i zewnętrzne krzywizny części są takie same, użyj francuskiej linijki jako szablonu, zaznaczając taśmą punkty styku z przedmiotem obrabianym. Możesz użyć innych dostępnych środków, na przykład okrągłego słoika z lakierem lub podkładem.
3. Nadmiar odetnij piłą taśmową.
4. Górne części podstawy składają się z trzech części, które są połączone ze sobą oraz z dolną częścią za pomocą kolców. Aby przyciąć czopki (o długości 1″ – 2,5 cm), wykonaj nacięcia o głębokości około 5 mm, następnie za pomocą zacisku zabezpiecz część w pionie i odetnij nadmiar piłą.
5. Przygotuj czopy w ten sam sposób na 3 kawałkach o długości 17,5 cala (44,5 cm). Za pomocą tych półfabrykatów mocujemy prawą i lewą część podstawy.
6. Użyj routera z wiertłem 0,75 cala, aby wykonać ślepe otwory na połączenia czopowe w elementach podstawy. Otwory powinny mieć szerokość 0,75 cala (1,9 cm) i głębokość 1 cala (2,5 cm).
7. Na łączone powierzchnie oraz w rowkach nałóż klej i mocno przymocuj części górnej części podstawy. Zabezpiecz połączenia za pomocą zacisków, aż klej całkowicie wyschnie.

Jeżeli nadmiar kleju wystaje na łączeniach, należy go natychmiast usunąć wilgotną szmatką lub gąbką. Wtedy przy wykańczaniu nie będziesz mieć problemów z nierównym pokryciem produktu lakierem czy bejcą.

1. Za pomocą wiertła wywierć otwory o średnicy 0,25 cala (0,6 cm) po obu stronach górnych elementów podstawy.

Podczas pracy z wiertłem należy zwracać uwagę, aby wiertło wchodziło pod kątem 90 stopni. Prawidłowe działanie zawiasów będzie zależeć od dokładności wykonanej pracy.

1. Połóż górne części podstawy na dolnych elementach. Za pomocą ołówka zaznacz miejsca, w których zostaną przygotowane rowki do połączenia części górnej i dolnej.
2. Wytnij rowki w taki sam sposób jak wcześniej w górnych partiach podstawy.
3. Sklej części ze sobą. Aby mocno docisnąć nierówną krawędź konstrukcji za pomocą zacisków, tymczasowo umieść wycięte kawałki drewna.
4. Zaokrąglij rogi powstałych części, ostrożnie przeszlifuj powierzchnię. Wygładź rogi w trudno dostępne miejsca możliwe użycie proste urządzenie– owiń kołek małym kawałkiem papieru ściernego.
5. Kontynuuj montaż dwóch elementów tworzących podstawę. Na łączone powierzchnie nanieść klej i wykonać połączenia. Zabezpiecz konstrukcję kilkoma zaciskami.

Baza jest gotowa, teraz czas przystąpić do tworzenia siedziska i oparcia. Do produkcji użyjemy desek 2x6″.

1. Używamy linii francuskiej linijki, aby uzyskać wygodny kształt siedziska. Jeśli ten formularz nie jest dla Ciebie wygodny, dokonaj niezbędnych zmian. Powstałą część wykorzystujemy jako wzór dla kolejnej podobnej (2 boczne wsporniki siedzeń). Możesz dokonać pomiarów części pokazanych na zdjęciu poniżej.
2. Na każdym siedzisku należy odsunąć się o 1,25 cala (3,2 cm) od cieńszej krawędzi i wykonać rowek pod kątem 106 stopni. Pomoże w tym elektroniczny inklinometr cyfrowy.
3. Za pomocą piły ukośnej wytnij rowki w tylnych elementach podstawy na głębokość 3/4 cala (7 mm).
4. Za pomocą wiertarki przygotuj 4 otwory w dolnej części siedziska do montażu krzesła. Powinny być ułożone w kształcie czworokąta pod kątem 113 stopni. Pogłębić otwory.
5. Przygotuj otwory pośrodku tylnych części do mocowania śrub podczas wyrównywania części w rowkach.
6. Zacznij od przygotowania listew o długości 23 cali (58,4 cm) na oparcie (15 sztuk) i siedzisko (14 sztuk). Wskazane jest wykonanie części różne szerokości aby zamówić je od cieńszych o grubości 1 cala (2,5 cm) do grubych o grubości 2 cali (5 cm).
7. Nie musisz obrabiać jednej strony każdej części - będzie to tył siedziska i oparcie. Z przodu każdej deski zaokrąglij wszystkie rogi i końce, a następnie przeszlifuj powierzchnię.
8. Na obu końcach desek zmierz i zaznacz miejsca otworów na śruby do mocowania do podstaw. Wywierć otwory i pogłębij je u góry.
9. Zmontuj boki siedziska za pomocą ośmiu (4 na połączenie) wkrętów pokładowych 1,4 cala (36 mm).
10. Sprawdź deski, aby upewnić się, że po obróbce mają tę samą długość. Rozpocznij montaż listew od przykręcenia najszerszych listew Dolna część oparcia

Aby odległość między deskami była taka sama, jako szablon użyj deski o grubości około 3 mm.

1. Teraz wytnij 4 części nóg krzesła, jak pokazano na rysunku. Każdy element powinien mieć długość 23,5 cala (59,7 cm) i równoległe końce ścięte pod kątem 10 stopni. Przeszlifuj krawędzie części.
2. Umieść nogi na siedzisku krzesła tak, aby były wyśrodkowane. Nogi powinny ściśle przylegać, dlatego zaznacz ołówkiem listwy, które wymagają przycięcia.
3. Przymocuj nogi do siedziska za pomocą 4 śrub i kleju. Przednią nogę należy ustawić w taki sposób, aby odległość od dolnej krawędzi do podstawy siedziska wynosiła 9,8 cala (24,9 cm).
4. Aby zamontować tylne nogi, odkręć 3 śruby pasujące do miejsca montażu. Następnie zainstaluj ponownie za pomocą śrub i kleju.
5. Wytnij półfabrykaty podłokietników z desek 1x6″ (2,5x15,2 cm). Kształt tych części może być dowolny, ale na końcu, w miejscu styku z tyłem, należy wykonać wycięcie. Nie zapomnij o zaokrągleniu krawędzi podłokietników i przeszlifowaniu powierzchni.
6. Aby przymocować podłokietniki za pomocą kieszonkowego urządzenia, wykonaj 2 otwory na górnych końcach nóg.
7. Zamontuj podłokietniki.
8. Za pomocą specjalnego noża przygotuj kołki z pozostałych kawałków drewna lub sklejki, aby zamknąć wkrętami wgłębienia na złączach. Jeśli zamierzasz używać krzesła na zewnątrz, zapewni to ochronę metalowe mocowania przed wilgocią i uszkodzeniami.
9. Włóż zatyczki w otwory za pomocą kleju. Usuń wszystkie części wystające z powierzchni.

Wykończenie należy wykonać, gdy mechanizm krzesła nie jest jeszcze zmontowany. To pozwoli zaoszczędzić warunki pracy części metalowe.

1. W razie potrzeby dodatkowo przeszlifuj powierzchnię wszystkich części krzesła.
2. Pokryj drewno podkładem. Aby zwiększyć odporność materiału na warunki atmosferyczne należy nakładać naprzemiennie 2 warstwy.
3. Po wyschnięciu pokryć krzesło lakierem.
4. Przymocuj wsporniki za pomocą dużych śrub i nakrętek, jeden koniec do górnej części podstawy, a drugi do dolnej części nóg. Wykonaj to przesunięcie, aby linia poprowadzona przez 4 punkty mocowania utworzyła trapez z dużą podstawą u góry, jak pokazano na zdjęciu.

Aby długo wyczekiwany wypoczynek w ogrodzie przyniósł maksimum przyjemności, należy zadbać o to, na jakich meblach będziemy odpoczywać. Oczywiste jest, że na małym drewnianym stołku można odpocząć nie dłużej niż 5 minut, po czym wystarczy wstać i się rozgrzać. Ta opcja meble ogrodowe, niczym fotel bujany, pozwoli Ci na wielogodzinny relaks przy filiżance kawy i książce, dlatego koniecznie wykonaj to urządzenie własnoręcznie, a teraz my Ci w tym trochę pomożemy!

• Artykuł
• Wideo

Fotel bujany: kupić czy zrobić sam?

Spotykać się z kimś sklepy meblowe oferujemy szeroką gamę niedrogich mebli ogrodowych i wewnętrznych, wśród których można znaleźć fotel bujany. Nie oznacza to, że zakup fotela bujanego jest złą opcją, ponieważ oprócz tego, że producent wykonuje wysokiej jakości i stabilną konstrukcję fotela, jego konstrukcja może być bardzo różnorodna i bardziej dekoracyjna, niż można to zrobić . Dlatego jeśli dysponujesz wystarczającymi środkami finansowymi i nie posiadasz minimalnej wiedzy na temat pracy z drewnem, zakup fotela bujanego będzie dla Ciebie bardziej rozsądnym działaniem.

Ale jeśli Twoim marzeniem jest stworzenie fotela bujanego własnymi rękami, koniecznie go spełnij, bo... W tej pracy nie ma nic skomplikowanego.

Fotel bujany możesz zrobić własnymi rękami w ciągu jednego dnia, wydając pieniądze tylko na arkusz sklejki (lub struganych desek), klej do drewna i wkręty do drewna, ogólnie rzecz biorąc, koszty są minimalne.

Dostarczać szczegółowe instrukcje Będzie to bardzo trudne i raczej tego nie zrozumiesz, dlatego najlepiej wyjaśnić, jak zrobić fotel bujany własnymi rękami, na przykładzie rysunków, kilku ważnych wskazówek i samouczka wideo. Nie traćmy czasu i zacznijmy przyglądać się tym wszystkim elementom!

Z czego zrobić fotel bujany?

Aby fotel bujany był mocny, niezawodny i trwały, najlepiej zastosować wyższej jakości gatunki drewna - modrzew, dąb, igły sosnowe. Arkusze sklejki są również często używane do tworzenia foteli bujanych własnymi rękami, które są nie tylko łatwe do piłowania, ale także mają plastyczność i są łatwe w obróbce.

Przede wszystkim niezależnie od tego, jaki materiał wybierzesz na fotel bujany, należy go zabezpieczyć środkami ochronnymi, ponieważ... meble te będą ustawione na zewnątrz i pod niekorzystnym wpływem warunków naturalnych (deszcz, śnieg, mróz) mogą szybko stracić na atrakcyjności wygląd lub całkowicie zgnić.

Nie zaleca się przykrywania fotela bujanego na zewnątrz tkaniną, pianką gumową lub innym materiałem, ponieważ... jeśli spadnie deszcz (a to na pewno się stanie), tkanina zacznie się strzępić i wtedy będzie trzeba ją zmienić. W tym przypadku lepiej zastosować bardziej miękkie gatunki drewna, a gdy już będziemy gotowi do relaksu na bujanym fotelu, wystarczy zabrać ze sobą koc, aby przykryć krzesło i to wszystko.

Wielu projektantów tworzy ramę fotela bujanego kutego metalu, a siedzisko wykonane jest z drewna - ta opcja nadaje się również do domku letniskowego, ponieważ trwałość mebli będzie jeszcze większa.

Sklepy meblowe oferują nawet plastikowe fotele bujane, których zaletą jest duża odporność na warunki atmosferyczne, lekkość konstrukcji i przystępna cena.

Gdzie umieścić fotel bujany w domku letniskowym?

Jeśli nadal chcesz odpocząć pod na wolnym powietrzu, a następnie na wieczór przynieś fotel bujany pod baldachimem.

Fotel bujany znajdzie miejsce wszędzie: w pobliżu, na werandzie, przy basenie, przy terenie.

Najważniejsze, że podczas wakacji możesz obserwować najpiękniejsze miejsca w swoim domku letniskowym, takie jak ogród, fontanna itp.

Zanim udostępnimy samouczek wideo na temat wykonania fotela bujanego, chciałbym dać Ci kilka wskazówek, jak zrobić fotel bujany własnymi rękami, a więc:

• Grubość materiału do wykonania krzesła musi wynosić co najmniej 15 mm, w przypadku ramy lepiej jest użyć nawet deski o grubości 20 mm.
• Jak wspomniano wcześniej, lepiej jest używać takich gatunków drewna, jak dąb, modrzew i igły sosnowe.
• Pamiętaj, aby potraktować materiał środkami antyseptycznymi i potraktować metal środkami antykorozyjnymi.
• Do mocowania elementów konstrukcyjnych lepiej jest zastosować połączenie czopowe, które należy wcześniej przewidzieć na rysunku. Jeśli z jakiegoś powodu nie można wykonać połączenia czopowego, użyj kleju do drewna i wkrętów samogwintujących.
• Wybierz wkręty samogwintujące o odpowiedniej długości, aby nie wychodziły z przeciwnej strony deski i jednocześnie niezawodnie łączyły konstrukcję.
• Aby ukryć łby śrub, użyj specjalnych zatyczek kolor drewniany które można kupić na rynku.
• Zanim zrobisz fotel bujany własnymi rękami, przygotuj rysunek na papierze milimetrowym, na którym zarysujesz wszystkie elementy konstrukcyjne w skali 1:1. Następnie wytnij wszystkie elementy konstrukcyjne i ułóż je kompaktowo na desce lub arkuszu sklejki, następnie odrysuj je prostym ołówkiem i ostrożnie wytnij wyrzynarką.
• Po nałożeniu środka antyseptycznego deski powinny dokładnie wyschnąć. Przed jak gotowy projekt zostaną zmontowane, otwórz wszystkie elementy składowe za pomocą podkładu i nałóż farbę.

Korzystając z tych rysunków do stworzenia fotela bujanego, nie tylko zmniejszysz czas całkowity konstrukcji, ale nie będziesz musiał długo męczyć się z wyborem projektu i prawidłowymi wymiarami części!

Krzesło od zawsze było swego rodzaju „odpowiednikiem wygody”, gdyż to właśnie siedząc na nim można odpocząć i zrelaksować się po męczącym dniu. Fotel bujany wzmaga stan relaksu, gdyż stwarza efekt nieważkości, gdy nie ma sztywnego podparcia nóg, a tym samym nie obciąża kręgosłupa. Takie meble od dawna cieszą się dużą popularnością w wielu rodzinach. I chociaż jest to w pewnym stopniu relikt starożytności, wielu dzisiaj nie ma nic przeciwko jego zdobywaniu.

Jednak wysokiej jakości gotowe produkty tego typu są bardzo drogie. Dlatego fotel bujany do samodzielnego montażu to rozwiązanie dla tych, którzy z różnych powodów nie mogą kupić podobnego mebla do swojego domu lub mieszkania, ale głowa i ręce pracują dobrze.

Ostatnia rezerwacja nie została dokonana przypadkowo, gdyż wykonanie takiego krzesła nie jest łatwym zadaniem. Trudność w stworzeniu fotela bujanego polega na prawidłowym wyważeniu elementów wzoru, ponieważ jeśli nie zostanie to osiągnięte, krzesło zacznie się przewracać lub po prostu nie będzie w stanie wykonywać swojej głównej funkcji - huśtania się bez ryzyka przewrócenia nad. Co więcej, wybierając gotowy projekt lub tworząc własny, należy wziąć pod uwagę różne wagi członków rodziny.

Główne typy foteli bujanych według cech konstrukcyjnych

Zanim zdecydujesz się na wykonanie takiego produktu, warto zagłębić się nieco w informacje na temat różnych rodzajów foteli bujanych – to ułatwi Ci dokonanie wyboru. wymagany model. Istnieje kilka odmian takich krzeseł, dostosowanych do konkretnych potrzeb, a nawet przyzwyczajeń użytkownika.

Poniższa tabela pomoże Ci wizualnie ocenić różne typy foteli bujanych, a także ich główne cechy.

Ilustracja	Krótki opis cech foteli bujanych
	Krzesło z prowadnicami promieniowymi można nazwać tradycyjnym, ponieważ od takich modeli rozpoczął się rozwój innych projektów foteli bujanych. mi Nazwę swoją tłumaczy tym, że płozy mają na całej długości wygięcie o tym samym promieniu. Dlatego wykonanie tego typu krzesła jest łatwiejsze niż w przypadku innych opcji. Modele o tej konstrukcji są nadal popularne, ponieważ wyróżniają się nie tylko prostotą konstrukcji, ale także „świadomym” wykonaniem swoich bezpośrednich funkcji. Krzesło wyposażone w płozy promieniowe ma zazwyczaj niską pozycję siedzącą – czynnik ten wiąże się z jego niezbyt dużą stabilnością podczas bujania. Zatem wraz ze wzrostem amplitudy wibracji może się przewrócić. Sytuacji tej można uniknąć montując na prowadnicach łuki zamykające poziome.
	Fotel bujany z płozami o zmiennej krzywiźnie charakteryzuje się na całej długości różnym promieniem ich zgięcia w różnych obszarach. Ta wersja produktu jest bardziej stabilna i nie grozi jej przewrócenie. Dlatego właśnie ta bezpieczna konstrukcja jest używana do łóżeczek bujanych.
	Krzesło, które posiada płozy wykonane w kształcie elipsy, charakteryzuje się miękkim „ruchem”, przyjemnie jest w nim odpocząć i zrelaksować się. Z reguły fotel bujany ma niskie podest. Wywrócenie się takich modeli jest rzadkie, jednak aby całkowicie wyeliminować ryzyko ich wystąpienia, zaleca się zamontowanie na konstrukcji wysokiej jakości zderzaka, który zmniejszy promień obrotu.
	Wiosenne fotele bujane. Do ich produkcji wykorzystuje się drogie elitarne gatunki drewna lub stal sprężynową. Dlatego ich cena jest dość wysoka, a wykonanie takiego modelu w domu jest dość trudne. Tak, nie ma takiej szczególnej potrzeby, ponieważ ma wiele istotnych niedociągnięcia. Po pierwsze, takich foteli bujanych nie można nazwać całkowicie bezpiecznymi, ponieważ sprężyny mogą przytrzasnąć palce. W po drugie, pomiędzy prowadnicami a sprężynami gromadzi się kurz i brud, co może być niezwykle trudne do oczyszczenia.
	Fotel bujany „trzy w jednym” – łączy w sobie trzy funkcje i może pełnić funkcję zwykłego fotela lub leżaka, a także fotela bujanego. Krzesło wyposażone jest w płozy posiadające gładkie wygięcia. Jest stabilny w każdej pozycji i nie może się przypadkowo przewrócić. Jednak taki mebel nadal bardziej nadaje się do mieszkań z przestronnymi pokojami lub do zastosowania na terenie prywatnego domu - projekt ma imponujące wymiary. Kolejnym nieprzyjemnym momentem jest przeniesienie z jednej pozycji na drugą, ponieważ wymaga to pewnego wysiłku w postaci wrażliwych wstrząsów.
	Krzesło kubkowe zwane „vanka-vstanką” stało się ostatnio szczególnie popularne do wypoczynku w ogrodzie. Jednak jego kompaktową wersję można z łatwością zainstalować w obszarze mieszkalnym. Cechą konstrukcyjną takiego fotela bujanego jest to, że w razie potrzeby na krześle można przyjąć pozycję leżącą. Następnie po zwolnieniu ładunku powraca on do swojej pierwotnej pozycji, a siedząc na nim można po prostu lekko się kołysać.
	Wahadłowa konstrukcja krzesła pełni funkcję wahadłową dzięki przegubom przegubowym i obecności łożysk. Takie modele można nazwać ulepszoną wersją zwykłego klasycznego krzesła, ale uzupełnione funkcją bujania. Modele mają stałą podstawę i działają niemal bezgłośnie podczas bujania. To krzesło jest idealne dla młodej mamy do kołysania dziecka do snu. Jednak samodzielne wykonanie tego typu krzesła jest bardzo trudne. Dlatego jeśli interesuje Cię właśnie taka opcja, bardziej racjonalne byłoby zakupienie jej w postaci gotowej.

Materiał do wykonania fotela bujanego

Decydując się na zasadę projektowania produktu, należy wybrać materiał, z którego można go wykonać. Ponadto każdy z materiałów ma swoją własną charakterystykę, dlatego dobiera się go w zależności od warunków, w jakich fotel bujany będzie używany. Tabela pokazuje najczęściej używane materiały do ​​​​produkcji foteli bujanych, ale oczywiście istnieją inne opcje:

Ilustracja	Charakterystyka materiałów
	Krzesło wykonane z metalowych prętów i taśm, wykonanych metodą spawania lub kucia. Ta opcja materiałowa jest świetne rozwiązanie na krzesło przeznaczone do montażu na podwórku lub w ogrodzie, a także na przestronnym tarasie. Takie krzesła są bardzo trwałe i odporne na zużycie, są odporne na różne zewnętrzne wpływy naturalne. Wadą produktów jest ich duża waga oraz konieczność stosowania specjalnego sprzętu do ich produkcji. (Jednak jest mało prawdopodobne, aby możliwe było stworzenie wysokiej jakości drewnianego krzesła bez specjalnych elektronarzędzi). Rama konstrukcji jest najczęściej wykonana z metalu, na której na czas pracy kładzie się wygodny materac i zabezpiecza miękkie podłokietniki.
	Fotel bujany wykonany ze sklejki to najpopularniejsza opcja produktu, przeznaczona do zastosowania w mieszkaniu lub domu. Każdy rzemieślnik biegły w pracy z narzędziami stolarskimi może wykonać model z tego materiału. Do zalet sklejki zalicza się możliwość wykonywania precyzyjnych połączeń lekka waga. Dzięki świetnie wymiary liniowe arkuszy i różnych grubościach, materiał pozwala na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów produktów. Aby krzesło ze sklejki służyło jak najdłużej, jego części są zabezpieczane jednym ze związków ochronnych - emulsją polimerową lub lakierem akrylowym.
	Drewniane fotele bujane są opcja tradycyjna. Drewno jest przyjazne dla środowiska, łatwe w obróbce i dostępny materiał o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Produkty z niego wykonane charakteryzują się długą żywotnością, a także przyjemnym i ciepłym wyglądem, który wniesie poczucie komfortu i przytulności do każdego wnętrza. Wyroby drewniane, odpowiednio przetworzone, można stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Jeśli dysponujesz gotowym lub własnym, poprawnie obliczonym projektem, wykonaniem i montażem drewniane krzesło Można to łatwo zrobić w domu.
	Fotel od rura profilowa jeśli zostanie odpowiednio zaprojektowane i wyprodukowane, będzie trwać długie lata. Produkt przeznaczony do użytku na zewnątrz, na tarasie lub w pomieszczeniu zamkniętym. Duża powierzchnia. Fotele bujane z tego materiału są wykonane przez spawanie. Oprócz spawarki będziesz potrzebować do tej pracy giętarki do rur. W przypadku krzesła najlepiej wybrać rury o przekroju eliptycznym. Po zakończeniu prac spawalniczych produkt należy pokryć lakierem lub farbą antykorozyjną. Jako siedzisko i podłokietniki można zastosować deski lub sklejkę, pokryty tkaniną lub skóry naturalnej lub sztucznej.
	Krzesło wykonane z rur polipropylenowych można nazwać kreatywną opcją, której raczej nie będzie można używać w pomieszczeniach zamkniętych. Bardziej nadaje się do warunków na podwórku lub w ogrodzie, zwłaszcza że materiał jest odporny na zewnętrzne wpływy naturalne, z wyjątkiem silnych mrozów i bezpośredniego promienie słoneczne. Aby nadać konstrukcji większą sztywność, warto zastosować dużą liczbę elementów łączących, tak aby składała się z małych odcinków rur. Warto jednak wziąć pod uwagę, że ta opcja nie jest odpowiednia dla osób o dużej masie ciała, ponieważ nawet krótkie odcinki rur mogą zginać się pod wpływem dużego obciążenia. Aby wykonać produkty z rur polipropylenowych, potrzebujesz specjalnej lutownicy.
	Fotel bujany wykonany z wikliny. Aby wykonać produkt z tego materiału, musisz mieć pewną wiedzę na temat jego przetwarzania i podstawową metody technologiczne tkactwo. Należy zauważyć, że praca ta jest bardzo pracochłonna i wymaga dużo czasu, więc będziesz musiał uzbroić się w cierpliwość, aby ją ukończyć. Ale krzesło wykonane z wikliny okaże się lekkie i wygodne, w razie potrzeby możesz je zabrać na zewnątrz, a następnie zabrać do domu.

Zalecenia dotyczące wyboru materiału i wykonania produktu

Zanim przejdziemy do rozważania opcji wykonania różnych foteli bujanych, chciałbym podać kilka zaleceń, które pomogą w wyborze materiałów i procesie pracy.

• Do produkcji krzeseł stosuje się gęste gatunki drewna - modrzew, dąb, teak, jesion, orzech itp.
• Jeśli wybierzesz sklejkę, lepiej jest preferować „sklejkę euro”, która ma grubość do 30 mm i ma doskonałą jakość, wytrzymałość i niezawodność. Przed zakupem materiału należy sprawdzić go pod kątem uszkodzeń, sęków i pęknięć. Wysokiej jakości sklejka jest łatwiejsza do znakowania, cięcia i obróbki.
• Im więcej czasu zostanie poświęcone na obróbkę i impregnację półfabrykatów drewnianych związki ochronne, tym większa będzie trwałość produktów z nich wykonanych.
• Jeśli krzesło ma być przeznaczone do użytku na zewnątrz, nie należy do niego mocować stacjonarnej miękkiej tapicerki, nawet z materiału odpornego na wilgoć. Wilgoć będzie nadal przenikać pod zewnętrzną powłokę do pianki gumowej lub poliestrowej wyściółki, w której z czasem pojawi się pleśń. Najlepszą opcją będą wyjmowane poduszki lub materace, a także podłokietniki, w których jako wyściółkę zastosowano wyściółkę. Takie produkty można stosować nie tylko na jesień i okres zimowy lub przynieś go do domu podczas deszczowej pogody, ale także umyj go, jeśli zajdzie taka potrzeba.
• Jeśli gotowy fotel bujany odchyla się zbyt mocno do tyłu lub odwrotnie, przesuwa się do przodu, należy go wyważyć. Jak to zrobić, zostanie omówione w osobnym rozdziale.

Sprawdź kilka ciekawych opcji z naszego nowego artykułu na naszym portalu.

Opcje wykonania foteli bujanych

Aby samodzielnie obliczyć idealnie prawidłowe zgięcie prowadnic krzeseł dla określonej wagi danej osoby, konieczne jest zastosowanie obliczeń fizycznych i matematycznych. Muszą obejmować pewne dokładne dane. Ogólnie rzecz biorąc, proces ten jest dość złożony i nie każdy jest w stanie zrozumieć jego niuanse. Dlatego zaleca się stosowanie gotowych, sprawdzonych projektów, które przenoszone są na główny materiał produkcyjny za pomocą siatki znakującej lub podanych wymiarów.

Dowiedz się, jak zrobić krzesła na werandę lub taras z naszego nowego artykułu -

Ogrodowy fotel bujany

To krzesło ma prostą konstrukcję i może być wykonane nawet przez początkującego rzemieślnika niezbędne narzędzia i umiejętności pracy z nimi.

Wygląd ogrodowego fotela bujanego typu „Vanka-Vstanka”.

Do produkcji potrzebne będą narzędzia elektryczne i ręczne - wyrzynarka elektryczna, ręczna frezarka do obróbki krawędzi materiału, śrubokręt, metalowa linijka, taśma miernicza i ołówek oraz gumowa szpatułka.

Materiały, które powinieneś przygotować to:

— arkusze sklejki grubość 30 mm, wymiary 1400×1200 mm;

— deski o wymiarach 800×150×20mm – 3 szt.;

— deski do przykrycia siedziska 32 szt. rozmiar 1200×30×15 mm;

- wkręty samogwintujące;

— wodny lakier ochronny;

- szpachlówka do drewna.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić przed rozpoczęciem pracy, jest dokładne przestudiowanie rysunku części, z których zostanie zmontowany fotel bujany.

Schemat ogólny. Fragment wzoru, który zostanie wycięty ze sklejki w celu przeniesienia na arkusze sklejki, jest pokazany w siatce wymiarowej z komórkami o wymiarach 100×100 mm

Poniższa tabela przedstawia krok po kroku proces produkcji części i montażu takiego fotela bujanego

Ilustracja
	Pierwszym krokiem jest wykonanie listew bocznych, które staną się podstawą konstrukcji - zarówno prowadnic, jak i swego rodzaju ramy do mocowania części siedziska. Aby ułatwić przeniesienie zakrzywionych linii na sklejkę z przedstawionego powyżej rysunku, arkusze o wymiarach 1400x1200 mm należy rozciągnąć w kwadraty o wymiarach 100x100 mm. Następnie mierząc położenie linii w każdym z kwadratów projektu, wartości przenoszone są na siatkę narysowaną na sklejce. Dlatego, aby ułatwić sobie zadanie, najlepiej wykonać mały rysunek w skali 1:10, czyli każda komórka będzie miała rozmiar 10x10 mm. Po przeniesieniu rysunku na sklejkę części są wycinane jedna po drugiej za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Po docięciu części są one składane, ściskane w zaciskach i idealnie dopasowywane do siebie za pomocą wyrzynarki i frezarki.
	Kolejnym krokiem jest obróbka części bocznych za pomocą frezu - z ich końcowych stron usuwane są fazki. Cóż, następnie części są szlifowane ręcznie lub za pomocą szlifierki. W kolejnym etapie prac z przygotowanych desek wykonuje się trzy nadproża (dyszel), które posłużą do mocowania ścian bocznych konstrukcji. Rozmiar tych nadproży szuflad powinien wynosić 800×150×20 mm.
Wygodne drewniane krzesło montujemy własnymi rękami	Następnie, na podstawie rysunku, na wewnętrznych powierzchniach części bocznych zaznacza się miejsca montażu zworek mocujących (carów). Oznaczenia muszą być jak najdokładniejsze, w przeciwnym razie krzesło może zostać przekrzywione. Aby zworki były mocniej przymocowane do części bocznych, należy z narysowanych prostokątów wykonać próbkę drewna na głębokość 5 mm. Następnie przed zamontowaniem zworek te wycięte rowki wypełnia się PVA lub klejem do drewna.
	Po połączeniu części bocznych ze sobą za pomocą szuflad, konstrukcję odwraca się na bok i skręca za pomocą wkrętów meblowych lub wzmocnień. Każdy z węzłów łączących będzie wymagał dwóch łączników. Aby zworki nie pękały, przed wkręceniem łączników wierci się pod nimi otwory - najlepiej użyć do tego specjalnego frezu.
	W następnym etapie zmontowana rama jest osłonięta wąskimi deskami. Aby były równomiernie zamontowane i nie wystawały na lewo lub prawo, zaleca się zaznaczyć i narysować linie, wzdłuż których będą wkręcane wkręty mocujące. Aby to zaznaczyć, listwy są równomiernie ułożone na stole, od każdej krawędzi odsuwa się 200 mm - w tym miejscu przejdzie żądana linia.
	Następnie zaczynając od dolnej krawędzi krzesła, zaczynają zakrywać ramę. Listwy mocuje się w odległości 10 mm od siebie. Aby zachować dokładny krok, najłatwiej byłoby wykonać dwa szablony kalibratorów o grubości 10 mm, które pozwolą ustawić szerokość światła po obu stronach. Po podłączeniu płytki te kalibratory są usuwane i przestawiane w celu założenia kolejnej zworki - i tak dalej. Jak widać na ilustracji, krawędzie poszycia wystają poza boczne części nośne o 200 mm z każdej strony. Łby wkrętów należy zagłębić w drewno poniżej poziomu powierzchni na głębokość 2–3 mm.
	Kolejnym krokiem jest szczelne wypełnienie otworów powstałych nad łbami wkrętów szpachlą do drewna. Najlepiej samemu wykonać kompozycję lub dodać do gotowej szpachli drobne trociny pozostałe po piłowaniu sklejki i desek. Zaleca się nakładanie szpachli gumową szpatułką, co natychmiast wyrównuje jej powierzchnię. Następnie należy pozostawić szpachlę do całkowitego wyschnięcia, a następnie przeszlifować miejsca jej nałożenia.
Wygodne drewniane krzesło montujemy własnymi rękami	Przed „wielkim otwarciem” fotel bujany należy pokryć lakierem ochronnym, który jest przeznaczony do użytku w warunkach zewnętrznych. Możesz wybrać kompozycje na bazie wody lub opcje alkidowe. Dobrze sprawdza się jako trwała powłoka na drewno narażone na działanie cały rok na zewnątrz „Lakier Yachtowy”, szeroko stosowany do pokrywania kadłubów jachtów i łodzi, a także innych konstrukcji mających kontakt z wodą.

Fotel bujany z płozami o zmiennej krzywiźnie

Krzesła tego typu dostępne są w sprzedaży w dużym asortymencie – modele mogą różnić się konfiguracją części bocznych, a także konstrukcją i tapicerką siedzisk. Aby korzystać z foteli bujanych w domu, siedzenia są najczęściej miękkie; do użytku na zewnątrz są wykonane z dobrze obrobionego drewna.

Jedna z opcji siedziska wyposażona w płozy o zmiennej krzywiźnie

W tej sekcji rozważymy opcję nieco inną niż ta pokazana na powyższym zdjęciu, ale wykonana według tej samej zasady. Krzesło ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu z łatwością można je zamontować w salonie.

Demonstrowana wersja krzesła wyposażona jest w podłokietniki, a także osłony na płozy, które zapobiegają przewróceniu się konstrukcji

Aby wykonać ten model, będziesz potrzebować tych samych narzędzi, które zostały wymienione w poprzednim przypadku. Z materiałów, które będziesz musiał przygotować:

Odstęp pomiędzy liniami siatki wynosi 100×100 mm

• Arkusze sklejki o grubości 16÷18 mm o wymiarach 1100×700, 1200×600 i 1200×200 mm – po 2 sztuki:

Pierwszy przeznaczony jest do wycinania części bocznych;

Drugi to części oparcia i siedziska;

Trzecia - większa część przeznaczona jest na okładziny na prowadnicach, mniejsza - na podłokietniki.

• Belki-belki (dyszel) do łączenia ze sobą części siedziska - 6 szt. przekrój 30×20 mm, długość 600 mm.
• Poprzeczka nadająca sztywność konstrukcji, mocowana do dolnej części części bocznych, o przekroju 50×20 mm i długości 600 mm.
• Narożniki metalowe 14 szt. rozmiar 30x30 mm.
• Arkusze płyt pilśniowych 2 szt. do podstawy pod miękkie siedzisko o wymiarach 600x700 mm.
• Guma piankowa o grubości 100 mm, o takich samych wymiarach jak płyta wiórowa.
• Tkanina lub skóra na tapicerkę siedziska i oparcia - dwa cięcia o wymiarach 700x800 mm.
• Wkręty meblowe do montażu konstrukcji.

Ilustracja	Krótki opis wykonanych operacji
	Ta ilustracja przedstawia konstrukcję w formie zmontowanej, ale w której wszystkie szczegóły są widoczne. Dzięki temu obrazowi łatwiej jest nawigować, w jaki sposób możliwe będzie połączenie poszczególnych części w jedną konstrukcję.
	Pierwszym krokiem z rysunku projektowego jest przeniesienie wymiarów i kształtów części bocznych na arkusze sklejki. Zaleca się wciągnąć je do klatki o wymiarach 100×100 mm. Miejsca montażu łączników są natychmiast określane, a po wycięciu części wiercone są otwory przelotowe w wyznaczonych punktach.
	Części tworzące oparcie i siedzisko są przenoszone i wycinane w ten sam sposób. Bardzo ważne jest, aby przy wycinaniu jednej i drugiej pary części dokładnie do siebie pasować - muszą być absolutnie identyczne. Gotowe części wzoru (ich krawędzie) należy obrobić za pomocą routera, nadając ostre rogi lekko zaokrąglone.
	Kolejnym krokiem jest przygotowanie szuflad – sześciu poprzeczek na siedzisko i oparcie oraz jednej poprzeczki do połączenia części bocznych. Wykonywane są z desek lub prętów o odpowiednim przekroju. Drewno musi być dobrze przeszlifowane, wolne od szorstkości i zadziorów.
	Następnie następuje etap łączenia dwóch części – siedziska i oparcia. Bardzo ważne jest prawidłowe oznaczenie punktów mocowania, w przeciwnym razie konstrukcja okaże się przekrzywiona. W tym projekcie połączenie odbywa się za pomocą kołków, ale dodatkowo zaleca się wzmocnienie ich metalowymi narożnikami zabezpieczonymi od tylnej strony konstrukcji. Aby oznaczenie było idealne, należy nie tylko dokonać pomiarów, ale także, układając części obok siebie, sprawdzić wizualnie.
	Teraz możesz przystąpić do łączenia części bocznych z siedziskiem i oparciem. Aby to zrobić, ci ostatni zaznaczają również punkty montażu łączników. Za pomocą oznaczeń wierci się otwory przelotowe pod śruby z nakrętkami i podkładkami instalowanymi po obu stronach mocowanych części.
	Kolejnym krokiem jest montaż dolnej zworki, która wzmacnia konstrukcję. Przed zainstalowaniem zaznacza się również miejsca jego mocowania. Część jest przykręcona śrubami meblowymi; wymagane będą dwie z każdej strony.
	Następnie na prowadnicach montuje się podkładki – należy również zaznaczyć miejsce ich montażu. Aby to zrobić, krzesło odwraca się z nogami do góry. Części te są mocowane za pomocą specjalnej technologii, która obejmuje kilka etapów: - blank podszewkowy dobrze się nagrzewa budowlana suszarka do włosów; - następnie układa się go w oznaczonym miejscu na chodniku i ciasno wiąże bawełnianym oplotem lub sznurkiem. Musisz pracować ostrożnie, aby się nie poparzyć, ponieważ sklejka będzie nadal gorąca; - drugą nakładkę przyklejamy w ten sam sposób; - po ostygnięciu części ze sklejki i uzyskaniu dokładnego kształtu prowadnicy, usuwa się linę mocującą; - deski pokrywa się PVA lub klejem do drewna, a następnie dobrze dociska do prowadnic; - krawędzie desek przybija się gwoździami na całej ich długości, aż do całkowitego przylegania do prowadnic. Przed wbiciem gwoździ nakłada się na nie podkładki lub kawałki sklejki, aby ułatwić ich usunięcie po wyschnięciu kleju; - produkt pozostawia się w tym stanie przez dwa do trzech dni; - następnie usuwa się paznokcie i oczyszcza powierzchnię szlifierka; - na końcach okładzin wierci się ślepe otwory, w które wkręca się wkręty samogwintujące, których łby muszą być wpuszczone w drewno; - otwory nad łbami śrub zaciera się kitem z dodatkiem trocin. Należy pamiętać, że mocowanie okładzin za pomocą wkrętów samogwintujących odbywa się tylko na ich końcach, w przeciwnym razie w procesie ścierania drewna łączniki porysują wykładzinę podłogową.
	Po przyklejeniu okładzin do prowadnic za pomocą kleju, w ten sam sposób mocuje się podłokietniki. Po wyschnięciu kleju, w odróżnieniu od okładzin na prowadnicach, podłokietniki mocuje się na całej długości za pomocą wkrętów samogwintujących, montuje się je w odstępach co 80 100 mm. Główki łączników są również wpuszczane w drewno i uszczelniane szpachlą, po czym nakładki są szlifowane.
	Następnie następuje niezbyt trudny etap pracy - przymocowanie przyciętych na wymiar fragmentów płyty pilśniowej do zworek siedziska i oparcia. Przybija się je gwoździami meblowymi z szeroką główką. Do ich mocowania można również użyć krótkich wkrętów samogwintujących.
	Teraz możesz zająć się tapicerką. Aby to zrobić, gumę piankową przycina się na wymiar i tkanina tapicerska. Następnie krawędzie tkaniny są starannie owijane na spodniej stronie pianki i zabezpieczane klejem. Aby przymocować tapicerkę do płyty pilśniowej, zaleca się użycie specjalny klej do gumy piankowej. Takie mocowanie miękkiej części krzesła pokazano na tym schemacie, ale nadal lepiej jest zrobić to inaczej. Najpierw na indywidualnym wycięciu arkusze płyt pilśniowych należy przykleić piankę gumową, następnie przykryć ją tkaniną i przymocować do niej tylna strona twarda warstwa ze zszywkami. Następnie przymocuj poduszki na sztywnej podstawie do poprzeczek krzesła, wykorzystując mocowania przelotowe, na przykład śruby z okrągłymi łbami ozdobionymi tkaniną lub skórą. Inną opcją jest wykonanie zdejmowanych poduszek. Aby to zrobić, należy uszyć pokrowce, wypełnić je syntetycznym wypełnieniem, a następnie zszyć gotowy produkt w pięciu lub sześciu miejscach. Jako zapięcia na dole i na górze poduszek wszyty jest warkocz, który zawiązuje się z tyłu oparcia i siedziska.

Fotel bujany ze zwykłego starego fotela lub krzesła

Aby ułatwić sobie zadanie zrobienia fotela bujanego, możesz już z niego skorzystać gotowe krzesło lub krzesło, które nie jest już używane w domu. Jeśli górna część konstrukcji jest w przyzwoitym, trwałym stanie, pozostaje tylko wykonać pod nią prowadnice i przymocować je do nóg, uprzednio dopasowując je i przycinając do powstałego promienia.

Żeby nie zawracać sobie głowy złożone obliczenia, można iść empirycznie, tworząc szablon wlewu, wybierając wymagany promień. Aby to zrobić, powinieneś zasięgnąć rady doświadczonego mistrza.

W tej tabeli rozważymy jedną z metod wykonania prowadnic, ponieważ od nich zależy, jak dobrze będzie się kołysać krzesło, a także ponieważ są to najtrudniejsze w produkcji części konstrukcyjne:

Ilustracja	Krótki opis wykonanych operacji
	Tak więc, aby wykonać niezbędne zagięcie, potrzebny będzie najpierw pasek płyty pilśniowej o długości 1200 mm i szerokości 30–35 mm oraz listwa z wycięciem do mocowania do niej listwy, która stanie się prototypem przyszłych prowadnic.
	Na końcach listwy wykonane są wycięcia, za pomocą których może ona pozostać na występie szyny, dzięki czemu można sprawdzić, jak dobrze i z jaką amplitudą będzie występować wahanie.
	Decydując się na promień gięcia, na stole lub na arkuszu sklejki zgodnie z szablonem poznanym z deski i listew narysuj łuk, na którym wyznacza się środek - wierzchołek zagięcia przyszłych prowadnic.
	Wybierając żądany promień gięcia, należy wziąć pod uwagę, że system selekcji pozwala uzyskać słabe, średnie lub mocne kołysanie krzesła: - na przykład, jeśli konieczne jest, aby krzesło prawie się nie kołysało, należy wybrać większy promień drążka na poręczy, czyli przesunąć go szerzej; - jeśli istnieje potrzeba stworzenia „reaktywnej” wersji kołysania, wówczas promień jest mniejszy, to znaczy krawędzie paska na szynie są przesuwane bliżej środka; - w przypadku pokazanym na ilustracji wybrano opcję środkową, która nie pozwoli na przewrócenie się krzesła. Odległość pośrodku od szyny do zagiętej listwy wynosi około 150 mm.
	W zależności od zamierzonego promienia można po prostu wyciąć płozy ze sklejki o grubości od 18 do 30 mm. Lub wykonaj je w technologii gięto-klejonej. Wykonanie drugiej opcji zajmuje więcej czasu, ale po zastosowaniu uzyskuje się trwalsze prowadnice, a ich szerokość można zwiększyć do 50 mm. Jednak do przeprowadzenia tego procesu potrzebne będzie specjalne urządzenie - kolby, czyli drewniane narożniki, do których przymocowany jest pasek płyty pilśniowej. Urządzenie charakteryzuje się pewną elastycznością i można je ustawić według narysowanego na stole szablonu - wyraźnie widać to na ilustracji. Odsłonięte kolby są trwale przymocowane do podłoża (stół warsztatowy). W ten sposób określono przestrzenny szablon krzywoliniowy, zgodnie z którym modne jest wytwarzanie części gięto-klejonych o tym samym promieniu.
	W w tym przypadku Jako przykład pokazano jedynie technikę mocowania pasków sklejki o grubości 5 mm do podkładek szablonowych, dlatego wykorzystano tylko dwa paski tego materiału. Jednak do produkcji prowadnic grubość dwóch pasków lameli ze sklejki (lub MDF) o grubości 5 mm nie wystarczy.
	Będziesz potrzebować co najmniej sześciu pasków pokrytych PVA lub innym klejem do drewna przed zamontowaniem na kolbach i zaciśnięciem w zaciskach. Montaż przedmiotu pokrytego klejem na kolbach odbywa się od środka, to znaczy najpierw ściąga się środek za pomocą zacisku, następnie krawędzie lameli zaczepia się, ale nie do końca. Następnie, zaczynając od środka, w odstępach co 100 mm, montuje się zaciski i dokręca przez drewniane okładziny, tworząc pożądany promień przyszłej prowadnicy. Ostatnie zaciski są dokręcone. W tej pozycji przedmiot pozostawia się do wyschnięcia na dwa do trzech dni.
	Na tej ilustracji pokazano gotowe, gięto-klejone prowadnice. W przyszłości zakończenia prowadnic wyprodukowanych w rozważanym przykładzie zostaną ozdobione detalami dekoracyjnymi. Aby je wykonać, do obrabianych przedmiotów mocuje się sekcje prętów.
	Aby połączyć, w prętach wycina się rowki równe grubości prowadnic, o głębokości 20 mm. Krawędzie detali powinny ściśle przylegać do wyciętych szczelin. Rowki pokrywa się klejem, a następnie wkłada się w nie krawędzie prowadnic. Aby móc dokręcić sklejoną konstrukcję, prowadnice łączone są tymczasowo ze sobą za pomocą poziomych prętów. Po całkowitym przygotowaniu części są one frezowane i polerowane.
	Mistrz postanowił wzmocnić wygięte, klejone półfabrykaty drewnianymi płytami, które są połączone za pomocą kołków. Nakładki są zaznaczane i wycinane według szablonu stworzonego przez wewnątrz wykroje klejone gięto.

Teraz pozostaje tylko przymocować prowadnice do nóg starego krzesła lub fotela. Aby to zrobić, zmierz odległość między nogami produktu. Następnie ponownie określa się środek płozy, po czym odkłada się ½ odległości między nogami w każdym kierunku od znalezionego punktu.

Na przykład ten lub podobny model krzesła idealnie nadaje się do przekształcenia go w fotel bujany

To oznaczenie pomoże określić, gdzie nogi są przymocowane do płoz. Następnie każdą prowadnicę nakłada się na bok krzesła, do którego nóg będzie przymocowany. Na nogach wyznaczane są linie cięcia, które będą podążać w kierunku prowadnicy, tak aby podczas montażu idealnie przylegały do ​​powierzchni prowadnic.

Następnym krokiem jest wycięcie otworów lub wpustów w drewnianych nakładkach na gięto-klejonych wykrojach. Następnie wycina się rowki również na nogach, bądź też końcówki nóg poddaje się obróbce tak, aby przybrały kształt czopów. Czopy na nogach krzesła wklejone są w rowki wycięte w prowadnicach. Aby zapewnić niezawodność, modne jest wzmocnienie tego połączenia kołkiem.

Dowiedz się z instrukcje krok po kroku, z naszego nowego artykułu na naszym portalu.

* * * * * * *

Jasne jest więc, że wykonanie fotela bujanego, a nawet bieżników na stare krzesło, nie jest całkowicie prostym zadaniem. Dlatego jeśli nie posiadasz doświadczenia w stolarstwie ani odpowiednich, wysokiej jakości narzędzi do wykonania prac, to warto zastanowić się, czy warto samodzielnie zająć się realizacją swoich planów. Jeśli jednak materiał jest dostępny, czas na to pozwala, chęć spróbowania swoich sił popycha Cię - dlaczego nie spróbować? A doświadczenie to zysk! I nawet jeśli nie wszystko pójdzie gładko za pierwszym razem, to następnym razem, po analizie popełnionych błędów, na pewno zacznie się układać.

Cóż, dla dobrych rzemieślników i miłośników bardziej skomplikowanych zadań - przykład stworzenia metalowego fotela bujanego typu wahadłowego.

Wideo: metalowy fotel bujany typu wahadłowego