Zawór bezpieczeństwa typu sprężynowo-dźwigniowego. Sprężynowe zawory bezpieczeństwa - wszystko o projektowaniu i montażu Sprężynowy zawór bezpieczeństwa

Zawór bezpieczeństwa typu sprężynowo-dźwigniowego. Sprężynowe zawory bezpieczeństwa - wszystko o projektowaniu i montażu Sprężynowy zawór bezpieczeństwa
15.06.2019

Zawór bezpieczeństwa jest urządzenie ochronne, co zapobiega cofaniu się substancji przez rurociąg i uwalnia jej nadmiar w teren niskie ciśnienie lub atmosfera. Jest to urządzenie niezbędne, gdyż pozwala zaoszczędzić pompy, sprzęt i sam rurociąg w przypadku sytuacje awaryjne.

Jakie są rodzaje zaworów bezpieczeństwa?

Konstrukcja urządzenia jest tak prosta, jak to tylko możliwe: element blokujący i nastawa, która dostarcza do niego napięcie zasilania. Element blokujący składa się z kolei ze sworznia i gniazda.

Istnieje kilka rodzajów zaworów:

  • sprężynowy zawór bezpieczeństwa - naciskowi substancji roboczej przeciwstawia się siła ściśniętej sprężyny. Wielkość ciśnienia zależy od siły ściskającej, a zakres możliwych ustawień zaworu zależy od elastyczności części;
  • dźwignia - substancja robocza jest ograniczana za pomocą mechanizmu dźwigniowego. Rozmiar, ciśnienie i całkowity zakres działania zależą od ciężaru ładunku i długości dźwigni;
  • niski skok - śruba podnosi się tylko o 0,05 średnicy gniazda. Mechanizm otwierania jest proporcjonalny. Urządzenia takie wyróżniają się niską przepustowością, niskim kosztem i prostą konstrukcją;
  • pełny skok - śruba unosi się na wysokość średnicy gniazda lub nieco więcej. Mechanizm jest dwupozycyjny. Zwykle instalowany na rurociągach przenoszących parę lub skompresowane powietrze. Wyróżnia się zdolnością do przepuszczania dużej ilości substancji roboczej i wyższym kosztem.

Jakie są zalety urządzeń zabezpieczających?

  • najprostsza konstrukcja - gwarantuje łatwość i szybkość naprawy oraz wymiany zużytych części;
  • mały rozmiar i niewielka waga;
  • szeroki przedział cenowy, co pozwala na zakup produktu w najkorzystniejszej cenie.

Zawór bezpieczeństwa pozwala na sprawną pracę rurociągu w każdych warunkach wysokie ciśnienie krwi oraz w warunkach nagłych zmian ciśnienia.

Kołnierzowy sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh jest jednym z głównych typów stosowanych do ochrony urządzeń rurociągowych. Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh przeznaczony jest do ochrony sprzętu i rurociągów przed niedopuszczalnym nadciśnieniem w systemie. Zapewnienie bezpiecznych wartości ciśnienia odbywa się poprzez automatyczne odprowadzanie nadmiaru płynu roboczego do specjalnie zainstalowanego rurociągu wylotowego lub do atmosfery, a po przywróceniu ciśnienia roboczego zawór bezpieczeństwa 17s28nzh zatrzymuje wypływ czynnika roboczego.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh jest montowany wraz z wyposażeniem i użytkowaniem połączenie kołnierzowe. Kołnierzowy sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh ma żywotność ponad 11 lat, a producent udziela na niego gwarancji na 18 miesięcy od daty uruchomienia zaworu. Zawór bezpieczeństwa 17s28nzh nie jest uszczelniony w stosunku do środowiska zewnętrznego.

Materiał głównych części, z których wykonany jest sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh z połączeniem kołnierzowym:

  • Obudowa, pokrywa - Stal 25L
  • Tarcza, siedzisko - Stal 20Х13
  • Pręt - stal 20Х13/stal 40
  • Uszczelka - AD1M
  • Wiosna - 50HFA

Urządzenie z zaworem sprężynowym bezpieczeństwa 17s28nzh

1 .Czapka

2 . Śruba regulująca

3 . Wiosna

4 . Pokrywa

5 . Magazyn

6 . Ręczna jednostka detonacyjna

7 . Zespół szpuli

8 . Siodło

9 . Rama

Wymiary i wymiary łączące zawór bezpieczeństwa 17s28nzh

DN, mm

Wymiary, mm
4

Charakterystyka techniczna zaworu bezpieczeństwa 17s28nzh

Nazwa

Oznaczający

Średnica nominalna, DN, mm

Średnica otworu gniazda dc, mm

Dopuszczalny wyciek na zaworze, cm 3 /min

5-dla powietrza

1-dla wody

10-za powietrze

2-dla wody

Powierzchnia przekroju siedziska Fс, mm 2, nie mniej

Nominalne ciśnienie wlotowe РN, MPa (kgf/cm2)

Nominalne ciśnienie wylotowe РN, MPa (kgf/cm2)

Pełne ciśnienie otwarcia Рп.о. MPa (kgf/cm 2), nie więcej

Dla mediów gazowych: pH+0,05 (0,5) dla pH<0,3 МПа; 1,15 Рн для Рн>0,3 MPa

Dla media płynne: pH+0,05 (0,5) dla pH<0,2 МПа; 1,25 Рн для Рн>0,2 MPa

Ciśnienie zamknięcia Рз

nie mniej niż 0,8 pH

Limity ciśnienia nastawy sprężyny, pH MPa (kgf/cm2), nie mniej

0,05-0,15 (0,5-1,5); 0,15-0,35 (1,5-3,5); 0,35-0,7 (3,5-7,0); 0,7-1,0 (7-10); 1,0-1,6 (10-16)

Temperatura środowisko, РС

od minus 40 do 40

Temperatura środowiska pracy, °С

od minus 40 do 450

Charakterystyka środowiska pracy

Para wodna

Przepływ?

0,8 dla gazu; 0,5 dla mediów płynnych

Wymiary przyłączeniowe i wymiary powierzchni uszczelniających obudowy

zgodnie z GOST 12815-80 wersja 1 rząd 2

Masa bez kołnierzy (kg)

Zawór bezpieczeństwa to łącznik rurociągu, który chroni urządzenia i rurociągi wysokociśnieniowe uszkodzenie mechaniczne oraz różnego rodzaju zniszczenia powstałe w wyniku sytuacji awaryjnych. Osiąga się to poprzez uwolnienie nadmiaru cieczy, gazu lub pary z układu, a także zbiornika, w którym powstaje nadmierne ciśnienie. Oprócz, ten zawór zapobiega resetowaniu środowiska pracy, gdy ciśnienie nominalne jest przywracany.

Zawór bezpieczeństwa to mechanizm działający w bezpośrednim kontakcie ze środowiskiem pracy wraz z innymi konstrukcjami pełniącymi funkcję armatury ochronnej, w tym regulatorami ciśnienia.

Główne typy zaworów i ich przeznaczenie

Wszystkie produkty zabezpieczające mogą różnić się od siebie szeregiem parametrów, w zależności od cechy konstrukcyjne, a mianowicie:

  1. Według rodzaju zaworu zamykającego:
    • proporcjonalny;
    • dwupozycyjne.
  2. W zależności od wysokości podnoszenia organu zamykającego:
    • niski podnośnik;
    • środkowy wyciąg;
    • pełny podnośnik.
  3. W zależności od rodzaju obciążenia na szpuli:
    • wiosna;
    • dźwignia;
    • dźwignia-sprężyna;
    • sprężyna magnetyczna.

Ponadto zawory bezpieczeństwa mogą różnić się charakterem działania i być urządzeniami bezpośredniego lub Nie akcja bezpośrednia. Te pierwsze zaliczane są do klasycznych mechanizmów zabezpieczających, natomiast te drugie należą do klasy urządzeń impulsowych. Najczęściej stosowaną modyfikacją w przemyśle jest narożny dławik bezpieczeństwa typu sprężynowego.

Wysokie ciśnienie (a raczej jego nadmiar) może powstać w układzie z powodu różne powody spowodowane fizycznymi procesami wewnętrznymi lub innymi czynniki zewnętrzne, Jak na przykład:

  • awarie sprzętu;
  • niepożądany dopływ ciepła z zewnątrz;
  • błędy przy montażu obwodu termomechanicznego. Zawór bezpieczeństwa jest często instalowany w obszarach, w których prawdopodobne jest wystąpienie takich powikłań. Urządzenia te są kompatybilne z niemal każdym sprzętem, jednak największe zapotrzebowanie jest na nie w przypadku stosowania ze zbiornikami domowymi lub przemysłowymi pracującymi w warunkach wysokiego ciśnienia.

    Zawór bezpieczeństwa typu sprężynowego

    Sprężynowe zawory bezpieczeństwa chronią sprzęt i tym samym zapobiegają jego zniszczeniu na skutek ciśnienia przekraczającego normę. Stosowane są na kotłach, różnego rodzaju zbiornikach, kontenerach, rurociągach i pełnią funkcję odciążającą środowisko pracy. Nadmiar można po prostu wypuścić do atmosfery lub do specjalnego składowiska system rurociągów. Gdy ciśnienie powróci do normy, zawór zamyka się. Główną cechą sprężynowego zaworu bezpieczeństwa jest jego wydajność, a także wartość ciśnienia zadziałania. Ostatnie dostrojenie specjalny sprzęt w warunkach fabrycznych, a także w celu sprawdzenia działania urządzenia, czy usunięcia brudu, który gromadzi się podczas pracy, zawory posiadają urządzenie umożliwiające ręczne otwarcie urządzenia, chociaż pewne modyfikacje można wykonać bez niego. Aby zapewnić wydajną i niezawodną pracę zaworu w środowisku gazowym, jego konstrukcja może obejmować urządzenie wymuszonego przedmuchu. W zaworach obciążonych sprężyną ciśnieniu medium na zawór przeciwdziała stopień ściągnięcia sprężyny. To właśnie determinuje siłę zadziałania, a zakres regulacji zależy od sprężystości zastosowanej sprężyny. Oprawa ta zyskała dużą popularność dzięki prostej konstrukcji, łatwym ustawieniom i szeroki zasięg tego produktu. Wszystko to pozwala wybrać najwięcej odpowiedni model do stosowania w określonych warunkach. Dławik bezpieczeństwa montowany jest pionowo. Elementem blokującym w urządzeniu z zaworem sprężynowym jest przepustnica. Specjalne urządzenie wraz ze sprężyną ustala siłę docisku oraz w przypadku nadciśnienie, deklarowany docisk nie jest wystarczający do utrzymania medium. W efekcie proces usuwania jego nadmiaru z układu następuje do czasu normalizacji poziomu ciśnienia do poziomu pierwotnego. Możesz dowiedzieć się więcej o konstrukcji i cechach konstrukcyjnych konkretnego zaworu sprężynowego, studiując jego paszport. Jego głównymi elementami są korpus zamka, składający się ze śruby i gniazda, a także ustalacz. Wartość zadana umożliwia regulację zaworu. Bardzo ważne jest, aby szpula ściśle przylegała do siedziska i zapobiegała wyciekom. Takiej regulacji dokonuje się za pomocą śruby. Zawór z reguły zamyka się, gdy pojawi się ciśnienie o 10% mniejsze niż ciśnienie robocze.

    Zawory bezpieczeństwa typu dźwigniowego

    Zawór dźwigniowy to urządzenie, w którym element odcinający jest uszczelniony za pomocą sprężyny lub obciążnika. Cel takich zaworów pozostaje niezmienny - odprowadzenie nadmiaru czynnika roboczego w przypadku nadmiernego wzrostu ciśnienia. Wyreguluj zawór dźwigniowy tak, aby przy normalnym poziomie ciśnienia pozycja żaluzji pozostawała zawsze zamknięta. Szpula zaworu odczuwa nacisk dwóch sił jednocześnie - może to być ładunek lub sprężyna, a także sama substancja robocza. Ciężar jest zamocowany na ramieniu dźwigni i przeniesiony na trzpień zaworu. Z góry pewne parametry ciśnienie, siła docisku zaworu do gniazda musi być większa od siły nacisku czynnika roboczego i w związku z tym zawór utrzymywany jest w pozycji zamkniętej. Wraz ze wzrostem ciśnienia w pewnym momencie siła docisku zrównuje się z nim i właśnie w tym momencie zawór się otwiera. W okresie otwarcia zaworu pobierany jest nadmiar płynu roboczego, co powoduje spadek ciśnienia w układzie. Następnie żaluzja jest ponownie dociskana do gniazda i zawór zamyka się. Zdecydowana większość zaworów dźwigniowych ma konstrukcję kątową (kąt złączek wynosi 90 stopni). Ale są też projekty, w których okucia znajdują się na tej samej osi. Budynek ten nazywany jest przejściem. Głównym zadaniem zaworów dźwigniowych jest ochrona przed wszelkiego rodzaju sytuacjami awaryjnymi. Z tego powodu ten typ armatura jest uważana za szczególnie ważną jednostkę krytyczną. Jak każdy inny produkt, zawory dźwigniowe muszą spełniać określone wymagania:
    • gdy wystąpi nadciśnienie, operację należy przeprowadzić szybko i bez żadnych komplikacji, a gdy jego wskaźniki obniżą się do normy, zawór musi powrócić do pozycji zamkniętej;
    • przepustowość pojedynczego zaworu musi być wystarczająca i równa ilości dostarczonego czynnika roboczego.

    • Zawory bezpieczeństwa- rodzaj armatury rurociągowej przeznaczonej do ochrony instalacji grzewczej przed nadmiernym ciśnieniem. Zawór bezpieczeństwa jest zaworem bezpośredniego działania, tj. armatura działająca bezpośrednio pod kontrolą samego czynnika roboczego (a także regulatory ciśnienia bezpośredniego działania).

    Oznaczenie zdjęcia Nazwa Du, mm Ciśnienie operacyjne(kgf/cm2) Materiał obudowy Środowisko pracy Rodzaj połączenia Cena, pocierać
    20 16 brązowy para wodna sworzeń sprzęgający 3800
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 25 16 brązowy woda, para, gaz pasujące do związku 12000
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa o niskim skoku 15-25 16 stal amoniak, freon typu pinowego 1200-2000
    Stalowy zawór bezpieczeństwa 50 16 stal nieagresywne medium ciekłe lub gazowe, amoniak kołnierzowe 6660-10800
    50-80 25 stal kołnierzowe 6000
    zawór bezpieczeństwa z podwójną dźwignią 80-125 25 stal Woda, powietrze, para, amoniak, gazu ziemnego, produkty naftowe kołnierzowe 9000-19000
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa o pełnym skoku 25 40 stal woda, powietrze, para wodna, amoniak, olej, ciekłe produkty naftowe kołnierzowe 20000
    Zawór bezpieczeństwa kątowy 50-80 16 stal woda, para, powietrze kołnierzowe 12500-16000
    Zawór bezpieczeństwa jednodźwigniowy 25-100 16 żeliwo woda, para, gaz kołnierzowe 1500-7000
    Zawór bezpieczeństwa z podwójną dźwignią 80-150 16 żeliwo woda, para, gaz kołnierzowe 6000-30000
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 15-25 25 stal freon, amoniak pasujące do związku 5000-7000
    Zawór bezpieczeństwa niskiego skoku VALTEC 15-50 16 mosiądz woda, para wodna, powietrze sprzęganie 860-10600
    Zawór bezpieczeństwa 34-52 0,7 stal para wodna kołnierzowe 15000
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 50-150 16 stal kołnierzowe 20200-53800
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 50-150 40 stal woda, powietrze, para wodna, amoniak, gaz ziemny, olej, produkty naftowe kołnierzowe 20000-53800
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 50-150 16 stal woda, powietrze, para wodna, amoniak, gaz ziemny, olej, produkty naftowe kołnierzowe 20200-53800
    Zawór bezpieczeństwa ze sprężyną kątową. 50 100 stal gaz, woda, para, kondensat kołnierzowe 37900
    80 100 stal gaz, woda, para, kondensat kołnierzowe 39450
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa z amortyzatorem kątowym 50 64 stal para kołnierzowe 37300
    Sprężynowy zawór bezpieczeństwa z amortyzatorem kątowym. 80 64 stal gaz, woda, para, kondensat kołnierzowe 46500

    Klasyfikacja zaworów bezpieczeństwa:

    W zależności od charakteru elewacji narządu zamykającego:

    • zawory o działaniu proporcjonalnym (stosowane w mediach nieściśliwych);
    • zawory włączające/wyłączające;

    W zależności od wysokości podnośnika organu zamykającego:

    • niski skok (wysokość podnoszenia elementu blokującego (szpula, płytka) nie przekracza 1/20 średnicy gniazda);
    • średni skok (wysokość podnoszenia talerza od 1/20 do ¼ średnicy siodełka);
    • pełny skok (wysokość podnoszenia wynosi 1/4 średnicy siodełka lub więcej);

    Według rodzaju obciążenia na szpuli:

    • wiosna
    • ładunek lub ładunek dźwigniowy
    • dźwignia-sprężyna
    • sprężyna magnetyczna

    W zaworach o niskim i średnim skoku wznios suwaka nad gniazdo zależy od ciśnienia medium, dlatego nazywane są również zaworami działanie proporcjonalne. Zawory takie stosowane są głównie do cieczy, gdzie nie jest wymagana duża przepustowość. W zaworach pełnego skoku otwarcie następuje jednocześnie, dlatego nazywane są one również zaworami działanie włączające/wyłączające. Zawory takie charakteryzują się wysoką wydajnością i są stosowane zarówno do mediów płynnych, jak i gazowych.

    Zawory bezpieczeństwa dźwigniowe (dźwigniowe), zasada działania:

    Załaduj do 17:18 nzh, 17:18 br

    Zasada działania dźwigniowego zaworu bezpieczeństwa polega na przeciwdziałaniu sile działającej na suwak od ciśnienia czynnika roboczego - sile od obciążenia przenoszonego przez dźwignię na trzpień zaworu. Podstawa mechanizmu tego typu zaworów jest dźwignia i zawieszony na niej ładunek. Działanie urządzenia uzależnione jest od ciężaru ładunku i jego umiejscowienia na dźwigni. Im większy ciężar i im dalej znajduje się na dźwigni, tym więcej wysokie ciśnienie krwi zawór jest aktywowany. Zawory dźwigniowe dostosowywane są do ciśnienia otwarcia poprzez przesuwanie ładunku wzdłuż dźwigni (istnieje możliwość zmiany ciężaru ładunku). Dźwignie służą również do ręcznego czyszczenia zaworu. Zawory dźwigniowe są zabronione do stosowania w przenośnych urządzeniach grzewczych.

    Struktura wewnętrzna dźwigniowego zaworu bezpieczeństwa:

    1.Wlot; 2. Wylot; 3. Gniazdo zaworu; 4. Szpula; 5. Ładunek; 6. Dźwignia.

    Uszczelnienie gniazd o dużej średnicy wymaga stosowania dużych ciężarów na długich ramionach, co może powodować silne wibracje urządzenia. W takich przypadkach stosuje się zawory, wewnątrz których przekrój tłoczny czynnika tworzą dwa gniazda, które zamykane są dwoma szpulami za pomocą dwóch dźwigni z obciążnikami (patrz np.:,). Zastosowanie określonych zaworów dwudźwigniowych z dwiema zasuwami, co pozwala na zmniejszenie masy ładunku i długości dźwigni, zapewniając normalna praca systemy.

    Regulacja zaworu dźwigniowo-obciążnikowego, jak wspomniano powyżej, odbywa się poprzez przesuwanie ciężarka wzdłuż dźwigni. Po wyregulowaniu wymaganego ciśnienia ładunek zabezpiecza się śrubami i przykrywa obudowa ochronna i jest zamknięty. Ma to na celu zapobieganie nieautoryzowanym zmianom ustawień. Kołnierze są często używane jako obciążniki.

    Cechy zaworów dźwigniowych:

    Zawory dźwigniowe – akcesoria do rurociągów, który powstał przed 40 rokiem ubiegłego wieku. Jest to zawór przestarzały, kupowany wyłącznie w celu konserwacji punktów kotłowych i podobnych obiektów z czasów sowieckich przedsiębiorstw użyteczności publicznej.

    Cechą zaworu jest konieczność szlifowania powierzchni roboczych (szpula i gniazdo - brąz tłoczony o-ring) bezpośrednio w miejscu montażu zaworu. Docieranie oznacza obróbkę brązowego gniazda materiałami ściernymi w celu uzyskania ściślejszego kontaktu szpuli z gniazdem. Suwak w korpusie zaworu nie jest zabezpieczony, a podczas transportu i załadunku łatwo ulegają uszkodzeniu jego powierzchnie robocze. Zawór bez docierania nie zostanie uszczelniony.

    Zalety dźwigniowych zaworów bezpieczeństwa:

    Wady dźwigniowych zaworów bezpieczeństwa:

    • Konieczność szlifowania powierzchni roboczych;
    • Krótka żywotność zaworu;
    • Masywna konstrukcja;

    Sprężynowe zawory bezpieczeństwa, zasada działania:

    Zawór bezpieczeństwa

    Zasada działania sprężynowego zaworu bezpieczeństwa polega na przeciwdziałaniu sile sprężyny - sile działającej na szpulę od ciśnienia czynnika roboczego (chłodziwa). Płyn chłodzący wywiera nacisk na sprężynę, która ulega ściskaniu. Po przekroczeniu ustawionego ciśnienia szpula podnosi się, a chłodziwo jest odprowadzane przez rurę wylotową. Po spadku ciśnienia w układzie do wartości zadanej zawór zamyka się i zatrzymuje się spuszczanie płynu chłodzącego.

    Struktura wewnętrzna sprężynowego zaworu bezpieczeństwa:

    1 - korpus; 2 - dysze; 3 - dolna tuleja regulacyjna; 4, 5 - śruba blokująca; 6, 19, 25, 29 - uszczelka; 7 - górny rękaw regulacyjny; 8 - poduszka; 9 - szpula; 10 - tuleja prowadząca; 11 - specjalna nakrętka; 12 - przegroda; 13 - pokrywa; 14 - pręt; 15 - wiosna; 16 - podkładka podpierająca; 17 - śruba regulacyjna; 18 - nakrętka zabezpieczająca; 20 - czapka; 21 - kamera; 22 - tuleja prowadząca; 23 - nakrętka; 24 - wtyczka; 25 - wałek krzywkowy; 27 - klucz; 28 - dźwignia; 30 - piłka.

    Ciśnienie zadziałania sprężynowego zaworu bezpieczeństwa ustawia się poprzez wyposażenie zaworu w różne sprężyny. Wiele zaworów jest produkowanych ze specjalnym mechanizmem (dźwignia, grzyb itp.) do ręcznej detonacji w celu kontrolnego przedmuchu zaworu. Ma to na celu sprawdzenie funkcjonalności zaworu, ponieważ podczas pracy mogą wystąpić problemy różne problemy np. przyklejanie, przymarzanie szpuli do siedziska. Jednakże w branżach stosujących środowiska agresywne i toksyczne, wysokie temperatury i ciśnienia, czyszczenie kontrolne może być bardzo niebezpieczne. Dlatego w przypadku zaworów sprężynowych stosowanych w takich gałęziach przemysłu nie jest zapewniona możliwość ręcznego przedmuchu, a nawet jest zabroniona.

    Podczas pracy z agresywnymi mediami chemicznymi sprężynę izoluje się od środowiska pracy za pomocą uszczelki wzdłuż pręta z dławnicą, mieszkiem lub elastyczną membraną. Uszczelnienia mieszkowe stosuje się także tam, gdzie nie jest dopuszczalny wyciek czynnika do atmosfery, np. w elektrowniach jądrowych. Maksymalna temperaturaśrodowisko pracy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa do +450°C, ciśnienie do 100 bar.

    Zawór bezpieczeństwa otwiera się przed osiągnięciem ustawionego ciśnienia. Zawór otwiera się całkowicie, gdy ciśnienie przekroczy wartość zadaną o 10-15% (w zależności od modelu). Urządzenie zamyka się całkowicie dopiero wtedy, gdy ciśnienie osiągnie 10-20% mniej niż ciśnienie ustawione, ponieważ wyciekający płyn chłodzący wytwarza dodatkowe ciśnienie dynamiczne.

    Jeśli instalacja grzewcza pracuje stabilnie, bez awarii i nadciśnienia, nadmiarowy zawór bezpieczeństwa pozostaje bezczynny długi okres czas i może się zatkać. Dlatego zaleca się okresowe czyszczenie.

    Zalety zaworów sprężynowych :

    • prosta konstrukcja sprzętu;
    • mały rozmiar i waga przy dużych przekrojach przepływu;
    • Możliwość montażu zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej;
    • możliwość uzyskania dużej przepustowości.

    Wady zaworów sprężynowych :

    • gwałtowny wzrost siły sprężyny podczas jej ściskania podczas podnoszenia szpuli;
    • możliwość otrzymania uderzenia wodnego podczas zamykania zaworu;

    Zawory bezpieczeństwa ze sprężyną magnetyczną, zasada działania:

    W sprężynie magnetycznej zawory bezpieczeństwa Stosowany jest napęd elektromagnetyczny. Elektromagnes zapewnia dodatkowe dociśnięcie szpuli do gniazda. Po osiągnięciu ciśnienia zadziałania elektromagnes wyłącza się i tylko sprężyna przeciwdziała ciśnieniu, a zawór zaczyna działać jak zwykły zawór sprężynowy. Elektromagnes może również wytworzyć siłę otwierającą, to znaczy przeciwdziałać sprężynie i wymuszać otwarcie zaworu. Istnieją zawory, w których napęd elektromagnetyczny zapewnia zarówno dodatkową siłę docisku, jak i otwierania; w tym przypadku sprężyna służy jako siatka zabezpieczająca w przypadku awarii zasilania. Zawory ze sprężynami magnetycznymi są zwykle stosowane w złożonych zastosowaniach impulsowych. urządzenia bezpieczeństwa jako zawory sterujące lub impulsowe.