Jak zamontować płatew betonową. Płatwie i inne belki w konstrukcji dachów - przeznaczenie i rodzaje konstrukcji. Belki dachowe i konstrukcyjne

Jak zamontować płatew betonową. Płatwie i inne belki w konstrukcji dachów - przeznaczenie i rodzaje konstrukcji. Belki dachowe i konstrukcyjne
Jak zamontować płatew betonową. Płatwie i inne belki w konstrukcji dachów - przeznaczenie i rodzaje konstrukcji. Belki dachowe i konstrukcyjne
18.10.2019

Płatew w konstrukcji dachowej to poziomo umieszczona belka pomiędzy konstrukcją nośną a poszyciem dachu. Jego kluczowymi funkcjami jest przenoszenie obciążenia z zadaszenie, jego równomierne rozmieszczenie w systemie krokwi, a także zapewnienie sztywności poszycia.

Płatwie wykonane są z drewna, stali i żelbetu i znajdują zastosowanie przy budowie dachów budynków przemysłowych i domów prywatnych. Montowane są także jako podstawy pod płyty podłogowe oraz do wzmacniania otworów.

Płatew w systemie krokwiowym

Belki dachowe i konstrukcyjne

Przed rozpoczęciem budowy przestudiuj rodzaje belek, aby dowiedzieć się, jak działa dach. Każda belka ma swoje przeznaczenie i zajmuje określone miejsce w systemie podłogowym.

Relingi dachowe wykonane są z metalu, solidne drewno lub sklejone ze sobą lamele. Belki gięto-laminowane produkowane są zgodnie z GOST. Są łatwe w obróbce, mało podatne na warunki atmosferyczne i służą do zwiększania przerw między biegami. Przekrój elementów może być prostokątny, w kształcie litery T lub dwuteownika. Kształt dwuteownika (H) gwarantuje sztywność belki i zmniejsza moment zginający niemal do zera.

Schemat połamanego dachu z płatwią

Rodzaje drewnianych belek konstrukcyjnych w system wspomagający dachy:

  • Mauerlat - kwadratowa belka ułożona na ścianach w celu podparcia krokwi;
  • kalenica - belka nośna na szczycie dachu;
  • belka krokwiowa - tworzy kąt dachu;
  • dokręcanie i poprzeczka - połącz krokwie przeciwległych zboczy;
  • klaczka - rozciąga krokwie, tworząc zwis dachu;
  • rozpórka - umieszczona pod kątem do elementów pionowych i podpierająca krokwie;
  • uruchomić.

Schemat toczenia z elementów drewnianych

Płatwie mocuje się na podporach w odległości 4-5 metrów od kalenicy, a pomiędzy nimi umieszcza się podpory dylatacyjne. Jeżeli konieczne jest wydłużenie krokwi, złącze umieszcza się nad płatwią.

Konstrukcja i rodzaje metalowych belek dachowych:

  • dolny pas
  • górny pasek
  • krata.

Krata składana jest ze stojaków i stężeń i mocowana do pasów po obu stronach za pomocą kształtek.

Rodzaje płatwi do pokryć dachowych

Podpory płatwi klasyfikuje się ze względu na lokalizację w układzie połaci dachowej, a także kształt i materiał.

Rodzaje ze względu na miejsce zastosowania w systemie krokwiowym

Istnieją trzy rodzaje podpór płatwi - boczne, kalenicowe i mauerlat.

Płatew kalenicowa jest najwyższą belką dachu, montowana jest w górnych partiach ścian szczytowych, a krawędzie owijane są materiałem wodoodpornym. W razie potrzeby konstrukcja jest wzmocniona stojakami. Krokwie opierają się górnym końcem na kalenicy.

Kalenica zamocowana w szczytach murów

Mauerlat lub matitsa - grube drewno o przekroju 150x150 mm, który układa się na ścianach nośnych równolegle do kalenicy, aby równomiernie rozłożyć obciążenie z dachu. Deski Mauerlat nazywane są fundamentem dachu i są mocno przymocowane za pomocą śrub kotwiących do ścian, po uprzednim ułożeniu materiału hydroizolacyjnego. W budynkach murowanych matrycę montuje się we wstępnie przygotowanym pasie pancernym wykonanym ze zbrojonego betonu na zbrojeniu.

Mauerlat ułożony na betonowej ścianie materiał hydroizolacyjny

Płatew boczna łączy krokwie pośrodku - za jej pomocą wzmacniają dach, zmniejszając obciążenie zginające krokwi. Aby przenieść obciążenie na podłogę, należy zamontować pod dźwigarami bocznymi stojaki pionowe.

Klasyfikacja belek według materiału

Jak wspomniano powyżej, w zależności od materiału, podpory płatwi dzieli się na żelbetowe, metalowe i drewniane. Płatwie metalowe są produkowane przemysłowo i mogą być jednolite lub kratowe. Pierwsze z nich wykonane są z ceowników i dwuteowników - są łatwe w produkcji i montażu, a kosztują o 10% mniej niż kratowe. Wady płatwi kratowych – wysoka cena I duża liczba złożone elementy węzłowe. Zaletą jest niewielka waga.

Biegi mogą być:

  • cały;
  • mieszanina.

Belki zespolone stosuje się w przypadku konieczności pokrycia dachu Duża powierzchnia aby uniknąć odkształceń pod wpływem obciążeń zginających.

Kategorie podpór drewnianych według projektu

Konstrukcyjnie płatwie dzielą się na:

  • ciągły;
  • podział;
  • z rozpórkami;
  • Belka wspornikowa;
  • z belkami nośnymi.

Dzielone to rzędy drewnianych podpór przymocowanych do połaci dachowych i wspartych na konstrukcjach wsporczych - stojakach. Często zabezpieczone rozpórkami i rozpórkami.

Schemat płatwi wspornikowych i ciągłych

Belki wspornikowe to rzędy amfiladowe desek o długości mniejszej niż 6,5 m, których łączenia znajdują się na zewnątrz belek nośnych. W tym przypadku dwie konsole powstają w środkowych szczelinach i jedna w skrajnych szczelinach. Do budowy dachów spadzistych stosuje się belki wspornikowe konstrukcje nośne do 4-5m.

Płatwie ciągłe nadają się do dachów o nachyleniu do 15° i pokrycia z lekkich materiałów – papy lub elastyczne płytki. Przy większym nachyleniu cienkie belki nie są w stanie wytrzymać obciążeń zginających i pęknięć.

Aby wzmocnić konstrukcję w budownictwie, stosuje się rozpórki i belki:

  • Belka nośna to mały blok zamontowany na słupku nośnym. Opiera się na nim belka nośna poszycia.
  • Rozpórka to nachylona belka, która podtrzymuje belki poziome i działa na ściskanie.

Rozpórki przyczyniają się do równomiernego rozkładu obciążeń z powłoki na elementy nośne.

Grupowanie płatwi żelbetowych według profili

Płatwie wykonane z betonu zbrojonego są oznaczane według kształtu przekroju poprzecznego i obciążenia. Przekroje płatwi to:

  • T-bary;
  • prostokątny.

Prostokątny blok żelbetowy

Belki typu T dzielą się na dwie kolejne grupy:

  • belki z blachą mocowane prostopadle do żeber płatwi - montowane na dachach o nachyleniu do 25%;
  • podpory, które wytrzymują nachylenie dachu większe niż 25%.

Podpory teowe znajdują zastosowanie przy budowie dachów wielkopowierzchniowych obiektów nieogrzewanych, a także w obszarach aktywnych sejsmicznie. Wytrzymują temperatury poniżej zera do -50°C. Kluczowa cecha Podpory żelbetowe z prętów teowych - obecność otworów na haki i inne urządzenia chwytające, zapewniające łatwość montażu.

Obsługuje przekrój prostokątny– wysokie i cienkościenne, wytrzymałe na zagięcia. Dzielimy je na stałe i kratowe.

Stopniowanie elementów metalowych według profilu

Płatwie z litego metalu to gięte belki profilowe kilku typów:

  • w kształcie litery C;
  • Promiennie się uśmiecham;
  • w kształcie litery Z;
  • T-bar;
  • kanał

Profil T w przekroju przypomina literę T, dwuteownik - H, a kanał - literę P.

Rodzaje belek metalowych z profilem kratowym:

  • kratownica prętowa z dolnym pasem i okrągłą kratką stalową;
  • trzypanelowy.

Jako standard przyjmuje się dźwigar trzypanelowy ze względu na mniejszą liczbę elementów i łatwość wykonania. Górny pas belki wykonany jest z podwójnych ceowników, a kratownica z zakrzywionych pojedynczych ceowników.

Etykietowanie wyrobów przemysłowych

Płatwie w budownictwie są konstrukcjami krytycznymi; są produkowane zgodnie z GOST i oznakowane. Aby wybrać belki odpowiadające przeznaczeniu dachu, należy kierować się etykietą produktu.

Bloczki żelbetowe na pokrycie dachowe

Płatwie żelbetowe oznaczone są literami i cyframi, zawierającymi informację o wymiarach i obciążeniu nośnym wyrobów. Litery wskazują serię i cechy konstrukcyjne płatew:

  • PR – belka teowa z bokiem;
  • P – płatew jednoczęściowa;
  • PRG – podpora o przekroju prostokątnym.

Liczby wskazują długość, szerokość i wysokość płatwi, a ta ostatnia wskazuje obciążenie, jakie może ona wytrzymać, w tonach. Oznaczenie może zawierać także wartości dotyczące wzmocnienia produktu. Płatwie mogą być niesprężone, wzmocnione ramą stalową lub wstępnie naprężone, z dodatkowymi prętami zbrojenia podłużnego w celu zwiększenia nośność.

Podczas znakowania brane są pod uwagę wymiary produktu

Również w produkcji konstrukcje żelbetowe użyj oznaczeń takich jak:

  • 1PR – dla dachów płaskich ze zbrojeniem bez zbrojenia;
  • 2PR – do dachów płaskich ze wzmocnionym zbrojeniem;
  • 3PR – dla konstrukcji o nachyleniu do 5%;
  • 4PR – dla dachów o nachyleniu do 25%;
  • 5PR – z półką ukośną do dachów stromych.

Przykład oznaczenia płatwi żelbetowej dekodowaniem: PRG 48-2-5-4tAIII-1. Jest to dźwigar o przekroju prostokątnym o wymiarach 4800x200x500 mm i dopuszczalnym obciążeniu 4 ton. Jest wstępnie naprężony i wzmocniony dodatkowym wzmocnieniem. Nadaje się do budowy ogrzewanych i nieogrzewanych konstrukcji krytycznych na obszarach o słabych warunkach warunki pogodowe i strefy aktywne sejsmicznie.

Metalowe elementy dachu

Belki metalowe są oznaczone profilem, projektem, materiałem i wymiarami.

Klasyfikacja i oznakowanie dwuteowników:

  • Ш – z szeroką półką;
  • K – kolumnowy;
  • B – zwyczajny.

Liczba przed literą wskazuje warunkową wysokość belki w mm, pozostałe wymiary dobierane są zgodnie z GOST. Na przykład dla podpory 30B1 wysokość wynosi 296 mm, a litera „B” oznacza normalną belkę. Wymiary belek mieszczą się w przedziale 10-100 mm.

Produkcja płatwi walcowanych na gorąco

Belki metalowe do płatwi wykonywane są ze stali metodą spawania lub walcowania na gorąco - dla każdej metody wytwarzania podany jest GOST, który opisuje oznakowanie wyrobów.

Zalety i wady płatwi w zależności od materiału

Planując budowę dachu, porównaj pozytywne strony i wady każdego materiału. Na przykład metal nie zapewnia wystarczającej efektywności energetycznej budynku, ale jest trwały. Drewno jest podatne na gnicie, ale zatrzymuje ciepło.

Belki metalowe w budownictwie

Lista zalet i wad płatwi metalowych.

Zalety:

  • wytrzymać znaczne obciążenie;
  • ogniotrwały;
  • wytrzymały;
  • Dzięki wysokiej precyzji części nie powstają żadne straty podczas montażu.

Wady:

  • zamrażać w niskich temperaturach;
  • trudności w transporcie;
  • ciężka waga w stosunku do drzewa;
  • drogi materiał.

Metal jest podatny na korozję

Lista cech pozytywnych i negatywnych drewniane belki.

Zalety:

  • ekonomiczny;
  • łatwe do zainstalowania;
  • zatrzymywać i przekazywać ciepło.

Wady:

  • wymagane jest coroczne leczenie środkami antyseptycznymi;
  • istnieje ryzyko pożaru dachu.

Poniżej znajdują się zalety i wady produktów żelbetowych.

Drewniany system krokwi

Zalety:

  • zwiększone bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
  • przyjazność dla środowiska;
  • siła i trwałość;
  • nie podlega korozji i gniciu.

Wady:

  • duża waga;
  • złożoność montażu i mocowania elementów.

W budownictwie prywatnym systemy krokwi są najczęściej wykonane z drewna i elementy metalowe– płatwie lub poprzeczki, dodatkowo wzmacniają konstrukcję. Bloczki żelbetowe stosowane są do budowy dachów budynków przemysłowych.

Niezawodność dachu nie pozwala na oszczędności, dlatego należy skonsultować się ze specjalistą, aby wyjaśnić wszystkie niuanse i uzyskać poradę dotyczącą konkretnego projektu budowlanego.

Wytrzymałość konstrukcje budowlane pomoc w dostarczaniu wyrobów żelbetowych. Ich kształty i rozmiary są różnorodne. Niektóre produkują bezpośrednio budowa, inne są przygotowywane w produkcji. Żadna konstrukcja nie jest kompletna bez płatwi żelbetowych.

Definicja

Wygląd i konstrukcja płatwi prawie nie różnią się od słupa żelbetowego. Na zewnątrz wyglądają jak zamrożone zaprawa betonowa Z metalowa rama wewnątrz. Jaka jest różnica między biegami? Projekty są różne duża masa, długi i wzmocniony siłą. Produkcja konstrukcji nie odbywa się na bieżąco; ich produkcja wiąże się z koniecznością wytrzymywania przez element określonego obciążenia.

Zamiar

Płatwie żelbetowe stosowane są w budownictwie do rozwiązywania problemów ważne zadanie. Na przykład nie można wykonać ani jednego otworu bez użycia płatwi. Dopiero po jego zamontowaniu mocuje się płyty podłogowe. Wzmocnione produkty wykonane pod wpływem obróbki cieplnej mogą wytrzymać duże obciążenia. Stosowane są przy wznoszeniu budynków użyteczności publicznej i przemysłowych z cegły i cegły ściany żelbetowe. Najczęściej stosuje się je przy budowie otworów, podpór, na których mocowane są płyty podłogowe.


Montaż płatwi: a) widok podpory na ścianie; b) na słupie; 1. podkładka żelbetowa; 2. biegnie.

Płatwie żelbetowe są przygotowywane wyłącznie przemysłowo, zgodnie ze standardami budownictwa państwowego. Do ich produkcji wykorzystuje się wyłącznie ciężki beton, najczęściej M200 i M300, z zastosowaniem zbrojenia do zbrojenia. Zastosowanie konstrukcji w sprzyjających warunkach zwiększa żywotność budynków.

Rodzaje

Płatwie żelbetowe dzielą się na typy, które formuje się w zależności od kształtu produktu i gatunku betonu. Płatwie są przypisane do następujących typów

Sekcja T

W produkcji wykorzystywane są kanały i dwuteowniki. Ten typ dzieli się na dwa typy:

  • Do pierwszej grupy zaliczają się produkty, w których metal znajduje się prostopadle do żebra płatwi. Nadają się do wznoszenia budynków o nachyleniu dachu około 25%. Rama prętowa 1PR, wstępnie naprężona 2PR, 3PR stosowana jest, gdy nachylenie dachu nie przekracza 5% - odmiany pierwszej grupy.
  • Druga grupa obejmuje produkty, które wytrzymują nachylenie dachu wynoszące 25%. Obejmuje produkty 4PR obciążone i 5PR sztucznie wytworzone napięcie.

Konstrukcje te można stosować w nieogrzewanych pomieszczeniach. Stosuje się w warunki temperaturowe od - 40 do 50 stopni i ekspozycja na gaz. Cecha charakterystyczna to możliwość wykorzystania produktów przy wznoszeniu obiektów w strefach niebezpiecznych, aktywnych sejsmicznie.

Różnica polega na obecności specjalnych otworów, przez które wkładane są urządzenia chwytające, ułatwiające podnoszenie i montaż elementów. Elementy teowe nadają się do budowy budynków:

  • nieogrzewane z dachem wykonanym z włókien cementowo-azbestowych;
  • ogrzewany lekkimi sufitami;
  • ogrzewany, dach cementowy.

Przekrój prostokątny

Ten typ płatwi posiada podział dwuteowy. Przekrój prostokątny płatwi może być pełny lub kratowy. Typ kraty jest lżejszy, rozstaw produktów wynosi 6 metrów, dlatego jest znacznie częściej stosowany w budownictwie. Aby wytworzyć typ ciągły, stosuje się wygięte kanały. Produkty o przekroju prostokątnym mają cienkie ścianki, ale doskonałą wysokość. Wytrzymałość produktów zapewniają specjalnie stworzone łuki mocujące.

Cechowanie


Przykład zaznaczania przebiegów.

Do produkcji konstrukcji budowlanych podchodzi się zgodnie z standardy państwowe i technologia. Możesz uzyskać maksimum informacji o produktach, studiując serię produktów. Niedoświadczony budowniczy nie będzie w stanie tego uzyskać pełna informacja na etykietowaniu bez wiedzy. Warto skupić się na danych transkrypcyjnych.

Dla ułatwienia użycia zastosowano specjalną klasyfikację liter i cyfr. Szyfrują informacje o długości, wysokości, szerokości i obciążeniu podpory. Pierwsze litery szyfrują informację o serii przebiegów:

  • P - produkt jednoczęściowy.
  • PR - obecność boku położonego równolegle lub pod kątem do osi elementu.
  • PRG - przekrój prostokątny.

Druga grupa znaków zawiera informację o obciążeniu i rodzaju zbrojenia. Trzecie znaki wskazują konkretny cel materiału, w tym cechy zastosowania kompozycji betonowej.

Na przykład: PRG 28-1-3-4t. PRG - przekrój prostokątny. Poniższy ciąg liczb oznacza wymiary konstrukcji: długość 2800 mm, szerokość 100 mm, wysokość 300 mm. Wskaźnik 4t wskazuje zdolność do wytrzymania obciążenia 4 ton na metr.

Płatwie żelbetowe PRG produkowane są zgodnie z serią 1.225-2, przeznaczone do zakrywania otworów w ścianach budynków użyteczności publicznej i administracyjnych z cegły lub bloczków ściennych i przeznaczone na ciśnienie obliczeniowe 4000 kgf/m tj. stosuje się w ściany nośne z możliwością podparcia zarówno płyt stropowych PC, jak i leżącego nad nimi muru.

Zrobiony z ciężki beton gatunek M-250 do ściskania, a do 6-metrowych - M-350. Zbrojenie możliwe jest w 2 wariantach: sprężonym, wzmocnionym prętami zbrojeniowymi sprężonymi marki AtV i ramami przestrzennymi oraz niesprężonym, wzmocnionym wyłącznie przestrzennymi ramami stalowymi. Najczęściej produkowane są bez naprężeń, czyli ze zbrojeniem konwencjonalnym

Ponieważ obciążenie ściany wierzchniej jest dość duże, a powierzchnia docisku płatwi niewielka, zaleca się zastosowanie płytki bazowe, które umożliwiają rozłożenie obciążenia na większej powierzchni.

Standardowa długość produktu oferowanego przez serię może wynosić 2,8; 3,2; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4 i 6 metrów. Istnieje jednak możliwość wyprodukowania płatwi żelbetowych i wymiarów pośrednich na zamówienie.

Cechowanie

Oznaczenie składa się z grup alfanumerycznych oddzielonych łącznikiem:

  • Pierwsza grupa zawiera oznaczenie typu PRG - płatew prostokątna i wymiary(długość, szerokość, wysokość w dm.).
  • Grupa 2 obejmuje obciążenie obliczeniowe bez uwzględnienia ciężaru własnego (w tonach/m) i klasy zastosowanego zbrojenia.

Przykładowo PRG 32.1.4-4AtV - dźwigar prostokątny o długości 3180 mm, szerokości 120 mm i wysokości 400 mm przy obciążeniu obliczeniowym bez uwzględnienia ciężaru własnego 39,2 kN/m (4 tn /m), zbrojonego stalą ATV, tj. wstępnie naprężony.

Wymiary i wsparcie

Wymiary Maksymalna szerokość otwarcia Minimalne wsparcie Załaduj kgf/m
Długość Szerokość Wysokość
PRG28.1,3-4 2780 120 300 2420 180 4000
PRG32.1,4-4 3180 120 400 2820 180 4000
PRG36.1,4-4 3580 120 400 3220 180 4000
PRG42.2,5-4 4180 200 500 3780 200 4000
PRG48.2,5-4 4780 200 500 4380 200 4000
PRG54.2,5-4 5380 200 500 4980 200 4000
PRG60.2,5-4 5980 200 500 5580 200 4000

Kategoria K: Przebudowa i remont domu

Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynkach murowanych

Ręczne przesuwanie ciężkich części za pomocą łomów montażowych odbywa się na trzy główne sposoby: „z łapą od siebie”, w przypadku którego wyciągnięty koniec łomu wsuwa się pod część, a łom dociska się od siebie do części (pokazane według strzałki). Jednocześnie część nieco się unosi i zsuwając się z łapy, przesuwa się do przodu.

Jeśli między częścią a podstawą jest duża szczelina, użyj techniki „ostry koniec od siebie”, którą wykonuje się w taki sam sposób, jak „łapa od ciebie”, ale ostry koniec łomu umieszcza się pod część.

Aby przesunąć się na boki, użyj techniki „łapy w bok”, w której wyciągnięty koniec łomu wprowadza się pod część pod kątem do najbliższej pionowej krawędzi. Naciskając łom w kierunku pokazanym przez grubą strzałkę, podnoszą i przesuwają część, obracając łom na pięcie łapy. Podczas ruchu wstecznego łom podnosi się do góry, a koniec łapy przesuwa się do pozycji wyjściowej, ale już w pewnej odległości od pierwszego punktu.

Do przenoszenia części zainstalowanych na wyższych poziomach stosowana jest technika „łapy”. Aby wykonać tę technikę, umieść łapę łomu pod częścią i dociśnij drugi koniec łomu w dół. Jednocześnie część jest podnoszona i przesuwana w stronę pracownika.

Ryż. 1. Techniki przesuwania detalu za pomocą łomu montażowego: a - „łapą od siebie”; b - ostrym końcem od siebie”; c - „łapa w bok”; g - „łapa na siebie”.

Podczas sprawdzania położenia zamontowanej części i korygowania jej należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:
- zainstalować podstawę (części podtrzymujące część) na miejscu;
— sprawdzić i w razie potrzeby poprawić oznaczenie górnej części części;
- ustaw boczne krawędzie części do pionu.

Montaż belek, płatwi i nadproży nad otworami.

Montaż płatwi (belek, poprzeczek) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian. Montaż odbywa się z rusztowania lub z ruchomych stołów montażowych. Cieszyć się drabiny Ze względów bezpieczeństwa nie należy tego robić.

Aby oznaczyć położenie płatwi (poprzeczki) na rzucie, należy za pomocą teodolitu umieścić na ścianach położenie osi przecięcia, za pomocą taśmy mierniczej zaznaczyć położenie osi pozostałych płatwi (poprzeczek) i je zamocować ze śladami na ścianie. Za pomocą miernika na ścianie w pobliżu platformy nośnej nakłada się znak pomocniczy w odległości równej połowie szerokości płatwi lub poprzeczki.

Znak wierzchołka płatwi belki (poprzeczki) z ustawienia jest przenoszony za pomocą cumy lub poziomu na miejsce podparcia każdej płatwi (poprzeczki) i mocowany znakiem na ścianie w pobliżu kielicha. W przypadku biegu kalenicowego należy zaznaczyć i zamocować znakami na ceglanym filarze konwencjonalny znak 100 mm poniżej jego płaszczyzny nośnej.

Płatwie (belki, poprzeczki) zawieszane są za pomocą dwunożnego zawiesia. Jeśli istnieje specjalna belka poprzeczna i wystarczający udźwig dźwigu, podnosi się kilka dźwigarów jednocześnie.

Z reguły w celu lepszego rozłożenia sił w ścianie ceglanej pod płatwią na doczołowym rzędzie mil wewnętrznych układa się żelbetową płytę (poduszkę), której wymiary są większe niż platforma nośna płatwi (belki). Poduszkę układa się na zaprawie w taki sposób, aby góra poduszki znajdowała się 8-10 mm poniżej znaku dolnej krawędzi płatwi. Pod wybiegiem układa się zaprawę, wyrównując zaprawę pacą. Góra łóżka powinna znajdować się nieco powyżej poziomu płaszczyzny podparcia płatwi (poprzeczek). Powierzchnia łóżka powinna być taka, aby po opuszczeniu płatwi roztwór nie został wyciśnięty.

Płatwie (poprzeczki) w budynki szkieletowe a budynki z niekompletną ramą są instalowane, zaczynając od latarni morskich, wzdłuż osi przecięcia. Szczególnie dokładnie należy sprawdzić montaż tych płatwi.

Ryż. 2. Kontrola montażu toru celowniczego na linii pomocniczej: 1 - tor; 2 - złoże zaprawy; 3 - podkładka żelbetowa; 4 - ryzyko pomocnicze.

Prawidłowość opuszczenia płatwi (poprzeczki) na miejsce sprawdza się celując wzdłuż płaszczyzny bocznej na linii pomocniczej (rys. 100) oraz wzdłuż długości pomostu nośnego. Należy pamiętać, że ruch wzdłużny płatwi (poprzeczki) jest zabroniony przez przepisy bezpieczeństwa.

Prawidłowość montażu płatwi (poprzeczki) sprawdza się miernikiem na długości pomostu nośnego. Nieprawidłowo zainstalowaną płatew należy podnieść, wymienić podsypkę i ponownie zamontować.

Prawidłowy montaż płatwi na wysokość sprawdzamy dopasowując górę płatwi do wcześniej naniesionego znaku. Podczas wyrównywania płatwi (poprzeczek) montowanych bezpośrednio na filary ceglane(dźwigar kalenicowy), zmierzyć miernikiem odległość od górnej płaszczyzny dźwigara (poprzeczki) do linii pomocniczej.

Lekkie osiadanie płatwi (poprzeczki) można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas przesuwania płatwi (poprzeczki) za pomocą łomu montażowego w płaszczyźnie poziomej w poprzek osi.

Położenie osi wzdłużnej płatwi (poprzeczki) sprawdza się poprzez zbieżność środka płatwi i znaku osiowego na ścianie lub słupie. Ewentualne odchylenia eliminowane są poprzez przesuwanie płatwi za pomocą łomu montażowego.

Pionowość bocznych krawędzi płatwi sprawdza się za pomocą pionu „ręcznie”; odchylenia są eliminowane za pomocą łomu montażowego lub specjalnej dźwigni z sufitu.

Dodatkowo należy dodatkowo sprawdzić położenie zamontowanej płatwi poprzez celowanie wzdłuż górnej krawędzi przy latarni morskiej oraz wcześniej zainstalowanych płatwi (poprzeczek) i sprawdzić za pomocą szablonu odległość płatwi od poprzeczek. Wysokie belki o dużych rozpiętościach tymczasowo zabezpiecza się klinami w przestrzeni ze ścianami gniazda.

Montaż krokwi rozpoczyna się po zamontowaniu stropu poddasza, ułożeniu gzymsu i zamontowaniu dźwigara kalenicowego, jeśli jest to przewidziane w projekcie. Montaż rozpoczyna się od ułożenia belek latarni morskich rozmieszczonych wzdłuż osi przecięcia i przeprowadzanych parami na obu zboczach.

Belki zawiesza się za pomocą specjalnego dwunożnego zawiesia posiadającego gałęzie o różnej długości lub poprzez przedłużenie jednej z gałęzi dwunożnego zawiesia krótkim zawiesiem tak, aby nachylenie belki nieznacznie przekraczało projektowe.

Belki układa się na miejscu za pomocą dźwigu, zaczynając od umieszczenia dolnego końca belki.

W razie potrzeby ruchy poprzeczne belki wykonujemy za pomocą łomu montażowego w sposób „łapa od siebie”, przytrzymując łomem drugi koniec belki.

Montaż nadproży belek żelbetowych nad otworami (ryc. 101) odbywa się wzdłuż muru zgodnie z instrukcją

znak porządku. Lekkie nadproża układane są ręcznie lub za pomocą dźwigu. Przy układaniu nadproży należy zwrócić uwagę na kolejność układania nadproży zwykłych i wzmocnionych, krawędzie poziome i pionowe, odpowiednią wielkość powierzchni podparcia zgodną z projektem oraz aby powierzchnia boczna nadproże nie wystawało poza płaszczyznę muru.

Montaż płyt stropowych (podłogowych) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian i ułożeniu płatwi na uchwycie. Montaż rozpoczyna się od ścian końcowych.

Przed instalacją płyty kanałowe puste przestrzenie na ich końcach są uszczelnione wykładzinami betonowymi (jeśli nie są uszczelnione fabrycznie).

Płyty (panele) zawieszane są za pomocą zawiesia czteroramiennego lub trawersy uniwersalnej. Panele „do pomieszczenia” należy opasywać za pomocą wszystkich pętli montażowych.

Płyty układane jako pierwsze w odległości co najmniej 2-2,5 m od ściany należy zdjąć i ułożyć ze stołów montażowych, a resztę - z wcześniej zainstalowanej podłogi.

Szczególną uwagę zwraca się na to, aby nie powalić murarstwoćwiartki ściany i szerokość pomostu nośnego, pamiętając, że ruch ułożonych płyt w kierunku prostopadłym do konstrukcje wsporcze, niedozwolony.

Ryż. 3. Montaż nadproży blokowych: a - układ łóżek; b - układanie ręczne; jednocześnie za pomocą dźwigu.

Rozbieżność pomiędzy szerokością podestu nośnego a podstawą płyty eliminowana jest poprzez ponowne ułożenie płyty.

Podczas montażu wąskich płyt podłogowych kanałowych rozbieżność w wielkości ugięcia montażowego określa się przez obserwację wzdłuż płaszczyzny sufitu lub za pomocą linijki. W razie potrzeby osiadanie płyty można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas poziomych ruchów płyty. Zapadające się płyty są ponownie instalowane, zwiększając grubość warstwy zaprawy.

Rozbieżność w rozmiarze szwy montażowe między sąsiednimi płytami określa się poprzez obserwację wzdłuż szwu; Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.

Jeżeli płaszczyzna płyty ma krzywiznę, układa się ją w miejscach styku ze ścianami lub przegrodami tak, aby wolna krawędź była pozioma.

Płyta z obwisłym środkiem układana jest na grubym podłożu, tak aby sąsiednie płyty dzieliły ugięcie na pół.

Płyty (panele) można odwiesić dopiero po zakończeniu wyrównywania.

Szwy pomiędzy płytami bezpośrednio po ułożeniu płyt uszczelnia się zaprawą, wprowadzając ją łopatą i zagęszczając kielnią.

Wokół zamontowanej części sufitu instaluje się tymczasowe ogrodzenie inwentarzowe.

Aby zainstalować powłokę dachy poddaszy rozpocząć po ułożeniu gzymsu i zamontowaniu co najmniej 4-6 par krokwi.

Przed zainstalowaniem płyt powłokowych (paneli) na podłoga na poddaszu muszą być zasilane hydro- i materiały termoizolacyjne przewidziane w projekcie.

Montaż rozpoczyna się od ułożenia płyt latarniowych i odbywa się naprzemiennie na jednym lub drugim połaci dachu. Koniec płyty zewnętrzna ściana przyjmuje łącznika stojącego na suficie, a instalator odbiera płytę przy kalenicy ze stołu montażowego.

Przy pokryciu dachu płytami żebrowymi stosuje się oznaczenia osi przecięcia na okapie. Za pomocą taśmy mierniczej stalowej zaznacza się złącza płyt na gzymsie i płatwi, a po ułożeniu płyt latarniowych naciąga się cumę na poziomie wierzchołka żebra końcowego końca płyty opierającej się na gzymsie .

Przy pokryciu panelami walcowanymi (powłokami) zaznacza się środek belek krokwiowych.

Płyty i panele walcowane poddaszy podwieszane są za pomocą trawersy uniwersalnej lub specjalnego zawiesia czteroramiennego i dostarczane do montażu z nachyleniem nieco większym niż projektowe, tak aby płyta (panel) opierała się najpierw swoim dolnym końcem.

Prawidłowość opuszczenia płyt (paneli) na miejsce zależy od ryzyka i rozmiaru szczelina instalacyjna pomiędzy ułożonymi i wcześniej ułożonymi płytami (panelami) a nabrzeżem (z płytami żebrowanymi). Szczególną uwagę należy zwrócić na szerokość obszaru podparcia, ponieważ przesuwanie ułożonych płyt żebrowanych wzdłuż i powłok po zboczu jest niedopuszczalne.

Montaż płyt balkonowych na całej długości uchwytu rozpoczyna się dopiero po wzniesieniu ścian i ułożeniu stropu nad podłogą. Montaż należy rozpocząć od montażu płyt ostrzegawczych wzdłuż krawędzi uchwytu.

W przypadku balkonów na drugim piętrze użyj miernika, aby oznaczyć i oznaczyć pozycję znakami płyta balkonowa. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu.

Po zamontowaniu płyt latarni należy przeciągnąć drut cumowniczy wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi na całej długości uchwytu.

Płyty zawieszane są na czteronożnym zawiesiu lub podawane w poprzecznym pojemniku.

Zaprawę wykonujemy wyrównując ją pacą i nie dosuwając zaprawy na głębokość 2-3 cm do krawędzi muru.

Prawidłowe obniżenie płyty jest kontrolowane przez ryzyko i cumowanie.

Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Mocowania tymczasowe należy montować bezpośrednio po ułożeniu płyty.

W przypadku ułożenia bocznego drzwi balkonowe Do tymczasowego mocowania konieczne jest użycie stojaków zainstalowanych na balkonie lub murze dolnej podłogi. Jeżeli drzwi znajdują się pośrodku panelu, wówczas płytę zabezpiecza się za pomocą stojaka z odciągami. W tym celu stojak montuje się na suficie, odciągi mocuje się do pętli montażowych płyt, zakłada się je na bok płyty balkonowej, pręt zabezpiecza się sworzniem i obracając nakrętkę, pręt jest dokręcony.

Ryż. 3. Podnoszenie płyt balkonowych trawersem kontenerowym.

Prawidłowość montażu płyty sprawdza się poprzez ryzyko i cumowanie, a także poprzez obserwację latarni morskiej i wcześniej zainstalowanych płyt. Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.

Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linii prostej z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Jeżeli w kierunku wzdłużnym występuje spadek, należy ponownie ułożyć płytę, zmieniając grubość warstwy zaprawy. Spadek w kierunku budynku eliminowany jest poprzez obrót nakrętki słupków.

Tymczasowe mocowania można usunąć dopiero po ułożeniu ścian kolejnej kondygnacji.

Do instalacji lądowania rozpoczynają się po wzniesieniu ścian klatki schodowej do poziomu podestów i prowadzą je w miarę wznoszenia ścian.

Platformę zawiesza się za pomocą czteroramiennego zawiesia lub trawersy uniwersalnej i dostarcza na miejsce układania w pozycji poziomej.

Układanie zaprawy odbywa się poprzez podanie zaprawy łopatą i wypoziomowanie pacą. Powierzchnia łóżka powinna znajdować się 3-5 mm powyżej poziomu projektowego dna podestu.

Podest na poziomie podłogi należy ułożyć ze stropu, natomiast podest pośredni z rusztowania zamontowanego w pomieszczeniach sąsiadujących z klatką schodową.

Ryż. 4. Tymczasowe mocowania płyty balkonowej: a - oparta na murze dolnej kondygnacji; b - stójcie chłopaki.

Prawidłowa wysokość platformy jest kontrolowana za pomocą ryzyk, a poziomość jest kontrolowana poprzez ustawienie poziomu z poziomem w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Ewentualne odchylenia eliminuje się poprzez zmianę grubości zaprawy i ponowne ułożenie podestu.

Nad prawidłowym ułożeniem podestu należy także nadzorować wielkość szczeliny montażowej z przyległą ścianą oraz specjalny szablon w dwóch miejscach (w punktach podparcia podłużnic).

W razie potrzeby platformę przesuwa się za pomocą łomu montażowego.

Biegi schodów podwieszane są za pomocą specjalnego zawiesia i dostarczane na miejsce układania w położeniu zbliżonym do projektowego, z niewielkimi (do 10 cm) nadmiarami górnego końca biegu, zapewniając tym samym, że dolny koniec biegu jest najpierw obsługiwany, a następnie górny. W przypadku braku wbudowanych pętli montażowych do zawieszenia stosuje się pętle wykonane z linki lub zacisku.

Do odbioru bieg schodów Członek zespołu znajduje się na dolnej platformie, a instalator na suficie lub na górnej platformie.

Układając marsz, opuść dolny koniec marszu na platformę i dociśnij marsz do ściany; opuść górny koniec marszu i poluzuj zawiesia. Następnie sprawdzana jest pozycja marszu i platformy.

W razie potrzeby należy podnieść górny koniec biegu i stosując technikę „odsuń łapę” lekko przesunąć bieg lub platformę, zwiększając lub zmniejszając prześwit montażowy od ściany.

Po wyrównaniu instalator uszczelnia marsz zaprawą, najpierw dokładnie oczyszczając szew z gruzu, śniegu itp. Za pomocą łyżki łopatowej rozłóż warstwę zaprawy na całej długości złącza i dokładnie zagęść ją kielnią.

Po zakończeniu montażu marszu i podestu natychmiast instalowane są ogrodzenia tymczasowe lub stałe.

Ryż. 5. Schemat montażu biegu schodów za pomocą specjalnego trawersu: 1- trawers; 2 - zainstalowany marzec; 3 - ustalony wcześniej marsz.



- Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynki murowane