Jak zgiąć poliwęglan w domu. Ważne jest, aby wiedzieć, jak zgiąć poliwęglan. Praca z profilami poliwęglanowymi

Obecnie przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanów: monolityczny i komórkowy.

Poliwęglan monolityczny (poliwęglan odlewany) jest łatwy w obróbce.

Znajdują najwięcej szerokie zastosowanie w budowie. Zanim odpowiemy na pytanie, jak wygiąć poliwęglan, ustalmy, czym się one różnią.

Monolityczny poliwęglan

Ten plastik wygląd przypomina szkło. Można go również łatwo pomylić z plexi. Aby scharakteryzować jego wytrzymałość, wystarczy powiedzieć, że jego grubość wynosząca 12 mm jest kuloodporna. Arkusze tego typu poliwęglanu o standardowej szerokości i długości 2,05 × 3,05 m różnią się jedynie grubością. Minimalna grubość równa 2 mm, maksymalna – 12 mm. Produkujemy i dostarczamy blachy o grubościach 8, 10 i 12 mm na indywidualne zamówienie.

Podajmy wzory, dzięki którym znając grubość d można w łatwy sposób wyznaczyć masę 1 m2 materiału Qm oraz masę całego kawałka Ql:

Qm=1,2×d, kg i Ql=7,5×d, kg

Poliwęglan komórkowy i jego cechy

Poliwęglan komórkowy to arkusz tworzywa sztucznego, lekki, w przeciwieństwie do monolitycznego, ze względu na obecność specjalnych pustek.

Ten gatunek ma standardowa szerokość, równa 2,1 m i długości 6 lub 12 m. Masa arkusza o długości 6 m wynosi około 10 kg, a waga 1 m2 wynosi około 800 g.

Aby zrozumieć, jakie właściwości poliwęglanu zostaną omówione, wystarczy wyobrazić sobie dach domów, z których jeden pokryty jest łupkiem, a drugi blachą ocynkowaną. można wyginać pod niemal dowolnym kątem, co jest wyraźnie widoczne na łączeniach materiału na dachu. Jeśli spróbujesz połączyć w ten sam sposób dwie blachy łupka, to nawet nie mając pojęcia o takiej nauce, jak wytrzymałość materiałów, będzie jasne, że z tej próby nic nie wyjdzie.

Łupek i blacha dachowa są w całości różne właściwości. Jedną z tych właściwości jest płynność materiału. Żelazko dekarskie ma tę jakość. Podczas zginania go poza zagięcie sprawia wrażenie rozciągniętego, a od wewnątrz ściśniętego, natomiast wytrzymałość materiału w miejscu zgięcia pozostaje praktycznie niezmieniona.

Ani łupek, ani szkło nie mają tej właściwości. Zarówno poliwęglan monolityczny, jak i komórkowy mają właściwości bliższe żelazu dachowemu niż szkłu. Ich wytrzymałość jest na tyle duża, że ​​poliwęglan poddawany zginaniu do określonego maksymalnego promienia zapewnia wytrzymałość na siły rozciągające (od zewnątrz) i ściskanie, które nie przekraczają dopuszczalnych norm.

Charakterystyczną cechą poliwęglanu jest to, że można go obrabiać na zimno. Jeżeli, aby wygiąć szkło, należy je podgrzać, to w przypadku poliwęglanu wystarczy znać dopuszczalny promień gięcia w stanie zimnym, co jest wskazane w załączonej dokumentacji. Zabezpieczając arkusz węglanowy w imadle i przytrzymując określony promień, można go zginać ręcznie.

Po cięciu poliwęglan komórkowy konieczne jest usunięcie wiórów z wewnętrznych wnęk panelu.

Należy pamiętać, że poliwęglan komórkowy można zginać tylko na długości plastra miodu.

Bardzo ważne jest, aby poliwęglan miał taką właściwość, jak płynność, która praktycznie nie zmienia się wraz ze zmianami temperatury środowisko. Wskaźnik ten zaczyna się zauważalnie zmieniać dopiero w temperaturze 125 ° C, czyli w dość wysokiej temperaturze.

Jednak nie będzie możliwe zginanie żadnego rodzaju poliwęglanu pod takim kątem, jak blacha dachowa na złączach arkuszy, nawet po podgrzaniu. W związku z tym wniosek sam nasuwa się, że nie ma sensu podgrzewać poliwęglanu komórkowego w celu zmniejszenia promienia gięcia.

Dowiedz się więcej o poliwęglanie komórkowym

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy stosuje się wkręty samogwintujące i specjalne podkładki termiczne.

Mówiono, że poliwęglan komórkowy należy zginać tylko wzdłuż plastra miodu, czyli tzw mówimy o o łukowatym pokryciu, wówczas długość plastrów miodu powinna przebiegać wzdłuż łuku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że promień łuku nie powinien być mniejszy niż promień dopuszczalny dla poliwęglanu komórkowego.

Na układ pionowy arkusze (np. przegrody wewnętrzne), plastry miodu na całej długości muszą znajdować się w pozycja pionowa. Pokrycie dachów płaskich skośnych należy wykonać tak, aby długość plastrów była prostopadła do kierunku połaci dachu. W takim przypadku pożądane jest, aby nachylenie wynosiło co najmniej 3°. DO konstrukcje nośne Dachy z poliwęglanu komórkowego należy zabezpieczyć za pomocą profili.

O mocowaniu poliwęglanu komórkowego

Podczas mocowania należy wziąć pod uwagę, że węglan komórkowy, jak każdy materiał, zmieni swoje wymiary, gdy zmieni się temperatura zgodnie z jego nieodłącznymi i znanymi współczynnikami rozszerzalności.

Znając odpowiednie wahania temperatury w obszarze budowy, należy zapewnić szczeliny pomiędzy elementami łączącymi (profilami) a blachą na wypadek rozszerzania się pod wpływem wzrostu temperatury i dobrać rozmiar profilu tak, aby po temperatura ujemna nie wyszedł poza to. Podczas księgowania zmiany temperatury, należy również wziąć pod uwagę możliwe ugięcie blachy, na przykład pod obciążeniem śniegiem.

Schemat montażu poliwęglanu komórkowego. Panele o szerokości 500-1050 mm wkładane są w rowki profili odpowiadające grubości poliwęglanu komórkowego.

1. Do pokrycia stosowana jest opcja mocowania wzdłużnego i poprzecznego płaski dach gdy krokwie i poszycie (płatwie) leżą w tej samej płaszczyźnie. Odległość między krokwiami musi odpowiadać szerokości, a odległość między płatwiami musi odpowiadać obciążeniu, na jakie zaprojektowana jest blacha o strukturze plastra miodu.
2. Opcja montażu łukowata konstrukcja zakłada, że ​​odległość pomiędzy elementy nośne odpowiada szerokości blachy, a odległość pomiędzy dodatkowym poszyciem nośnym należy obliczyć ze względu na rodzaj jego konstrukcji i przewidywane obciążenie wiatrem.

Rodzaje profili łączących

Powszechnym typem profilu mocującego jest jednoczęściowy profil z poliwęglanu, którego przekrój poprzeczny przedstawia literę H obróconą o 90°. W której, Przekrój Połączenie wewnątrz profilu stanowi ogniwo biegnące wzdłuż jego długości, czyli wzdłuż kawałka poliwęglanu. Profil nie jest mocowany do poszycia, ale arkusze są zabezpieczone śrubami.

Profil poliwęglanowy mocuje się do podłużnych wsporników ramy za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.

Do końcowych odcinków, zarówno do pokryć płaskich, jak i łukowych, stosuje się końcowy jednoczęściowy profil poliwęglanowy w kształcie litery U. Jego Dolna część jest umieszczony równolegle do arkuszy pokrywających.

Zdejmowany poliwęglan profil połączenia składa się z dwóch części - górnej i dolnej.

Sztywna część dolna posiada płaską podstawę z dwoma żebrami usztywniającymi, które na całej długości profilu posiadają specjalne wypustki do mocowania części górnej. Podstawa ta jest mocowana do poszycia za pomocą śrub. Arkusze poliwęglanowe układane są obustronnie, a na całej długości przykryte są górną częścią. Ta część posiada również żebra usztywniające z zakładkami montażowymi, które mieszczą się pomiędzy zakładkami na dole, tworząc bezpieczne połączenie.

Osoba, która zdecyduje się samodzielnie przeprowadzić generalny remont lub wybudować niewielkie konstrukcje w swoim domku letniskowym (położonym poza miastem lub na obszarze miejskim) z pewnością stanie przed koniecznością rozwiązania kilku problemów. Na przykład, który wybrać materiał konstrukcyjny, jakiego narzędzia użyć lub jak wygiąć poliwęglan (jeśli wybór padł na to).

Zalety poliwęglanu

Poliwęglan jest używany przez ludzi w różne pola Twojego życia. Na przykład stosuje się go do budowy szklarni i altanek domki letnie, balkony, zadaszenia, zadaszenia, tereny przeznaczone do wypoczynku dorosłych i dzieci. Ta popularność polimeru wynika z obecności dużej liczby niewątpliwych zalet. Należą do nich następujące właściwości:

1. Długa żywotność przekraczająca dziesięć lat.
2. Materiał nie traci swoich właściwości podczas szerokiego użytkowania warunki temperaturowe, którego granice to czterdziestostopniowy mróz i sto dwadzieścia stopni upału.
3. Łatwość przetwarzania. Tworzywo termoplastyczne można ciąć i wiercić za pomocą prostych, improwizowanych narzędzi.
4. Wysokie właściwości dźwiękochłonne umożliwiają zastosowanie tworzyw termoplastycznych do budowy ekranów dźwiękochłonnych wzdłuż autostrad przechodzących przez tereny zabudowane lub do budowy ekranów dźwiękochłonnych. przegrody biurowe umożliwiając każdemu pracownikowi stworzenie cichego, wygodnego, osobnego miejsca pracy.
5. Wysoki stopień elastyczności paneli termoplastycznych pozwala na podginanie materiału różne kąty, tworząc różne złożone i proste kształty.
6. Przejrzystość materiału. Poliwęglan jest w stanie przepuszczać około dziewięćdziesiąt procent światła słonecznego.
7. Łatwość. Panele termoplastyczne są znacznie lżejsze niż inne podobne materiały, w szczególności szkło. Ułatwia to pracę z materiałem na dużych wysokościach.
8. Wytrzymałość. Materiał jest w stanie wytrzymać duże obciążenia wynikające z intensywności opadów, które mogą gromadzić się na powierzchni płyt.
9. Materiał można giąć na gorąco lub na zimno, co pozytywnie odróżnia polimer od innych materiałów o podobnych właściwościach. Zakrzywione arkusze nie pękają, nawet jeśli są zagięte w owalne kształty, ale przy niewielkim stopniu zgięcia. Było to możliwe dzięki doskonałej płynności tworzywa termoplastycznego.
10. Struktura poliwęglanu jest taka, że ​​podczas cięcia arkuszy ich krawędzie w miejscach cięcia nie są ostre, co znacznie zmniejsza ryzyko zranienia się osoby podczas pracy z materiałem.

Niezbędne etapy gięcia poliwęglanu

Aby wykorzystać materiał polimerowy do stworzenia budynków o złożonej konfiguracji, trzeba mieć wiedzę, która pozwoli odpowiedzieć na pytanie: „Jak można wygiąć konstrukcję komórkową lub monolityczny poliwęglan?. Wymagana wiedza może obejmować informacje na temat właściwości tworzywa termoplastycznego oraz porady dotyczące pracy z materiałem. Zalecenia dotyczące gięcia polimerów:

1. Przygotowanie narzędzia, które będzie używane do gięcia polimeru. Takim narzędziem jest imadło, które instaluje się i mocuje na stole lub stole warsztatowym używanym w pracy mechanika.
2. Z dokumentów dołączonych do zakupionego materiału należy dowiedzieć się jaki jest minimalny dopuszczalny promień gięcia paneli. Na przykład płyty o grubości 4 milimetrów można zginać z promieniem większym niż 60 centymetrów.
3. Jeśli płyty są termoplastyczne z tworzywa komórkowego, można je zginać tylko na długości komórek. W przeciwnym razie materiał może ulec uszkodzeniu mechanicznemu.
4. Arkusze należy zabezpieczyć w imadle, po czym można je bezpiecznie zgiąć nawet „gołymi” rękami.

1.
2.
3.
4.

Sektor budowlany to jedna z tych dziedzin, z którymi tradycja jest ściśle związana nowoczesne technologie. Oprócz płytek i cegieł, których ludzkość używała do wznoszenia budynków od wielu stuleci, dziś aktywnie wykorzystuje się nowe materiały o unikalnych właściwościach. Na przykład teraz nikogo nie zaskoczy dach wykonany z materiałów przepuszczających światło, chociaż kilkadziesiąt lat temu nikt o tym nie myślał. Wśród tych materiałów szczególne miejsce zajmuje poliwęglan, którego popularność z roku na rok rośnie, a który dość szybko przeszedł z kategorii cudów do kategorii powszechnie stosowanych materiałów budowlanych.

Ponieważ gięcie monolitycznego poliwęglanu jest dość proste, można go stosować w wielu różnych obszarach budownictwa: od budowy domów prywatnych po budowę kompleksów szklarniowych i hangarów przemysłowych.

Wymagania dla dachów z poliwęglanu

Problemy, które należy rozwiązać konstrukcje dachowe wykonane z poliwęglanu, nie ograniczają się wyłącznie do ochrony budynków przed opadami atmosferycznymi i wahaniami temperatury, ale obejmują także zapewnienie przenikania naturalnego światła do budynków.

Z tego powodu dachy z poliwęglanu musi odpowiadać następujące wymagania:

Zalety pokryć dachowych z poliwęglanu

Przy użyciu tego półprzezroczystego materiału można wykonać dachy o praktycznie dowolnym kształcie, a jedynymi ograniczeniami są prawa fizyki i wyobraźnia projektantów. Dzięki właściwościom tej powłoki, takim jak wytrzymałość i plastyczność, nie będziesz mieć pytań o to, jak wygiąć poliwęglan, aby nadać dachowi wymagany formularz, ponieważ można to zrobić dość łatwo.

Najczęściej stosuje się dachy z poliwęglanu ogrody zimowe oraz szklarnie, kryte baseny (czytaj: „”) i szklarnie, słowem, tam gdzie jest to konieczne duża liczbaświatło (koniecznie przeczytaj: „”).

Wykorzystując przepuszczalność światła, można znacznie zmniejszyć liczbę godzin, w których włączone jest dodatkowe oświetlenie, a co za tym idzie, obniżyć koszty energii. W zimowy czas pozwala dodatkowo zaoszczędzić na ogrzewaniu, ponieważ przenikając przez nie promienie słoneczne ogrzeje pomieszczenie.

Do głównych zalet dachów poliwęglanowych należą:

Zastosowanie poliwęglanu komórkowego jako pokrycia dachowego

Poliwęglan komórkowy to nazwa paneli wykonanych z , mocowanych za pomocą usztywnień wzdłużnych. Oprócz budowy konstrukcji, gdzie właściwości termoizolacyjne tego materiału, często wykorzystuje się go przy konstruowaniu różnego rodzaju zadaszeń, zadaszeń, altanek itp. Ponieważ te elementy często mają niestandardowy kształt, może pojawić się pytanie, jak zgiąć poliwęglan. W rzeczywistości odbywa się to po prostu, ponieważ ma dobrą ciągliwość, ale ważne jest, aby zachować ostrożność i nie przesadzić, ponieważ może pęknąć, jeśli użyjesz zbyt dużej siły.

Instalacja pokrycie dachowe z poliwęglanu, spójrz na wideo:

Poliwęglan monolityczny można formować wyłącznie w temperaturach przekraczających „temperaturę zeszklenia” wynoszącą 150°C. W przypadku niezgodności ten warunek w formowanym produkcie powstają naprężenia wewnętrzne, co prowadzi do pogorszenia udarności i zwiększonej wrażliwości na agresję chemiczną. w przeciwieństwie do innych materiały arkuszowe, naprężenia wewnętrzne w monolicie nie są widoczne gołym okiem. Oczywiście można z nimi walczyć poprzez wyżarzanie produktu, ale ta procedura jest pracochłonna i energochłonna i nie zwraca się.

Przed termoformowaniem arkusz poliwęglanu należy wysuszyć. Suszenie blach zwykłych powinno odbywać się w temperaturze 120°C, blach lustrzanych i refleksyjnych w temperaturze 110-115°C. Czas trwania procesu zależy od grubości blachy oraz ilości wilgoci6, jaką blacha wchłonęła podczas przechowywania. Aby określić czas, zalecamy wykonanie następujących czynności. Z arkusza partii doświadczalnej wytnij 2 - 3 małe próbki. - Włóż je do piekarnika nagrzanego do temperatury 110° - 120°C. Co 2-3 godziny wyjąć kolejną próbkę z pieca i podgrzać ją do temperatury formowania 170° - 180°C. Obserwuj, czy na próbce pojawiają się bąbelki. Jeśli po 10 minutach nie pojawią się pęcherzyki, materiał jest suchy. Jeśli pojawią się pęcherzyki, będzie to oznaczać, że wymagane jest dodatkowe suszenie.

Termoformowanie z zabezpieczeniem pokrycie zewnętrzne jest to możliwe tylko wtedy, gdy materiał nie wymaga wstępnego suszenia i nie stawia się mu wysokich wymagań właściwości optyczne produkty. W pozostałych przypadkach zaleca się usunięcie folii plastikowej.

Formowanie próżniowe.

Przeprowadzane na dowolnym nowoczesny samochód do formowania próżniowego. Wskazane jest użycie w tym celu automaty, które chwytają arkusz ze wszystkich stron i utrzymują go przez cały proces. Jest to szczególnie ważne podczas pracy z blachami o grubości 1 – 2 mm, które mogą ulegać skurczowi nawet o 5% i dlatego muszą być solidnie zamocowane.

Formowanie ciśnieniowe.

Proces ten jest podobny do formowania próżniowego. Umożliwia łatwe formowanie powierzchni i osłon w kształcie kopuły. Metodę tę można stosować również bez wstępnego suszenia, ponieważ wymaga niewielkiego względnego rozciągania, a kształt produktu jest bardzo prosty (kulisty lub prawie kulisty).

Swobodne formowanie

Można to zrobić bez wstępnego suszenia, ale wymaga dokładnej kontroli temperatury, aby uniknąć lokalnego przegrzania. W takim przypadku należy używać piekarników z kontrolowanym obiegiem powietrza. Ponieważ w procesie produkcyjnym konieczne jest monitorowanie skurczu materiału Ta metoda arkusz nie jest przymocowany do ramy.

Zginanie wzdłuż linii grzewczej

Można wykonać bez wstępnego suszenia, ale wymaga precyzji kontrola temperatury. Początkowo przegrzanie zostanie wykryte na końcach linii zgięcia, gdzie arkusze nagrzewają się szybciej. Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie wykonywać gięcia w obszarach, w których temperatura jest niższa niż 150°C. W przeciwnym razie powstają naprężenia wewnętrzne, przez które arkusz traci udarność.

Aby sprawdzić jakość zagięcia, możesz przeprowadzić eksperyment i kładąc go na płaskiej powierzchni zagięciem do góry, uderz go młotkiem. Uszkodzenie próbki będzie oznaczać, że temperatura zginania jest zbyt niska.

Poliwęglan monolityczny o grubości większej niż 3 mm można skutecznie wygiąć jedynie przy użyciu sprzętu umożliwiającego gięcie dwustronne. Dla blach o grubości do 6 mm istnieje możliwość gięcia bez usuwania folia ochronna. Przy grubościach powyżej 6 mm czas nagrzewania i temperatura wymagają usunięcia folii ochronnej przynajmniej z zagięcia.

JAK GIĘĆ POLIWĘGLAN - WARTO WIEDZIEĆ Zanim odpowiesz na pytanie: „Jak wygiąć poliwęglan?” Przyjrzyjmy się bliżej temu materiałowi, jego rodzajom i właściwościom. Poliwęglany – nowoczesne materiały polimerowe, popularny w budownictwie, w pracach domowych (przy wyposażeniu terenów rekreacyjnych; as materiał dachowy małe budynki, zadaszenia nad balkonami lub werandami; na daczy do budowy szklarni i altanek). Polimery te są szeroko stosowane ze względu na swoje właściwości. WŁAŚCIWOŚCI POLIMERU wytrzymałość; lekkość (lżejsza od zwykłego szkła); przezroczystość. Należy tutaj zauważyć, że ta właściwość jest charakterystyczna dla monolitycznego poliwęglanu. Ten typ materiał przechodzi do 90% światło dzienne czego nie można powiedzieć o poliwęglanie komórkowym. Odmiany materiału zostaną omówione poniżej; elastyczność. Materiał można wyginać pod dowolnym kątem, tworząc różnorodne kształty; obróbka krawędzi materiału jest prosta i można ją wykonać za pomocą improwizowanych środków; materiał wytrzymuje szeroki zakres częstotliwości: od minus 40°C do plus 120°C; izolacja cieplna; izolacja akustyczna; Najciekawszą właściwością poliwęglanu jest to, że można go formować na zimno. Wśród poliwęglanów wyróżnia się dwa rodzaje materiału: Poliwęglan komórkowy (komórkowy). Monolityczny (odlewany) poliwęglan. Poliwęglan komórkowy składa się z kilku warstw elastyczny materiał grubość od 16 do 42 mm, pomiędzy którymi tworzą się wnęki przypominające plastry miodu. Poliwęglan monolityczny to lity arkusz, bez szczelin i wnęk. Często stosowany zamiast szkła krzemianowego. Jak wspomniano wcześniej, poliwęglan jest doskonały materiał Dla robienie światła oraz dachy, ściany i inne produkty i konstrukcje przezroczyste dla światła. Materiał ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością, gdyż nawet przy grubości 12 milimetrów nie może zostać przebity przez kulę. Dobrze, gdy można skorzystać z gotowych płyt poliwęglanowych, które łatwo jest wiercić i piłować konwencjonalnymi narzędziami. Kiedy jednak produkt lub element konstrukcyjny ma zakrzywiony kształt, pojawia się pytanie: jak wygiąć poliwęglan? PRAWIDŁOWE SPOSOBY GIĘCIA Najpierw przyjrzyjmy się, jak zginać monolityczny poliwęglan. Materiał ten jest bardzo łatwy w obróbce, w tym bardzo łatwy do wygięcia nawet rękami. Wszystko, czego potrzebujesz, to imadło, aby to zapewnić niezawodne mocowanie materiału i siły ręki. Poliwęglanu nie trzeba nawet podgrzewać, gdyż jego płynność nie wzrasta do temperatury 120°C. Natomiast po podgrzaniu do temperatury ponad 130°C poliwęglan można wyginać w specjalnych piecach próżniowych lub tłocznych, uzyskując struktury o skomplikowanych kształtach. Wystarczy wziąć pod uwagę minimalny dopuszczalny promień gięcia, w przeciwnym razie arkusz może się zawalić. I na pytanie: „Jak wygiąć poliwęglan komórkowy?” Odpowiedzmy prosto - równie prosto, rękami. Jednym z warunków jest to, że arkusz poliwęglanu komórkowego można zginać tylko w kierunku plastra miodu, ale nie w poprzek. W takim przypadku należy również wziąć pod uwagę minimalny dopuszczalny promień gięcia materiału. Najłatwiej dowiedzieć się od sprzedawcy przy zakupie arkuszy poliwęglanowych. Przy pokryciu „gładkich” spadzistych dachów występuje niewielki niuans - prace należy wykonywać tak, aby plastry miodu były prostopadłe do kierunku kąta dachu. Podsumowując, chciałbym zauważyć właściwości fizyczne materiał. Poliwęglan - po podgrzaniu zmienia stan - najpierw w stan wysoce elastyczny, a następnie w stan lepkiego płynu. Te właściwości polimeru są odwracalne, co oznacza, że ​​podczas formowania materiał przechodzi wielokrotnie z jednego stanu w drugi, co oznacza, że ​​polimer nadaje się do recyklingu i późniejszego wytwarzania nowych produktów z powstałych surowców.