Zrób stół z metalu własnymi rękami. Jak zrobić metalowy stół własnymi rękami? Oryginalne i łatwe metody produkcji

Chcę spawać stół warsztatowy w garażu. Ślusarz, jak w warsztacie.
Gotować na nim, ostrzyć i wkręcać imadło i wkładać narzędzia do pudełek.

Udało mi się zwizualizować swoje intencje. Przez długi czas przechodziłem przez różne opcje układu i ustalałem wymiary. Myślę, że znalazłem dla siebie najlepszą opcję.

Części metalowe oznaczono na niebiesko, części drewniane na żółto.
Blat wykonany będzie z płyty o grubości 50mm, przepasany narożnikiem 50x50x4 i pokryty blachą 2mm. Rama stołu warsztatowego zostanie spawana z rury profilowej 60x40x2. Usztywnienia będą spawane z narożnika 40x40x4. Półki i panele boczne wykonane będą z płyt o grubości 30mm. Z listwy 40x4 zostaną wykonane prowadnice do mocowania paneli bocznych. Pudełka będą spawane z 2mm metalu i montowane na mocnej płozie.

Przy zakupie metalu umówiliśmy się z Diky zamówić Gazelę dla dwojga, żeby zapłacić mniej, a w sobotę o 8:30 rano, żeby nie rozciągać się na cały dzień, poszliśmy do metalu magazyn.

Pogoda była śliska i z zimnym wiatrem. Ładowacz w postrzępionej wojskowej kurtce, który wyglądał, jakby cierpiał na kaca, wyjął mokry metal do cięcia. W pobliżu, w kałuży, połóż brudny transporter z podłączoną do niego szlifierką. Odciąć kawałki walcowanego metalu ułożone w grząską kałużę. Zamówiona Gazela czekała w pobliżu. Robiło się jasno.

Nie uważaj mnie za maniaka, ale po przybyciu do garażu umyłem się wodą i wytarłem do sucha brudne, zardzewiałe kawałki świeżo kupionego metalu. W każdym razie wyczyść go przed malowaniem, inaczej będzie przyjemniej z nim pracować.

W ten surowy styczniowy poranek kupiono:
1. Narożnik 50x50x4 6,4 metra
2. Rura 60x40x2 24 metry
3. Narożnik 40x40x4 6,75 metra
4. Pasek 40x4 8 metrów
Tylko 121 kilogramów metalu za 4000 rubli.
Teraz ugotuję swój stół warsztatowy.

Cięcie głównych części ramy zajęło dwa wieczory, w sumie pięć godzin.
W sumie okazuje się, że szkielet stołu warsztatowego będzie składał się z 45 spawanych części.
Tagi wskazują, co to jest i gdzie go spawać.

Teraz możesz spokojnie odłożyć wszystko na bok i poddać się gęstej, cuchnącej, lepkiej grzęzawisku codziennej beznadziejnej rutyny.

Spawane wsporniki paska narzędzi nad stołem warsztatowym.

A podstawa domowego blatu jest spawana.

Poprzeczki podstawy blatu są spawane równo z narożnikiem. W tym celu w poprzeczkach wykonuje się wycięte wycięcia. Oto mały szkic tego, jak to wygląda:

W międzyczasie poparzyłem wsporniki tablicy rozdzielczej.

Nakładki z 4mm wzmocnionych złączy obciążonych taśmą.

Spawane 24 wsporniki do paneli bocznych. Panele będą ze sklejki - tańsze od metalu i będą wyglądać lepiej.

Wsporniki zapewniają dodatkową sztywność całej konstrukcji.

Blat chcę przykryć blachą 4mm lub 5mm. Na Moskiewskim Prospekcie znajduje się biuro, które od razu przycina blachy na wymiar. Potrzebuję arkusza 2200x750.
Jeśli weźmiesz arkusz 2500x1250, pozostaną dwa dobre kawałki (2200x500 i 300x1250) lub (2500x500 i 750x300), które można również posiekać do pożądanego rozmiaru.
Jeśli takie kawałki komuś się przydadzą, to [b]współpracujmy, bo inaczej będzie to trochę za drogie.

Pudełka wykonałem ze sklejki 15mm. Montowany śrubami 80mm. Każde pudełko zawiera 20 śrub. Wyszło tak, jak lubię.

Wymiary każdego pudełka to 0,6m x 0,7m x 0,2m

Sanie były mocowane przez spawanie. Nauczyłem się przyspawać 1mm cynę do 4mm taśmy elektrodą 3mm przy prądzie 100 anerów. To jak wkładanie robot kuchenny 3 litrowy silnik samochodowy V8. Tyle tylko, że TIG był leniwy do odkrywania. Co więcej, jest tak bezpieczny.

Teraz myślę o różne opcje fasady.

To kończy fazę spawania. Przed nami stolarz i malarz. Wciąż w drobnym ślusarzu i elektrycznie przewodzący.

Malowanie ramy domowego stołu warsztatowego.
Poprosiłem sprzedawcę, aby polecił dobrą farbę.
- ach, co ładna farba Przysięgam na mamę! - odpowiedział, wyciągając puszkę farby na rdzę z metalowymi wiórami za 500 rubli.

Pokryty blatem deska obrzeżowa 150x40. Deski przymocowałem do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących 4,0x35. Użyłem łącznie 60 śrub.

Trochę przeszlifowałem powierzchnię, aby blacha leżała gęściej.

Podlewane o ochronie drzewa przed ogniem. Impregnowane drewno samo w sobie nie jest w stanie podtrzymać palenia.
Po podgrzaniu impregnowanego drewna powstaje stopiony film, który nie pali się i ogranicza dostęp tlenu do powierzchni. Producent mojej impregnacji zadeklarował I grupę skuteczności ogniochronnej - najwyższą.

Oczywiście nie pozwala to na gotowanie metalu bezpośrednio na powierzchni stołu warsztatowego. Niemniej jednak, jeśli deski się nie zapalą, będą się zwęglić. Aby zorganizować stanowisko spawalnicze, planuję spawać zdejmowaną kratkę, która niezawodnie ochroni powierzchnię blatu przed narażeniem termicznym.

Po wyschnięciu blat przykryję już przygotowaną blachą 4mm.

Blat pokryty blachą o grubości 4 mm. Przyciągnięty liść drewniana podstawa rzędy wkrętów samogwintujących z ukrytą główką. Blat okazał się monumentalny.

Tarcze z 10mm sklejki zamykały dodatkowe otwory w ramie stołu warsztatowego.
Na zdjęciu lakiernia.

Zarejestrowani na blacie stali mieszkańcy - szlifierka i imadło. Na masywnym blacie giną.

1) Jaki jest najlepszy sposób na pokrycie gołego metalu na blacie? Skłaniam się w stronę konwertera rdzy, który stworzy mocny folia ochronna i łatwe do aktualizacji w razie potrzeby. Może są lepsze pomysły?
2) Gdzie mogę dostać solidne krzesło z regulowaną wysokością?

PS Myślę, że czytelnicy tego wątku będą zainteresowani - burżuazyjna strona z mnóstwem pomysłów spawane stoły i inne spawane: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Skorzystaj z linków, aby znaleźć proces produkcyjny wszystkich prezentowanych elementów.

Mimo to zdecydował i posmarował blat konwerterem rdzy. Konieczne jest posmarowanie cienką jednolitą warstwą.

Podczas gdy blat schł wykończony półkami w lewej szufladzie

Cóż, generalnie rozmazywanie blatu nie było złym pomysłem. Naprawdę okazał się filmem, jakby polakierowanym. To prawda, że ​​nie jest bardzo starannie pokryty, ale naprawdę łatwo go przywrócić - bo. film jest łatwo rozpuszczany przez nową porcję przetwornika i ponownie wysycha, ukrywając wszystkie stare uszkodzenia.

Od dużego - pozostaje zrobić panel na narzędzia i umieścić na nim elementy złączne do wszystkiego - wszystkiego - wszystkiego.
Chcę powiesić arkusz sklejki lub litego płyta meblowa Grubość 15 mm i wymiary 2,2 metra x 1 metr. Jeśli ktoś taki posiada to proponuję wymianę na blachę 4mm 2,2m x 0,5m (po lewej od blatu).

Cóż, właściwie ze względu na to, co ...

Test zaliczony

Klasa! Nigdy więcej przytulania się z elektronarzędzia ręczne na stołkach rozłóż narzędzia, łączniki, śrubokręty, krany i taśmy miernicze na wszystkich dostępnych półkach i zakamarkach dookoła i szukaj ich, zapominając, gdzie je położyć - wszystko w jednym miejscu i pod ręką.

Zainstalowano deskę rozdzielczą. Solidna, ze sklejki o grubości 21 mm.

4 narożniki 50x50x4 plus sklejka 21 mm plus 16 śrub 8x40 to powiesić kilkadziesiąt kilogramów narzędzi bez obawy, że coś złamie

Fasady do szuflad wykonane z pozostałości 21. sklejki

To wszystko.
Wymarzony stół warsztatowy jest gotowy. W niektórych miejscach coś wyszło krzywo, ale jestem bardzo zadowolona z efektu.

Waga netto stołu warsztatowego przekroczyła 200 kilogramów. Powierzchnia blatu 1,65 m2, powierzchnia tablicy rozdzielczej 2,2 m2. Całkowita objętość lewego i prawego cokołu jest prawie taka sama metr sześcienny. Cechą stołu warsztatowego jest to, że można za nim usiąść podczas pracy z metodą TIG, a blat pokryty blachą o grubości 4 mm nie boi się uszkodzenie mechaniczne. Pojemne półki, szuflady i panel pozwalają na wygodne przechowywanie prawie wszystkich posiadanych przeze mnie narzędzi, zapewniając wygodny szybki dostęp do nich.
Oto takie domowy stół warsztatowy sny.
Myślę, że będą nad tym pracować moje prawnuki.

PS A po niewielkim udoskonaleniu otrzymujesz doskonałą toaletkę)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Cóż, żeby wrzucić kulę do projektu jeszcze kilka zdjęć.

Wkręty samogwintujące są wkręcane i wykręcane szybko i łatwo (oczywiście za pomocą śrubokręta).

Z czasem dodam klucze, uchwyty do wiertarek i wkrętarek, uchwyt do ręczniki papierowe Aha, i dodatkowe oświetlenie. Na szczęście dla dwojga metry kwadratowe jest miejsce na rozbudowę. Zrobiłem niesamowity kawałek. Zadowolony jak słoń.

Po pierwsze, małe imadło nie wytrzymało obciążenia i pękło.

Zamiast tego instalowane są mocniejsze imadła. Z jednej strony mają pięcioramienną gwiazdę, z drugiej liczby 1958 - prawdopodobnie rok wybicia. Więc mają 56 lat? Mam nadzieję, że wytrzymają tak samo. Ogólnie rzecz biorąc, dobre imadło jest dumą mistrza.

Zdjęcie pokazuje, że blat w ogóle nie wystaje poza wymiary stołu. Dlatego podczas mocowania imadła do śrub nie będzie można czołgać się od dołu w celu dokręcenia nakrętki. Tak myślałem. Imadło i ostrzałka mocowane są do blatu za pomocą śrub kotwiących. Wygląda schludnie i zabójczo trzyma.

Po drugie okazało się, że głębokie szuflady w prawej szafce nie są zbyt wygodne. Lepiej byłoby je zmniejszyć. Wymyślę w nich kilka organizerów.

Reszta wyszła świetnie. Wszystkie narzędzia w jednym miejscu, w zasięgu wzroku i zawsze gotowe. Na Duży stół jest też miejsce na rozkład.

Możesz kupić niektóre przedmioty z tego bloga w naszej grupie VKontakte:

Jeśli spawanie jest używane okazjonalnie, udogodnienia można pominąć, ale z profesjonalne podejście aby pracować w domowym warsztacie, trzeba zadbać o akceptowalne warunki. Pokażemy Ci, jak to zrobić stół spawalniczy własnymi rękami. W opisanym projekcie górna część jest zdejmowana.

Przygotowanie i cięcie materiału

Zrobimy duży stół do gotowania metalowe drzwi i ramki. Zakupiono blachę o wymiarach 1250 × 2500 mm o grubości 3 mm. Postanowiliśmy zrobić trochę podstawę pod blat mniej arkusza– 1150×2500 mm.

Ponieważ masa produkowanych drzwi jest znaczna, stosujemy rury profilowe 50×40 mm, o ściankach 2,5 mm. Do produkcji części górnej i zakupionych przegród rura profilowana 50×25 mm. Wsporniki półki wykonane będą z pręta kwadratowego 15×15 mm.

Zdecyduj o wielkości stołu

Z górną częścią wszystko jest jasne - robimy to na wymiar arkusza, a dolną część nośną (stelaż) można skrócić.

Z zakupionego materiału musisz wyciąć półfabrykaty o określonym rozmiarze.

rama stołu

Górna, zdejmowana część

W dolnych i górnych poziomych zworkach ramy stołu wierci się otwór wiertłem Ø10,5 mm, cofając się od krawędzi o 5 cm, nogi z kółkami zostaną zamocowane od dołu, a zdejmowany blat od góry.

Budowa takiej konstrukcji jak stół spawalniczy zrób to sam - prawidłowe rozwiązanie. Dzięki temu zyskasz miejsce do pracy i praktyki. Należy zauważyć, że do produkcji opraw lepiej jest wziąć metal. Drewno nie jest odpowiednie, ponieważ jest wysoce łatwopalne.

Gdzie postawić stół spawalniczy własnymi rękami? Najczęściej umieszczają go w garażu. ma wiele zalet. Na przykład można na nim zainstalować uziemienie, co zapewnia kapitanowi bezpieczeństwo.

Funkcje stołu spawalniczego

Stół spawalniczy do samodzielnego montażu ma ujednoliconą konstrukcję. On jest:

• płaszczyzna do pracy, w której znajdują się zaciski do obrabianych przedmiotów;
• Pętla uziemienia.

Jakie narzędzia i osprzęt będą potrzebne?

Wiele osób interesuje się tym, jak zrobić stół spawalniczy własnymi rękami. W tym artykule opiszemy technologię procesu. Ważnym punktem jest przygotowanie odpowiednie narzędzia i osprzęt.

Będziesz potrzebować:

• ze wszystkimi akcesoriami kable elektryczne, zaciski, elektrody itp.);
• szczypce;
• ruletka;
• linijka;
• młotek;
• trzy zaciski w kształcie litery C;
• piła do metalu do cięcia pod odpowiednim kątem (najlepiej używać szlifierki elektrycznej);
• regularny kwadrat;
• plac do stolarki;
• nożyce do drutu;
• dotknij do tworzenia gwintu M8;
• maszyna do frezowania lub toczenia (będzie potrzebna do fazowania części).

Możesz zrobić stół spawalniczy własnymi rękami na różne sposoby. Istnieją dwa modele produktów.

Pierwsza opcja

Stół spawalniczy do samodzielnego montażu, którego zdjęcie przedstawiono poniżej, ma wymiary 1100x660x900 mm. Aby konstrukcja nie okazała się zbyt droga i ciężka wykonana jest z grubej arkusz sklejki. W przyszłości pokryty jest metalową płytą.

Jakie materiały będą potrzebne?

Będziesz potrzebować:

• rura profilowana 40x20x2 mm - 9,9 m;
• taśma stalowa o wymiarach 40x4 mm - 2,0 m;
• cztery śruby M8x40 i cztery nakrętki M8-6 do mocowania;
• jeden arkusz stali 1100x650x2 mm;
• jeden arkusz sklejki 1220x1220x10 mm.

Wszystkie materiały muszą być wolne od korozji. Jeśli jest rdza, powierzchnię należy przeszlifować. Aby wykonać stół spawalniczy własnymi rękami, wymagane są rysunki.

Puste

Kęsy są cięte z 40x20x2 mm:

• dla ramy nóg i zworek - dwie części po 1,1 m, dwie części po 0,66 m, cztery półfabrykaty po 0,9 m, jedna część po 0,58 m;
• dwa blanki na skoczków po 0,58 m każdy;
• jeden kawałek na bluzę o długości 1,02 m.

Fazy ​​są usuwane za pomocą frezarki lub tokarki.

Spawanie ramy stołu

• Elementy ramy potrzebne do spawania są umieszczane i mocowane za pomocą zacisków w kształcie litery C.
• Ramka to prostokąt ze zworką. Aby sprawdzić poprawność montażu, radzimy zmierzyć dwie przekątne prostokąta. Dopuszczalny błąd nie przekracza 1 mm.
• Półfabrykaty pod ramą są połączone. Przede wszystkim spawany jest prostokąt, a następnie zworka. Najpierw stosuje się szew sztyftowy, a następnie solidny.
• Wytworzony zabieg ochronny szlifierka.

Jak wykończyć blat?

• Narożniki ramy wzmocnione są nakładkami. Do mocowania nóg i innych elementów mocujących stosuje się pasek o wymiarach 40x4 mm. Fasety są usuwane. Gotowe części spawane w dolnych rogach.
• Aby przymocować nogi, konieczne jest przyspawanie podszewki z paska. W nogach trzeba wywiercić otwory wiertłem D<6 мм, затем по ним сделать аналогичные отверстия D=6,7 мм в раме и нарезать резьбу М8. Их следует прикрепить, затем приварить боковые перекладины.
• Z arkusza sklejki należy wyciąć blat. Pokryty jest blachą stalową. W razie potrzeby dołącz warstwy.
• Zalecamy traktowanie wszystkiego środkiem antykorozyjnym.
• Projektowi, takiemu jak stół spawalniczy domowej roboty, można nadać nowoczesny wygląd. Osiąga się to dzięki dołączonym kółkom. Dzięki temu urządzenie będzie łatwiejsze do przenoszenia. Koła muszą być wyposażone w urządzenia blokujące. Na stole należy zainstalować dodatkowe części, aby zamocować obrabiane przedmioty. Do górnego rogu można przyspawać uchwyt na palnik spawalniczy. Może być wykonany z rury o pożądanej średnicy.

Ten projekt jest dość duży. Nadaje się do spawania dużych przedmiotów.

Druga opcja

Stół spawalniczy do samodzielnego wykonania można wykonać w inny sposób. Drugi model ma wymiary 445x750x915 mm. Ten projekt jest kompaktowy.

Wymagany materiał

• Dwie płyty 445x750x3 mm.
• Cztery kwadraty 25x25x3 mm o długości 76 cm (ich kąt powinien wynosić 45 stopni).
• Cztery rogi 32x32x3 mm, długość 91,5 cm.
• Jedna rura D \u003d 3 cm, której długość wynosi 7,5 cm.
• Cztery gwintowane wsporniki kół.
• Cztery nakrętki do podpór.
• Cztery nakrętki do podłączenia.
• Cztery podkładki zabezpieczające.

Etapy pracy

• Ramy blatu i drugiej półki są spawane. Przygotowane są dwa identyczne prostokąty o wymiarach 76 i 46 cm.
• Wymiary są sprawdzane. Dopuszczalny błąd to 1 mm.
• Części ramy są spawane szwem sczepnym.
• Sprawdzana jest poprawność geometrii.
• Następnie wszystkie części są spawane głównym szwem.
• Blat i druga półka są spawane. Najpierw połączenie wykonuje się szwem halsowym, a następnie solidnym.
• Nogi są przyspawane do ramy. Są mocowane za pomocą zacisków. Mocowane są pod kątem 90 stopni. Spoiny są zgrzewane szwem punktowym.
• W podobny sposób nogi mocuje się do drugiej półki, znajdującej się w odległości 70 cm od blatu. Po sprawdzeniu poprawności geometrycznej wykonywane są szwy ciągłe.
• Mocowania kół są zamontowane.
• Zacisk do palnika spawalniczego jest zainstalowany w rogu. Zastosowano rurkę D = 3 cm, której długość wynosi 7,5 cm.

Jakie są środki ostrożności?

Wszyscy wiedzą, że prace spawalnicze niosą ze sobą pewne ryzyko. Aby uchronić się przed wszelkimi problemami, powinieneś przestrzegać kilku ważnych zaleceń:

• Niezbędne jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji miejsca pracy. Zaleca się zainstalowanie wentylacji z okapem.
• Chronić przed porażeniem prądem. W tym celu prace należy wykonywać wyłącznie w gumowych rękawiczkach i pilnować, aby nie były mokre.
• Oczy należy chronić przed światłem łuku. W tym celu zalecamy używanie kasków i gogli.
• Stół roboczy nie może być zachlapany metalem. Przed spawaniem konieczne jest oczyszczenie miejsca pracy z gruzu. Szczególnie niebezpieczne są cząstki łatwopalne. Jeśli prace są wykonywane w garażu, w pobliżu nie powinny znajdować się pojemniki z farbami ani pojemnikami na paliwo.

Istnieją również specjalne środki ochronne, bez których praca nie jest zalecana.

Witam!

Tym razem opowiadam o tym, jak własnoręcznie zrobić stół w altanie. Wszystko zaczęło się od tego, że do naszej produkcji trafiła nowa maszyna. Zamiast drewnianych palet u podstawy opakowania zastosowano metalową rurę kwadratową 50x100 mm. Jako niepotrzebne chcieli go wyrzucić, ale zabrałem go do daczy. Nawet wtedy nie wiedziałem, że używam go do stołu. Po kolejnej wizycie w daczy zdałem sobie sprawę, że w mojej altanie (jak to zrobić wcześniej w artykule „Jak zbudować metalową altanę“) nie ma wystarczająco dobrego i solidnego stołu. Mając na uwadze, że w koszach znajduje się deska o wymiarach 40x150, zdecydowano się na użycie właśnie tych materiałów.

Wymiary mojego stołu: szerokość 875mm, długość 2000mm, wysokość 800mm. Oczywiście możesz dopasować wymiary do swoich wymagań, ale dokładnie opowiem i opiszę proces produkcji mojej wersji.

Co jest potrzebne do takiego stołu?

Materiały:

• Profil metalowy 50x100x2mm - długość całkowita - 10840 mm. Teraz szczegóły:

1. 710 mm - 4 szt.
2. 675 mm - 4 szt.
3. 1800mm - 2 szt.
4. 1700mm - 1 szt.

• Elektrody 3 mm — 10 szt
• Deska obrzynana 2000 mm - 6 szt.
• Pręt 50x50mm - 800 mm - 2 szt.

Narzędzia i materiały eksploatacyjne

• Spawarka
• Ruletka
• kwadrat
• bułgarski
• Tarcze tnące do szlifierki do metalu
• koło zamiatania
• Samolot
• Piła do metalu lub piła tarczowa
• Czarne wkręty samogwintujące o długości 75 mm - 36 szt.
• Śrubokręt
• Wiertło o średnicy 3,5 mm
• Czarna farba 1000 ml
• Zaprawa 500 ml
• Lakier jachtowy 800 ml
• Pędzel o szerokości 50-100 mm - 1 szt.
• Drobny papier ścierny - 1 sztuka

Jak zrobić?

Najpierw bierzemy istniejący profil i docinamy go zgodnie z wymiarami wskazanymi powyżej. Następnie wybieramy płaską powierzchnię i spawamy projekt podstawy stołu. Podczas spawania używamy kwadratu, aby wszystkie części były spawane dokładnie pod kątem 90 stopni. Jednocześnie zdecydowanie sprawdzamy przekątne konstrukcji pod kątem większej dokładności wynikowej klatki. Oczywiście błędy są dopuszczalne, ale jak powiedział dziadek: „Musisz to zrobić dobrze, źle się wyjdzie”. Niestety nie sfotografowałem samego procesu spawania, spieszyłem się i nie było czasu na zabawę, ale sam projekt widać na zdjęciu poniżej.

Ponieważ cały profil był zardzewiały, trzeba go było wyczyścić. Do tego użyłem szlifierki z zamiatającym kółkiem. Po oczyszczeniu rama wyglądała tak:

Następnie możesz zacząć malować stół. Osobiście pomalowałem stół dwiema warstwami farby. Teraz widok stał się bardziej reprezentacyjny

Przyjrzyjmy się teraz blacie stołu. Jak wspomniałem wcześniej, miałem na stanie deski obrzynane 40x150 mm o długości 6 metrów. Docinamy te deski na żądaną długość, czyli 2000 mm. w ilości 6 sztuk - tylko z dwóch sześciometrowych sześć uzyskuje się dwumetrowych (dlatego wybrano rozmiar stołu o długości dwóch metrów).

Nie zapomnij o dwóch prętach 50x50 o długości 800 mm.

Następnie planujemy wszystkie otrzymane elementy drewniane - deski i pręty na blat. Strugałem ze wszystkich stron, ale zgodnie z ideą jednej szerokiej strony deski i kijów nie da się strugać, ponieważ będą od spodu blatu i nie będą widoczne.

Teraz montujemy blat. Bierzemy wszystkie deski i układamy je blisko siebie, podczas gdy ja starałem się podnieść sąsiednie deski w taki sposób, aby odstępy między nimi były minimalne. Następnie po obu stronach łączymy wszystkie te deski za pomocą pręta 50x50 mm za pomocą śrubokręta i wkrętów samogwintujących. otrzymujemy tę tabelę:

Jak widać na powyższym zdjęciu, końce prętów przyciąłem pod kątem, aby nie psuły wyglądu stołu z boku. Każdą płytkę połączyłem z prętem za pomocą czterech wkrętów samogwintujących (po dwa z każdej strony). Tak ułożyłem drążki: odległość między drążkami jest równa długości ramy. Odbywa się to tak, że po odwróceniu blatu i położeniu go na ramie stołu, pręty przylegają ściśle do profilu. Jest to ważne nie tylko dla wyglądu stołu (widok z boku), ale także dla niezawodności połączenia desek. Te pręty nie powinny być przybijane do ramy, ponieważ same pręty będą krótkie i nie będą w stanie utrzymać krawędzi blatu i to na nich będzie maksymalne obciążenie podczas użytkowania.

Następnie wywierciłem otwory w górnych prowadnicach metalowej ramy na wkręty samogwintujące, które przymocują blat do metalowego profilu. Na długim boku zrobiłem po 4 otwory z każdej strony, na krótkiej prowadnicy trzy.

Teraz kładziemy blat na stole i mocujemy go za pomocą wkrętów samogwintujących. Otrzymujemy ten wynik:

Następnie za pomocą strugarki usunąłem fazki wzdłuż górnej krawędzi stołu. Przyciąłem też cztery rogi stołu pod kątem 45 stopni (aby zmniejszyć ryzyko kontuzji). Jak widać na poniższym zdjęciu.

Teraz bierzemy i przyciemniamy blat (w moim przypadku kolor to dąb). Nie możesz tego zrobić i zostawić tylko strugane drzewo. Możesz również wybrać dowolny inny kolor odcienia. Blatowi nadałam dębowy kolor za pomocą Aquatexu, można użyć środków antyseptycznych innych marek, a także najczęstszych bejc na bazie wody. Pokryty jedną warstwą, może być pokryty kilkoma warstwami dla bardziej nasyconych odcieni. Również powlekanie środkiem antyseptycznym pomoże zaoszczędzić na lakierze, ponieważ środek antyseptyczny działa jak podkład, a pierwsza warstwa lakieru jest mniej wchłaniana przez drewno.

Rury profilowane są uniwersalnym materiałem do ich zastosowania w prywatnych gospodarstwach domowych. Różnorodność produktów i cena w sieciach handlowych decyduje o popularności fajek profesjonalnych wśród budowniczych domków jednorodzinnych i pojedynczych budynków.

Rury profilowe mają zadziwiająco wysokie właściwości wytrzymałościowe.

Wytrzymałość i jakość materiałów użytych do produkcji rur, możliwość zastosowania ochrony antykorozyjnej oraz inne atrakcyjne czynniki decydują o szerokim ich zastosowaniu.

Gotowe konstrukcje będą w stanie wytrzymać ogromne obciążenia, unikając przy tym nawet najmniejszych odkształceń.

Rury profilowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji artykułów gospodarstwa domowego, budowie małych form na terenach przyległych do domów, montażu fundamentów barier, ram domów, krat schodowych, balkonowych i okiennych,do domu i na ulicę, stoły, krzesła, łóżka.

Jeśli korozja nie dotknie stali, będzie służyła przez dziesiątki, a nawet setki lat.

Istnieje wiele różnych produktów w sieciach handlowych od rura profilowana , ale nie wszystkie pragnienia kupujących są uwzględniane przez producentów mebli ulicznych i domowych, schodów, ogrodzeń kwietników i innych rzeczy.

Stworzona konstrukcja nie rozpadnie się nawet przez imponujący okres.

Dlatego mając możliwość indywidualnej produkcji przedmiotów z rur profilowanych, zawsze wolą stworzyć produkt według własnego projektu, własnymi rękami, co daje nie tylko radość z użytkowania, ale także poczucie dumy i samozadowolenia w kolejnych latach.

Wykonywanie różnorodnych produktów z rur profilowych własnymi rękami stało się ostatnio coraz bardziej popularne.

Z punktu widzenia praktyczności przewaga produktów wykonanych z fajki zrób to sam , polega na absolutnym zrozumieniu wszystkich zalet, wad i łatwości konserwacji produktu, w przeciwieństwie do zakupionego, który zawsze przechowuje tajemnicze parametry aplikacji.

Rury profilowe to uniwersalny materiał, z którego można tworzyć nie tylko konstrukcje zewnętrzne, ale także stylowe elementy wyposażenia wnętrz.

Produkt wykonany z fajki zrób to sam , zawsze spełnia wymagania producenta, który wie, jak produkt można ulepszyć.

Projekt, konstrukcja i wymagane materiały

Do stworzenia produktu potrzebna jest wyobraźnia i znajomość przykładów podobnych produktów, pewne umiejętności ślusarza i stolarza, zaopatrzenie w niezbędne narzędzia i chęć osiągania rezultatów.

Elementy kute znajdują się wszędzie i różnią się indywidualnością. Mogą być stosowane na ławki, bramy, gabloty, stoły.

Budując dom szkieletowy, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość materiału, rozumiejąc, że konstrukcja nośna musi być mocna i niezawodna. Dlatego pożądane jest obliczenie projektu lub zakup gotowego projektu, w którym wyszczególnione są parametry profili i rur, sposoby ich łączenia i obróbki, w tym antykorozyjne.

Ze stalowych rur o przekroju kwadratowym lub prostokątnym możesz stworzyć wiele przydatnych rzeczy do domu.

Jeśli zainstalowano ogrodzenie, wygodnie jest użyć profilowanych rur jako słupków, wzmocnionych w fundamencie ogrodzenia lub wbitych w ziemię młotem kowalskim.

Możliwe jest mocowanie belek poprzecznych do słupów, zarówno spawaniem, jak i śrubami.

W celu optymalnego zamocowania konstrukcji konieczne jest dobranie śrub zgodnie ze średnicą.

Zawiasy bramowe najlepiej przykręcić do słupów, spawanie rur będzie mniej niezawodne.

Ramy małych konstrukcji pełniących rolę pomocniczą na osiedlu, takich jak wiaty, szklarnie, garaż, kurnik i inne, powinny być optymalnie wykonane z rur profilowanych.

Jednocześnie szklarnie mogą być wykonane bez fundamentu i przenośne z roku na rok z miejsca na miejsce.

Z łatwością można wykonać sprzęt sportowy, taki jak obręcz do koszykówki i stojaki do badmintona, stoły do ​​gry i ławki do ćwiczeń rura profilowana.

Jest niezawodny, łatwy w montażu, dostępny kosztem materiału.

Zastosowanie rur na schody, balustrad balkonowych, kratek ochronnych na okna wymaga użycia profesjonalnego spawania, ale jest to możliwe do osiągnięcia własnymi rękami, jeśli masz odpowiednie umiejętności.

Konstrukcje metalowe zrób to sam wykonane z rury profilowej mają wiele zalet.

Największe możliwości zastosowania rur profilowych pojawiają się, gdy jest to konieczne do produkcji DIY metalowe meble , natomiast nie ma znaczenia meble ogrodowe czy domowe, regały i półki w piwnicach, strychach, garażach, stołach, krzesłach i ławkach w altankach przy grillach i wielu innych.

Jeśli poprawnie wykonasz obliczenia budynku, będzie on różnił się trwałością i niezawodnością.

Gięte stelaże krzeseł, sof, stołów, łóżek, szaf i antresol, lamp i innych przedmiotów, które wystarczy wyobraźni.

Rura profilowa pozwala zapewnić spełnienie wszelkich fantazji w domu i na osiedlu.

Największym zainteresowaniem wśród możliwych produktów są meble wykonane z rur profilowanych, ponieważ w wiejskim domu lub posiadłości stale potrzebne są meble, czy to ławka, czy półka, krzesło czy stół i tak dalej.

Dlatego zawsze musisz mieć na stanie rury i proste narzędzia do tworzenia mebli.

Wymagane narzędzia

Do produkcji różnych produktów wymagany jest specjalny sprzęt i narzędzia. Aby stworzyć stelaż do domu lub garażu i zrobić krzesło, musisz mieć inny sprzęt i narzędzia.

W razie potrzeby meblom można nadać estetykę, komplikując konstrukcję ramy i stosując dekoracyjne wykończenia.

Do produkcji mebli należy wziąć pod uwagę główne operacje, które będą musiały zostać wykonane w tym procesie.

Rury o przekroju kwadratowym można łatwo montować w żądany projekt.

Piłowanie wykrojów należy wykonywać piłą tarczową, popularnie zwaną „bułgarską” lub piłą ręczną. Gdy wymagana jest precyzyjna praca, lepiej wybrać piłę ręczną lub wyrzynarkę elektryczną.

Aby połączyć części, potrzebujesz spawarki, ale jeśli jej nie masz lub nie masz umiejętności jej obsługi, potrzebujesz wiertarki elektrycznej z zestawem wierteł do metalu i drewna.

Najważniejsze jest, aby zdobyć rysunek, szlifierkę i wiertarkę ze śrubami lub spawarkę, a reszta, jak mówią, jest kwestią technologii.

Do czyszczenia części wymagany jest płaski pilnik, w przypadku dużych części metalowy krążek dla „Bułgara” i szmerglowy krążek do drewna. Oba dyski są niedrogie i zawsze dostępne w sklepach ze sprzętem. Potrzebujesz płótna ściernego do drobnych prac, mmłotek, taśma miernicza, dłuto, śrubokręt, najlepiej elektryczny śrubokręt z kompletem nasadek.

Narzędzia do pracy z rurami profilowymi.

Do robienia mebli rura profilowana do gięcia rur wymagane jest oprzyrządowanie. Wykonanie takiego narzędzia nie jest trudne, ale wymaga czasu i starannego wykonania.

Do produkcji planowanych łuków rurowych wykonywane jest oprzyrządowanie.

Sprzęt w trakcie pracy można zmieniać i uzupełniać. Dlatego głównymi wymaganiami dotyczącymi sprzętu są prostota, łatwość produkcji, modyfikacji i dodawania.

Zalecenia dotyczące produkcji urządzeń do produkcji rur profilowanych giętych

Istnieje wiele sposobów na gięcie rur. Jednym z najprostszych jest użycie dwóch rur narzędziowych o większej średnicy wewnętrznej i dłuższej długości niż obrabiany przedmiot. Pierwsza rura urządzenia jest sztywno zamocowana na stole warsztatowym lub na dowolnej płaszczyźnie, opcja jest wbijana pionowo w ziemię. Gięcie przedmiotu następuje poprzez ustalenie miejsca gięcia drewnianym klinem rura profilowana w pierwszym zestawie. Drugą rurką urządzenia, nałożoną na resztę profilu, wykorzystując ją jako ramię, wyginamy profil do pożądanego stopnia. Takie zgięcie odbywa się w jednym punkcie.

Fotel bujany z kutymi elementami prezentuje się całkiem estetycznie.

W przypadku, gdy łuk ma złożoną konfigurację, sprzęt staje się bardziej skomplikowany. Najłatwiejszą opcją jest wzięcie deski 200x50 mm, długość zostanie określona przez obrabiany przedmiot i zaznaczymy na niej punkty odniesienia dla wygięcia profilu. Przymocuj deskę do stołu warsztatowego, podłogi lub innej twardej powierzchni. Następnie w wyznaczonych miejscach przykręcić półokrągłe drewniane ograniczniki, wokół których wygina się rura.

Kształt ograniczników determinuje pożądane gięcie przedmiotu obrabianego.

Rura mocowana jest w trzech ogranicznikach, a następnie rurą o większej średnicy zginamy obrabiany przedmiot w ogranicznikach wyznaczających zagięcia.

W tak prosty sposób wygina się detale metalowego krzesła czy wezgłowia rura profilowana.

Produkcja mebli z rur profilowanych

Meble to krzesła, ławki, stoły, łóżka, półki, szafki, łóżka.

Z rur profilowych wszystkie te elementy można z łatwością wykonać.

Instrukcja produkcji mebli metalowych jest jedna i zależy od kolejności wykonywania następujących punktów.

1. Zgodnie z rysunkiem projektowym produktu wyciąć półfabrykaty jego części z rur.
2. Oczyść zadziory z nacięć i wywierć niezbędne otwory.
3. Za pomocą zatrzasku wygnij części konstrukcji ramy produktu.
4. Wykonaj niezbędne spawanie elementów konstrukcyjnych.
5. Wykonaj jastrych z projektu produktu za pomocą śrub.
6. Przygotuj i zainstaluj okucia na meblu.
7. Zainstaluj drewniane i plastikowe elementy konstrukcyjne.
8. Do kolorowania elementów wszystkich produktów meblowych.

W ten sposób powstają meble z rury profilowej dla każdego konkretnego produktu.

Przedstawione instrukcje można doprecyzować szczegółowo, niektóre punkty mogą wypaść. W przypadku krzesła i półki wiszącej instrukcje będą doskonałe, ale zaleca się stworzenie takiej instrukcji przed rozpoczęciem pracy.

Wszystkie te struktury połączy coś wspólnego, a mianowicie niewiarygodnie wysoka wytrzymałość i odporność na wszelkie agresywne wpływy mechaniczne.

WIDEO: Stół w stylu Loft wykonany z drewna i rur kształtowych.