Jak zrobić stół wiejski. Tworzenie dużego stołu jadalnego Jak zrobić stół

Taki mebel jak stół kuchenny (lub jak to się nazywa stół jadalny) jest głównym elementem wnętrza kuchni. Jego kształt, wielkość musi odpowiadać wielkości pomieszczenia, aby wszyscy członkowie rodziny mogli się za nim swobodnie pomieścić. Ważne jest również, aby stół kuchenny nie przeszkadzał w swobodnym przejściu.

Przesuwny stół do jadalni-transformator

Obecnie sklepy oferują szeroki wybór mebli kuchennych, o różnych kształtach i rozmiarach, wykonanych z różnych materiałów. Na rynku dostępne są stoły produkcji rosyjskiej i zagranicznej.

Oryginalny okrągły stół jadalny z krzesłami we wnętrzu kuchni

Wybierając stół do małej kuchni musisz dokonać wyboru – czy lubisz, gdy jest dużo wolnej przestrzeni, czy ważne jest dla Ciebie, aby meble były wygodne, pojemne. Jeśli nie możesz się zdecydować na odpowiedni stół do kuchni, spróbuj zrobić go samemu. Ci, którzy mają określoną umiejętność, mogą to zrobić całkiem nieźle.

Drewniany okrągły stół z wzorem na czterech nogach, wykonany ręcznie

Składany stół DIY do małej kuchni

Wielu mężczyzn lubiących rzemiosło własnymi rękami może znacznie zaoszczędzić budżet rodzinny, ponieważ gotowe produkty nie są tanie. W związku z tym samodzielnie wybierasz materiał do produkcji wysokiej jakości stołu jadalnego i niezbędnego mocowania. Po wykazaniu umiejętności projektowych złożysz oryginalny mebel, który idealnie sprawdzi się w kuchni.

Składany stół w kuchni, który nie zajmuje dodatkowej przestrzeni

Nie myśl, że to trudne zadanie. Montaż stołu do jadalni nie zajmuje dużo czasu - zaledwie kilka dni. Trochę trudniej zrobić blat. Lepiej najpierw skonsultować się ze znajomymi zaangażowanymi w takie sprawy lub poczytać informacje w Internecie.

Stół z półkami i rozkładanym blatem własnymi rękami

Składając stół własnymi rękami, stworzysz wyjątkową rzecz, wcielisz w życie wieloletni pomysł. Może swoją lekką ręką zorganizuj produkcję stołów kuchennych, a stanie się to dochodowym biznesem.

Decydowanie o projekcie i budowie

Okrągły drewniany stół z ręcznie malowanym obrazem

Kwadratowy drewniany stół do jadalni

Projekt i kształt stołu do jadalni może być bardzo różnorodny. Projektanci, wykorzystując fantazję, wcielają w życie najbardziej nietypowe pomysły.

Stół rozkładany owalny z chromowanymi nogami

Zastanów się nad projektem tego mebla.

Okrągły stół	Ma gładkie linie, jakby jednocząc siedzących przy takim stole. Ma kilka nóg lub jedną dużą. Wygodnie jest za nim siedzieć, nie będziesz mieć skojarzenia związanego z miejscem pracy czy nauki. Jest jedna wada - nie da się go ciasno przyłożyć do ściany.
Owalny	Świetna opcja dla posiadaczy dużej kuchni, podzielonej na część do pracy i jadalnię. Idealny wybór dla dużej rodziny, wystarczająco silny
Kwadrat	Ucieleśnienie rygoru, ale jednocześnie proste i wielofunkcyjne. Nadaje się do małych przestrzeni, dobrze oszczędzaj miejsce
Prostokątny	Powszechny wariant. Za nim może pomieścić wiele osób. Umieszcza się go tak, jak lubisz - pośrodku, przy ścianie, przy oknie
Trójkątny	Taki stół jest dość rzadki w kuchni. Wykorzystywany jest jako nietypowy element dekoracyjny np. jako stolik kawowy.

Drewniany zestaw mebli kuchennych: stół prostokątny, ława i narożnik

Szklany narożny stół do jadalni

Właściciele małej kuchni wolą korzystać ze stołu do książek lub stołu przesuwnego. Ponieważ w stanie zmontowanym oszczędzają dużo miejsca. Inne formy stołów są nieliczne, gdzie można je zobaczyć. Jeśli wolisz produkty w oryginalnej formie, lepiej wykonać je na zamówienie.

Duży klasyczny stół do jadalni z litego drewna

Stół kuchenny, jak każdy inny mebel, dobierany jest do określonego stylu wnętrza. Na przykład zwykły drewniany stół nadaje się do klasyki. High-tech charakteryzuje się prostymi kątami i liniami, dlatego wybierają stoły wykonane z tworzywa sztucznego, metalu, szkła, z naciskiem na odcienie bieli i szarości. W stylu secesyjnym używane są niezwykłe meble z ozdobnymi liniami. Ekologiczny styl to produkty wykonane z naturalnych materiałów.

Oryginalny, nowoczesny składany stół jadalny

Porady projektanta. Niezależnie od tego, jaki stół wybierzesz, najważniejsze jest, aby pasował do wnętrza i uzupełniał ogólny wygląd.

Niezbędne materiały

Materiały na stół do jadalni mogą się różnić. Oto najczęściej używane:

• płyta wiórowa;
• deska klejona, obrzynana;
• Belka.

Możesz je łączyć, jeśli chcesz. Potrzebne będą również: narożniki, zawiasy (do modeli składanych), rolki, potwierdzenia, łączniki narożne, śruby mimośrodowe, nogi podszewkowe, taśma do obrzeży, plastikowy profil do blatu, zaślepki.

Wymagane narzędzia

Nie możesz obejść się bez standardowego zestawu narzędzi:

• puzzle;
• wiertarka;
• brzeszczot;
• Śrubokręt;
• wiertarka;
• śrubokręty;
• strugarka elektryczna;
• maszyna do mielenia;
• sześciokąty;
• zabudowana suszarka do włosów (można zastąpić żelazkiem);
• miarka (linijka), ołówek.

W produkcji złożonych modeli nie można obejść się bez dodatkowych narzędzi.

Proces produkcyjny: instrukcje krok po kroku

Wykonamy blat z drewnianych desek

Jak zrobić stół kuchenny własnymi rękami? Rozważ to na przykładzie zwykłego stołu jadalnego. Przede wszystkim przygotowujemy narzędzia i materiały, które będą potrzebne do pracy.

Schemat przyszłego stołu jadalnego o wymiarach

Następnie zaznaczamy elementy mebli. Zaczynamy od blatu, bo to największa część stołu. Może mieć kształt prostokątny, okrągły, kwadratowy lub owalny. Jeśli planujesz wykonać stół o nietypowym kształcie, zaznacz go według szkiców.

Deski szlifujemy strugarką, starannie obrabiamy krawędzie, aby deski pasowały do ​​siebie jak najściślej

Płyty łączymy klejem i kołkami, usuwamy nadmiar kleju z powierzchni i szlifujemy

Następnie nakładamy na materiał rysunek bocznych stojaków - będą to nogi przyszłego stołu. Najczęściej kształtem imitują figurę szachową. Jeśli chcesz, możesz tworzyć inne kształty, jak chcesz. Najważniejsze, że projekt jest stabilny.

Mocujemy nogi i wykonujemy podstawę pod blat

Następnie zaznaczamy górne i dolne poprzeczki, które połączą regały, a tym samym zapewnią niezawodność konstrukcji. Pamiętaj, że dolny pasek jest zawsze prawie dwa razy szerszy niż górny pasek. Jego forma jest zróżnicowana. Zwykle nogi znajdują się od krawędzi powierzchni stołu w odległości 15-20 cm.

W kolejnym etapie prac wycinamy elementy. Kładziemy materiał na stole. Wytnij blat za pomocą wyrzynarki. Aby uniknąć pojawienia się wiórów, pod spód kładziemy sklejkę. Wytnij pozostałe kawałki w ten sam sposób. Nie dopuścić do zwisania materiału. Z tego powodu narzędzie może złamać lub odłamać cięty element. Pod koniec cięcia krawędzi części szlifujemy specjalną maszyną lub przebijamy je papierem ściernym.

Nogi mocujemy do długich poprzeczek i wiercimy w nich otwory, aby później zamontować blat.

Za pomocą taśmy do wykańczania krawędzi oraz plastikowego profilu wykonujemy przycinanie. Najpierw kładziemy profil na krawędzi powierzchni. W miejscu zagięcia kątowego profil należy ogrzać suszarką, a następnie obrócić. Aby uzyskać wysokiej jakości mocowanie, użyj uniwersalnego kleju.

Po wyschnięciu kleju w ramie można przystąpić do montażu blatu na ramie

Następnie przycinamy nogi i poprzeczki taśmą do ozdobienia krawędzi. Wcześniej przygotowujemy powierzchnię, oczyszczając ją z brudu i tłuszczu. Gorącym żelazkiem dociśnij taśmę do krawędzi i przyklej ją. Nadmiar odetnij ostrym nożem. Powstałe nieprawidłowości są ostrożnie usuwane papierem ściernym. W ten sam sposób obrabiamy krawędzie pozostałych elementów.

Jeśli chcesz, aby stół był dłuższy i szerszy, musisz go wzmocnić dwoma dodatkowymi poprzeczkami

Stół montujemy w następującej kolejności. Za pomocą potwierdzeń łączymy nogi z poprzeczkami, pozycjonując ich górę tak, aby blat nie uginał się. Dolną mocujemy na wysokości 20-25 cm od podłogi.

Gotowy zmontowany stół pozostaje tylko do lakierowania lub bejcowania lub malowania, wstępnie zagruntowany

Kładziemy blat na gotowej podstawie, mocujemy go na rogach. Podkładki pod nogi mocujemy do stojaków. Ozdabiamy wkręty meblowe za pomocą kołków. Wszystko, stół obiadowy gotowy!

Gotowa opcja uniwersalna - blat i nogi są poplamione

Możesz pomalować nogi na biało i poplamić blat, aby uzyskać nietypowy wzór.

Meble wykonane z litego drewna przez cały czas były wysoko cenione. Teraz można go słusznie uznać za przedmiot luksusowy. Jednak każdy, kto ma elementarne umiejętności stolarskie i wystarczające pragnienie, może sprawić stół z tablicy przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.

Meble powinny być trwałe, niezawodne, piękne, odpowiadać ich funkcjonalnemu przeznaczeniu.

Oczywiście zakup gotowego produktu jest znacznie łatwiejszy i szybszy, ale samodzielne wykonanie ma kilka zalet:

1. Cena £. Koszt stołu z naturalnego drewna jest dość wysoki.
   

   

   Jednak zrobiony w domu znacznie się zmniejszy.

2. Jakość. Wybierając drewno samodzielnie, zmniejsza się ryzyko użycia materiałów niskiej jakości.
   

   

   Możesz wybrać dokładnie taką rasę, która spełni wszystkie niezbędne wymagania techniczne i estetyczne.

3. Trwałość bezpośrednio związane z jakością wykonania produktu. Tworząc meble dla siebie, nawet początkujący stolarz zmontuje konstrukcję starannie i solidnie.

   

   Wstępne przygotowanie wszystkich płyt specjalnymi środkami ochronnymi gwarantuje długą żywotność.

4. Projekt . Mimo ogromnego wyboru w sklepach często zdarzają się sytuacje, kiedy wszystko się podoba, ale chciałbyś zmienić jakiś drobny szczegół.

   

   Wykonując stół samodzielnie, możesz wziąć pod uwagę wszystkie niuanse i stworzyć idealny model dla siebie.

5. I oczywiście nie ma nic przyjemniejszego niż podziwianie i cieszenie się swoim dziełem każdego dnia.
   

   

   To świetna okazja nie tylko na zaoszczędzenie pieniędzy, ale także na wniesienie do domu kawałka swojej duszy.

Wybór modelu stołu

Zanim przystąpimy do doboru materiału i faktycznego stworzenia mebla, należy podjąć decyzję o jego projekcie. Model zależy bezpośrednio od celu funkcjonalnego i cech pomieszczenia.

Na przykład, jeśli pomieszczenie jest małe, lepiej wybrać produkty kompaktowe.



W takim przypadku odpowiedni jest zgrabny okrągły stół na 1 nodze.

Do przestronnej jadalni, salonu idealnym rozwiązaniem jest klasyczny prostokątny stół.



Może to być również owalny obszerny stół z masywną ramą nośną.

Jeśli istnieje zapotrzebowanie na produkt o dużej pojemności, ale pomieszczenie nie oznacza obecności dużych przedmiotów, należy pomyśleć o konstrukcji przesuwnej lub składanej.



W razie potrzeby blat jest przedłużany.

Dla początkujących rzemieślników łatwiej jest wykonać kwadratowy lub prostokątny mebel na 4 średnich nogach.



Taki stół wykonany jest bez dodatkowych mechanizmów.

Jaki rodzaj drewna jest najlepszy?

Każdy rodzaj drewna ma swoje cechy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu mebli.



Od czasów starożytnych ludzie uważali drewno za główny materiał budowlany.

W celu wygodniejszego i bardziej szczegółowego porównania cech zwracamy się do tabeli.

Tabela 1. Najpopularniejsze gatunki drewna stosowane w przemyśle meblarskim

Nazwa	Średnia gęstość kg/m 3	Wytrzymałość na ścinanie	Charakterystyka
Dąb	700	9,9	Rasa bardzo trwała, odporna na procesy gnilne. Posiada piękną, szlachetną konsystencję.
Buk	670	12,1	Reprezentant twardych skał, łatwy w obróbce, elastyczny. Jest jednak podatny na próchnicę, co wymaga starannego leczenia antyseptycznego. Podczas suszenia odkształca się bardziej niż dąb.
Modrzew	660	9,8	Trwała, odporna na gnicie i odkształcenia, ma tendencję do pękania. Dlatego nie jest zalecany do pomieszczeń, w których stale obserwowane są zmiany wilgotności i temperatury.
Brzozowy	630	9,0	Dostatecznie mocna, odporna na odkształcenia, odpryski i pękanie, jednak przy stałej wilgotności ma tendencję do gnicia. Tę wadę można łatwo zneutralizować za pomocą leczenia antyseptycznego, ponieważ drzewo łatwo impregnuje się specjalnymi związkami.
Sosna	500	7,4	Trwała, miękka, lekka, lekko odkształcona. Ze względu na swoje naturalne właściwości jest plastyczny podczas pracy. Łatwo impregnowany związkami antyseptycznymi.
Świerk	450	6,8	Mniej równomierna faktura w porównaniu do sosny, ma więcej sęków. Nie tak dobrze traktowany środkiem antyseptycznym, bardziej kapryśny w przetwarzaniu.
Osika	380	6,5	Faktura nie jest szczególnie wyrazista, kolor jest białawo-zielony. Ze względu na swoją miękkość nie pęka, łatwo się poddaje obróbce, nie jest bardzo podatny na gnicie. Jednak na powierzchniach tego materiału mogą pozostać ślady wpływów mechanicznych (na przykład, jeśli dziecko rysuje z silnym naciskiem na długopis lub ołówek)
Jodła	370	5,9	Miękka skała, nie toleruje dobrze wilgoci, podlega procesom gnicia, dlatego nie nadaje się do mebli, które będą używane na zewnątrz lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Jest łatwo przetwarzany, co uprości pracę początkujących mistrzów stolarskich.

Tak więc, po dokładnym przestudiowaniu tabeli, staje się jasne, że miękkie drewno (osika, jodła) będzie łatwe w obróbce, ale podczas obsługi może być rozczarowujące ze względu na ich podatność na naprężenia mechaniczne i niską odporność na wilgoć. Lepiej wybrać twardsze odmiany, takie jak sosna, modrzew, buk i dąb.



Nie braliśmy pod uwagę gatunków drewna o dużej wytrzymałości (grab, cis itp.), ponieważ ich obróbka w domu jest niezwykle trudna.

Niezbędne materiały

Aby zrobić stół, będziesz potrzebować następujących materiałów.

• Belka 40 mm x 40 mm do mocowania części nośnej do blatu i nadania konstrukcji wytrzymałości i stabilności.
• Drążek 70 mm x 70 mm do produkcji nóg. Jeśli projekt przewiduje klasyczne rzeźbione tralki, a doświadczenie w obróbce drewna nie pozwala na ich samodzielne wykonanie, w sklepie z wyposażeniem meblowym zawsze można wybrać odpowiednią opcję i zakupić gotowe elementy produktu.
• Tablica oraz na blaty (grubość nie mniejsza niż 40 mm).
• Klej do drewna.
• Kołki i łączniki meblowe.
• Antyseptyczny.
• Lakier lub lazur do obróbki produktów z drewna.

Ilość desek uzależniona jest od ich szerokości oraz oczekiwanej wielkości stołu.

Narzędzia do pracy

Wszystkie narzędzia niezbędne do pracy można podzielić na 3 grupy.

1. Narzędzia pomiarowe:

• Linijka metalowa 50-100 cm;
• Ruletka;
• Kwadrat metalowy;
• Poziom ręczny 50-80 cm.

Narzędzia do tworzenia mebli własnymi rękami.

1. Narzędzia do obróbki powierzchni drewnianych:

• Piła / piła do metalu;
• Żelazko;
• Szlifierka, papier ścierny.

Wymagany zestaw narzędzi.

1. Narzędzia do montażu produktu:

• Zaciski klinowe lub śrubowe;
• Młotek (odpowiedni zarówno z drewnianymi, jak i gumowymi główkami)
• Wkrętaki z różnymi punktami;
• Wiertarka, śrubokręt.

Drewniany stół wykonujemy własnymi rękami: instrukcje krok po kroku

Blat

Obchodź się ze wszystkim ostrożnie deski.

Po uzyskaniu idealnie równej i gładkiej powierzchni, na każdym końcu wywierć otwory na kołki w odstępach co 10-12 cm (w przypadku desek skrajnych należy je wykonać tylko z jednej strony).

Wszystkie krawędzie należy wyfrezować, a powierzchnie wyszlifować.

Po dokładnym oczyszczeniu z wiórów i kurzu należy je pokryć specjalnym klejem do drewna (można użyć PVA).

Następnie deski łączy się ze sobą za pomocą drewnianych kołków umieszczanych w przygotowanych otworach.

Ważny! Podczas klejenia kieruj wzór w różnych kierunkach. Zwiększa to wytrzymałość produktu, zmniejsza ryzyko jego deformacji.

Po złożeniu płótna z desek należy je wysuszyć, mocując za pomocą zacisków.

Po całkowitym wyschnięciu odciąć nożem budowlanym nadmiar kleju i obrobić powierzchnię szlifierką.Traktuj gotową tarczę specjalnym środkiem antyseptycznym.

Tak więc wykonanie płótna z drewna zajmuje jeden dzień pracy.

Rama nośna

Rozważ proces tworzenia standardowej ramy nośnej (4 nogi i prostokątna rama).

Odetnij niezbędne pręty do wszystkich elementów, przetwórz je szlifierką lub ręcznie papierem ściernym i pokryj środkiem antyseptycznym.

Aby zaoszczędzić czas, lepiej przeprowadzić procedurę równolegle z blatem.

Gdy przygotowane elementy są gotowe, przymocuj pary nóg do mniejszych poprzeczek za pomocą wkrętów meblowych.

Można je wstępnie nasmarować klejem.

Ważny! Wkręty samogwintujące wkręcane są od wewnątrz pod kątem ostrym do powierzchni.

W ten sam sposób przymocuj nogi długimi prętami.

Wywierć otwory pośrodku każdej nogi, aby zmontować meble.

Jeśli planujesz to zrobić stół dwukolorowe, malowanie przygotowanych elementów należy przeprowadzić przed ostatecznym montażem. Jeśli produkt jest tego samego koloru, zmontuj konstrukcję i pomaluj ją w całości.

Ostateczna instalacja produktu

Połóż blat na płaskiej, czystej powierzchni i zacznij:

Przymocuj ramę do góry tak, jak powinna być przymocowana i obrysuj ołówkiem wzdłuż wnętrza.

Oznaczyć połączenia części z podziałką 200 - 230 mm na obu powierzchniach.

Wywierć otwory w ramie i blacie, usuń z nich wióry, pokryj klejem i zmontuj produkt za pomocą specjalnych łączników meblowych (jak przy produkcji drewnianego arkusza). W razie potrzeby użyj młotka.

Pozostaw produkt do wyschnięcia na jeden dzień (minimum 12 godzin).

Ostatni etap

Po zmontowaniu konstrukcji wykonaj ostateczne polerowanie, nałóż elementy dekoracyjne zgodnie z projektem i pokryj kilkoma warstwami lakieru lub lazuru.

Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz z łatwością zrobić drewniany stół własnymi rękami.

Ważny! Każda warstwa powłoki musi całkowicie wyschnąć. Dlatego ostateczne wykończenie stołu zajmie co najmniej 1 dzień więcej. Dlatego proces tworzenia własnego arcydzieła z tablicy zajmie Ci około 3-4 dni.

Wydając minimalną kwotę i kilka dni, otrzymasz niezawodną i trwałą jadalnię. stół na pokładzie i dębu, sosny lub innego materiału, który lubisz i dużo pozytywnych emocji.

Nauczyłeś się więc, jak zrobić własny stół z litego drewna.

WIDEO: Stół do jadalni z litego drewna „zrób to sam”.

Stół zrób to sam może być wykonany nawet przez rzemieślnika domowego, który nie ma żadnego doświadczenia w stolarstwie. Oczywiście stanie się to możliwe, jeśli projekt stołu będzie dość prosty i zrozumiały.

Na przykład nie zawsze można znaleźć odpowiedni gotowy model stołu do zbyt małej kuchni. Kupowanie mebli z litego drewna na zamówienie jest dość drogie. Dlatego czasami trzeba wziąć narzędzia i samodzielnie zaprojektować własną „pracę”, zaczynając od konkretnych wymiarów miejsca, w którym planujemy zamontować stół.

Ponadto często istnieje chęć pokazania swoich zdolności twórczych w warunkach letniej rezydencji, zwłaszcza że zawsze istnieje chęć pięknego wyposażenia werandy lub altany w strefie podmiejskiej. Jeśli masz pod ręką odpowiednie materiały i narzędzia, możesz usiąść i narysować rysunek przyszłego stołu lub skorzystać z gotowego projektu, a następnie zabrać się do pracy.

Aby dowiedzieć się, jaki rodzaj stołu możesz zbudować własnymi rękami, warto rozważyć kilka opcji tego mebla.

Narzędzia do pracy

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przygotowanie odpowiednich narzędzi, które będą wymagane do produkcji dowolnego drewnianego stołu. Ilość materiału dla każdego modelu będzie inna.

Możesz użyć zwykłych, tradycyjnych narzędzi ręcznych, z którymi stolarze zawsze pracowali. Ta lista zwykle zawiera:

1. Strugarka, która wyrównuje drewno i doprowadza części do pożądanego rozmiaru.
2. Dłuta do próbkowania różnych otworów i rowków, usuwające małe występy.
3. Piły o różnych rozmiarach i modyfikacjach, które służą do cięcia grubych desek lub wykonywania małych nacięć.
4. Ołówek, centymetr, narożnik i linijka.
5. Zestaw wkrętaków.
6. Zaciski do tymczasowego mocowania sklejonych części.
7. Papier ścierny do szlifowania.

Wiele narzędzi można zastąpić nowocześniejszymi i wygodniejszymi urządzeniami:

• Wyrzynarka elektryczna wykona całą pracę, do której wcześniej były używane różne piły wymienione powyżej.

Ocena układanki

• Szlifierka pomoże wygładzić powierzchnie i wypolerować je do połysku, eliminując bardzo żmudną procedurę ręcznego szlifowania.

• Frezarka z kompletem frezów. To urządzenie pomoże zaokrąglić ostre rogi, wywiercić kręcone rowki pod zawiasy meblowe, a jeśli potrzebujesz i masz trochę doświadczenia, możesz go użyć do ozdobienia stołu reliefowym wzorem.

• znacznie przyspieszy pracę, ponieważ nie będziesz musiał spędzać kilku minut na skręcaniu każdej śruby. Ponadto podczas niektórych operacji istnieje możliwość zamontowania w nim jednego z frezów lub konwencjonalnych wierteł, na przykład w celu obróbki krawędzi lub wykonania idealnie równego dużego lub małego otworu (rowka).

• Poziom budynku pomoże uzyskać równy i schludny wygląd produktu, ponieważ pokaże wszelkie możliwe nieregularności i zniekształcenia.

Aby gotowy mebel nie okazał się „przekrzywiony”, montaż jest kontrolowany przez poziom

Łatwy do wykonania stół do letniego domku

Zrobić podobny stół country - każdy może to zrobić

Niezbędne materiały

W przypadku takiego wiejskiego domu o wymiarach blatu 1680 × 850 mm nie będzie wymagane zbyt wiele drewnianych półfabrykatów. Musisz przygotować:

1. Drewno, przekrój - 750 × 100 × 50 mm - 4 szt. (nogi stołu).
2. Wkręty samogwintujące, śruby i ewentualnie metalowe narożniki.
3. Klej stolarski.
4. Rozmiar deski:

• 1680×100×25 mm — 4 szt. (podłużne elementy ramy);
• 850×100×25 mm — 2 szt. (szczegóły ramy poprzecznej);
• 1580×100×25 mm — 2 szt. (deski licowe na boczne elementy ramy);
• 950×100×25 mm - 17 szt. (deski na blaty).

Wszystkie elementy drewniane muszą być pokryte związkami i mieć przygotowaną gładką powierzchnię. Jeśli planuje się „przyciemnienie” drewna, to jest ono pokryte plamą, a dla uzyskania teksturowanego wzoru jest ostrożnie przekazywane z góry za pomocą szlifierki. Drobnoziarnisty papier ścierny usunie wyblakłe wypukłe części rysunku drewna i staną się one jaśniejsze niż zagłębienia.

Montaż stołu ogrodowego

Po przygotowaniu wszystkich szczegółów ramy możesz przystąpić do montażu.

Rama lub „pudełko” stołu

• Pierwszym krokiem są detale ramy blatu - cztery deski podłużne o wymiarach 1680 × 100 × 25 mm i dwie deski końcowe 850 × 100 × 25 mm, ułożone na dużym stole lub na podłodze. Na deskach końcowych zaznaczona jest lokalizacja deski wewnętrznej i zewnętrznej. Za pomocą linijki, na podstawie rysunku, mierzy się wymagane odległości i zaznacza ołówkiem. Pamiętaj, aby dokładnie zanotować szerokość podłużnej deski na połączeniu z końcem, zwłaszcza jeśli połączenie będzie wykonane przez wiązanie.

Połączenie elementów można przeprowadzić na różne sposoby:

Połączenie z wyborem „ćwiartki” i wykorzystaniem narożników metalowych

- użycie stalowego narożnika - to najłatwiejszy i najbardziej niezawodny sposób;

- metoda wiązania jest metodą bardziej skomplikowaną, ponieważ wymaga dokładnych wymiarów nie tylko w szerokości i długości elementów łączących, ale także w głębokości deski;

Kilka rodzajów połączeń na pióro i wpust

- „groo-thorn”, pokazany na drugim rysunku a), b), c), d) i e) takie połączenie jest również dość trudne dla początkujących bez doświadczenia;

- połączenie kołkowe pokazano na fragmencie e) - metoda ta wymaga również doskonałej dokładności przy zaznaczaniu i wierceniu otworów w łączonych częściach.

• Wszystkie połączenia z reguły wykonuje się za pomocą kleju. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie części od końca do końca za pomocą metalowego narożnika.
• Rama musi mieć idealnie wyrównane kąty proste, dlatego po połączeniu wszystkich elementów należy przeprowadzić kontrolę za pomocą narożnika budynku oraz zmierzyć i porównać długość przekątnych.
• Jeśli części są mocowane za pomocą kleju, należy je zamocować w zaciskach i pozostawić do całkowitego wyschnięcia, w przeciwnym razie nie będą one bezpiecznie połączone.

• Gdy klej wyschnie, a rama nabierze pewnej sztywności, do zewnętrznych wzdłużnych boków mocuje się płyty elewacyjne o wymiarach 1580 × 100 × 25 mm. Należy również zaznaczyć miejsce ich mocowania, ponieważ wzdłuż ich krawędzi powinna być odległość do zamontowania nóżek. Deski elewacyjne są również osadzane na kleju i mocowane wkrętami samogwintującymi, których łby powinny być zatopione w drewnie na 1,5 ÷ 2,0 mm.

• Kolejnym krokiem jest poprzeczne poszycie blatu płytami o wymiarach 950×100×25 mm. Miejsce ich mocowania należy również najpierw zaznaczyć, zaczynając od środka ramy, ponieważ muszą być instalowane w odległości 5 mm od siebie. Występ blatu nad ramą powinien wynosić 25 mm ze wszystkich czterech stron.

• Ponadto każda z desek jest mocowana w czterech miejscach do podłużnych elementów „pudełka” stołu, a skrajne deski są również mocowane do boków końcowych. W celu wpuszczenia wkrętów samogwintujących, w płytach wierci się wgłębienia o średnicy 8 mm na głębokość 2 ÷ 3 mm, następnie w środku tych wgłębień wierci się otwory przelotowe wiertłem o średnicy mniejszą średnicę (zwykle 3 mm), w którą będą wkręcane śruby. Aby uniknąć pękania desek podczas prac instalacyjnych, konieczne jest wiercenie otworów przelotowych.

• Następnie do krawędzi podłużnych desek mocuje się nogi z pręta o przekroju 750 × 100 × 50 mm, muszą one dokładnie odpowiadać szerokości blatu.

Następnym krokiem jest montaż nóg.

• Nogi można przymocować do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, ale lepiej jest przymocować każdą z nich za pomocą dwóch śrub, umieszczając je po przekątnej na styku. Na śruby wierci się otwory przelotowe i dokręca nakrętki od wewnętrznej strony ramy za pomocą klucza.
• Ostatnim etapem produkcji jest uszczelnienie wkrętów samogwintujących mieszaniną wykonaną z kleju ciesielskiego lub epoksydowego i trocin. Tym domowym kitem wypełnij wgłębienia nad zaślepkami i dobrze je wyrównaj. Po wyschnięciu kleju cały blat, a zwłaszcza miejsca pokryte „korkami” kleju, należy dobrze przeszlifować.

• Następnie stół można polakierować lub farbą na bazie wody. Po odczekaniu na wyschnięcie warstwy dekoracyjnej lub ochronnej produkt można zamontować w altanie wiejskiej, na werandzie lub tarasie w strefie rekreacyjnej.

W razie potrzeby łatwo będzie zrobić ławkę lub zestaw do stołu.

Mały składany stolik do kuchni

Taki mały składany stolik idealnie sprawdzi się w małej kuchni lub bardzo małym pokoju.

1. Jego konstrukcja została zaprojektowana w taki sposób, aby blat nie mógł się sam złożyć w przypadku przypadkowego uderzenia w nogę stołu, dzięki czemu stół jest całkiem bezpieczny do montażu w pokoju dziecięcym.
2. Obecność dwustronnego pojemnego stolika nocnego pozwoli na przechowywanie w nim różnych drobiazgów i drobnych zabawek.
3. Stół wyposażony jest w blat o odpowiedniej wielkości, aby siedzące przy nim dziecko mogło odrabiać lekcje.
4. Dodatkowo na blacie znajduje się miejsce na laptopa lub książki niezbędne do nauki.
5. W razie potrzeby ten mały stolik może z łatwością zastąpić deskę do prasowania, jeśli na jego powierzchni położy się miękką szmatkę.

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, stół można nazwać wielofunkcyjnym, pomimo bardzo kompaktowych rozmiarów.

Dowiedz się, jak, a także sprawdź kilka modeli ze szczegółowymi instrukcjami w specjalnym artykule na naszym portalu.

Niezbędne materiały i części do składanego stołu

Aby skompletować tak wygodny mebel, trzeba przygotować wszystkie detale, które go tworzą. Lista niezbędnych półfabrykatów znajduje się w poniższej tabeli, a sposób ich wykonania zostanie opisany i pokazany poniżej:

Schemat tabeli z naniesionymi numerami części montażowych (ilustracja jest klikalna - kliknij aby powiększyć)

numer części na rysunku	nazwa szczegółu	Ilość szt.	Rozmiar części, mm	Materiał produkcyjny, grubość, mm
1	Blat składany.	1	600×600
2	Stały blat stołu.	1	600×475	Sklejka o grubości 25 mm
3		2	530×30
4		2	120×30	Sklejka o grubości 18 mm
5	Górny koniec rowka, który ogranicza ruch nogi.	1	122×30	Sklejka o grubości 18 mm
6	Element rowkowy do ruchu nóg na składanym blacie.	2	530×20	Sklejka o grubości 18 mm
7	Element ryflowany do ruchu nóg na blacie stołu.	2	120×20	Sklejka o grubości 18 mm
8	Dolny koniec rowka, który ogranicza ruch nogi.	1	122×20	Sklejka o grubości 18 mm
9	Ściany boczne stołu.	2	720×520	MDF 19mm
10	Poziome detale cokołu, tworzące półki.	3	520×312	MDF 19mm
11	Dolna pionowa część wewnętrznej przegrody cokołu.	1	418×312	MDF 19mm
12	Górna pionowa część wewnętrznej przegrody cokołu.	1	312×184	MDF 19mm
13	Środkowa pozioma część postumentu.	1	310×250	MDF 19mm
14	Drzwi gabinetu.	1	477×346	MDF 19mm
15	Półka szafki.	1	310×250	MDF 19mm
16	Panel przedni szuflady z krawężnika.	1	346×209	MDF 19mm
17	Panel przedni szuflady (znajduje się za frontem).	1	418×312	MDF 19mm
18	Panele boczne szuflady.	2	341×250	MDF 19mm
19	Tylny panel szuflady.	1	272×120	MDF 19mm
20	Panel dolny szuflady.	1	341×272	MDF 19mm
	Uchwyty i drzwiczki szuflad.	2	Ø 30 mm	Drewno
	Element górnej części nogi.	1	80×80×18	Sklejka o grubości 18 mm
	Ruchoma noga stołu.	1	Ø góra 55, dół 30, wysokość 702	Drewno
	Zawiasy meblowe do łączenia dwóch części blatu.	2	Ø 50 mm	Metal
	Zawiasy meblowe do drzwi.	2	Rozmiar zależy od kształtu.	Metal
	Dolne panele końcowe zakrywające szczelinę pod cokołem.	2	20×300×5	Sklejka 5 mm

Rysunki przedstawiają rysunek stołu, na którym można polegać w procesie wytwarzania i montażu elementów w jedną konstrukcję.

Główne wymiary stołu (ilustracja jest klikalna - kliknij aby powiększyć)
Oddzielne węzły stołu - szuflada i prowadnica do przesuwania nóg (zdjęcie można kliknąć - kliknij, aby powiększyć)

Do produkcji wszystkich części wymienionych w tabeli potrzebne będą nowoczesne elektronarzędzia, które są w stanie doprowadzić obrabiane przedmioty do profesjonalnej perfekcji.

Dowiedz się, jak to zrobić ze zdjęciem i opisem w specjalnym artykule na naszym portalu.

Montaż składanego stolika-szafy

Warto rozpocząć produkcję stołu od jego najważniejszej i największej części - blatu. Ponieważ stół jest składany, element ten będzie składał się z dwóch części – stacjonarnej i „ruchomej”, czyli takiej, którą w razie potrzeby będzie można złożyć. Stół ten po złożeniu może z powodzeniem służyć jako zwykły kompaktowy postument.

Ilustracja	Krótki opis operacji do wykonania
	Pierwszym krokiem ze sklejki o grubości 25 mm za pomocą wyrzynarki lub piły tarczowej jest wycięcie półfabrykatów na blat o wymiarach 600 × 600 i 600 × 475 mm.
	Ponadto znakowanie odbywa się na większym panelu - rysuje się półkole, ponieważ przód stołu powinien być zaokrąglony. Aby uzyskać prawidłowy kształt półkola, możesz użyć dużego kompasu budowlanego lub możesz zrobić to sam - z gwoździa, ołówka i liny.
	Następnie wzdłuż zaznaczonej linii blat jest zaokrąglany. Można to zrobić za pomocą wyrzynarki lub piły tarczowej z odpowiednim mocowaniem cyrkla.
	Ponadto na frezarce zainstalowany jest frez o pożądanej konfiguracji, który sprawi, że krawędzie blatu będą gładkie, w razie potrzeby równe lub zaokrąglone.
	Półokrągła część panelu jest obrabiana frezem, pozostawiając równy bok, który będzie dokował z drugą częścią blatu. Następnie jego krawędzie są obrabiane w ten sam sposób.
	W kolejnym kroku dwie obrobione części blatu układane są na płaskim stole w odległości 5 mm od siebie. Oznaczenie służy do montażu zawiasów meblowych. Muszą być umieszczone w odległości 100-120 mm od krawędzi blatu. Zawiasy meblowe mogą mieć różne kształty, dlatego należy je ułożyć w oznaczonym miejscu i zakreślić prostym ołówkiem. Następnie za pomocą frezarki układa się w sklejce specjalne rowki kręcone, których głębokość powinna być równa grubości zawiasów meblowych. W gotowych otworach pętle są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
	Po połączeniu zawiasami dwóch części blatu, na środku paneli, na ich dolnej stronie, wykonuje się oznaczenia zabezpieczające części, które utworzą zamknięty kanał dla ruchu ruchomej nogi stołu. Prowadnice należy zamocować w odległości 30 mm od połączenia dwóch części blatu. Do produkcji części pobierana jest sklejka o grubości 18 mm. Następnie wycina się z niego 10 elementów i obrabia frezem: o wymiarach 530×30 mm – 2 szt., 530×20 mm – 2 szt., 120×30 mm – 2 szt., 122×30 mm – 1 szt., 120 × 20 mm - 2 szt., 122 × 20 mm - 1 szt. Należy przy tym pamiętać, że długie listwy powinny mieć na jednej krawędzi nacięcia pod kątem 45˚, a krótkie po obu stronach, aby po połączeniu tworzyły kąt prosty. Dodatkowo górne części długie i krótkie, mocowane nad dolnymi szynami szyn, są odcięte na końcach, również pod kątem 45˚. Sekcje te są niezbędne, aby ich rogi nie przeszkadzały w ruchu nóg wzdłuż uformowanego kanału. Następnie do wyściełanego odcinka zaokrąglonego, a następnie do prostokątnej części blatu, elementy skleja się klejem stolarskim. Najpierw mocuje się je za pomocą kleju, a następnie najdłuższe szyny o wymiarach 530 × 20 mm przykręca się wkrętami samogwintującymi, a następnie część 122 × 20 mm blokuje kanał. Na górze długich i krótkich stałych szyn naklejane są drugie o tej samej długości, ale większej szerokości - dodatkowo przykręcane wkrętami samogwintującymi. W ten sposób między blatem a górną szyną powstaje równy kanał, wzdłuż którego będzie się poruszać noga. Bardzo ważne jest, aby obliczyć położenie miejsc do wkręcenia śrub, aby górne nie natknęły się na te, które mocują dolne szyny. W ten sam sposób na prostokątnej części blatu mocowane są cztery części. Wszystkie elementy muszą być obrobione do gładkości i idealnie równomiernie ze sobą połączone, w przeciwnym razie noga wpadnie na przeszkody i zakleszczy się podczas ruchu.
	Noga jest zwykle wykonywana na tokarce. Jeśli go tam nie ma, możesz go zamówić u mistrza lub kupić gotowy. W skrajnych przypadkach można go wyprostować, przerabiając drewno o pożądanej wysokości na gładkość. Następnie w górnej części nogi za pomocą kołka i kleju, dokładnie pośrodku mocuje się prowadnicę kwadratową ze sklejki o wymiarach 80 × 80 × 18 mm.
	Ponadto, po wyschnięciu kleju, nóżkę można zamontować w przeznaczonym do tego kanale i przetestować pod kątem swobodnego ruchu, bez zakleszczania. W razie potrzeby można dokonać drobnych korekt i modyfikacji.
	Gotowy blat jest malowany lub pokrywany lakierem na bazie wody - jeśli celem jest zachowanie teksturowanego wzoru sklejki. Następnie gotowy blat odkłada się na bok i przystępuje do produkcji szafek.
	Elementy szafki nie mają skomplikowanych konfiguracji, dlatego aby je wykonać wystarczy dokładnie przenieść wskazane w tabeli wymiary części na płytę MDF lub grubą sklejkę i starannie wyciąć je wyrzynarką lub widział. Po wykonaniu części ich końcowe części muszą być obrobione na gładko za pomocą frezu, w przeciwnym razie będą wyglądać niechlujnie.
	Jeśli planujesz wkleić widoczne części końcowe części szafki specjalną laminowaną taśmą krawędziową, proces ten jest wykonywany przy użyciu konwencjonalnego żelazka. Taśma na swojej wewnętrznej stronie posiada warstwę kleju, która nagrzewa się pod wpływem ciepła i zapewnia niezawodne mocowanie obrzeża na powierzchni końcowych części płyt MDF.
	Kolejnym krokiem w panelu drzwi szafy jest wykonanie kręconych rowków, w których zostaną zamontowane i zamocowane zawiasy meblowe. Otwory wykonuje się w taki sam sposób, jak w blacie za pomocą routera, ale w tym przypadku frez można również zainstalować w śrubokręcie, ponieważ płyta MDF ma mniejszą gęstość niż sklejka i jest łatwiejsza w obróbce bez odpryskiwania materiału. Zawiasy powinny znajdować się w odległości 100 mm od krawędzi drzwi – przed wierceniem należy je dokładnie wyznaczyć. Podobną procedurę przeprowadza się ze ścianą szafki, na której zostaną zamocowane drzwi. Następnie ściany drzwi łączy się ze sobą w celu sprawdzenia poprawności montażu oraz zaznaczenia otworów na wkręty samogwintujące.
	Oprócz zawiasów można od razu przykręcić przygotowaną klamkę do drzwi. Aby to zrobić, cofając się od krawędzi panelu o 50 mm i znajdując wygodną pozycję na wysokości, zaznaczany jest punkt, przez który wywiercony jest otwór przelotowy, aby zabezpieczyć uchwyt.
	Wszystkie wyprodukowane części szafki są malowane farbą na wybrany kolor za pomocą wałka i pędzla. Farba nie tylko uatrakcyjni produkt pod względem estetycznym, ale również ochroni materiał przed negatywnym wpływem wilgotnego środowiska kuchennego.
	Następnie możesz przystąpić do montażu szafki nocnej. Profesjonaliści wykonują ten proces za pomocą specjalnych narzędzi, ale można je zastąpić improwizowanymi urządzeniami. Na przykład można montować na płaskim stole, a dla ułatwienia instalacji szafki dodatkowo montuje się ją na równych drążkach. Wzajemne mocowanie części można wykonać za pomocą drewnianych kołków, metalowych narożników mebli lub wkrętów samogwintujących - ta ostatnia opcja jest najprostsza, ale także najbardziej zawodna. Ponadto zaślepki wkrętów samogwintujących po montażu będą musiały zostać zamaskowane różnymi kompozycjami. Proces kompilacji przebiega tak: - Dolny panel jest umieszczony na podstawkach. - Jeden z paneli bocznych i jego położenie zaznaczamy ołówkiem za pomocą narożnika budynku. -Natychmiast lokalizacja łączników jest jednocześnie zaznaczona na panelach poziomych i pionowych. - Dokładnie taką samą procedurę przeprowadza się z drugą stroną i dzielącą ścianą środkową. - Następnie w zaznaczonych punktach dna i boków bocznych wierci się otwory do montażu kołków. - Następnie, przed sklejeniem części, na ścianach bocznych określa się miejsca do zainstalowania półek. Następnie w zaznaczonych miejscach montuje się wsporniki podpórek półek, pod które również wierci się otwory. - W otworach wywierconych w dnie montuje się nasmarowane klejem kołki, na ich górną, wystającą część nakłada się ściany boczne. - W ten sam sposób montuje się nieusuwalne półki zworek, jednocześnie ze ścianami bocznymi.
	Przed kontynuowaniem pracy należy upewnić się, że klej w zmontowanej konstrukcji dobrze wyschł. Aby szafka była sztywniejsza, kładzie się ją na boku i ściska zaciskami do suszenia.
	Gdy klej wyschnie, możesz przystąpić do montażu szuflady. Ponieważ zostanie całkowicie zmontowany z płyty MDF, montaż szuflady można również wykonać za pomocą kołków. Boki są przymocowane do dna pudełka, a wzdłuż nich rysowana jest linia ołówkiem, a następnie zaznacza się miejsca, w których zostaną zainstalowane kołki. Następnie zdejmuje się ściany boczne, a w zaznaczonych miejscach wierci się w ich końcu otwory do mocowania łączników. To samo dzieje się na dolnym panelu. Ponadto kołki są smarowane klejem i ostrożnie wkładane do otworów, łącząc boki z dnem.
	Między sobą ściany boczne są skręcone za pomocą wkrętów samogwintujących, których kołpaki zaleca się zatopić w drewnie, a otwory uszczelniono mieszaniną kleju epoksydowego i trocin. Inną opcją mocowania mogą być narożniki mebli, które przykręca się do ścian bocznych od wewnątrz za pomocą wkrętów samogwintujących. Każda strona będzie wymagała dwóch rogów.
	Podczas montażu skrzynki należy kontrolować równość jej narożników narożnikiem budowlanym i zmianą przekątnych, w przeciwnym razie może powstać skos.
	Jeśli planowane jest zainstalowanie metalowych prowadnic rolkowych w celu łatwego przesuwania pudła, to najpierw na bokach pudełek i na wewnętrznych ścianach szafy określa się miejsce ich mocowania. Aby to zrobić, za pomocą ołówka i linijki narysuj linię, wzdłuż której zostaną zamocowane prowadnice.
	Następnie na przodzie skrzynki montowany jest panel przedni. Przykręcany jest od wewnętrznej strony puszki, poprzez wcześniej oznakowane i wywiercone otwory. Zaleca się, oprócz wkrętów samogwintujących, przymocować panel za pomocą kleju: nakłada się go na panel przedni, a następnie dociska się do niego panel przedni i są one ściągnięte przez cztery lub pięć samogwintujących śruby. Po wyschnięciu kleju na środku przedniego panelu wierci się otwór, przez który wkręca się uchwyt.
	Wreszcie nadchodzi długo oczekiwany moment - połączenie szafki z blatem. Zaleca się najpierw przykleić nieruchomą część blatu do powierzchni szafki, a następnie przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących, które wkręca się od wewnątrz dolnych szafek. Ale najpierw blat musi być odpowiednio ustawiony. Część kanału znajdującego się na zamontowanym na stałe panelu blatu powinna opierać się o bok szafki - będzie służył jako ogranicznik ruchu nóg w kierunku stołu. Blat powinien wystawać poza krawędzie szafki od strony szuflady o 50 mm, półki otwarte o 30 mm, a od strony nogi o 120 mm.
	Po zamocowaniu blatu przystępują do ostatecznego montażu i przykręcenia drzwi szafki nocnej do wkrętów samogwintujących. Następnie wkładana jest szuflada, a na uchwyty półek montowane są półki.
	Po złożeniu stolik jest kompaktowy, dzięki czemu nie zajmuje dużo miejsca i prezentuje się całkiem estetycznie. W razie potrzeby do jego dekoracji możesz wybrać inne kolory, które będą lepiej współgrały z wnętrzem konkretnego pomieszczenia.
	W stanie otwartym stół również nie zajmuje dużo miejsca i idealnie wpasowuje się w jeden z rogów pomieszczenia. Dzięki swojej „lekkiej” konstrukcji nie obciąża wnętrza, a kształt blatu sprawia, że ​​jest bezpieczny dla dzieci. Dlatego tę wersję stołu można uznać za idealną do małych mieszkań z małymi kuchniami i pokojami.

Jeśli istnieje potrzeba zaoszczędzenia pieniędzy, lub po prostu istnieje wielka chęć sprawdzenia się w stolarstwie, to nie odkładaj własnej produkcji. Co więcej, montaż będzie nie tylko ciekawą i pożyteczną czynnością, ale również bardzo przyjemną, zwłaszcza w momencie, gdy praca zostanie zakończona sukcesem.

Dla tych, którzy są pewni swoich umiejętności, oferowana jest kolejna ciekawa wersja okrągłego stołu, która może dobrze służyć zarówno w domu, jak i na stronie.

Wideo: przykład montażu okrągłego stołu

I jeszcze jeden pomysł na stół kuchenny, który, jeśli nie będzie błędny, również będzie w stanie samodzielnie zrealizować wprawny właściciel:

Wideo: lekki składany stół kuchenny

Przeanalizujemy praktyczne wskazówki, które ułatwią proces składania stołu własnymi rękami i pomogą osiągnąć najlepsze wyniki. Budowa domu wiejskiego podzielona jest na kilka etapów. Poważnym krokiem jest aranżacja domku. Meble odgrywają ważną rolę w strefie komfortu. Drewniany stół uzupełnia całe wnętrze i poprawia funkcjonalność pomieszczenia. Jednak jego zakup nie zawsze może się udać, dlatego sugerujemy rozważenie opcji domowej roboty. Może być umieszczony na zewnątrz lub wewnątrz. Takie meble odgrywają ważną rolę w aranżacji.

Jako materiały budowlane używamy palet lub desek drewnianych. Niezapomnianym wymogiem dla materiału jest brak wilgoci. Przy wystarczających funduszach i chęci nowe deski będą bardzo efektywne w budownictwie. Jakość i długa żywotność każdego mebla zależy od jakości zakupionych materiałów do jego montażu; jak dobrze są traktowane przed użyciem. Po udanym zakupie niezbędnych materiałów, w tym przypadku są to drewniane deski, należy je złożyć w rzędy i pozostawić do przewietrzenia. Ten rodzaj materiału im dłużej pozostaje i przewietrza, tym lepiej będzie służył w przyszłości.

Wszelkie meble wykonane są głównie z suchego drewna.

Jak wspomniano powyżej, stoły nadają się do różnych miejsc i służą jako uzupełnienie mebli dosłownie wszędzie. Dla każdego stołu dobierane są indywidualne metody produkcji. Na przykład postanowiłeś udekorować altanę drewnianym stołem. I jest to dość wygodne i poprawne, ponieważ spędzanie czasu w altanie bez stołu jest jakoś niewygodne. Tylko domowe meble nie bolą. W trakcie pracy nie jest konieczne klejenie desek. Wystarczy naprawić za pomocą specjalnych łączników. Takie podejście znacznie upraszcza produkcję blatów na ulicę. Lub możesz je kupić na stronie https://kamienna-fortress.ru/. Po pierwsze, nie spędzasz dużo czasu na budowaniu. Po drugie, zastąpienie kleju innymi skutecznymi środkami jest całkiem realistyczne, co oznacza, że ​​koszty finansowe zmniejszą się.

Palety, podobnie jak elementy drewniane, charakteryzują się dużym rozróżnieniem kolorystycznym. W związku z tym wizualnie dekorujesz stół tak, jak chcesz. Palety posiadają części boczne. Są używane jako ramy. To prawda, że ​​wcześniej materiał musi być odpowiednio przeszlifowany. Warto wziąć pod uwagę, że cały materiał nie jest zużyty. Pozostałe listwy mogą służyć jako łączniki do blatu. Miejsce mocowania znajduje się w okolicy spoin płyt. Aby dołączyć do tablicy, potrzebujesz tylko dwóch wkrętów samogwintujących. Na ostatnią całość - jeden.

Do konstrukcji stelaża trafią ściany boczne i dwie deski. Na koniec naprawiamy części ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Rama nie musi być mocowana śrubami, wystarczy ją przykleić. Ponieważ długość śrub jest duża, wiercimy poszczególne otwory.

Nasz stół będzie niedługo niedostępny. Pozostaje go odwrócić i zmielić. Najpierw użyj gruboziarnistego papieru ściernego, a później drobnego. Kolej przychodzi po zamontowaniu nóg. Aby to zrobić, potrzebujesz czterech desek o dokładnie takim samym rozmiarze. Jeśli to konieczne, będziesz musiał oczywiście dostosować drewniane deski, aby uzyskać ogólny pozytywny wynik. W tym przypadku szlifowanie jest również integralną częścią pracy. Następnie każdą nogę należy przykręcić. Aby to zrobić, potrzebujesz dwóch wkrętów samogwintujących, które należy umieszczać po przekątnej od siebie. Zainstalowanie skoczka pomoże zapewnić maksymalną stabilność. Odległość między podłogą a zworami powinna wynosić co najmniej 10 cm, gdy wszystko jest już naprawione, zaczynamy wiercić otwory na wkręty samogwintujące. W ten sposób naprawiamy materiał, aby nie pękał.

Teraz masz kompletny projekt. Oczywiście nie zaszkodzi jakoś go udekorować. Na przykład zacznij od malowania. Oczywiście za pierwszym razem będzie twardy stos. Nie trzeba się bać, to jest w porządku rzeczy. Ponownie bierzemy papier ścierny i zaczynamy szlifować powierzchnię, aż stanie się gładka. W wyniku takiej pracy na pewno powstaje pył. W związku z tym będziesz musiał się go pozbyć. Następnie ponownie pobieramy lakier i pokrywamy nim powierzchnię. Może być konieczne szlifowanie po raz trzeci, ponieważ za pierwszym razem lakier nie będzie leżał płasko. Ogólnie wszystko zależy od rodzaju drewna. Lepiej więc nie zaniedbywać niepotrzebnego szlifowania, ale nadać swojemu drewnianemu produktowi piękny wygląd. Po wykonaniu wszystkich niezbędnych procedur wymienionych powyżej otrzymujemy piękny drewniany stół wykonany przez nas samych.

Powiedzmy możliwość wykonania z nowszego materiału, jeśli nie chcesz, aby widoczne ślady po gwoździach lub deskach przestraszyły ich niejednorodność. Blat wykonywany jest w różnych kształtach: prostokątnym, kwadratowym i okrągłym. Wynik zależy od twoich osobistych preferencji.

Stół z resztek materiałów

Czasami zdarza się, że na czas budowy lub następnej naprawy daczy pozostają dodatkowe deski różnych gatunków. Zamiast je wyrzucać, lepiej wykorzystać ten resztki materiału do ważniejszych zadań. Zrób ten sam stół. W tym celu wybierz deski sosnowe, które trafią do ramy (grubość 25 mm, szerokość 50 mm). Na nogi zostawiamy deski o grubości 15 mm, szerokości 50 mm. Jeśli chodzi o rozmiar ramy, wszystko tutaj jest wyłącznie według własnego uznania. Ten stół doskonale nadaje się na werandę. A ponieważ ten pokój nie jest duży, zaleca się, aby był wąski (60 cm - szerokość, 140 cm - długość, wysokość - 80 cm). Oczywiście, jeśli członkowie rodziny nie są wysocy, można pobawić się wielkością blatu.

Następnie musisz zmontować ramę i przymocować deski, które działają jak nogi. Konieczne jest wycięcie dwóch desek o długości 140 cm Parametry szerokości to 60 cm Konieczne jest odjęcie dwukrotnej grubości użytej deski - 5 cm Oznacza to, że użyte pręty powinny mieć 55 cm Teraz złóż ramę o skręcanie śrub. Ponieważ pręty zostały złożone, wszystko musi zostać ponownie sprawdzone. Na uwagę zasługuje ukośny układ słupków. Jeśli coś się nie zbiega, zdecydowanie należy to przenieść, ponieważ sam projekt blatu ucierpi w przyszłości.

Wytnij cztery deski i przymocuj je wewnątrz ramy (długość 80 cm). Użyj czterech wkrętów samogwintujących do każdej płyty. Dolna półka może stać się elementem uzupełniającym blat. Do jej wyposażenia przymocuj poprzeczkę pośrodku dwóch nóg. Będzie służyć jako rama dla przyszłej półki. W podobny sposób wykonuje się pracę z innymi parami nóg. Oprócz tego, że półka zapewni większą wygodę, dwa zworki znacznie zwiększą poziom sztywności konstrukcji jako całości. Zapinanie zworek powinno odbywać się ściśle pod kątem prostym (sprawdzić za pomocą specjalnego kwadratu).

Teraz rama jest gotowa, pozostaje to sprawdzić. Jeśli projekt jest prawidłowo wykonany, rama nie chwieje się. Pozostaje go wypolerować. Dalej są prace montażowe. Być może masz deski w różnych kolorach. Dlaczego nie zastosować ich we właściwym kierunku. Na przykład ułóż deski na powierzchni w taki sposób, aby zmieniały kolor.

Ostatni etap produkcji blatów polega na mocowaniu desek za pomocą gwoździ. Półkę mocujemy od dołu za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Ponownie musisz wypolerować zmontowany produkt. I na koniec pozostaje do malowania. Ale zdarza się, że popełnili błąd przy wyborze lakieru lub farby. A potem co robić? Jeśli chcesz zmienić wygląd, będziesz musiał ponownie przeszlifować powierzchnię. Następnie musisz ponownie wziąć do malowania nowym kolorem.

Stół z klejoną powierzchnią

Różnica między poprzednimi opcjami polega na tym, że nogi tego projektu mają literę „G”. Ich montaż odbywa się z desek o tej samej szerokości i grubości (grubość 20 mm). Ponieważ objętość nóg jest tutaj większa niż poprzednie, wymagane będzie więcej wkrętów samogwintujących (5 sztuk). Wcześniej należy wywiercić otwory o średnicy 1-2 mm (otwór powinien być mniejszy niż średnica samej śruby samogwintującej). Za drugim razem musisz wywiercić otwór o większej średnicy. Przeznaczony jest do łba wkręta samogwintującego, który następnie zamykany jest kołkiem meblowym. W innych przypadkach drążek najlepiej wybrać kolor mebli.

Kolejnym świetnym pomysłem jest szpachlówka meblowa. W mieszance, którą będziesz szpachlować, dodaj pył drzewny (weź resztki szlifowania). Gdy kit wyschnie, nie będzie łatwo znaleźć ślady dziur.

Praca na nogach

Podczas montażu nóg należy dokładnie upewnić się, że kąt wynosi 90 stopni. Jeśli nie ma wzoru, użyj zwykłego paska. Aby połączyć dwie deski, jedną i drugą posmaruj klejem do drewna. Wkręć śruby we właściwych miejscach. Gdy klej wyschnie, pokryj każdą nogę lakierem. Ale wcześniej nie zapomnij polerować.

Montaż blatu stołu

Gdy nogi zostały wykonane, kolej przechodzi za blat stołu. Blat wykonany jest z desek o tej samej grubości. Wybierz żądane rozmiary. Deski mogą mieć różne szerokości. Ważne jest, aby obserwować organiczny wygląd. Ważne jest, aby boczne części desek były ze sobą równomiernie połączone bez przerw. Bok desek smarujemy również klejem. Następnie połóż je płasko na powierzchni.

Aby uniknąć ewentualnych szczelin, dokręć deski zaciskami. Pozostaw powierzchnię stołu na noc. W miarę upływu dnia zdejmij zaciski - blat jest gotowy. Tak jak poprzednio, szlifujemy powierzchnię i wyrównujemy krawędzie. Rozpocznij przycinanie wyrzynarką lub piłą. Czasami używa się również szlifierki, ale w ten sposób trudno jest zapewnić równość linii. A teraz etapy szlifowania się skończyły i uzyskuje się całkowicie płaski blat o starannym wyglądzie.

Klejony blat z deski

Stosując powyższą metodę, wykonaj okrągły, owalny lub inny kształt blatu. Oczywiście równość wyciętego blatu uzyskasz, jeśli wcześniej narysujesz linie, wzdłuż których wycinany jest jego kształt. Ramki mogą nadać atrakcyjny wygląd, ale ulepszyć je własnymi rękami. Weź cienki pasek i zeszlifuj go. Przymocuj zgodnie z obwodem blatu. Gwoździe wykończeniowe i klej nadają się do mocowania (przede wszystkim deski należy obrobić klejem). Klej wyschnie, a pręt będzie musiał zostać przeszlifowany na złączach.

Nie ma stołu bez nóg

Blat jest gotowy, co oznacza, że ​​pozostaje postawić stół na nóżkach. Aby przymocować nogi do głównej części stołu, potrzebujesz ramy wykonanej z desek. Jest przymocowany z tyłu za pomocą kleju. Ale to nie wystarczy, bo trzeba to naprawić od góry za pomocą potwierdzeń. Najpierw na blacie musisz wywiercić otwory o średnicy na kapelusz. A następnie zamaskuj je, tak jak poprzednie dziury. Teraz rama stołu jest mocno zamocowana, zacznij mocować nogi. Punkt dokowania musi znajdować się wewnątrz ramy. Do elementów złącznych używamy zwykłych wkrętów samogwintujących. Stół gotowy!

Stół i ławki w ogrodzie

Do produkcji stołów i ławek można stosować deski o różnych rozmiarach. Do połączenia ławek ze stołem stosuje się kołki 16 cm (oprócz nich podkładki i nakrętki). Inne łączniki łączące - nie dłuższe niż 80 mm. Tak więc każda część stołu ogrodowego jest zainstalowana we właściwym miejscu. Następnie otwory przelotowe są wiercone wiertłem. A potem, jak już zrozumiałeś, kolej na podkładki i nakrętki.

Podczas dokręcania nakrętek z podkładkami lepiej użyć klucza. Dzięki takiemu podejściu zimą bez problemu rozwiniesz konstrukcję i przeniesiesz ją do magazynu, garażu, szopy, czy innego miejsca na przechowywanie takich rzeczy.

Każdą deskę należy dokładnie przeszlifować i przyciąć. Aby przymocować trzy deski przeznaczone na siedzenia, należy wyciąć krótkie pręty. Każdy z nich tniemy pod kątem 45 stopni. Pierwszym krokiem jest rozpoczęcie montażu dokładnie tej części konstrukcji, która znajduje się poniżej. Bierzemy jedną dużą deskę (w ilości 160 cm) i mocujemy do niej małe drążki. W momencie łączenia muszą być zapięte na środku jednego dużego. Teraz do tego projektu dodajemy nogi (zapinamy gwoździami). Ponowne dodanie krótkich desek. Wszystkie te elementy należy dokręcić kołkami, śrubami i nakrętkami. W ten sposób uzyskuje się węzeł podporowy, który zabezpiecza siedzisko od dołu.

I pozostaje przymocować deski do siedzeń. Nawiasem mówiąc, jeśli ten projekt jest przeznaczony na ulicę, wcale nie jest konieczne tworzenie wąskiej szczeliny między deskami. Wystarczy co najmniej 5 mm. Deski są mocowane do przetartych wsporników. Mamy dwa sklepy. Nie zaszkodzi przymocować je czterema deskami o długości 160 cm.Do zamocowania wszystkich czterech nóg używamy 2 kołków na każdą nogę. Zainstaluj je na tym samym poziomie lub po przekątnej.

Stół w ogrodzie

Zasada montażu stołu jest zupełnie inna niż w poprzednich opcjach. Blat jest utrzymywany na deskach ściętych po bokach pod kątem 52 stopni. Wycięte wsporniki muszą być ustawione tak, aby nogi stołu mogły wejść między nie. Zabezpiecz je gwoździami wykańczającymi. Jeśli nie chcesz, aby czapki były dobrze widoczne, wjedź je głębiej. Wystarczy pokryć powierzchnię specjalnym smarem jako maską.

Nogi stołu nie są tutaj standardowe, ale wyglądają jak krzyże. Aby je zmontować, weź dwie deski i krzyżuj w taki sposób, aby szczelina między przedmiotami na dole wynosiła 65 cm, pośrodku desek zostaw znak do przecięcia desek. Znak narysowany jest w formie kwadratu i połowy grubości samej deski. Zrób to samo dla drugiej planszy. Otrzymujemy dwa materiały z tej samej płaszczyzny. Proces łączenia odbywa się za pomocą czterech gwoździ. Analogicznie powstaje druga para nóg.

Teraz zmontuj stół jako całość. Przede wszystkim najważniejsze jest przymocowanie dwóch par nóg do głównej konstrukcji, na której stoją ławki. Umieszczamy nogi równolegle do siebie pośrodku. Oczywiście muszą być zapinane na ćwieki, aby w przyszłości nie odleciały. W podobny sposób mocuje się blat. Jeśli kołki są wkręcone, przystąp do szlifowania i malowania. Pomaluj projekt na dowolny kolor, który Ci odpowiada. Oprócz tego projektu dopuszczalne są również te opcje, które oznaczają oddzielny stół od ławek. W podobny sposób odbywa się montaż konstrukcji. Oczywiście z wyjątkiem siedzeń.

Jak się okazało, zrobienie drewnianego stołu własnymi rękami nie jest takie trudne. Są momenty, które wymagają szczególnej uwagi podczas produkcji. Jeśli zastosujesz się do powyższych zaleceń, Twój stół będzie idealny. Wybór dobrych materiałów i kompetentne wykonanie pracy zapewnią produktowi długą żywotność. Projekt będzie mógł imponować funkcjonalnością i przyzwoitym wyglądem.

Wideo: drewniany stół DIY

Galeria zdjęć: stół DIY

Dacha to oczywiście miejsce, w którym chce się odpocząć od miejskiego zgiełku, odetchnąć świeżym powietrzem i po prostu napić się pachnącej herbaty ziołowej na werandzie przy stole zrobionym do dawania własnymi rękami. Taki stół nie tylko nada szczególnego uroku tak prostej ceremonii, ale stanie się również powodem do dumy dla Ciebie i Twoich bliskich.

Opcja 1. Stół z nogami

Wybierając materiały na stół należy przede wszystkim zwrócić uwagę na jakość drewna – nie każde drewno nadaje się do użytku. Drewno iglaste, takie jak świerk i sosna, jest plastyczne i łatwe w obróbce, ale taki materiał jest bardziej palny bez odpowiedniej obróbki, a uwolnione żywice mogą zniszczyć obrus.

Drewno liściaste (osika, dąb, jesion) jest korzystniejsze, produkty z nich wykonane są mocne, trwałe i mają atrakcyjny wygląd.

gatunki drewna	Twardość Brinella)	Gęstość (kg/m3)	Stabilność	Trendy kolorystyczne
Brzozowy	3,0	600	przeciętny	kolor staje się głębszy
Modrzew	2,6	500	Dobry	przybiera odcienie szarości
dąb europejski	3,7	700	Dobry	kolor staje się głębszy
	4,0	700	przeciętny	jasny do słomkowego żółtawo-brązowy
Gruszka	3,3	680	przeciętny	rumieni się
wiśnia	3,0	580	Dobry	od jasnoróżowego do głębokiego czerwonawego

Materiały i narzędzia

W przypadku wewnętrznej aranżacji daczy i domów wiejskich bardziej akceptowalne są długie wąskie, umożliwiające swobodne poruszanie się po pokoju. Należy to wziąć pod uwagę przygotowując wszystko, co niezbędne do pracy i projektując sam stół.

W przypadku stołu preferowane jest użycie płyty o grubości co najmniej 30 mm. Ta grubość zapewni wytrzymałość stołu i wytrzymałość na duże obciążenia. Optymalna długość waha się od 150-200 cm Można kupić dwie gotowe drewniane tarcze o rozmiarze 30-2000 mm.

Tralki lub drewniane drążki na nogi. Kręcone tralki nadadzą domowemu stołowi produkcyjnego szyku i luksusowego wyglądu. A do produkcji nóg z pręta musisz wybrać deski o minimalnym przekroju 50x50 mm. Wygodna wysokość stołu zapewnia wysokość nóg około 73-75 cm.

Inne materiały i narzędzia.

1. Deski o grubości 20 mm i szerokości 8-10 cm na stelaż blatu.
2. Szpachlówka do drewna.
3. Wkrętak i wkręty samogwintujące 30 i 50 mm.
4. Papier ścierny o różnej ziarnistości, a także uchwyt.
5. Zaciski do mocowania nóg i blatów.
6. Wiertarka elektryczna.
7. Szlifierka.
8. Poziom budynku.
9. Kwadrat.
10. Ruletka lub centymetr.
11. Znacznik.
12. Klej.

Ceny różnych rodzajów drewna budowlanego

Drewno konstrukcyjne

Etapy produkcji

Podczas przygotowywania materiałów wszystkie deski i belki są obrabiane strugarką, szlifierką lub gruboziarnistym papierem ściernym w celu usunięcia nierówności, resztek pociętych sęków oraz oczyszczenia pęknięć. Deski muszą być równe i gładkie, dlatego należy je szlifować ze wszystkich stron, łącznie z końcami, krawędziami i narożnikami.

Jeśli planuje się wykonanie solidnej osłony bez szczelin, lepiej kupić materiały ryflowane - zapewni to silniejszą przyczepność pojedynczej wstęgi i zaoszczędzi czas na montaż elementów. Fazowania są wycinane z krawędzi prętów na nogi.

Montaż ramy stołu

Stelaż pomaga zwiększyć wytrzymałość i stabilność stołu, jego wymiary całkowicie zależą od parametrów blatu, ale jest kilka ogólnych zasad: zarówno pod względem długości, jak i szerokości stelaż powinien być o 30-25 cm mniejszy od blatu .

Wideo - Stół ogrodowy DIY

Sama rama składa się z 4 desek tworzących ramę zewnętrzną i 6 wewnętrznych poprzeczek. Płyty montuje się na krawędzi pod kątem prostym za pomocą kątownika i skręca wkrętami samogwintującymi 50 mm. Spoiny są wstępnie nasmarowane klejem (PVA lub stolarka). Aby zapobiec pękaniu desek, można wywiercić w nich otwory pilotażowe i dopiero wtedy wkręcić wkręty.

Wzdłuż długości ramy wykonane są oznaczenia poprzeczek i wiercone są prowadnice. Bardzo ważne jest, aby poprzecznice były ściśle prostopadłe do obu stron ramy ramy. Końce poprzeczek są posmarowane klejem, a cała konstrukcja jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Upewnij się, że łby śrub nie wystają, ale są całkowicie „zatopione” w drewnie.

Rama stołu (opcja produkcji)

Deski blatu są połączone, wypoziomowane taśmą mierniczą i ułożone na podłodze twarzą do dołu, na górze kładzie się stelaż tak, aby poprzeczne deski ściśle przylegały do ​​blatu. W listwach wiercone są prowadnice pod wkręty samogwintujące, a wszystkie elementy skręcane są wkrętami 30 mm. Na każdą deskę poprzeczną przypada 5-6 wkrętów samogwintujących.

Montaż nóg stołu

Blat kładzie się na stole warsztatowym lub kilku stołkach do późniejszego montażu nóg. Noga stołu jest zamocowana w rogu ramy za pomocą zacisków, a prowadnice do wkrętów samogwintujących są wywiercone w ramie.

Przed przymocowaniem nóg na koniec drążka nakładany jest klej - zabezpieczy to stół przed poluzowaniem i przyczyni się do większej wytrzymałości. Zaleca się mocowanie nogi z każdej strony za pomocą czterech śrub, ale w razie potrzeby można dodatkowo zastosować metalowe narożniki. Tralki okrągłe mocuje się długimi wkrętami samogwintującymi z przodu stołu, a kwadratowymi - na łącznikach narożnych.

Ceny popularnych modeli wkrętaków

Wkrętaki

Wykończeniowy

Po zamontowaniu nóg stół jest odwracany i umieszczany na podłodze. W zależności od konstrukcji stołu narożniki są odcinane wyrzynarką wzdłuż promienia lub koniec jest całkowicie zaokrąglony. Z krawędzi blatu można wyciąć skosy i wszystko dokładnie przeszlifować.

W razie potrzeby na drewnie naprawia się rysy i pęknięcia powstałe w wyniku pracy. Lepiej nie dotykać łbów śrub, aby możliwe było dokręcenie konstrukcji.

Po ostatecznym zmieleniu cały kurz i wióry są usuwane ze stołu, a sam produkt pokryty jest bejcą lub kilkoma warstwami lakieru.

Pięknie i niecodziennie prezentują się stoły z elementami wystroju w stylu decoupage lub pojedynczym obrazem. Ale nie powinieneś ukrywać piękna naturalnego drewna pod warstwą farby, nowoczesne lakiery i impregnaty wykonają całą niezbędną pracę, aby chronić produkt przed wilgocią.

Wideo - Stół z nogami do dawania

Opcja 2. Stół do pnia

Niezwykłym i niestandardowym sposobem wyposażenia przydomowej przestrzeni jest tworzenie elementów wyposażenia wnętrz z naturalnych materiałów. Podczas uszlachetniania terytorium często ścina się stare lub groźne drzewa. Jeśli w twojej daczy jest lub było takie drzewo, na pewno nie będzie problemów ze znalezieniem odpowiedniego kikuta. Jeśli pomysł pojawił się spontanicznie, można poszukać upragnionego kikuta na polanach, w pobliskim lesie lub zapytać właścicieli sąsiednich działek.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić taki fantazyjny stół z pnia, będziesz potrzebować sporo:

• drewno na blat, zalecana grubość blatu to od 20 mm, przy wyborze desek należy kierować się zasadą „im większy blat, tym większy krój deski”;
• kikut. Do pracy potrzebny będzie wysuszony kikut dowolnego rodzaju drewna, najważniejsze jest to, aby drewno było całe, nie wilgotne i nie zgniłe. Jeśli drzewo zostało niedawno ścięte, pień musi być odpowiednio wysuszony. I lepiej to zrobić, umieszczając kikut w ciepłym, suchym pomieszczeniu lub na zewnątrz w słoneczną pogodę. Należy pamiętać, że kilka tygodni to za mało czasu na wysokiej jakości suszenie. Z reguły cały proces trwa co najmniej dwa miesiące. Możesz określić stan drewna poprzez łatwość oddzielania kory - jeśli kora odsunie się bez wysiłku, możesz zabrać się do pracy;
• wodny lakier do drewna w naturalnym odcieniu lub transparentny. To właśnie ta kompozycja najlepiej podkreśli fakturę i godność naturalnego drewna;
• papier ścierny o różnej wielkości ziarna i uchwyt;
• strugarka lub szlifierka;
• dłuto;
• poziom budynku;
• ruletka;
• młotek i gwoździe;
• śrubokręt i śruby;
• włókno ścierne.

Etapy produkcji

Scena 1.

Wysuszony półfabrykat przyszłego stołu należy oczyścić z kory. Na tym etapie przyda się dłuto lub dłuto. Korę należy usuwać bardzo ostrożnie i ostrożnie, aby nie uszkodzić drewna i nie dopuścić do pojawienia się pęknięć i pęknięć. Wszystkie miękkie i zgniłe obszary również muszą zostać usunięte.

Etap 2.

Po usunięciu kory kikut należy wypoziomować względem płaszczyzny poziomej. Aby to zrobić, za pomocą poziomu przygotowuje się płaską powierzchnię i instaluje na niej podstawę przyszłego stołu.

Jeśli obserwuje się krzywiznę, wady są usuwane za pomocą strugarki. Na tym samym etapie pracy nadmiernie duże kłącza kikuta i wszystkie niepotrzebne części odcina się piłą do metalu, z której nacięcia są następnie szlifowane.

Etap 3.

Wypoziomowany kikut szlifowany jest szlifierką tarczową, zwłaszcza jego poziome części. Boki kikuta są również polerowane, a trudno dostępne miejsca są obrabiane gruboziarnistym papierem ściernym. Jest to dość pracochłonny proces, który wymaga znacznej inwestycji czasu.

Etap 4.

Pęknięcia i wgłębienia w bagażniku należy oczyścić z brudu i kurzu za pomocą dłuta, po czym należy je starannie złożyć na pół (warstwa robocza na zewnątrz) papierem ściernym, aby dokładnie obrobić je od wewnątrz. Pozostałości pyłu drzewnego czyści się szczotką lub odkurzaczem budowlanym.

Etap 5.

Aby zapobiec gniciu kikuta i zapewnić cyrkulację powietrza między stołem a podłogą, nogi meblowe można przymocować do podstawy od dołu. Obecność nóg ułatwi przesuwanie stołu.

Możesz wybrać dowolne nogi: metalowe, kółka meblowe lub specjalne gumowane podstawki. Najlepiej przymocować je wkrętami samogwintującymi do podstawy kikuta, liczba jest wybierana arbitralnie, na podstawie wielkości stołu.

Etap 6.

Po zainstalowaniu nóg przechodzimy do skrzyni górnej części kikuta. W tym celu wypełniamy dwie równoległe deski prostopadle na ścianach bocznych, a na górze jeszcze dwa rzędy uchwytów – łącznie 6 desek spiętych gwoździami. To będzie rama blatu.

Etap 7.

Przygotowane deski blatowe mocujemy od dołu listwami poprzecznymi. Kształt blatu może być bardzo różnorodny: okrągły, prostokątny, z zaokrąglonymi narożnikami. Zwycięska opcja wygląda jak stół z okrągłym lub owalnym blatem.

Aby nadać ten kształt, możesz użyć domowej roboty urządzenia wykonanego z nici, ołówka i gwoździa: koniec nici zawiązuje się wokół ołówka, a czubek gwoździa umieszcza się na środku blatu, obrysowując okrąg o wybranym promieniu, po czym cały nadmiar jest odcinany, a krawędzie i powierzchnia blatu obrabiane są szlifierką.

Etap 8.

Otwory i ubytki w deskach można ozdobić drobno rozdrobnionymi błyszczącymi kamieniami, wypełniając je lakierem i po wyschnięciu szlifierką ponownie obrabiając w celu wygładzenia powierzchni.

Gotowy blat mocuje się od dołu na skrzyni za pomocą uchwytów na gwoździe lub wkręty samogwintujące dopasowane do rozmiaru.

Gotowy stół jest lakierowany w kilku warstwach. Po nałożeniu pierwszej warstwy produkt jest dokładnie suszony i obrabiany drobnoziarnistym papierem ściernym. Zapobiegnie to łuszczeniu się lakieru, a kolejne warstwy będą leżeć bardziej równomiernie.

Po odpyleniu drugą i kolejne warstwy lakieru nakłada się bez fugowania. W razie potrzeby po wyschnięciu ostatnią warstwę można pokryć włóknem ściernym - to usunie nadmierny połysk i nada powierzchni matowe wykończenie.

Taki kreatywny stół ozdobi każdą werandę, zwłaszcza w przyjemnej oprawie zielonych krzewów lub klombów.

Ceny materiałów lakierniczych

farby i lakiery

Wideo - Zrób to sam stół do dawania z pnia

Buk - dość często używany przez producentów mebli, ponieważ jest to twarda skała, dość plastyczna i wytrzymała. Pod względem wytrzymałości buk nie ustępuje dębowi. W porównaniu z dębem buk jest tańszy. Kolor takiego drewna może być od czerwono-brązowego do różowo-żółtego.

• ma wysokie walory dekoracyjne;
• szybko schnie;
• łatwy w obróbce.

• boi się wilgoci;
• słabo wypolerowane.

Dąb to twarda skała o dużej wytrzymałości. Naturalna barwa dębu rozciąga się od żółtawobiałego do żółtawobrązowego z lekką nutą szarości lub zieleni. Dąb ma szereg innych zalet - bardzo łatwy w użyciu, łatwy do klejenia, praktycznie nie gnije i ma piękny wygląd.

• pomimo dużej lepkości drewna jest dość dobrze przetworzony;
• łatwo się zgina;
• odporny na rozkład;
• dobrze nadaje się do sztucznych technik starzenia.

• Cena £;

Drewno jesionowe jest twardsze niż dąb. Barwa drewna jest jasna i delikatnie złocista. Najczęściej stosowany jest do produkcji mebli giętych i rzeźbionych lub jako okleina licowa.

• dobrze zgina się po gotowaniu na parze;
• trochę pęka podczas suszenia;
• po przebarwieniu nabiera niezwykłego odcienia siwych włosów.

• w warunkach wilgotności drewno jest szybko uszkadzane przez tunel czasoprzestrzenny;
• słabo wypolerowane.

Aspen to drzewo liściaste. Należy do rodzaju Topola. Jest to bardzo duże drzewo, dorasta do 30 metrów wysokości i może osiągnąć grubość 1 metra. Ponieważ rośnie bardzo szybko, pozyskuje się z niego dużo drewna.

• bardzo wysoka odporność na wilgoć;
• zdolność do zatrzymywania ciepła, ale nie oddawania go;
• bakteriobójczy (można postawić takie meble w pokoju dziecięcym bez obawy, że zaszkodzą).

• niezbyt reprezentacyjny wygląd;
• możliwość zaciemnienia, zarówno częściowego, jak i całkowitego;
• warto się obawiać, że wnętrze produktu może zacząć gnić.

Sosna to miękkie drewno, które najczęściej wykorzystywane jest do produkcji stelaży do mebli tapicerowanych lub skrzyniowych. Główną zaletą tego gatunku drewna jest jego wysoka odporność na gnicie, ekstremalne temperatury i wilgoć. Ponadto sosna jest jednym z najpopularniejszych i najbardziej przystępnych cenowo materiałów.

• łatwość przetwarzania;
• łatwy do klejenia;
• przyjemny leczniczy zapach, który uwalnia fitoncydy.

• łatwo porysowany i uszkodzony.