mozaika kuchenna

* Obliczenia wykorzystują średnie dane dla Rosji

Rozpoczęcie inwestycji:

od 200 000 ₽

Wymagany obszar:

Dziś warsztaty stolarskie stają się rzadkością, dlatego przed rozpoczęciem własnej działalności w tym kierunku należy poważnie zastanowić się, jakie produkty można zaoferować na rynku.

Warsztat stolarski to biznes, który może stać się nie tylko Twoim hobby czy sposobem na zarabianie pieniędzy, ale także powołaniem. To, co przynosi satysfakcję zarówno materialną, jak i duchową, jednocześnie ciesząc duszę i kieszeń. Ale aby uzyskać tak szczęśliwą kombinację, będziesz musiał bardzo się postarać. W tym artykule nie będziemy mówić o tworzeniu dużej stolarni, ale ograniczymy się do aktualnych wskazówek dotyczących otwarcia małego warsztatu w domu „dla jednego” z perspektywą przekształcenia samozatrudnienia w coś więcej.

Plusy i minusy stolarki jako firmy

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć w branży stolarskiej, jest obecność rąk i chęć stworzenia czegoś tymi rękami. Osoby, które zamierzają otworzyć warsztat stolarski, a tym bardziej zarabiać na nim, powinny skupić się na doskonaleniu umiejętności. Ale zanim poważnie zabierzemy się za aranżację lokalu i wyposażenie go w sprzęt, trzeba przynajmniej ogólnie zrozumieć obecną sytuację na rynku. Traktowanie stolarstwa jako biznesu różni się od podejścia do niego jako hobby na trzy sposoby. To racjonalne i głęboko przemyślane podejście do wyboru specjalizacji, jakości pracy i metod awansu.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć, jest pytanie, co dokładnie wyprodukujesz. Drewno to materiał o nieskończonej liczbie zastosowań. Na początek przyjrzyj się, w czym specjalizują się dziś małe zakłady stolarskie, czyli twoi przyszli konkurenci i jak sobie radzą.

Jeśli chodzi o wybór asortymentu, zakłady stolarskie zazwyczaj mają do wyboru dwie opcje: szeroką specjalizację lub wąską specjalizację. W pierwszym przypadku nacisk kładziony jest na ilość (więcej klientów, większy asortyment, większy wybór), w drugim - na jakość (wąski asortyment, wysoka jakość wykonania, wąskie grono odbiorców). Innymi słowy, jeśli nauczysz się tworzyć wiele różnych produktów z drewna, będziesz mógł oferować je większej liczbie osób, a skupiając się na jednym lub dwóch produktach, łatwiej będzie Ci doskonalić swoje umiejętności i tworzyć ekskluzywne produkty.

Jakie towary mogą produkować warsztaty stolarskie:

drzwi/okna. Najbardziej oczywistym rozwiązaniem dla stolarni jest tworzenie zestawów drzwiowych i okiennych, których każdy potrzebuje i zarabianie na ich montażu. Problem polega na tym, że drzwi i okna od dawna są aktywnie „opieczętowane” przez dużych producentów, a dzisiejszy rynek jest bardzo nasycony. W większości przypadków nie ma sensu konkurować z zakładami stolarskimi. Cena tych produktów nadal będzie tańsza i trudno jest czymkolwiek zaskoczyć klienta.






schody. Schody dają więcej miejsca na kreatywne myślenie. W przeciwieństwie do drzwi i okien, warsztat stolarski specjalizujący się w schodach ma możliwość zaoferowania oryginalnych rozmiarów, nietypowych kształtów, nietypowych gatunków i ogólnie unikalnego wykonania. Jednak na rynku jest już wiele firm, które tworzą schody i osiągnęły wysoki poziom umiejętności w swoim biznesie i bardzo trudno będzie je dogonić od zera.




Meble. W przypadku mebli sytuacja jest mniej więcej taka sama jak w przypadku dwóch pierwszych kategorii. Teraz na rynku jest ogromna ilość mebli na każdy gust i budżet. Dzięki takim hipermarketom jak Castorama, Leroy Merlin, Ikea meble stają się coraz bardziej przystępne cenowo i produkowane masowo. Jednak nawet obecna na rynku odmiana pozostawia wiele możliwości stworzenia ekskluzywnego asortymentu, którego nie ma w sklepach. Niewielki warsztat może polegać na oryginalnym asortymencie, oferując stoły, krzesła, komody, szafy, fotele i nie tylko z drogich gatunków drewna io nietypowym designie.






Małe towary. To szeroka kategoria towarów, którą łączy jedna jakość - rozmiar. Mamy tu na myśli pamiątki i wszelkiego rodzaju upominkowe zestawy kuchenne z deskami do krojenia, szpatułkami i wałkami do ciasta oraz ramki z bagietkami, a także gry planszowe, drewniane zabawki (można zobaczyć nietypowe pomysły na drewniane zabawki) i tak dalej. Jeśli, powiedzmy, w biżuterii rozmiar nie ma znaczenia, w stolarstwie wszystko jest inne. Nawet w przypadku autorskiego produktu drewnianego wykonanego z drogiego drewna nie uzyskasz dużego dochodu, ponieważ cena 1500-2000 rubli będzie wydawać się zbyt wysoka dla kupującego. Zwykły konsument zawsze będzie miał alternatywę w postaci produktu z tworzywa sztucznego w cenie 5-10 razy tańszej. Koneserów oryginalnej sztuki zawsze będzie trzeba wydobyć z wielkim trudem. Dlatego zanim zdecydujesz się na produkcję drewnianych zabawek, fajek, solniczek, popielniczek, desek do krojenia lub pierników i innych rzeczy, zastanów się, czy możesz regularnie produkować i sprzedawać co najmniej 50 tych drobnych produktów, aby otrzymać co najmniej 50 tys. im..rubli A może lepiej zrobić jedną komodę w tym samym czasie i sprzedać ją za te same pieniądze?

Jak najlepiej pozycjonować swoje produkty już dziś

Drugie pytanie, które również lepiej przemyśleć z góry, to kwestia unikalnej propozycji sprzedaży i kwestia jakości. Aby Twoje produkty różniły się od tego, co oferuje rynek masowy, przede wszystkim zwróć uwagę na materiał. Po pierwsze, jakie to będzie drzewo? Jakich kolorów i materiałów eksploatacyjnych użyjesz? Jaki będzie projekt Twoich produktów?

*wg Yandex Wordstat na dzień 09.12.2018

Profesjonalny zestaw do tworzenia pomysłów biznesowych

modny produkt 2019..

Jeśli mówimy o segmencie mebli, to według zapytań wyszukiwania najpopularniejszym dla niego drewnem jest sosna. Pod względem popularności prawie pięć razy wyprzedza dąb. Jednocześnie doświadczeni stolarze i stolarze radzą nie dać się zwieść sosnie. Po pierwsze, trudno znaleźć dobrze wysuszoną sosnę. Właściwości tego drewna są takie, że trudno je dobrze malować, pozostawia dużo brudu na narzędziach, a w efekcie prowadzi do kosztów.

*wg Yandex Wordstat na dzień 09.11.2018 r.

Po drugie, produkty z najpopularniejszego drewna mają cenę odpowiadającą ich masowemu charakterowi. Powiedzmy, że meble z drewna tekowego będą kosztować kilka razy więcej niż meble sosnowe. Oznacza to, że wybierając nietypowy materiał, możesz znacznie zwiększyć zyskowny składnik, który jest wliczony w cenę gotowego produktu.

Tak czy inaczej, jakość Twoich produktów meblowych będzie zależeć od komponentów. Możesz pracować na ścieżce maksymalizacji redukcji kosztów, kupując tanie komponenty z Chin lub preferować droższych, ale niezawodnych dostawców akcesoriów. Za uznanych liderów jakości okuć uważani są austriaccy, niemieccy i włoscy producenci akcesoriów, którzy mają przedstawicielstwa w Rosji i aktywnie promują swoje produkty.

Przedstawiciele branży stolarskiej coraz częściej opowiadają się za tym, że w dzisiejszych czasach ręcznie robione produkty muszą być pozycjonowane drogo. Sytuacja na rynku zmieniła się diametralnie. O ile wcześniej wszystko, co wyrabiali stolarze, kupowano rękami i nogami, a na prace stolarskie było nieustanne zapotrzebowanie, to teraz, aby przetrwać, pracuj na jakość, a nie na ilość. Podobnie jak w wielu innych dziedzinach biznesu, od dzisiejszych stolarzy coraz częściej wymaga się opanowania sprzedaży i marketingu.

*według Google Trends

Specyfiką branży stolarskiej jest to, że nikt nie powie dokładnie, jaką cenę należy naliczyć za stół, krzesło lub stolik nocny, ponieważ w branży stolarskiej nie ma średnich cen. Nowoczesne podejście jest następujące: liczysz koszt zużytego materiału, farb, lakierów i komponentów, a następnie kilkakrotnie mnożysz. A dokładnie ile zależy od tego, jak drogi mistrz się pozycjonuje i od poziomu jego umiejętności. Z reguły narzut w wysokości 100% nie usprawiedliwia się, dziś znacznie wyższa cena może i powinna zostać naliczona za pracę ręczną.

Jaka przestrzeń jest potrzebna na stolarnię

Wróćmy do bardziej tradycyjnych pytań związanych bezpośrednio z otwarciem warsztatów. Aby pomieścić mały warsztat stolarski, najlepiej nadaje się pokój o powierzchni 50-60 metrów kwadratowych. metrów. Wynajem takich lokali będzie kosztował około 20 tysięcy rubli miesięcznie.

Średni czynsz za wynajem powierzchni przemysłowych w Rosji, RUB*

*wg analizy reklam Avito z dnia 09.12.2018

Oczywiście nie każdego stać na wynajem, zwłaszcza na starcie. Dlatego najczęściej zakłady stolarskie otwierane są w domu, wykorzystując do tych celów szopy, garaże lub piwnice.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wybierając obszar, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę długość pomieszczenia. Jeśli zajmujesz się produkcją ram drzwi i okien, długość pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż cztery metry. W warsztacie powinno być ciepło i sucho, bo drewno boi się wilgoci. Urządzając pokój, nie zapominaj, że potrzebujesz równych podłóg, ponieważ maszyny muszą być stabilne.

Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, pożądane jest zasilenie pomieszczenia warsztatowego prądem trójfazowym. W przypadku, gdy pomieszczenie warsztatowe jest zbudowane z drewna, okablowanie musi być ułożone w przewodach lub rurach karbowanych, a gniazda i sprzęt muszą być uziemione.

Jeśli warsztat znajduje się blisko mieszkania, zadbaj o wygłuszenie ścian i drzwi. Pożądane jest, aby okna były skierowane w stronę, w której nie ma budynków mieszkalnych. Niezbędne jest również spełnienie wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wewnętrzna wyściółka stolarki jest zwykle impregnowana środkami zmniejszającymi palność, które zapobiegają pożarom. Wskazane jest posiadanie w budynku gaśnicy proszkowej lub przynajmniej wiadra z piaskiem w przypadku zapłonu urządzeń elektrycznych.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wiele warsztatów nie przywiązuje dużej wagi do wentylacji. Jednak bez dopływu świeżego powietrza do warsztatu jesteś skazany na ciągłe wdychanie pyłu drzewnego. A to grozi pewnymi problemami zdrowotnymi, o których można łatwo dowiedzieć się z Internetu.

Jaki sprzęt jest potrzebny do stolarni

Kwestia wyposażenia jest jedną z najtrudniejszych w planowaniu warsztatu stolarskiego. Należy pamiętać, że nie ma uniwersalnej i ogólnie przyjętej listy dla warsztatu stolarskiego. Wybór sprzętu zależy od wielu zmiennych: od tego, co dokładnie jest produkowane w warsztacie, od powierzchni pomieszczenia, wielkości produkcji, doświadczenia mistrza i tak dalej.

Dlatego masz tylko ochotę tworzyć produkty z drewna, powiedzmy własne meble, i masz tylko doświadczenie w tworzeniu prostych produktów, które nie wymagają żadnych specjalnych narzędzi (stoły, proste półki, taborety itp.). W takim przypadku nie należy zaczynać od zakupu poważnych jednostek i maszyn, których przeznaczenie nie jest jeszcze jasne, ale od zakupu najbardziej podstawowego zestawu. Konwencjonalnie można go podzielić na cztery grupy.

Minimalny podstawowy zestaw narzędzi, który pozwoli Ci stworzyć proste meble

Jeśli nie wydajesz pieniędzy na zakup stołu warsztatowego, ale montujesz go ręcznie, wystarczy 30-40 tysięcy rubli na zakup takiego zestawu. Przy szerszej gamie wkrętarek i wyrzynarek elektrycznych oczywiście już się nie da, lista znacznie się powiększy, a wyposażenie warsztatu przy zakupie dobrej frezarki zajmie co najmniej 200 tysięcy rubli - ponad 300 tysięcy rubli.

Przybliżona lista wyposażenia małej stolarni

Oto kilka wskazówek dotyczących zakupu i użytkowania sprzętu, które właściciele stolarni zalecają:

Cena sprzętu powinna odpowiadać poziomowi rozwoju Twojej firmy. Wielu niedoświadczonych rzemieślników kusi, by wydawać pieniądze na drogi sprzęt, który nie odpowiada ich poziomowi rozwoju i potrzebom oraz nie zapewnia żadnych znaczących korzyści w zakresie szybkości/jakości. Należy pamiętać, że drogi sprzęt elitarnych marek jest zawsze mniej płynny niż tanie i „ludowe”. Jest też droższy w utrzymaniu i trudniejszy w sprzedaży. Dlatego na początek lepiej radzić sobie z najbardziej sprawdzonymi urządzeniami. Na przykład, jeśli Twoje produkty nie mają dużej długości, tak zwanej formowania, nie ma sensu kupować koniecznie frezarki za 100 tysięcy rubli lub więcej. Na początek lepiej jest poradzić sobie z ręcznym routerem, który może zrobić prawie to samo, ale będzie kosztował kilka razy taniej.

Dąż do wszechstronności sprzętu. Nie powinieneś niepotrzebnie rozglądać się za tego typu sprzętem, który można wymienić lub który będzie bezczynny bez powodu. Na przykład wydawanie pieniędzy na zagłębiarki z prowadnicą, gdy istnieją tańsze i bardziej wszechstronne stoły okrągłe. Nawet jeśli potrzebujesz otworzyć blachę, łatwiej i szybciej skorzystać z usług firm, które posiadają piły panelowe, które mogą otworzyć blachę tanią ceną i wyższą jakością.

Kupuj nowy sprzęt stopniowo lub przy dużych zamówieniach. Najmądrzejszą rzeczą do przemyślenia jest kupowanie nowego sprzętu w miarę rozwoju umiejętności i po dużych zamówieniach. Przez resztę czasu staraj się stopniowo odkładać niewielką część zysków na koszty amortyzacji, az nich na zakup nowych maszyn.

Przestrzegaj zasad pierwszeństwa przy aranżacji sprzętu. Jeśli wiertarko-tokarki są umieszczone w pobliżu stołu warsztatowego, szlifierki są umieszczane w pewnej odległości od miejsca pracy. Ponadto dobry rzemieślnik powinien zawsze mieć wszystko pod ręką, dlatego na stole warsztatowym zwykle znajdują się szafki, stojaki i wiszące półki.

Nie zapomnij o bezpieczeństwie. Bez względu na to, jak bezpieczny i znajomy może wydawać się proces pracy, miej w pobliżu apteczkę z apteczką. Używaj również okularów ochronnych i grubej odzieży. Pracuj z rękawami zapinanymi na guziki, jeśli włosy są długie, schowaj je w nakryciu głowy.

Nie rób zamieszania. Aranżując lokal pamiętaj o zakupie nowych maszyn w przyszłości. Idealnie, wolna przestrzeń powinna być dwukrotnie większa niż przestrzeń dla maszyn. Brak miejsca może zakłócić proces. Do płaszczyzny roboczej należy najechać z kilku stron. Nie zamieniaj też pokoju w magazyn: drzewo powinno wejść do obiegu, a nie tarzać się w rogach.

Czy muszę zatrudnić pracowników w stolarni?

Na początkowym etapie, gdy wolumeny są niewielkie, mistrzowi łatwiej i szybciej działać samodzielnie. Nie oznacza to jednak, że żadna najemna siła nigdy Ci się nie przyda. Stolarze zwykle potrzebują asystentów do ciężkiej pracy lub praktykantów. Mogą nosić deski, strugarki, usuwać wióry i gruz lub wykonywać inne proste czynności. Siłą roboczą są zazwyczaj nastolatki, które latem lub młodzieżą poszukują pracy w niepełnym wymiarze godzin.

Warto zauważyć, że stolarze z doświadczeniem zwykle nie spieszą się, aby wyhodować dla siebie pełnoprawny zamiennik. A ich obawy są zrozumiałe: istnieje duże ryzyko, że ze studenta wyrośnie konkurent, który potrafi zdobyć klientów. Dlatego często sprawa ogranicza się do pracowników pomocniczych z wynagrodzeniem kontraktowym.

Należy pamiętać, że średnia pensja stolarza w Rosji w momencie pisania wynosi około 38 tysięcy rubli, w Moskwie i Petersburgu - około 54,5 tysiąca rubli. Dlatego jeśli masz pewność, że dochód netto nie będzie się zbytnio odbiegał od tych liczb, ponownie zastanów się nad celowością otwarcia własnego warsztatu. Dziś słowo „biznes” jest bardzo popularne, ale przy tak niskich obrotach praca na wynajem będzie miała znacznie więcej zalet w porównaniu do samodzielnego żeglowania. W takim przypadku rozsądniej jest nadal angażować się w produkcję wyrobów drewnianych w formie pracy w niepełnym wymiarze godzin i hobby, stopniowo zdobywając doświadczenie i bazę klientów.

Średni poziom wynagrodzeń dla zawodów „stolarz/cieśla”, „pomocnik stolarza/cieśla”, rub.

*wg zapowiedzi na stronie Avito w dniu 09.12.2018

Jeśli masz pomysł na otwarcie warsztatu stolarskiego, ale jednocześnie sam nie zamierzasz w nim pracować, to szanse na znalezienie darmowego stolarza, który będzie dla Ciebie pracował, są bliskie zeru. Wszyscy mistrzowie z doświadczeniem z reguły są przywiązani i mają dobre dochody, a rzemieślnicy „gorsi i tańsi” często nadużywają alkoholu lub mają doświadczenie w przebywaniu w miejscach nie tak odległych i powiedzmy zagubionych dla społeczeństwa. W takim przypadku łatwiej i bardziej racjonalnie będzie składać zamówienia w istniejących warsztatach i opłacać ich pracę, a następnie sprzedawać gotowy produkt.

Mikhail Novoselov z Jekaterynburga zamiłowanie do pracy z drewnem narodziło się zupełnie przypadkowo. Od osobistych potrzeb zainteresował się filmami na YouTube, które ukazywały proces tworzenia desek do krojenia końcówek. Produkty naszego bohatera okazały się tak zręczne, że najpierw były poszukiwane przez jego przyjaciół, a teraz są aktywnie kupowane przez właścicieli kawiarni i restauracji. O tym, jak stworzyć firmę od podstaw, przy minimum narzędzi, powiedział Thirst założyciel AlIS Wood.

Pierwsza deska dla siebie

Michaił nie jest dziedzicznym przedsiębiorcą, nie planował w najbliższych latach otwierania własnej firmy ani zostania biznesmenem. Pomysł, aby stworzyć coś własnego i sprzedać ludziom, pojawił się nagle.

Mikhail Novoselov: „Wszystko zaczęło się od filmu na YouTube. Gdzieś w sieciach społecznościowych widziałem, że jest coś takiego - deska do krojenia końcowego. Byłem podekscytowany i postanowiłem zrobić jeden do mojej kuchni. Zacząłem szukać informacji, studiować problem, technologię.

Entuzjasta początkujący wykonał swoją pierwszą deskę do krojenia na sprzęcie kolegi, ponieważ nie miał własnego miejsca i narzędzia. Jednak Michaiłowi tak bardzo spodobał się proces obróbki drewna w celu uzyskania produktu końcowego, że postanowił zagłębić się w istotę sprawy.

Mikhail Novoselov: „Zapoznałem się lepiej z technologią, odkryłem wiele niuansów i subtelności produkcji tego pozornie bezpretensjonalnego i prostego produktu”.

W rezultacie zwykły zawód, początkowo postrzegany jako nic innego jak hobby, przerodził się w niemal stałą pracę i zaczął zajmować coraz więcej czasu.

Mikhail Novoselov: „Prawie wszystkie weekendy końca lata i początku jesieni spędziłem w studiu. Studiował doświadczenie i produkty innych mistrzów, „wypchane guzy” i doskonalił technologię. Powstałe tablice zostały po raz pierwszy zaprezentowane krewnym i bliskim przyjaciołom.

Co więcej, sieci społecznościowe stały się kolejnym źródłem sprzedaży gotowych produktów. Tam przedsiębiorca umieszczał reklamy, zamieszczał zdjęcia wykonanych już tablic, publikował różne materiały o charakterze informacyjnym. Później zaczęły napływać zamówienia od znajomych znajomych, którzy dowiedzieli się o możliwości zamówienia wyjątkowego produktu w przystępnej cenie. W tym momencie Michaił zdał sobie sprawę, że nadszedł czas na rozwój, ponieważ kierunek był dla niego interesujący, a produkty były poszukiwane. Potem nastąpiła monetyzacja produkcji - wykonano partię próbną o niewielkiej objętości.

Wykonane na kolanie

Początkowo mistrzowi desek do krojenia końcówek nie było łatwo. Najtrudniej było znaleźć własny sprzęt, bo nie było na to pieniędzy. Jeśli wcześniej przyjaciel przedsiębiorcy życzliwie zapewnił mu możliwość przebywania w jego warsztacie, korzystania z już dostępnych narzędzi, to przy wzroście wolumenów nie można tego już zrobić.

Mikhail Novoselov: „Zrobić jedną lub dwie deski to jedno - wystarczy 4-5 wieczorów na godzinę. Kolejna sprawa - dwa tuziny. Za pomocą moich desek zacząłem ingerować w główną produkcję towarzysza. Po rozmowie z właścicielem warsztatu doszedłem do wniosku, że do produkcji partii handlowej potrzebny jest własny sprzęt.

Oczywiście świeżo upieczony stolarz próbował pozyskać trochę narzędzi, maszyn, ale miał bardzo ograniczone środki finansowe. Jednak Michael nie był zaskoczony tą sytuacją i znalazł wyjście. Nie zadłużał się, nie brał pożyczek, nie prosił kogoś o pomoc, do wszystkiego dochodził sam.

Mikhail Novoselov: „W rezultacie część wyposażenia została wykonana niezależnie od zwykłych narzędzi domowych: stół do piłowania został wykonany z piły tarczowej, a frezarka do użytku domowego wbudowana w blat stała się stołem do frezowania itp.”

Biznesmen nie mógł jednak uniknąć wydatków – nie wszystkie urządzenia można wykonać ręcznie. To właśnie zostało zakupione. Koszt wyposażenia stał się główną kolumną inwestycji kapitału. Najwięcej pieniędzy wydano na grubościówkę, szlifierkę, materiały eksploatacyjne do sprzętu, obróbkę wyrobów gotowych i materiału.

Teraz mistrz pracuje z tym, co jest. Zaznacza jednak, że ze względu na brak potrzebnej mu bazy narzędziowej musi znacznie ograniczyć wielkość produkcji. Inwentarz „zrób to sam” nie jest przeznaczony do poważnych obciążeń i nie pozwala na zbyt szybką pracę z drewnem.

Mikhail Novoselov: „Wydajność narzędzi domowych jest dość niewielka, na takim sprzęcie nie można wykonać więcej niż 30-40 sztuk miesięcznie. Ale na początek wystarczy „wyczuć rynek”, ocenić rzeczywisty popyt”.

Sprzedam 20 desek w pół godziny

Sukces przyszedł do założyciela firmy AlIS Wood po publikacji. Stworzył post na Facebooku, który przykuł uwagę pierwszych klientów, którzy od razu złożyli zamówienie. W efekcie produkty zostały sprzedane w rekordowym czasie, co nie mogło nie zadowolić właściciela produkcji.

Mikhail Novoselov: „Gra na dwa tuziny plansz wyprzedała się w ciągu 20-30 minut. Następnego dnia utworzyła się mała kolejka po kolejną partię desek. Kilka tygodni później historia się powtórzyła.

Po zmianie kontyngentu nabywców desek do cięcia końcówek. Jeśli wcześniejsi znajomi, przyjaciele i ludzie, którzy dowiadywali się o produktach z ust do ust, zwrócili się do mistrza, teraz produkty zaczęły przyciągać klientów komercyjnych. Bary i restauracje chciały kupować deski. W rzeczywistości są bardzo korzystne dla placówek gastronomicznych, ponieważ różnią się od swoich odpowiedników - dywaników drewnianych i cienkich desek - długą żywotnością i w niewielkim stopniu podlegają obciążeniom mechanicznym. Deski końcowe są atrakcyjne estetycznie, mogą służyć nie tylko do krojenia i przygotowywania składników, ale również do serwowania gotowych dań, nakrycia stołu.

Mikhail Novoselov: „Po noworocznych emocjach, dzięki wakacjom i spadkowi własnej działalności, udało nam się stworzyć niewielki zapas gotowych produktów. Okazało się to bardzo wygodne dla klientów – nie muszą czekać na zrobienie deski.”

Tworzenie zespołu

Jak dotąd inwestycja Michaiła nie opłaciła się, ale jego mikrobiznes jest już bliski osiągnięcia zysku. Ale jednocześnie przedsiębiorca wcale nie spieszy się z otrzymywaniem korzyści, zdając sobie sprawę, że jego produkcja wymaga ponownego wyposażenia.

Mikhail Novoselov: „Konieczne jest zainwestowanie ponad pół miliona rubli w zakup parku maszynowego. Ale 200 tysięcy rubli początkowo zainwestowanych w tę historię, sądząc po sprzedaży, „zwróci” do końca marca. Środki te są reinwestowane w zakup nowego sprzętu, aby zastąpić moje domowe produkty. Do końca lata - początek jesieni w pełni zakończy się proces wyposażania parku maszynowego.

Kiedy te pomysły zostaną zrealizowane, będzie to najwłaściwszy moment na poszukiwanie pierwszych zatrudnionych pracowników. Pomogą przedsiębiorcy zwiększyć wielkość produkcji i nieco ułatwią mu pracę na własną rękę. Planuje się, że liczba desek wykonywanych miesięcznie zmieni się z 30 sztuk na 100. I to tylko dla jednego mistrza, a Michaił znajdzie ich kilka.

AlIS Wood ma już wielu konkurentów i wszyscy oferują ten sam produkt w różnych cenach i w dowolnej ilości. W kraju, zwłaszcza w Jekaterynburgu, gdzie Michaił rozwija swoją produkcję, istnieją setki prywatnych warsztatów stolarskich. Część z nich zajmuje się produkcją desek do krojenia końcówek, aby zaoszczędzić na utylizacji materiału. O wiele bardziej opłaca się im zrobić produkt uboczny z resztek drewna, a następnie sprzedać go za kilka tysięcy. Jednak założyciel AlIS Wood ostrzega, że ​​w tym przypadku jakość produktu bardzo cierpi, ponieważ takie firmy nie koncentrują się na produkcji desek końcowych.

Najważniejsze, co wyróżnia jego firmę na tle konkurencji, to podejście do prowadzonego biznesu i spojrzenie na gotowy produkt.

Mikhail Novoselov: „Dla mojego warsztatu deska do krojenia końcowego jest głównym i jedynym produktem. Dlatego wszystkie procesy techniczne od doboru surowców po pakowanie i wysłanie produktu do klienta są dostosowane specjalnie dla tego produktu. Ponadto oferując płyty w przystępnym segmencie cenowym - 1500-3500 rubli za sztukę, nie akceptuję kompromisów w zakresie jakości produktu.

Jako przewodnik dla siebie przedsiębiorca wziął warsztat z Iżewska. Zajmuje się produkcją desek premium.

Mikhail Novoselov: „Doskonałym wyznacznikiem jakości dla mnie i moich klientów są deski z najwyższego segmentu cenowego od jednego z najlepszych rzemieślników w kraju - Andreya Muntyana z Iżewska. Tak więc, za rozsądne pieniądze, masowemu konsumentowi oferowana jest przystępna cenowo deska do krojenia, która pod względem jakości odpowiada deskom z najwyższej półki”.

Deski końcowe zamiast tanich analogów

W marcu Michaił zamierza zmienić formę własności i zarejestrować swoją działalność jako osoba prawna. Kolejną zmianą będzie rozszerzenie geografii sprzedaży wyrobów gotowych. Ponadto mistrz chce trochę popracować nad istniejącym asortymentem. Teraz prawie wszystkie deski końcowe są wykonane z dębu, aw przyszłości zostaną do niego dodane drewno innych gatunków - jesion, klon. Włączenie tych materiałów pomoże uatrakcyjnić i uatrakcyjnić wzory powierzchni roboczej produktu.

Czy produkty warsztatu AlIS Wood są poszukiwane? "I jak!" - mówi jego główny producent. Popyt na deski końcowe tłumaczy się nadejściem kryzysu. Wiele firm stara się ciąć koszty, uciekać od kupowania tanich i niskiej jakości produktów, które nie wystarczają na wymaganą ilość czasu. Właśnie dlatego restauracja stała się pierwszym dużym klientem Michaiła.

Tutaj założyciel AlIS Wood dzieli się dość prostą, ale odkrywczą historią.

Mikhail Novoselov: „Instytucja do serwowania i serwowania potraw kupuje chińskie deski bambusowe za 200-300 rubli. I zmienia je co 2-3 tygodnie, bo nie wytrzymują warunków pracy. A w barze, szczególnie popularnym, są bardzo, bardzo surowe. Deski pękają, wyginają się, pojawia się nieprzyjemny i nienaturalny kolor – według SanPiN nie można ich już eksploatować. Kilka tygodni po zakupie są po prostu wyrzucane. W sumie za rok koszt posiadania deski, na przykład w cenie 200 rubli, sięga co najmniej 2400 rubli. To jest na jedną deskę - na jedno miejsce! A kiedy instytucja ma 50 lub więcej miejsc, kwota jest już wrażliwa.

Jednocześnie zakup deski końcowej do serwowania kosztuje instytucję w wysokości 1500 rubli. Jednocześnie wytrzymuje trudne warunki pracy i przy odpowiedniej obróbce raz na 6-8 tygodni będzie służył instytucji przez ponad rok. Oznacza to, że przez drugi rok działania deski do krojenia końcowego instytucja kosztuje koszty produktów do pielęgnacji. Coś w granicach 500 rubli.

Przedsiębiorca oferuje również dodatkowe usługi związane z regularną konserwacją sprzedawanych produktów. Za jedną tablicę pobiera się 100 rubli, ale pierwsza czynność przetwarzania jest bezpłatna. Głównym celem takiej pracy jest nie tylko pielęgnacja i kontrola jakości produktu, ale także przeszkolenie pracowników zakładu, aby mogli samodzielnie monitorować doskonały wygląd desek.

AlIS Wood w faktach i liczbach

Rozpoczęcie produkcji

Miasto

Jekaterynburg.

Inwestycja początkowa

200 tysięcy rubli.

Wymagane składki tak szybko, jak to możliwe

500 tysięcy rubli.

Stopa zwrotu

200 tys. spłaciło się w 6 miesięcy.

Liczba klientów

Ponad 100 osób w pierwszych miesiącach produkcji.

Główni kupujący

Kawiarnie, restauracje, osoby prywatne w Jekaterynburgu.

koszt wyżywienie

Od 1500 do 3500 w zależności od wymiarów produktu.

Główny surowiec do produkcji

Dąb, w przyszłości - klon, jesion.

obrót

Nieco mniej niż 100 tysięcy rubli miesięcznie.

Prawdziwie innowacyjną produkcję dla Mordowii stworzył indywidualny przedsiębiorca ze wsi Temnikovo Zhegalova Arsenij Kolesnikow. Tworzy ultranowoczesny gadżet kuchenny - deski do krojenia końcówek. Ten produkt jest pracochłonny i jest prawdziwym dziełem sztuki stolarskiej, a zatem odpowiednio kosztuje. Za kopię musisz zapłacić ponad tysiąc rubli. Skalę i efekt pracy 42-letniego biznesmena z outbacku doceniła OLGA STAROSTINA.

Wydaje się, że banalny przedmiot kuchenny nie zasługuje na szczególną uwagę. Ale jeśli spojrzeć na to jako na sposób na zarabianie pieniędzy, sytuacja się zmienia. Dziś nie ma desek do krojenia! Drewno, szkło, plastik, termoplast, guma, kompozyt, a nawet stal…
W ostatnim czasie szczególną popularnością cieszą się zaślepki. Są używane przez profesjonalnych kucharzy. Wyglądają jak kilka drewnianych kostek sklejonych do góry nogami, tworzących jedno płótno. Ich osobliwość i zaleta polega na pionowym ułożeniu włókien drewna, dlatego nóż niejako wnika między nie podczas pracy. Dzięki temu ostrze staje się mniej tępe, a nacięcia na desce pozostają niewidoczne. Taki gadżet kuchenny kosztuje od 2 do 5 tysięcy rubli, a czasem więcej. Wszystko zależy od jakości drewna, cech wzoru i ambicji stolarza. Dla Arsenija Kolesnikowa ostatni czynnik nie jest jeszcze priorytetem, dlatego ceny produktów są dość przystępne. Konstruktor zarabia nieco ponad rok jako stolarz, ale ma już stałych klientów i wiele pozytywnych opinii. Jego produkty są dystrybuowane w różnych miastach - Moskwie, Irkucku, Nowosybirsku, Omsku, Majkopie... „Zawsze jest wystarczająco dużo zamówień”, przyznaje mistrz. - W rzeczywistości zajmowałem wolną niszę i cicho pracuję. Ogólnie rzecz biorąc, w Rosji nie ma tak wielu producentów desek końcowych, którzy zajmują się biznesem na poziomie profesjonalnym. Możesz je policzyć na palcach…”
Arsenij Kolesnikow szedł wystarczająco długo, aby otworzyć własny biznes, a ścieżka wiodła przez klasztor Sanaksar. „Urodziłem się w Omsku. Po ukończeniu studiów pracował w rodzinnym mieście w Instytucie Badawczym Inżynierii Przyrządów – mówi przedsiębiorca. - Pod koniec lat 90., kiedy przemysł w kraju się rozpadał, a duchowość odradzała się, doszedłem do wiary. Zainteresował się kościołem, czytając książki o starszych. W 1997 roku udał się na pielgrzymkę do Diveevo. Ścieżka przechodziła przez klasztor Sanaksar. Byłem pod dużym wrażeniem rozmowy z braćmi, księżmi Hieronimem i Pitirim, archimandrytą Barnabą, dlatego postanowiłem pozostać nowicjuszem w tym klasztorze. Nic dobrego nie czekało na mnie w pracy w domu. Produkcja zepsuła się, płace wydawano z dużymi opóźnieniami. A w klasztorze otworzyło się nieznane, interesujące życie. Generalnie jestem osobą entuzjastyczną. Znalazłem pracę w wydawnictwie, zajmowałem się układaniem broszur, książek, kalendarzy i albumów. W ciągu pięciu lat pobytu w klasztorze spotkał wielu ludzi, którzy przyjeżdżali na miesiąc lub dwa, aby ciężko pracować i przywrócić spokój ducha. Sam myślał o monastycyzmie, ale śmierć ks. Jerome wszystko zmienił. Straciwszy spowiednika, nie mógł pozostać w murach klasztoru, jak wiele jego dzieci. Opuścił Mordowię w 2002 roku. Pracował w klasztorze Nikolo-Shartomskaya w diecezji iwanowskiej, w klasztorze Savvino-Storozhevsky pod Moskwą, ale nigdy nie znalazł swojego miejsca.

Zdejmując sutannę Arsenij Kolesnikow przez kilka lat pracował w firmach komputerowych w Moskwie i regionie moskiewskim, ale nie lubił życia biurowego. „Po wyjściu w świat znalazłem się w rzeczywistości w innym państwie, w którym panował biznes i handel, o którym niewiele było wiadomo w czasach sowieckich” – mówi mistrz. - Po namyśle poddałem się duchowi nowego czasu. Wraz ze znajomym kierownikiem postanowiłem rozpocząć produkcję pojemników na chleb. Jeden mnich z klasztoru Savvino-Storozhevsky nauczył mnie pracy z drewnem. Zrobiłem małą partię towaru, którego nie mogliśmy sprzedać. Partnerstwo i biznes zawiodły. Później szukałem żyłki przedsiębiorczości, służąc jako elektryk kilku daczy spółdzielni.
Zaoszczędziwszy sumę na budowę własnego mieszkania i warsztatu, Kolesnikow zaczął szukać działki. Na przedmieściach działka okazała się zbyt droga, więc w 2010 roku los ponownie sprowadził projektanta do Mordowii. „Podobała mi się wieś Żegalowo”, wspomina Arsenij. - Miejsce jest ciche i piękne. Kupiłem pusty dom z działką. Wymieniłem fundament pod chwiejną chatą, zainstalowałem gaz i zainstalowałem system grzewczy. Dokonał rozbudowy, w którą wyposażył warsztat. Pomysł na wykonanie desek końcowych wpadł na pomysł znanego mnicha, który widział podobną produkcję w Moskwie. Podczas budowy zaczęto wykonywać na zamówienie pierwsze egzemplarze dębu, wiśni i gruszy. Kupujący znaleźli się od razu ... ”Rok początkujący przedsiębiorca otrzymał dotację w wysokości 98 tysięcy rubli na otwarcie firmy. Po dodaniu własnych oszczędności kupiłem nową maszynę do grubości strugarki. Pozwala szybko wyprodukować deski o dużych rozmiarach. Jednak proces ten nie stał się mniej czasochłonny i kosztowny. „Obecnie nie jest łatwo znaleźć drewno wysokiej jakości”, narzeka stolarz. - Deski z reguły są krzywe, z pęknięciami i sękami. Czasami wyrzuca się do dwóch trzecich tarcicy. Szczególnie trudno jest z wiśniami i gruszkami.” Mistrz obrabia wybrane kawałki drewna, poziomuje, tnie na kawałki. Następnie rozkłada część końcową i skleja. I to nie w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje roczne były skierowane w przeciwnych kierunkach. Tylko w tym przypadku deska nie odkształca się przy zmianie wilgotności. Do klejenia części Arsenij Kolesnikow używa drogiego amerykańskiego wodoodpornego kleju dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Możesz go kupić tylko w wyspecjalizowanych sklepach w Moskwie.
„Mogę zrobić kilka desek jednocześnie” – mówi przedsiębiorca. - Czasami jest to nawet wygodniejsze. Ciągle napływają zamówienia, więc pieniędzy jest wystarczająco dużo. W niedalekiej przyszłości planuję rozszerzenie produkcji.

Jak to jest zrobione

Stolarz przepuszcza półfabrykaty wklejone pod prasę przez szlifierkę. Następnie jest polerowany maszyną ręczną. Po wszystkich operacjach deska bierze gorącą „kąpiel” w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu, stosowany jest w medycynie i kosmetyce. Następnie jest impregnowany woskiem, który chroni drewno przed wilgocią. Wszystko zajmuje około tygodnia.

Tatyana Dudaladova z wykształcenia jest projektantką wnętrz i architektury. Ale nie zdążyła tak długo pracować w swojej specjalności, ponieważ przyszedł pomysł, aby otworzyć własną firmę. Kiedy najstarsza córka poszła do przedszkola, na pierwszym spotkaniu nauczycielka poprosiła rodziców o wykonanie drewnianej zabawki edukacyjnej dla dzieci – „biznesu”. Tatiana zgłosiła się na ochotnika, aby zrobić to sama.

„Kiedy przywieźliśmy do przedszkola pierwszą tablicę biznesową, wszyscy nauczyciele byli zaskoczeni jakością. Potem niektóre grupy zaczęły u nas zamawiać. Później opublikowałem zdjęcie na portalach społecznościowych, a ci, którzy mają małe dzieci, zaczęli kupować ode mnie zabawki edukacyjne. To właśnie z brodami rozpoczęła się nasza produkcja drewna ”- mówi dziewczyna.

Tatiana zaczęła równolegle zajmować się deskami do krojenia i drewnianymi przyborami. Przed świętami Nowego Roku pomyślała o tym, co dać krewnym i przyjaciołom.

„Miałem zestaw najczęściej kupowanych desek ze sklepu i był tam palnik, który od dawna czekał na swoją najlepszą godzinę. Narysowałem rysunek, wypaliłem go na tablicy i zaprezentowałem. Później moja mama pokazała koleżankom w pracy, a zamówienia zaczęły docierać pocztą pantoflową ”- powiedziała bizneswoman.

Tatiana miała wiele wątpliwości, czy otworzyć własną firmę, czy nie: „Czy ktoś tego potrzebuje?”, „Czy jest o wiele więcej prac?”. Ale dzięki mężowi, który ją wspierał, zdecydowała się spróbować. Aby rozpocząć projekt, potrzebowała inwestycji początkowej - około 50 tysięcy rubli. Główne pozycje wydatków to surowce (15 tys. rubli), układanki (12 tys. rubli) i frez (18 tys. rubli). W tej chwili większość środków przeznaczana jest na stałą aktualizację narzędzia ze względu na duży przepływ zamówień.

„Drewno w Czelabińsku to głównie brzoza i sosna, ale nie pracujemy z takim materiałem, ponieważ jest bardzo miękki i nie nadaje się do cięcia. Kupujemy surowce w Czelabińsku, ale przywożą je do miasta z innych krajów. Są firmy, które zajmują się elitarnymi odmianami drewna liściastego” – powiedziała Tatatya Dudaladova.

Teraz w warsztacie, który znajduje się na przedmieściach Czelabińska, pracują trzy osoby: Tatiana, jej ojciec i mąż.

„Rysuję kształt produktów, oni go wycinają, polerują i dają mi prawie gotowy produkt do dekoracji. Po nałożeniu wzoru pokrywam naczynia olejem, woskiem ”- mówi dziewczyna.

Według niej biznes z rodziną to zaleta, a przedsiębiorca nie ma specjalnych problemów. Czasami zdarzają się sytuacje, w których wokół niektórych punktów produkcyjnych zaczynają się spory, ale można je łatwo rozwiązać.

Pomimo tego, że jej działalność rozpoczęła się dopiero półtora roku temu, Tatiana już zauważa, że ​​wszystkie koszty się opłaciły i firma pomyślnie się rozwija. Tylko w czerwcu rodzina musiała wyprodukować 200 produktów na różne rynki (targi z rękodziełem - ok. wyd.). Przedsiębiorca za wyróżnik jej działalności uważa indywidualne podejście – naczynia mogą być wykonane w dowolnym kształcie na podstawie życzeń klientów.

„Klienci doceniają naszą pracę, bo mogę narysować dla nich dowolny obrazek i napisać indywidualny napis do woli. Z reguły są to dla nich ważne słowa lub frazy, rodzinne żarty, rysunki zrozumiałe tylko dla wąskiego kręgu ludzi. Ponadto uważam, że nasza własna produkcja jest zaletą - mamy wiele możliwości robienia nietypowych potraw, a to bardzo przyciąga klientów ”- opisuje przewagi konkurencyjne Tatyana Dudaladova.

Działalność Tatiany już generuje stały dochód, niemniej jednak przedsiębiorca napotyka trudności. Jednym z tych „wyzwań” dla dziewczyny było zwrócenie uwagi na jej produkt i poszukiwanie kanałów dystrybucji. Postanowiła promować produkty za pośrednictwem sieci społecznościowych i różnych rynków. Teraz KronaTree ma ponad 3000 obserwujących na Instagramie.

„Za pośrednictwem Instagrama wysyłamy zamówienia do całej Rosji, a na rynkach nasze produkty kupują głównie mieszkańcy Czelabińska i goście miasta. Głównymi nabywcami są mieszkańcy Petersburga i Moskwy - mówi dziewczyna. - Część naszych produktów "żyje" we Włoszech, Czechach, Litwie. Bardzo miło jest natknąć się na sieci społecznościowe na swoich potrawach, których ludzie używają gdzieś w innej części świata ”- mówi Tatiana Dudaladova.

Tatiana chce dostarczać deski do krojenia z dębu, jesionu, orzecha i buka nie tylko w Czelabińsku, ale także w kraju. W kilku firmach kobieta biznesu negocjuje teraz dostawy. W przyszłości przedsiębiorca planuje uruchomić produkcję mebli z litego drewna.

„Naszym zadaniem jest rozszerzenie produkcji i oprócz przyborów kuchennych planujemy produkować designerskie meble z litego drewna do domu i biura” – podzieliła się swoimi planami Tatiana Dudaladova.

W mieszkaniu każdego w kuchni znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów - deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, a dopiero potem drewniany.

Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularna jest również deska drewniana. Niedawno udało mi się dostać do warsztatu, w którym powstają deski do krojenia, ale to, co zobaczyłem, nie pasowało do moich pomysłów na tak prosty, użytkowy przedmiot kuchenny, na którym kroi się warzywa, mięso i inne potrawy.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym leży drewno. Do naszego mistrza, którego praca zostanie omówiona dzisiaj, jest gotowy, suszony w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem odkształci się w wyniku skurczu.

Tutaj w magazynie utrzymywany jest określony reżim temperaturowy i wilgotność powietrza, które zapobiegają nadmiernemu wysychaniu i nadmiernemu zamoczeniu drewna. Na tym stole, który wisi na ścianie warsztatu, możesz zobaczyć optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Jest też higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, że ​​mistrz powiedział, że miał nieprawidłowe odczyty).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie złożonym wzorze wykorzystywana jest maszyna CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z predefiniowanym programem.

Rysunek deski, na której obecnie pracuje kuter, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda

Tak wygląda tablica po pracy maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła plansza jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak się dzieje, dowiemy się później.

Jeżeli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycinane są z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem – dębu i palisandru.

Jak powiedział mi mistrz, maszyna wycina figurki na planszy w taki sposób, że przy wstawianiu innych figurek gadów nie ma luk. Figurki są bardzo blisko siebie.

Na tym zdjęciu możesz zobaczyć przykłady klejenia. Sekcja wielokolorowa jest sklejona z różnych gatunków drewna. Z takiego materiału będzie jedna z najtrudniejszych do wyprodukowania płyt. Możesz to zobaczyć na końcu posta.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które są obracane z częścią końcową i sklejane. Co więcej, klejenie nie odbywa się w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje skierowane były w przeciwnych kierunkach, co zapobiegnie deformacji desek przy zmianach wilgotności.

Dlaczego tak się dzieje? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, ponieważ ostrze noża nie przecina włókien, jak w zwykłych deskach, ale wnika między nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych kłopotach. Dzięki temu deska nie psuje się, a kucharze nie muszą ostrzyć noży kilka razy w ciągu zmiany, jak to ma miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Jako materiał oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buka wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak czereśnia amerykańska, ruchoma, mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, jest z USA, jest z Ameryki Południowej i Afryki.

inne rodzaje drewna.

Po pocięciu na kawałki i odwróceniu do góry nogami, jest ono sklejane i zaciskane w zaciskach - specjalnej prasie. Jak widać, są tarcze o różnej grubości. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze deski posłużą do wycinania wzorów i kształtów na powierzchni przyszłych desek, podobnych do figur z Reptile'a. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa za godzinę, jednak zaleca się poddanie jej naprężeniom po 24 godzinach.

Do klejenia stosowany jest specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i ma dużą wodoodporność.

Wygląda jak pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarstwa.

Idealna czystość i porządek! Jak być może zauważyłeś, warsztat dysponuje wszystkimi maszynami i narzędziami do wykonania dowolnego produktu z drewna. Prawdziwy raj dla stolarzy

Specjalne zaciski do dużych desek.

Nie będziemy jeszcze dotykać tej deski gadami, prace nad nią potrwają dłużej niż godzinę, dlatego przetworzymy kolejną. Po sklejeniu jest napędzany przez tę szlifierkę - grubiarki. W rzeczywistości jest to nowoczesna strugarka.

Następnie ściany boczne deski wycina się piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie z pionowym ruchem taśmy. Tutaj rogi są zaokrąglone.

Deska jest następnie ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są delikatnie polerowane. To jednak nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce na obrabiarkach produkt jest polerowany szlifierką ręczną. Najpierw użyj grubszego papieru ściernego o ziarnistości 120, a następnie 240, aby na koniec wypolerować deskę

Ostatnie szlify, aby zaokrąglić krawędzie i można powiedzieć, że prace stolarskie na desce dobiegły końca.

Po wszystkich powyższych operacjach deska bierze kąpiel w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu. Olejek jest wytwarzany z ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i znajduje zastosowanie nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasączona olejem, należy ją wysuszyć, a następnie ponownie potraktować gorącą mieszanką oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Pozostałe deski są wysyłane do tej samej kąpieli olejowej.

A teraz przejdźmy do „Showroomu” elitarnych desek do krojenia). W tej sali deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska właśnie złamała moją formę prostych, użytkowych przyborów kuchennych! Nie potrafię sobie nawet wyobrazić, jak odważyć się na rozdrabnianie produktów na dziele sztuki

Wiele godzin poświęcono na wykonanie deski z efektem 3D. Nawiasem mówiąc, te płyty są najdroższe i jasne jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie powiesić zamiast obrazka!

Mistrz robi również specjalne deski do ubijania mięsa. Są nawet rowki dla przepływu krwi.

Dodam jeszcze, że deski końcowe, ze względu na materiał i cechy produkcyjne, okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/powierzchni roboczej kucharza. Nie trzeba wkładać szmatki lub wilgotnej szmatki / ręcznika, trzymaj na ryzyko. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasem silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłonięciem wody, która przypadkowo wpadła pod deskę.

Po przejściu wszystkich etapów procesu produkcyjnego deska jest pakowana w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Ta mapa pokazuje, gdzie poszły zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.