Jak zrobić spinner ze starego wskaźnika laserowego. Z czego można wykonać metalową wycinarkę laserową? Zasada działania maszyny

Witam panie i panowie. Dziś otwieram serię artykułów poświęconych laserom dużej mocy, bo Habrasearch twierdzi, że ludzie właśnie takich artykułów szukają. Chcę ci powiedzieć, jak możesz zrobić dość mocny laser w domu, a także nauczyć, jak korzystać z tej mocy nie tylko po to, by „świecić nią w chmurach”.

Ostrzeżenie!

W artykule opisano produkcję potężnego lasera (300mW ~ moc 500 chińskich wskaźników), który może zaszkodzić zdrowiu Twojemu i innych! Zachowaj szczególną ostrożność! Używaj specjalnych okularów ochronnych i nie kieruj wiązki lasera na ludzi ani zwierzęta!

Na Habré artykuły o przenośnych Smoczych Laserach, takich jak Hulk, ukazały się zaledwie kilka razy. W tym artykule opowiem Ci, jak zrobić laser, który nie będzie gorszy pod względem mocy od większości modeli sprzedawanych w tym sklepie.

Najpierw musisz przygotować wszystkie komponenty:

• - niedziałający (lub działający) napęd DVD-RW o prędkości zapisu 16x lub wyższej;
• — kondensatory 100 pF i 100 mF;
• — rezystor 2–5 omów;
• - trzy Bateria AAA;
• - lutownica i przewody;
• — kolimator (lub wskaźnik chiński);
• — stalowa lampa LED.

Ten Minimum wymagane aby stworzyć prosty model sterownika. Sterownik to tak naprawdę płytka, na którą wyprowadzimy naszą diodę laserową wymaganą moc. Nie należy podłączać źródła zasilania bezpośrednio do diody laserowej – ulegnie ona uszkodzeniu. Dioda laserowa musi być zasilana prądem, a nie napięciem.

Kolimator to tak naprawdę moduł z soczewką, która redukuje całe promieniowanie do wąskiej wiązki. Gotowe kolimatory można kupić w sklepach radiowych. Te od razu mają wygodne miejsce do zainstalowania diody laserowej, a koszt to 200-500 rubli.

Można też zastosować kolimator od chińskiego wskaźnika, jednak mocowanie diody laserowej będzie trudne, a sam korpus kolimatora najprawdopodobniej będzie wykonany z metalizowanego plastiku. Oznacza to, że nasza dioda nie będzie dobrze chłodzić. Ale to również jest możliwe. Tę opcję znajdziesz na końcu artykułu.

Najpierw musisz zdobyć samą diodę laserową. Jest to bardzo delikatna i niewielka część naszego napędu DVD-RW – należy zachować ostrożność. W wózku naszego napędu znajduje się potężna czerwona dioda laserowa. Od słabej można ją odróżnić po większym radiatorze niż konwencjonalna dioda IR.

Zaleca się stosowanie antystatycznej opaski na nadgarstek, ponieważ dioda laserowa jest bardzo wrażliwa na napięcie statyczne. Jeśli nie ma bransoletki, możesz owinąć przewody diody cienkim drutem, czekając na montaż w obudowie.

Według tego schematu należy przylutować sterownik.

Nie mieszaj polaryzacji! Dioda laserowa ulegnie również natychmiastowej awarii, jeśli polaryzacja dostarczanej mocy jest nieprawidłowa.

Schemat pokazuje kondensator 200 mF, jednak do przenośności wystarczy 50-100 mF.

Przed zamontowaniem diody laserowej i złożeniem wszystkiego w obudowę należy sprawdzić funkcjonalność sterownika. Podłącz kolejną diodę laserową (niedziałającą lub drugą z napędu) i zmierz prąd multimetrem. W zależności od charakterystyki prędkości należy odpowiednio dobrać siłę prądu. W przypadku 16 modeli odpowiednie jest 300-350 mA. Dla najszybszych 22x można podać nawet 500mA, ale z zupełnie innym sterownikiem, którego produkcję planuję opisać w innym artykule.

Wygląda okropnie, ale działa!

Estetyka.

Laserem montowanym na wagę można się pochwalić tylko przed tymi samymi szalonymi techno-maniakami, ale dla urody i wygody lepiej jest złożyć go w wygodnej obudowie. Tutaj lepiej wybrać dla siebie, jak ci się podoba. Cały obwód zamontowałem w zwykłej latarce LED. Jego wymiary nie przekraczają 10x4cm. Nie polecam jednak nosić go ze sobą: nigdy nie wiadomo, jakie roszczenia mogą wysnuć odpowiednie władze. Lepiej przechowywać go w specjalnym etui, aby czuła soczewka nie uległa zakurzeniu.

Jest to opcja z minimalne koszty— stosuje się kolimator ze wskaźnika chińskiego:

Użycie fabrycznego modułu pozwoli uzyskać następujące rezultaty:

Promień lasera widoczny jest wieczorem:

I oczywiście w ciemności:

Może.

Tak, w kolejnych artykułach chcę opowiedzieć i pokazać, jak można wykorzystać takie lasery. Jak zrobić znacznie potężniejsze okazy, zdolne ciąć metal i drewno, a nie tylko zapalać zapałki i topić plastik. Jak tworzyć hologramy i skanować obiekty w celu tworzenia modeli 3D Studio Max. Jak zrobić potężne zielone lub niebieskie lasery. Zakres zastosowania laserów jest dość szeroki i nie da się tego tutaj opisać w jednym artykule.

Uwaga! Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa! Lasery to nie zabawka! Zadbaj o swoje oczy!

Wykonanie potężnego płonącego lasera własnymi rękami nie jest trudnym zadaniem, jednak oprócz umiejętności korzystania z lutownicy będziesz musiał zachować uważność i ostrożność w swoim podejściu. Warto od razu zaznaczyć, że głęboka wiedza z zakresu elektrotechniki nie jest tu potrzebna, a urządzenie można wykonać nawet w domu. Najważniejsze podczas pracy jest podjęcie środków ostrożności, ponieważ narażenie na wiązkę lasera jest szkodliwe dla oczu i skóry.

Laser to niebezpieczna zabawka, która nieostrożnie używana może być szkodliwa dla zdrowia. Nie kieruj lasera na ludzi ani zwierzęta!

Czego będziesz potrzebować?

Każdy laser można podzielić na kilka komponentów:

• emiter strumienia świetlnego;
• optyka;
• zasilacz;
• stabilizator zasilania prądem (sterownik).

Aby stworzyć potężny domowy laser, musisz rozważyć wszystkie te elementy osobno. Najbardziej praktyczny i najłatwiejszy w montażu jest laser oparty na diodzie laserowej, który rozważymy w tym artykule.

Gdzie mogę dostać diodę do lasera?

Elementem roboczym każdego lasera jest dioda laserowa. Można go kupić w prawie każdym sklepie radiowym lub pobrać z niedziałającego napędu CD. Faktem jest, że awaria napędu rzadko wiąże się z awarią diody laserowej. Jeśli masz uszkodzony dysk, możesz dodatkowe koszty zdobyć wymagany element. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jego rodzaj i właściwości zależą od modyfikacji napędu.

Najsłabszy laser działający w zasięg podczerwieni, instalowane w napędach CD-ROM. Jego moc wystarcza jedynie do odczytu płyt CD, a wiązka jest prawie niewidoczna i nie jest w stanie spalić przedmiotów. Płyta CD-RW posiada wbudowaną diodę laserową o większej mocy, przystosowaną do nagrywania i zaprojektowaną dla tej samej długości fali. Uważany jest za najniebezpieczniejszy, gdyż emituje wiązkę w niewidocznej dla oka strefie widma.

Napęd DVD-ROM wyposażony jest w dwie słabe diody laserowe, których energia wystarcza jedynie do odczytu płyt CD i DVD. Nagrywarka DVD-RW jest wyposażona w czerwony laser duża moc. Jego wiązka jest widoczna w każdym świetle i może z łatwością zapalić określone przedmioty.

Płyta BD-ROM zawiera laser fioletowy lub niebieski, który parametrami przypomina analog z płyty DVD-ROM. Od nagrywarek BD-RE można dostać najmocniejszą diodę laserową z piękną, fioletową lub niebieską wiązką zdolną do spalania. Jednak znalezienie takiego napędu do demontażu jest dość trudne, a działające urządzenie jest drogie.

Najbardziej odpowiednia jest dioda laserowa pobrana z napędu DVD-RW. W dyskach LG, Sony i Samsung montowane są najwyższej jakości diody laserowe.

Im wyższa prędkość nagrywania napęd DVD i im mocniejsza jest zainstalowana w nim dioda laserowa.

Demontaż napędu

Mając napęd przed sobą, najpierw zdejmij górną pokrywę odkręcając 4 śruby. Następnie wyjmij ruchomy mechanizm, który znajduje się pośrodku i jest z nim połączony płytka drukowana elastyczny kabel. Kolejnym celem jest dioda laserowa, bezpiecznie wciśnięta w radiator wykonany z aluminium lub stopu duraluminium. Zaleca się zabezpieczenie przed elektrycznością statyczną przed demontażem. W tym celu przewody diody laserowej są lutowane lub owinięte cienkim drutem miedzianym.

Następnie istnieją dwie możliwe opcje. Pierwszy polega na obsłudze gotowego lasera w postaci instalacji stacjonarnej wraz ze standardowym promiennikiem. Drugą opcją jest montaż urządzenia w korpusie przenośnej latarki lub wskaźnika laserowego. W takim przypadku konieczne będzie użycie siły, aby przeciąć lub przyciąć grzejnik, nie uszkadzając elementu promieniującego.

Kierowca

Z zasilaczem lasera należy obchodzić się odpowiedzialnie. Podobnie jak w przypadku diod LED, musi to być stabilizowane źródło prądu. W Internecie istnieje wiele obwodów zasilanych z baterii lub akumulatora poprzez rezystor ograniczający. Wystarczalność tego rozwiązania jest wątpliwa, ponieważ napięcie na akumulatorze lub akumulatorze zmienia się w zależności od poziomu naładowania. W związku z tym prąd przepływający przez diodę elektroluminescencyjną będzie znacznie odbiegał od wartości nominalnej. W rezultacie urządzenie nie będzie działać wydajnie przy małych prądach, a przy dużych prądach doprowadzi do szybkiego spadku intensywności jego promieniowania.

Najlepszą opcją jest zastosowanie prostego stabilizatora prądu zbudowanego na tej podstawie. Mikroukład ten należy do kategorii uniwersalnych zintegrowanych stabilizatorów z możliwością niezależnego ustawiania prądu wyjściowego i napięcia. Mikroukład działa w szerokim zakresie napięć wejściowych: od 3 do 40 woltów.

Analogiem LM317 jest krajowy chip KR142EN12.

Do pierwszego eksperymentu laboratoryjnego odpowiedni jest poniższy schemat. Jedyny rezystor w obwodzie oblicza się ze wzoru: R=I/1,25, gdzie wynosi I prąd znamionowy laser (wartość odniesienia).

Czasami kondensator polarny o pojemności 2200 μF x 16 V i kondensator niepolarny o pojemności 0,1 μF są instalowane na wyjściu stabilizatora równolegle z diodą. Ich udział jest uzasadniony, jeżeli na wejście podawane jest napięcie jednostka stacjonarna zasilacz, który może przepuszczać drobne elementy prądu przemiennego i szum impulsowy. Poniżej przedstawiono jeden z takich obwodów, zasilany baterią Krona lub małą baterią.

Wykres pokazuje przybliżoną wartość rezystora R1. Aby to dokładnie obliczyć, należy skorzystać z powyższego wzoru.

Zebrawszy schemat elektryczny, możesz dokonać wstępnego włączenia i jako dowód działania obwodu zaobserwować jaskrawą czerwień rozproszone światło dioda emitująca. Po zmierzeniu jego rzeczywistego prądu i temperatury ciała warto zastanowić się nad koniecznością zamontowania grzejnika. Jeśli laser będzie używany w instalacja stała przy dużych prądach długi czas, wówczas konieczne jest zapewnienie chłodzenia pasywnego. Teraz do osiągnięcia celu pozostało już bardzo niewiele: skupienie i uzyskanie wąskiej wiązki o dużej mocy.

Optyka

Z naukowego punktu widzenia przyszedł czas na zbudowanie prostego kolimatora, czyli urządzenia wytwarzającego wiązki równoległych promieni świetlnych. Idealna opcja W tym celu z napędu zostanie pobrany standardowy obiektyw. Za jego pomocą można uzyskać dość cienką wiązkę lasera o średnicy około 1 mm. Ilość energii takiej wiązki wystarczy, aby w ciągu kilku sekund przepalić papier, tkaninę i karton, stopić plastik i przepalić drewno. Jeśli skupisz cieńszą wiązkę, laser ten może ciąć sklejkę i plexi. Jednak ustawienie i bezpieczne zamocowanie obiektywu do napędu jest dość trudne ze względu na jego małą ogniskową.

Dużo łatwiej jest zbudować kolimator w oparciu o wskaźnik laserowy. Dodatkowo w jego walizce zmieści się sterownik i niewielka bateria. Wyjściem będzie wiązka o średnicy około 1,5 mm i mniejszym efekcie spalania. W mglistą pogodę lub przy obfitych opadach śniegu możesz obserwować niesamowite efekty świetlne, kierując strumień światła w stronę nieba.

Za pośrednictwem sklepu internetowego można zakupić gotowy kolimator, przeznaczony specjalnie do montażu i strojenia lasera. Jego korpus będzie służył jako grzejnik. Znając rozmiary każdego składniki urządzenia, możesz kupić tanią latarkę LED i korzystać z jej obudowy.

Na zakończenie chciałbym dodać kilka zdań na temat niebezpieczeństwa promieniowanie laserowe. Po pierwsze, nigdy nie kieruj wiązki lasera w oczy ludzi lub zwierząt. Prowadzi to do poważnych zaburzeń widzenia. Po drugie, podczas eksperymentów z czerwonym laserem noś zielone okulary. Blokują przejście większości czerwonej części widma. Ilość światła przepuszczanego przez okulary zależy od długości fali promieniowania. Spójrz z boku na wiązkę lasera bez wyposażenie ochronne dozwolone tylko przez krótki czas. W przeciwnym razie może wystąpić ból oczu.

Przeczytaj także

Wspominając o laserze, większość ludzi od razu przypomina sobie epizody z filmów science fiction. Jednak taki wynalazek już dawno zadomowił się w naszym życiu i nie jest czymś fantastycznym. Laser znalazł zastosowanie w wielu dziedzinach, od medycyny i produkcji po rozrywkę. Dlatego wiele osób zastanawia się, czy i jak samodzielnie wykonać laser.

Robienie lasera w domu

W zależności od specyfiki i stawianych wymagań, lasery mogą być zupełnie różne, zarówno pod względem wielkości (od wskaźników kieszonkowych po wielkość boiska piłkarskiego), jak i mocy, zastosowanych mediów roboczych i innych parametrów. Oczywiście niemożliwe jest samodzielne wykonanie potężnej wiązki produkcyjnej w domu, ponieważ są to nie tylko urządzenia skomplikowane technicznie, ale także bardzo trudne w utrzymaniu. Ale możesz zrobić prosty, ale niezawodny i mocny laser własnymi rękami ze zwykłego napędu DVD-RW.

Zasada działania

Słowo „laser” przyszło do nas od po angielsku„laser”, co jest skrótem od pierwszych liter znacznie bardziej złożonej nazwy: wzmocnienie światła poprzez wymuszoną emisję promieniowania i dosłownie tłumaczy się jako „wzmocnienie światła poprzez emisję wymuszoną”. Można go również nazwać optycznym generatorem kwantowym. Rodzajów laserów jest wiele, a zakres ich zastosowania jest niezwykle szeroki.

Zasada jego działania polega na zamianie jednej energii (świetlnej, chemicznej, elektrycznej) na energię różnych strumieni promieniowania, czyli opiera się na zjawisku promieniowania wymuszonego lub indukowanego.

Tradycyjnie zasadę działania pokazano na poniższym rysunku:

Materiały potrzebne do pracy

Opisując podstawy działania lasera, wszystko wydaje się skomplikowane i niejasne. W rzeczywistości wykonanie lasera własnymi rękami w domu jest niezwykle proste. Będziesz potrzebować kilku komponentów i narzędzi:

1. Najbardziej podstawową rzeczą potrzebną do stworzenia lasera jest napęd DVD-RW, czyli napęd nagrywarki z komputera lub odtwarzacza. Im wyższa prędkość nagrywania, tym mocniejszy będzie sam produkt. Lepiej jest przyjmować dyski o prędkości 22X, ponieważ ich moc jest najwyższa, około 300 mW. Jednocześnie różnią się kolorem: czerwonym, zielonym, fioletowym. Jeśli chodzi o niepisane ROMy, są one za słabe. Warto też zwrócić uwagę na to, że po manipulacji dyskiem przestanie on działać, dlatego warto wziąć albo taki, który jest już niesprawny, ale z działającym laserem, albo taki, którego nie będziesz żałować Pożegnaj się z.
2. Będziesz także potrzebował stabilizatora prądu, chociaż istnieje potrzeba obejścia się bez niego. Warto jednak wiedzieć, że wszystkie diody (i diody laserowe nie są wyjątkiem) „preferują” nie napięcie, ale prąd. Najtańszymi i najbardziej preferowanymi opcjami są konwerter impulsów NCP1529 lub mikroukład LM317 (analogicznie do KR142EN12).
3. Rezystor wyjściowy dobierany jest w zależności od prądu zasilania diody laserowej. Oblicza się go ze wzoru: R=I/1,25, gdzie I jest prądem znamionowym lasera.
4. Dwa kondensatory: 0,1 µF i 100 µF.
5. Kolimator lub wskaźnik laserowy.
6. Standardowe baterie AAA.
7. Przewody.
8. Narzędzia: lutownica, śrubokręty, szczypce itp.

Wymontowanie diody laserowej z napędu DVD

Główną częścią do usunięcia jest laser z napędu DVD. Nie jest to trudne, ale warto poznać kilka niuansów, które pomogą uniknąć ewentualnych nieporozumień podczas pracy.

W pierwszej kolejności należy zdemontować napęd DVD, aby dostać się do wózka, na którym znajdują się diody laserowe. Jednym z nich jest czytnik - ma zbyt małą moc. Drugi pisarz jest dokładnie tym, czego potrzebujesz, aby zrobić laser z napędu DVD.

Na wózku dioda jest zamontowana na chłodnicy i bezpiecznie zamocowana. Jeśli nie planujesz używać innego grzejnika, istniejący będzie całkiem odpowiedni. Dlatego musisz usunąć je razem. W przeciwnym razie ostrożnie odetnij nogi przy wejściu do grzejnika.

Ponieważ diody są niezwykle wrażliwe na ładunki elektrostatyczne, dobrze jest je chronić. Dla tego cienki drut musisz skręcić razem nogi diody laserowej.

Pozostaje tylko złożyć wszystkie szczegóły w całość, a sama pamięć ROM nie jest już potrzebna.

Montaż urządzenia laserowego

Diodę wyjętą z diody LED należy podłączyć do konwertera, przestrzegając polaryzacji, w przeciwnym razie dioda laserowa natychmiast ulegnie awarii i nie będzie nadawała się do dalszego użytku.

Z Odwrotna strona diodę, instaluje się kolimator, dzięki czemu światło może zostać skupione w jednej wiązce. Chociaż zamiast tego możesz użyć soczewki zawartej w rumie lub soczewki, którą zawiera już wskaźnik laserowy. Ale w tym przypadku będziesz musiał dokonać regulacji, aby uzyskać wymaganą ostrość.

Po drugiej stronie konwertera przylutowane są przewody łączące się ze stykami obudowy, w której będą instalowane akumulatory.

Ten schemat pomoże Ci wykonać laser z napędu DVD własnymi rękami:

Po podłączeniu wszystkich komponentów możesz sprawdzić funkcjonalność powstałego urządzenia. Jeśli wszystko działa, pozostaje tylko umieścić całą konstrukcję w obudowie i bezpiecznie ją tam przymocować.

Domowy projekt nadwozia

Do produkcji obudowy można podejść na różne sposoby. Na przykład sprawa z chińska latarnia. Można także skorzystać z gotowego korpusu wskaźnika laserowego. Ale optymalne rozwiązanie Może się okazać, że jest domowej roboty, wykonany z profilu aluminiowego.

Samo aluminium jest lekkie, a jednocześnie bardzo łatwe w obróbce. Cała konstrukcja będzie w nim wygodnie zlokalizowana. Wygodne będzie również jego zabezpieczenie. W razie potrzeby zawsze można łatwo wyciąć żądany element lub wygiąć go zgodnie z wymaganymi parametrami.

Bezpieczeństwo i testowanie

Po zakończeniu wszystkich prac nadszedł czas na przetestowanie powstałego potężnego lasera. Nie zaleca się wykonywania tej czynności w pomieszczeniach zamkniętych. Dlatego lepiej jest wyjść na zewnątrz, w odludne miejsce. Jednocześnie warto o tym pamiętać wykonane urządzenie ma kilkaset razy większą moc niż konwencjonalny wskaźnik laserowy, a to wymaga korzystania z niego ze szczególną ostrożnością. Nie kieruj wiązki światła na ludzi ani zwierzęta; uważaj, aby wiązka nie odbiła się i nie dostała się do oczu. Podczas korzystania z czerwonej wiązki lasera zaleca się noszenie zielonych okularów, co znacznie zmniejszy ryzyko uszkodzenia wzroku w nieoczekiwanych przypadkach. Przecież nie zaleca się patrzenia na promienie lasera nawet z zewnątrz.

Nie kieruj wiązki lasera na łatwopalne lub wybuchowe przedmioty i substancje.

Dzięki odpowiednio skonfigurowanemu obiektywowi stworzone urządzenie może z łatwością przeciąć plastikowe torby, spalić na drewnie, pęknąć balony powietrzne a nawet palić - rodzaj lasera bojowego. To niesamowite, co można zrobić z napędem DVD. Dlatego podczas testowania wyprodukowanego urządzenia należy zawsze pamiętać o środkach ostrożności.

O którym w dzieciństwie nie marzył laser? Niektórzy mężczyźni wciąż marzą. Regularny wskaźniki laserowe o małej mocy nie są już istotne przez długi czas, ponieważ ich moc pozostawia wiele do życzenia. Pozostały dwie opcje: kupić drogi laser lub zrobić go w domu przy użyciu improwizowanych materiałów.

Istnieją następujące metody samodzielnego wykonania lasera:

• Ze starego lub uszkodzonego napędu DVD
• Z mysz komputerowa i latarkę
• Z zestawu części zakupionych w sklepie elektronicznym

Jak zrobić laser w domu ze staregopłyta DVDprowadzić

Jak zrobić laser z myszy komputerowej

Moc lasera wykonanego z mysz komputerowa będzie znacznie mniejsza niż moc lasera wytwarzana poprzednią metodą. Procedura produkcyjna nie różni się zbytnio.

1. Najpierw znajdź starą lub niechcianą mysz z widocznym laserem dowolnego koloru. Myszy z niewidzialnym blaskiem nie nadają się z oczywistych powodów.
2. Następnie ostrożnie go zdemontuj. Wewnątrz zauważysz laser, który trzeba będzie przylutować za pomocą lutownicy.
3. Teraz powtórz kroki 3-5 z powyższych instrukcji. Powtarzamy, różnica między takimi laserami polega tylko na mocy.

Nowoczesne technologie i urządzenia techniczne Praca mechaników, budowniczych i projektantów wnętrz staje się znacznie wygodniejsza i wygodniejsza. Cięcie laserowe metalu jest dziś uważane za całkiem rozsądne Zaawansowana technologia, który jest używany do obróbki metali. Jego zastosowanie pozwala uzyskać nieograniczone, nigdy wcześniej nie widziane możliwości wytwarzania wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach i wzorach.

Procedura cięcia laserowego

Cięcie laserowe metalu to najbardziej postępowa i obiecująca technika, dzięki której powstają wysokiej jakości elementy, choć jest to stosunkowo młoda technologia. Zabieg wykonywany jest przy użyciu technicznie skupionych laserów dużej mocy, które charakteryzują się dużą koncentracją wiązki i są w stanie przeciąć każdy materiał - od drewna po metal.

W tym przypadku na powierzchni metalu tworzą się tlenki, zwiększając absorpcję energii i powodując, że temperatura osiąga temperaturę topnienia. W miejscu styku tworzy się wiązka lasera wysoka temperatura, w wyniku czego metal topi się i nagrzewa jedynie poza granicą obszaru styku. Jednocześnie dostarczany jest aktywny gaz, najczęściej tlen, który wydmuchuje produkty spalania i powoduje wzrost prędkości cięcia. Film dotyczący cięcia laserowego pokazuje, że poprzez wydmuchanie tlenków i płynny metal, tlen podgrzewa kolejne warstwy.

Proces ten trwa do momentu przecięcia metalu na pełną głębokość. Strumień tlenu może aktywnie chłodzić metal w pobliżu linii cięcia. Mała powierzchnia oddziaływania ciepła pozwala na tworzenie równoległych krawędzi w niewielkich odległościach - do około 0,2 milimetra. Często, aby osiągnąć wymaganą dokładność operacji cięcia, procesem pracy steruje komputer, za pomocą którego można zaprogramować dowolny produkt.

Do laserowego cięcia blachy stosuje się zasadniczo urządzenia oparte na laserach gazowych i na ciele stałym. Laserowo wycięty metal wychodzi idealnie gładki, bez deformacji, które powstają podczas cięcia mechanicznego. Dodatkowo technologia cięcia laserowego pozwala na znaczną precyzję, minimalną ilość odpadów i szybkie wykonanie.

Zalety cięcia laserowego

Ze względu na swoje zalety technika cięcia laserem metalu jest najpopularniejszą na rynku techniką cięcia laserem. To właśnie ta procedura znacznie ułatwiła pracę z materiałami węglikowymi, które są bardzo trudne w obróbce i często prowadzą do pogorszenia jakości po obróbce. Do cięcia laserowego najlepiej nadają się metale nieżelazne, stal i stopy aluminium.

Wycinarka laserowa upraszcza obróbkę grubych blach, grubych materiałów stopowych i części złożone kształty części, a także wycinać otwory w ultratwardych materiałach o małej średnicy. Geometria produktów ograniczona jest wyłącznie wyobraźnią projektu. Z drugiej strony, ze względu na specyfikę technologii bezdotykowego cięcia laserem metali, możliwe jest cięcie delikatnych i cienkich materiałów.
Aby zautomatyzować działanie systemu wystarczy przygotować plik na swój komputer. Ponieważ nie ma mechanicznego oddziaływania na materiał, wyroby metalowe nie wymagają dalszej obróbki mechanicznej.

Kolejną zaletą cięcia laserowego metalu jest to, że dzięki programowemu cięciu blachy istnieje możliwość obniżenia kosztów wytworzenia niewielkiej partii wyrobów, gdyż nie ma konieczności wykonywania form odlewniczych. Proste sterowanie narzędziami roboczymi pozwala na wycinanie konturów w formacie wolumetrycznym i części płaskie. Jeśli porównasz cięcie laserowe metalu własnymi rękami z plazmą, dzisiaj preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ cięcie laserowe metal jest znacznie tańszy.

Zastosowanie cięcia laserowego

Procedurę cięcia laserowego metalu można wykorzystać nie tylko do bezpośredniego cięcia, ale także do grawerowania różnorodnych produktów. Cięcie laserem przeznaczone jest także do produkcji na małą skalę. W tym celu zwyczajowo wykorzystuje się sprzęt, który charakteryzuje się małą mocą lasera i niewielkimi rozmiarami.

Jeśli zadaniem jest wyprodukowanie serii części, warto popracować nad mocniejszą instalacją – układ laserowy, który zawiera laser, tabela współrzędnych i komputer ze specjalnym oprogramowanie do obsługi grafiki wektorowej.

Dzięki takiemu sprzętowi możliwe jest wykonywanie dość skomplikowanych zadań przy minimalnych błędach (0,001 milimetra). procesy technologiczne, na przykład cięcie laserowe części objętościowych i cięcie wzdłuż skomplikowanych konturów.

Stosując podobną technologię, materiały tnie się na arkusze - konstrukcyjne i Stal nierdzewna, aluminium, drewno, a nawet plastik. Prace wykonywane są w krótkim czasie przy przystępnej cenie za cięcie laserowe metalu i nienagannej jakości. Cięcie laserowe pozwala na produkcję części o skomplikowanych konturach i wytwarzanie produktów takich jak różnorodne logo, znaki, pamiątki i elementy dekoracyjne.

Maszyna tnąca laserem

Sprzęt do cięcia laserowego jest dość standardowy. Maszyna składa się ze stołu roboczego oraz poruszającej się w jej płaszczyźnie głowicy do cięcia laserowego. Proces przesuwania głowicy lasera zapewniają bardzo precyzyjne napędy wzdłuż prostopadłych prowadnic, tak aby uzyskać wyraźny kontur detalu.

Zasada działania maszyny

Laserowa maszyna do cięcia metalu wyposażona jest w optykę tnącą umożliwiającą cięcie metalu bez tlenków. System optyczny Ogniskowanie pomaga utrzymać zadaną pozycję skupienia, co pozwala uzyskać bardziej precyzyjny i wyraźny kontur obróbki. Ruch głowicy tnącej kontrolowany jest za pomocą specjalnego mechanizmu program komputerowy ciąć

Za pomocą programu określana jest kolejność bieżących i kolejnych operacji. Program ten reguluje siłę promieniowania w zależności od głębokości cięcia i dlatego pozwala na produkcję najbardziej skomplikowanych elementów i części zdobniczych w różnych technikach. Aby automatycznie ciąć metalowa blacha, musisz mieć plik rysunku, który zostanie przesłany do komputera maszyny tnącej.

Do pracy sprzęt laserowy wymagane niewielkie koszty energia elektryczna oraz duża prędkość cięcia i brak elementów eksploatacyjnych stwarzają warunki dla wydajnego przepływu pracy. Wydajność maszyny można zwiększyć poprzez zwiększenie mocy promieniowania, która jest regulowana podczas pracy. Koszt cięcia laserowego metalu przy użyciu specjalna maszyna zależy od grubości blachy i długości linii cięcia.

Stosowane są zasady technologiczne oparte na konstrukcji laserów gazowych i światłowodowych, które mogą pracować w trybie ciągłym i impulsowym. Prace na maszynie odbywają się poprzez przepalanie materiał arkuszowy Wiązka laserowa.

Dzięki brakowi bezpośredniego kontaktu produktu z głowicą tnącą, urządzenie bezpiecznie przetwarza kruche produkty, materiał węglikowy oraz z łatwością tnie cienką blachę stalową na wysoka prędkość korzystne jest wytwarzanie produktów w małych partiach. Podczas cięcia laserowego metali nieżelaznych lub żelaznych nie dochodzi do odkształceń fizycznych ani mikropęknięć na powierzchni gotowego produktu.

Ceny wycinarek laserowych nowej generacji są bardzo zróżnicowane i zależą od marki producenta oraz rodzaju instalacji dodatkowe wyposażenie. Aby zainstalować ten kompleks, nie ma potrzeby specjalnego przygotowania fundamentu; maszynę można umieścić w dowolnym miejscu dogodna lokalizacja, który zapewni do niego dostęp technologiczny.

Przeznaczenie sprzętu laserowego

Wycinarki laserowe klasyfikuje się ze względu na parametry pracy – natężenie promieniowania, rodzaj materiału obrabianego, ciśnienie i skład strumienia gazu tnącego. Urządzenia do cięcia laserowego metalu dzielą się na następujące rodzaje cięcia: tlenowe, tlenowe wspomagane laserem, odparowujące itp. gaz obojętny, odpryski termiczne. Wydany specjalistyczne maszyny do laserowego cięcia rur, które nadają się do dowolnych profili, a obróbka może odbywać się bezpośrednio na całej długości przedmiotu obrabianego.

Maszyny laserowe sprawdziły się doskonale podczas cięcia blachy stalowe o grubości 0,2-25 milimetrów, stal nierdzewna o grubości 0,2-30 milimetrów, stopy aluminium o grubości 0,2-20 milimetrów, mosiądz o grubości 0,2-12 milimetrów, miedź o grubości 0,2-15 milimetrów. Do przetworzenia różne materiały są używane Różne rodzaje technologie i lasery, zdjęcia laserowego cięcia metalu można obejrzeć online.

Znaleziono maszynę najszersze zastosowanie do produkcji części metalowych, elementy dekoracyjne wnętrza, podczas pracy z metalami ciągliwymi i miękkimi. Koszt maszyny do cięcia laserowego prawidłowe działanie usprawiedliwia się i szybko się zwraca. Produkty wytwarzane przy użyciu maszyn wyposażonych w laser są ekonomicznie wykonalne i wysoce opłacalne.

Tym samym cięcie laserowe jest zaawansowaną technologią w świecie obróbki metali, która z każdym dniem nabiera tempa. Ta technika pozwala znacznie uprościć proces pracy. Ponadto obrobiony metal ma wysokiej jakości szlif, nie ma na nim mikropęknięć ani odkształceń.