Jak zrobić nóż. Wysokiej jakości nóż myśliwski DIY. Noże wykonane ze sprężyn i blachy stalowej

Jak zrobić nóż. Wysokiej jakości nóż myśliwski DIY. Noże wykonane ze sprężyn i blachy stalowej
Jak zrobić nóż. Wysokiej jakości nóż myśliwski DIY. Noże wykonane ze sprężyn i blachy stalowej
04.03.2020

Wybór noży w sklepach jest dość duży. Kuchnia, obuwie, polowanie, kieszeń – listę można ciągnąć bardzo długo. Ale zdarzają się sytuacje, gdy nie ma pod ręką przedmiotu do cięcia, a bardzo go potrzebujesz. Na przykład podróż jest zawsze pełna niespodzianek; każda rzecz może wylądować na dnie otchłani lub jeziora. A może dla niektórych potrzebujesz narzędzia tnącego prace specjalne? Krótko mówiąc, nie ma zbyt wielu sytuacji, w których taki domowy produkt może być potrzebny. Jak najlepiej zrobić nóż? Porozmawiamy teraz o tym, a także o tym, jak najlepiej to zrobić w tym czy innym przypadku.

Gdzie to zrobisz?

Konieczność wykonania narzędzia tnącego może pojawić się w dowolnym miejscu:

  • Domy:
  • w kraju;
  • na wędrówce.

W domu z reguły robią noże do specjalnych prac, a także na prezenty lub kolekcje. Jeśli nie robisz tego profesjonalnie, to nie masz jeszcze specjalnego sprzętu. Ale w szafce narzędziowej może być wiele odpowiednich.

Prawdopodobnie na daczy będzie wiele przydatnych rzeczy. Najprawdopodobniej jest tam prawie wszystko - zepsuta piła do metalu, stary plik itp. Jeśli na wędrówce zostaniesz bez noża, będziesz musiał pomyśleć i uważnie się rozejrzeć. Co dziwne, odpowiedź na pytanie, jak wykuć i zrobić dobry nóż lub ostrze od początku do końca własnymi rękami, może znajdować się tuż przed tobą.

Co wyróżnia dobry nóż?

Z czego można zrobić nóż? Materiał, z którego wykonany jest nóż, musi być wystarczająco twardy i dobrze trzymać krawędź. Nadaje się do tego:

  • metale;
  • kamień;
  • szkło;
  • muszle mięczaków;
  • kości zwierzęce;
  • drzewo.

Metal

Nie każdy metal jest odpowiedni. Z jakiego metalu najlepiej zrobić nóż?

  • Jest mało prawdopodobne, że pomyślisz o majstrowaniu przy aluminium - takim nożem będziesz odczuwał większy ból, niż będziesz w stanie pracować.
  • Najbardziej odpowiednim materiałem jest stal, najlepiej nierdzewna.
  • Idealna opcja– zahartowany, ale to zależy od szczęścia.

Ważny! W domu możesz samodzielnie wykonać obróbkę cieplną, ale podczas wędrówki jest to mało prawdopodobne.

Kamień, szkło, muszle

Podczas wędrówki z pewnością znajdziesz kamienie, które mogą powodować ostre odpryski:

  • obsydian;
  • łupek;
  • kwarcyt.

Ważny! Są to materiały warstwowe, a odpryski przy oddzielaniu warstw są dość ostre.

W odwiedzanych miejscach nietrudno znaleźć odpowiedni odłamek szkła – oto proste rozwiązanie, z czego zrobić nóż. Na brzegach rzek znajdują się muszle mięczaków - na przykład bezzębnych. Rozwarstwiając się, dają również ostre wióry, dzięki czemu można zrobić dobre, choć małe, ostrze.

W razie pilnej potrzeby wystarczy nawet drzewo drewniany nóż Nadaje się wyłącznie do małych prac kuchennych.

Kościane ostrze

Kość to starożytny materiał do wyrobu noży. W wielu regionach naszej planety takie narzędzia są nadal używane. Aby zrobić ostrze w przypadku braku papieru ściernego, szablonów i innych przydatnych rzeczy, potrzebujesz tylko kilku kamieni. Jeden z nich powinien być na tyle szorstki, aby zaostrzyć krawędź kości. Pozostałe dwa są niezbędne, aby nadać przedmiotowi mniej lub bardziej odpowiedni kształt.

Z czego wykonany jest uchwyt?

Uchwyt jest ważną częścią każdego narzędzia. Od tego zależy wygoda i bezpieczeństwo. Może być wykonany z różnych materiałów:

  • Plastikowy;
  • drewno;
  • liny;
  • drut.

Plastikowy

W domu idealnym materiałem na rękojeść noża metalowego lub szklanego jest żywica epoksydowa. Jednak obecnie najwięcej sprzedają się sklepy z artykułami żelaznymi i budowlanymi różne kompozycje, które po stwardnieniu zamieniają się w piękne i trwałe tworzywo sztuczne. Całkiem możliwe, że zostało Ci trochę po remoncie mieszkania lub budowie domku letniskowego.

Drzewo

Nakładki drewniane – tradycyjny sposób projekt uchwytu. Uchwytowi można nadać dowolny kształt, jest wygodny, nie nagrzewa się i łatwo się go zakłada.

Ważny! Wiele narodów ma noże z wiklinowymi rękojeściami. Można splatać sznurkiem lub drutem powlekanym.

Domowa lina

Może się zdarzyć, że podróżnik, który na bezludnej wyspie lub choćby na długiej wędrówce znajdzie się bez noża, zgubił linę. Nic nie możesz zrobić, musisz wyjść z tej sytuacji. Linę można wykonać na przykład z pokrzywy. Ma dość długie włókna:

  1. Usuń skórę z łodygi.
  2. Zbierz włókna i wysusz je (na przykład przy ognisku lub po prostu na słońcu).
  3. Pamiętaj o błonniku.
  4. Następnie pozostaje tylko utkać linę z „nici” - na nóż nie potrzeba wiele, wystarczy pół metra - trzonek oplata się gotową liną.

Z jakiego metalu najlepiej zrobić nóż?

Pomimo obfitości odpowiednich materiałów, najlepsze noże są nadal wykonane z metalu. Rozumiano to w czasach starożytnych, kiedy nauczyli się przetwarzać żelazo. A teraz zdecydowana większość narzędzi skrawających jest wykonana ze stali. Nadaje się do domowego noża:

  • ostrze z piły do ​​metalu;
  • złamana piła;
  • stare akta (najlepiej radzieckie);

Ważny! Idealną opcją jest brzeszczot do metalu. Jest to najprostszy materiał, który ponadto nie wymaga hartowania i odpuszczania.

Dobry nóż DIY

Aby zrobić mały nóż własnymi rękami, który nie wymaga hartowania, oprócz brzeszczotu do metalu będziesz potrzebować:

  • naszkicować;
  • znacznik;
  • żywica epoksydowa lub inny materiał na uchwyt;
  • nity;
  • młotek;
  • koło szmerglowe;
  • punktak środkowy;
  • wiertarka.

Naszkicować

Każda praca zaczyna się od pomysłu. Domowy nóż w tym sensie nie jest wyjątkiem. Najpierw musisz zrobić szkic. Można go po prostu narysować, ale o wiele łatwiej jest znaleźć odpowiedni obrazek (tak, aby ostrze nie było szersze niż brzeszczot piły do ​​metalu) i wydrukować go na papierze z warstwą samoprzylepną.

Ważny! Sposób przeniesienia go na ostrze zależy od materiału, na którym wykonany jest Twój szkic.

Opcja 1:

  1. Umieść wycięty obraz ostrza z trzonkiem na ostrzu piły do ​​metalu.
  2. Okrąg ze znacznikiem.
  3. Szlifuj wzdłuż konturu papierem ściernym - wł na tym etapie Nie jest konieczne zachowanie ekstremalnej precyzji; obróbka może być dość szorstka.

Opcja 2

W tym przypadku szablon jest wycinany, wklejany na płótno, po czym obrabiany przedmiot jest szlifowany papierem ściernym.

Dźwignia

Uchwyt należy wykonać przed wykończeniem. Obrabiany przedmiot powinien być wygodny do trzymania.

Plastikowy

Najłatwiej jest wypełnić go żywicą epoksydową zgodnie ze sposobem aplikacji wskazanym na opakowaniu:

  1. Niech plastik stwardnieje.
  2. Przeszlifuj go papierem ściernym.
  3. Przeszlifuj to.

Drewniany uchwyt

Drewniana rękojeść składa się z dwóch identycznych płytek, pomiędzy które włożony jest trzonek. Przede wszystkim musisz wyciąć 2 drewniane półfabrykaty, absolutnie identyczne. Ostateczna obróbka Na razie nie musisz tego robić – ważne jest, aby po prostu pasowały kształtem.

Cała konstrukcja jest trzymana za pomocą dwóch nitów, na które należy wykonać otwory:

  1. Na drewnianych półfabrykatach i trzonku wykonaj oznaczenia na nity - podczas montażu uchwytu powinieneś mieć otwory przelotowe.
  2. Do wiercenia otworów użyj wiertarki.

Najlepiej wykonać same nity miedziana rura z wymiennika ciepła starej lodówki:

  1. Wytnij 2 kawałki rurki miedzianej - długość równa szerokości zamierzonego uchwytu (2 warstwy drewna + warstwa metalu) z niewielkim naddatkiem na nitowanie.
  2. Złóż drewniane elementy razem, umieszczając trzonek na środku.
  3. Włóż nit tak, aby wystawał nieco ponad otwory po obu stronach.
  4. Lekko zanituj krawędzie za pomocą punktaka, aby lekko rozszerzyć końce.
  5. Nituj końce młotkiem (na metalowej płytce).

Uchwyt z drutu lub liny

Jeśli umiesz tkać, wykonanie rączki z drutu (izolowanego) lub liny nie będzie dla Ciebie trudne. Możesz także użyć skórzanego sznurka.

Ważny! Odpowiedni jest każdy rodzaj tkania, umożliwiający uzyskanie obiektu trójwymiarowego. Na przykład makrama.

Można także wykonać uchwyt tymczasowy, co jest niezwykle proste. Aby to zrobić, po prostu owiń trzon taśmą elektryczną.

Wykończenie ostrza

Gdy uchwyt będzie gotowy, możesz zacząć końcowe wykończenie i ostrzenie ostrza. Odbywa się to na kole ściernym. Proces trwa do momentu, aż będziesz zadowolony z kształtu noża.

Domowy nóż z hartowaniem

Aby zrobić taki nóż własnymi rękami, będziesz potrzebować pliku.

Ważny! Najlepiej wziąć stary radziecki - tani Chińskie modele, które najczęściej pękają, prawie zawsze stosuje się stal niskiej jakości.

Materiał bazowy

Pilnik powinien mieć szerokość 30-40 mm i przekrój prostokątny lub rombowy. Preferowana jest druga opcja - nóż będzie trwalszy.

Narzędzia

Przygotuj inne materiały i narzędzia. Potrzebujesz:


Robienie noża własnymi rękami

Pracę rozpocząć analogicznie jak przy wykonaniu noża bez utwardzania, czyli przygotować szkic, wyciąć ostrze i trzpień. Następnie postępuj w ten sposób:

  1. Zamocuj obrabiany przedmiot w imadle.
  2. Wstępnie naostrz pilnikiem.
  3. Przeszlifuj powierzchnię przedmiotu obrabianego szlifierką na tarczy szlifierskiej.

Hartowanie

Ważnym punktem jest hartowanie.

Ważny! Zabieg ten jest konieczny, ponieważ pilniki wykonywane są zazwyczaj ze stali węglowej, materiału dość kruchego.

Wykonujemy pracę:

  1. Umieść przedmiot w brytfance z płonącymi węglami - węgle powinny go całkowicie przykryć.
  2. Pozostaw na 20 minut.
  3. Usuń obrabiany przedmiot i poczekaj, aż całkowicie ostygnie.
  4. Umieść przedmiot w piekarniku.
  5. Rozgrzej piekarnik do maksymalnej temperatury.
  6. Ustaw timer na 60 minut.
  7. Po pozostawieniu przyszłego noża w piekarniku przez godzinę, wyłącz ogrzewanie i pozwól całemu systemowi całkowicie ostygnąć.
  8. Powtórz procedurę.

Hartowanie z osłoną termiczną

W rzeczywistości idealna temperatura hartowania wynosi 700°. Ale można to osiągnąć tylko w kuźni – też nie kuchenka gazowa, ani rosyjski piec nie wytwarza takiego ciepła. Zawsze jednak można znaleźć wyjście. Przestrzeń nad przedmiotem obrabianym można ogrzać niemal do pożądanego poziomu, jeśli zostanie zbudowana osłona termiczna. Jest po prostu gruby metalowy talerz większy od pilnika i wznoszący się 1 cm nad nim:

  1. Umieść plik na blasze do pieczenia.
  2. Umieść kilka nakrętek na obwodzie przedmiotu obrabianego.
  3. Nałóż grubo orzechy blacha(na przykład mała żeliwna patelnia).

Bardzo wygodne jest podgrzewanie metalu w piekarniku z przezroczystymi drzwiami. Jeśli widzisz, że metal nabrał jednolitego wiśniowego koloru, oznacza to, że proces przebiega prawidłowo. Hartowanie można przeprowadzić bezetapowo z węglami, właśnie w piekarniku. Ale wtedy będziesz musiał utrzymać go na maksymalnym poziomie przez co najmniej cztery godziny. W takim przypadku metal powinien ostygnąć jednocześnie z piekarnikiem, to znaczy nie ma potrzeby wyjmowania przedmiotu obrabianego.

Ważny! Możesz użyć soli kuchennej jako wskaźnika - gdy tylko zacznie się topić, będzie to oznaczać, że osiągnąłeś żądaną temperaturę.

Hartowanie w piecu, a następnie odpuszczanie

Piekarnik nadal nie jest najwygodniejszym urządzeniem do hartowania metali. To opcja miejska. O wiele lepiej jest, jeśli masz rosyjski piec. W tym przypadku osłonę termiczną instaluje się dokładnie w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku, ale metal można nie tylko utwardzać, ale także odpuszczać, co oczywiście poprawi jakość przyszłego produktu.

Ważny! Możesz użyć magnesu jako wskaźnika. Naturalnie reaguje na zimną stal. W miarę nagrzewania reaguje coraz słabiej, aż w pewnym momencie całkowicie przestaje. Następnie musisz wziąć przedmiot za pomocą szczypiec i opuścić go do wiadra zimna woda. Będziesz miał nóż wykonany z najlepszej stali, jaką możesz wymyślić. Materiał ten pozostawia rysy na szkle.

Aby zapobiec rdzewieniu ostrza

Dobry nóż nie powinien rdzewieć. Aby uniknąć korozji, przedmiot obrabiany należy poddać działaniu chlorku żelaza. Tworzy się szara, matowa warstwa.

Chlorek żelazowy nie zawsze jest dostępny, ale można go zastąpić:

  • ocet;
  • surowe ziemniaki.

W kwas octowy ostrze jest opuszczone, surowe ziemniaki po prostu wciera się. Efekt będzie taki sam, jak po zastosowaniu chlorku żelaza.

Dalsze działania

Po utwardzeniu ostrza możesz przystąpić do wykonywania rękojeści. Odbywa się to dokładnie w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku. W ostateczności należy wykonać tymczasowy uchwyt, aby móc bezpiecznie podnieść obrabiany przedmiot bez obawy o obrażenia:

  1. Oczyść obrabiany przedmiot.
  2. Wykonaj końcowe szlifowanie.
  3. Naostrz ostrze za pomocą papieru ściernego.

Nóż do szkła DIY

Wykonywanie narzędzi skrawających ze szkła nie jest zbyt przyjemnym zadaniem, ale czasem jest konieczne np warunki wędrówki. Będziesz potrzebować:

  • odpowiedni kawałek szkła okiennego;
  • Osełka;
  • lina lub taśma elektryczna.

Ważny! W razie potrzeby szybę okienną można zastąpić szkłem butelkowym. Najważniejsze, że jest długi kawałek z mniej więcej równą krawędzią. Lepiej jest natychmiast usunąć zbyt wystające wióry, umieszczając obrabiany przedmiot na dużym płaski kamień i pracujemy z mniejszym kamieniem.

Gdy będziesz mieć w rękach półfabrykat o mniej więcej odpowiednim kształcie, wykonaj uchwyt. Jest to szczególnie konieczne podczas pracy ze szkłem. Możesz po prostu owinąć czymś trzonek. Ostatnie ostrzenie wykonaj na płaskim, szorstkim kamieniu. Ale w każdym razie tego narzędzia można używać bardziej jak skrobaka, chociaż można nim również kroić mięso, warzywa itp.

Szklany nóż w domu

W domu można zrobić ze szkła prawdziwe arcydzieło, które zarówno wytnie, jak i ozdobi np. kuchnię. Szczególnie efektownie będzie wyglądał produkt wykonany z kolorowego szkła:

  1. Zrób szkic - możesz po prostu zrobić to na kartce papieru.
  2. Połóż kawałek szkła na papierze.
  3. Wytnij wzdłuż konturu za pomocą noża do szkła.
  4. Zrób uchwyt z przezroczystego plastiku i przeszlifuj go.

Taki nóż nie wymaga ostrzenia ani polerowania, wystarczy, że potniesz go w miarę równomiernie.

Teraz wiesz, z czego najlepiej zrobić nóż w każdych warunkach, jak to zrobić, aby w każdej nieprzewidzianej sytuacji nie pozostaniesz bez narzędzie tnące. Być może, korzystając ze wskazówek i instrukcji z tego artykułu, zaczniesz tworzyć prawdziwe dekoracyjne arcydzieła. A jeśli tak, życzymy twórczych sukcesów!

Ostrzeżenie!
Artykuł ten został napisany wyłącznie w interesie autora, aby przekazać ludziom informacje o tym, jak powstają noże, czym są i do czego można ich używać. Aby odpowiedni nóż mógł stać się Twoim przyjacielem i towarzyszem, który nie raz Ci pomoże.
Jeśli wy, drodzy czytelnicy, zdecydujecie się zrobić nóż własnymi rękami, pamiętajcie o tym Federacja Rosyjska, istnieje ustawa: art. 222 Kodeksu karnego część 4 i art. 223 Kodeksu karnego część 4. Nielegalna sprzedaż i produkcja broni białej jest przestępstwem i każdy produkt musi posiadać certyfikat. A jeśli trafisz z takim produktem przed prawnikami, takie wymówki jak „nie wiedziałem” Cię nie uratują. (Lepiej powiedzieć: „Znalazłem to, przynoszę ci to”. I mentalnie pożegnaj się ze swoim ulubionym produktem.)
Wiele osób, robiąc nóż wyłącznie w celach samokształceniowych, popadło w konflikt z prawem. Pamiętaj o tym.

Rodzaje stali na noże

Co to jest stal? Stal to żelazo z różnymi dodatkami ( skład chemiczny stop) po prostu żelazo zawierające węgiel. Jest to stal laminowana, trzy warstwy różne marki. Istnieje kanapka damasceńska złożona z setek warstw stali, dwóch lub trzech gatunków stali, częściej niż dwóch.
Jaką stal wybrać na nóż i gdzie ją zdobyć?
W poniższej tabeli przedstawiono najbardziej odpowiednie stale do produkcji noży, które można znaleźć na wyciągnięcie ręki.

gatunek stali Opis Gdzie znaleźć
A-2 Doskonale trzyma krawędź. Stal samoutwardzalna. Bardzo często stosowany w produkcji noży bojowych. Podlega korozji. Zwykłe śruby
L-6 Bardzo trwały i dobrze trzyma krawędź. Jeśli potrzebujesz siły w nożu, to jest to. Podlega korozji

Doskonały materiał do wykonania wędkarskiego noża do filetowania.

 Piła taśmowa
5160 Wysoce profesjonalna stal. Dobrze trzyma krawędź i jest podatny na korozję. Sprężyny do samochodów osobowych i traktorów.
52100 Jest podobny do gatunku 5160 i różni się zawartością węgla, co wskazuje liczba 100 (zawiera około 1% węgla). Stal ta jest szeroko stosowana do produkcji noży myśliwskich. podatny na korozję. Namiar
R6M5 Najlepsza stal do produkcji noży ze stali stopowej. Doskonale trzyma krawędź, bardzo dobrze tnie, tnie kość. Płótno piła wahadłowa na metalu. Grubość 2mm.

Przecinarka tarczowa do metalu. Grubość 5 mm.
154CM lub ATS-34 (ATS-34) Najpopularniejsza stal nierdzewna do wyrobu noży. Na zamówienie: cena około 3500 rubli za pasek 3x25x250

Kształty ostrzy.


Nóż bojowy lub taktyczny i jego cechy.

Rękojeść noża bojowego.

Niezwykle negatywną cechą rękojeści noża jest jej okrągły przekrój. Ponieważ rękojeść może się przesunąć podczas walki i wojownik nie będzie w stanie kontrolować dokładnego położenia ostrza. Wyobraź sobie, że wojownik dzierży nóż w błocie pośniegowym lub, co gorsza, zakrwawiony. Wybierając więc nóż, zwróć uwagę na rękojeść: powinna być owalna, mieć specjalne wyściółki i dobrze leżeć w dłoni.

Ostrzenie.

Nóż bojowy jest najskuteczniejszy, gdy ma dwustronne ostrzenie lub półtora. Podczas walki wojownik może używać obu stron ostrza, nie przewracając go.

Szerokość ostrza.

Również w przypadku noża bojowego bardzo ważna jest szerokość ostrza, która powinna wynosić co najmniej 2,5 centymetra. Sprzyja to przede wszystkim szerokim ranom; po drugie, szerokie skosy zmniejszają kąt ostrzenia, który odpowiada za właściwości tnące.

Kształt ostrza.

Nie należy zapominać o znaczeniu kształtu ostrza. Optymalny kształt to kształt liścia lub kształt liścia, a jeśli jest wykonany z ostrzeniem różnicowym, plus ząbkowane ostrzenie odgrywa dobrą rolę w nożach bojowych.

Ogranicznik.

Każdy nóż bojowy posiada ogranicznik; jego zadaniem jest zabezpieczenie dłoni podczas uderzeń kłutych. Oznacza to, że zapobiega ześlizgiwaniu się dłoni na ostrze podczas uderzenia.

Długość noża.

Jest to również ważna rzecz w nożach bojowych. Oceń sam: jeśli nóż jest krótki, to podczas uderzenia nie wpłynie to na ważne narządy, utracone zostanie znaczenie noża bojowego. Za długi nóż łatwo wytrącić z rąk, trudno go nieść i trudno schować. Więc optymalna długość nóż 18-30 centymetrów.

Twardość ostrza.

Ta cecha dotyczy nie tylko noży bojowych, ale ogólnie wszystkich noży; jeśli stal ostrza nie jest wystarczająco twarda, albo złamie się, albo wygnie, nie utrzyma krawędzi i szybko się stępi. W nożach bojowych konieczne jest pokonanie materiału specjalnej odzieży, która w ostatnim czasie została dostarczona niemal wszystkim armiom świata. Na przykład sprzęt Warrior 3 ma tkaninę wytrzymującą obciążenia odłamkami. Sami oceńcie jaką twardość i ostrość powinno mieć ostrze. Według norm powinna ona wynosić nie mniej niż 47-55 HRC.

Położenie końcówki względem osi.

Czubek noża musi znajdować się dokładnie na poziomie jego osi. Rzeczywiście, podczas ciosu kłującego nożem cała energia skupia się dokładnie na krawędzi noża, a przemieszczenie od osi będzie miało negatywny wpływ na nóż, utrata siły i zmniejszenie zdolności penetracji.

Waga noża.

Za optymalną wagę noża uważa się około 200-300 gramów. Jeśli nóż jest ciężki, użycie go będzie wymagało dużego wysiłku, a lekki nie przyniesie rezultatów przy uderzeniu.

Środek ciężkości.

Ważne jest, aby środek ciężkości noża znajdował się bliżej rękojeści.

Wymagania dotyczące osłony.

Pochwa powinna być: lekka, bez zapięć, pochwa noża powinna być dobrze zamocowana w pochwie i nie wypadać, pochwa powinna być ciemnego koloru. Mocowanie pochwy nie powinno zakłócać ruchu zawodnika. Nóż należy po cichu wyjąć z pochwy.

Rosyjskie noże bojowe

„Przeglądając teksty kronikarskie, można znaleźć wiele dowodów na to, że Rosjanie od tamtych czasów potrafili używać noży w walce. Rozważ opis oblężenia miasta Kozielsk przez Batu-chana. Wkraczając do miasta w bitwie, napotkał mieszczan z nożami, odwrócił losy bitwy na ich korzyść, wypędził wroga z miasta i wymordował 4000 Tatarów”. Od tamtych czasów niewiele się zmieniło w rosyjskim duchu i nożu. Kiedy zagraniczny personel wojskowy uważa nóż za „broń ostatniej szansy”, to znaczy podczas bitwy jest ostatnią nadzieją na wybawienie. Dla Rosjanina nóż i bagnet odgrywają zupełnie inną rolę. Okrzyki „hurra” i grot bagnetu zawsze budziły grozę i strach u wroga.

Za pierwszego rodzica noża bojowego armii rosyjskiej uważany jest nóż (nóż wojskowy z 1940 r.), (nóż harcerski z 1940 r.). Te noże były używane przez wojsko, które zamiast karabinu z bagnetem miało karabin maszynowy i harcerzy, wiadomo dlaczego.
Teraz można znaleźć nowe noże wykonane analogicznie; są one produkowane przez firmę AiR pod nazwą produktową „Razvedbat” - myśliwskie i „Shtrafbat” - wersja cywilna.
Dostępny w czterech wersjach: Siły Powietrzne, Marines, Oddziały Graniczne, Siły Specjalne. Różnica polega na nadrukowanych na ostrzach emblematach żołnierzy oraz kolorze pasków na rękojeści.
W tym samym czasie, w 1940 r., rozpoczęto produkcję dla służb NKWD.
W 1943 roku nóż HP-40 przeszedł wiele zmian i otrzymał oficerów wywiadu radzieckiego NR-43. Miał prosty jelec, skórzaną pochwę, plastikową rękojeść i metalową głowicę, co pozwalało na użycie go w wielu brutalnych sytuacjach (nawet wbicie gwoździa), drugie imię noża to „Cherry”. Nóż był tak dobrze zaprojektowany i przemyślany, że nadal jest używany przez niektórych żołnierzy.
W 1960 roku w celu wymiany noża HP-43 służba specjalna otrzymała cichy nabój strzelający z rękojeści pociskiem kalibru 7,62 mm. NRS (nóż harcerski). Nóż ten również przeszedł zmiany, zamieniając się w jeden ten moment jest głównym nożem bojowym brygad dywersyjnych. Jego osłona została zaprojektowana w specjalny sposób i umożliwia przecinanie drutu, ostrze w przeciwieństwie do NRS nabrało kształtu włóczni, a piła na kolbie stała się o połowę krótsza. Nabój w rękojeści został zastąpiony zmodernizowanym SP-4.
Werbowano wówczas sowieckich spadochroniarzy, których zadaniem było przecięcie linek spadochroniarza wiszącego na drzewie. Przecinarka do procy nie była przeznaczona do bitew bojowych, ale personel wojskowy, ostrząc końcówkę i jedną stronę piły, przerobił ten przedmiot na
Od tego czasu wiele się zmieniło, pojawił się rząd, pieniądze, różne gadżety, noże też nie stoją w miejscu. Produkowano je według różnych zamówień armii i wewnętrznych jednostek wojskowych.
Te noże obejmują - ten nóż został wydany przez Zlatousta na zlecenie SOBR, który występuje w trzech wersjach: nóż bojowy, nóż dyplomowy i nóż cywilny.
— przeznaczony dla organów ścigania FSB jest dostępny w dwóch typach „Wzmach-1” I "Maestro" z którego można wykonać uchwyt różne materiały."Maestro"— różni się tym, że jest wykonany w wersji antyrefleksyjnej.
Nóż „Antyterror”— wykonane dla FSB. Kształt ostrza ma wysoką penetrację; część tnąca ma wgłębienie, które zwiększa długość krawędzi tnącej.
Seria noży bojowych. Noże z tej serii różnią się od siebie następującymi cechami:
„Katran-1” Podwodny nóż bojowy ma półtora ostrzenia. Kolba posiada ostrze w kształcie fali, w części nasady kolby znajduje się hak przeznaczony do przecinania siatek. Pochwa przystosowana jest do mocowania na nodze i wykonana jest z gumy, wszystkie metalowe części pokryte są czarnym chromem.
„Katran-1-S”- przeznaczony dla sił lądowych. Wykonane ze stali 50X14 MF z powłoką antyrefleksyjną.
„Katran-2”– rękojeść wykonana ze skóry.
„Katran-45”- ekskluzywny, wykonany specjalnie dla 45 Pułku Powietrznodesantowego. Posiada metalową piłę na kolbie.
– nóż został zaprojektowany i wykonany na zlecenie Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Tatarstanu. Posiada obustronne ostrzenie w części nasady, ostrze przechodzi w ząbkowane przeznaczone do przecinania pasów wspinaczkowych, osłona jest siedmioczęściowa, rękojeść wykonana z kompletu skóry, występuje modyfikacja Shaitan-M (nóż do rzucania), który wytrzymuje do 3000 rzutów.
zaprojektowany i wykonany na zamówienie SOBR do pracy na ulicach i w warunkach ciasnych.
przyjęte przez FSB
Popularny za granicą Nóż korsarski. Fascynował Niemców swoją formą i wykonaniem. Katalogi opisują go jako jeden z najlepsze noże w Rosji.
Nóż prześladowczy lub kształtem przypominający przecinak do procy modyfikowany przez spadochroniarzy na kolanie. Nawiasem mówiąc, ten nóż jest używany przez słowackie wojsko.
Rozwój firmy Melita-K, która przyjęła za podstawę HP-43.
Nóż ten został opracowany przez jedną osobę wspólnie z centrum badań stosowanych. Został opracowany dla sabotażystów, biorąc pod uwagę specyfikę walka wręcz. Testowany na zwłokach zwierząt. Celem było także odnalezienie optymalny nóż z efektem zatrzymania po dźgnięciu nożem.
Nóż lub K-2. Idealny nóż stworzony z uwzględnieniem wszystkich wymagań naszego ustawodawstwa, aby nie klasyfikować go jako broni siecznej. Testy przeprowadzone na tym nożu robią wrażenie i jesteśmy szczególnie dumni z faktu, że nóż ten został opracowany przez Rosjanina bez żadnych duże inwestycje. A przy tym wszystkim nóż przewyższa wszystkie zagraniczne noże pod względem właściwości i nie ma analogii na świecie.
Nóż przeznaczony jest do zwykli ludzie nawet dla dziecka. Głównym celem noża jest samoobrona.

Popularne zagraniczne noże bojowe

Nie opisałem całkowicie wszystkich noży dostępnych za granicą; jeśli tak się stanie, artykuł będzie zawierał więcej niż dziesiątki tysięcy słów. Po prostu znudzi ci się to czytanie. Dlatego oto najpopularniejsze noże bojowe, które można znaleźć za granicą.

Nóż Bowiego

Obróbka drewna na rękojeść noża


Do obróbki drewna potrzebny będzie papier ścierny o ziarnistości 120-150 do jego ukształtowania, możesz użyć 40-60, ale nie przesadzaj, do końcowego wykończenia użyj papieru ściernego o ziarnistości 600-800. Przygotuj kilka drewnianych klocków, które wygodnie trzymasz w dłoni. Do jednego z prętów przymocuj grubą gumową płytkę o grubości co najmniej 3 mm. po czym można owinąć papier ścierny wokół paska i rozpocząć szlifowanie rękojeści noża. Drugi klocek, bez gumy, zastosujesz także na styku osłony ostrza z rękojeścią (robi się to tak, aby nie było różnic między ostrzem a rękojeścią).
Tych jest chyba najwięcej proste narzędzia które można dostosować bez znacznych kosztów i rozpocząć przetwarzanie przyszłego uchwytu.
Przy szlifowaniu jasnego drewna na koniec całej pracy, aby uniknąć wgryzania się w drobne cząsteczki powstałe z papieru ściernego, należy zastosować metodę szlifowania na mokro. Istotą tego szlifowania jest ciągła impregnacja olej lniany drewna, co nie tylko zapobiega wchłanianiu drobnych cząstek, ale także przyczynia się do jaśniejszego podkreślenia faktury i wzoru drewna. Impregnację olejem lnianym należy wykonywać przy każdej wymianie papieru ściernego. Na sam koniec, po przeszlifowaniu, rękojeść impregnujemy szelakiem.
Jeśli przetwarzane jest porowate drewno, które może obejmować dowolne drewno korzeniowe, mogą tworzyć się skorupy, które rzemieślnicy po prostu pocierają klej epoksydowy, uprzednio zmieszany z trocinami tego samego gatunku drewna.

Rękojeść noża z kory brzozowej




Za jedną z popularnych rękojeści uważa się rękojeść noża wykonaną z kory brzozowej. Nie wygląda to źle, daje pewien wzór, fakturę, że tak powiem.
Zasada przygotowania przedmiotu obrabianego jest prawie wszędzie taka sama: kora brzozy jest zbierana i usuwana z brzozy (brzoza po kilku sezonach obumiera). Kora brzozy jest cięta na równe kawałki, prasowana, wyciskana, sklejana, a po wyschnięciu przetwarzana jako zwyczajne drzewo, celowo zamontowany przedmiot obrabiany na ostrzu lub specjalnym urządzeniu.
Widziałem to nie dawno nietypowy sposób co przyspiesza przygotowanie rączki z kory brzozowej, postaram się to szczegółowo opisać.
Jeden mistrz powiedział, jak zrobić rękojeść noża z kory brzozy. Po przygotowaniu kory brzozowej odcina z niej małe kółka. Nacięcie wykonane jest z pierścienia zewnętrznego łożyska z końcem zaostrzonym z jednej strony. Tym nacięciem wypycha wiele krążków z kory brzozowej, po czym tą samą metodą wybija w środku krążki otwór (środek nie jest specjalnie mierzony) o średnicy 8 mm. Następnie układa wszystkie przygotowane krążki z kory brzozowej o długości około 20 cm. stara się sadzić na boki, a nie na boki. Następnie zaciska go podkładkami i nakrętkami, rozciąga i wysyła taki przedmiot do garnka z wrzącą wodą na 4 godziny. Co godzinę należy wyjąć przedmiot i rozciągnąć go tak daleko, jak to możliwe. Po 4 godzinach gotowania przedmiot wyjmuje się i suszy przez 24 godziny, a przeciąganie należy powtórzyć podczas rozciągania nakrętki. Po wyschnięciu kory brzozy długość przedmiotu obrabianego zmniejsza się prawie o połowę (należy o tym pamiętać podczas wykonywania początkowego zestawu kół). Po takich procedurach gotowania i rysowania przedmiot staje się monolityczny, czego od niego wymagano. Teraz zdejmij obrabiany przedmiot ze sworznia, możesz umieścić go na trzpieniu ostrza i obrobić według własnego uznania.
Bardzo wygodne i co najważniejsze szybki sposób przygotowanie rękojeści noża z kory brzozowej.
Proces przygotowania półwyrobu na rękojeść noża opisano powyżej. Następnie, oczywiście, zgodnie ze wszystkimi kanonami, należy go przetworzyć papier ścierny, zaimpregnować lakierem, jak wskazano powyżej w rozdziale dotyczącym przygotowania drewnianej rękojeści noża.

Rękojeść noża wykonana z kości lub rogu.


To najtrudniejsze zadanie, wykonanie rękojeści noża z kości lub rogu. Aby wykonać rączkę z rogu, należy co najmniej kilka razy wykonać rączkę z innego materiału.
Jeśli planujesz zrobić uchwyt z rogu, będziesz potrzebował naturalnego rogu i należy go wysuszyć. Zwykle wysycha w ciągu 0,5 do 2 lat. Jest szybszy sposób, po prostu suszy się go w kuchence mikrofalowej przez 5 minut przez pół godziny. maksymalna moc pozwolić mu wcześniej ostygnąć i przewietrzyć. Oczywiście nie cały róg jest suszony, ale tylko blankiet.
Ogólnie rzecz biorąc, źle dobrany róg może początkowo sprawić ci wiele kłopotów. Można go złapać na mokro, z zgniłym wnętrzem, z pęknięciami. A wszystko to pojawia się w najbardziej nieodpowiednim momencie.
Rękojeść może być również wykonana z pustej kości. Jamę kostną można wstępnie wypełnić spawanie na zimno lub klej epoksydowy z wcześniej przygotowanym wypełniaczem. Kość również łatwo odkształca się pod prasą, należy ją najpierw gotować przez 30 minut i nie czekając na ochłodzenie, włożyć do prasy.

Rodzaje ostrzenia i usuwania spustów




Aby prawidłowo naostrzyć ostrze, trzeba najpierw wiedzieć, że przed naostrzeniem należy je nakłuć, gdyż przyszłe ostrze wymaga grubości od 0,2 mm do 0,6 mm, w zależności od gatunku stali. Po drugie, nie należy ostrzyć noża za pomocą elektrycznego papieru ściernego. Koło obraca się z dużą prędkością, osiągając 3000 obr./min. Przy takiej prędkości obrotowej nie tylko obrabiana jest znaczna warstwa przedmiotu obrabianego, ale także traci swoją twardość.
Istnieje wiele sposobów usuwania skosów z ostrza, niektórzy używają pilników diamentowych, inni używają taśmy szlifierskiej na maszynie, jeden z nich jest prawidłowy, dopóki nie zostaną spełnione wymagania dotyczące kąta, wynik nie zostanie osiągnięty. W takich przypadkach początkujący mogą skorzystać z zestawów do ostrzenia, które pozwolą im dostosować wymagane kąty.
Podczas ostrzenia powstają zadziory, krawędź zapada się lub tworzy się profil w kształcie chichetice, który należy poddać obróbce, ponieważ taka krawędź szybko tępi się lub kurczy. Można temu zaradzić na dwa sposoby: za pomocą specjalnego kamienia szlifierskiego z pastą lub metodą staromodną: skórzanym paskiem przymocowanym do drewnianego klocka za pomocą pasty przymocowanej do drewnianego klocka.
Ponadto początkujący może błędnie pomyśleć, że nóż został naostrzony z powodu powstania „krawędzi tnącej drutu” ta cecha leży w części tnącej, a nie samego ostrza, ale wiórów, które nie zostały całkowicie oczyszczone, a które powstały w wyniku ostrzenia.
Jak sprawdzić, czy nóż jest wystarczająco naostrzony. Ostrość noża możesz sprawdzić za pomocą kartki papieru, którą należy przeciąć poprzecznie. Arkusz powinien być łatwo cięty, bez zacinania się i zmiany cięcia. A może możesz po prostu wziąć włosy i obciąć je bez wysiłku? Oznacza to, że ostrzenie jest wystarczające.

Nóż myśliwski jest niezbędny dla każdego myśliwego. Przede wszystkim służy do wykańczania i rozbijania zdobyczy, ale poza tym pozostaje wierny asystent w różnych sytuacjach łowieckich. Obecnie w sprzedaży można znaleźć ogromną liczbę różnych modeli i modyfikacji ostrzy. Ale mimo to może pojawić się potrzeba wykonania własnego noża. Zwykle dzieje się tak z powodu niemożności zakupu potrzebnego ostrza, albo w celu zastąpienia zgubionego lub uszkodzonego, które kochasz, albo takiego, które widziałeś od znajomych i które Ci się spodobało, lub też nóż, którego potrzebujesz, nie jest w sprzedaży.

Wykonanie noża z piły 9HF

W tym artykule nie będziemy skupiać się na kształcie i konstrukcji ostrza, rodzaju i szerokości ostrzenia itp. Wierzymy, że gotowy projekt albo mamy już próbkę i skupimy się na samej produkcji.

Domowej roboty nóż myśliwski Aby spełniał podstawowe wymagania stawiane takim ostrzom, zaleca się jego wykonanie ze stali stopowych wysokowęglowych. Na przykład:

  • 9HF– stal narzędziowa, stosowana do produkcji pił ramowych, taśmowych i tarczowych, stempli, wykrojników i szeregu innych narzędzi. Zwykle brzeszczoty pił są używane jako półfabrykaty;
  • R6M5– stal stopowa szybkotnąca o dużej wytrzymałości. Służy do produkcji wielu rodzajów narzędzi skrawających, wierteł, kół pił, z których można wykonać przedmiot obrabiany;
  • 65G– stal sprężynowa o dużej odporności na ścieranie, z możliwością oksydowania i czernienia. Produkują sprężyny, sprężyny, koła zębate itp. W przypadku półfabrykatów oprócz arkuszy stosuje się sprężyny tylne samochody ciężarowe. Uważany za jeden z najtańszych materiałów na noże;
  • Odpowiednie są również X12, R3M3F2 i wiele innych.

Materiał na przedmiot można pobrać z powyższych produktów, chociaż teraz w Internecie można zamówić płytę na przedmiot z niemal dowolnej stali. Jako zalecenie weź brzeszczot wahadłowy do metalu, zwykle wymiary to 400x30 mm, grubość 2 mm, szorstka powierzchnia, kolor czarny lub szary.
Jeśli chcesz zrobić domowy nóż w domu, oprócz materiału na przedmiot obrabiany, będziemy potrzebować:

  • Narożnik Sander(Bułgarski)
  • Koła do niego, tarcze tnące do stali stopowych np. inox A54S BF, do ostrzenia i szlifowania.
  • Wiertarka lub wiertarka
  • Imadło
  • Pobedyt i inne specjalne wiertła
  • Pilniki i pilnik diamentowy
  • Maszyna szmerglowa (bardzo pożądana).

Proces wytwarzania noża będzie następujący:


Trzonek noża można owinąć paracordem lub wykonać z drewna, w tym drugim przypadku otwory w rękojeści wiercimy według szablonu, według próbki lub rysunku. Otwory wierci się za pomocą specjalnych wierteł z towarzyszącym chłodzeniem olejem. Wygodniej jest to zrobić na wiertarce.

Aby uprościć proces, otwory są najpierw wiercone wiertłami o małej średnicy, a następnie stopniowo wiercone do żądanego rozmiaru.

Uchwyt

Noże są ozdobione różnymi uchwytami. Wybór materiału do ich produkcji zależy od celów, do jakich nóż jest przeznaczony, łatwości użytkowania i osobistych preferencji właściciela. Poniżej znajdują się dwa sposoby wykonania rękojeści noża w domu.

Owinięcie rączki paracordem w kilka minut

Użycie linki paracord jako rękojeści noża jest nie tylko łatwiejsze i szybsze, ale także bardziej praktyczne. Zawsze będziesz mieć przy sobie kilka metrów sznurka, który możesz wykorzystać do różnych celów, gdy przetrwasz w ekstremalnych sytuacjach.

Do uzwojenia potrzebujemy:

  • sznurek, 2 – 2,5 m;
  • gruba taśma klejąca lub taśma elektryczna;
  • zapalniczka lub zapałki;
  • nożyce;
  • rękawice;
  • Śrubokręt.

Zanim zaczniesz zwijać linkę, zdecyduj, czy potrzebujesz pętli ze smyczy, a jeśli tak, to gdzie ona będzie, z boku ostrza w pobliżu ogranicznika, czy na końcu rękojeści. Jeśli jest dostępny, oprócz możliwości zawieszenia noża, w pierwszym przypadku możesz go nawlec kciuk, aby wygodniej i pewniej trzymać nóż, w drugim można go używać do wyjmowania noża z pochwy itp.

Paracord jest nawijany w następującej kolejności:

  • Zwilżamy sznurek, dzięki czemu lepiej się rozciąga, a gdy wyschnie, będzie stabilniej przylegał do noża.
  • Ostrze noża uszczelniamy taśmą lub taśmą, aby uniknąć przypadkowych przecięć lub przecięcia sznurka. Wszystkie operacje lepiej wykonywać w rękawiczkach.
  • Dociskamy jeden koniec sznurka do główki rączki tak, aby pozostało 10 cm wolnego.
  • Ze sznurka tworzymy pętlę, ułożoną wzdłuż rączki tak, aby górna część pętli wystawała kilka centymetrów poza obszar nawinięcia sznurka.
  • Następnie trzymając nóż w lewej ręce i naciskając kciukiem oba końce pętelki, prawa ręka Zaczynamy owijać sznurek wokół rączki zaczynając od jej główki.
    Napinamy zwój, przekręcamy na obrót, nie dokręcamy go zbyt mocno, należy pamiętać, że sznurek po wyschnięciu nadal będzie się kurczył.
  • Po doprowadzeniu zwoju aż do ostrza, pozostały koniec sznurka wsuwamy w wystającą część pętli.
  • Odcinamy nadmiar sznurka, zostawiając około 3–5 cm, a koniec sznurka spalamy.
  • Następnie wyciągając wolny koniec sznurka od strony główki rękojeści, przeciągamy pętlę pod uzwojeniem, aż wkręcony w nią koniec schowa się pod uzwojeniem. Unikaj całkowitego wyciągania pętli, w przeciwnym razie całe uzwojenie się rozwiąże.

Nawijanie jest zakończone. Dzięki tej opcji zwijania nie będziemy mieli pętelki na smycz. Jeśli chcemy go uformować, uzwojenie jest nieco bardziej skomplikowane. Początkowo na rękojeści po obu stronach noża umieszcza się dwie pętle.

Aby utworzyć pętlę na smycz na główce noża, koniec sznurka dociska się do główki rękojeści i jedną pętlę przeciąga się do ostrza, następnie przerzuca się linkę przez głowę i zakłada drugą pętlę z drugiej strony. Nawijanie rozpoczyna się od główki noża. Po zakończeniu nawijania, pozostały koniec przewleczono przez obie pętle w pobliżu ostrza i przeciągnięto pod uzwojeniem przez pętlę w opasce, tworząc ją.

Aby pętla znalazła się blisko ogranicznika, robimy to samo, ale odwrotnie, układanie i nawijanie zaczynamy od ogranicznika i tam przeciągamy pętlę, aby zacisnąć zaciśnięty koniec pod uzwojeniem.

Wykonanie uchwytu górnego jako alternatywy dla paracordu

Jeśli jesteś klasycystą i chcesz zrobić zwykły uchwyt, użyj do tego celu drewna. Jest bardziej dostępny, łatwiejszy w obróbce, drewniana rękojeść jest przyjemniejsza w dotyku, nie chłodzi, mniej ślizga się w dłoni, a przy odpowiedniej obróbce nie wchłania wilgoci dąb, buk, klon, brzoza, orzech lub mahoń. Aby nie tracić czasu i wysiłku na przygotowanie i suszenie drewna, są dwa proste sposoby zdobądź ją. Pierwszym z nich jest parkiet, można go kupić w specjalnym sklepie, gdzie, nawiasem mówiąc, drogie odmiany sprzedawane są indywidualnie. Drugi - stare meble, na strychu, w garażu, na daczy, z przyjaciółmi, zawsze możesz znaleźć niepotrzebne śmieci gospodarskie i użyj go.
Do rękojeści potrzebne są dwie matryce, jeśli masz rękę standardowy rozmiar, następnie 10 - 15 mm grubości, jest to z marginesem na obróbkę, tak aby grubość przyszłego uchwytu wynosiła około 20 mm. Długość detali wynosi 150 - 200 mm, dzięki czemu jest miejsce na ich zamocowanie podczas wstępnej obróbki.

Oprócz drzewa będziemy potrzebować:

  • kołki wykonane z aluminium, miedzi, mosiądzu, żelaza w zależności od liczby otworów i odpowiedniej średnicy;
  • wiercić wiertłami lub wiertarką;
  • wierci zgodnie z liczbą otworów w uchwycie o tej samej średnicy;
  • ostrzenie lub maszyna do mielenia, można go zastąpić pilnikiem do drewna i zajmuje dużo, dużo czasu;
  • układanka lub ręczna układanka lub zobacz poprzedni akapit;
  • maszyna do grawerowania lub pilnik z pilnikiem igłowym;
  • papier ścierny o różnej liczbie, aż do najdrobniejszego;
  • klej na bazie epoksydu;
  • olej lniany;
  • gruba taśma klejąca lub taśma elektryczna;
  • imadło, zacisk.

Uchwyt wykonujemy w następujący sposób:

  1. Przed rozpoczęciem pracy owiń ostrze noża taśmą lub taśmą, aby uniknąć przypadkowych skaleczeń.
  2. Pierwszym krokiem jest wiercenie. Kładziemy półfabrykat noża na drewnianym klocku, dociskamy go zaciskiem lub, w najgorszym przypadku, owijamy taśmą i wiercimy otwory. Aby otwór był schludny, najpierw wywierć cienkie wiertło, a następnie wywierć wymagana średnica. Po wywierceniu pierwszego otworu wkładamy do niego klucz lub wiertło o tej samej średnicy, ma to na celu zamocowanie go tak, aby matryca się nie poruszała. Przejdźmy do następnego dołka.
  3. W ten sam sposób wiercimy drugą matrycę.
  4. Po nawierceniu montujemy wykrojniki na nożu za pomocą kluczy lub wierteł, tak aby wszystkie otwory pasowały do ​​siebie.
  5. Następnie mocując kolejno wykrojniki do noża za pomocą kołków lub wierteł i zacisku, obrysowujemy kontur rękojeści wzdłuż konturu noża. Zaleca się oznaczenie uchwytu lekkim wcięciem 1 - 2 mm w celu późniejszej obróbki.
  6. Po zaznaczeniu wycinamy rękojeść wyrzynarką lub szlifujemy na ściernicy; w skrajnych przypadkach pilnik pozostaje w Państwa rękach.
  7. Przygotowanie kołków. Aby domowy nóż wyglądał estetycznie, nie będziemy nitować kołków, ale je przyklejamy. W tym celu za pomocą grawerki lub pilnika wykonaj chaotyczne nacięcia na klawiszach, w których klej stwardnieje i stwardnieje. Na końcach kluczy usuwamy skośną fazkę pod kątem 450.
  8. Ponieważ po sklejeniu obróbka policzków ogranicznika będzie niewygodna, ostatecznie obrabiamy je i polerujemy papierem ściernym.
  9. Połówki rękojeści dokładnie szlifujemy od wewnątrz tak, aby podczas klejenia przylegały ściśle do płaszczyzny trzpienia noża.
  10. Przed sklejeniem wykonujemy końcowy montaż próbny.
  11. Samo klejenie wykonujemy według instrukcji dla kleju. Procedura montażu jest następująca: nasmarować wewnętrzna strona połowę, włóż w nią kołki nasmarowane klejem, nałóż na nie nóż, a następnie natłuszczoną drugą połowę.
    Zmontowany uchwyt zaciskamy w imadle i usuwamy nadmiar wyciśniętego kleju. Pozostaw zaciśnięty uchwyt na jeden dzień.
  12. Po stwardnieniu kleju za pomocą pilników, szmergla, ściernicy itp. na koniec kształtujemy, szlifujemy i szlifujemy rękojeść noża.


  13. Kiedy rękojeść zostanie już całkowicie wypolerowana, przychodzi czas na namoczenie. Drewno najlepiej nasycać olejem lnianym. Można go kupić w sklepie dla artystów, używają go do rozcieńczania farb olejnych.
    Rękojeść trzyma się w oleju przez trzy dni do tygodnia. Proces można przyspieszyć, gotując uchwyt w oleju przez kilka godzin, ale należy ściśle monitorować temperaturę, w przeciwnym razie klej może wyciekać.
  14. Następnie klamka powinna schnąć w naturalnej temperaturze przez około miesiąc, w tym czasie olej ulegnie polimeryzacji, a drewno stwardnieje i stanie się odporne na wilgoć.
  15. Po wyschnięciu uchwyt na koniec poleruje się miękką szmatką.

Ostrzenie dla początkujących

Zanim porozmawiamy o ostrzeniu noża myśliwskiego, przypomnijmy, że domowe noże wykonane z metali zalecanych w artykule są bardzo trudne, a ich ostrzenie zajmuje dużo czasu, ponieważ użyte stale stopowe mają dużą twardość. Należy o tym pamiętać, używając noża do celów innych niż jego przeznaczenie.

Teraz o samym ostrzeniu. W domu noże ostrzy się na specjalnych kamieniach do ostrzenia. Takie kamienie to ceramika (najtańsza i najczęstsza), diamentowa, naturalna i japońska kamienie morskie. Zasada ostrzenia na nich jest w przybliżeniu taka sama, więc w przyszłości domyślnie będziemy mówić o najpopularniejszym ceramicznym kamieniu do ostrzenia.
Aby skutecznie naostrzyć nóż, wskazane jest posiadanie dwóch kamieni ostrzących o różnej wielkości ziaren lub, co zdarza się częściej, kamień szlifierski których boki mają różną wielkość ziaren. Aby ułatwić ostrzenie, rozmiar, a raczej długość kamienia powinna być większa niż długość ostrza noża.

Zaleca się ostrzyć nóż obiema rękami, dlatego warto położyć kamień do ostrzenia na osobnej desce, mocując go albo w specjalnie wyciętym w tym celu otworze, albo za pomocą sześciu wbitych w boki gwoździ.
Ostrzenie noża rozpoczyna się od najbardziej szorstkiego kamienia. Na tym etapie osełki nie trzeba zwilżać. Kładziemy kamień losowo na stole, najważniejsze jest to, że wygodnie jest na nim wyostrzyć.

Cały proces ostrzenia polega na nadaniu krawędzi ostrza ostrego, kanciastego kształtu. Robiąc to, należy pamiętać o kilku podstawowych zasadach:

  • trzeba odebrać optymalny kąt ostrzenie noża i trzymanie się go przez cały proces;
  • Nóż wbija się w kamień ostrzem skierowanym do przodu, jakby odcinał z niego cienką warstwę;
  • jednym ruchem musisz przesunąć całą krawędź ostrza, aby uzyskać równomierne ostrzenie;
  • krawędź ostrza powinna być zawsze prostopadła do kierunku ruchu;
  • za każdym razem należy obrócić ostrze i przytrzymać drugą stroną, aby nie przesunąć środka fazowania ostrza;
  • ruchy powinny być płynne, bez nacisku;
  • Lepiej ostrzyć obie strony ruchem jednokierunkowym, albo do siebie, albo od siebie, ponieważ odsuwanie ręki od siebie jest zawsze gorsze i słabsze niż przesuwanie jej do siebie.

Teraz odnośnie kąta ostrzenia. Może wynosić od 450 do 300, w pierwszym przypadku nóż dłużej utrzyma krawędź, w drugim będzie ostrzejszy. Nóż myśliwski lepiej ostrzyć dokładnie na 300, nie jest to trudne do osiągnięcia, właśnie podczas ostrzenia poruszaj nożem tak, jakbyś kroił cienki plaster masła lub sera.

Po obróceniu początkowej ostrości i wyregulowaniu kąta krawędzi ostrza można przejść do kamienia o mniejszym rozproszeniu. Wskazane jest okresowe zwilżanie go wodą, aby krawędź ostrza lepiej się ślizgała, a pył metalowy nie zatykał porów.
Na koniec naostrz ostrze do lustrzanego połysku i Ostre jak żyletka, można go wyprostować na starym skórzanym pasku pastą GOI. główna cecha montaż pastą GOI polega na tym, że nóż prowadzony jest w kierunku przeciwnym do ostrza, czyli tj. tyłek do przodu.

Wykonanie pochwy (etui) ze skóry

Jednym z niezbędnych akcesoriów noża myśliwskiego jest pochwa. Są potrzebne, aby chronić ostrze przed stępieniem, a wszystko dookoła przed przecięciami i uszkodzeniami rzeczy.

Domową pochwę możesz wykonać samodzielnie w domu, z małego kawałka skóry o grubości około 3 mm.

Do tego oprócz skóry potrzebne będą:

  • nożyce;
  • arkusz gruby papier dla szablonu;
  • długopis;
  • szydło (może go zastąpić zaostrzony gwóźdź lub gwoździe);
  • małe gwoździe i młotek;
  • uniwersalny klej;
  • widelec;
  • świeca parafinowa;
  • drobny papier ścierny lub szlifierka;
  • nić nylonowa i jedna lub dwie duże igły;
  • szczypce;
  • zapięcie zatrzaskowe;
  • wosk lub krem.

Procedura wykonania okładki będzie następująca:

  1. Wykonanie szablonu. Przykładając ostrze noża do kartki papieru, prześledź ją wzdłuż konturu.
    Następnie wokół tego konturu z centymetrowym wcięciem narysujemy kolejny kontur, będzie on główny. Wytnij szablon wzdłuż zewnętrznego konturu. Osobno wycinamy część w kształcie litery T na zapięcie, szerokość uprzęży wynosi około 20 mm i mierzymy długość uprzęży wzdłuż rękojeści noża.
  2. Zaznacz szczegóły na skórze. Po przyklejeniu szablonu do skóry obrysowujemy część na jedną stronę pochewki, następnie przesuwając szablon w bok o 5 - 8 mm obrysowujemy tylko jedną stronę tak, aby otrzymać część na połowę wkładki.
    Następnie odwracając szablon, powtarzamy kroki, obrysowując drugą stronę i drugą połowę wkładki. Nakładamy i obrysowujemy część zapięcia w kształcie litery T.
  3. Weź nożyczki i ostrożnie wytnij wszystkie detale ze skóry.
  4. Nakładając go na nóż, przymierzamy wszystkie detale, aby sprawdzić, czy pasują do siebie.
  5. Końcówki wkładki o zapięcie pocieramy świecami parafinowymi, a następnie szlifujemy papierem ściernym.


  6. Nakładamy łącznik na jedną połówkę, a za pomocą szydła i gwoździ zaznaczamy i wycinamy otwory na nitkę, w dwóch rzędach.
  7. Szyjemy zapięcie; nić można wstępnie nasmarować parafiną.
  8. Aby ułatwić późniejsze zszywanie, sklejamy części ze sobą. Wycinamy część z szablonu wzdłuż konturu samego ostrza. Kładziemy tę część na połowę osłony i otaczamy ją klejem, tak aby klej nie wychodził poza wstawki. Przyklej zgodnie z instrukcją na tubie. Nasmaruj i przyklej wkładki.
  9. Na końcu pochwy, pomiędzy wkładkami wycinamy rowek zapewniający wentylację.
  10. Przyklej drugą połowę. Umieszczamy osłonę pod prasą na chwilę w celu uzyskania wysokiej jakości klejenia.
  11. Sprawdzamy jak nóż pasuje i leży.
  12. Za pomocą papieru ściernego przeszlifuj krawędzie osłony.
  13. Za pomocą widelca, przesuwając dwa ząbki wzdłuż krawędzi osłony, obrysuj kontur do zszycia. Za pomocą widelca zaznacz otwory na nitkę.
  14. Jeśli chcesz, możesz poszaleć, wycinając rowek na nitkę w czole pochwy, tak aby zlicował się ze skórą. W takim przypadku należy go następnie wypolerować woskiem lub kremem w tym samym kolorze co pochwa.
  15. Za pomocą szydła wykonaj otwory na nitkę.
  16. Szyjemy okładkę. Możesz szyć jedną nitką lub dwoma nitkami, przeciągając je pojedynczo przez otwory.
  17. Zamocuj zapięcie na guziki.


  18. Na koniec szlifujemy i polerujemy pochwę woskiem lub kremem.

Pochwa jest gotowa.

Większość myśliwych zgadza się, że oprócz broni podczas polowania musisz mieć przy sobie nóż. Jego przeznaczenie jest bardzo różne: do porcjowania tuszy i ochrony jej przed atakiem zwierzęcia, do wykonywania różnych prac domowych - rąbania drewna na opał i gałęzi, budowania chaty, gotowania, wytwarzania innych narzędzi i samoobrony. Tym samym, biorąc pod uwagę pełnione funkcje, zakup uniwersalnego noża w sklepie może być niezwykle trudny. Ale każdy myśliwy może zbudować nóż myśliwski własnymi rękami, biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne wymagania.

Nóż myśliwski

Wykonanie noża myśliwskiego nie jest dostępne dla wszystkich, ponieważ należy wziąć pod uwagę szereg jego cech. Sztylet myśliwski to broń o krótkim ostrzu. Rękojeść oddzielona jest od głowni ogranicznikiem, który pozwala chronić dłoń podczas uderzenia. Broń jest przeznaczona raczej do cięcia niż przekłuwania, dlatego jej ostrze ma zakrzywiony ku górze kształt z dużą krzywizną krawędzi tnącej, co pozwala na wykonywanie długich cięć jednym ruchem. Trzon i ostrze stanowią jedną całość, jedynie krawędź tnąca pozostaje ostra, a druga część ostrza jest tępa – to jest kolba.

Ostrze wyposażone jest w specjalne rowki, które nadają mu sztywność i zmniejszają jego wagę. Jego długość wynosi zwykle 12-15 cm, a szerokość 2,5-3 cm. Do wykonania sztyletu często używa się również stali narzędziowej gatunku R6M5. Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić nóż myśliwski własnymi rękami.

Nóż myśliwski DIY: wideo


Zanim zrobisz nóż myśliwski, musisz się rozwinąć szczegółowy rysunek cały on elementy konstrukcyjne. Rysunek pomoże Ci określić kształt i rozmiar ostrza, rękojeści, ogranicznika i pochwy.

Domowy proces produkcji składa się z kilku etapów; złożoność tego procesu można ocenić po obejrzeniu filmu i zdjęć.
Przede wszystkim musisz zdecydować o kształcie i wymiarach noża, aby to zrobić, naszkicuj szkic na papierze, tworząc w ten sposób szczegółowy rysunek.


Szkic noża myśliwskiego

Wybór materiału. Aby zrobić domowy nóż myśliwski, nie trzeba mieć pod ręką bloku stali R6M5. Możesz używać przedmiotów z niego wykonanych: noży, noży, brzeszczotów do pił do metalu. Najlepiej używać ostatnia opcja, mianowicie ostrze piły wahadłowej do metalu o grubości 2 mm, długości 400-500 mm i szerokości około 30-40 mm. Materiał musi być gładki. Należy pamiętać, że przy grubości kolby 2 mm i długości ostrza 150 mm taki domowy nóż myśliwski nie będzie bronią z ostrzem, ponieważ jest zgodny z GOST R nr 51644-2000. Do produkcji rękojeści odpowiednim drewnem jest brzoza, buk, klon, wiśnia, grusza, mahoń.

Po wybraniu materiału na brzeszczot piły należy nałożyć szkic sztyletu.

Obrabiany przedmiot jest obrabiany na piłce do metalu, obracając się wzdłuż konturu. Ważne jest, aby nie zapomnieć o przejściu od ostrza do półkolistego trzonu. Aby zapobiec przegrzaniu materiału, należy go okresowo zanurzać w zimnej wodzie.

Wstępne szlifowanie zboczy odbywa się na maszynie szmerglowej z gruboziarnistym pasem.


Szlifowanie ostrza

Wykonanie otworu na nit za pomocą wiertarki lub wiertła Pobedit jest dość trudne. Można to jednak zrobić za pomocą reakcji elektrolizy. Elektrolitem jest woda z rozcieńczeniem sól kuchenna. Do dostarczania energii elektrycznej wykorzystywane jest źródło prąd stały moc 27 woltów. W miejscu otworu wycina się okrąg, a trzon umieszcza się w roztworze elektrolizy. Po trzech godzinach powstanie dziura, którą należy przetworzyć pilnikiem igłowym.

Następnie musisz utwardzić stal noża. Aby to zrobić, umieszcza się go w piekarniku, następnie w oleju i ponownie w piekarniku. Następnie kamień usuwa się za pomocą grubego papieru ściernego, kolbę poddaje się obróbce i formowaniu wymagana grubość pionierski nowatorski. Ważne jest również, aby na tym etapie okresowo chłodzić stal.

Wykończenie ostrza drobnoziarnistym papierem ściernym

Szlifowanie ostrza odbywa się za pomocą papieru ściernego, wody i docierania. Przetwarzanie odbywa się w kierunku przeciwnym do poprzedniego.

Polerowanie ostrza odbywa się za pomocą pacy i filcowej tarczy szlifierskiej.

Wykonanie tulei. Tuleja wycinana jest z mosiądzu lub brązu poprzez wywiercenie otworów wiertłem i umieszczana na rękojeści blisko ostrza. Przed wykonaniem rękojeści pomiędzy rękojeść a rękaw umieszcza się kawałek skóry - ma to na celu zapobieganie przedostawaniu się wilgoci w miejsce mocowania rękojeści do ostrza, a także ich mocniejsze zamocowanie.

Jak zrobić nóż myśliwski w domu: wykonanie rączki


Wykonanie uchwytu

Zdjęcia noży myśliwskich DIY wskazują, że najczęściej rękojeści wykonane są z drewna. Wygodnie leży w dłoni i jest wygodny w użytkowaniu zimą.

Konieczne jest wykonanie pustego miejsca drewniany klocek, z jednej strony wykonaj równe nacięcie pod tuleję, a z drugiej wywierć wgłębienie, w którym zmieści się trzonek. Konieczne jest również wywiercenie otworu z jednej strony na nit. Za pomocą kleju epoksydowego uchwyt nakłada się na trzonek, w miejsce otworu na nit wkłada się mosiężny pręt, nadmiar części odcina się i lutuje. Powierzchnia drewnianego uchwytu jest obrabiana i polerowana. Można go pokryć olejem w celu zabezpieczenia powierzchni drewna lub polakierować. Dla wygody i bezpieczeństwa noszenia broni możesz wykonać pochwę. W takim przypadku możesz użyć tego samego drewna, na przykład kory brzozy lub skóry. Jednocześnie wewnątrz pochwy uformowane są prowadnice noża, otwór odprowadzający wodę oraz metalowe pierścienie do mocowania do paska.

Z takim nożem polowanie będzie tylko przyjemnością.

Nóż można zrobić ze wszystkiego

Dzisiaj chciałbym kontynuować temat dostępnego materiału, z którego można go wykonać dość szybko i łatwo, zachowując dobre właściwości. Wiele osób interesuje się pytaniem, z czego można zrobić bez uciekania się do skomplikowanych technologii. Szerzej jest o tym napisane w. Tutaj postaramy się jeszcze bardziej podkreślić niektóre szczegóły. odpowiedni materiał na noże. Najłatwiej jest użyć starych, połamanych noży kuchennych ze stali nierdzewnej. Noże powinny być najlepiej wyprodukowane w ZSRR, a nie w chińskich towarach konsumpcyjnych. Z takiego fragmentu można zrobić dobry nóż o doskonałych właściwościach tnących.

Również dobre noże mogą być wykonane ze stali szybkotnącej, która jest wykorzystywana w produkcji ostrza pił do metalu do pił mechanicznych. Wadą tego materiału jest to, że jest dość delikatny i ma tendencję do rdzewienia. Ale dobrze trzyma przewagę.

Doskonałym materiałem są noże do strugarki do drewna. Metal ten jest bardzo dobrze przetworzony i wypolerowany. Nóż do strugania zostaje spalony lampa lutownicza rozgrzewa się do czerwoności, a następnie ochładza. Po wyżarzaniu metal można łatwo przeciąć piłą do metalu, ukształtować lub naostrzyć pilnikiem. Po nadaniu nożowi ostatecznego kształtu należy go zanurzyć w oleju lub wodzie. Ale niestety noże wykonane z tego metalu również rdzewieją.

Następnym metalem, któremu się przyjrzymy, jest zwykły pilnik. Bardzo łatwo jest zrobić nóż z pilnika, bez żadnych specjalnych maszyn. Weź pilnik, dobrze go podgrzej, ponownie za pomocą lampy lutowniczej, aż będzie gorący do czerwoności i pozostaw do ostygnięcia. Następnie jest bardzo dobrze obrabiany innym pilnikiem, piłowanym piłą do metalu, aby nadać mu pożądany kształt. Następnie ponownie przeprowadza się utwardzanie w oleju lub wodzie. Najważniejsze jest to, że aby uzyskać dobry nóż z tego metalu, potrzebujesz. Nie ma potrzeby odkuwania tego metalu. Po prostu wypalamy, ostrzymy, piłujemy, usuwamy nadmiar metalu za pomocą narzędzia ręcznego lub papieru ściernego. I dostajemy całkiem niezły nóż.

Możesz to również zrobić ze zwykłej piły do ​​drewna. Jest to również stal bardzo łatwa w obróbce, bardzo elastyczna. Można go zaadaptować np. na nóż kuchenny, który będzie dobrze tnął i dobrze trzymał krawędź.

Sprężyna samochodowa doskonale nadaje się również do produkcji. Jedyną wadą sprężyny jest to, że należy ją rozpiąć i poddać odpowiedniej obróbce cieplnej. Jest to dość czasochłonne zadanie. Ale jeśli zbudujesz domowy róg na swojej stronie możesz zrobić dobry nóż z kawałka wiosny. Lub po prostu zanieś go do kowala, który wykuje dla ciebie wszystko za butelkę wódki.Z zaworu samochodowego możesz zrobić nóż. Okazuje się, że też jest dobrze Stal nierdzewna. Zawór jest podgrzewany do wysokiej temperatury i młotkowany na kowadle. Następnie należy ukształtować ostrze i utwardzić je.

Z wierteł powstają bardzo dobre noże duże rozmiary. Zaciśnij wiertło w imadle, podgrzej je do miękkiego stanu, weź klucze gazowe i zacznij powoli odkręcać. Następnie podgrzej go ponownie i zacznij odkuwać powstałą część, dając wymagany formularz. Wiertła nie ostrzy się pilnikiem. Wszystkie prace należy wykonywać na papierze ściernym.

Nóż może być wykonany ze stali sprężynowej. Nie ma potrzeby wyżarzania tego metalu. Możesz natychmiast wykonać ostrze noża z przedmiotu obrabianego. Tej stali nie można wiercić zwykłym wiertłem. Konieczne jest użycie wiertła pobedit.

Porozmawiajmy teraz o rdzy, która jest obecna w większości metali. Jeśli chcesz, aby Twój nóż nie rdzewiał, możesz go potraktować kwasem siarkowym lub fosforowym.

W artykule wykorzystano materiał z filmu na YouTube