Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownik spawalniczy, ze względu na jego więcej złożone urządzenie, może być poważniejszy i bardziej złożony.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często konieczne mogą być naprawy specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego w przypadku samokontroli i eliminacji proste usterki opisane poniżej nie przyniosły sukcesu, lepiej powierzyć naprawę aparatu inwertorowego specjalistom w centrum serwisowym.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Istnieje kilka grup awarii falowników spawalniczych:

• awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
• usterek powstałych w wyniku nieprawidłowej pracy lub awarii elementów urządzenia;
• uszkodzeń powstałych na skutek przedostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i oględziny to zawiera.

1. Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyną tego może być niewłaściwy wybór prądu. Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
2. Elektroda przykleja się do materiału. Często dzieje się tak z powodu niskie napięcie w sieci, której wartość jest mniejsza niż minimum dopuszczalne podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby styk w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki obwód elektryczny może również zmniejszyć napięcie.
3. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
4. Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas długotrwałej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Być może przyczyną było przeciążenie transformatora, poluzowanie śrub dokręcających blachę rdzenia magnetycznego lub awaria mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchomość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W w tym przypadku Może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.

#RABAT | #JAK OSZCZĘDZAĆ | #KUPUJ TANIEJ | #ZNIŻKA NA ODBIÓR | #OSZCZĘDNOŚCI | #SZCZEGÓŁY MENEDŻERA | #TYLKODLA INDYWIDUALNYCH | #ZADZWOŃ DOWIEDZ SIĘ O SWOJEJ ZNIŻCE

Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym serwisie

Funkcje działania i możliwe awarie falowniki spawalnicze.

Cechy działania i możliwe awarie falowników spawalniczych.

Każde urządzenie w naszej firmie posiada dane identyfikacyjne, są one rejestrowane na wszystkich etapach: podczas produkcji, sprzedaży, a nawet naprawy w serwisie.
Kupując u nas produkty Resanta, Huter i Vikhr, masz pewność ich 100% autentyczności!
Na wszystkie urządzenia i sprzęt na tej stronie udzielamy gwarancji!
Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym serwisie Punkt serwisowy

* Punkty bonusowe mogą być używane w biurze sklepu wyłącznie przez osoby fizyczne w momencie zakupu produktu gotówką lub kartą.
Punkty można wykorzystać na częściową lub pełną płatność za dowolne dodatkowe produkty w sklepie internetowym.

** Promocja - maska ​​„Kameleon” w prezencie dotyczy tylko osoby przy zakupie spawarki z naklejką gotówką lub kartą w biurze sklepu.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród spawaczy ze względu na kompaktowe wymiary, niewielką wagę i przystępną cenę. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwe użytkowanie lub z powodu błędów projektowych. W niektórych przypadkach można samodzielnie naprawić spawarki inwertorowe, zapoznając się z konstrukcją falownika, ale zdarzają się awarie, które można naprawić jedynie w centrum serwisowym.

Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, pracują jak domowe sieć elektryczna(220 V) i trójfazowy (380 V). Jedyne, na co należy zwrócić uwagę podłączając urządzenie do sieci domowej, to jego pobór mocy. Jeśli przekroczy możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać, jeśli sieć zostanie opróżniona.

Tak więc spawarka inwertorowa zawiera następujące główne moduły.

Jak działa falownik?

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Zatem zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika odbiera napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest przemienny, ale gdy przechodzi przez blok diody, staje się trwały. Wyprostowany prąd jest dostarczany do falownika, gdzie jest ponownie przetwarzany na prąd przemienny, ale ze zmienioną charakterystyką częstotliwościową, czyli staje się wysoką częstotliwością. Następnie napięcie wysokiej częstotliwości jest obniżane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym zwiększeniu prądu. W następnym etapie prąd ponownie wpływa do prostownika, gdzie zostaje zamieniony na prąd stały, po czym jest dostarczany do zacisków wyjściowych urządzenia. Wszystkie aktualne konwersje kontrolowane jednostka mikroprocesorowa kierownictwo.

Przyczyny awarii falownika

Nowoczesne falowniki, szczególnie te wykonane w oparciu o moduł IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wyjaśnia to fakt, że gdy urządzenie działa, jego wewnętrzne moduły generować dużo ciepła. Chociaż do odprowadzania ciepła z elementów mocy i płytek elektronicznych stosuje się grzejniki i wentylator, środki te czasami nie wystarczą, szczególnie w niedrogich jednostkach. Dlatego należy ściśle przestrzegać zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które wymagają okresowego wyłączania urządzenia w celu ostygnięcia.

Zasada ta jest zwykle nazywana „Czasem trwania” (DS) i jest mierzona w procentach. Bez obserwacji PV główne elementy urządzenia przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli zdarzy się to w przypadku nowego urządzenia, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Również, jeśli falownik spawarka Pracuje w zakurzonych pomieszczeniach kurz osiada na grzejnikach i zakłóca normalne przekazywanie ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeżeli nie da się wyeliminować obecności kurzu w powietrzu, należy częściej otwierać obudowę falownika i oczyścić wszystkie elementy urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie powstają w wyniku pojawienia się kondensacji na podgrzewanej płycie sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.

Funkcje naprawy

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność tablica elektroniczna kontroli, dlatego tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę tego urządzenia. Ponadto mostki diodowe, jednostki tranzystorowe, transformatory i inne części mogą ulec awarii schemat elektryczny aparat. Aby samodzielnie przeprowadzić diagnostykę, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności pracy z takimi urządzenia pomiarowe jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie może zostać całkowicie uszkodzony, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę ceny nowego urządzenia.

Główne awarie urządzenia i ich diagnostyka

Jak już wspomniano, falowniki ulegają awarii z powodu wpływu na „istotne” jednostki urządzenia czynniki zewnętrzne. Mogą również wystąpić awarie falownika spawalniczego z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęstsze awarie lub przerwy w pracy falowników to:

Urządzenie nie włącza się

Bardzo często jest to spowodowane tą awarią awaria kabel internetowy aparat. Dlatego należy najpierw zdjąć obudowę z urządzenia i oznaczyć każdą żyłę kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem leży w zasilaniu urządzenia w trybie gotowości. W tym filmie pokazano sposób naprawy „pomieszczenia służbowego” na przykładzie falownika marki Resanta.

Niestabilność łuku spawalniczego lub odpryski metalu

Przyczyną może być ta usterka nieprawidłowe ustawienie natężenie prądu dla określonej średnicy elektrody.

Rada! Jeżeli na opakowaniu elektrod nie ma zalecanych wartości prądu, można go obliczyć za pomocą następującego wzoru: na każdy milimetr sprzętu powinien przypadać prąd spawania w zakresie 20-40 A.

Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania. Im jest ona mniejsza, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby mieć pewność, że aktualna wytrzymałość odpowiada średnicy dodatku, można skorzystać z poniższej tabeli.

Prądu spawania nie można regulować

Jeśli nie jest to regulowane prąd spawania, może być powód awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Należy zdjąć obudowę urządzenia i sprawdzić niezawodność połączeń przewodów oraz w razie potrzeby przetestować regulator za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie wykryta awaria, należy je wymienić lub przewinąć przez specjalistę.

Wysokie zużycie energii

Najczęstszą przyczyną jest nadmierny pobór mocy, nawet jeśli urządzenie nie jest obciążone zwarcie na zakręcie w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie ich naprawić samodzielnie. Musisz zawieźć transformator do mechanika, aby go przewinął.

Elektroda przykleja się do metalu

Dzieje się tak, jeśli napięcie sieciowe spada. Aby pozbyć się przyklejenia elektrody do spawanych części, należy poprawnie wybrać i skonfigurować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Również napięcie w sieci może spaść, jeśli urządzenie zostanie podłączone do przedłużacza o małym przekroju drutu (mniejszym niż 2,5 mm 2).

Często spadek napięcia powodujący przyklejanie się elektrody ma miejsce, gdy używany jest zbyt długi przedłużacz. W takim przypadku problem rozwiązuje się podłączając falownik do generatora.

Świeci się kontrolka przegrzania

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może wyłączyć się samoistnie, co wskazuje gdy zadziała zabezpieczenie termiczne. Aby zapobiec występowaniu tych przerw w działaniu urządzenia w przyszłości, należy ponownie przestrzegać prawidłowy tryb Czas włączenia (DS). Przykładowo, jeśli cykl pracy = 70%, to urządzenie powinno pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na ostygnięcie.

W rzeczywistości, różne awarie Przyczyn może być naprawdę wiele i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm służy do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. O tym, jak urządzenie jest diagnozowane, możesz dowiedzieć się, oglądając poniższy tutorial.

Odpowiedź:

Przegrzanie może wystąpić w przypadku prawie każdego sprzętu, zwłaszcza tam, gdzie wykonywana jest praca wysokie prądy lub temperatury. Dlatego przegrzanie falownika spawalniczego jest rzeczą powszechną, całkiem naturalną i nie ma co się spieszyć, aby się tego bać. Co więcej, prawie wszystkie dzisiejsze spawarki są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które ma na celu zapobieganie awariom sprzętu w takich sytuacjach.

Podczas pracy urządzenia dochodzi do przegrzania falownika spawalniczego długi czas bez przerwy. W takim przypadku okres czasu dla każdego konkretnego modelu będzie indywidualny. Natomiast w przypadku domowych falowników spawalniczych waha się od trzydziestu minut do półtorej godziny (w zależności od jakości komponentów i montażu urządzenia), w przypadku modeli półprofesjonalnych okres ten wydłuża się i wynosi od godziny do dwóch godzin, a w przypadku modeli profesjonalnych Falowniki spawalnicze często potrafią pracować bardzo długo.

Należy wziąć pod uwagę, że przedział czasu pracy również silnie zależy od temperatury panującej w pomieszczeniu środowisko. W gorący, słoneczny dzień przegrzanie może nastąpić znacznie szybciej niż w chłodniejsze dni poza sezonem. Nawiasem mówiąc, każde urządzenie ma wbudowany system wentylacji, w przeciwnym razie nie byłoby w stanie pracować nawet przez kilka minut. Jednak uczynienie go bardzo dużym, wydajnym, ale jednocześnie uciążliwym, jest niepraktyczne. Dlatego niż mniejsze urządzenie, tym rzadziej występuje jego okres pracy bez odpoczynku.

Jak ustalić, że falownik spawalniczy jest przegrzany? Wyłącza się i przez jakiś czas nie chce się włączyć. Będzie to oznaczać, że ochrona zadziałała. Nie zalecamy jednak pozostawiania spraw na póławaryjnym wyłączeniu. Określ przybliżony czas pracy swojego narzędzia i zawczasu daj urządzeniu odpocząć, aby nie zużyło się zbyt szybko.

Nawiasem mówiąc, uważa się, że wśród domowych falowników spawalniczych i mają długi czas pracy. Dlatego też urządzenia te chętnie kupują letni mieszkańcy, którzy najczęściej korzystają z nich w upalne dni. wakacje. Od półprofesjonalnych i profesjonalny sprzęt Niemcy spisali się pod tym względem znakomicie

Falownik spawalniczy jest nowoczesny sprzęt, którego zastosowanie w procesie spawania pozwala na osiągnięcie bardzo Wysoka jakość pracy i zapewnia spawaczowi możliwość pracy komfortowe warunki. Ale jednocześnie falownik spawalniczy ma również bardziej złożoną konstrukcję w porównaniu do poprzednich modeli sprzętu spawalniczego, co zwiększa ryzyko wystąpienia awarii podczas jego pracy.

Z reguły wszystkie awarie falownika spawalniczego można podzielić na dwie grupy:

• awarie związane z niewłaściwą pracą elektronicznego „wypełnienia” urządzenia

• awarie związane z zły wybór Tryb pracy.

Najczęściej zdarza się drugi rodzaj awarii, dlatego przed skontaktowaniem się ze specjalistycznym warsztatem lub samodzielnym demontażem urządzenia w celu zidentyfikowania awarii należy sprawdzić, czy wszystkie ustawienia trybu pracy są ustawione prawidłowo, a ponadto należy przeczytać ponownie zapoznaj się z instrukcją obsługi tego urządzenia, aby sprawdzić, czy nie popełniasz błędów podczas pracy. Większość producentów podczas opracowywania instrukcji wskazuje przyczyny nieprawidłowego działania falownika spawalniczego, które mogą wystąpić podczas pracy, a także opisuje, w jaki sposób można samodzielnie wyeliminować te awarie.

Przyczyny awarii falowników spawalniczych i możliwości ich eliminacji.

Jest wiele typowe usterki, które powstają, gdy mówimy o o falownikach spawalniczych:

• niestabilność spalania łuk spawalniczy i silne rozpryski metali;
• klejący elektrody spawalnicze;
• brak procesu spawania przy włączonej maszynie;
• brak reakcji urządzenia po włączeniu.

Rozważmy bardziej szczegółowo, dlaczego może wystąpić ta lub inna sytuacja i co można zrobić w przypadku jakiejkolwiek awarii falowników spawalniczych.

• Niestabilność łuku spawalniczego i silne odpryski metalu.

Ta usterka może wystąpić, jeśli podczas spawania wybierzesz niewłaściwy prąd. Z reguły prąd spawania dobiera się w zależności od rodzaju i wielkości elektrody użytej do spawania. Ale tutaj trzeba pamiętać o jeszcze jednej rzeczy ważna zasada: wybrany prąd musi odpowiadać prędkości, z jaką prowadzone jest spawanie. Jeśli podczas pracy prędkość spawania maleje, należy zmniejszyć prąd spawania.

• Przyklejenie elektrody spawalniczej.

W rzeczywistości może być kilka przyczyn tego typu nieprawidłowego działania. Jest całkiem możliwe, że podczas spawania napięcie w sieci nagle spadło, co doprowadziło do silnego sklejenia elektrody spawalniczej. Może się także „zakleszczyć” w przypadku podłączenia falownika do sieci kablem o zbyt małym przekroju. Inną przyczyną takiego „zachowania” elektrody może być słaby kontakt elektrody ze spawaną powierzchnią, wynikający z faktu, że powierzchnia uległa utlenieniu w wyniku wystawienia na działanie tlenu atmosferycznego. W takim przypadku należy przerwać spawanie i oczyścić powierzchnię części z folii.

• Brak procesu spawania przy włączonej maszynie.

W zdecydowanej większości przypadków takie zachowanie falownika spawalniczego można wytłumaczyć brakiem masy na powierzchni spawanego elementu. Dodatkowo warto sprawdzić stan przewodu spawalniczego - może być uszkodzony. Taka sytuacja ma miejsce dość często, jeśli spawana część jest ciężka, w wyniku czego część spadająca na drut może uszkodzić jej integralność.

• Urządzenie nie reaguje po włączeniu.

Jeśli po włączeniu falownika spawalniczego nic się nie dzieje, przyczyny takiej awarii należy w wielu przypadkach szukać nie w samym falowniku, ale w sieci elektrycznej, do której jest podłączony. Możliwe, że napięcie sieciowe jest za niskie i w związku z tym urządzenie nie może działać. Innym powodem, dla którego urządzenie się nie włącza, może być nieprawidłowo wybrane wyłącznik obwodu, zainstalowany w tarczy. Słaby przełącznik może się wyłączyć po włączeniu falownika. Ponadto wyłączenie urządzenia może spowodować utratę prądu w całym domu.

Oprócz wskazanych usterek występują również przerwy w pracy falownika spawalniczego, które nie są związane z awarią urządzenia, ale są konsekwencją dość wysokiej jakości i terminowego działania systemów ochronnych, z którymi falownik jest wyposażony. A więc na przykład długoterminowo ciągła praca Falownik może samoczynnie się wyłączyć. Dzieje się tak, jeśli urządzenie się przegrzeje i zadziała zabezpieczenie temperaturowe. W takim przypadku należy przerwać proces spawania na około 20-30 minut, poczekać, aż urządzenie ostygnie, po czym można kontynuować pracę.