Automatyczne urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat (sterowanie za pomocą pomp) do instalacji grzewczych i chłodniczych firmy ADL. Automatyczne systemy utrzymania ciśnienia firmy Anton Eder GmbH w nowoczesnych instalacjach grzewczych Auto

A. Bondarenko

Stosowanie automatycznych urządzeń do utrzymywania ciśnienia (AUPD) w systemach ogrzewania i chłodzenia stało się powszechne ze względu na aktywny rozwój budownictwa wysokościowego.

AUPD pełni funkcje utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji wzrostów temperatury, odpowietrzania układu i kompensacji strat chłodziwa.

Ale ponieważ jest to dość nowe Rynek rosyjski sprzętu wielu specjalistów w tej dziedzinie ma pytania: czym są standardowe AUPD, jaka jest ich zasada działania i metody doboru?

Zacznijmy od opisu ustawienia standardowe. Obecnie najpopularniejszym typem AUPD są instalacje ze sterownikiem pompowym. System taki składa się z bezciśnieniowego zbiornika wyrównawczego i jednostki sterującej, które są ze sobą połączone. Głównymi elementami jednostki sterującej są pompy, elektrozawory, czujnik ciśnienia i przepływomierz, a sterownik z kolei zapewnia sterowanie całym automatycznym zespołem napędowym.

Zasada działania tych AUPD jest następująca: po podgrzaniu płyn chłodzący w układzie rozszerza się, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Czujnik ciśnienia wykrywa ten wzrost i wysyła skalibrowany sygnał do jednostki sterującej. Otwiera się jednostka sterująca (za pomocą czujnika masy (napełnienia), który stale rejestruje wartości poziomu cieczy w zbiorniku). zawór elektromagnetyczny na linii obejściowej. Przez to nadmiar płynu chłodzącego przepływa z układu do membrany zbiornik wyrównawczy, w którym ciśnienie jest równe ciśnieniu atmosferycznemu.

Po osiągnięciu zadanego ciśnienia w układzie zawór elektromagnetyczny zamyka się i blokuje przepływ cieczy z układu do zbiornika wyrównawczego. W miarę ochładzania się płynu chłodzącego w układzie jego objętość zmniejsza się, a ciśnienie spada. Jeżeli ciśnienie spadnie poniżej ustawionego poziomu, jednostka sterująca włącza pompę. Pompa pracuje do momentu, aż ciśnienie w układzie wzrośnie do zadanej wartości. Stały monitoring poziomu wody w zbiorniku zabezpiecza pompę przed pracą na sucho, a także chroni zbiornik przed przepełnieniem. Jeżeli ciśnienie w układzie przekroczy wartość maksymalną lub minimalną, zostanie aktywowana odpowiednio jedna z pomp lub elektrozaworów. Jeżeli wydajność jednej pompy w przewodzie ciśnieniowym jest niewystarczająca, włączana jest druga pompa. Ważne jest, aby tego typu automatyczny zespół napędowy posiadał system bezpieczeństwa: w przypadku awarii jednej z pomp lub elektrozaworów, druga powinna automatycznie się włączyć.

Warto rozważyć metodologię wyboru pompy automatycznej w oparciu o pompy na praktycznym przykładzie. Jeden z ostatnio zrealizowane projekty- „Budynek mieszkalny na Mosfilmovskaya” (obiekt firmy „DON-Stroy”), w centrum punkt grzewczy które jest podobne jednostka pompująca. Wysokość budynku wynosi 208 m. Węzeł centralnego ogrzewania składa się z trzech części funkcjonalnych, odpowiadających odpowiednio za ogrzewanie, wentylację i zaopatrzenie w ciepłą wodę. System grzewczy wieżowca podzielony jest na trzy strefy. Razem obliczone moc cieplna systemy grzewcze - 4,25 Gcal/h.

Przedstawiamy przykład doboru AUPD dla 3. strefy grzewczej.

Wstępne dane wymagane do obliczeń:

1) moc cieplna systemu (strefy) N system, kW W naszym przypadku (dla 3. strefy grzewczej) parametr ten wynosi 1740 kW (wstępne dane projektowe);

2) wysokość statyczna N st (m) lub ciśnienie statyczne R st (bar) to wysokość słupa cieczy pomiędzy punktem podłączenia instalacji a najwyższym punktem instalacji (1 m słupa cieczy = 0,1 bar). W naszym przypadku parametr ten wynosi 208 m;

3) ilość płynu chłodzącego (wody) w układzie V, l. Aby poprawnie wybrać AUPD, konieczne jest posiadanie danych o objętości systemu. Jeśli Dokładna wartość nieznana, z podanych współczynników można obliczyć średnią wartość objętości wody na stole. Zgodnie z projektem objętość wody 3. strefy grzewczej V syst wynosi 24 350 l.

4) wykres temperatury: 90/70°C.

Pierwszy etap. Obliczanie objętości zbiornika wyrównawczego dla AUPD:

1. Obliczanie współczynnika rozszerzalności DO ext (%), wyrażający wzrost objętości chłodziwa po podgrzaniu od początkowego do Średnia temperatura, Gdzie Tśrednia = (90 + 70)/2 = 80°C. W tej temperaturze współczynnik rozszerzalności wyniesie 2,89%.

2. Obliczanie objętości rozprężania V ext (l), tj. objętość płynu chłodzącego wypartego z układu po podgrzaniu go do średniej temperatury:

V wewn. = V syst. K wew /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 l.

3. Obliczenie szacunkowej objętości zbiornika wyrównawczego V B:

V b = V wew. DO aplikacja = 704 . 1,3 = 915 l.
Gdzie DO zap - współczynnik bezpieczeństwa.

Następnie wybieramy standardowy rozmiar zbiornika wyrównawczego pod warunkiem, że jego objętość nie może być mniejsza niż obliczona. W razie potrzeby (na przykład, gdy istnieją ograniczenia wielkości) AUPD można uzupełnić o dodatkowy zbiornik, dzieląc całkowitą obliczoną objętość na pół.

W naszym przypadku pojemność zbiornika wyniesie 1000 litrów.

Druga faza. Wybór jednostki sterującej:

1. Określenie nominalnego ciśnienia roboczego:

R system = N syst /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bara.

2. W zależności od wartości R sój i N dobieramy jednostkę sterującą korzystając ze specjalnych tabel lub schematów dostarczonych przez dostawców lub producentów. Wszystkie modele jednostek sterujących mogą zawierać jedną lub dwie pompy. W AUPD z dwiema pompami, w programie instalacyjnym można opcjonalnie wybrać tryb pracy pomp: „Główne/zapasowe”, „Praca naprzemienna pomp”, „Praca równoległa pomp”.

W tym momencie kończy się obliczanie AUPD, a w projekcie określa się objętość zbiornika i oznaczenie jednostki sterującej.

W naszym przypadku AUPD dla 3. strefy grzewczej powinien zawierać zbiornik o swobodnym przepływie o pojemności 1000 litrów oraz sterownik, który zadba o utrzymanie ciśnienia w instalacji na poziomie co najmniej 21,3 bar.

Przykładowo do tego projektu wybrano MPR-S/2,7 AUPD na dwie pompy, PN 25 bar i zbiornik MP-G 1000 firmy Flamco (Holandia).

Podsumowując, warto wspomnieć, że istnieją również instalacje oparte na kompresorze. Ale to zupełnie inna historia...

Artykuł dostarczony przez firmę ADL

Rozwój dużych miast nieuchronnie prowadzi do konieczności budowy wysokich, wielofunkcyjnych kompleksów biurowo-handlowych. Takie wieżowce obecne specjalne wymagania do systemów podgrzewania wody.

Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i eksploatacji budynków wielofunkcyjnych pozwala na sformułowanie następującego wniosku: podstawą niezawodności i ogólnej sprawności systemu grzewczego jest spełnienie następujących wymagań technicznych:

1. Stałe ciśnienie chłodziwa we wszystkich trybach pracy.
2. Stałość skład chemiczny płyn chłodzący.
3. Brak gazów w postaci wolnej i rozpuszczonej.

Niespełnienie choćby jednego z tych wymagań prowadzi do zwiększonego zużycia urządzeń grzewczych (grzejników, zaworów, termostatów itp.). Ponadto wzrasta zużycie energii cieplnej, a co za tym idzie, rosną koszty materiałów.

Instalacje do utrzymywania ciśnienia, automatycznego uzupełniania i usuwania gazów firmy Anton Eder GmbH mogą zapewnić spełnienie tych wymagań.

Ryż. 1. Schemat instalacji utrzymania ciśnienia firmy Eder

Urządzenia EDER składają się z oddzielnych modułów zapewniających utrzymanie ciśnienia, uzupełnianie i odgazowywanie chłodziwa. Moduł A do utrzymywania ciśnienia płynu chłodzącego składa się ze zbiornika wyrównawczego 1, w którym znajduje się komora elastyczna 2, która zapobiega kontaktowi płynu chłodzącego z powietrzem oraz bezpośrednio ze ściankami zbiornika, co odróżnia ekspandery Eder od ekspanderów typ membrany, w którym ścianki zbiornika są podatne na korozję w wyniku kontaktu z wodą. Kiedy ciśnienie w układzie wzrasta, spowodowane rozszerzaniem się wody po podgrzaniu, zawór 3 otwiera się, a nadmiar wody z układu dostaje się do zbiornika wyrównawczego. Podczas chłodzenia i odpowiednio zmniejszania objętości wody w układzie, czujnik ciśnienia 4 zostaje aktywowany, włączając pompę 5, pompując płyn chłodzący ze zbiornika do układu, aż ciśnienie w układzie stanie się równe ustawionemu.
Moduł uzupełniający B pozwala na kompensację strat płynu chłodzącego w układzie wynikających z różne rodzaje przecieki. Gdy poziom wody w zbiorniku 1 obniży się i osiągnięta zostanie ustawiona wartość minimalna wartość Zawór 6 otwiera się i woda z układu zasilania zimną wodą wpływa do zbiornika wyrównawczego. Po osiągnięciu poziomu określonego przez użytkownika zawór się wyłącza, a uzupełnianie zatrzymuje się.

Podczas eksploatacji systemów grzewczych w budynkach wysokościowych najbardziej palącym problemem jest odgazowanie czynnika chłodniczego. Istniejące odpowietrzniki pozwalają pozbyć się „przewiewności” układu, ale nie rozwiązują problemu oczyszczania wody z rozpuszczonych w niej gazów, przede wszystkim tlenu atomowego i wodoru, które powodują nie tylko korozję, ale także duże prędkości i ciśnienia chłodziwa, kawitacja niszczy urządzenia systemu: pompy, zawory i armaturę. Podczas korzystania z nowoczesnych grzejniki aluminiowe wskutek Reakcja chemiczna W wodzie tworzy się wodór, którego nagromadzenie może doprowadzić do pęknięcia obudowy chłodnicy ze wszystkimi „konsekwencjami”.

Wykorzystuje moduł odgazowujący C firmy Eder metoda fizyczna ciągłe usuwanie rozpuszczonych gazów z powodu gwałtownego spadku ciśnienia. Kiedy zawór 9 zostanie na krótko otwarty w danej objętości (ok. 200 l) 8 w ułamku sekundy, ciśnienie wody przekraczające 5 barów spada do ciśnienia atmosferycznego. W takim przypadku następuje gwałtowne uwolnienie gazów rozpuszczonych w wodzie (efekt otwarcia butelki szampana). Do zbiornika wyrównawczego 1 doprowadzana jest mieszanina pęcherzyków wody i gazu. Zbiornik odgazowujący 8 jest uzupełniany ze zbiornika wyrównawczego 1 wodą już oczyszczoną z gazu. Stopniowo cała objętość płynu chłodzącego w układzie zostanie całkowicie oczyszczona z zanieczyszczeń i gazów. Im wyższa wysokość statyczna systemu grzewczego, tym wyższe wymagania dotyczące odgazowania i stałego ciśnienia chłodziwa. Wszystkie te moduły są kontrolowane jednostka mikroprocesorowa D, posiadające funkcje diagnostyczne i możliwość włączenia systemy automatyczne wysyłanie.

Zastosowanie instalacji Eder nie ogranicza się wyłącznie do budynków wysokościowych. Wskazane jest stosowanie ich w budynkach z rozbudowaną instalacją grzewczą. Instalacje kompaktowe EAS, w którym naczynie wzbiorcze o pojemności do 500 l połączone jest z szafą sterowniczą, z powodzeniem można zastosować jako uzupełnienie systemy autonomiczne ogrzewanie w budownictwie indywidualnym.

Instalacje firmy, które z powodzeniem działają we wszystkich wieżowcach w Niemczech, są wyborem na rzecz nowoczesnego, inżynieryjnego systemu grzewczego.

Automatyczna instalacja Utrzymanie ciśnienia Flamcomat (sterowanie pompą)

Obszar zastosowań
AUPD Flamcomat służy do utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji wzrostu temperatury, odpowietrzania i kompensacji strat chłodziwa w systemy zamknięte ogrzewanie lub chłodzenie.

*Jeżeli temperatura instalacji w miejscu podłączenia instalacji przekracza 70°C, należy zastosować naczynie pośrednie Flexcon VSV, które zapewni schłodzenie cieczy roboczej przed montażem (patrz rozdział „Naczynie pośrednie VSV”).

Cel instalacji Flamcomatu

Utrzymanie ciśnienia
AUPD Flamcomat utrzymuje wymagane ciśnienie w
system w wąskim zakresie (± 0,1 bar) we wszystkich trybach pracy, a także kompensuje rozszerzalność cieplną
chłodziwo w systemach grzewczych lub chłodniczych.
Instalacja Flamcomat AUPD w standardzie
składa się z następujących części:
. membranowy zbiornik wyrównawczy;
. Blok kontrolny;
. połączenie ze zbiornikiem.
Woda i środowisko powietrzne w zbiorniku oddzielone są wymienną membraną wykonaną z wysokiej jakości gumy butylowej, która charakteryzuje się bardzo niską przepuszczalnością gazów.

Zasada działania
Po podgrzaniu płyn chłodzący w układzie rozszerza się, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Czujnik ciśnienia wykrywa ten wzrost i wysyła skalibrowany sygnał do
Blok kontrolny. Jednostka sterująca, która za pomocą czujnika masy (napełnienia, rys. 1) na bieżąco rejestruje wartości poziomu cieczy w zbiorniku, otwiera elektrozawór na przewodzie obejściowym, przez który nadmiar płynu chłodzącego przepływa z układu do membranowy zbiornik wyrównawczy (ciśnienie, w którym jest równe ciśnieniu atmosferycznemu).
Po osiągnięciu zadanego ciśnienia w układzie zawór elektromagnetyczny zamyka się i blokuje przepływ cieczy z układu do zbiornika wyrównawczego.

W miarę ochładzania się płynu chłodzącego w układzie jego objętość zmniejsza się, a ciśnienie spada. Jeżeli ciśnienie spadnie poniżej ustawionego poziomu, jednostka sterująca włączy się

pompa. Pompa pracuje do momentu, aż ciśnienie w układzie wzrośnie do ustawionego poziomu.
Stały monitoring poziomu wody w zbiorniku zabezpiecza pompę przed pracą na sucho, a także chroni zbiornik przed przepełnieniem.
Jeśli ciśnienie w układzie przekroczy maksimum lub minimum, wówczas odpowiednio aktywowana zostanie jedna z pomp lub jeden z elektrozaworów.
Jeżeli wydajność 1 pompy w przewodzie ciśnieniowym nie będzie wystarczająca, zostanie uruchomiona druga pompa (jednostka sterująca D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Automatyczny zespół napędowy Flamcomat z dwiema pompami posiada system bezpieczeństwa: w przypadku awarii jednej z pomp lub elektromagnesu, automatycznie załącza się druga.
Aby wyrównać czas pracy pomp i elektromagnesów podczas pracy instalacji oraz zwiększyć żywotność całej instalacji, w instalacjach dwupompowych stosuje się
System przełączania „praca-gotowość” pomiędzy pompami i elektrozaworami (codziennie).
Na panelu sterującym modułu SDS wyświetlane są komunikaty o błędach dotyczące wartości ciśnienia, poziomu napełnienia zbiornika, pracy pompy oraz działania elektrozaworu.

Odpowietrzanie

Odpowietrzanie w Flamcomacie AUPD opiera się na zasadzie redukcji ciśnienia (dławienie, rys. 2). Kiedy płyn chłodzący pod ciśnieniem dostanie się do zbiornika wyrównawczego instalacji (bezciśnieniowego lub atmosferycznego), zdolność gazów do rozpuszczania się w wodzie maleje. Powietrze oddzielane jest od wody i odprowadzane poprzez odpowietrznik zamontowany w górnej części zbiornika (rys. 3). Aby usunąć jak najwięcej powietrza z wody, specjalna komora z
Pierścienie PALL: zwiększają wydajność odpowietrzania 2-3 razy w porównaniu do instalacji konwencjonalnych.

Aby usunąć jak najwięcej nadmiaru gazów z układu, zwiększona liczba cykli jest taka sama jak zwiększony czas cykle (obie wartości zależą od wielkości zbiornika) są wstępnie wprowadzone do programu instalacyjnego fabrycznie. Po 24-40 godzinach tryb turbo odpowietrzania przełącza się na normalny tryb odpowietrzania.

W razie potrzeby można ręcznie uruchomić lub zatrzymać tryb odpowietrzania turbo (jeśli posiadasz moduł SDS 32).

Naładuj

Automatyczne uzupełnianie kompensuje utratę objętości płynu chłodzącego powstałą w wyniku nieszczelności i odpowietrzenia.
System kontroli poziomu automatycznie uruchamia funkcję uzupełniania w razie potrzeby, a płyn chłodzący dostaje się do zbiornika zgodnie z programem (rys. 4).
Po osiągnięciu minimalnego poziomu płynu chłodzącego w zbiorniku (zwykle = 6%) otwiera się elektromagnes na przewodzie uzupełniania.
Objętość płynu chłodzącego w zbiorniku zostanie zwiększona do wymagany poziom(zwykle = 12%). Zapobiegnie to pracy pompy na sucho.
W przypadku stosowania standardowego przepływomierza ilość wody może być ograniczona czasem uzupełniania w programie. Po przekroczeniu tego czasu należy podjąć działania w celu usunięcia problemu. Następnie, jeśli czas uzupełniania nie uległ zmianie, do systemu można dodać tę samą objętość wody.
W instalacjach, w których stosowane są przepływomierze impulsowe (opcja), uzupełnianie zostanie wyłączone po osiągnięciu programu.

ograniczona ilość wody. Jeśli linia makijażu
Flamcomat AUPD zostanie podłączony bezpośrednio do sieci wodociągowej, konieczne jest zamontowanie filtra i zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym (opcjonalnie dostępny jest hydrauliczny zawór odcinający).

Główne elementy automatycznej skrzyni biegów Flamcomat

AUPD Flamcomat M0 GB 300

1 czerwca 2007

Firma ADL jest od ponad 5 lat wyłącznym dystrybutorem produktów znanego europejskiego producenta – koncernu Flamco (Holandia). W poprzednich numerach magazynu ABOK (ABOK, nr 2, 2005) pisaliśmy już o zaletach, doborze i działaniu naczyń wzbiorczych, zawory bezpieczeństwa, separatory i nawiewniki firmy Flamco. Sprzęt ten został zainstalowany i z sukcesem eksploatowany w dziesiątkach tysięcy obiektów w całej Rosji, wśród których na szczególną uwagę zasługują: Galeria Trietiakowska, Zespół budynków Stary Rynek, Teatr Wielki, Izba Obrachunkowa, budynek Ministerstwa Spraw Zagranicznych, MAMT (Teatr K. S. Stanisławskiego), zespoły mieszkaniowe firmy DON-Stroy. W tym artykule omówimy bardziej szczegółowo automatyczne urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat.

Nie jest tajemnicą, że dla dużych systemy obiegowe Wadą membranowych naczyń wzbiorczych są ich wymiary. Faktem jest, że zbiornik płynu chłodzącego jest napełniony średnio zaledwie w 30–60%, przy czym mniejsze wartości dotyczą zbiorników o dużej pojemności. W praktyce oznacza to co następuje: na obiektach, gdzie szacunkowa pojemność zbiorników wynosi kilka tysięcy litrów, poważny problem z ich umieszczeniem na sali operacyjnej, dlatego w tego typu placówkach najczęściej stosuje się automatyczne urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat. A jeśli nadal jest pytanie dot skuteczne usuwanie gazy z systemu, wówczas w takich przypadkach nie da się już obejść bez instalacji.

Jednostka utrzymująca ciśnienie to w zasadzie połączenie naczynia wzbiorczego o swobodnym przepływie i jednostki kontroli ciśnienia opartej na pompie. Wraz ze wzrostem temperatury układu otwiera się elektrozawór, który odprowadza nadmiar płynu chłodzącego z układu do zbiornika, a gdy temperatura spada, płyn chłodzący ze zbiornika jest pompowany z powrotem do układu. W ten sposób instalacje mogą utrzymać ciśnienie w układzie w dość wąskich, z góry określonych granicach. Ponadto zbiornik bezciśnieniowy można niemal całkowicie wypełnić płynem chłodzącym, co sprawia, że ​​zespoły utrzymujące ciśnienie są kilkakrotnie bardziej kompaktowe niż konwencjonalne zbiorniki wyrównawcze.

Jednostki można wyposażyć w główny zbiornik wyrównawczy o pojemności od 150 do 10 000 l, przy zachowaniu ciśnienie operacyjne w systemie do 145 m. Warto zauważyć, że w razie potrzeby, gdy istnieją ograniczenia gabarytowe, instalację można uzupełnić o drugi zbiornik, dzieląc całkowitą objętość projektową na pół. Maksymalna temperatura robocza działająca na membranę nie przekracza 70°C.

W Instalacja FlamcomatuŁączone są 3 główne funkcje: utrzymywanie ciśnienia w wąskim zakresie (histereza sterowania +/- 0,1 bar), odpowietrzanie chłodziwa, uzupełnianie.

Urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat skutecznie „walczą” z dobrze znanym każdemu specjalistom problemem zapowietrzania się płynu chłodzącego. Urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat działają na zasadzie odpowietrzania mikropęcherzyków (dławienie): gdy płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem w układzie dostanie się do zbiornika wyrównawczego urządzenia (bez ciśnienia), zdolność gazów do rozpuszczania się w wodzie zmniejsza się, a nadmiar powietrza jest usuwany. Aby usunąć jak najwięcej powietrza z płynu chłodzącego, a tym samym z układu, w programie instalacyjnym producenta wstępnie wpisuje się zwiększoną liczbę cykli, a także wydłużony czas cyklu. Po 2440 godzinach tryb turboodpowietrzania przełącza się na normalny tryb odpowietrzania. Przy wejściu do zbiornika wyrównawczego znajduje się specjalna komora z pierścieniami PALL (patent międzynarodowy nr 0391484), które bardzo skutecznie usuwają powietrze z płynu chłodzącego. Dzięki temu wydajność odpowietrzania systemu utrzymywania ciśnienia Flamcomat wzrasta 2-3 razy w porównaniu do instalacji konwencjonalnych, jest to szczególnie ważne w momencie pierwszego uruchomienia systemu. Nie zapominaj o ekonomicznej stronie zagadnienia, efektywna wydajność odpowietrzania instalacji pozwala na rezygnację ze stosowania drogich separatorów powietrza odpowietrzającego lub pracochłonnego odpowietrzania ręcznego.

W standardowe wyposażenie Instalacje Flamcomat posiadają funkcję automatycznego uzupełniania, która kompensuje straty powstałe na skutek nieszczelności i odpowietrzenia. System kontroli poziomu automatycznie aktywuje funkcję uzupełniania w razie potrzeby, a objętość płynu chłodzącego wpływa do zbiornika zgodnie z programem. Po osiągnięciu minimalnego poziomu w zbiorniku (zwykle 6%), zawór elektromagnetyczny w przewodzie uzupełniania otwiera się i zbiornik zostaje napełniony do wymaganego poziomu (zwykle 12%), zapobiegając pracy pompy na sucho. Jednostka utrzymująca ciśnienie zawiera również przepływomierz zainstalowany w linii uzupełniania, umożliwiający określenie wielkości wycieku w układzie.

W niedawnej przeszłości istotne było pytanie: do czego można zastosować urządzenia do utrzymywania ciśnienia wysokie budynki do 240 m?! Flamco wypuściło kolejka Instalacje Flexcon MPR-S (Russia Special), w których uwzględniono życzenia rosyjskich urbanistów, w szczególności znanej firmy DON-Stroy LLC. Obecnie wymienione instalacje utrzymania ciśnienia z powodzeniem pracują m.in. w budynkach wysokościowych wysoki budynek w Rosji i w Europie - PAŁAC TRIUMFU, aleja Czapajewskiego. och. nr 3, wysokość budynku = 264 m, stacja metra Sokół.

Jednostki MPR-S wyposażone są w zbiornik wyrównawczy o pojemności od 200 do 5000 litrów, utrzymujący ciśnienie do 240 m.

Wszystkie modele instalacji mogą zawierać 1 lub 2 pompy. W instalacjach z 2 pompami w programie instalacyjnym można opcjonalnie wybrać tryb ich pracy: główny/rezerwowy, praca naprzemienna pomp, praca równoległa pomp.

Podsumowując, warto zauważyć, że Flamco jest dziś wiodącym producentem tego typu sprzętu, spełniającym wszystkie najnowocześniejsze wymagania systemy inżynieryjne czyli: nienaganna jakość, wydajność, łatwość obsługi i łatwość konserwacji.

Więcej dokładna informacja Informacje na temat instalacji automatycznych i innych urządzeń Flamco można uzyskać u inżynierów działu armatury rurociągów ogólnego zastosowania przemysłowego firmy ADL. Zwracamy również uwagę na specjalistyczny katalog „Automatyczne zespoły utrzymania ciśnienia”, w którym znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz Specyfikacja dla tego produktu.

(PDF, 301,32 Kb) PDF

Flamcomat AUPD służy do utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji rozszerzalności cieplnej, odpowietrzania i kompensacji strat chłodziwa w zamkniętych systemach grzewczych lub chłodniczych.

Cel instalacji Flamcomatu

Utrzymanie ciśnienia

Flamcomat AUPD utrzymuje wymagane ciśnienie w układzie w wąskim zakresie (± 0,1 bar) we wszystkich trybach pracy, a także kompensuje rozszerzalność cieplną chłodziwa w układach grzewczych lub chłodniczych. W wersji standardowej instalacja Flamcomat AUPD składa się z następujących części:

• membranowy zbiornik wyrównawczy;
• Blok kontrolny;
• połączenie ze zbiornikiem.

Woda i powietrze w zbiorniku oddzielone są wymienną membraną wykonaną z wysokiej jakości gumy butylowej, która charakteryzuje się bardzo niską przepuszczalnością gazów.

Odpowietrzanie

Odpowietrzanie w Flamcomacie AUPD opiera się na zasadzie redukcji ciśnienia (dławienie). Kiedy płyn chłodzący pod ciśnieniem dostanie się do zbiornika wyrównawczego instalacji (bezciśnieniowego lub atmosferycznego), zdolność gazów do rozpuszczania się w wodzie maleje. Powietrze oddzielane jest od wody i odprowadzane poprzez odpowietrznik zamontowany w górnej części zbiornika. Aby usunąć jak najwięcej powietrza z wody, na wlocie płynu chłodzącego do zbiornika wyrównawczego zainstalowano specjalną komorę z pierścieniami PALL: zwiększa to wydajność odpowietrzania 2-3 razy w porównaniu z instalacjami konwencjonalnymi.

Naładuj

Automatyczne uzupełnianie kompensuje utratę objętości płynu chłodzącego powstałą w wyniku nieszczelności i odpowietrzenia. System kontroli poziomu automatycznie uruchamia funkcję uzupełniania w razie potrzeby, a płyn chłodzący dostaje się do zbiornika zgodnie z programem.