Industrijski autoklav. Industrijski autoklav Vrste, glavni parametri i dimenzije

Industrijski autoklav. Industrijski autoklav Vrste, glavni parametri i dimenzije
Industrijski autoklav. Industrijski autoklav Vrste, glavni parametri i dimenzije
31.10.2019

Karakteriziran je autoklav iz Kine dugo vremena usluga, jednostavnost održavanja. Kineski autoklav ima sve Potrebni dokumenti i tehničke informacije.

Autoklav se koristi za toplinsku i mokru obradu gaziranih betonskih blokova, betonskih šupljih pilota, vapnena opeka, cigle od ugljena u prahu, silikatne ploče s mikroporama, ploče za toplinsku izolaciju, azbestne ploče, gips visoke čvrstoće i drugi građevinski materijali koji zahtijevaju postupak parenja. U procesu toplinsko-vlažne obrade dolazi do autoklavnog otvrdnjavanja prerađenih proizvoda.

Autoklav je cilindrična vodoravna zavarena posuda: cijev moguće duljine 1-55 m i mogućeg promjera 0,8-4,0 m, koja radi pod pritiskom pare, opremljena s jednim ili dva poklopca za brzo otpuštanje. Obrađeni materijali se u autoklav utovaruju na kolicima, za što je autoklav opremljen tračnicom. Kod autoklava (mrtvog kraja) s poklopcem koji se brzo otpušta, materijali se utovaruju i istovaruju s jedne strane. Kod autoklava (prolaznih) s dva poklopca s brzim otpuštanjem punjenje se vrši s jedne strane, a istovar s druge strane. Autoklavi su opremljeni pouzdanim alarmom uređaj za zaključavanje, pružanje siguran rad; automatizirani sustav odvodnje kondenzata; uređaj za praćenje temperaturne razlike između gornje i donje komponente kućišta; uređaj automatska regulacija tehnološki proces kuhanje na pari.

Autoklavi rade ciklički; Trajanje ciklusa određeno je vrstom materijala koji se obrađuje i parametrima korištene pare. Autoklav je postavljen na nosače koji mu omogućuju širenje kada se zagrije. Para se dovodi kroz armaturu perforirana cijev postavljen unutar autoklava, kondenzat se uklanja kroz odvodni ventil. Unutar autoklava nalazi se tračnica duž koje prolaze kolica s parenim proizvodima. Kako biste izbjegli velike gubitke topline u okoliš svi vanjske površine Autoklav je obložen toplinskom izolacijom, što doprinosi intenziviranju samog tehnološkog procesa, a uz to je jedna od najvažnijih mjera zaštite na radu.

Dizajn posuda osigurava pouzdanost, trajnost i sigurnost rada tijekom projektiranog životnog vijeka i pruža mogućnost izvođenja tehnički pregled, čišćenje, ispiranje, potpuno pražnjenje, pročišćavanje, popravak, radna kontrola metala i spojeva. Plovila su opremljena potrebna količina grotla i revizijska grotla koja omogućuju pregled, čišćenje i popravak plovila, kao i montažu i demontažu sklopivih unutarnji uređaji. Materijali korišteni za izradu posuda osiguravaju njihov pouzdan rad tijekom projektiranog vijeka trajanja, uzimajući u obzir specificirane radne uvjete (projektni tlak, negativna minimalna i maksimalna projektirana temperatura), sastav i prirodu okoline (korozivnost, opasnost od eksplozije, toksičnost, itd.) i utjecaj temperature okolnog zraka.

Sve posude nakon izrade podliježu hidrauličkom ispitivanju. Za hidrauličko ispitivanje Za posude se koristi voda s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C.

Svaka posuda se isporučuje kupcu s putovnicom ustaljeni oblik. Upute za instalaciju i rad priložene su putovnici. Na svaku posudu pričvršćena je ploča izrađena prema standardu.

Tehnički parametri kineskog autoklava za parenje gaziranog betona i vapnene opeke

Indeks

Jedinica promijeniti

Modeli i parametri

φ1,65×21

φ2×31

φ2,25×31,5

φ2,4×31

φ2,5×31

φ2,6×32

φ2,68×38

φ2,85×38

φ3×36,5

φ3,2×46

Unutarnji promjer

1.65

2.25

2.68

2.85

Efektivna duljina

31.5

36.5

Projektni tlak

1.4/1.6

Procijenjena temp.

O C

198/204

Rob. pritisak

1.3/1.5

Radna temp.

O C

194/200

srijeda

Zasićena para, kondenzat

Unutarnji razmak tračnica

1200

1230

Prema zahtjevu korisnika

Način otvaranja

Ručno bočno ili gornje otvaranje, hidraulično gornje otvaranje

Ukupna veličina

D׊×V

m×m

21,65×2,62×2,6

32,3×2,73

×3,33

33,23×3,2

×4,7

31,69×3,5

×5,05

32,4×3,8

×5,07

3,4×3,4

×4.3

39,63×3,46

×4,32

39,76×3,83

×4,5

38,55×3,7

×4,74

48,25×3,88

×4,9

Kontrolni sustav koristi programabilni logički kontroler Mitsubishi PLC+ sa zaslonom osjetljivim na dodir. Tijekom rada možete se prebaciti na ručni mod. Sustav će automatski dovršiti radni proces prema postavljenoj krivulji tlaka.

Funkcije sustava:

  • Upozorenje visoki krvni tlak, temperatura.
  • Prikaz upozorenja na nesreću.
  • Prikazuje istodobnu usporedbu između krivulje stvarnog procesa i krivulje ciljnog procesa.
  • Proporcionalna kontrola usisnih i ispušnih ventila.
  • Automatska kontrola odvodnje.
  • Upozorenje također visoka razina stagnacija vode.
  • Ručna kontrola svakog ventila.
  • Indikacija provjere sustava.
  • Očitavanje i bilježenje temperature i tlaka unutar autoklava.
  • Indikacija otvora ispušnih i usisnih ventila.
  • Pokazuje status otvaranja i zatvaranja odvodnog ventila.
  • Indikacija prisutnosti i odsutnosti tlaka unutar autoklava.
  • Indikacija statusa prekidača poklopca autoklava.
  • Indikacija položaja spremnosti sustava
  • Pokaz površinske temperature autoklava na 4 točke.

Izvorni analog autoklava pojavio se još 1795. godine u Francuskoj. Čak je bila raspisana i nagrada za svakoga tko bi izumio pouzdano sredstvo za čuvanje hrane. To je zbog činjenice da je u to vrijeme pitanje hrane i ljudskog opstanka bilo na prvom mjestu. Pobijedio je jedan slastičar po imenu Upper Francois. Hranu je stavljao u posebnu posudu i kuhao je u običnoj vodi. Tako je nastao prvi autoklav za kućnu (kućansku) upotrebu.

Godine 1880. drugi će Francuz, Charles Chamberland, stvoriti pravi autoklav u kojem potreban pritisak s povećanjem temperature. Primjena ovog izuma bila je ograničena i raširen je isključivo među kemičarima i liječnicima, koji su se suočili s akutnim problemom sterilizacije instrumenata.

Godine 1953. (samo dvjesto godina kasnije), autoklav je dalje razvijen. Tvrtka Lagarde razvila je jedinstveni autoklav za upotrebu u tekstilnoj industriji - uređaj se koristio za bojanje tkanina. A 1978. Lagarde je izdala prvi profesionalni autoklav za sterilizaciju hrane.

SSSR je dao značajan doprinos razvoju autoklava - uređaj je razvijen u Institutu za petrokemijsku sintezu visokotlačni. To je dalo poticaj pojavi smole, polimerni materijali i sintetička ulja.

U to je vrijeme primijećena podjela autoklava u nekoliko grana - industrijski uređaji, kućanstvo (dom) i medicinsko.

Nekoliko godina kasnije, doslovno 1988., autoklav za kućno konzerviranje, koji je radio pomoću električna energija. Odnosno, apsolutno svatko bi mogao spojiti autoklav na električnu mrežu i u skladu s tim pripremati hranu kod kuće.

Suvremeni autoklav je uređaj koji je dizajniran kao zatvorena komora i koristi se za obradu materijala pod tlakom iznad atmosferskog. U takvim uvjetima dolazi do ubrzanja reakcije i dobivanja kvalitetnijeg produkta.

  1. Kada se koriste u medicini, visokotlačni autoklavi koriste se za sterilizaciju instrumenata. Ako uređaj radi bez pritiska, onda se naziva sušionica ili sterilizator.
  2. Za izvođenje kemijskih reakcija koriste se specijalni uređaji koji se nazivaju kemijski reaktori. Ali u svojoj biti i principu rada to je još uvijek isti autoklav.
  3. Autoklav se široko koristi kod kuće - uz njegovu pomoć moguće je pripremiti konzerviranu hranu i sterilizirati hranu. A ugradnjom destilatora dobit ćete pročišćenu vodu za rashladne sustave Vozilo i punjenje baterije.

Značajke dizajna

Trenutno se autoklavi izrađuju od posebno jakih legiranih čelika razne marke: i 20K, 06HN28, 16GS, 12H18N9T, 09G2S. Trup je konstruiran zavarivanjem ili zakivanjem karika s konveksnim dnom. U tijelu se izrađuju posebni otvori (poklopci) kroz koje je pogodno utovariti materijale. Para se dovodi kroz priključak u cijev, a kondenzat se uklanja pomoću odvodnog ventila.

Suvremeni industrijski autoklav opremljen je širokim izborom uređaja: vanjskim, vanjskim i unutarnjim izmjenjivačima topline, električnim grijačima, drugim raznim grijaćim komponentama, uređajima za miješanje (pneumatski, elektromagnetski ili mehanički), razne uređaje regulacija i mjerenje tlaka i temperature, ostali kontrolni i mjerni senzori.

Glavne karakteristike

U promjeru ovaj uređaj, obično varira od 1,2 metra do 8 metara. Duljina može doseći velike veličine- od 2 do 40 metara! Instalira se na posebnim nosačima koji omogućuju produljenje (širenje) metala kada se zagrije. Kako bi se izbjegao gubitak topline, kućište je izrađeno od posebne toplinske izolacije. Unutar autoklava nalaze se tračnice s kolicima - tako se proizvodi dostavljaju za sterilizaciju.

Promjene temperature i tlaka događaju se pomoću pretvarača toplinskog otpora od bakra ili platine.

Općenito, industrijski visokotlačni autoklav je složen tehnološki uređaj.

Dizajn razlike

Glavni parametri industrijskih autoklava mogu biti različiti: kapacitet varira od nekoliko centimetara do stotina metara, mogu raditi pod tlakom do 150 MN/m2 i temperaturom do 500 stupnjeva Celzijusa. Razlike su zbog činjenice da se takvi uređaji koriste u raznim industrijama:

  • konstrukcija- proizvodnju i proizvodnju građevinskog materijala;
  • hrana- sterilizacija i priprema hrane;
  • kemijski- proizvodnja svih vrsta bojila, herbicida;
  • guma- vulkanizacija proizvoda;
  • metalurgija- obnavljanje plemenitih i obojenih metala.

Za svaki pojedinačni proces koriste se karakteristični autoklavi. Na primjer, u izgradnji se koriste tunelske i slijepe jedinice. To su cijevi duge tri do šest metara i promjera petnaest do dvadeset metara. Tunelski sustavi zatvoreni su poklopcem s obje strane, dok su slijepi sustavi zatvoreni samo s jedne strane.

U području kemije - jedinice bez brtvi koje ne zahtijevaju dodatno brtvljenje. Takvi uređaji opremljeni su jedinstvenim oklopljenim električnim motorom. Rotor je zaštićen zaslonom od posebnog nemagnetskog materijala.

A u prehrambenoj industriji postoji širok izbor modela u veličini, principu rada, horizontalni i vertikalna instalacija. U horizontalne instalacije Proizvode možete sterilizirati ne samo u tvrdim spremnicima, već iu polukrutim ili čak mekim. To je zbog činjenice da se protutlak stvara unutar jedinice u odnosu na svaki pojedinačni paket proizvoda.

Najnovija dostignuća opremljena su sustavima zaštite na više razina, automatsko isključivanje i brave. Koristi se posebna "zaštitna jakna" koja pouzdano štiti šavove i materijale tijela od utjecaja rashladne tekućine.

Dodatna oprema

Autoklavi se proizvode u svim veličinama i konfiguracijama, kako u konvencionalnim tako iu protueksplozijskim verzijama. Parametri se biraju prema željama i zahtjevima kupca. Tu je i nestandardna oprema za kemijsku i naftnu industriju.

Jedinice su opremljene sljedećom opremom:

  • sustav ventilacije;
  • grijaći blokovi;
  • vakuumske pumpe;
  • ostali sustavi za regulaciju i nadzor vakuuma, tlaka, temperature i vremena.

Prodaja industrijskih autoklava danas se odvija u širok raspon izbor - potrebe apsolutno svakog kupca će biti zadovoljene.

Kako uređaj radi

Nakon odabira ciklusa sterilizacije, unutar komore se stvara vakuum uz periodično zagrijavanje. Tako se zrak potpuno uklanja iz radne komore zajedno s kondenzatom. U skladu sa zadanim parametrima, operater kreira potrebne indikatore temperature i tlaka. Ovo je takozvana faza sterilizacije.

U normalnim uvjetima, kada temperatura vode dosegne 100 stupnjeva Celzijusa, prestaje se dalje zagrijavati. Ako voda dugo ključa, vlaga se pretvara u paru. Počinje proces intenzivnog isparavanja. Para je isti plin koji stvara višak tlaka u komori. U ovom slučaju toplina ima povećanu moć prodiranja, te stoga potpuno prodire u strukturu mikroorganizama, uništavajući ih.

Moderni industrijski autoklavi koriste funkciju vakuuma, koja uključuje uklanjanje kisika tijekom nekoliko ciklusa. Zahvaljujući ovoj tehnici, proces sterilizacije je višestruko brži uz očuvanje svega korisna svojstva tvari.

Pritisak se tada popušta i započinje faza sušenja. A preostala vlaga odmah ispari kada visoke temperature. Stroj je potpuno automatizirao ciklus sterilizacije, tako da je ljudska pogreška isključena.

Ali možete kontrolirati ciklus sterilizacije pomoću elektroničkog zaslona osjetljivog na dodir. Također prikazuje parametre trenutnog programa. Koristeći zaslon, moguće je ne samo odabrati ciklus autoklava, već i staviti jedinicu u "standby" način rada.

Postignuća znanstvenog napretka omogućuju proizvodnju industrijskih autoklava širokog spektra modela, ali princip rada nekih nije mnogo drugačiji od drugih. U industriji se koriste autoklavi, hlađeni vodom i zrakom.

  1. Hlađenje zrakom uključuje hlađenje strujom hladnog zraka.
  2. Vodeno hlađenje sastoji se u djelovanju vode, koja cirkulira u sustavu pomoću pumpe.

Rad autoklava

Visokotlačne i temperaturne komore aktivno se koriste u hidrometalurgiji, kemijskoj, gumarskoj, lakoj, građevinskoj industriji i medicini. Pogotovo pri izradi proizvoda od karbonskih vlakana.

Ali autoklavi se aktivno koriste u prehrambenom sektoru. Takvi uređaji opremljeni su pouzdanom višerazinskom zaštitom i posebnom "jaknom" koja štiti glavni (vanjski) materijal od utjecaja toplinske tekućine.

U svijetu je oko 1,5-2 milijuna industrijskih autoklava stalno u pogonu.

Prednosti jedinice:

  • automatizacija i modernizacija proizvodni procesi;
  • osiguranje savršene sterilnosti - mikroorganizmi i infekcije potpuno su uništeni;
  • ušteda električne energije;
  • mogućnost rada u razna polja i sa širokim izborom materijala;
  • visoka kvaliteta i pouzdanost sterilizacije;
  • autonomija i sigurnost procesa.

Upravo iz tih razloga autoklavi su postali toliko rašireni.

Raznolikost autoklava

Autoklav je ili potpuno zatvorena posuda ili s poklopcem, dizajniran za izvođenje tehnički procesi, koji su neophodni za obradu materijala pod pritiskom i visokom temperaturom. Dodatno, može biti opremljen pneumatskim, elektromagnetskim ili mehaničkim uređajima za miješanje. Po potrebi se oprema vanjskim, vanjskim ili unutarnjim izmjenjivačima topline i drugim instrumentima za mjerenje razine tekućine, tlaka, temperature i tako dalje.

Industrijski autoklavi se klasificiraju prema značajke dizajna, vrsta grijanja, namjena, volumen, tlak, dizajn poklopca.

Po vrsti konstrukcije

Svi autoklavi mogu se podijeliti u dva velika bloka - vertikalne jedinice, horizontalne, rotirajuće, ljuljajuće i stupčaste. Svaka od ovih vrsta ima svoje očite prednosti i neke nedostatke.

  1. Okomito. Vodeni medij se zagrijava pomoću posebnih grijaćih elemenata. Grijaći elementi koji se nalazi unutar komore na dnu uređaja. Karakterizira ga kompaktna struktura. Široko se koristi u laboratorijskim uvjetima.
  2. Horizontalno. Najčešće se koristi plinsko grijanje, koji karakterizira minimalno vrijeme zagrijavanja i veća operativna fleksibilnost. Ova jedinica se obično koristi u industriji za preradu kompozitni materijali. Od prednosti plina horizontalni autoklav Treba istaknuti jednostavnost ugradnje, male dimenzije, nema potrebe za opremanjem dijatermičkim sustavom grijanja. Troškovi električnog autoklava su nešto veći. Međutim, tehnologije ne miruju - već postoje horizontalni sustavi sa spiralnim izmjenjivačem topline koji štedi energiju. Što se tiče cijene, spiralni izmjenjivač topline koštat će nekoliko puta više od svog plinskog kolege. Razdoblja povrata su znatno duža.
  3. Rotacioni. Prikladno za rad s suspendiranim čvrste tvari ili kašast, naime za ispiranje mineralnih koncentrata raznih metala i ruda. Izgleda kao zatvorena posuda s poklopcem koji se može skinuti. Potonji je pričvršćen na tijelo pomoću brtvene brtve i klinova. Montira se izvan poklopca zaustavni ventil s višeslojnim filterom.
  4. Ljuljanje. Ovi uređaji omogućuju miješanje tvari u pakiranjima za koje se sterilizacija u konvencionalnim autoklavima smatra neprihvatljivom.
  5. U stupcima. Obično se koristi za stvaranje glinice iz boksita. Ova jedinica vam omogućuje da pojednostavite troškove rada i vremena u takvom procesu.

Po radnom volumenu

Postoje građevinske i kemijske jedinice kapaciteta stotina kubičnih metara. Na primjer, slični visokotlačni sustavi koriste se za proizvodnju opeke. Tu su i prehrambeni (kapacitet - 5-100 litara) i laboratorijski autoklavi (0,25-5 litara).

Po vrijednosti tlaka

Uređaji visokog i niski pritisak. U prve spadaju industrijski autoklavi, a u druge medicinske i prehrambene uređaje.

Prema dizajnu poklopaca

Utovar materijala vrši se kroz posebne otvore koji su zatvoreni poklopcima. Tunelski autoklavi koriste dva poklopca, dok mrtvi autoklavi koriste jedan. Zadnja opcija ima širu primjenu zbog jednostavnosti dizajna.

Po namjeni

Prema namjeni, industrijski autoklavi se mogu podijeliti u sljedeće vrste:

  1. Hrana- koristi se za preradu i konzerviranje hrane.
  2. Kemijski- obično rade sa nazivni tlak ispod 15-25 atmosfera, ali postoje modifikacije ispod 100 atmosfera. Dijele se na laboratorijske i klasične industrijske.
  3. Izgradnja- koristi se za proizvodnju iste opeke ili više njih složene strukture poput tripleksa, karbona, kevlara.
  4. Medicinski- koristi se za sterilizaciju instrumenata i materijala.

Prema europskoj normi EN 13060

Autoklavi se dijele u sljedeće tri klase:

  • "U"- dizajniran za sterilizaciju bilo kojih predmeta, uključujući tkanine, porozne i šuplje, te masivne. Najfunkcionalniji uređaji.
  • "S"- uključeni su u područje medicine. Ekonomičniji sustavi, za razliku od klase "B". Smatra se da su oni u najvećoj potražnji zbog pružanja prihvatljive razine sterilizacije.
  • "N"- u smislu primjene, najograničenija klasa: koristi se za obradu nezapakiranih predmeta koji ne sadrže pukotine ili praznine.

Suvremeni industrijski plinski i električni autoklavi su složene instalacije s visokim pokazateljima učinka.

NIPKI PTO "Konservprod" nudi proizvodnju autoklava za industrijsku upotrebu, čiju kvalitetu nitko nije dokazao u Ruskoj Federaciji ili drugim zemljama.

Autoklav


Autoklav je namijenjen toplinskoj i vlažnoj obradi proizvoda od silikatnog betona (gustog i ćeličastog). On je cilindrična posuda s okruglim poklopcima koji se brzo zatvaraju. Autoklav se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: kućišta, sferičnih poklopaca s mehanizmom za podizanje, bajunetnih prstenova s ​​rotacijskim mehanizmom, pumpne stanice, distribucijske stanice, rashladnog sustava, graničnika, kontaktnih manometara i automatskog upravljačkog sustava.

Tijelo autoklava (slika V-6) sastoji se od međusobno sučeono zavarenih školjki i prirubnica koje su zavarene na tijelo i namijenjene su za bajunetnu vezu tijela autoklava s poklopcima koji se brzo zatvaraju. Debljina stijenke autoklava promjera 2,6 m-20 mm i promjera 3,6 m-26 mm, radni tlak 8 odnosno 12,5 atm.

Za brtvljenje autoklava između prirubnica tijela i poklopca postavlja se posebno profilirana gumena brtva. Prstenovi krutosti zavareni su duž vanjske površine tijela autoklava T-presjek. Unutar kućišta nalaze se tračnice duž kojih se kolica za paru kotrljaju u autoklav.

Za veću krutost vanjske površine autoklava, dva uzdužne grede. Tijelo autoklava postavljeno je na nosače od kojih je jedan (srednji) fiksni, a osam pomičnih.

Kuglasti poklopac s mehanizmom za podizanje sastoji se od utisnutog sferičnog dna i prirubnice zavarene na njega. Poklopac ima ušice kojima je pričvršćen za polugu mehanizma za podizanje. Mehanizam za podizanje se sastoji od hidrauličkog cilindra za okretanje, poluge, stege, hidrauličkog cilindra za okretanje stege (nije prikazan na crtežu) i nosača na koji je montiran cijeli mehanizam za podizanje.

Hidraulički cilindar je montiran na nosač pomoću osovina na kojima se može okretati prilikom otvaranja i zatvaranja poklopca. Šipka rotacijskog hidrauličkog cilindra povezana je s jednim krajem poluge. Drugi kraj ove poluge je pričvršćen za poklopac autoklava. U otvorenom položaju poklopac drži šipka hidrauličkog cilindra i dodatno stezaljka koju pokreće poseban hidraulički cilindar.

Bajunetni prsten s rotacijskim mehanizmom dizajniran je za zaključavanje poklopca autoklava. Sastoji se od dva poluprstena povezana vijcima u središnjoj ravnini.

Rotacijski mehanizam uključuje dva hidraulička cilindra postavljena na nosače pričvršćene na tijelo autoklava. Poklopac se zabravljuje okretanjem bajunetnog prstena pomoću dva hidraulička cilindra, pri čemu se zub (izbočina) prstena proteže izvan izbočine prirubnice poklopca i tako tvori bravu.

Autoklav ima uređaj za blokiranje signala koji osigurava nemogućnost ispuštanja pare u autoklav kada poklopac nije potpuno zatvoren, kao i nemogućnost okretanja bajonetnog prstena kada postoji pritisak u autoklavu.

Riža. V-6. Autoklav

Za kontrolu potpunog zatvaranja poklopca, granični prekidač postavljen je na tijelo autoklava, na koji djeluje graničnik postavljen na bajonet prsten.

Električni krug je konfiguriran na takav način da izvršna agencija za ispuštanje pare u autoklav ne radi dok se granični prekidač ne uključi. Rotaciju bajonetnog prstena pri tlaku u autoklavu od 3,6 m sprječavaju dva električna kontaktna manometra: grubi (sa ljestvicom od 0-25 atm) i fini (sa ljestvicom od 0-1,6 atm), osiguravajući minimalni rezidualni tlak u autoklavu. Za odvajanje finog manometra od grubog, postoji elektromagnetski ventil.

Autoklav je opremljen pokazivačem razine kondenzata, kontrolnim ventilom koji pokazuje odsutnost pare u autoklavu, kao i sigurnosnim ventilom 23, kontaktnim manometrom i manometrom vakuuma. Crpna stanica sastoji se od rezervoara za ulje, lopatične pumpe, elektromotora i sigurnosni ventil s preljevnim ventilom. Distribucijska stanica je dizajnirana za distribuciju dovoda ulja u hidrauličke cilindre mehanizma za podizanje. Sustav za hlađenje služi za brtvljenje i hlađenje poklopca autoklava. Posebna pumpa opskrbljuje ventil hladnom vodom pod pritiskom od 12,5 atm, što osigurava brtvljenje ventila. Za radnu sigurnost i kako bi se uklonila mogućnost pomicanja poklopca prilikom otvaranja ili zatvaranja bajunetnog prstena, dizajn autoklava predviđa ugradnju graničnih i vodećih valjaka za zaustavljanje koji fiksiraju položaj poklopca i bajunetnog prstena u odnosu na tijelo autoklava. Para se dovodi kroz cijevi.

Autoklav radi na sljedeći način. Nakon punjenja autoklava sastavom kolica za parenje uključuje se hidraulički pogon i mehanizam za podizanje poklopaca. Nakon što je poklopac potpuno zatvoren, posebna granična sklopka daje dopuštenje za okretanje bajunetnog prstena. Na kraju rotacije prstena, aktivira se krajnji prekidač, povezan s programskim parkirnim regulatorom (PRZ). U skladu s programom predviđenim PPZ-om, provodi se cijeli proces parenja, nakon čega se automatski ispušta para i kondenzat.

Sustav zaključavanja je takav da se poklopac otvara samo kada u autoklavu nema prekomjernog tlaka ili kondenzacije. Kada se pritisak oslobodi, aktivira se precizan električni manometar, dajući prvo dopuštenje za okretanje bajunetnog prstena; druga rezolucija dolazi od indikatora razine kondenzata, a treća - pri ručnom otvaranju kontrolnog ventila. Posljednje dopuštenje daje granični prekidač, koji se aktivira ako je poklopac autoklava potpuno zatvoren.

Da biste to učinili, zategnite poklopac prije otvaranja. Sila pritiska u autoklavu promjera 3,6 m jednaka je 8000 kgf, što odgovara višak tlaka u autoklavu 0,06 am.

Automatizacija obrade u autoklavu

Postupci parenja građevinskih materijala i proizvoda u autoklavima nedavno su postali sve rašireniji, osobito u vezi s prijelazom na masovnu proizvodnju proizvoda velikih dimenzija od gustih i ćelijski beton kaljenje u autoklavu.

U tvornicama u kojima se koristi autoklaviranje, raznih sustava automatska kontrola te regulacija procesa topline i vlažnosti u autoklavima.

Najpotpunije ispunjava zahtjeve za takve sustave automatski sustav toplinska regulacija autoklava Astra, izrađenih na tranzistorima, magnetskih pojačala s velikom upotrebom tiskanih krugova.

Sustav Astra sastoji se od kompleksa regulatornih i mjerni instrumenti s unificiranim ulaznim i izlaznim signalima istosmjerna struja 0-5 ma. Dizajniran je za programabilnu kontrolu temperature i tlaka; za mjerenje i snimanje podesivog parametra; dati svjetlosne i zvučne signale kada kontrolirani parametar odstupa od zadane vrijednosti; zabraniti dovod rashladne tekućine kada je poklopac autoklava otvoren i ponovno koristiti otpadna para.

Na sl. V-7 prikazuje pojednostavljenu shemu automatizacije procesa autoklavne obrade proizvoda od armiranog betona. Shema se temelji na automatskom standardnom sustavu upravljanja za autoklave Astra uz neke izmjene. U početno razdoblje regulacija se vrši temperaturom, a kada se postigne određena temperatura prelazi se na regulaciju tlaka. To vam omogućuje da izbjegnete brojne nedostatke koji nastaju pri reguliranju prema bilo kojem parametru procesa autoklava.

Shema radi na sljedeći način. Nakon punjenja autoklava i čvrstog zatvaranja poklopaca, šalje se signal iz parnog zaštitnog kruga autoklava (TSPZ) na komandni elektropneumatski uređaj KEP-12u i započinje proces parenja. Program porasta temperature postavlja programski regulator 1zh tipa PD-44UM. Otporni termometar 1a tipa TSP, koji mjeri temperaturu u autoklavu, preko normalizirajućeg pretvarača tipa NP-SL-1 i pokaznog uređaja 1b tipa N342K, daje jedinstveni konvertirani signal od 0-5 mA upravljačkom uređaju 1e tipa ZRP2S. Softverski kontroler proizvodi električni signal istosmjerne struje od 0-5 mA, koji se mijenja tijekom vremena prema danom programu.

Kontrolni uređaj u slučaju neusklađenosti Trenutna vrijednost temperatura sa zadanom pojačava signal neusklađenosti i, ovisno o predznaku tog signala, utječe na elektromagnete EV1 i EV2 i membranske aktuatore Ml i M2 za ulaz i izlaz pare, održavajući temperaturu u autoklavu unutar navedenog raspona.

Riža. V-7. Dijagram automatizacije obrade u autoklavu (mnemonička ploča i opća mjerna ploča nisu prikazane)

Ako nedostaje rashladne tekućine, električni signali se mogu koristiti za proporcionalno povećanje trajanja načina kuhanja na pari. Kada se postigne određena temperatura, pri kojoj signal normalizacijskog pretvarača temperature postaje jednak signalu pretvarača tlaka, pomoću uređaja za kontrolu položaja 1b instaliranog na uređaju N342K, dolazi do prebacivanja na kontrolu tlaka. Iz kontakta uređaja za pozicioniranje aktivira se relej koji odvaja normalizacijski pretvarač temperature od upravljačkog uređaja i na njega povezuje senzor tlaka 1g tip MTM sa snimačem 1d tip N340.

U daljnji proces toplinska obrada se regulira pritiskom.

kategorija: - Strojevi u proizvodnji građevinskog materijala

Autoklav je uređaj dizajniran za izvođenje raznih procesa kada se zagrijava i pod tlakom većim od atmosferskog. Prisutnost ovih uvjeta omogućuje postizanje ubrzanja reakcije, kao i povećanje prinosa produkta.

Ovaj uređaj koji se koristi u kemijskom području za izvođenje raznih kemijskih reakcija naziva se kemijski reaktor. Kada se koristi u medicini (sterilizacija na visokim temperaturama i visokim tlakom), ovaj uređaj se naziva samo autoklav. Ako se postupak sterilizacije provodi bez izlaganja visokom tlaku, tada se koristi termin sterilizator ili sušionica.

Vrste autoklava

Postoje okomiti, stupni, vodoravni, ljuljajući, rotirajući autoklavi. Autoklav se može predstaviti u obliku zatvorene posude ili s poklopcem. Autoklavi mogu biti opremljeni vanjskim, vanjskim, unutarnjim izmjenjivačima topline, kao i elektromagnetskim, pneumatskim ili mehaničkim uređajima za miješanje. Osim toga, autoklavi se po potrebi mogu opremiti kontrolnim i mjernim uređajima za regulaciju i mjerenje temperature, razine tekućine, tlaka itd.

Dizajn autoklava

Glavni parametri i dizajn industrijskih autoklava mogu se mijenjati. Mogu imati kapacitet od nekoliko stotina m3 do desetaka cm3 i namijenjeni su za rad na temperaturama do 5000C i pod pritiskom do 1500 kgf/cm2.

U kemijskoj industriji perspektivni su autoklavi bez brtvila s oklopljenim elektromotorom, koji ne zahtijevaju brtvljenje. U ovom elektromotoru rotor je montiran izravno na osovinu miješalice, prekriven tankostjenskim zatvorenim zaslonom od nemagnetskih materijala koji ne sprječavaju prodor struje magnetske linije od statora do rotora elektromotora. U procesu proizvodnje građevinskih materijala koriste se slijepi ili tunelski autoklavi. Izvana su to cijevi duljine od 15 do 20 metara i promjera od tri do šest metara, zatvorene poklopcem.

Primjena autoklava

Autoklavi se koriste u:
- Hidrometalurgija (ispiranje i naknadno dobivanje plemenitih i obojenih metala i rijetkih elemenata iz otopina).
- Kemijska industrija (proizvodnja organskih boja i intermedijera, herbicida, u procesima sinteze).
- U gumarskoj industriji (proces vulkanizacije tehničkih proizvoda).
- U proizvodnji građevinskog materijala.
- U industriji konzerviranja.
- U medicinskom polju.
- Prilikom izrade predmeta od karbonskih vlakana (kako bi im se dali čvrsti oblici).

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

AUTOKLAVI ZA GRAĐEVINSKU INDUSTRIJU

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10037-83

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.85

Ova se norma odnosi na autoklave namijenjene toplinskoj i vlažnoj obradi vapneno-pješčanih opeka i silikatnih proizvoda od ćelijastog betona.

Zahtjevi ove norme su obvezni.

1. VRSTE, GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1. Autoklavi se izrađuju od dvije vrste:

AT - slijepa ulica;

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Opći zahtjevi

2.1.1. Autoklave treba proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme, „Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda” odobrenih od strane Državnog tehničkog nadzornog tijela SSSR-a, prema radnim nacrtima odobrenim na propisani način.

2.2. Zahtjevi za dizajn

stol 1

Dimenzije u mm

Radna duljina L

Radni tlak, MPa, ne više

Radna temperatura, °S

Nazivna vrijednost staze

Ukupne dimenzije sa zatvorenim poklopcima, ne više

Duljina za vrste

Bilješka. Na zahtjev kupca moguća je izrada autoklava svake standardne veličine, dužine L do 41000 mm.

Na bezizlaznom autoklavu unutarnji promjer tijela može se izraditi prema stvarnom promjeru dna unutar tolerancije odstupanja u promjeru dna.

Primjer simbola za slijepi autoklav s tlakom od 1,2 MPa, unutarnjim promjerom od 3600 mm, duljinom radnog dijela od 27000 mm:

AutoklavNA 1,2 - 3,6 ´ 27 GOST 10037-83

2.2.1. Dizajn autoklava mora osigurati:

Brzo otvaranje i zatvaranje poklopaca i brtvljenje njihovih spojeva;

Kontinuirana odvodnja kondenzata;

Automatska kontrola procesa kuhanja na pari;

Daljinsko upravljanje bajunet bravom i otvaranjem - zatvaranjem poklopca autoklava;

Učvršćivanje poklopca u otvorenom položaju;

Preklapanje po cijeloj duljini zuba prirubnice poklopca i prirubnice tijela (bajonet prsten) u skladu sa sl. ;

Razlika razmaka S između zuba prirubnice poklopca i šupljine kućišta (bajunetni prsten) u skladu sa sl. za bilo koja dva dijametralno smještena spojna zuba - ne više od 3 mm;

Sloboda aksijalnog kretanja temperature kućišta;

Nemogućnost otvaranja poklopaca autoklava pod pritiskom;

Nemogućnost dovoda pare u otvoreni autoklav;

Vizualna kontrola tlaka pare.

2.2.2. Dizajn autoklava mora omogućiti kontinuirano snimanje papirna traka sljedeće parametre:

Temperatura pare unutar autoklava;

Temperaturne razlike između gornje i donje komponente kućišta u središnjem dijelu.

Dizajn autoklava mora osigurati mogućnost kontrole sljedećih parametara tijekom rada:

Prisutnost kondenzata;

Stope zagrijavanja i hlađenja kućišta;

Vrijednosti toplinskog istezanja kućišta;

Tlak pare unutar autoklava;

Preklapanje po cijeloj duljini zuba prirubnice poklopca i prirubnice tijela (bajonet prsten) u skladu sa sl. ;

Razlika u zazorima između zuba prirubnice poklopca i šupljine prirubnice tijela (bajunetni prsten) za bilo koja dva dijametralno postavljena zuba u skladu sa sl. .

Bajunetni angažman

1 - bajunet prsten; 2 - poklopac; 3 - okvir

2.2.1, 2.2.2.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

2.3. Materijalni zahtjevi

Rad na temperaturama do 200 °C - izrađen od čelika razreda 15K ili 20K treće kategorije prema GOST 5520;

Rad na temperaturama iznad 200 °C - izrađen od čelika razreda 15K ili 20K četvrte kategorije prema GOST 5520 s ispitivanjem mehaničkih svojstava i udarne čvrstoće nakon mehaničkog starenja svakog lima.

Upotreba 15K čelika nije dopuštena u novoprojektiranim i moderniziranim autoklavima.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.3.2, 2.3.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

Pojedinačne školjke i drugi slični nedostaci koji se nalaze jedan od drugog na udaljenosti od St. 50 mm, ne više od 5 mm veličine svaki, ali ne više od 8 kom. za 1 dužni metar;

Hrapavost i valovitost ne veća od 4 mm;

Ostaci hranilica i uvala ne viši od 3 mm;

Ostaci profita ne viši od 4 mm.

Lokalna površinska udubljenja, tragovi sudopera i spojevi ne veći od 4 mm moraju se izrezati i očistiti.

Mora se iskovati metalizirani spaljeni film u obliku filma debljine najviše 2 mm.

Pukotine svih vrsta i smjerova bez korekcije nisu dopuštene.

2.3.8. Greške u odljevcima čija je veličina i količina veća od onih navedenih u stavcima. a treba ga ispraviti zavarivanjem.

2.3.9. Na odljevcima od čelika razreda 20L ili 25L, defekti dubine do ⅛ debljine dijela na mjestu defekta i površine ne veće od 50 cm2 svaki, raspoređeni raspršeno u količini ne većoj od 4 komada. na dijelu, treba ispraviti zavarivanjem bez naknadne toplinske obrade, a od čelika razreda 35L - s naknadnom toplinskom obradom. Defekti dubine do 1/3 debljine odljevka na mjestu defekta i površine ne veće od 300 cm2 svaki u količini od najviše 4 komada. dio treba ispraviti zavarivanjem nakon čega slijedi toplinska obrada.

Dijelovi s greškama dubine St. 1/3 debljine samog dijela na mjestu kvara ne može se ispraviti.

2.3.11. Autoklavi trebaju biti izrađeni od materijala čija kvaliteta mora biti potvrđena atestima ili rezultatima ispitivanja. Podaci certifikata ili rezultati ispitivanja materijala trebaju biti navedeni u putovnici autoklava.

2.4. Zahtjevi za proizvodnju

2.4.1. Metode montaže elemenata za zavarivanje moraju osigurati pravilan relativni položaj spojnih elemenata i slobodan pristup zavarivačkim radovima.

2.4.2. Prilikom proizvodnje autoklava proizvođač mora provoditi pogonsku kontrolu.

2.4.3. Na listovima koji su prihvaćeni za izradu školjki moraju se sačuvati oznake proizvođača metala, a ako su izrezani u praznine, oznake se moraju prenijeti na svaku prazninu.

2.4.4. Svaki obradak ili njegovi dijelovi moraju biti označeni sljedećim podacima:

Vrsta čelika;

Broj serije taline;

Broj lista.

Kućice autoklava moraju biti označene serijskim brojem čahure i oznakom radnog crteža.

Mjesto označavanja je kut izrezanog lista, na udaljenosti od 300 mm od rubova.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.4.5. Dopuštena odstupanja u duljini ljuske ±5 mm.

2.4.6. (Brisano, izmjena br. 2).

2.4.7. Odstupanja u razvojnoj duljini opsega ljuske ne smiju biti veća od:

±5 mm - za listove debljine 18 mm;

±7 mm » » » 20 mm;

±9 mm » » » 28 mm.

Duljina razvitka mjeri se s oba kraja ispune ljuske.

2.4.8. Odstupanja (zbog bilo kojih razloga) u debljini stijenke ljuske ne smiju biti takva da njezina stvarna debljina bude manja od proračunske.

2.4.9. Dopuštena je neokomitost kraja ljuske na njezinu generatrisu do 1 mm po 1 m promjera, ali ne više od 3 mm za ljusku promjera 3,6 m.

Za jednu od spojenih ljuski dopušteno je rezati rub dubine ne veće od 2 mm preko duljine luka do 150 mm.

2.4.10. Nakon sastavljanja i zavarivanja, tijela autoklava moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Odstupanje duljine - unutar ±0,3% od nazivne duljine tijela (bez dna), ali ne više od ±75 mm;

Odstupanje od ravnosti tijela ne smije biti veće od 30 mm.

Konus 4 mm - za dna s debljinom stijenke od 18 i 20 mm;

6 mm - za dna s debljinom stijenke od 28 mm (Sl. a);

Visina nabora na cilindričnom dijelu dna je veća od 2 mm (Sl. e);

Stanjenje stjenke je 15% od originalne debljine izratka, a zadebljanje donje strane je 15%.

tablica 2

Debljina donje stijenke

Maksimalno odstupanje(sranje. d)

Konkavnost i konveksnost S(sranje. b, V)

Aksijalno odstupanje f(sranje. G)

Razmak između predloška i donje površine u bilo kojem dijametralnom presjeku

unutarnji promjer D V

visine sfera h V

2.4.17.(Brisano, izmjena br. 2).

* Sranje. 6. (Brisano, izmjena br. 2).

2.4.18. Dopušteno je ugraditi armature promjera najviše 150 mm na uzdužne šavove školjki autoklava.

Ugradnja okova na sjecištima šavova nije dopuštena.

2.4.19. Prilikom zavarivanja armatura na tijelo, razmak između ruba zavarenog šava armature i ruba najbližeg šava ne smije biti manji od debljine stijenke tijela, ali ne manji od 20 mm.

2.5. Zahtjevi za zavarivanje

2.5.1. Radovi zavarivanja pri proizvodnji autoklava to treba učiniti u skladu s "Pravilima za certificiranje zavarivača" odobrenim od strane Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

2.5.2. U proizvodnji autoklava koriste se sve vrste zavarivanja, osim plina.

2.5.3. Radove zavarivanja treba izvoditi na pozitivnim temperaturama okoline.

2.5.4. Zavarivanje školjki, zavarivanje dna i prirubnica autoklava treba izvoditi dvostranim sučeonim zavarima, a zavarivanje armature kutnim zavarima.

2.5.5. Rubovi elemenata pripremljenih za zavarivanje i susjedne površine moraju se očistiti do čisti metal na širinu od 20 mm.

2.5.6. Pričvrsno zavarivanje elemenata koji se zavaruju treba izvesti pomoću dodatnih materijala namijenjenih za zavarivanje danog metala.

2.5.7. Svaki zavareni šav podliježe označavanju, što omogućuje identifikaciju zavarivača koji je izveo te šavove. Oznaku treba postaviti na udaljenosti od 20 - 50 mm od zavara. Na uzdužnim šavovima oznaka treba biti postavljena na početku ili kraju šava na udaljenosti od 100 mm od obodnog šava. Na obodnim šavovima treba staviti žig na sjecištu obodnog šava s uzdužnim i zatim svaka 2 m, ali na svakom šavu moraju biti najmanje tri žiga. Žigove treba staviti na vanjsku površinu autoklava.

2.5.8. Uzdužni zavari autoklava trebaju biti smješteni izvana središnji kut donji dio tijela čija vrijednost mora iznositi najmanje 75°.

2.5.9. Prilikom zavarivanja nosača ili drugih elemenata na tijelo autoklava, razmak između ruba zavara posude i ruba zavara zavarenog elementa mora biti najmanje debljine tijela autoklava, ali ne manje od 20 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.5.10. Konce treba postaviti tako da se mogu prolaziti vizualni pregled te kontrolu kvalitete i otklanjanje nedostataka. Oslonci ne bi trebali presijecati obodne zavare u dužini većoj od 0,35 strD.

2.5.12. Pomak rubova limova u sučeonim spojevima koji određuju čvrstoću autoklava ne smije prelaziti 10% nazivne debljine više od tanki lim, ali ne smije biti veća od 3 mm (Sl. ).

2.5.13. Pomak rubova u obodnim šavovima za debljine lima do 20 mm ne bi trebao biti veći od 10% nazivne debljine tanjeg lima plus 1 mm, a za debljine lima iznad 20 mm - 15% od nazivne debljine tanjeg lima, ali ne smije biti veća od 5 mm (crtež).

2.5.14. Uzdužni šavovi susjednih ljuski moraju biti pomaknuti jedan u odnosu na drugi za najmanje 100 mm između osi šavova.

2.5.16. Vrijednost vlačne čvrstoće zavarenog spoja dobivena za svaki od dva uzorka mora odgovarati vlačnoj čvrstoći osnovnog metala, dok je na jednom uzorku dopušteno dobiti rezultate ispod utvrđene norme za osnovni metal za najviše 7%.

2.5.17. Kod ispitivanja uzoraka na savijanje, kut savijanja mora biti najmanje 100° at D = 2S, Gdje D- promjer bušilice; S- debljina uzorka za ispitivanje.

2.5.18. Zavareni spojevi tipa "lim-kovak" odgovaraju spojevima tipa "lim-lim", a kut savijanja mora biti najmanje 70°.

Fistule i poroznost vanjske površine šava;

Podrezivanja dubine veće od 0,5 mm i duljine veće od 10% duljine šava;

Progib, opekline i neotopljeni krateri;

Pomak i spojni pomak rubova zavarenih elemenata iznad normi predviđenih ovom normom;

Neusklađenost oblika i veličine sa standardnim zahtjevima, Tehničke specifikacije ili radni crteži;

Za spojeve podvrgnute ultrazvučnoj detekciji i detekciji grešaka magnetskim česticama, ljuskavost površine i udubljenje između zrna zavara veće od 0,2 mm u dubinu i 0,2 mm u duljinu S, Gdje S- nazivna debljina zavarenog elementa u milimetrima.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.5.20. U zavarenim spojevima nisu dopušteni sljedeći unutarnji nedostaci:

Pukotine svih vrsta i smjerova;

Nedostatak prodora (nedostatak fuzije) koji se nalazi u presjeku zavarenog spoja.

2.5.21. U zavarenim sučeonim spojevima, kada se kontrolira radiografskom metodom, nije dopušteno sljedeće:

Unutarnje pojedinačne pore, troska i drugi uključci širine (promjera) veće od 0,1 S a duljina veća od 0,2 S;

- nakupine unutarnjih pora, troske i drugih uključaka dulje od 0,3 S.

Ukupna duljina pora, troske i drugih inkluzija za bilo koji dio radiograma duljine 10 S ne smije prelaziti 1,0 S. Za kraće duljine radiograma, dopuštena ukupna duljina pora i drugih inkluzija (za svaki dio radiograma duljine 10 S) smanjuje se proporcionalno duljini radiograma. U tom slučaju minimalna duljina radiograma ne može biti manja od 2 S.

Bilješke:

1. Kada debljina zavarenih elemenata varira, najveća dopuštena veličina nedostataka odabire se na temelju manje debljine.

2. Sljedeće dimenzije njihovih slika na radiogramima trebaju se uzeti kao veličine pora i drugih inkluzija:

Promjer - za sferne pore i inkluzije;

Širina i duljina - za izdužene pore i inkluzije.

3. Skupina je tri ili više nasumično smještenih pora i drugih uključaka s razmakom između bilo koja dva susjedna ruba slika pora ili uključaka od više od jedne, ali ne veće od tri njihove maksimalne širine ili promjera.

4. Uzima se da je veličina skupine pora i drugih inkluzija njezina duljina, mjerena duž rubova slika pora ili inkluzija u skupini koje su najudaljenije jedna od druge.

5. Pore ili uključci s razmakom između njih koji ne prelazi njihovu najveću širinu ili promjer, bez obzira na njihov broj i relativni položaj, smatraju se jednom porom ili jednim uključkom.

Tablica 3

Bilješke:

1. Najveći dopušteni broj pojedinačnih nedostataka za bilo koju duljinu od 100 mm šava zavarenog spoja je 3.

2. Prošireni nedostaci pronađeni na osjetljivosti fiksacije nisu dopušteni.

2.5.20 - 2.5.23.(Dodatno uveden, vlč. № 2).

2.6. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva

Vizualni pregled i mjerenja šavova;

Mehanička ispitivanja;

Ultrazvučna detekcija grešaka;

Transiluminacija (gamagrafija);

Hidraulički test;

Detekcija grešaka penetrantima ili magnetskim česticama.

2.6.2. Vanjski pregled i mjerenje zavara mora se provesti nakon čišćenja zavara i susjednih površina osnovnog metala s obje strane zavara od troske, prskanja i drugih onečišćenja.

Svi zavareni spojevi podliježu vanjskom pregledu kako bi se utvrdili nedostaci navedeni u paragrafima. - , i .

2.6.1, 2.6.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.6.12. Kontrolnu metodu (ultrazvučno otkrivanje nedostataka, transiluminaciju ili kombinaciju oba) treba odabrati na temelju potrebe za potpunijom i točnijom identifikacijom neprihvatljivih nedostataka, uzimajući u obzir karakteristike fizička svojstva metala, kao i značajke tehnike ispitivanja zavarenih spojeva ove vrste i proizvoda.

2.6.14. Ispitivanje bez razaranja Radiografskim ili ultrazvučnim metodama podliježe 100% duljine svih zavarenih spojeva elemenata autoklava koji rade pod pritiskom, dok se kontrola kvalitete zavara trajnih spojeva lijevanih dijelova međusobno, s valjanim proizvodima ili otkivcima mora obaviti radiografskom metodom. .

2.6.13, 2.6.14.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2.6.15. Prije pregleda relevantna područja zavarenih spojeva moraju biti označena tako da se mogu lako identificirati na preglednim kartama ili gama slikama.

2.9. Zahtjevi pouzdanosti

12000 (14700 od 01.01.95) radnih ciklusa za autoklave unutarnjeg promjera 2000 mm, osim za duge autoklave duljine 41000 mm;

11000 (12000 od 01/01/95) radnih ciklusa - za autoklave unutarnjeg promjera 2600 i 3600 mm.

Nakon isteka dodijeljenog resursa ili otkrivanja oštećenja, autoklavi moraju biti podvrgnuti posebnom tehničkom pregledu kako bi se utvrdila mogućnost daljnjeg rada.

Svaki autoklav mora proći tehnički pregled prema posebnom propisu o pregledu i popravku autoklava, dogovorenom s Državnim tehničkim nadzorom SSSR-a, nakon čega se odlučuje o mogućnosti i trajanju njegova daljnjeg rada.

2.9.2. Pokazatelji održivosti autoklava:

Specifični ukupni radni intenzitet tekućih popravaka nije veći od 0,2 (0,19 od 01.01.95) radnih sati/ciklus;

Specifično ukupno operativno trajanje tehničkog održavanja nije veće od 0,33 (0,31 od 01.01.95) radnih sati/ciklus.

2.9.1, 2.9.2.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

3.12. Izlaz kontrolnog ventila mora biti usmjeren na sigurno mjesto.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.15.(Brisano, izmjena br. 2).

3.16. Dopuštena temperaturna razlika između gornje i donje komponente autoklava pri podizanju i održavanju tlaka nije veća od 45 °C.

3.17. Dopuštena brzina zagrijavanja i hlađenja tijela autoklava na temelju uvjeta čvrstoće nije veća od 5 °C/min.

3.16, 3.17.(dodatno uvedena izmjena br. 2).

4. POTPUNOST

4.1. Komplet autoklava treba sadržavati:

Kućište (sa šinom):

Poklopac (za tip AP - dva poklopca);

Mehanizam za otvaranje i zatvaranje poklopaca (u slučaju korištenja hidrauličkog pogona crpna stanica isporučuje se sa svakim autoklavom promjera 2600 i 3600 mm; Za grupu autoklava promjera 2000 mm isporučuje se jedna crpna stanica, a na uljnom vodu svakog autoklava ugrađen je zaporni ventil);

Podtlačni nosači;

Valjci s protuprovalnim uređajem za pomicanje nosača;

Referentni uređaj;

Komplet potrošnih dijelova prema popisu rezervnih dijelova;

Set temeljnih vijaka;

Daljinski upravljač;

Sigurnosni ventil i mjerači tlaka (za autoklav s mrtvim krajem - jedan, za autoklav s ravnim prolazom - dva);

Uređaj za blokiranje i fiksiranje signala s kontrolnim ventilom i "Key-mark";

Kontinuirani sustav odvodnje kondenzata s indikatorom razine;

Uređaj za automatsku kontrolu tehnološkog procesa parenja, osiguravajući zadanu brzinu zagrijavanja i hlađenja tijela (na zahtjev potrošača);

Uređaj za praćenje brzine zagrijavanja i hlađenja kućišta i temperaturne razlike između gornje i donje komponente kućišta;

Preklopni most za autoklave promjera 2000 mm;

Kompletni niskonaponski uređaji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

Radna dokumentacija u skladu s GOST 2.601;

Putovnica posude (autoklava) koja radi pod pritiskom;

Skup crteža.

4.3. Suparne prirubnice moraju biti pričvršćene na autoklave radnim brtvama i pričvrsnim elementima.

4.4. Potrošni dijelovi - u količinama koje osiguravaju rad autoklava u jamstvenom roku.

5. PRAVILA PRIHVAĆANJA

5.1. Kako bi provjerio usklađenost autoklava sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti prijemna, periodična i operativna ispitivanja.

5.2. Svaki se autoklav podvrgava ispitivanju prihvatljivosti za sukladnost sa zahtjevima paragrafa. stol , , (u smislu hidrauličkih ispitivanja), , , te izvršiti najmanje tri otvaranja i zatvaranja poklopaca i provjeru rada mehanizma za podizanje poklopca i okretanje (poklopca ili bajonetnog prstena) u načinu podešavanja na tehnološkom stalak, a ispravna interakcija mehanizama mora biti osigurana sustavima upravljanja, blokade i alarma.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

5.3. Prije ispitivanja sukladnosti sa zahtjevima klauzule o hidrauličkim ispitivanjima, autoklav treba pregledati bez upotrebe povećala.

Na vanjskim i unutarnjim površinama ne bi smjelo biti kapica, zalazaka, raslojavanja, grubih tragova, pukotina i varovi također ulegnuća, udubljenja, pukotine, pore i druge nedostatke koji smanjuju kvalitetu i narušavaju prezentaciju. Unutar kućišta ne smiju biti prljavština ili strani predmeti.

5.4. Tijekom pregleda trebate provjeriti prisutnost i ispravnost oznaka na školjkama, dnu, prirubnicama i pločici tvrtke. Provjerite prisutnost oznaka zavarivača na zavarenim mjestima.

5.5. Jedan autoklav svake standardne veličine podvrgava se periodičnom ispitivanju u radnim uvjetima najmanje jednom svake tri godine.

Ispitivanja se provode prema programu i metodologiji odobrenoj na propisani način.

5.6. Radna ispitivanja provode se prema programu iu rokovima utvrđenim posebnim pravilima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

6. METODE ISPITIVANJA

6.1. Duljina, širina, visina, staza provjeravaju se mjernom trakom prema GOST 7502 s Gornja granica mjere 30000 mm i vrijednost podjele 1 mm; unutarnji promjer provjerava se mjerenjem vanjskog opsega i ponovnim izračunom unutarnjeg promjera, uzimajući u obzir debljinu limova preuzetu prema certifikatu.

6.2. Radni tlak (tab.) provjerava se manometrom u skladu s GOST 2405 s granicama mjerenja od 0 do 2,5 MPa, klasa točnosti nije niža od 1,5.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

6.3. Radna temperatura (tablica.) tijekom rada provjeravaju se pomoću termoelementa s parametrima GOST 3044.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

6.4. Težina autoklava (stola) provjerava se zbrajanjem montažnih jedinica i dijelova uključenih u set isporuke.

6.5. Hidraulička ispitivanja (str.) provode se kod proizvođača s ispitnim tlakom R pr, MPa (kgf/cm2), izračunato pomoću formula:

Za autoklave s kovanim bajonetnim elementima za zatvaranje

; (1)

Za autoklave s lijevanim bajonetnim elementima za zatvaranje

, (2)

gdje je [s]20 dopušteni napon pri temperaturi od 20 °C;

[s]t - dopušteni napon pri radnoj temperaturi;

R- radni tlak, MPa (kgf / cm2).

Vrijeme testiranja u ispitni tlak- najmanje 10 minuta.

Za hidrauličko ispitivanje koristite vodu s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C. Smatra se da je autoklav prošao hidrauličko ispitivanje ako nema znakova puknuća, curenja, poderotina ili znojenja u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu, niti vidljivih zaostalih deformacija.

Tlak vode u posudi podiže se pumpom bez udara i udara.

Tlak jednak radnom tlaku održava se cijelo vrijeme potrebno za pregled autoklava. Zabranjeno je točenje autoklava pod pritiskom.

Brzina porasta tlaka tijekom hidrotestiranja nije veća od 0,5 MPa/min.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

6.6. Ček premazi boja(str.) provodi se vizualno.

6.7. Dodijeljeni resurs (stavka) provjerava se prema podacima o kontroliranom radu.

7. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

7.1. Svaki autoklav mora imati oznaku GOST 12969 i GOST 12971, koji sadrže sljedeće podatke:

Naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Indeks autoklava;

Serijski broj prema sustavu numeriranja proizvođača;

Godina izdanja;

Radni tlak;

Ispitni tlak;

Maksimalna dopuštena radna temperatura zida;

Oznaka ovog standarda.

Materijal, položaj ploče, način pričvršćivanja i označavanje moraju osigurati njezinu sigurnost tijekom cijelog vijeka trajanja autoklava.