Elektrode za zavarivanje visokotlačnih cijevi debelih stijenki. Koje su elektrode potrebne za zavarivanje cijevi, profila i drugih metalnih konstrukcija. Kriteriji za odabir elektroda

Postoji pogrešno mišljenje da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje grijaćih i vodovodnih cijevi igraju daleko od posljednje violine u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti i metalne i nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Pogledajmo koje znakove možete razlikovati između potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip može se premazati čeličnom, lijevanom, brončanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neobloženi trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvodi u plinozaštitnom okruženju .

U nepotrošne vrste spadaju intriirani, toirani, lantanirani i volframovi, pa je prirodno da je njihova cijena znatno viša.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom U, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, ali za taloženje površinskog sloja - slovom T.

Volfram – TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• sredina - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Osim debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavni;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješoviti.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazični;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, s primjesom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se i ovdje dijele na različite vrste.
Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, vodoravno i niže u čamac.
Uputa također podrazumijeva šipke za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcijski čelici. U tom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika koji imaju posebna svojstva.
• Konstrukcijski čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Navarivanje površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Lijevano željezo.
• Obojeni metali. (Vidi također članak.)

Više o pokrivenosti

• A - kiselinski ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida željeza, mangana i silicija.
• B je osnovni. Sadrži kalcijev fluorid i kalcijev karbonat. Radovi zavarivanja uz pomoć takvih elektroda izvode se istosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske u proizvodnji zavarivačkih radova.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tijekom proizvodnje šava.

Bilješka. U kućnoj uporabi (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, jer se tamo, obično za sve slučajeve, koriste elektrode s osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala.
Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, s obzirom na tanku stijenku profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.
Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Za instalaciju grijanja, stope potrošnje elektroda pri zavarivanju cijevi mogu biti različite, ovisno o vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalnu vezu bez zakošenih rubova, kao najčešće korištenu.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Općenito, elektrode bilo koje vrste klasificiraju se kao jedna od skupina potrošnog materijala za zavarivanje.
Osim njih, to uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove punila.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji puno marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i lijevane željezo.

Osim toga, debljina stijenki cijevi za grijanje, u pravilu, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, naći ćete elektrodu za sve položaje, s tipom srednje pukotine (C), kiselom (A) ili bazičnom (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Za ručno elektrolučno zavarivanje spojeva cjevovoda i cijevi kotlova od ugljičnih, niskolegiranih i visoko legiranih čelika potrebno je koristiti elektrode koje zadovoljavaju zahtjeve GOST 9466-75, 9467-75 i 10052-75. Marku elektroda za zavarivanje cijevnih spojeva treba odabrati ovisno o marki čelika koji se zavari (tablica 10.24).

Elektrode za zavarivanje spojnih elemenata od visokolegiranih čelika na cijevi pregrijača i druge elemente kotla ili cjevovoda od niskolegiranih perlitnih čelika, kao i za međusobno zavarivanje spojnih dijelova, moraju se odabrati prema tablici. 10.25. Za zavarivanje spojnih elemenata (od čelika bilo kojeg razreda) na cijevi od austenitnog čelika, austenitnih elektroda OZL-6, TsL-25, ZIO-8 i drugih tipa E-10Kh25N13G2 ili elektroda EA-400 / 10u i EA-400 / 10t treba koristiti. Spojni elementi moraju biti zavareni na cijevi od čelika EI 756 (bez obzira na vrstu čelika spojnih elemenata) elektrodama ZIO-8, EA-400/10u ili EA-400/10t.

Tehnološka svojstva elektroda svake serije moraju se provjeriti prije njihove uporabe, bez obzira na dostupnost certifikata. Ovo ispitivanje mora obaviti ovlašteni zavarivač. Legirane elektrode namijenjene zavarivanju cijevnih sustava kotlova i cjevovoda izrađenih od legiranih čelika moraju se provjeravati na usklađenost sa sastavom razreda čeličnoskopijom nanesenog metala. Na elektrodama TsT-15 i TsT-26 također se provjerava sadržaj ferita u taloženom metalu. Ova bi provjera trebala prethoditi svim ostalim ispitivanjima elektroda.

Prije zavarivanja proizvodnih spojeva i ispitivanja, elektrode se moraju kalcinirati (osušiti) pod sljedećim uvjetima:

• elektrode s osnovnim premazom za zavarivanje perlitnih (ugljičnih i niskolegiranih) čelika (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20, itd.) - na 380–420 °C za 1 sat; ako nakon toga premaz elektrode osjetno izgubi snagu (prevlaka se mrvi), temperaturu treba smanjiti na 350 ° C, a vrijeme izlaganja na 0,5 h;
• elektrode s osnovnim premazom za zavarivanje austenitnih čelika - na 200–250 °C tijekom 1 sata;
• elektrode s rutilnom prevlakom, kao i mješoviti premaz, na primjer, rutil-bazni ili ilmenit (MP-3, OZS-6, OZS-4, itd.) - na 150–200 ° C tijekom 1 sata;
• Elektrode obložene celulozom (VCC-4) – na 100–110 °C 1 sat.

elektrode s osnovnim premazom namijenjene zavarivanju perlitnih čelika trebaju se upotrijebiti u roku od 3 dana nakon kalcinacije, ostale elektrode - unutar 15 dana. Nakon navedenog razdoblja, elektrode se prije upotrebe moraju kalcinirati.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih zavarivanje cjevovoda i cijevi kotlova od ugljičnih i niskolegiranih čelika (osim cijevi kotlovskih grijaćih površina) moraju se odrediti u procesu taljenja elektroda pri zavarivanju u nadzemnom položaju jednog -tee spoj dviju naramenica u jednom sloju duljine 150 mm, izrezan iz cijevi, ili dvije ploče dimenzija 180 × 140 mm (slika 10.2).

Sl.10.2. Zavarivanje T spojeva ploča (duljina cijevi) za određivanje tehnoloških svojstava elektroda

Tehnološka svojstva elektroda mogu se provjeriti i pri zavarivanju stropnog dijela cijevi odgovarajućih promjera ili pri zavarivanju okomitog spoja cijevi promjera 133–159 mm i debljine 10–18 mm od odgovarajućeg čelika. Zavarivanje se mora izvoditi uz prethodno i popratno zagrijavanje, ako je predviđeno za danu vrstu čelika. Nakon zavarivanja T spoja pregledava se zavar i lom. Nakon zavarivanja spoja cijevi, šav se obrađuje na tokarskom stroju sa uklonjenim slojem debljine do 0,5 mm ili proziran gama ili rendgenskim zrakama kako bi se utvrdio kontinuitet nanesenog metala. Kako bi se olakšalo uništavanje uzorka, dopušteno je napraviti rez u sredini zavara sa strane armature s dubinom ne većom od 20% debljine ploča koje se zavaruju.

Bilješka.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih za zavarivanje cjevovoda u tvornici u donjem ili okomitom položaju mogu se odrediti kod zavarivanja u okomitom položaju.

* Elektrode ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 su predviđene za zavarivanje na izmjeničnu i istosmjernu struju obrnutog polariteta (+ na elektrodi), VCC-4 elektrode na istosmjerna struja bilo kojeg polariteta, druge marke elektroda - na istosmjernu struju obrnutog polariteta.

** Može se koristiti za zavarivanje sljedećih proizvoda od ugljičnih čelika: cjevovoda za paru i toplu vodu kategorije 3 i 4; cjevovodi unutar kotla i turbine s radnim tlakom ne većim od 3,9 MPa (39 kgf / cm 2) i temperaturom ne većom od 350 ° C; cijevi grijaćih površina kotlova s ​​radnim tlakom do 5 MPa (50 kgf / cm 2); cjevovodi koji ne podliježu pravilima Gosgortekhnadzora, osim cjevovoda za upravljanje turbinama, naftovoda i cjevovoda loživog ulja.

*** Za zavarivanje samo korijenskog sloja spojeva plinovoda promjera 219 mm ili više bez potpornih prstenova.

Bilješke:

1. Ako su projektom predviđene cijevi od ugljičnog čelika, a ugrađene su cijevi od niskolegiranog čelika istih dimenzija (promjera i debljine stijenke), tada je dopuštena upotreba ugljičnih elektroda s osnovnim premazom (kalcij fluorid) .

1 Za istosmjerno zavarivanje s obrnutim polaritetom.

Žica za zavarivanje

Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje netrošljivom elektrodom, plinsko (acetilen-kisik) zavarivanje, poluautomatsko zavarivanje ugljičnim dioksidom i automatsko zavarivanje pod vodom, potrebno je koristiti žicu za zavarivanje koja zadovoljava zahtjeve GOST 2246 -70. Marku žice za zavarivanje treba odabrati prema tablici. 10.26. Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje spojeva cijevi za pregrijavanje od čelika 12Kh2MFB i 12Kh2MFSR treba koristiti žicu razreda Sv-08MH, Sv-08KhM, Sv-08KhMFA ili Sv-08KhGSMFA; od čelika 12Kh18N10T, 08Kh18N10T, 12Kh18N12T i 08Kh18N12T - Sv-04Kh19N11MZ ili Sv-04Kh19N9.

Svaka serija žice mora imati certifikat s naznakom proizvođača, njezine marke, promjera, toplinskog broja i kemijskog sastava. Na svaku zavojnicu (lijevu) žice mora biti pričvršćena oznaka s naznakom proizvođača, njezinog broja taljenja, razreda i promjera žice u skladu s GOST 2246-70.

U nedostatku certifikata ili oznake, kao iu slučaju sumnje u kvalitetu žice, potrebno je provjeriti njezin kemijski sastav. Ako su rezultati kemijske analize nezadovoljavajući, provodi se druga analiza na dvostrukom broju uzoraka. Ako su rezultati ponovne analize nezadovoljavajući, žica se odbija.

Površina žice mora biti čista, bez kamenca, hrđe, ulja i prljavštine. Po potrebi se čisti od hrđe i prljavštine pjeskarenjem ili jetkanjem u 5% otopini klorovodične ili inhibirane kiseline (3% otopina urotropina u klorovodičnoj kiselini). Žicu je moguće očistiti prolaskom kroz posebne mehaničke uređaje (uključujući uređaje punjene tokom za zavarivanje, cigle, ulomke brusnih kotača i filtere od filca). Prije čišćenja preporuča se žarenje svitka žice na 150–200 °C 1,5–2 sata, a žicu je također dopušteno očistiti brusnom krpom ili na drugi način do metalnog sjaja. Prilikom čišćenja žice namijenjene automatskom zavarivanju ne smiju se dopustiti oštra zavoja (lomovi). U svim slučajevima, nakon čišćenja, žica se prvo mora oprati u 12-15% vodenoj otopini sode na 70-90 ° C, zatim u vrućoj vodi i osušiti na zraku.

Svaki sloj (smotak, zavojnica) legirane žice prije zavarivanja (bez obzira na metodu zavarivanja) mora se provjeriti čeličnoskopijom kako bi se odredili glavni legirni elementi. Krajevi svake zavojnice (zavojnica, zavojnica) podvrgnuti su čeličnoskopiji. Uz nezadovoljavajuće rezultate čeličnoskopije, ovaj se prostor ne može koristiti za zavarivanje dok se kvantitativnom kemijskom analizom ne utvrdi točan kemijski sastav žice.

Plosnati potrošni prstenovi, koji se koriste kao dodatak korijenskom sloju kod automatskog argon-lučnog zavarivanja s nepotrošnom elektrodom spojeva cjevovoda bez preostalih potpornih prstenova, izrađuju se od žice promjera 3 ili 4 mm. Vrsta žice odabire se ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju prema tablici. 10.26. Presjek talionog prstena prikazan je na sl. 10.3.

Riža. 10.3 Presjek potrošnog ravnog prstena Tablica 10.26. Prijave za žicu za zavarivanje

* Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje korijenskog sloja cjevovoda debljine više od 10 mm od krom-molibdena i krom-molibden-vanadij čelika treba koristiti žicu Sv-08G2S ili Sv-08GS.

Flux za automatsko zavarivanje

Flux AN-348A ili OSC-45 treba koristiti za automatsko zavarivanje rotacijskih spojeva cijevi od ugljičnog i niskolegiranog konstrukcijskog čelika pod vodom.

Fluks se mora skladištiti u suhoj prostoriji pri relativnoj vlažnosti ne više od 50% i temperaturi od najmanje 15 °C.

Prije upotrebe, fluks se mora kalcinirati na 300–400 °C 5 sati, nakon čega se može koristiti 15 dana. Nakon navedenog razdoblja, fluks treba ponovno zapaliti prije upotrebe.

Argon, kisik, acetilen i ugljični dioksid

Kao zaštitni plin za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje s elektrodom koja se ne troši, koristi se argon najvišeg, prvog i drugog razreda s fizikalnim i kemijskim parametrima u skladu s GOST 10157-79 (tablica 10.27). Jednako je dopušteno koristiti i plinoviti i tekući argon.

1 Odgovara učinkovitosti plinovitog argona dobivenog potpunim isparavanjem uzorka tekućeg argona.

Za plinsko zavarivanje acetilen-kisik potrebno je koristiti plinoviti kisik koji zadovoljava zahtjeve GOST 5583-78 za najviši ili prvi razred (s volumnim udjelom kisika od najmanje 99,2%). Otopljeni tehnički acetilen prema GOST 5457-75, isporučen potrošaču u bocama ili proizveden na licu mjesta od kalcijevog karbida, koji ispunjava zahtjeve GOST 1460-81, trebao bi se koristiti kao zapaljivi plin.

Za poluautomatsko zavarivanje u ugljičnom dioksidu, ugljični dioksid za zavarivanje prvog i drugog razreda ili prehrambenog razreda prema GOST 8050-85 koristi se kao zaštitni plin. Korištenje tehničkog ugljičnog dioksida nije dopušteno.

Prije uporabe plina iz svake boce potrebno je provjeriti kakvoću plina, za što se na ploču ili cijev zavaruje perla duljine 100-150 mm, a pouzdanost plinske zaštite određuje se izgledom površine zavara. Ako u metalu šava postoje pore, plin u ovom cilindru se odbija.

Volframove elektrode za argonsko elektrolučno zavarivanje

Za ručno i automatsko zavarivanje u okruženju argona, šipke od lantaniranog volframa ili itriranog volframa razreda SVI-1 promjera D= 2÷4 mm (slika 10.4).

Riža. 10.4. Oblik oštrenja volframove elektrode

Da bi se lako pokrenuo luk i povećala stabilnost njegovog gorenja, kraj volframove elektrode se izoštrava u konus (slika 10.4). U ovom slučaju, duljina konusnog dijela l treba biti 6–10 mm, a promjer tupe

Prilikom izgradnje seoske kuće važno je pravilno planirati inženjerske komunikacije. U fazi projekta postavljaju se sheme za grijanje, vodoopskrbu i kanalizaciju. Danas postoji veliki broj tehnoloških rješenja za ova pitanja. Na tržištu postoje PVC cijevi za vodovod i grijanje te klasične metalne cijevi.

Na izbor vrste cijevi utječe veliki broj čimbenika. No, unatoč povećanoj popularnosti polimernih proizvoda, metalne cijevi ostaju popularne i često se koriste za stvaranje inženjerskih mreža.

Da bi gotova konstrukcija bila jaka i izdržljiva, potrebno je ispravno spojiti sve spojeve. Glavna metoda spajanja metalnih cijevi je zavarivanje. A na kvalitetu zavarivanja utječe ne samo vještina majstora, već i pravilno odabrana marka elektrode, prikladna za spajanje takvih proizvoda. Uz osnovne vještine i potrebnu opremu, zavarivanje cijevi za grijanje može se obaviti i ručno.

Zavarivanje cijevi za grijanje može se uvjetno podijeliti u nekoliko faza.

1. Priprema opreme i alata.
2. Priprema zavarene površine.
3. Proces zavarivanja.

Za izvođenje radova zavarivanja trebat će vam aparat za zavarivanje, brusilica, čekić, zaštitna maska ​​i rukavice, kao i elektrode za zavarivanje. Površina cijevi koja se zavari mora biti počistiti od hrđe, prljavštine i boje, kao i odmastiti. Čišćenje se mora obaviti iznutra i vani do dubine od najmanje 1 cm Nakon toga možete započeti proces zavarivanja.

Za početnike se preporučuju rutilne elektrode marki OK46, ANO-21, MP-3 i OZS-4 za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod. Ove elektrode su istog tipa i imaju slične karakteristike. Profesionalci mogu koristiti elektrode marke UONI-13/45. Izbor promjera elektrode ovisi o debljini stijenke cijevi. S debljinom metala do 5 mm, prikladne su elektrode promjera 3 mm. Za zavarivanje cijevi debljine stijenke do 10 mm moraju se koristiti elektrode promjera 4 mm. U ovom slučaju, oblaganje se izvodi u nekoliko slojeva.

Jačina struje zavarivanja za svaki promjer i marku postavlja se pojedinačno. Iskusni zavarivači vođeni su svojim osjećajima. Početnicima se savjetuje da odaberu načine zavarivanja naznačene na pakiranju s elektrodama. Paket također označava načine kalcinacije. A ako se elektrode obložene rutilom mogu pohraniti bez kalcinacije, onda glavne marke nužno podložan kalcinaciji. To je potrebno kako bi se uklonila suvišna vlaga iz premaza, kako bi se osigurao kvalitetan i izdržljiv šav.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja, ne zaboravite sigurnosne mjere. Koristite posebnu zaštitu i uzemljite aparat za zavarivanje. Nemojte koristiti cipele s metalnim umetcima.

Nakon završetka radova potrebno je provjerite nepropusnost dizajna. Pustite vodu ili plin kroz cijevi. Na mjestu zavarivanja ne smije biti curenja. Ako je sve učinjeno ispravno, spoj cijevi je bio uspješan.

Možete odabrati elektrode za zavarivanje i saznati više o zavarivanju na web stranici proizvođača: https://goodel.ru/

Video: Kako zamijeniti baterije vlastitim rukama?

Metalni cjevovod i električno zavarivanje neodvojivi su koncepti. Prilikom uređivanja vodoopskrbe, grijanja, visokotlačne ili niskotlačne kanalizacije u svakodnevnom životu ili na radu cijevi se spajaju zavarivanjem.

To je zbog činjenice da se šav za zavarivanje ne razlikuje po čvrstoći i strukturi od materijala elemenata cjevovoda. Pruža čvrst CIP dizajn s jamstvom apsolutnog brtvljenja i trajnosti.

Sadržaj članka

Prednosti i nedostaci zavarivanja cijevi

Kao i svaka metoda u građevinarstvu, električno zavarivanje čeličnih cijevi ima svoje prednosti i nedostatke.

Prednosti ove metode uključuju:

• mogućnost spajanja cijevi bilo kojeg promjera, bez obzira na debljinu stijenke;
• zahvaljujući zavarenom šavu sačuvani su početni vanjski i unutarnji promjeri cijevi. U slučaju, na primjer, kod spojnica, promjer spoja se značajno povećava u usporedbi sa spojenim elementima;
• za zavarivanje se koristi isti materijal kao i za sam cjevovod. To omogućuje potpunu čvrstoću strukture bez promjene svojstava korištenog materijala;
• zavarivanje ne zahtijeva kupnju dodatnih spojnica, koje su često prilično skupe;
• ova metoda je prilično jeftina i jednostavna, pod uvjetom da se stručnjaci pozabave tim pitanjem.

Zapravo, postoji samo jedan nedostatak: samo stručnjak može ispravno zavariti cijevi.

Ako sami preuzmete takav posao, možete dobiti nekvalitetni šav sa značajnim pukotinama, nakupinama troske itd. U budućnosti će to dovesti do curenja i truljenja cijevi u blizini spoja.

Ukratko o postupku zavarivanja

Postupak spajanja metalnih cijevi električnim zavarivanjem je stvaranje električnog luka između elektrode i zavarenih elemenata.

Pod utjecajem električnog luka dva slična materijala se tope, miješaju i stvaraju monolitni šav tijekom skidanja elektrode.

Zbog posebnog premaza elektrode u luku se stvaraju posebni uvjeti koji ne dopuštaju kisiku da uđe u točku taljenja metala i stvara zaštitni film.

Širina i debljina šava ovise o debljini elektrode, materijalima elemenata koji se zavaruju, načinu zavarivanja, brzini luka i naponu mreže. O tim istim parametrima, posebice o potonjem, ovisi stvaranje troske na površini. Troska nastala tijekom procesa zavarivanja mora se ukloniti.

Prije početka zavarivanja sustava potrebno je razumjeti mnoge nijanse, pripremiti alate i opremu, kupiti elektrode i pripremiti zavarene rubove cijevi.

Postupak elektrolučnog zavarivanja čeličnih cijevi (video)

Alati za zavarivanje

Za zavarivanje, prije svega, potrebno je električno zavarivanje. Postoje dvije vrste aparata za zavarivanje:

• osnova prvog tipa je silazni transformator. Regulacija struje takvog zavarivanja provodi se promjenom magnetskog razmaka ili položaja reostata. Do danas se takav uređaj smatra zastarjelim. Ima značajno veliku težinu i zahtijeva posebne vještine;
• druga vrsta je invertersko zavarivanje. Zahvaljujući korištenju puno manjeg transformatora, aparat je postao kompaktan i prilično lagan. Lako se može pomicati po sobi ili čak objesiti na rame. Podešavanje struje inverterskog zavarivanja provode regulatori s velikom preciznošću.

Osim aparata za zavarivanje mi ćemo trebati:

• elektrode. O izboru elektroda ćemo govoriti kasnije;
• maska. Potreban je za zaštitu lica i očiju od opeklina zavarivanjem. Bilo je prilično nezgodno koristiti stare verzije maski. Bilo je potrebno ugoditi, pričvrstiti elektrodu i tek onda staviti masku, jer uopće nisu propuštali svjetlost. Danas tržište nudi takozvane kameleonske maske. Oni su u stanju automatski podesiti stupanj zamračenja stakla;
• kombinezon. U procesu zavarivanja iz spoja lete prskanje vrućeg metala. Stoga je bolje zaštititi se od opeklina uz pomoć kombinezona za zavarivanje;
• metalna četka ili drugi abrazivni alat za čišćenje rubova spojenih elemenata;
• čekić za tapeciranje troske.

Izbor elektroda

Kvaliteta zavarivanja izravno ovisi o pravilnom izboru elektroda. Odabiru se na temelju materijala, promjera i debljine stijenke cijevi. Zavarivanje cijevi tankih stijenki izvodi se elektrodom od 2-3 mm, a cijev za grijanje debelih stijenki mora se zavariti elektrodom od 4-5 mm.

Osim debljine metalne šipke, elektrode se razlikuju i po debljini premaza i njegovom materijalu. Premaz može biti od 3 do 20% ukupne mase.

Podsjetimo da je premaz u elektrodi potreban za stvaranje posebnog okruženja u kojem se zavarivanje izvodi bez pristupa kisiku. Ali, što je veći sloj premaza, to se stvara više troske, što negativno utječe na kvalitetu šava i čvrstoću strukture.

Stoga je pri odabiru elektroda važno pronaći kompromis između debljine šipke i sloja premaza, uzimajući u obzir karakteristike cijevi.

Razumijevanje koje elektrode i na kojoj amperaži je ispravno kuhati ova ili ona cijev dolazi s iskustvom. Takvo se iskustvo obično stječe metodom "znanstvenog bockanja". Međutim, kako biste izbjegli veliki broj pogrešaka, najprije trebate pogledati tablice korespondencije između vrsta elektroda, vrsta cijevi i električne struje zavarivanja.

Zajednička priprema

Možete početi kuhati cijevi za grijanje tek nakon što su njihovi spojevi potpuno očišćeni od krhotina i napada. Ako ste početnik, nemojte pokušavati zavariti mokre cijevi, jer će voda proključati, ispariti i znatno otežati proces.

Prije početka rada potrebno je pravilno očistiti rubove spojenih elemenata. Da biste to učinili, koristite različite abrazivne alate, od brusnog papira do brusilice, ovisno o debljini i kvaliteti cijevi. Tek nakon toga možete početi zavarivati ​​spojeve jer neće ostati neravnine i oštri rubovi.

• prije početka radova na zavarivanju, morate biti sigurni da nema zapaljivih ili eksplozivnih predmeta u blizini spoja cijevi za grijanje. Ako jesu, a nije ih moguće ukloniti, potrebno je mjesto rada ograditi nezapaljivim materijalom, na primjer, azbestom;
• pored mjesta zavarivanja, morate staviti posudu s vodom, u slučaju neočekivanog požara;
• provjerite jesu li uzemljenje i integritet žice aparata za zavarivanje čvrsto pričvršćeni;
• provjerite mrežni napon. Ako je napon slab ili se uoče njegovi padovi, tijekom procesa zavarivanja može doći do povećanog trošenja. Da biste to izbjegli, bolje je koristiti ispravljač;
• čisti i suhi spojevi cijevi. Iskusni majstor može zavariti cijevi za grijanje mokrim spojem, ali to će ozbiljno ometati početnika;
• stavite odijelo za zavarivanje i masku;
• postavite željenu struju na transformator aparata za zavarivanje. U pravilu, zavarivanje cijevi za grijanje do 5 mm, s debljinom elektrode od 3 mm, izvodi se na rotirajućim spojevima sa strujom od 100 - 250 A, na fiksnim spojevima - 80 - 120 A;
• provjeriti je li napon ispravan. Da bismo to učinili, zapalimo luk pomicanjem elektrode na udaljenosti od 5 mm dok se ne pojave iskre. Ako nema iskri, podesite struju;
• nakon dovršetka svih gore navedenih koraka, možete početi zavarivati ​​cijevi za grijanje.

Koraci zavarivanja

Nakon postavljanja aparata za zavarivanje i postizanja stabilnog luka, počinjemo spajati elemente cjevovoda.

Postoje tri opcije za pomicanje luka zavarivanja:

1. Translacijsko kretanje elektrode duž zavara, osiguravajući stabilnost luka.
2. Duž spoja. Omogućuje kontinuirani šav, čija visina ovisi o brzini kretanja elektrode.
3. Preko zgloba s oscilatornim pokretima. Ova metoda osigurava ne samo potrebnu visinu, već i širinu šava.

Zavarivanje cijevi malog promjera s debljinom stijenke do 5 mm izrađen kontinuiranim šavom. Slični proizvodi većeg promjera kuhaju se s prekidima.

Elemente cjevovoda debljine stijenke do 6 mm potrebno je zavariti u dva sloja, od 6 do 7 mm - u tri, preko 7 mm polažu se 4 zavara.

Potrebno je kuhati spojeve dok se veza ne završi bez prekida u šavu.

Prve slojeve najbolje je zavariti u koracima za spajanje spojeva. Svi sljedeći slojevi izvode se kontinuiranim šavom. Nakon zavarivanja prvog kontinuiranog sloja, potrebno je oboriti svu trosku i pažljivo pregledati spoj na pukotine i opekline. Ako ih ima potrebno ih je otopiti i ponovno prokuhati.

Postoji mišljenje da je zavarivanje cijevi prilično jednostavna tehnološka operacija s kojom se može nositi čak i početnik.

Doista, čini se da je to komplicirano. Dijelovi su dosta veliki, površine koje se spajaju su međusobno dobro prilagođene i obrađene, materijal je visoke kvalitete. Na prvi pogled postoji sve što vam je potrebno za formiranje estetskog i izdržljivog šava!

U praksi, međutim, ispada sasvim drugačije. Ovaj proces je prilično težak, osobito kada je u pitanju formiranje punopravnog cjevovoda koji radi pod pritiskom. Za rad s njegovim segmentima privlače se najbolji stručnjaci.

Zašto se ovo događa? Kako kvalitetno zavariti bez značajnog iskustva? Koje savjete i trikove trebate slijediti?

Najčešća i najpopularnija tehnika je elektrolučno zavarivanje.

Da, ima alternative u obliku plinskog zavarivanja, ali njegove neosporne prednosti su jednostavnost, minimalni set opreme i rezultat koji zadovoljava najstrože standarde.

Čak se i pri projektiranju glavnih cjevovoda koristi ova metoda. Za postizanje visoke kvalitete potrebno je posao preuzeti sa svom odgovornošću.

Izbor elektroda

Spajanje segmenata čeličnih cjevovoda mora se izvesti pomoću visokokvalitetnog potrošnog materijala, inače je malo vjerojatno da će se postići dobar rezultat.

Na primjer, kada je u pitanju odabir elektroda, sljedeći se modeli smatraju najboljim:

• , ANO-24 i. Rade na izmjeničnim strujama. Rad je dopušten čak i s mokrim premazom. Cijena proizvoda je niska, što objašnjava njihovu potražnju u svakodnevnom životu, idealni su za spajanje strukturnih elemenata vrata, staklenika i drugih struktura male mase koje ne doživljavaju velika opterećenja. Rad s cjevovodima, transport medija u kojem se provodi pod značajnim pritiskom, nije dopušten.
• . Kvaliteta jezgri zaslužuje laskave recenzije čak i profesionalnih zavarivača, ali imaju minus - rad se ne može obaviti velikom brzinom. Potrebno je stalno pratiti stabilnost luka, šav se gradi postupno, tako da radnik mora imati određeno iskustvo u interakciji s klasičnim ANO i MR elektrodama.
• Izvrstan za metalne cijevi. Ovo je japanski dizajn. Ona je ta koja je poželjna u provedbi velikih projekata. Oni čine glatki i stabilni luk, rezultirajući šav kombinira snagu i estetiku. Nedostatak je prilično visoka cijena, ali su prikladni i za stručnjake i za početnike.

Pogledajte video na temu koje elektrode koristiti za zavarivanje cijevi:

Osnovne metode

Povezivanje se može izvesti na jedan od sljedećih načina:

1. Od kraja do kraja, kada su spojene cijevi postavljene jedna nasuprot drugoj. Najčešća opcija, koju karakterizira relativna jednostavnost provedbe. Međutim, karakteriziraju ga i određene poteškoće. Prva točka je da je bolje raditi odozdo. Druga točka je da je potrebno pažljivo zavariti metal tako da dubina prodiranja odgovara debljini stijenke.
2. Preklapanje. Ova metoda je usmjerena na spojne elemente koji se u početku razlikuju po promjeru, odnosno segmente, od kojih je jedan proširen, odnosno promjer mu se namjerno povećava mehaničkim djelovanjem.
3. Tee spoj je napravljen pod kutom od 90 stupnjeva.
4. Kutno spajanje pretpostavlja da je kut između spojenih segmenata manji od 90 stupnjeva.

Prije zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem, vrijedi zapamtiti niz savjeta koji će pojednostaviti proces, kao i poboljšati kvalitetu konačnog rezultata:

• Ako se spajanje izvodi metodom stražnjice ili trojnice, tada se najbolje pokazuju elektrode promjera od 2 do 3 milimetra.
• Preporučena struja je od 80 do 100 ampera, jedina iznimka je preklopno zavarivanje, kada se preporuča povećati na 120 ampera.
• Prilikom punjenja zavara, morate se usredotočiti na činjenicu da uspon metala iznad ravnine elementa doseže 2-3 milimetra.
• Ako cijev u poprečnom presjeku nema uobičajene ovalne ili krugove, već profile, odnosno pravokutnike i kvadrate, tada se koristi točkasta metoda spajanja.

Njegova bit leži u činjenici da u početku trebate zavariti malu površinu s jedne strane. Dalje - sličan dio na suprotnoj strani, nakon - na preostale dvije ravnine. Tek nakon toga cijev je konačno zavarena.

Ovaj pristup omogućuje isključenje mogućnosti savijanja proizvoda s povećanjem temperature, njegova geometrija ostaje stabilna.

Pripremne radnje

Konačna kvaliteta spoja ovisi ne samo o profesionalnosti zavarivača i korištenju "ispravnih" elektroda, već io tome koliko je kompetentno izvedena preliminarna priprema.

Sastoji se od sljedećih operacija:

• Provjera sukladnosti geometrije spojenih elemenata odabrane tehnologije. Treba imati na umu da debljina stijenke mora biti identična, inače neće biti moguće potpuno zavariti cijev s debelim stijenkama, a u slučaju rada s proizvodom tankih stijenki, naprotiv, povećava se rizik od izgaranja .
• Prisutnost nedostataka na zavarenim proizvodima, bilo pukotina, nabora ili deformacija, nije dopuštena. U procesu toplinskog širenja, mogu se pretvoriti u područja potpunog uništenja strukture.
• Geometrijska odstupanja reza nisu dopuštena. Njegov kut trebao bi biti 90 stupnjeva, inače zavar neće biti dovoljno jak, bit će problema s njegovim formiranjem, što će predstavljati prijetnju uništenja cijele strukture.
• Rubovi cijevi koje se spajaju moraju se očistiti dok se ne pojavi sjajna metalna površina, za što se koristi grubi brusni papir ili posebna četka. Minimalna duljina ogoljenog područja je centimetar od ruba.
• Uklanjaju se masnoće i ostala onečišćenja, tragovi boje i korozije. Najučinkovitije sredstvo za uklanjanje je kemijsko otapalo.

Ovaj video prikazuje kako pripremiti rubove cijevi za čišćenje pomoću brusilice:

Značajke procesa

Tehnologija zavarivanja cijevi uključuje poštivanje sljedećih pravila:

• Šav mora biti kontinuiran, odnosno završavati na mjestu svog početka. Odvajanje elektrode od površine nije dopušteno. Pravilo se ne može ispuniti ako je promjer cijevi prevelik. U takvoj situaciji koristi se višeslojno zavarivanje. Broj slojeva mora biti povezan s debljinom stijenke.

2 sloja odgovaraju debljini manjoj od 6 milimetara, 3 - od 6 do 12, 4 - više od 12. Prije nanošenja sljedećih slojeva, morate biti sigurni da se prvi potpuno ohladio.

• Prije zavarivanja dvije cijevi moraju se učvrstiti. Pričvršćivač će pojednostaviti rad, eliminirati poprečne i uzdužne pomake i omogućiti vam da oblikujete ravnomjeran i čvrst šav bez dodatnog napora.
• S debljinom stijenke cijevi većom od 4 milimetra, dopušteno je formiranje korijenskog zavara, čija je glavna značajka punjenje područja između susjednih rubova do pune dubine. Alternativa korijenskom zavaru je ekvivalent valjka, koji je identificiran po rubu od 3 mm na vrhu zavara.
• Provjera kvalitete šavova. Udara se čekićem, što vam omogućuje uklanjanje inkluzija troske. Nakon toga se provodi vizualni pregled, pukotine, područja s nedovoljnim prodorom, strugotine, udubljenja, opekline nisu dopuštene.

Ako se tekućina ili drugi medij pod tlakom transportira kroz cijevi, provodi se probni rad kako bi se utvrdila nepropusnost.

Koristan video

Pogledajte video u kojem iskusni zavarivač pokazuje kako je lako i brzo zavariti cijevi za početnike:

Video za zavarivače početnike, zavarivanje cijevi u obliku polumjeseca:

Zaključak

Dakle, zavareni spoj cijevi je odgovorna stvar, ali s pravilnim pristupom, pažljivim stavom, čak i početnici se mogu nositi s tim. Glavna stvar je učiniti sve prema uputama, ne odstupiti od tehnologije, zapamtiti sve male stvari.