veličina fonta

ODLUKA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24.04.2003. 22 O ODOBRAVANJU SIGURNOSNIH PRAVILA U PROIZVODNJI KEMIKALIJA KOKSA (2020.) Relevantno u 2018.

poglavlje IV. ODRŽAVANJE, PREGLED, POPRAVAK I ČIŠĆENJE TEHNOLOŠKE OPREME

4.1. Rad i održavanje (pregled, popravak i čišćenje) tehnički uređaji proizvodnja koksa mora se odvijati u skladu sa zahtjevima tehnološke upute, odobren od strane tehničkog voditelja organizacije i uzimajući u obzir zahtjeve OPBM-a.

4.2. Tehnički uređaji podliježu pregledu i popravku u rokovima predviđenim planovima koje odobrava tehnički voditelj organizacije.

4.3. U koksno-kemijskoj proizvodnji moraju se sastaviti popisi tehničkih uređaja čiji se popravak mora izvršiti sustavom tagova, izdavanje dozvola za rad i izrada projekta organizacije rada (POR).

4.4. Osnovni tehnički uređaji proizvodnje koksa predmet ispitivanja industrijska sigurnost(ispitivanje), poslije remont ili rekonstrukcije mogu se pustiti u rad tek nakon što ih prihvati komisija uz sudjelovanje predstavnika teritorijalnih tijela Gosgortekhnadzora Rusije. Rezultati prihvaćanja moraju biti dokumentirani u dokumentu.

4.5. Debljina stijenki posuda, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i požarno opasne tvari, te kiseline ili lužine, mora se povremeno kontrolirati i o tome unijeti odgovarajući zapis u dnevnik. Učestalost, načini i mjesto kontrole moraju biti određeni uputama odobrenim od strane tehničkog voditelja organizacije.

4.6. Svi sigurnosni ventili moraju se podesiti na svoj tlak odziva i provjeriti nepropusnost prije puštanja u rad.

Pregled sigurnosnih ventila mora se provesti svaki put kada se uređaj zaustavi radi pregleda, čišćenja ili popravka u skladu s uputama odobrenim od strane tehničkog voditelja organizacije, a najmanje jednom godišnje.

Prilikom ispitivanja sigurnosnih ventila na eksplozivne i agresivne opasna okruženja potrebno je osigurati registraciju (u izvješću o puštanju u pogon i pregledu sigurnosni ventil) njihov pritisak aktiviranja (otvaranje i zatvaranje) pomoću uređaja za samobilježenje. Tabela ispitivanja sigurnosnog ventila mora se čuvati 3 godine.

4.7. Zaporni ventili za uređaje i cjevovode moraju se podvrgnuti pregledu prije ugradnje i nakon svakog popravka. hidrauličko ispitivanje za čvrstoću i gustoću. Rezultati ispitivanja dokumentiraju se u izvješću.

4.8. Posude, uređaji i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda ili popravka moraju se osloboditi radne tvari i odvojiti od radne opreme uređaji za zaključavanje i čepovi. Ovisno o svojstvima radnih tvari i izvedbi, potrebno ih je pročistiti inertni plin, kuhan na pari ili opran vodom, propuhan zrakom.

Otvaranje, čišćenje, pregled, popravak i ispitivanje tehničkih uređaja i komunikacija koje sadrže štetne i eksplozivne tvari u pogonskom načinu rada moraju se provoditi prema planu organiziranja i provođenja plinoopasnih i opasan posao(Prilog 3), uz izvršenje radne dozvole (Prilog 1) i uz nazočnost odgovornog voditelja radova.

4.9. Posude, uređaji i cjevovodi s LVZh namijenjeni za popravak, nakon što su oslobođeni od radne tvari, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda zapornim ventilima i uklonjivim čepovima.

Postupak pročišćavanja vodenom parom, otvaranje posuda, aparata i plinovoda od plinova iz koksnih peći i visokih peći, kao i postupak čišćenja njihovih unutarnjih površina moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa koje je odobrio tehnički direktor organizacije.

4.10. Svi tehnološki uređaji u pričuvi moraju biti odvojeni od pogonskih uređaja zapornim ventilima i metalnim čepovima.

4.11. Odvojivi utikači koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i produktovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima OPBM.

4.12. Rad na popravci mora se prekinuti ako:

postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

otkriveno je kršenje uvjeta za isključivanje tehničkih uređaja;

otkrivena je neusklađenost između stanja radnog područja i zahtjeva radne dozvole, radne dozvole i sigurnosnih zahtjeva;

promijenjen je opseg i priroda rada, što zahtijeva promjene u shemama isključivanja opreme ili uvjetima za njihovu sigurnu provedbu;

V proizvodni prostori izdan je alarm.

4.13. Moraju se izvršiti svi radovi na zatvaranju radnih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i radovi na uklanjanju produkata procesa, pročišćavanju i parenju proizvodno osoblje radionice

Oprema za čišćenje složen je fizikalno-kemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se prikazati relacijom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Gdje Kch - konstanta čišćenja (obuhvaća sve parametre koji utječu na proces čišćenja);

D- koeficijent difuzije onečišćenja;

O - područje sloja onečišćenja;

δ - debljina difuzijskog sloja;

V - volumen otopine za čišćenje;

DOm- materijalna konstanta, uključujući utjecaj materijala i stanjapovršinski.

Važnost veze između onečišćenja i površine koja se čisti jedan je od glavnih uvjeta za uspjeh čišćenja.

Spojne sile, koje se sastoje od elektrostatičkih, kemijskih, van der Waalsovih i električnih slojnih sila, stvaraju energetski prag koji se mora prevladati tijekom čišćenja. Za to se koriste sljedeći principi:

· odvajanje zalijepljenih kontaminanata pomoću deterdženata;

· korištenje visokih temperatura;

· povećanje energije struje koja teče na površini koja se čisti;

· pranje površina koje se čiste isprekidanim protokom.

Pri određivanju učinka pranja tijekom ubrizgavanja utvrđeno je sljedeće: učinak pranja se povećava za 15% kada se temperatura poveća od 35 do 85 ° C, za 10% kada se sadržaj slobodne lužine (NaOH) u otopini promijeni od 0,2 do 1,2%, za 36% s povećanjem tlaka od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% s povećanjem vremena od 30 do 300 s.

Napominje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo podudarnost učinaka pranja, tada je pranje injekcijom 4 puta učinkovitije od pranja slobodnim mlazom.

Pri određivanju protoka u zatvorenom ciklusu kružnog presjeka učinak ispiranja ovisi o kriteriju Ke, a efektivna vrijednost Ke iznosi 45 000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije neki autori preporučuju sljedeću količinu protoka fluida Q (u hl/h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60°C; 4,5 ∙ IS za temperaturu od 5°C.

Suvremena metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim visokotlačnim aparatima.

CIP (cleaning in place) metodu karakterizira činjenica da odgovarajuća otopina za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkulira u cjevovodu montiranom unutar određenog tehnološkog aparata. U tom slučaju, unutarnje površine velike opreme ispiru se pomoću trajno ugrađenih glava za raspršivanje. Ovom metodom rade s niskim tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS (centralni sustav čišćenja) metoda prikladna je za čišćenje površina u dvojnoj verziji:

• središnji uređaj za čišćenje opskrbljuje pripremljenu otopinu na područja koja se čiste kroz jedan cjevovod;
• samo kroz jedan cjevovod Topla voda pod odgovarajućim pritiskom, kroz drugi - koncentrirani deterdžent.

Ova metoda je prikladna za 8-12 pojedinačnih uređaja, na koje je spojen set crijeva za pojedinačna radna mjesta. Mobilne visokotlačne jedinice imaju nekoliko opcija. Rade pri tlaku od 50 ∙ 10 5 Pa i višem pri protoku od 10-15 m u minuti.

Mehanizaciji rada na pranju i dezinfekciji posvećuju iznimnu pozornost kako teoretičari tako i projektanti iz raznih tvrtki.

Nedavno su neke tvrtke lansirale na tržište programski upravljane vakuumske uređaje s posebnim uređajima koji se mogu koristiti za pranje ne samo podova, već i zatvorenih spremnika za fermentaciju, perača boca, pasterizatora itd. Glave za pranje mijenjaju položaj mlaza vode. u spremniku tako da se Vertikalni radni klip u krajnjem položaju okreće mlaznicama za pranje po principu zaporke i zasuna. Rezultati mjerenja pokazali su da glave za pranje, koje za rotaciju koriste reakciju mlaza koji teče, troše oko 30% energije na ovu operaciju. Novodizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretaju, 95% energije koristi se za mehanički učinak samog pranja.

Prilikom pranja unutarnji prostor stroj za pranje boca - uklanjanje kamenca - umjesto niza kanti, u strujni krug stroja za pranje boca umetnut je uređaj (cijev opremljena mlaznicama) koja se provlači kroz prazan stroj. Prema tome, kada visoki krvni tlak(10 MPa) instalirane mlaznice eliminiraju nataloženi kamenac.

Softverski vođen automatizirani proces čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko područja. Ovu podjelu najbolje je provesti prema proizvodnim elementima, na primjer: odjeljak za kuhanje (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i ohlađeni spremnik za sladovinu; zatvoreni spremnici za fermentaciju, odvodni cjevovodi; rezervoari i spremnici s nadtlakom.

Prostorije za čišćenje i dezinfekciju tijekom pranja, itd. može se odabrati pomoću meke ploče. CIP metoda čišćenja primjenjiva je u većini proizvodnih područja. Međutim, s obzirom na različitu opremljenost tvornica, ne može se svugdje primijeniti ista shema. Potrebno je uzeti u obzir dimenzije opreme i njenu konfiguraciju, odnosno volumen i promjer spremnika, kao i njegov vodoravni ili okomiti položaj, oblik spremnika, materijal, okoliš, potrebna učestalost čišćenja itd. Većina procesa čišćenja sastoji se od sljedećih operacija:

• prethodno ispiranje vodom temperature 30-40°C 3-5 minuta i ispuštanje u kanalizaciju;
• pranje alkalnom otopinom na temperaturi od 60-70°C uz 1 - 2% koncentracije deterdženta 20-30 minuta;
• završno ispiranje vodom iz slavine 5-10 minuta, pri čemu se dio vode skuplja u spremniku za prethodno ispiranje.

Sljedeći redoslijed čišćenja obično se provodi svaki dan. Jednom tjedno nakon alkalnog čišćenja uključite sljedeće radnje:

• međuispiranje vodom 3-5 minuta;
• ispiranje kiselinom deterdženti temperatura oko 50°C 5-10 minuta;
• završno ispiranje vodom.

Prilikom programiranja procesa čišćenja potrebno je voditi računa o vremenu potrebnom za predgrijavanje prostora koji se čisti.

Opremu za gore navedeni sustav čišćenja nudi niz tvrtki. Najpoznatije tvrtke su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Njemačka) i APV (Engleska).

Postupak pranja i dezinfekcije koji je predložio APV (Engleska) shematski je prikazan na sl. 1.

Uređaj radi automatski nakon pritiska na tipku za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:

1) ispiranje hladna voda koji dolazi kroz slavinu A i izlazi kroz slavinu U, uključena je cirkulacijska pumpa. Dizalice B, D, D I E ostati zatvorena. Ako ciklus uključuje pranje spremnika, cirkulacija se provodi kroz glavu raspršivača, a spremnik se odvodi pomoću povratne pumpe;

2) ispuštanje vode - slavina D je zatvorena, tipke cirkulacijske pumpe, voda se ispušta. Zatim se slavina zatvori U;

3) cirkulacija otopine za čišćenje - slavine B i G su otvoreni i slavine A, B, D, E ostati zatvorena. Cirkulacijska pumpa je uključena. Otopina za pranje ima temperaturu od 88°C, cirkulira i ponovno se vraća u spremnik otopine za pranje;

Popis korištene literature

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pivarstvo, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

Voda koja se koristi u sustavima grijanja i vodoopskrbe sadrži soli kalcija i magnezija, željezne okside i razne krute čestice. Osim toga, bakterije su stalno prisutne u vodi i proizvode otpadne tvari. Također razna zagađenja iz maziva, od ulaska kontaminacije u nedostatke cijevi, od nepoštivanja zahtjeva za ugradnju i visokokvalitetno čišćenje zajedno dovode do stvaranja kamenca, čvrstih naslaga i sluzi na unutarnjim površinama cijevi i opreme. Time se smanjuje unutarnji promjer cijevi i veličina područja protoka. Osim toga, automatski sustav grijanja i vodoopskrbe smanjuje tlak.

Sve čvrste naslage nastaju tijekom procesa kristalizacije. U sustavi grijanja Kako se temperatura povećava, soli se kristaliziraju.

Razmotrimo klasifikaciju čvrstih naslaga:

• zemnoalkalna;
• složeni silikat;
• željezo;
• bakar.

Za zemno alkalne naslage uključuju karbonatne, sulfatne, silikatne i fosfatne ljuske.

Karbonatni kamenac - CaCO3 - taloži se u obliku gustih kristalnih naslaga na onim ogrjevnim ili rashladnim površinama gdje nema kipuće vode i nealkalne sredine (vodni ekonomajzeri, turbinski kondenzatori, bojleri, toplinske mreže).

Sulfatni kamenac – CaSO4 – obično je vrlo tvrd i velike gustoće.

Silikatirati uključuju složene silikatne ljuske različitog mineraloškog sastava. Silikatne ljuskice vrlo su raznolike - od poroznih i grudastih naslaga do tvrdih i gustih tvorevina.

Do željeza ljestvice uključuju:
Kamenac željeznog fosfata. Ovaj tip kamenac se stvara kada je alkalnost vode niska, a sadržaj željeza visok i taloži se na unutarnjim površinama cijevi za proizvodnju pare. Oni su labav premaz.
Željezni kiseli kamenac taloži se u kontinuiranom sloju ili u obliku ljuskica.

Četvrta skupina. To uključuje naslage bakra, koje nastaju kada povećan sadržaj bakar u vodi u cijevima za proizvodnju pare s visokim toplinskim opterećenjem. Taloženo u obliku slojevitih tvorevina.

Kombinirana metoda

Kombinacija je kemijskog i hidropneumatskog ispiranja. Korištene tehnologije su gore opisane.

Stručnjaci tvrtke ASGARD-Service za Vas će očistiti i servisirati sve vrste opreme.

osim važan aspekt Posao za našu tvrtku je čišćenje naftovoda, kao i rezervoara nafte.

Tijekom rada u unutarnjem prostoru tehnološka oprema i naftovoda nastaje naslaga asfalta, smole i parafina (u daljnjem tekstu ASPD).

Sediment je mješavina sastavnih dijelova teške nafte: parafinsko-naftenskih ugljikovodika, smolasto-asfaltenskih tvari, mehaničkih nečistoća i čestica vezane nafte. Naslage asfalta, smole i parafina talože se na metalnim površinama opreme i ometaju proizvodnju i transport nafte te ga onemogućuju daljnju eksploataciju oprema.

Tehnologija čišćenja je sljedeća

• istiskivanje nafte iz naftovoda;
• priprema površine glavnih i pomoćnih naftovoda i opreme;
• pumpanje parafinskog otapala kroz glavne i pomoćne naftovode;
• pumpanje zračnog tunela za uklanjanje zaostalog parafinskog otapala s unutarnjih površina naftovoda;
• Pumpanje KDT-a za procjenu kvalitete čišćenja unutarnja površina naftovoda i opreme.

Nakon istiskivanja ulja iz ispranog dijela sustava, stručnjaci iz tvrtke ASGARD-Service upumpali su u njega specijalizirani ARPD inhibitor, čiju je upotrebu odobrio Transneft Research Institute.

Nakon toga inhibitor je uklonjen i zbrinut, a na njegovo mjesto uliveno je dizelsko gorivo: 2 adsorpcijske šarže i jedna kontrolna šarža radi provjere kvalitete.

Vrijeme je za ispuštanje i punjenje nove serije dizel gorivo utvrđena je uzorkovanjem, kojemu je u specijaliziranom laboratoriju ispitana količina sumpora.

Kako bi poboljšali kvalitetu čišćenja, stručnjaci tvrtke ASGARD-Service zagrijali su inhibitor parafina.

Budući da su ovi radovi izvedeni sa opasne substance, oprema je morala biti u skladu sa svim sigurnosnim mjerama, stoga su stručnjaci naše tvrtke koristili specijaliziranu i visoko ciljanu opremu, kao primjer - pumpe i crijeva otporne na eksploziju od nehrđajućeg čelika s nitima od titana.

Osim toga, svi zaposlenici su opremljeni sredstvima osobna zaštita i prijenosni detektori plina.

Treba napomenuti da inženjeri naše tvrtke neprestano provode istraživačke i razvojne radove u tom smjeru, razvijajući opremu za bolje ispiranje naftovoda. Trenutno je razvijen i patentiran linijski cirkulacijski klip za čišćenje unutarnje površine cjevovoda i naftovoda.

Redovito/periodično čišćenje opreme za izmjenu topline odlučujući je čimbenik povećanja ekonomska učinkovitost postrojenje u cjelini i povećanje radnog vijeka opreme koja se čisti.

Grupa tvrtki ALVIGO pruža usluge čišćenja postojeće opreme za izmjenu topline za proizvodnju amonijaka - metanola, kao i dušične, cijanovodične kiseline i hidroksilamin sulfata od mulja. Konstantno usavršavajući tehnologiju svog rada, ALVIGO je lider na tržištu usluga čišćenja opreme za kemijsku proizvodnju u svrhu ekstrakcije metala koji sadrže metale platinske skupine (PGM).

Za čišćenje procesne opreme koriste se sljedeće metode čišćenja:

• Mehanički

Ovisno o značajke dizajna opremu za čišćenje Grupa tvrtki ALVIGO može očistiti mehanička metoda. Mehaničko čišćenje se uspješno koristi u kotlovima s plinskim cijevima. Mehaničko čišćenje također uključuje čišćenje dna skladišta, unutarnji zidovi dimnjaci i obloge.

Ova vrsta čišćenja provodi se pomoću posebnog alata za čišćenje - rezača, koji uklanja samo tanki sloj hrđe i kamenca, koji sadrži gotovo sve PGM-ove koji se nalaze u aparatu. Materijal opreme koji se čisti nije pogođen.

• Kemijski

Za ekstrakciju PGM-a uspješno se koristi i metoda kemijskog čišćenja procesne opreme inhibiranim vodenim otopinama sumporne i fosforne kiseline. Ova metoda čišćenja jedini je način čišćenja uređaja kod kojih nitrozni plin prolazi kroz međucijevni prostor u paketima za izmjenu topline. Za vodene otopine sumporne kiseline takvo se pročišćavanje provodi u optimalan način rada u smislu koncentracija, temperature i vremena potrebnog za pročišćavanje.

Tehnologija nedestruktivnog/destruktivnog fizičko-kemijskog čišćenja temelji se na postupku kiselog jetkanja površina koje se čiste. Konvencionalno se može podijeliti u 4 faze:

1. Preliminarno mehaničko čišćenje (demontaža opreme koja se čisti i obrada fizikalnim i mehaničkim metodama za uklanjanje mulja s dostupne površine).
2. Jetkanje kiselinom (oprema se stavlja u bazene sumporne kiseline, koja reagira s objema površinski sloj hrđe i kamenca, mulj pada na dno bazena u obliku taloga).
3. Pranje vodom (ostaci mulja se isperu vodom, vrši se iznad bazena).
4. Neutralizacija otopina i skupljanje mulja (nastali mulj se suši i homogenizira).

• Hidrodinamički

Jedan od najpopularnijih i najučinkovitijih moderne tehnologije s ekonomskog i ekološkog gledišta je hidrodinamički tretman. Čišćenje se odvija unutar rekuperacijskog kotla.

Suština ove metode je da se kontaminirane površine tretiraju vodom pod pritiskom od 2500 bara. Cijev izmjenjivača topline se pere dovodom vode savitljivo crijevo završava posebnom mlaznicom. Za veću učinkovitost koriste se mlaznice različitih modifikacija, omogućujući vam podešavanje potrebnog tlaka i kuta distribucije mlaza.

Prednosti hidrodinamičkog čišćenja:

• Visoka učinkovitost: prikupljanje 90 – 99% PGM naslaga
• Ekološki prihvatljiv
• Jamstvo sigurnosti kupčeve opreme
• Specijalizirana složena oprema
• Nema gubitka PGM-a u obliku prašine.

Korištenje različite metode pročišćavanje, kao i zaštićeni reagensi, u konačnici pruža visok stupanjčišćenje uz pružanje potpunog jamstva za očuvanje preostalog životnog vijeka očišćene opreme.

Za izvođenje radova na čišćenju tehnološke opreme, Grupa tvrtki ALVIGO razvila je i izgradila jedinstvene mobilne proizvodne komplekse (PPC), čiji ekvivalent nije dostupan ni u jednoj od konkurentskih tvrtki.

Također nudimo:

primarna obrada mulja dobivenog tijekom čišćenja opreme, i to: prethodno razvrstavanje iz strane predmete, sušenje, mljevenje, homogenizacija, pakiranje itd.

Jamčimo:

1. Očuvanje zaostalog resursa opreme koja se čisti. Kako bi se potvrdila sigurnost, standardno se provode hidrotestovi prije i nakon čišćenja.
2. Očuvanje tehnoloških načina rada kotla.
3. Moguće je, ali nije sigurno, da će doći do poboljšanja režima. Konkretno, povećanje proizvodnje pare i snižavanje temperature plina na izlazu iz kotla.

Zahtjev za pregled jedinice, preliminarnu procjenu za prikupljanje PGM-a i izradu tehničkih prijedloga za izvođenje radova čišćenja možete poslati na:

1. Rad oprema za proizvodnju, njegovo opterećenje i osnovni parametri procesa moraju odgovarati utvrđenom tehnološkom režimu i podacima o putovnici.

2. U slučaju kršenja određenih normi tlaka, temperature, razine tekućine i drugih parametara, moraju se utvrditi razlozi i poduzeti mjere za uklanjanje mogućnosti takvih kršenja.

3. Debljina stijenki aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i požarno opasne tvari mora se povremeno kontrolirati odgovarajućim zapisom u posebnom dnevniku.

Učestalost, metode i kontrolne točke moraju se odrediti uputama odobrenim od strane poslodavca.

4. Prije puštanja u pogon nakon ugradnje ili popravka, oprema, skladišni prostori i cjevovodi moraju se ispitati na nepropusnost i čvrstoću komprimiranim zrakom, inertnim plinom ili vodom pod tlakom navedenim u tehničkim specifikacijama ili radnim nacrtima. Ispitivanja čvrstoće i gustoće uređaja, skladišta i cjevovoda moraju se provoditi prema zahtjevima važećih propisa.

Rezultati ispitivanja uređaja i cjevovoda moraju se dokumentirati u izvješću.

5. Prije puštanja u pogon svi sigurnosni ventili moraju se na posebnom postolju podesiti na postavljeni tlak, zabrtviti i provjeriti nepropusnost brtve i rastavljive veze. Sve to mora biti dokumentirano u odgovarajućem aktu koji je obavezni dodatak aktu o puštanju ventila u rad.

6. Pregled sigurnosnih ventila mora se izvršiti prilikom svakog zaustavljanja rada agregata radi pregleda, čišćenja ili popravka, a najmanje jednom godišnje, što mora biti ovjereno u dnevniku agregata.

7. Uređaji za zatvaranje i armature za aparate i cjevovode moraju se ispitati na nepropusnost prije ugradnje i nakon svakog popravka. Ova ispitivanja moraju se provesti nakon završetka preklopa i strojne obrade. Ispitivanja se moraju provesti u skladu s važećim standardima i specifikacijama.

8. Aparati, posude i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda, čišćenja ili popravka moraju se isprazniti od proizvoda i odvojiti od radne opreme pomoću uređaja za zatvaranje i utikača. Osim toga, ovisno o proizvodima koje sadrže i dizajnu, treba ih napariti živom parom ili oprati vodom i propuhati čistim zrakom.

Demontaža prirubničkih spojeva na unutarnjim plinovodima ogrjevnog plina baterija koksnih peći (zamjena dijafragmi, ventila, dijelova plinovoda, ugradnja ventila, popravak plinskih grijača) mora se izvesti na odspojenom i začepljenom dijelu plina. cjevovoda nakon ugradnje zapornih uređaja na vanjskom dijelu plinovoda, osim radova u skladu s tehnologijom grijanja koksnih peći (čišćenje i podmazivanje nagibnih i zapornih ventila "za plin", zamjena regulacije). cilindri i podloške, fleksibilna i gumena crijeva, uređaji za degrafiranje i njihovi dijelovi, nagibne slavine, plinsko-zračni ventili, dovodne cijevi, vijenci).

Prilikom pražnjenja aparata i cjevovoda od zaostalih kemijskih proizvoda u obliku tekućine, pulpe itd., moraju se pridržavati posebnih sigurnosnih mjera.

9. Prije otvaranja plinske aparate koksne peći i plinovode potrebno ih je napariti, a nakon otvaranja navlažiti i odstraniti piroforno (sulfidno) željezo.

Ako je uređaj zaustavljen radi popravka, dio koji se popravlja mora biti uzemljen na utikače. U tom slučaju, uzemljivač mora biti zavaren na aparat pomoću plinskog zavarivanja nakon završetka pripremnih mjera potrebnih i dovoljnih za vrući rad.

10. Isključivanje uređaja, posuda i cjevovoda koji podliježu unutarnjem pregledu, čišćenju ili popravku mora se izvršiti odvajanjem od postojećih cjevovoda i uređaja, osiguravajući zračni raspor od najmanje 200 mm između krajeva odvojenih cjevovoda.

Ako je zbog značajki dizajna isključenje nemoguće, ugradnja utikača u svakom pojedinačnom slučaju mora se izvršiti uz dopuštenje poslodavca. U ovim slučajevima zabranjeno je ugraditi međuvijčane čepove.

11. Svi neispravni kemijski uređaji moraju biti odvojeni od ispravnih uređaja zapornim uređajima i metalnim utikačima; Ventili svijeća za puhanje moraju ostati otvoreni.

Moraju se poduzeti sve mjere da se spriječi njihovo samozapaljenje i eksplozija.

12. Metalni utikači koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i produktovoda moraju biti proizvedeni u skladu s normama i specifikacijama. Čepovi se moraju postaviti nakon uređaja za zatvaranje i moraju imati drške koje strše izvan prirubnica.

Ugradnja i demontaža čepova mora se ubilježiti u radnički dnevnik potpisan od strane djelatnika koji je obavljao taj posao.

13. Tijekom čišćenja potrebno je navlažiti sve površine aparata, spremnika i cjevovoda prekrivene naslagama smola, polimera, željeznog sulfida i neidentificiranih sedimenata. Naslage je potrebno prikupiti i po završetku čišćenja ukloniti iz prostora na mjesto sigurno od požara.

14. Za vrijeme izvođenja sanacijskih radova u plinski opasnim područjima zabranjeno je istovremeno obavljanje drugih poslova, kao i nazočnost radnika koji ne sudjeluju u tim radovima.

Popravci se moraju prekinuti ako:

– barem dio postojeće opreme povezan je s opremom koja se popravlja;

– utvrđena je neusklađenost stvarnog stanja pripreme i izvođenja radova sa sigurnosnim zahtjevima;

– postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

– promijenio se obujam i priroda posla tako da se mijenjaju sheme gašenja ili uvjeti za obavljanje tog posla;

– dat je signal za opasnost;

– iznenada se pojavio miris ili vidljiva količina opasnih proizvoda proizvodnje.

15. Postupak pripreme za pregled ili popravak jedinica, aparata i komunikacija koje sadrže štetne ili eksplozivne tvari u načinu rada mora biti utvrđen planom rada.

16. Sve radove na odvajanju radnih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i njihovo čišćenje od ostataka tehnoloških proizvoda, parenje i druge pripremne mjere mora obavljati operativno osoblje. Zabranjeno je izvođenje ovih radova od strane izvođača radova.