ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

آژانس فدرال آموزش

موسسه آموزشی دولتی

آموزش عالی حرفه ای

" دانشگاه اقتصاد دولتی اورال"

کار دوره

وضعیت فعلی و چشم اندازشما توسعه متالورژی غیر آهنی

توسط رشته" اقتصاد ملی"

هنرمند: A.V. خورکوا،

دانشجوی گروه SEPB -10

سرپرست:

دکترای اقتصاد علوم، پروفسور E. B. Dvoryadkina

معرفی

1. جنبه های نظریتحقیق متالورژی غیر آهنی

1.1 متالورژی غیر آهنی، به عنوان یک نوع فعالیت اقتصادی: مفهوم و ماهیت

1.2 عوامل در توسعه متالورژی غیر آهنی

1.3 شاخص هایی برای ارزیابی وضعیت متالورژی غیر آهنی

2. وضعیت فعلی متالورژی غیر آهنی در بازار روسیه

2.1 نقش متالورژی غیر آهنی در اقتصاد روسیه

2.2 تجزیه و تحلیل فعالیت های بزرگترین شرکت های متالورژی غیر آهنی

2.3 روند توسعه متالورژی غیر آهنی

3. چشم انداز توسعه متالورژی غیر آهنی در روسیه

3.1 جهت های اصلی توسعه اقتصادی متالورژی غیر آهنی در روسیه

3.2 جهت های اصلی سیاست عمومیدر مورد متالورژی غیر آهنی

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

معرفی

شاخه متالورژی غیرآهنی شاخه ای از متالورژی است که شامل استخراج، غنی سازی کانه های فلزی رنگین و ذوب فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود. با توجه به خواص فیزیکی و هدف، فلزات غیر آهنی را می توان به طور مشروط به نجیب، سنگین، سبک و کمیاب تقسیم کرد.

به فلزات گرانبهاشامل فلزات با بالا مقاومت در برابر خوردگی: طلا، پلاتین، پالادیوم، نقره، ایریدیوم، رودیوم، روتنیم و اسمیم. آنها به شکل آلیاژ در مهندسی برق، مهندسی الکترو وکیوم، ابزار دقیق، پزشکی و غیره استفاده می شوند.

فلزات سنگین شامل فلزاتی با چگالی بالا هستند: سرب، مس، کروم، کبالت و غیره. فلزات سنگین عمدتاً به عنوان عناصر آلیاژی و فلزاتی مانند مس، سرب، روی و تا حدی کبالت نیز در شکل خالص.

به فلزات سبکشامل فلزات با چگالی کمتر از 5 گرم در سانتی متر مکعب: لیتیوم، پتاسیم، سدیم، آلومینیوم و غیره است. آنها به عنوان اکسید زدا برای فلزات و آلیاژها، برای آلیاژسازی، در صنایع آتش نشانی، عکاسی، پزشکی و غیره استفاده می شوند.

فلزات کمیاب شامل فلزاتی با خواص ویژه است: تنگستن، مولیبدن، سلنیوم، اورانیوم و غیره.

گروه فلزات غیرآهنی پرمصرف شامل آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم، مس، سرب، قلع است.

فلزات غیرآهنی دارای تعدادی خواص بسیار ارزشمند هستند. به عنوان مثال، هدایت حرارتی بالا (آلومینیوم، مس)، چگالی بسیار کم (آلومینیوم، منیزیم)، مقاومت در برابر خوردگی بالا (تیتانیوم، آلومینیوم).

با توجه به تکنولوژی ساخت بلنک ها و محصولات، آلیاژهای غیر آهنی به دو دسته قابل تغییر شکل و ریخته گری (گاهی اوقات متخلخل) تقسیم می شوند.

بر اساس این تقسیم بندی، متالورژی فلزات سبک و متالورژی فلزات سنگین متمایز می شود.

متالورژی غیرآهنی شامل استخراج، غنی سازی و فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، گرانبها و کمیاب از جمله تولید آلیاژها، نورد فلزات غیرآهنی و فرآوری مواد خام ثانویه و همچنین استخراج است. از الماس . مشارکت در ایجاد مصالح سازه ای بیش از پیش کیفیت بالا، عملکردهای اساسی را در شرایط پیشرفت علمی و فناوری مدرن انجام می دهد.

متالورژی غیر آهنی چهارمین جایگاه پیشرو (پس از سوخت، مهندسی مکانیک و مواد غذایی) را در ساختار صنعت روسیه به خود اختصاص داده است و سهم آن 10.1٪ است. این یکی از صادرات محورترین صنایع است. غنی ترین پایگاه منابع را دارد. کانسار نوریلسک به تنهایی دارای 35.8 درصد از ذخایر نیکل، 14.5 درصد کبالت، حدود 10 درصد مس و 40 درصد از ذخایر فلزات گروه پلاتین است.

با توجه به تنوع مواد اولیه مصرفی و کاربرد گستردهفلزات غیر آهنی در صنعت مدرنمتالورژی غیر آهنی با ساختار پیچیده مشخص می شود. فلزات غیرآهنی با توجه به خواص فیزیکی و هدف آنها به طور مشروط به چهار گروه تقسیم می شوند: فلزات اصلی که شامل سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل)، سبک (آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، سدیم، پتاسیم، و... و غیره)، کوچک (بیسموت، کادمیوم، آنتیموان، آرسنیک، کبالت، جیوه)؛ آلیاژ (تنگستن، مولیبدن، تانتالم، نیوبیم، وانادیم)؛ نجیب (طلا، نقره و پلاتین با پلاتینوئیدها)؛ کمیاب و پراکنده (زیرکونیوم، گالیم، ایندیم، تالیوم، ژرمانیوم، سلنیوم و غیره).

متالورژی غیرآهنی روسیه شامل مس، سرب-روی، نیکل- کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم، تنگستن-مولیبدن، آلیاژهای سخت، فلزات کمیاب و سایر صنایع است که بسته به نوع محصولات تولید شده جداسازی می شوند. استخراج طلا و الماس با توجه به مراحل فرآیند فن آوری، آن را به استخراج و غنی سازی مواد خام، پردازش متالورژی و فرآوری فلزات غیر آهنی تقسیم می کنند.

متالورژی غیر آهنی با سازماندهی بسته مشخص می شود طرح های فناورانهبا پردازش چندگانه محصولات واسطه ای و دفع ضایعات مختلف. در آینده این روند تشدید خواهد شد. در همان زمان، محدودیت های ترکیب تولید در حال گسترش است، که این امکان را فراهم می کند، علاوه بر فلزات غیر آهنی، محصولات اضافی - اسید سولفوریک را نیز به دست آورید. کودهای معدنی، سیمان و غیره

با توجه به مصرف قابل توجه مواد، متالورژی غیر آهنی عمدتاً بر پایه مواد خام متمرکز است. در عین حال، غنی سازی به طور مستقیم به مکان های استخراج سنگ معدن فلزات غیر آهنی و کمیاب "گره خورده است".

سنگ معدن فلزات غیر آهنی با محتوای بسیار کم اجزای مفید متمایز می شود. سنگ معدن‌های معمولی که برای تولید مس، سرب، روی، نیکل، قلع استفاده می‌شوند، فقط چند درصد و گاهی کسری از یک درصد از فلز پایه دارند.

سنگ معدن فلزات غیر آهنی و کمیاب از نظر ترکیب چند جزئی هستند. در این راستا استفاده پیچیده از مواد اولیه از اهمیت عملی بالایی برخوردار است.

پردازش متالورژیکی مداوم و عمیق با بازگشت مکرر به "سر" فرآیند تکنولوژیکی محصولات میانی و دفع جامع زباله برای استخراج کامل ترین اجزای مفید، توسعه گسترده ترکیب تولید در متالورژی غیر آهنی را تعیین می کند.

اثربخشی ترکیب مبتنی بر فرآوری پیچیده سنگ‌های فلزی غیرآهنی و کمیاب بسیار بالاست، با توجه به اینکه اولاً اکثر عناصر مرتبط رسوبات مستقلی تشکیل نمی‌دهند و تنها از این طریق می‌توان به دست آورد و ثانیاً پایه‌های مواد خام متالورژی غیرآهنی اغلب در قلمروهای توسعه‌یافته ضعیف قرار دارند و بنابراین نیاز به هزینه‌های اضافی برای توسعه صنعتی آن‌ها دارند.

استفاده یکپارچه از مواد خام و دفع ضایعات صنعتی، متالورژی غیرآهنی را با سایر شاخه های صنایع سنگین مرتبط می کند. بر این اساس، کل مجتمع های صنعتی در مناطق خاصی از کشور (شمال، اورال، سیبری و غیره) در حال شکل گیری هستند.

ترکیبی از متالورژی غیرآهنی و شیمی پایه بسیار جالب توجه است که به ویژه هنگامی که گازهای دی اکسید گوگرد در تولید روی و مس استفاده می شود ظاهر می شود. حتی ترکیبات منطقه ای پیچیده تری از صنایع مختلف در طی فرآوری پیچیده نفلین ها به وجود می آیند، زمانی که آلومینیوم، سودا، پتاس و سیمان از همان مواد خام به عنوان محصولات نهایی استخراج می شوند و در نتیجه وارد کره می شوند. پیوندهای تکنولوژیکیمتالورژی غیر آهنی نه تنها صنایع شیمیایی، بلکه صنعت مصالح ساختمانی را نیز شامل می شود.

علاوه بر مواد اولیه، عامل سوخت و انرژی نقش بسزایی در قرارگیری متالورژی غیرآهنی دارد. از نظر الزامات سوخت و انرژی شامل صنایع سوخت بر و برق مصرف می شود.

مواد اولیه و عوامل سوخت و انرژی به طور متفاوتی بر مکان شرکت ها در شاخه های مختلف متالورژی غیر آهنی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، در همان صنعت، بسته به مرحله فرآیند فن آوری یا طرح اتخاذ شده برای به دست آوردن فلزات غیر آهنی و کمیاب، نقش آنها متمایز می شود. بنابراین، متالورژی غیر آهنی با تعداد زیادی گزینه برای مکان یابی تولید در مقایسه با سیاه متالورژی

1 جنبه های نظری تحقیق در مورد متالورژی غیرآهنی

1. 1 متالورژی غیر آهنی به عنوان یک نوع فعالیت اقتصادی: مفهوم و ماهیت

متالورژی غیرآهنی این شاخه از صنعت شامل استخراج و غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، نجیب و کمیاب، ذوب فلزات، پالایش آنها، تولید آلیاژها و محصولات نورد شده است.

روسیه کشوری با متالورژی غیرآهنی قدرتمند است. خانه ویژگی متمایز کنندهصنعت در کشور ما - توسعه آن با استفاده از منابع بزرگ و متنوع خود. روسیه از نظر ذخایر جایگاه برجسته ای در جهان دارد مهمترین انواعفلزات غیر آهنی. تمام شاخه های متالورژی غیر آهنی ایجاد شده است. سالانه حدود یک میلیون تن فلزات غیرآهنی صادر می شود.

بر خلاف متالورژی آهنی، قیمت تمام شده محصولات تولید شده در متالورژی غیرآهنی بسیار بالا است که بر موقعیت صنعت تأثیر می گذارد. هزینه بالای فلزات غیرآهنی و محصولات حاصل از آنها، دستیابی به آنها را بسیار فراتر از مناطق مصرف کننده اصلی با صنعت ماشین سازی توسعه یافته ممکن می سازد. هزینه های حمل و نقل هزینه محصولات متالورژی غیرآهنی را برای مصرف کنندگان به میزان بسیار کمتری نسبت به حمل و نقل فلزات آهنی افزایش می دهد.

محل تولید فلزات غیرآهنی به شدت تحت تأثیر پیشرفت فنی در صنعت است. در نتیجه استفاده از آخرین روش های غنی سازی، می توان کنسانتره هایی با محتوای فلز 40-60 درصد و بالاتر به دست آورد. بنابراین، سنگ معدن مس دارای محتوای مس بیش از 5٪ نیست. محتوای آن در کنسانتره به 35٪ افزایش می یابد. در سنگ معدن سرب روی بیش از 6٪ سرب، در کنسانتره - تا 78٪ و غیره وجود ندارد. بنابراین، استخراج و غنی سازی سنگ معدن، که حداقل 3/4 از کل هزینه های تولید غیر را شامل می شود. فلزات آهنی به طور فزاینده ای به فرآیند تولید مستقل تبدیل می شوند. اهمیت آن با دخالت در تولید سنگ معدن فقیرتر افزایش می یابد. حجم زیادی از کار مرتبط با استخراج سنگ معدن فلزات غیر آهنی و غنی سازی آنها، شدت سرمایه این فرآیندها، که در نتیجه آن کنسانتره گران قیمت به دست می آید، امکان پردازش متالورژیکی بیشتر آن را در خارج از مناطق تولید نیمه محصول فراهم می کند. .

احتمال شکاف سرزمینی بین فرآیندهای تولید کنسانتره و ذوب خود فلزات غیرآهنی نیز به دلیل شدت انرژی بالای تولید بسیاری از آنهاست. تولید نیکل، آلومینا از نفلین، مس تاول، روی به روش تقطیر نیازمند است. هزینه بزرگسوخت فرآیند (گاهی تا 50 تن سوخت مرجع در هر تن محصول نهایی). پالایش این فلزات و ذوب اکثر فلزات غیرآهنی دیگر با هزینه انرژی الکتریکی (از چند هزار تا ده ها هزار کیلووات ساعت در هر تن محصول نهایی) همراه است. بنابراین، ایجاد تأسیسات تولید انرژی بر برای ذوب فلزات غیرآهنی در مناطق و مراکز استخراج سنگ معدن و تولید کنسانتره همیشه سودآور نیست. تولید نسبتاً بدون انرژی روی همچنین می تواند در مکان هایی ایجاد شود که کنسانتره تولید می شود، در حالی که پالایش و ذوب آن از اکثر فلزات غیرآهنی دیگر می تواند در مناطقی با انرژی و سوخت ارزان ایجاد شود.

یکی از ویژگی‌های سنگ‌های فلزی غیرآهنی، ترکیب پیچیده آن‌ها است که نه تنها در کانسارهای مختلف، بلکه حتی در یک کانسار در سایت‌های معدنی مختلف می‌تواند متفاوت باشد. سنگ معدن های چند فلزی، علاوه بر اجزای اصلی - سرب و روی، حاوی سایر فلزات غیر آهنی (مس)، نجیب (طلا، نقره)، کمیاب و پراکنده (سلنیوم، کادمیوم، بیسموت و غیره) هستند. در مس، نیکل و سایر سنگ‌های معدنی نیز همین اتفاق می‌افتد. محتوای تعدادی از مؤلفه ها کوچک است، که باعث می شود پردازش بیشتر به صورت محلی تنها یکی از اجزای اصلی، و دیگران - در شرکت های تخصصی در مناطق دیگر مفید باشد. استخراج فلزات نجیب، کمیاب و پراکنده، به عنوان یک قاعده، در فرآیند تصفیه فلزات غیر آهنی در کارخانه های تخصصی انجام می شود، که اغلب در خارج از مناطق نه تنها معدن سنگ، بلکه همچنین ذوب فلزات قرار دارند.

در برخی موارد، ترکیب فرآیندهای استخراج و استخراج سنگ معدن، ذوب تعدادی از فلزات مرتبط و پالایش آنها در یک نقطه مقرون به صرفه است. این منجر به ترکیب درون صنعتی در متالورژی غیر آهنی می شود. تعدادی از شرکت ها (کارخانه های معدنی و متالورژی) بر اساس این اصل سازماندهی شده اند.

در متالورژی غیرآهنی، ترکیب بین شاخه ای آن با صنایع شیمیایی نیز اهمیت زیادی پیدا کرده است. اساس آن اغلب استفاده از ترکیبات گوگردی فلزات غیر آهنی است که در طی فرآیند پخت آن مقدار قابل توجهی از ترکیبات گوگردی آزاد می شود. این مشخصات شرکت ها (کارخانه مس و گوگرد مدنوگورسک) را تعیین می کند که علاوه بر فلز، اسید سولفوریک و گوگرد تولید می کنند. بیش از حد اسید سولفوریک ارزان در کارخانه‌های متالورژی غیرآهنی ایجاد سودآوری در آنجا بر اساس مواد خام وارداتی (کنسانتره آپاتیت یا فسفریت‌ها) تولید کودهای فسفاته (ذوب مس کراسنورالسک و سردنورالسک، آلومینیوم ولخوف و غیره) در آنجا ایجاد می‌کند. Couriers V. G. General trends //ECO, No. 10,2007,3-11.

تعدادی از کارخانه های متالورژی غیر آهنی که از سنگ معدن های حاوی پتاسیم (کارنالیت و غیره) برای تولید منیزیم فلزی استفاده می کنند. (گیاهان تیتانیوم و منیزیم Berezniki، Kalush و Solikamskگیاهان منیزیم)، در ضایعات، کلرید پتاسیم، یک کود بسیار غلیظ می دهند. به طور فزاینده ای، در طی فرآوری چنین سنگ هایی، کلر ضایعاتی نیز در طول مسیر مورد استفاده قرار می گیرد - یکی از مهم ترین انواع مواد اولیه برای شاخه های مختلف صنایع شیمیایی. در فرآیند پردازش نفلین، محصولات سودا در ضایعات به دست می آیند - خاکستر سوداو پتاس، آلونیت ها - اسید سولفوریک، کودهای پتاس و ... جغرافیای اقتصادی. مسکو: Agropromizdat، 2008

امکان و ضرورت فرآوری پیچیده سنگ معدن فلزات غیرآهنی، سازماندهی ترکیبات درون صنعتی و بین صنعتی منجر به افزایش بزرگ در اندازه شرکت های متالورژی غیرآهنی می شود. فرآیندهای استخراج و غنی سازی سنگ معدن و همچنین ذوب برخی از فلزات پر آب است. حتی تولید مواد شیمیایی با مصرف آب بیشتر در چنین کارخانه هایی سازماندهی شده است. در همین حال، اکثر شرکت های متالورژی غیر آهنی در مناطق کم آب (قفقاز شمالی، اورال) واقع شده اند. این به شدت بر اندازه و ترکیب شرکت ها در صنعت تأثیر می گذارد.

1.2 عوامل توسعه متالورژی غیر آهنی

صنعت آلومینیومدر محل قرارگیری آن، به طور فزاینده ای از پایه مواد اولیه و از مصرف کننده فلز جدا می شود. مصرف کنندگان محصولات آلومینیوم و آلیاژهای آن، علاوه بر صنعت هوانوردی، بسیاری از شاخه های دیگر مهندسی - حمل و نقل، مهندسی برق، و ساخت و ساز هستند. اکثر مصرف کنندگان آلومینیوم در مناطق اروپایی کشور واقع شده اند.

این شاخه از متالورژی غیر آهنی بیشترین تغییرات را در مکان خود داشته است. در طول سالهای اولین برنامه های پنج ساله در بخش اروپایی کشور در منابع برق ارزان در Dnieper و Volkhov، تا حدی بر روی مواد خام محلی، قبل از جنگ و در طول سال های جنگ به اورال منتقل شد. Kamensk-Uralsky، Krasnoturinsk)، به سیبری غربی (Novokuznetsk). در سالهای پس از جنگ، به دلیل جذب منابع ارزان انرژی، دوباره در مناطق اروپایی (کاندالاکشا، ولگوگراد) توسعه یافت. با توسعه منابع ارزان سوخت و انرژی آبی در مناطق شرقی، ساخت بزرگترین شرکت های صنعتی (کراسنویارسک، براتسک) به آنجا منتقل شد. کارخانه های ذوب آلومینیوم جدید نیز در حال ساخت هستند سیبری شرقی(سایانسکی). مناطق شرقی به کشور آلومینیوم می دهند.

آلومینا، لازم برای تولید آلومینیوم، بیشتر در مناطق اروپایی و در اورال تولید می شود.

بزرگترین پالایشگاه های آلومینا در کشور از بوکسیت های تعدادی از ذخایر به عنوان خوراک (Boksitogorskoye، Severouralskoye، Turgayskoye، Severo-Onezhskoye)، به میزان کمتری - نفلین شبه جزیره کولا، استفاده می کنند. قلمرو کراسنویارسکو دیگران. در عین حال، بسیاری از پالایشگاه های آلومینا از منابع خوراک - نفلین های Khibiny، بوکسیت های Turgai و غیره دور هستند.

بنابراین، یک چرخه فناوری واحد برای استخراج مواد خام آلومینیوم (بوکسیت، نفلین)، تولید محصولات میانی (آلومینا)، ذوب خود آلومینیوم، تولید محصولات نورد شده از آن و در نهایت استفاده از دومی. در صنایع مصرف کننده معلوم شد که از نظر سرزمینی تا حد زیادی شکسته شده است. شدت مواد بالا در تک تک مراحل چرخه (حدود 2 تن آلومینا در هر تن آلومینیوم، 2.5 تن بوکسیت یا 4-6 تن نفلین، بدون احتساب سنگ آهک، در هر تن آلومینا) و شدت سوخت آنها نبود. جلوگیری از ظهور حمل و نقل بسیار طولانی به ویژه آلومینا، آلومینیوم و محصولات حاصل از آن. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOKH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. مدیریت ریسک در تهیه مواد خام در صنعت آلومینیوم / / ECO، شماره 10، 2008

در صنعت آلومینیوم از مواد اولیه با کیفیت بالاتری نسبت به سایر صنایع متالورژی غیرآهنی استفاده می شود. مواد خام توسط بوکسیت ها نشان داده می شود که در شمال غربی (بوکسیتوگورسک) و اورال (Severouralsk) و همچنین نفلین ها - در منطقه شمالی، در شبه جزیره کولا (Kirovsk)، در سیبری شرقی (Goryachegorsk) استخراج می شوند. مرکز جدیدبرای استخراج بوکسیت در منطقه شمالی (کانسار Severoonezhskoye) تشکیل شده است. از نظر ترکیب، بوکسیت ها ساده هستند و نفلین ها مواد اولیه پیچیده ای هستند.

فرآیند تکنولوژیک در صنعت آلومینیوم شامل (به استثنای استخراج و غنی سازی مواد خام) از دو مرحله اصلی تولید آلومینا و تولید آلومینیوم فلزی تشکیل شده است. از نظر جغرافیایی، این مراحل را می توان با هم قرار داد، به عنوان مثال، در شمال غربی یا اورال. با این حال، در اکثر موارد، حتی در یک منطقه اقتصادی، آنها از هم جدا می شوند، زیرا تحت تأثیر عوامل مختلف مکان قرار دارند. تولید آلومینا به دلیل مواد بر بودن، به منابع مواد اولیه گرایش دارد و تولید فلز آلومینیوم به دلیل انرژی بر بودن بر روی منابع انبوه و ارزان انرژی الکتریکی

برای 1 تن آلومینا از بوکسیت های کم سیلیس، 2.5 تن مواد خام، از بوکسیت های سیلیس بالا - 3.5 تن، و علاوه بر این، بیش از 1 تن سنگ آهک به عنوان ماده کمکی مورد نیاز است. از نفلین ها - 4.6 تن مواد خام و 9-12 تن سنگ آهک. تولید آلومینا، صرف نظر از نوع ماده اولیه مورد استفاده، ظرفیت سوخت و حرارت نسبتا بالایی دارد. در عین حال، استفاده پیچیده از نفلین ها نیز مهم است: در هر تن آلومینا حدود 1 تن سودا و پتاس، 6 تا 8 تن سیمان (با استفاده از لجن) و برخی فلزات کمیاب اضافی به دست می آید.

بهینه برای تولید آلومینا باید مناطقی را در نظر گرفت که در کنار مواد اولیه آلومینیوم، سنگ آهک و سوخت ارزان یافت می شود. اینها به ویژه شامل آچینسک-کراسنویارسک در سیبری شرقی و سوورورالسک-کراسنوتورینسکی در اورال است.

مراکز تولید آلومینا در شمال غربی (بوکسیت‌های بوکسیتوگورسک - تیخوین، نفلین‌های ولخوف و پیکالوو - خیبینی)، در اورال (کراسنوتورینسک و کامنسک-اورالسکی - بوکسیت‌های اورال شمالی) و در سیبری شرقی (نفلین‌های آچینسک - کیاشالتر) واقع شده‌اند. در نتیجه، آلومینا نه تنها از منابع مواد خام، بلکه دور از آنها، بلکه در حضور سنگ آهک و سوخت ارزان و همچنین در موقعیت حمل و نقل و جغرافیایی مناسب به دست می آید.

جایگاه اول در تولید آلومینا توسط اورال (بیش از 2/5 از کل تولید) و پس از آن سیبری شرقی (بیش از 1/3) و شمال غربی (بیش از 1/5) اشغال شده است. اما تولید داخلی تنها نیمی از نیازهای موجود را تامین می کند. بقیه آلومینا از کشورهای همسایه (قزاقستان، آذربایجان و اوکراین) و همچنین از یوگسلاوی، مجارستان، یونان، ونزوئلا و سایر کشورها وارد می شود. حدود 1/5 از نیاز کارخانه های آلومینیوم در آلومینا توسط کارخانه آلومینا نیکولایف (اوکراین) - بزرگترین در کشورهای مستقل مشترک المنافع - پوشش داده می شود. ظرفیت آن 1.2 میلیون تن آلومینا در سال است.

در آینده، به دلیل توافق روسیه و یونان در مورد ساخت کارخانه ELVA در ساحل خلیج کورینث و خرید آلومینا تولید شده در آن، وضعیت به طور چشمگیری تغییر خواهد کرد. راه اندازی این شرکت یک پایه آلومینا قابل اعتماد برای کارخانه های ذوب آلومینیوم داخلی ایجاد می کند.

با توجه به شدت الکتریکی قابل توجه، تولید آلومینیوم فلزی، صرف نظر از کیفیت مواد اولیه، تقریباً همیشه به منابع برق ارزان محدود می شود که در میان آنها نیروگاه های برق آبی قدرتمند نقش اصلی را ایفا می کنند. در اینجا، استفاده از آلومینا وارداتی (حدود 2 تن در هر تن آلومینیوم) از نظر اقتصادی سود بیشتری نسبت به انتقال برق یا مقدار سوخت معادل آن به مناطقی دارد که آلومینا ارزان تولید می شود.

در روسیه، تمام مراکز تولید آلومینیوم فلزی (به استثنای اورال) تا حدی از مواد خام حذف شده اند و در نزدیکی نیروگاه های برق آبی (ولگوگراد، ولخوف، کاندالاکشا، نادووی-تس1، براتسک، شلهخوف، کراسنویارسک) قرار دارند. ، سایانوگورسک) و تا حدودی جایی که نیروگاه های بزرگی وجود دارد که با سوخت ارزان کار می کنند (نووکوزنتسک).

تولید مشترک آلومینا و آلومینیوم در منطقه شمال غربی (ولخوف) و در اورال (کراسنوتورینسک و کامنسک-اورالسکی) انجام می شود.

صنعت آلومینیوم در میان سایر شاخه های متالورژی غیرآهنی با بیشترین مقیاس تولید متمایز است. به عنوان مثال، در سال 1996 ظرفیت آلومینا 2.6 و برای آلومینیوم - حدود 3 میلیون تن بود. شلخوف). بنابراین، در تولید آلومینیوم متالیک، سیبری شرقی به شدت جلوتر است (تقریباً 4/5 کل تولید در کشور).

مرحله نهاییفرآیند تکنولوژیک در متالورژی غیرآهنی - فرآوری فلزات و آلیاژهای آنها - نزدیک به مناطق مصرفی است و معمولاً در مراکز صنعتی بزرگ قرار دارد. مناطق مصرف همچنین فرآوری مواد خام ثانویه را جذب می کند - یک منبع اضافی مهم در افزایش تولید فلزات غیر آهنی، که امکان به دست آوردن محصولات نهایی با هزینه های بسیار کمتر را فراهم می کند.

بر خلاف آلومینیوم صنعت مسهنوز در مناطق اصلی استخراج سنگ معدن باقی مانده است. فقط نقش مناطق جداگانه و تخصص آنها تغییر کرده است.

منطقه اورال منطقه مهمی از صنعت مس است. پایه مواد اولیه آن سنگ های مس پیریت ذخایر Gaisky، Krasnouralsky، Revdinsky، Blyavinsky و سایر ذخایر است. با این حال، آنها نمی توانند نیازهای کراسنورالسک، کیرووگراد، سردنورالسک، مدنوگورسک و سایر کارخانه های ذوب مس را برآورده کنند. کارخانه های تخصصی پالایش مس تاول زده در اورال (Verkhnepyshminsky، Kyshtymsky) وجود دارد که نقش این منطقه را در تولید و عرضه مس تصفیه شده در کشور تعیین می کند.

مس در تعدادی از تاسیسات جدید تولید می شود مناطق مختلفکشورها: در سیبری شرقی (Norilsk)، در منطقه شمال غربی (Monchegorsk)، که در آن یک فلز همراه در ذوب نیکل، مولیبدن و سایر فلزات غیر آهنی است. تعدادی از شرکت های پالایش و نورد مس در خارج از مناطقی که مس تاول زده به دست می آید (مرکزی، شمال غربی و غیره) توسعه یافته اند.

صنعت سرب رویمبتنی بر پردازش پیچیده سنگ معدن های چند فلزی با ترکیبات مختلف است. در اورال، روی در سنگ معدن مس یافت می شود. در سیبری غربی، سنگ معدن سالیر عمدتاً از روی تشکیل شده است. سنگ معدن های چند فلزی در قفقاز شمالی (Sadon)، در Transbaikalia (Nerchinsk) رایج هستند. شرق دور(Dalnegorsk).

چرخه تکنولوژیکی فرآوری کانه های پلی فلزی شامل استخراج آنها، غنی سازی، استخراج کانی های معدنی (فلوتاسیون انتخابی)، تولید فلزات به روش های مختلف، پالایش می باشد. ویژگی های فرآیند فن آوری فرآوری سنگ معدن از ذخایر مختلف به شدت بر محل تولید مراحل جداگانه بدست آوردن روی و سرب تأثیر می گذارد. ویژگی متمایز مکان آنها شکاف سرزمینی بین مراحل فردی چرخه تولید است. این به دلیل امکان به دست آوردن کنسانتره سنگ معدنی با محتوای فلز بالا (تا 60-70٪) است که حتی حمل و نقل طولانی مدت آنها را سودآور می کند. سرب فلزی، بر خلاف روی، به مقدار نسبتا کمی سوخت نیاز دارد. روش های مختلف بدست آوردن روی نیاز به استفاده از انرژی الکتریکی یا سوخت فرآیند دارد. فرآوری فلز روی و سرب با پالایش فلز خام به پایان می رسد.

چرخه کامل به دست آوردن این فلزات در قفقاز شمالی (سادون) انجام می شود. علاوه بر این، سادون کنسانتره سنگ معدن این فلزات را نیز تولید می کند. روی در سیبری غربی ذوب می شود و کنسانتره سرب تولید می شود، در Tetyukha در شرق دور - کنسانتره سرب و روی تولید می شود. کنسانتره روی و سرب در Nerchinsk (سیبری شرقی) و روی - در کارخانه Sredneuralsky تولید می شود. کارخانه چلیابینسک در اورال با کنسانتره های وارداتی کار می کند. Couriers V. G. General trends //ECO, No. 10,2007,3-11.

منیزیممواد خام (منیزیت، دولومیت، کارنالیت، و غیره) به طور گسترده در اورال، سیبری شرقی و سایر مناطق توزیع می شود. یکی از ویژگی های به دست آوردن منیزیم فلزی مصرف بسیار بالای برق - تا 20 هزار کیلووات * ساعت در هر تن است. اولین کارخانه های تولید منیزیم در نزدیکی منابع مواد خام (کارخانه های منیزیم Berezniki و Solikamsk) قرار داشتند. در سال های پس از جنگ، کارخانه های منیزیم در نزدیکی منابع انرژی ارزان ساخته شدند. بر اساس استفاده پیچیده از مواد خام، تولید منیزیم در کارخانه شیمیایی و متالورژی کالوش به وجود آمد.

حتی مهمتر از منیزیم در فناوری هوانوردی و فضایی مدرن است تیتانیومذخایر سنگهای تیتانیوم در اورال، شبه جزیره کولا، در سیبری غربی (مگنتیت تیتانیوم و ایلمنیت) وجود دارد. شدت الکتریکی تولید تیتانیوم حتی بیشتر از منیزیم است (بیش از 20 هزار کیلووات ساعت). شرکت های تولید آن بلافاصله در نزدیکی منابع انرژی ارزان قیمت با استفاده از مواد خام و کنسانتره وارداتی شکل گرفتند.

روسیه یکی از کشورهای توسعه یافته است تولید نیکلذخایر سولفید کانی مس نیکل در شبه جزیره کولا (Monchegorsk، Pechenga-نیکل) و در شرق سیبری (Norilsk)، که در آن ذخایر بزرگ Talnakh کشف شده است متمرکز شده است. نوع دیگری از سنگ معدن نیکل اکسید شده در اورال (Rezhskoye، Ufaleyskoye، Orskoye) در حال توسعه است. غنی‌سازی و فرآوری سنگ‌های نیکل در متالورژی غیرآهنی به دلیل محتوای کم فلز در مواد خام، مصرف سوخت بالا، فرآیند چند مرحله‌ای، وجود اجزای متعدد (گوگرد، مس، کبالت و غیره) دشوارترین هستند. در مکان های استخراج سنگ معدن نیکل، شرکت های تولید فلز نیز قرار داشت.

بر خلاف نیکل ذوب قلعاز ذخایر سنگ معدن (کاسیتریت) در منطقه چیتا، در شرق دور، در منطقه ماگادان قطع شده است. سنگ معدن ضعیف، با محتوای کم قلع (معمولاً تا 1٪) در محل به کنسانتره با 65٪ از فلز غنی می شود. این کنسانتره ها در فواصل طولانی به سیبری غربی (نووسیبیرسک)، اورال و سایر مناطق منتقل می شوند و در آنجا تحت پردازش متالورژیکی قرار می گیرند.

صنعت سرب روی با ویژگی های ساختاری و سرزمینی پیچیده تری در مقایسه با صنعت مس مشخص می شود.

به طور کلی، محدود به مناطق توزیع سنگ معدن چند فلزی در قفقاز شمالی (Sadon)، کوزباس (Salair)، Transbaikalia (کانسارهای Nerchinsk) و Primorye خاور دور (Dalnegorek) است.

با این حال، با توجه به این واقعیت که کنسانتره های سرب و روی دارای محتوای نسبتاً بالایی از اجزای مفید هستند، و در نتیجه، قابلیت حمل و نقل (بر خلاف کنسانتره های مس)، غنی سازی و پردازش متالورژی اغلب از یکدیگر جدا می شوند. بنابراین، در اورال، که ویژگی پایه مواد اولیه آن وجود سنگ معدن مس و روی است، برای تولید روی (چلیابینسک) نه تنها از کنسانتره های محلی، بلکه از سایر مناطق کشور نیز استفاده می شود. موارد مشابه در ذوب سرب نیز رخ می دهد.

یکی از ویژگی های بارز صنعت سرب روی، عدم اتحاد سرزمینی غنی سازی و توزیع مجدد متالورژیکی است. دیگر ویژگی مهمصنعت است که، با وجود ترکیب پیچیدهمواد خام، دور از همه جا سرب و روی به صورت خالص به طور همزمان به دست می آیند. با توجه به درجه تکمیل فرآیند فن آوری، حوزه های زیر متمایز می شوند:

· برای تولید کنسانتره سرب و روی بدون پردازش متالورژی - Transbaikalia.

· برای تولید کنسانتره های فلزی سرب و روی - Primorye خاور دور (Dalnegorsk);

· برای تولید کنسانتره فلزی روی و سرب - Kuzbass (Belove);

· برای توزیع مجدد مشترک سرب و روی - قفقاز شمالی (ولادیکاوکاز)؛

· برای تولید روی فلزی از کنسانتره های وارداتی - Ural (Chelyabinsk).

صنعت سرب روی ضایعات تولید را بازیافت می کند. اول از همه، این مربوط به روی است که عمدتاً با روش هیدرومتالورژیکی به دست می آید، یعنی با الکترولیز محلول سولفات روی. اسید سولفوریک مورد نیاز در این مورد از گازهای دی اکسید گوگرد - یک محصول زائد در هنگام برشته کردن کنسانتره روی - تشکیل می شود. تولید اسید سولفوریک شامل کارخانه الکتروزینک (ولادیکاوکاز) و سایر شرکت ها می شود.

صنعت مس، به دلیل محتوای نسبتاً کم کنسانتره، (به استثنای پالایش فلز خام) محدود به مناطقی است که مواد خام دارند. نوع اصلی سنگ معدنی که در حال حاضر در روسیه برای تولید مس استفاده می شود پیریت های مس است که عمدتاً در اورال ها (کراسنورالسکویه، رودینسکویه، بلیاوینسکویه، سیبایسکویه، گایسکویه و ذخایر دیگر) وجود دارد. ذخیره مهم ماسه سنگ های مسی است که در سیبری شرقی (کانسار اودوکان) متمرکز شده اند. سنگ معدن مس-مولیبدن نیز وجود دارد. تولید فلزات سنگین غیرآهنی به دلیل نیاز اندک به انرژی، محدود به حوزه های استخراج مواد خام برای ذخایر، استخراج و غنی سازی سنگ معدن مس و همچنین ذوب مس است. مکان پیشرودر روسیه منطقه اقتصادی اورال را اشغال می کند که در قلمرو آن ترکیبی از Krasnouralsky، Kirovogradsky، Sredneuralsky، Mednogorsky برجسته است.

از سنگ‌های مس-نیکل و چند فلزی به عنوان مواد خام اضافی استفاده می‌شود که معمولاً مس از آنها به شکل مات استخراج می‌شود.

منطقه اصلی تولید مس اورال است که با غلبه توزیع مجدد متالورژیکی بر معدن و غنی سازی مشخص می شود. بنابراین مجبورند در اینجا از کنسانتره وارداتی (عمدتاً قزاقستانی) استفاده کنند.

در اورال، شرکت های تولید مس تاول و پالایش آن از یکدیگر جدا شده اند. گروه اول شامل کارخانه های ذوب مس Krasno-Uralsky، Kirovgradsky، Sredneuralsky (Revda)، Karabashsky و Mednogorsky، دوم - کارخانه های الکترولیتی مس Kyshtymsky و Verkhne-Pyshminsky است.

استفاده گسترده از زباله برای مقاصد شیمیایی معمول است. در شرکت های ذوب مس کراسنورالسک، کیرووگراد و رودا، گازهای دی اکسید گوگرد به عنوان ماده اولیه برای تولید اسید سولفوریک استفاده می شود. در Krasnouralsk و Revda، کودهای فسفاته بر اساس اسید سولفوریک و کنسانتره آپاتیت وارداتی تولید می شوند.

روند توسعه متوازن مراحل مختلف فن آوری در اورال در گسترش تولید و غنی سازی بیان می شود.

در آینده قرار است منابع جدیدی از مواد اولیه برای تولید مس وارد گردش شود. برای توسعه ذخایر منحصر به فرد Udokan در سیبری شرقی، یک شرکت معدنی به همین نام (UGK) با مشارکت سرمایه آمریکایی-چینی ایجاد شد. میدان - سومین میدان بزرگ در جهان - در نزدیکی ایستگاه واقع شده است. چارا در BAM. ذخایر سنگ معدن 1.2 میلیارد تن با میانگین عیار مس 1.5 درصد است. در نتیجه 18 تا 20 میلیون تن مس در کانسار اودوکان متمرکز شده است.

پالایش به عنوان آخرین مرحله تولید مس ارتباط چندانی با پایه مواد اولیه ندارد. در واقع، یا در جایی که توزیع مجدد متالورژیکی وجود دارد، شرکت های تخصصی تشکیل می دهد یا با ذوب فلز خام ترکیب می شود، یا در مناطق مصرف انبوه محصولات نهایی (مسکو، سنت پترزبورگ، کلچوگینو.). شرایط مساعددر دسترس بودن انرژی ارزان است.

صنعت نیکل کبالتبیشترین ارتباط را با منابع مواد خام دارد که به دلیل محتوای کم محصولات میانی (مات و مات) به دست آمده در فرآیند فرآوری سنگ معدن اصلی است.

دو نوع سنگ معدن در روسیه مورد بهره برداری قرار می گیرد: سنگ های سولفیدی (مس نیکل) که در شبه جزیره کولا (نیکل) و در پایین دست ینیسه ای (نوریلسک) شناخته شده است و کانه های اکسید شده در اورال (اوفالی بالا، اورسک). ، رژ). منطقه نوریلسک به ویژه از نظر سنگ معدن سولفید غنی است. در اینجا منابع جدیدی از مواد خام (کانسارهای Talnakh و Oktyabrskoye) شناسایی شده است که امکان گسترش بیشتر پردازش متالورژیکی نیکل را فراهم می کند.

منطقه نوریلسک بزرگترین مرکز برای استفاده یکپارچه از سنگ معدن مس نیکل است. نیکل، کبالت، پلاتین (همراه با پلاتینوئیدها)، مس و برخی فلزات کمیاب در کارخانه فعال در اینجا تولید می شوند که تمام مراحل فرآیند فن آوری - از مواد خام تا محصولات نهایی را با هم ترکیب می کند. با بازیافت ضایعات، اسید سولفوریک، سودا و سایر محصولات شیمیایی به دست می آید.

شبه جزیره کولا، که در آن چندین شرکت صنعت نیکل-کبالت واقع شده است، همچنین با پردازش پیچیده مواد خام مشخص می شود. استخراج و غنی سازی سنگ معدن مس نیکل و تولید مات در نیکل انجام می شود. کارخانه Severonickel (Monchegorsk) در حال تکمیل توزیع مجدد متالورژیکی خود است. دفع زباله امکان تولید اضافی اسید سولفوریک، پشم معدنی و تخته های عایق حرارتی را فراهم می کند.

صنعت معدن قلعبر خلاف نیکل-کبالت، آن را با مراحل جدا از هم سرزمینی فرآیند فن آوری نشان می دهد. فرآوری متالورژی با منابع مواد خام مرتبط نیست. این بر مناطق مصرف محصولات نهایی متمرکز است یا در مسیر کنسانتره (نووسیبیرسک) قرار دارد. این امر به این دلیل است که از یک طرف استخراج مواد خام اغلب بر روی ذخایر کوچک پراکنده می شود و از طرف دیگر محصولات غنی سازی قابلیت حمل و نقل بالایی دارند.

منابع اصلی قلع در سیبری شرقی و خاور دور قرار دارد. شرلووگورسکی، خروستالنسکی، سولنچنی، ایسه-خایسکی و سایر کارخانه های معدن و فرآوری در اینجا کار می کنند. ساخت اولین مرحله از Deputatsky GOK (یاکوتیا) رو به اتمام است.

جغرافیای تولید فلزات سبک غیر آهنی، در درجه اول آلومینیوم، با ویژگی های خاصی مشخص می شود.

صنعت معدن طلا- یکی از قدیمی ترین ها در روسیه در سال 2006، 132.1 تن طلا تولید شد که کشور ما را پس از آفریقای جنوبی، آمریکا، کانادا و استرالیا در رتبه پنجم جهان قرار داد. در حال حاضر سهم طلای روسیه در تولید جهانی حدود 8 درصد است.

از نظر ذخایر اکتشاف شده، که کمتر از 5 هزار تن تخمین زده می شود، روسیه به طور قابل توجهی از آفریقای جنوبی پایین تر است، اما از استرالیا و کانادا پیشی گرفته و در یک سطح با ایالات متحده است. کانسارهای داخلی با پلاسر، اولیه (سنگ معدن) و پیچیده (طلا در ترکیب با مس، پلی فلزات و غیره) نشان داده می شوند. ذخایر اصلی در نهشته‌های اولیه و پس از آن نهشته‌های پیچیده و در نهایت آبرفتی متمرکز شده‌اند.

در همین حال، نهشته های آبرفتی همیشه به شدت توسعه یافته اند: توسعه آنها به بودجه و زمان کمتری در مقایسه با رسوبات اولیه نیاز دارد. اکنون آنها حدود 3/4 از کل تولید را تشکیل می دهند.

ذخایر طلای آبرفتی تاکنون به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. در آینده باید انتظار افزایش نقش سپرده های اولیه را داشت که به ویژه با جذب سرمایه خارجی همراه است. یکی از نمونه ها ایجاد شرکت سهامی روسی-استرالیایی "Lenzoloto" در معادن معروف بودایبو است که در آن قرار است استخراج طلا تا سال 2007 به 62 تن افزایش یابد، یعنی چندین برابر شود. به همین منظور توسعه بزرگترین کانسار کشور «سوخو لوگ» (ذخیره حدود 1.5 هزار تنی) با استفاده از فناوری های پیشرفته استخراج سنگ معدن و استخراج طلا آغاز می شود.

بخش عمده طلای داخلی در شرق دور (2/3 کل) و شرق سیبری (بیش از حد) استخراج می شود. 1 / 4 ). در خاور دور، 2/3 کل تولید در معادن یاکوتیا (30.7 تن) و منطقه ماگادان متمرکز شده است. (28.2 تن). در سیبری شرقی، تولید نیز 2/3 در منطقه ایرکوتسک متمرکز است. (11.7 تن) و قلمرو کراسنویارسک (10.8 تن).

بقیه طلا از اورال (5٪) می آید، جایی که معادن خیلی زودتر از سایر مناطق روسیه بوجود آمدند. سیبری غربیو شمال بخش اروپایی.

الماسصنعت معدن- یکی از مهمترین اقلام درآمدی صادرات داخلی. هر ساله این کشور حدود 1.5 میلیارد دلار از فروش آنها دریافت می کند.

الماس در بیش از 20 کشور در سراسر جهان استخراج می شود. برخی از آنها صادرکننده مستقل الماس هستند، برخی دیگر از جمله روسیه از طریق کارتل آفریقای جنوبی De Beers وارد بازار جهانی می شوند.

تولید جهانی الماس 100 میلیون قیراط (حدود 20 تن در سال) است که حداقل نیمی از آن فنی است. از نظر ارزشی، سهم آنها تنها 2 درصد است. دی بیرز 50 درصد از الماس های جواهری را تولید می کند، در حالی که روسیه 25 درصد از تولید الماس جهان را به خود اختصاص داده است.

در حال حاضر تقریبا تمام الماس های داخلی در یاکوتیا استخراج می شوند. در دو منطقه الماس دار حوضه رودخانه. چندین معدن در Vilyui فعالیت می کنند، از جمله معادن معروفی مانند Yubileyny و Udachny (85٪ از کل تولید). در قلمرو مناطق شرقی کشور، الماس نیز در سیبری شرقی (منطقه کراسنویارسک و منطقه ایرکوتسک) یافت شد.

بخش شمال غربی سکوی روسیه بسیار امیدوار کننده است. میدان کیمبرلیت به اصطلاح Zimneberezhnoye (نزدیک آرخانگلسک) با چندین لوله و رگه کیمبرلیت در اینجا کشف شد. به گفته کارشناسان De Beers، ذخایر یکی از ذخایر کشف شده - به نام Lomonosov - حداقل 250 میلیون قیراط است. محتوای الماس های جواهر در لوله های پومور بسیار بیشتر از معادن یاکوتیا (2-3 قیراط در هر تن سنگ) است و کیفیت الماس آرخانگلسک بسیار بالاتر از آفریقای جنوبی است. منطقه لنینگراد نیز به طور بالقوه الماس ساز است. (بین Tikhvin و Lodeynoye Pole) و Karelia.

1.3 شاخص هایی برای ارزیابی وضعیت متالورژی غیر آهنی

متالورژی غیرآهنی به حق دومین صنعت کشور پس از مجتمع سوخت و انرژی از نظر پرکردن بودجه فدرال و کمک به درآمد ارزی کشور محسوب می شود. سهم متالوژیست ها در تولید صنعتی روسیه حدود 20 درصد است. علاوه بر این، متالورژی داخلی با شاخص های عملکرد بسیار بالا در تولید جهانی مشخص می شود.

سال 2008 سالی بیش از موفقیت آمیز برای متالورژی روسیه بود. قیمت مواد خام متالورژی در طول سال در سطح نسبتاً بالایی هم در بازار خارجی و هم در بازار داخلی بود. در نتیجه، بسیاری از شرکت‌ها با بهره‌گیری از شرایط مطلوب بازار، جریان‌های مالی خود را به سمت نوسازی تأسیسات تولید یا خرید دارایی‌های جدید سوق دادند.

سطح بالای قیمت نیکل در بازار جهانی به رشد تولید فلزات غیرآهنی اصلی کمک کرد: مس و آلومینیوم در متالورژی غیرآهنی. بر اساس برخی داده ها، در سال گذشته شرکت های زیرمجموعه آلومینیوم نسبت به سال 2008 افزایش 7 درصدی در تولید آلومینیوم اولیه را تضمین کردند. تولید مس نسبت به سال 2008 6 درصد افزایش یافته است. در عین حال، تولید نیکل و روی نسبت به سال 2008 به ترتیب 7 و 6 درصد و تولید قلع بیش از 12 درصد کاهش یافت.

به گزارش سرویس فدرال آمار دولتیدر ژانویه و فوریه 2007، استخراج مواد خام برای تولید فلزات غیر آهنی افزایش نشان داد: استخراج بوکسیت 9.2٪، مس - 2.7٪، سنگ نیکل - 11.6٪، طلا - 4.9٪ افزایش یافت. سرب - 56.5٪، روی - 56.3٪، تنگستن - 44٪ در مقایسه با ژانویه-فوریه 2005.

طبق نتایج سال 2008، افزایش ذخایر فلزات گرانبها در ذخایر روسیه تقریباً سه برابر شد و به 330 تن رسید. برای اولین بار از آغاز دهه 1990، افزایش ذخایر طلا تقریباً دو برابر حجم تولید شد. در نتیجه عملیات معدنکاری در سال 2004، استان های جدید طلا در آلتای، قفقاز شمالی و پریموریه کشف شد و پتانسیل طلای منطقه ماگادان و یاکوتیا نیز مورد ارزیابی مجدد قرار گرفت.

کارهای اکتشاف زمین شناسی در سال 2007 با کارایی بالای سرمایه گذاری های بودجه ای مشخص می شود. طبق گزارش Rosnedra، روسیه در سال 2007، 198 تن طلای معمولی (یعنی نقره و پلاتین از نظر معادل طلا) استخراج کرد. به گفته معاون رئیس روزندرا، ولادیمیر باولوف، کوتاه مدتدر روسیه فقط از طریق اکتشاف اضافی و ارزیابی مجدد دو بزرگترین سپرده هاافزایش 1500-1800 تنی ذخایر طلا را می توان تضمین کرد که کاهش ده ساله ذخایر را جبران می کند.

در سال 2010، روسیه 201.6 تن طلا تولید کرد که پنجمین تولیدکننده بزرگ طلا در جهان است.

روسیه صادرات آلومینیوم را 1.3 درصد افزایش داد.

روسیه در ژانویه تا آگوست 2011 نسبت به مدت مشابه در سال 2010 صادرات آلومینیوم خام را 1.3 درصد افزایش داد. این را داده های سرویس گمرک فدرال نشان می دهد.

بر اساس برآوردها، عرضه خارجی "فلز بالدار" روسیه از ابتدای سال به 2 میلیون و 253 هزار تن رسیده است و در عین حال صادرات آلومینیوم به کشورهای غیر CIS با 1.1 درصد افزایش به 2.229 میلیون تن و به کشورهای مستقل مشترک المنافع رسیده است. کشورها -- 14 ٪ ، به 22 ، 7 هزار تن

به یاد بیاورید که روسیه در ژانویه - ژوئیه 2011 در مقایسه با مدت مشابه در سال 2010 تولید آلومینیوم اولیه را 2.7٪ کاهش داد. با این وجود، تولید آلیاژها 40.1٪، میله ها و پروفیل ها - 24.7٪ افزایش یافت. حجم تولید تخته، ورق، نوار و نوار 39 درصد افزایش یافت.

پیش از این گزارش شده بود که تولید آلومینیوم اولیه در روسیه در ژانویه تا ژوئن 2011 نسبت به مدت مشابه در سال 2010 2 درصد کاهش یافته است.

روسیه در ژانویه تا اوت 2011 نسبت به مدت مشابه در سال 2010 صادرات آلومینیوم خام را 1.3 درصد افزایش داد. این را داده های سرویس گمرک فدرال نشان می دهد. بر اساس برآوردها، عرضه خارجی "فلز بالدار" روسیه از ابتدای سال به 2 میلیون و 253 هزار تن رسیده است و در عین حال صادرات آلومینیوم به کشورهای غیر CIS با 1.1 درصد افزایش به 2.229 میلیون تن و به کشورهای مستقل مشترک المنافع رسیده است. کشورها - 14٪، به 22، 7 هزار تن به یاد بیاورید که روسیه در ژانویه - ژوئیه 2011 نسبت به مدت مشابه در سال 2010 تولید آلومینیوم اولیه را 2.7٪ کاهش داد. با این وجود، تولید آلیاژها 40.1٪، میله ها و پروفیل ها - 24.7٪ افزایش یافت. حجم تولید تخته، ورق، نوار و نوار 39 درصد افزایش یافته است.پیش از این گزارش شده بود که تولید آلومینیوم اولیه در روسیه در ژانویه تا ژوئن 2011 نسبت به مدت مشابه در سال 2010 2 درصد کاهش یافته است.

چشم انداز توسعه متالورژی غیر آهنی

2 وضعیت فعلی متالورژی غیرآهنی در بازار روسیه

2.1 نقش متالورژی غیر آهنی در اقتصاد روسیه

متالورژی غیرآهنی یکی از مهمترین صنایع روسیه است. در حال حاضر، سهم متالورژی در تولید ناخالص داخلی روسیه حدود 5٪ و در تولیدات صنعتی - 18.3٪ است که شامل متالورژی غیر آهنی به ترتیب 2.8٪ و 10.2٪ است. علاوه بر این، رقابت شرکت های روسی در تعدادی از زیربخش های متالورژی غیر آهنی در سطح رهبران جهانی است، به عنوان مثال، MMC Norilsk Nickel رتبه اول را در تولید نیکل دارد، شرکت آلومینیوم متحد روسیه (این شرکت در فرآیند ایجاد) رتبه اول در تولید آلومینا و آلومینیوم، "VSMPO-Avisma" - رتبه اول در تولید تیتانیوم.

تحلیلگران IA "INFOLine" در مطالعه "متالورژی غیر آهنی فدراسیون روسیه. 2006-2011." با تجزیه و تحلیل وضعیت فعلیشرکت های روسی، چشم انداز توسعه ظرفیت های متالورژی و توسعه سپرده ها، پروژه های سرمایه گذاری بزرگ و غیره، تعدادی از عوامل را نشان داده اند که وضعیت فعلی صنعت را مشخص می کند. اول، متالورژی غیرآهنی با درجه بالایی از تمرکز تولید مشخص می شود: تا 90٪ از خروجی توسط شش شرکت هلدینگ به حساب می آید.

ثانیاً، شرکت های صنعت با جهت گیری به سمت صادرات محصولات مشخص می شوند که به دلیل مصرف کم فلزات غیر آهنی، هم به صورت مطلق و هم نسبی (سرانه) در روسیه است. تراز صادرات و واردات محصولات متالورژی غیر آهنی در روسیه به طور پیوسته مثبت است و در سال های 2003-2006. روند صعودی را نشان می دهد. علاوه بر این، با توجه به رواج محصولات با ارزش افزوده پایین در صادرات: آلومینیوم خام، مس تصفیه شده، میله مس، نیکل - که مجموعا بیش از 75 درصد صادرات را تشکیل می دهند، وابستگی شدید شرکت های صنعتی به پویایی قیمت های جهانی است. در حال شکل گیری

ثالثاً متالورژی غیرآهنی دومین صنعت بزرگ از نظر جذب سرمایه گذاری خارجی است. اقتصاد روسیه. به گفته کارشناسان INFOLine، رشد سرمایه گذاری خارجی در متالورژی غیرآهنی در سال 2006 عمدتاً به دلیل جذب وام 2 میلیارد دلاری توسط RUSAL و 600 میلیون دلار توسط گروه SUAL بوده است که به نوبه خود نشان دهنده سطح بالای ثبات مالی است. یکی از بزرگترین شرکت های متالورژی که قادر به جذب وام از بانک های خارجی است.

چهارم، با توجه به محدودیت ذخایر اکتشاف شده مواد خام سنگ معدن و افزایش صادرات قراضه، شرکت‌های متالورژی غیرآهنی روسیه از استراتژی مدرن‌سازی ظرفیت‌های تولید متالورژی به توسعه یکپارچه یا حتی فراتر از ظرفیت‌های معدنی و توسعه خام گذر کرده‌اند. پایه مواد به گفته کارشناسان IA "INFOLine"، این هم به دلیل رشد قیمت جهانی فلزات و هم تغییر در ساختار درآمد شرکت های متالورژی غیرآهنی (رشد سهم درآمد در بخش معدن و غنی سازی) است. ، و تکمیل فرآیند تجمیع.

پنجم، مرحله اول چرخه سرمایه گذاری (بازسازی تاسیسات تولیدی موجود) تکمیل و مرحله دوم آغاز شده است که در چارچوب آن تعدادی پروژه بزرگ برای احداث کارخانه های متالورژی (آلومینیوم، روی، مس) در حال اجرا و برنامه ریزی است. ، و همچنین توسعه سپرده های جدید. لازم به ذکر است که ساخت کارخانه ها "از ابتدا" و افزایش گسترده ظرفیت تولید در طول بازسازی (بیش از 30٪) است. روند جدید 2005-2006 در متالورژی غیر آهنی، از دهه 90 و 2000-2004. حجم سرمایه گذاری شرکت های روسی نسبتاً کم بود و عمدتاً بر نوسازی شرکت های موجود و حل حادترین مشکلات زیست محیطی متمرکز بود.

به طور کلی، به گفته تحلیلگران IA "INFOLine"، چشم انداز متالورژی غیر آهنی روسیه کاملاً مطلوب به نظر می رسد. بنابراین، در سال 2007-2011، ظرفیت های تولید شرکت های متالورژی روسیه به طور قابل توجهی افزایش می یابد: برای تولید آلومینا - بیش از 30٪، آلومینیوم اولیه - بیش از 25٪، مس تصفیه شده - بیش از 35٪، روی - بیش از 50 درصد. در همان زمان، سطح استفاده از ظرفیت شرکت های متالورژی روسیه در 2007-2011. در سطح نزدیک به 100% باقی خواهد ماند که به دلیل سطح بالای رقابت پذیری شرکت های موجود در بازار جهانی و همچنین رعایت استانداردهای بین المللی فنی و ویژگی های تکنولوژیکیظرفیت های جدید تولید و تامین آنها با مواد اولیه و برق با قیمت های رقابتی.

ارجاع. در دسامبر 2006، IA "INFOLine" مطالعه ابتکاری "متالورژی غیر آهنی روسیه 2006-2011" را انجام داد. این مطالعه شامل تجزیه و تحلیل جامع از وضعیت و چشم انداز توسعه شرکت های متالورژی غیر آهنی روسیه، نقش آنها در بازار جهانی فلزات، ویژگی های بزرگترین شرکت ها است. پروژه های سرمایه گذاریو استراتژی های توسعه شرکت های روسی، توصیف وضعیت بازارهای جهانی فلزات غیر آهنی، پویایی قیمت های جهانی در سال های 2007-2011، و ارزیابی نقش سرمایه گذاران مالی در بازارهای فلزات جهانی. هنگام ایجاد این مطالعه، از موادی از بهترین شرکت های تحقیقاتی بین المللی استفاده شد: بلومبرگ، بانک استاندارد، بروک هانت، CRU، متال بولتن، من مالی، سازمان زمین شناسی ایالات متحده، HSBC Holdings Plc، Abare، Dow Jones Indexes، London Metal Exchange، Metals. گروه اقتصاد، مکان فلزات، بررسی‌های صنعت معدنی (MIS)، گروه بانک استاندارد، گروه مطالعات بین‌المللی مس، اطلاعات آنتایک پکن، غیرآهنی لبه رودخانه، بانک مک‌کواری، انجمن فویل آلومینیوم اروپا (EAFA)، aluNET بین‌المللی، موسسه بین‌المللی آلومینیوم Heinz H. Pariser Alloy Metals & Steel Research Market, Kitco.

جدول 1 - حجم فروش محصولات بزرگترین شرکت های متالورژی روسیه در سال 2008-2010

متالورژی غیرآهنی نسبتاً بدون درد از رکود پس از اصلاحات جان سالم به در برد و به سرعت خود را از بازار داخلی به صادرات تغییر داد.

برای توسعه بیشتر، نیاز به سرمایه گذاری بزرگ در تولید جدید دارد

اتحاد جماهیر شوروی متالورژی غیرآهنی توسعه یافته ای داشت و قدرت پیشرو در ذوب اکثر فلزات بود. همه پیش نیازهای رهبری وجود داشت: منابع عظیم مواد خام و تقاضای عظیم داخلی، که با قیمت های بسیار پایین و گاهی اوقات استفاده غیرقابل توجیه از فلزات غیرآهنی پشتیبانی می شد. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی اقتصاد ملیپس از دریافت فلزات به قیمت توافقی، مصرف داخلی آنها چندین برابر کاهش یافت. با این حال، کاهش متالورژی غیر آهنی بسیار کمتر از سایر صنایع بود. تولیدکنندگان داخلیتوانستند به سرعت به سمت صادرات سوق پیدا کنند.

معکوس کردن جریان کالا برای آنها دشوار نبود. از یک طرف، آنها ساده ترین محصول - فلز را تولید کردند که تفاوت چندانی با محصولات رقبا نداشت. از سوی دیگر، با وجود دارایی‌های ثابت فرسوده و فرسوده، بنگاه‌های ما با مشکلات جدی مواجه بودند. مزیت رقابتی: مواد اولیه سنگ معدن خوب، تعرفه و دستمزد پایین انرژی داخلی؛ این به کارخانه های روسی اجازه داد تا به راحتی رقبای خارجی را از نظر هزینه و قیمت محصول شکست دهند.

اسناد مشابه

استخراج، غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی و ذوب فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها. متالورژی غیر آهنی به عنوان یک صنعت اقتصاد ملی. عوامل و شرایط اصلی عملکرد و توسعه متالورژی غیرآهنی در کشور. سهم روسیه در بازار جهانی

ارائه، اضافه شده در 2014/05/31


مبدل های افقی با اگزوز بالا. طراحی مبدل های متالورژی غیر آهنی. محاسبه پارامترهای اصلی و تعادل حرارتی مبدل های متالورژی غیر آهنی. تعادل حرارتی مبدل. مبدل های عمودی کارایی.

پایان نامه، اضافه شده 10/29/2008


ویژگی های فناوری های اصلی در متالورژی آهنی و غیر آهنی. طبقه بندی فرآیندهای متالورژی. مواد اولیه متالورژی آهنی و استخراج آن. محصولات تولید متالورژی. کوره های قوس الکتریکی، مبدل ها، کارخانه های نورد.

مقاله ترم، اضافه شده 10/16/2010


کار حرارتی کوره های شفتی متالورژی غیر آهنی. ذوب سنگ کلوخه، بریکت، زینتر و انواع محصولات واسطه ای تولید متالورژی. کوره های شفت با حالت کار بر اساس فرآیند احتراق. ویژگی های انتقال حرارت در لایه.

مقاله ترم، اضافه شده 12/04/2008


راندمان بالا، کارآیی بالااستفاده از اکسیژن در متالورژی، فولادسازی مبدل. ویژگی انفجار اکسیژن در کوره بلند و ویژگی های فولادسازی الکتریکی تشدید فرآیندهای برشته کردن مواد خام در متالورژی غیر آهنی.

ارائه، اضافه شده در 12/28/2010


مفاهیم اساسی و فرآیندهای تکنولوژیکی متالورژی پودر. جوهره ساخت قطعات و بلنک ها با این روش است. امکان سنجی اقتصادی استفاده از متالورژی پودر در صنعت، جهت گیری های اصلی و چشم انداز توسعه.

کار کنترل، اضافه شده 06/04/2009


مجتمع متالورژی روسیه: متالورژی آهنی، متالورژی غیر آهنی. ساختار متالورژی آهنی. سیستم های فناوری و تولید صنعتیمتالورژی غیر آهنی قلع: طبقه بندی، خواص، آلیاژها و استفاده از قلع در سایر صنایع.

کار کنترل، اضافه شده در 10/22/2007


فن آوری پیرومتالورژی برای به دست آوردن مس ثانویه. توزیع اجزای اصلی مواد اولیه مس ثانویه توسط محصولات ذوب معدن. سرباره های متالورژی غیر آهنی. چشم انداز استفاده از فناوری ضربه گریز از مرکز برای پردازش سرباره.

چکیده، اضافه شده در 1392/12/13


پایگاه های متالورژی روسیه، محل تولید. زنجیره تکنولوژیکی تولید فلزات آهنی و غیرآهنی. جغرافیای استخراج طلا. مشکلات و چشم انداز متالورژی غیر آهنی. انتشارات مواد مضرصنایع وارد جو

کار خلاقانه، اضافه شده در 2009/04/30


شرح سرباره ها، اسید فسفریک و فرآورده های فرعی که از ضایعات متالورژی غیرآهنی هستند. تأثیر دما و مدت زمان بر میزان تبدیل کلرید روی. مشخصه حالت بهینهبا استفاده از کلرید آهن

متالورژی بزرگ‌ترین صنعت است، اما مانند سایر حوزه‌های اقتصادی، تأثیر منفی بر آن دارد محیط. در طول سال ها، این نفوذ منجر به آلودگی آب، هوا، خاک می شود که تغییرات آب و هوایی را به دنبال دارد.

انتشارات هوا

مشکل اصلی متالورژی این است که مواد مضر وارد هوا می شوند. عناصر شیمیاییو اتصالات آنها در طی احتراق سوخت و فرآوری مواد خام آزاد می شوند. بسته به مشخصات تولید، آلاینده های زیر وارد جو می شوند:

• دی اکسید کربن؛
• آلومینیوم؛
• آرسنیک؛
• سولفید هیدروژن؛
• سیاره تیر؛
• آنتیموان؛
• گوگرد؛
• قلع؛
• نیتروژن؛
• سرب و غیره

کارشناسان خاطرنشان می کنند که هر ساله به دلیل کار کارخانه های متالورژی حداقل 100 میلیون تن دی اکسید گوگرد وارد هوا می شود. وقتی وارد جو می شود، متعاقباً به شکلی به زمین می افتد که همه چیز اطراف را آلوده می کند: درختان، خانه ها، خیابان ها، خاک، مزارع، رودخانه ها، دریاها و دریاچه ها.

زباله صنعتی

مشکل واقعی متالورژی آلودگی بدنه های آبی توسط پساب های صنعتی است. واقعیت این است که از منابع آب در مراحل مختلف تولید متالورژی استفاده می شود. در طی این فرآیندها، آب با فنل ها و اسیدها، ناخالصی های درشت و سیانیدها، آرسنیک و کرزول اشباع می شود. قبل از ریختن چنین پساب ها به مخازن، آنها به ندرت تمیز می شوند، بنابراین تمام این "کوکتل" باقی مانده های شیمیایی متالورژی به آب شهرها می ریزد. پس از آن، آب اشباع شده با این ترکیبات، نه تنها قابل نوشیدن نیست، بلکه برای مصارف خانگی نیز استفاده می شود.

پیامدهای آلودگی زیست کره

آلودگی محیط زیست توسط صنعت متالورژی، اول از همه، منجر به وخامت وضعیت سلامت مردم می شود. بدتر از همه وضعیت افرادی است که در چنین شرکت هایی کار می کنند. آنها دچار بیماری های مزمن می شوند که اغلب منجر به ناتوانی و مرگ می شود. همچنین تمام افرادی که در نزدیکی کارخانه ها زندگی می کنند، در نهایت به بیماری های جدی مبتلا می شوند، زیرا مجبور به تنفس هوای کثیف و نوشیدن آب بی کیفیت می شوند و آفت کش ها، فلزات سنگین و نیترات ها وارد بدن می شوند.

برای کاهش سطح تأثیر منفی متالورژی بر محیط زیست، توسعه و استفاده از فناوری های جدید و ایمن برای محیط زیست ضروری است. متأسفانه، همه شرکت ها از فیلترها و امکانات تمیز کردن استفاده نمی کنند، اگرچه این امر در فعالیت های هر شرکت متالورژی اجباری است.

متالورژی آهنی شامل شرکت ها - غول های صنعت داخلی است که فعالیت اصلی آنها تامین نیازهای اکثر صنایع در فدراسیون روسیه است. بزرگترین شرکت های متالورژی آهنی در شهرهای لیپتسک، سوردلوفسک، چلیابینسک، وولوگدا و مناطق بریانسک، قلمرو کراسنویارسک و تعدادی از مناطق دیگر واقع شده اند.

متالورژی آهنی بیشترین تأثیر را بر هوای جوی و آب های سطحی و همچنین بر میزان آلودگی آب های زیرزمینی و خاک دارد. متالورژی آهنی از نظر انتشار کل اتمسفر در بین صنایع رتبه دوم را دارد. منابع اصلی مونوکسید کربن (67.5٪ از کل انتشارات در جو) است. مواد جامد (15.5٪)، دی اکسید گوگرد (10.8٪). اکسید نیتریک (5.4٪).

منابع اصلی انتشار در اتمسفر در متالورژی آهنی عبارتند از: در تولید تف جوشی - ماشین آلات پخت، ماشین آلات برای برشته کردن گلوله. تجهیزات سنگ شکن و آسیاب، مکان های تخلیه، بارگیری و ریختن مواد، در تولید آهن و فولاد - کوره بلند، کوره های باز و ذوب فولاد، کارخانه های ریخته گری پیوسته فولاد، بخش های ترشی، کوره های گنبدی ریخته گری آهن.

در سال‌های اخیر، در شهرهایی که شرکت‌های بزرگ این صنعت در آن قرار دارند، سیستماتیک سطوح بالاآلودگی هوا توسط چندین ناخالصی، از جمله کلاس خطر بالا. حداکثر غلظت ناخالصی ها به 10-155 MPC رسید. تمایل به کاهش آلاینده ها عمدتاً به دلیل کاهش حجم تولید بوده است و نه به دلیل اجرای اقدامات زیست محیطی.

در حال حاضر کل مصرف آب در متالورژی آهنی حدود 1500 میلیون متر مکعب در سال است. آب در شرکت ها، به عنوان یک قاعده، برای اهداف کمکی استفاده می شود. در عین حال، مقدار اصلی آب (حدود 75 درصد از کل مصرف آن) صرف خنک کردن عناصر ساختاری کوره ها و ماشین های متالورژی می شود که در آنها آب فقط گرم می شود و عملاً آلوده نمی شود. تا 20 درصد آب برای خنک کردن تجهیزات مانند کارخانه های نورد از طریق تماس مستقیم با آن و همچنین برای انتقال ناخالصی های مکانیکی (لجن، رسوب) و غیره استفاده می شود، در حالی که آب هم گرم می شود و هم به فلزات و فلزات آلوده می شود. ناخالصی های حل شده

هر ساله حدود 1.0 میلیون متر مکعب فاضلاب به آب های سطحی تخلیه می شود که 85 درصد آن آلوده است. همراه با فاضلاب مقدار قابل توجهی از آلاینده ها از جمله جامدات معلق، سولفات ها، کلریدها، ترکیبات آهن، فلزات سنگین و غیره تخلیه می شود.

با توجه به بررسی هوافضای پوشش برف، منطقه عملیاتی شرکت های متالورژی آهنی را می توان تا فاصله 60 کیلومتری از منبع آلودگی ردیابی کرد.

متالورژی آهنی عامل مهمی در آلودگی است هوای جویروسیه (% از کل انتشار گازهای گلخانه ای در روسیه از منابع ثابت صنعتی). به ویژه سهم صنعت از نظر انتشار کروم شش ظرفیتی (2/b از حجم صنعتی انتشار آن) قابل توجه است. سهم متالورژی آهنی تنها 3 درصد از حجم آب شیرین مورد استفاده صنعت فدراسیون روسیه و فاضلاب تخلیه شده به آب های سطحی را تشکیل می دهد. از نظر حجم تخلیه فاضلاب آلوده، سهم متالورژی آهنی در سطح 1/14 از حجم کل تخلیه فاضلاب این دسته در کل صنعت فدراسیون روسیه برآورد شده است.

شرکت های متالورژی غیر آهنی عمدتاً در سیبری شرقی، اورال و شبه جزیره کولا قرار دارند. در نتیجه فعالیت‌های تولیدی، بنگاه‌های صنعتی تأثیر بسزایی در شکل‌گیری وضعیت زیست‌محیطی مناطق محل سکونت خود دارند و در برخی موارد آن را کاملاً تعیین می‌کنند.

میزان تأثیر متالورژی غیر آهنی بر وضعیت محیط طبیعی مشابه تأثیر زیست محیطی شرکت های متالورژی آهنی است.

هر ساله شرکت های متالورژی غیرآهنی حدود 3000 هزار تن مواد مضر را در جو منتشر می کنند. آلودگی اتمسفر توسط شرکت های متالورژی غیر آهنی عمدتاً با انتشار دی اکسید گوگرد (75٪ از کل انتشار در جو)، مونوکسید کربن (10.5٪) و گرد و غبار (10.4٪) مشخص می شود.

منابع انتشار مضر در تولید آلومینا، آلومینیوم، مس، سرب، قلع، روی، نیکل و فلزات گرانبها عبارتند از انواع مختلفکوره ها (برای پخت، ذوب، برشته کردن، القایی و غیره)، تجهیزات خرد کردن و آسیاب، مبدل ها، مکان های بارگیری، تخلیه و ریختن مواد، واحدهای خشک کردن، انبارهای باز.

لازم به ذکر است که در طی فرآوری پیرومتالورژیکی سنگ معدن و کنسانتره سولفید، مقدار زیادی گازهای زائد حاوی گوگرد تشکیل می شود که میزان گوگرد آن با تجهیزات و تکنولوژی مورد استفاده تعیین می شود. هیچ فناوری توجیه اقتصادی برای دفع این گازها وجود ندارد. در نتیجه، نرخ جذب دی‌اکسید گوگرد در شرکت‌های متالورژی غیرآهنی پایین باقی می‌ماند (22.6%)، و با توجه به اینکه 75 درصد از کل انتشار را تشکیل می‌دهد، این میزان جذب کلی آلاینده‌ها در صنعت را کاهش می‌دهد.

بنابراین، متالورژی غیر آهنی سهم قابل توجهی در آلودگی هوا دارد (18٪ از کل انتشار در روسیه از منابع ثابت صنعتی). سهم صنعت در انتشار خطرناک ترین مواد - سرب (٪ از انتشار صنعتی آن) و جیوه (بیش از 1 گرم انتشار جیوه توسط کل صنعت روسیه) قابل توجه است.

سالانه حدود 1200 میلیون متر مکعب آب شیرین در متالورژی غیرآهنی مصرف می شود. فاضلاب شرکت های متالورژی غیر آهنی به مواد معدنی، معرف های شناورسازی که بیشتر آنها سمی هستند (سیانیدها، زانتات ها، فرآورده های نفتی و غیره)، نمک های فلزات سنگین (مس، سرب، روی، نیکل و غیره) آلوده است. آرسنیک، فلوئور، جیوه، آنتیموان، سولفات ها، کلریدها و غیره

کارخانه های بزرگ متالورژی غیر آهنی قوی ترین منابع آلودگی خاک هستند - این نتیجه این واقعیت است که شرکت های معدنی صنعت تحت سلطه روش باز استخراج مواد خام معدنی هستند.

بازیافت و استفاده از ضایعات تولید همچنان یکی از مشکلات عمده در شرکت های متالورژی غیرآهنی است. بیشترین مقدار زباله صنعتی در ترکیب معدن و متالورژی نوریلسک تولید می شود. سالانه حدود 4.7 میلیون تن ضایعات سرباره متالورژی در این کارخانه تولید می شود.

در زمینه شکل گیری و توسعه روابط بازار، دولت فدراسیون روسیه مفهوم شرکتی و خصوصی سازی شرکت ها در صنعت متالورژی را توسعه داد که تعدادی از وظایف مهم را به عنوان شرایط خصوصی سازی مطرح کرد:

1. حفظ پیوندهای تکنولوژیکی بهینه که امکان استفاده بهینه از پتانسیل تولید موجود در مجتمع متالورژی را فراهم می کند.

2. ایجاد و توسعه یک محیط رقابتی.

3. جاذبه منابع مالیبرای تجهیز مجدد فنی شرکت ها.

در فرآیند اجرای این وظایف، تمام شرکت های صنعت متالورژی (صرف نظر از مقیاس تولید و تعداد کارکنان) باید به عنوان دارایی فدرال طبقه بندی شده و به شرکت های سهامی به عنوان اشیاء دارایی فدرال تبدیل شوند. بلوک های سهام ثابت شده در مالکیت ارگان های فدرال برای دنبال کردن یک سیاست دولتی واحد با هدف ایجاد تعادل در مجموعه متالورژی بازار، تثبیت تولید و ایجاد شرایط برای ادغام سریع در اقتصاد جهانی استفاده می شود.

مقررات دولتی اجباری و مشارکت مستقیم دولت در فعالیت‌های صنعت متالورژی با تجربه کشورهای صنعتی پیشرفته تأیید می‌شود، جایی که یک سوم فولاد تولید شده در این کشورها توسط شرکت‌های دولتی تولید می‌شود.

حل مشکل تعامل بین شرکت های به هم پیوسته فن آوری، از معدن تا توزیع مجدد چهارم ضروری است. چنین تعاملی، مطابق با ماهیت روابط بازار، می تواند با ایجاد ساختارهای نگهداری و کسب سهام توسط شرکت های ذینفع متقابل، صرف نظر از سهم دارایی فدرال در سرمایه سهام آنها، تضمین شود.

در حال حاضر سازه های هلدینگ مختلفی در مجتمع متالورژی روسیه ایجاد شده و در حال شکل گیری است. بنابراین، به ابتکار منطقه Sverdlovsk، شرکت هلدینگ Uralaluminvest ایجاد شد که سرمایه سهام آلومینیوم اورال، کرایولیت Polevsk، کارخانه های متالورژی Kamensk-Ural، کارخانه Mikhailovsky برای پردازش فلزات غیر آهنی، Sevuralboksitrud را ترکیب کرد. انجمن و موسسه Uralgipromez. یک شرکت هلدینگ سرمایه گذاری در توافق با گروه های کارگری شرکت ها ایجاد می شود که نشان دهنده چرخه کامل فناوری پردازش آلومینیوم - از استخراج مواد خام تا تولید محصولات نهایی با درجه بالایی از پردازش (نورد فلزی، فویل، کالاهای مصرفی) است. .

این شرکت همکاری بین شرکت‌ها را برای اجرای سیاست سرمایه‌گذاری مورد توافق، ایجاد سود و سرمایه‌گذاری در این شرکت‌ها به منظور حفظ ظرفیت‌های بازنشسته، اطمینان از استفاده یکپارچه از مواد خام، منابع ثانویه و ضایعات تولید، معرفی منابع صرفه‌جویی کم زباله و ضایعات ترویج خواهد کرد. فناوری های رایگان، بازسازی مجتمع های فناوری موجود، سازماندهی تولید محصولات، رقابت در بازار خارجی، بهبود شرایط کار و بهبود محیط زیست در مناطقی که شرکت ها در آن مستقر هستند.

شکل دیگر شرکتی سازی شرکت های متالورژی ایجاد شرکت های بین دولتی (ICs) است. در حال حاضر، MC ها در متالورژی آهنی، در صنایع آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم و خاک های کمیاب و همچنین در استخراج سنگ معدن کروم و منگنز و تولید فروآلیاژها ایجاد می شوند.

ایجاد شرکت های بین دولتی در صنعت متالورژی باید به غلبه بر بحران کمک کند و بازار مشترک داخلی را با انواع کمیاب خاص از محصولات فلزی تامین کند و واردات آنها از کشورهای ثالث را کاهش دهد و همچنین در بازارهای خارجی برای محصولات فلزی با موفقیت رقابت کند.

تشکیل شرکت های بین دولتی به حل مشکل ادغام سازمانی و اقتصادی بنگاه ها و احیای روابط اقتصادی بدون توجه به شکل مالکیت کمک می کند.

در حال حاضر، بر اساس استفاده مشترک از سنگ آهن و زغال سنگ کک سازی قزاقستان با مشارکت Sokolovsko-Sarbaisky و Lisakovsky GOK، انجمن تولید Karaganda-Ugol، کارخانه متالورژی Magnitogorsk JSC و کارخانه متالورژی کاراگاندا، یک شرکت در قالب کنسرسیومی برای توسعه مشترک پایه زغال سنگ و سنگ آهن با پوشش سرمایه گذاری های مالی از طریق صادرات محصولات فلزی اضافی ایجاد شده است.

شرکت های کارتل برای تولید و تجارت انواع خاصی از محصولات فلزی شرکت های متعلق به کارتل امکان پذیر است.

بنابراین، ایجاد شرکت های هلدینگ و بین ایالتی در انواع مختلف یکی از جهت گیری های واقعی برای تثبیت و توسعه مجتمع متالورژی روسیه است.

کمیته متالورژی فدراسیون روسیه پیشنهادهایی را برای توسعه پایه مواد خام متالورژی آهنی برای دوره 1993-2000 ارائه کرد. و برنامه فدرال "توسعه پایه سنگ متالورژی غیر آهنی". آنها برای تجهیز مجدد فنی شرکت های معدنی موجود، ایجاد تسهیلات برای افتتاح و آماده سازی سایت های جدید برای حفظ ظرفیت شرکت های موجود، تکمیل ساخت و ساز تاسیسات آغاز شده قبلی بر اساس امکان اجرای واقعی آنها، فراهم می کنند. .

با این حال، کمبود مزمن سرمایه گذاری، کمبود مداوم تجهیزات مدرن معدن، حمل و نقل، پردازش و متالورژی، عدم وجود بسیاری از انواع آن در روسیه، مشکل بازسازی، تجهیز مجدد فنی و نوسازی تولید متالورژی را تشدید می کند. در حال حاضر، مجتمع متالورژی در شرایط فنی دشواری است: دارایی های تولید 40-50٪ و در برخی موارد 70٪ فرسوده شده است. در عین حال، شعب مجتمع متالورژی 92 درصد مصالح سازه ای را در اختیار اقتصاد ملی قرار می دهد.

با توجه به شرایط فعلی روابط بازار، شرکت های معدنی قادر خواهند بود برای ساخت و ساز سرمایه از منابع مالی خود در سطح 50-65٪ تأمین مالی کنند. هزینه های باقیمانده باید در نتیجه جذب وجوه از مصرف کنندگان، ساختارهای تجاری، سرمایه گذاران خارجی، وجوه از صندوق سرمایه گذاری خارج از بودجه بخشی و همچنین تا حدی از بودجه عمومی پوشش داده شود. محاسبات دانشمندان نشان می دهد که ظرفیت های جدید در متالورژی باید به نفع تولید مبدل معرفی شود. در نتیجه، در 15 تا 20 سال آینده، هنگام از کار انداختن کوره‌ها و کارگاه‌های اجاق باز، لازم است عمدتاً فرآیند مبدل اکسیژن توسعه یابد. در عین حال به مصلحت است ظرفیت های جدید در صنایع تبدیلی و ذوب فولاد برق به نسبت تقریباً 4 به 1 معرفی شود.

در آینده توسعه سریعتر تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت بالا برای مجموعه سوخت و انرژی کشور (لوله های پوششی، لوله های لوله، لوله های حفاری و ...) پیش بینی شده است که کاهش سالانه را ممکن می سازد. خرید واردات لوله در سایزهای مختلف.

قرار است تولید ورق سرد برای صنعت خودروسازی و تولید کالاهای مصرفی، تجهیزات نگهداری محصولات کشاورزی، عمران و صنایع الکترونیک افزایش یابد که باعث کاهش خرید از واردات ورق سرد می شود.

در صنعت آلومینیوم نیاز به بازسازی تاسیسات تولید آلومینا با نصب تجهیزات با ظرفیت واحد بزرگ می باشد.

برای حفظ و تقویت پایه سنگ، برنامه توسعه متالورژی روسیه برای دوره 2000-2005. فراهم می کند برای:

تکمیل ساخت تاسیسات جدید در Stoilensky GOK برای استخراج سنگ معدن خام و تولید کنسانتره.

ساخت بیشتر معدن Yakovlevsky.

بازسازی میخائیلوفسکی، لبدینسکی. کوستوموکشسکی، کودورسکی، اولنگورسکی و کورشونوفسکی GOK.

تکمیل ساخت و ساز تأسیسات برای تجهیز مجدد فنی گودال کچکنار؛

ساخت یک کارخانه غنی سازی جدید برای غنی سازی عمیق در معدن شیرگش NPO Sibruda.

ساخت معدن Odinochnaya برای حفظ ظرفیت اداره معدن کراسنوکامنسک.

ساخت معدن "Estyuninskaya-Novaya" برای حفظ ظرفیت Vysokogorsky GOK.

ایجاد ظرفیت های استخراج سنگ معدن در کارخانه های مولیبدن تنگستن تیرنیوز، معدن و فرآوری Zhirekey در کارخانه مولیبدن سورسک.

ساخت معادن و معادن جدید (معادن Sibaysky، Uzelchinsky، Uzalinsky، Rubtsovsky، Novo-Shirokinsky).

ایجاد یک پایگاه مواد خام برای صنعت تیتانیوم در روسیه از طریق راه اندازی تاسیسات استخراج سنگ معدن و تولید کنسانتره تیتانیوم بر اساس ذخایر توگان، تارسکویه و تولونسکویه.

ساخت تأسیسات پایه سنگ معدن در ذخایر جدید برای اطمینان از حجم تولید مورد نیاز پس از سال 2000 (Gorevsky، Ozerny GOKs، شرکت های مبتنی بر کانسار Pravourmiyskoye، معادن Bugdainsky و Bom-Gorkhansky).

مشکل تامین مواد اولیه شرکت های آلومینیوم اورال در دراز مدت با توسعه بزرگترین ذخایر بوکسیت سردنتیمانسکی روسیه حل خواهد شد.

یکی از حادترین مشکلات در مرحله فعلی توسعه مجتمع متالورژی روسیه استفاده منطقی از منابع طبیعی و حفاظت از محیط زیست است. از نظر میزان انتشار مواد مضر در جو و آب، تشکیل زباله های جامد، متالورژی از تمام صنایع مواد خام پیشی می گیرد و خطر زیست محیطی بالایی در تولید آن ایجاد می کند و تنش اجتماعی را در مناطق عملیاتی شرکت های متالورژی افزایش می دهد. .

حفاظت از محیط زیست در صنایع مجتمع متالورژی مستلزم هزینه های هنگفتی است. گاهی اوقات استفاده از فرآیندی که آلودگی کمتری دارد به جای کنترل (با هزینه هنگفت) سطح آلودگی با استفاده از فناوری های سنتی مناسب تر است.

در حال حاضر کاهش تنش اجتماعی در حوزه های فعالیت شرکت های متالورژی را می توان در درجه اول با کاهش خطرات زیست محیطی، معرفی فناوری های دوستدار محیط زیست و ایجاد صنایع بدون زباله تضمین کرد. یک سیستم فناوری بدون زباله ترکیبی از اقدامات سازمانی و فنی، فرآیندها و روش‌های فناوری برای تهیه مواد خام و مواد است که استفاده یکپارچه از مواد خام و انرژی را تضمین می‌کند. گذار به فناوری کم زباله و بدون زباله، بهبود روش‌های دفع مواد مضر، استفاده یکپارچه از منابع طبیعی جهت‌های اصلی برای از بین بردن اثرات مضر تولید متالورژی بر وضعیت محیط‌زیست است.

در آینده قابل پیش بینی، باید تغییرات قابل توجهی در شرایط فنی مجتمع متالورژی، در فرآیندهای مدیریت طبیعت ایجاد شود که تا حد زیادی بسیاری از مشکلات زیست محیطی را حل خواهد کرد. فقط در متالورژی غیر آهنی، به عنوان مثال، تا سال 2000، انتظار می رود میزان انتشار آلاینده های مضر 12-15٪ کاهش یابد و اکثریت قریب به اتفاق شرکت ها به حداکثر استانداردهای انتشار مجاز دست خواهند یافت. رشد استفاده از سیستم های معدنی با پر کردن گوف در مناطق استخراج مواد خام به میزان 20 درصد که توسط برنامه پیش بینی شده است، به همراه بهبود شاخص های فنی و اقتصادی در استخراج سنگ معدن، امکان تضمین ایمنی سطح زمین در بخش معدن، مصرف مواد برای اتصال، از جمله فلزات بسیار گران قیمت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

ذخایر و فرصت های عظیم برای حل مشکلات زیست محیطی در پیچیدگی فرآوری مواد خام، استفاده کامل از اجزای مفید در ترکیب آن و در ذخایر نهفته است.

متالورژی روسیه، علیرغم کاهش قابل توجه تولید، همچنان یکی از مکان های پیشرو در جهان را در تولید و صادرات محصولات فلزی اشغال می کند و تنها پس از ژاپن، چین و ایالات متحده آمریکا قرار دارد. سهم روسیه در تولید فولاد جهان 6.9٪ و در صادرات محصولات فلزی - 10٪ است. از سال 1995، تثبیت تولید و حتی رشد کمی وجود داشته است.

اهداف اصلی توسعه بلندمدت صنعت متالورژی، همسو کردن ظرفیت‌های تولید با نیازهای بازارهای جهانی و داخلی از نظر کمی و کیفی و افزایش رقابت‌پذیری تولید فلزات با استفاده از فناوری‌های روز است. که باعث افزایش تقاضا برای فلز روسیه، در درجه اول توسط بازار داخلی خواهد شد.

علیرغم شرایط بحرانی دشوار، متالورژی قابلیت خود و امکان توسعه خود را ثابت کرده است. کاهش تولید باعث از کار افتادن تأسیسات تولید منسوخ شد: 10 باتری کوره کک، 51 کوره اجاق باز، 8 کوره برقی، 14 دستگاه نورد. روند کنار گذاشتن کامل روش کوره باز تولید فولاد به عنوان ناکارآمد و خطرناک برای محیط زیست و جایگزینی آن با روش مبدل وجود دارد. در همان زمان، ظرفیت های جدید با استفاده از فناوری های پیشرفته در تعدادی از شرکت های پیشرو - در نیژنی تاگیل، مگنیتوگورسک، نووکوزنتسک و غیره معرفی شد.

در حال حاضر خصوصی شده است، یعنی خصوصی شد، 75 درصد کارخانه‌های متالورژی کشور و 20 درصد به شرکت‌های سهامی تبدیل شدند و در سرمایه مجاز مالکیت دولتی دارند. تنها 5 درصد از شرکت ها به طور کامل در اختیار دولت بوده است.

برنامه توسعه یافته برای توسعه صنعت متالورژی تا سال 2005 راه حل بسیاری از مشکلاتی را که در حال حاضر این صنعت با آن مواجه است فراهم می کند.

منابع اصلی تأمین مالی برنامه: 49٪ - وجوه شخصی شرکت ها، 30.6٪ - وام، 10٪ - وام، و تنها 5٪ بودجه، فدرال و محلی است.

روندهای اصلی توسعه صنعت متالورژی در روسیه در سال های اخیر تا حدی با روندهای جهانی مطابقت دارد. مهمترین آنها:

• · رشد حجم تولید و مصرف محصولات فلزی.
• بهبود ویژگی های کیفی محصولات و بهبود مجموعه آن؛
• سهم قابل توجهی از محصولات عرضه شده برای صادرات؛
• در دسترس بودن لوازم وارداتی؛
• · صرفه جویی در منابع و کاهش اثرات منفی زیست محیطی در برابر افزایش هزینه منابع انرژی و الزامات حفاظت از محیط زیست.
• · خروج شرکت های صنعت به عرضه اولیه عمومی سهام;
• · تملک دارایی های صنایع مصرف کننده فلزات مرتبط و تأسیسات زیربنایی (تاسیسات انرژی، بنادر و غیره) توسط شرکت ها.
• · ادغام شرکت های تولیدی و خروج آنها از روسیه در راستای جهانی شدن اقتصاد جهانی.

اقدامات دولت فدراسیون روسیه برای محافظت از بازار داخلی، لغو تعرفه واردات انواع اصلی تجهیزات پیشرفته، ارائه حمایت سیاسی از شرکت های روسی در به دست آوردن دارایی های شرکت های معدنی و ذوب در خارج از کشور، کاهش محدودیت ها در بازارهای خارجی برای محصولات فلزی روسیه و سایر اقدامات، به این واقعیت کمک کردند که در 7 سال گذشته (2002-2007) صنعت متالورژی روسیه نتایج مثبتی را نشان داد:

• - افزایش تولید (در سال 2007 نسبت به سال 2000)
• - سرمایه گذاری افزایش یافته است - 3.6 برابر (به قیمت های فعلی)؛
• - نتیجه مالی متعادل - تقریبا 4 برابر؛

صادرات (از نظر ارزش) - 3.1 بار؛

• - سطح سودآوری فروش متوسط ​​(برای دوره 2005-2007) - 25.3٪؛
• - رشد متوسط ​​حقوق - 15-20٪ در سال.

این صنعت یکی از اولین صنایع روسیه بود که اجرای برنامه های تجدید ساختار تولید و کاهش ظرفیت های ناکارآمد را آغاز کرد که این امکان را فراهم کرد:

• · ساخت سازه های عمودی- افقی در صنعت.
• افزایش تولید محصولات رقابتی؛
• کاهش هزینه ها و اثرات منفی بر محیط زیست؛
• · تقویت موقعیت خود در بازار جهانی (پیشرو در برخی از بخش ها).
• · مشکلات اجتماعی را به حداقل برسانید.

بدین ترتیب پایان یافت نقطه عطفتوسعه صنعت و انتقال به مرحله بعدی آغاز شد که عمدتاً شامل موارد زیر است:

• · معرفی فعال نوآوری ها.
• · حفظ منابع و انرژی، با در نظر گرفتن حداکثر سطوح قیمت (تعرفه) مصوب دولت فدراسیون روسیه برای محصولات (خدمات) نهادهای انحصار طبیعی برای سال 2008 و برای دوره تا سال 2010.
• · کاهش اثرات منفی بر محیط زیست، از جمله به عنوان بخشی از اجرای پروژه های اجرایی مشترک.
• · افزایش رقابت پذیری محصولات و بهره وری نیروی کار.
• · تقویت موقعیت خود در بازارهای جهانی، از جمله از طریق فرآیندهای ادغام و تملک، هماهنگ سازی بین المللی در زمینه سیستم های اعتباربخشی و استانداردسازی.
• تعامل با صنایع مصرف کننده فلز که در آن سرمایه دولتی قابل توجهی وجود دارد: مجتمع سوخت و انرژی، صنایع دفاعی، مهندسی هسته ای، هواپیماسازی، کشتی سازی، صنعت خودروسازی، حمل و نقل ریلی و همچنین اجرای پروژه های ملی، تضمین ثبات داخلی. تقاضای بازار برای محصولات فلزی

به طور کلی، مجتمع متالورژی روسیه بخش سرمایه گذاری موفق اقتصاد است. بیشتر شرکت‌های صنعتی در حال حاضر برنامه‌های توسعه سرمایه‌گذاری بلندمدت را برای دوره‌های 2010-2015 اتخاذ کرده‌اند. در اوایل 2007-2008، این برنامه ها سرمایه گذاری قابل توجهی در بازسازی و نوسازی تاسیسات تولیدی و همچنین ایجاد ظرفیت برای تولید محصولات رقابتی با سهم بالای ارزش افزوده را در نظر گرفته است.

راهبردهای توسعه صنعت متالورژی تا سال 2015

"استراتژی ..." برای حل وظایف اولویت زیر فراهم می کند:

• تامین تقاضای محصولات فولادی در بازار داخلی (برای کل محدوده مورد نیاز)، به ویژه، تقاضا برای مناطق صنعتی جدید، تقاضا برای محصولات فلزی برای اجرای مهمترین پروژه های سرمایه گذاری، پروژه های ملی.
• · هماهنگی برنامه های توسعه شرکت های مجتمع معدنی و متالورژی با طرح های کلی برای قرار دادن تاسیسات برق، توسعه حمل و نقل خط لوله و شبکه راه آهنو همچنین استراتژی های توسعه برای سایر صنایع و مناطق روسیه؛
• · تقویت موقعیت روسیه در بازار جهانی محصولات فلزی و بازار کشورهای مستقل مشترک المنافع، حمایت از موقعیت صادرکنندگان در این بازارها.
• · افزایش رقابت پذیری محصولات فولادی، گسترش تولید محصولات با ارزش افزوده بالا، کاهش شدت منابع تولید.
• تضمین تولید مثل پایه منابع معدنی;
• · کاهش وابستگی متالورژی روسیه به واردات محصولات فلزی و مواد خام.
• کاهش اثرات مضر شرکت های صنعتی بر محیط زیست (مجموعه متالورژی یکی از نامطلوب ترین بخش های اقتصاد روسیه از نظر زیست محیطی است - 35٪ انتشارات صنعتیدر جو، 17 درصد از فاضلاب های آلوده تخلیه می شود). تصویب پروتکل کیوتو توسط روسیه به عنوان یک شرط ضروری برای تشدید پویا محدودیت های انتشار گازهای گلخانه ای و فعال سازی کل آن فراهم می کند. حفاظت از محیط زیستشرکت های مجتمع

شرایط اجرای "استراتژی ...": شروع - 2007، پایان - 2015. "استراتژی..." قرار است در سه دوره زمانی اجرا شود: اول - 2007-2008، دوم - 2009-2010 و سوم - 2011-2015.

در مرحله اول (2007-2008) توسعه مجتمع متالورژی عمدتاً بر استفاده کارآمدتر از ظرفیت‌های موجود متمرکز خواهد بود.

در مرحله دوم (2009-2010) برنامه ریزی شده است تا ظرفیت های جدید راه اندازی شود، تجهیز مجدد فنی و تجدید محدوده محصول تسریع شود، و همچنین مجموعه ای از وظایف اولویت حل شود. مدل تجهیز مجدد فنی تسریع شده، بهبود فضای سرمایه گذاری، انجام اصلاحات ساختاری بیشتر، کاهش استهلاک دارایی های ثابت و بالا بردن سطح فناوری را فراهم می کند.

در مرحله سوم (2011-2015)، علاوه بر راه اندازی ظرفیت های جدید، پیش بینی می شود که روندهای مثبت با هدف افزایش قابل توجه رقابت پذیری محصولات، تثبیت و توسعه یابد. ویژگی های توسعه. امروزه متالورژی همراه با بخش سوخت و انرژی و بخشی از مجموعه دفاعی رقابتی ترین بخش اقتصاد روسیه است. در حال حاضر حدود نیمی از فلزات آهنی، بیش از 85 درصد آلومینیوم اولیه، حدود 95 درصد نیکل، 75 درصد تیتانیوم، حدود 40 درصد مس، حداقل 70 درصد قلع و روی و ... صادر می شود.

رقابت قیمت نسبتاً بالای محصولات فلزی روسیه در بازار خارجی در درجه اول به دلیل وجود منابع خود مواد خام معدنی، قیمت پایین (تاکنون) انرژی داخلی (با هزینه های انرژی واحد بالاتر در مراحل پردازش) و دستمزدهای قابل توجه پایین تر است. با هزینه های کار واحد بالاتر و بهره وری نیروی کار پایین). به طور کلی ورود متالورژی روسیه به بازار جهانی را باید مهمترین نتیجه اصلاحات بازار دانست. صادرات علاوه بر درآمدهای ارزی که منبع اصلی منابع سرمایه گذاری است، موجب رشد فرهنگ تولید، کیفیت و سطح فنی محصولات نیز می شود. در حال حاضر متالورژی داخلی با حفظ نقش مهم‌ترین عامل اصلی رشد اقتصادی عمومی، از نزدیک با اقتصاد جهانی ادغام شده و به طور کلی مطابق با روندهای جهانی در حال توسعه است.

مشکلات توسعه تجزیه و تحلیل طیف محصولات تولید شده توسط کارخانه های متالورژی، که بر اساس تقاضا تعیین می شود، نشان می دهد که خروجی فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا، هم از نظر حجم و هم از نظر دامنه، دائما در حال کاهش است. در روسیه، جایی که حدود 70٪ از قلمرو در منطقه ای با آب و هوای سرد و بسیار سرد قرار دارد، فولادهای آلیاژی با نیوبیم و وانادیوم عملا تولید نمی شوند و برای تولید تجهیزات "برای شمال" استفاده نمی شوند. در ژاپن که از نظر میانگین و حداقل دما در شرایط بسیار ملایم تری نسبت به روسیه قرار دارد، مصرف نیوبیم به ازای هر تن فولاد معمولی 94 گرم، در آلمان که سردترین کشور نیز نیست، 85 گرم و در روسیه - حدود 4 گرم.

عدم وجود استانداردهای دولتی برای استفاده از فلزات و سایر مواد برای تولید ماشین آلات و مکانیزم ها، سازه ها انتصاب مسئولاز جمله موارد مورد استفاده در ساخت و سازهای مسکن، صنعتی، اجتماعی و فرهنگی، مهندسی مکانیک، منجر به افزایش نرخ حوادث در مجموعه اقتصادی کشور می شود. از این رو تخریب ساختمان ها، سقوط پل ها، حجم عظیمی از تجهیزات که در وسعت شرکت های گاز و نفت از بین رفته است.

یک مشکل جدی در متالورژی روسیه درصد پایین محصولات فولادی با پوشش های محافظ. و اگر برای یک ورق و لوله تا حدودی مسائل پوشش حل شود، اتصالات، کانال ها، بست ها و غیره. عملا محافظت نمی شوند، که به طور قابل توجهی ارزش تکنولوژیکی آنها را کاهش می دهد. کار در این راستا در حال انجام است، اما بدون تنظیم این پروژه توسط دولت، تنها مکانیسم بازار برای مدت طولانی راه حلی برای مشکل ارائه نخواهد کرد.

تعداد قابل توجهی از پیشرفت‌های علمی، راه‌حل‌های فنی جدید برای فرآوری سنگ‌های معدنی پیچیده، عمدتاً به دلیل رویکرد صنعتی محدود برای حل مشکل، اجرا نشده‌اند.

بزرگترین ذخایر سنگ معدن پیچیده آهن دار توسط تیتانومغناطیس نشان داده شده است. درجه استخراج وانادیم فقط حدود 30 درصد است، تیتانیوم استخراج نمی شود. نیت استخراج طلا و اسکاندیم از این سنگ‌ها عملاً فراموش شده است.

وضعیت تولید فلز تیتانیوم و دی اکسید تیتانیوم به ویژه فاجعه بار است. در سال 1385 تنها 25 هزار تن تیتانیوم متالیک تولید شد که حدود 23 درصد از سطح سال 1989 است که 90 درصد از این میزان برای تامین نیاز صنایع هوایی و کشتی سازی خارجی به خارج از کشور فروخته شد. در مورد رنگدانه دی اکسید تیتانیوم (جزء اصلی برای رنگ های با درجه حرارت بالا و معمولی)، مدت زیادی است که در روسیه تولید نشده است، اگرچه طبق داده های موسسه تحقیقات مواد خام معدنی همه روسیه. N.M. Fedorovsky، مواد خام برای این تولید در دسترس است.

ایجاد سازه های هلدینگ. بزرگترین پایگاه های متالورژی روسیه. مجموعه متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است، یعنی مجموعه ای از صنایع به هم پیوسته و مراحل فرآیند تولید از استخراج مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی - فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها. فلزات آهنی عبارتند از آهن، منگنز و کروم. بقیه همه رنگی هستند.

متالورژی آهنی. متالورژی آهنی کل فرآیند از استخراج و تهیه مواد خام، سوخت، مواد کمکیقبل از انتشار محصولات نورد با محصولات پردازش بیشتر. اهمیت متالورژی آهنی در این واقعیت نهفته است که به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک (یک سوم فلز تولید شده به مهندسی مکانیک می رود)، ساخت و ساز (1/4 فلز به ساخت و ساز می رود). علاوه بر این، محصولات متالورژی آهنی از اهمیت صادراتی برخوردار هستند.

متالورژی آهنی شامل زیر بخش های اصلی زیر است:

• * استخراج و غنی سازی مواد خام سنگ معدن برای متالورژی آهن (آهن، منگنز و سنگ معدن کرومیت).
• * استخراج و غنی سازی مواد خام غیر فلزی برای متالورژی آهنی (سنگ آهک های شار، رس های نسوز و غیره)؛
• * تولید فلزات آهنی (چدن، فولاد، محصولات نورد، فروآلیاژهای کوره بلند، پودرهای فلزات فلزات آهنی)؛
• * تولید فولاد و لوله های چدنی;
• * صنعت کک سازی (تولید کک، گاز کوره کک و غیره)؛
• * فرآوری ثانویه فلزات آهنی (برش ضایعات و ضایعات فلزات آهنی).

مواد خام و سوخت نقش مهمی در مکان یابی متالورژی آهنی چرخه کامل، به ویژه نقش ترکیبی از سنگ آهن و زغال سنگ کک دارند. یکی از ویژگی های محل صنایع عدم تطابق سرزمینی آنها است، زیرا ذخایر سنگ آهن عمدتا در بخش اروپایی و سوخت - عمدتاً در مناطق شرقی روسیه متمرکز است. کمباین ها در نزدیکی مواد خام (اورال) یا پایه های سوخت (Kuzbass) و گاهی اوقات بین آنها (Cherepovets) ایجاد می شوند. هنگام قرار دادن، تامین آب، برق، گاز طبیعی نیز در نظر گرفته می شود.

سه پایه متالورژی در روسیه ایجاد شده است: اورال، مرکزی و سیبری.

• *اورال پایه متالورژیکیاز سنگ آهن خود (عمدتاً از ذخایر کاچکنار) و همچنین سنگ معدنی وارداتی از ناهنجاری مغناطیسی کورسک و تا حدی از سنگ معدنی از ذخایر کوستانای قزاقستان استفاده می کند. زغال سنگ از حوضه کوزنتسک و کاراگاندا (قزاقستان) آورده می شود. بزرگترین کارخانه های چرخه کامل در شهرهای Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil و غیره قرار دارند.
• * پایگاه متالورژی مرکزی از سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک، شبه جزیره کولا و ضایعات فلزی از روسیه مرکزی، و همچنین زغال سنگ کک‌سازی وارداتی از حوضه پچورا و کوزنتسک و تا حدی از دونباس (اوکراین) استفاده می‌کند. کارخانه های بزرگ چرخه کامل در شهرهای Cherepovets، Lipetsk، Tula، Stary Oskol و غیره نمایندگی دارند.
• * پایه متالورژی سیبری از سنگ آهن از ذخایر Gornaya Shoria، Abakanskoye، Angaro-Ilimskoye و زغال سنگ کک از Kuzbass استفاده می کند. کارخانه‌های چرخه کامل توسط کارخانه متالورژی کوزنتسک و کارخانه متالورژی سیبری غربی، واقع در شهر نووکوزنتسک، نمایندگی می‌شوند.

متالورژی غیر آهنی. متالورژی غیرآهنی شامل استخراج و غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی و ذوب فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود. روسیه دارای متالورژی غیرآهنی قدرتمندی است که ویژگی متمایز آن توسعه بر اساس منابع خود است. بر اساس خواص فیزیکی و هدف، فلزات غیر آهنی را می توان به طور مشروط به سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل) و سبک (آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم) تقسیم کرد. بر اساس این تقسیم بندی، متالورژی فلزات سبک و متالورژی فلزات سنگین متمایز می شود.

چندین پایگاه اصلی متالورژی غیرآهنی در خاک روسیه تشکیل شده است. تفاوت آنها در تخصص با عدم تشابه جغرافیایی فلزات سبک (صنایع آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم) و فلزات سنگین (صنایع مس، سرب روی، قلع، نیکل- کبالت) توضیح داده می شود. مکان شرکت های متالورژی غیر آهنی به بسیاری از اقتصادی و شرایط طبیعیبه خصوص از عامل خام. نقش مهمی را علاوه بر مواد خام، عامل سوخت و انرژی ایفا می کند.

تولید فلزات سنگین غیرآهنی به دلیل نیاز اندک به انرژی، محدود به مناطق استخراج مواد خام از نظر ذخایر، استخراج معادن و غنی‌سازی سنگ‌های مس و همچنین ذوب مس است که پیشرو در روسیه است. توسط منطقه اقتصادی اورال اشغال شده است که در قلمرو آن کراسنورالسکی، کیروووگرادسکی، سردنورالسکی، مدنوگورسکی ترکیب های متمایز هستند.

صنعت سرب و روی به عنوان یک کل به سمت مناطقی که کانسنگ های پلی فلزی در آنها توزیع می شود، جذب می شود. چنین ذخایری عبارتند از Sadonskoye (شمال قفقاز)، Salairskoye (سیبری غربی)، Nerchenskoye (Vostenergy (کارخانه تیتانیوم و منیزیم Ust-Kamenogorsk) مرحله نهایی متالورژی تیتانیوم-منیزیم - پردازش فلزات و آلیاژهای آنها - اغلب در مناطق واقع شده است. جایی که محصولات نهایی مصرف می شود.