Clasificación del hormigón según características básicas. Clasificación del hormigón: tipos modernos para uso interior y exterior.

La elección del hormigón durante la construcción es una de las más etapas importantes, porque su coste suele ascender a ⅕ parte del coste de construcción. Gran importancia juega su producción y aplicación.

Sus principales ventajas son la fiabilidad y la alta resistencia a la carga. Sin embargo, cuando se sobrecarga, el material comienza a agrietarse. Para evitar esto, el hormigón se refuerza con refuerzo. En este caso, el refuerzo asume la carga y el edificio queda reforzado.

Especificación concreta

Hay varios tipos de hormigón. Se clasifican por densidad media. Entre ellos se encuentran: superpesado, pesado y ligero. Cada uno de ellos se utiliza para un tipo de construcción correspondiente y se procesa de una manera determinada. La densidad media se mide en kg/m3. En el proceso de su producción se utilizan materiales como hematita, piedra triturada y otros.

En mercado moderno Las mezclas se clasifican según sus características estructurales. El hormigón puede ser:

• comprimido. Esta mezcla da el máximo efecto de dureza y densidad, llenando casi todo el espacio. Elaborado a partir de áridos gruesos y finos, el conglomerante es denso;
• poroso. Se utiliza con mayor frecuencia para la construcción de fachadas y muros;
• celular. Vista especial Hormigón sin áridos. En cambio, en la composición se utilizan rocas artificiales, en forma de células con aire. Ideal para construir viviendas de una sola planta.
• altamente poroso. Utiliza árido grueso sin el uso de arena.

Tipos de hormigón según el ingrediente aglutinante

Además, los tipos de hormigón se pueden clasificar según los principales ingredientes aglutinantes, tales como:

• cemento. Estas mezclas se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos;
• caliza. El material está expuesto. tratamiento térmico utilizando autoclaves, lo que aumenta la potencia equivalente.
• yeso. Su función clave- mayor capacidad para absorber agua. Ideal para la construcción de techos y paredes. Muy popular debido a su bajo costo;
• álcali de escoria. Estas mezclas son especialmente relevantes debido a su mayor resistencia a factores externos con mayor agresión;
• resina. Como regla general, estas mezclas se utilizan para la construcción de oficinas o edificios residenciales. Esta variedad también se comporta bien en fábricas destinadas a actividades metalmecánicas y químicas debido a su mayor resistencia a condiciones de altas temperaturas.

Se fabrican tipos especiales de hormigón a partir de ingredientes a base de agua. El componente endurecedor son los polímeros. También ayudan a aumentar el poder fortalecedor. elementos concretos. Estas mezclas son resistentes a las heladas, repelen perfectamente el agua y no se estiran. Se utilizan con mayor frecuencia para la construcción de monolitos y estructuras. proposito especial.

¿Por qué necesitamos hormigón resistente al calor?

Un material inusual con un propósito específico. El hormigón resistente al calor tiene una composición específica que puede conservar todas sus características durante una exposición prolongada al mismo. altas temperaturas. Ideal para la construcción estructuras portantes instalaciones industriales.

Aplicación de hormigón decorativo.

Un tipo específico de mezcla de concreto utilizada en trabajos de acabado. Se encuentra con mayor frecuencia en el revestimiento de estructuras de edificios. En este caso, el diseño de hormigón coincide con el color y textura elegidos para la construcción. caracteristica principal material - alta resistencia a todas las condiciones atmosféricas.

El hormigón se clasifica según varios indicadores, entre los que destacan los siguientes:

• fuerza compresiva. De ahí se puede determinar la clase de hormigón. De acuerdo con los números que figuran en las etiquetas, se puede comprender qué presión en milipascales puede soportar el material. De acuerdo con este parámetro, es necesario calcular la resistencia estándar y de diseño;
• fortaleza. Marcado con símbolos especiales en forma de letra M con un número. Medido en kilogramos por centímetro cuadrado;
• trabajabilidad. Se designa con la letra P. Según este parámetro, el hormigón se divide en flexible, rígido y superrígido;

También hay resistencia a las heladas (indicada por la letra F con números), resistencia a la flexión y resistencia al agua (indicada por la letra W con los números correspondientes). Esto último muestra la capacidad del material para soportar el máximo. valor permitido presión del agua.

Conclusión

Antes de comenzar la construcción, es imperativo estudiar todos los tipos de hormigón; la calidad de la estructura y la durabilidad de la operación dependerán de la elección de la mezcla. Comprar al azar tiene consecuencias.

Al elegir hormigón para la construcción, determine el propósito y las cargas que un determinado tipo puede soportar. mezcla de concreto. La resistencia y la inmunidad a la deformación jugarán un papel importante.

Si se tienen en cuenta todos los parámetros especificados, puede seleccionar fácilmente la mezcla necesaria para la construcción.

Actualmente, el hormigón es el material de construcción más importante y se produce según las condiciones de uso mediante una tecnología específica. Los ingredientes adicionales incluidos en el hormigón mejoran sus parámetros técnicos y estructurales.

● Se realiza la clasificación del hormigón. según seis características principales:

1. Propósito.
2. Tipo de aglutinante.
3. Densidad.
4. Durabilidad.
5. Resistencia a las heladas.
6. Resistente al agua.

● Las características de la mezcla de hormigón dependen directamente de los lugares y condiciones donde será utilizada tanto sola como como parte de estructuras de hormigón armado. Los lugares y condiciones de funcionamiento del hormigón pueden ser bastante inusuales, de ahí surgen las propiedades específicas de las mezclas de hormigón: resistencia a vibraciones y cargas, resistencia al fuego, resistencia al impacto, resistencia a los sulfatos.

● El tipo de aglutinante es el principal factor que determina las propiedades de la mezcla de hormigón.

● Hormigón de cemento Y mortero de cemento- a base de componentes de cemento. Los componentes más comunes aquí son todas las variedades de cemento Portland, cemento de escoria Portland y cemento puzolánico. También se utiliza hormigón elaborado a base de cemento aluminoso, de tracción y que no contrae. Aquí también puedes resaltar hormigón decorativo, elaborado a base de cementos blancos y de colores. Paleta de color las mezclas de hormigón incluyen los colores azul, rojo, amarillo, negro, marrón, verde y blanco (los más caros).

● Hormigón escoria-alcalino comenzó a utilizarse hace relativamente poco tiempo. Este tipo de hormigón se elabora a base de escoria mezclada con soluciones alcalinas. Lugares de uso: construcción de objetos grandes. Al construir estructuras masivas utilizando una mezcla de hormigón a base de cemento Portland, se libera una gran cantidad de energía térmica, lo que contribuye al calentamiento de los elementos de construcción hasta 80 ºC. Pero con un enfriamiento rápido, existe una alta probabilidad de que se formen grietas en el estructura de hormigón. El uso de hormigón alcalino con escoria ayuda a evitar este aspecto negativo.

● Hormigón resistente a los ácidos y al calor. contiene como aglutinantes vidrio liquido, elementos vidrio-alcalinos y escorias. Utilizado en la construcción de proyectos de construcción especiales.
GOST 25881-83 Hormigón químicamente resistente. Métodos de prueba.

● Se produce hormigón de cemento polimérico. como resultado del uso de una base aglomerante mixta que contiene látex, resinas solubles en agua y cemento. Cuando la mezcla de hormigón se enfría, aparece una película en la superficie que tiende a hincharse en presencia de una cantidad importante de humedad. El hormigón de cemento polimérico se utiliza para crear. diseño de exteriores, para trabajos de acabado interior y exterior, así como para pavimentos. Este tipo de hormigón se puede trabajar de forma manual o manera mecanizada. Hay hormigón de cemento polimérico enmarcado y relleno.

● Tipos combinados concreto Incluye una base de varios elementos vinculantes. Ámbito de aplicación - en la composición. mezclas de yeso, que contienen yeso, cemento, cal y otros ingredientes.

● Hormigón de yeso , producido a base de yeso, encuentra su aplicación para la fabricación falsos techos, particiones internas y en elementos de acabado. En la construcción de baños se utilizan mezclas de yeso-cemento-puzolánicas, que son altamente resistentes al agua.

● Hormigón de silicato Actualmente se utiliza muy raramente. La producción de hormigón de silicato implica el uso de cal y el método de curado en autoclave. Este tipo de hormigón se puede utilizar en paneles de suelo, paneles portantes de grandes bloques y paredes interiores, en tubos para la construcción de minas, al construir cimientos de carreteras. En las traviesas de ferrocarril y en la producción de pizarra sin amianto se utilizan hormigones de silicato especialmente duraderos. GOST 25214-82 Hormigón de silicato denso. Condiciones técnicas.
● Características como la resistencia a la compresión, la resistencia a las heladas y la resistencia al agua dependen directamente de la densidad del hormigón. La densidad se ve afectada por grandes agregados de la mezcla de hormigón: arcilla expandida, grava, diabasa, dolomita, piedra caliza, granito. Calidades de hormigón por densidad de M50 a M800.

● Según la densidad se distinguen los siguientes tipos de hormigón:

1. Hormigón ligero o ligero. Este tipo de hormigón se produce utilizando agregados porosos: arcilla expandida, piedra pómez, toba. Según GOST, las marcas van desde M50 a M450. El hormigón ligero incluye hormigón celular, hormigón de poros grandes con áridos ligeros, hormigón celular, hormigón celular y materiales que se producen por hinchamiento del aglutinante.

2. El hormigón pesado se produce utilizando rocas- granito, diabasa, piedra caliza. La densidad del hormigón pesado es de 1800-2500 kg/m³. Según GOST, el marcado de hormigón pesado varía de M50 a M800. Ámbito de aplicación: hormigón y hierro estructuras de concreto en lo civil y edificios industriales y estructuras, incluidas instalaciones hidráulicas y de transporte.

3. El hormigón especialmente pesado se obtiene utilizando mineral de hierro, virutas y aserrín. Se utiliza en la construcción de instalaciones especiales con capacidad de resistir la contaminación radiactiva. La densidad de dicho hormigón es superior a 2500 kg/m³.

● La resistencia del hormigón está determinada por su calidad. Las diferencias en la resistencia de los grados de hormigón dependen de las proporciones de cemento, arena y piedra triturada en su composición. La alta resistencia del hormigón se obtiene por la importante presencia de cemento. La resistencia del hormigón indica su propiedades mecánicas y resistencia a la carga. Este indicador de límite de resistencia se mide en kgf/cm².

● Los tipos de hormigón M15-M50 se utilizan para la construcción de estructuras de cerramiento y aislamiento térmico. Para construcción diseños simples(por ejemplo, para la zona ciega de la cimentación) se utiliza hormigón de bajas calidades: M50-M100. Al construir cimientos monolíticos, se utiliza hormigón M100-M150. Para paneles y bloques de hormigón armado que no experimentan cargas importantes, se utiliza hormigón M200-M250, y para estructuras pretensadas. mortero de hormigón con una marca no inferior a M300. El hormigón M200 se utiliza para la construcción de suelos ferroviarios y en el proceso de enrasado de suelos. El grado de hormigón M550 se considera el más duradero.

● Según otra clasificación, el hormigón se divide en clases de resistencia a la compresión de B1 a B22. Ambos sistemas están diseñados para tener en cuenta lo mismo. Pero hay una diferencia: las clases de hormigón (B) indican un valor garantizado y la calidad de hormigón (M) indica un valor medio de resistencia a la compresión. Un valor de densidad garantizado significa que el hormigón tiene una resistencia no inferior a la declarada. Aunque es más común la clasificación del hormigón por grado (M), al desarrollar documentación del proyecto Se indica el valor de resistencia garantizado (B).

● El grado de resistencia a las heladas del hormigón se designa con la letra F seguida de un número que indica el número de ciclos de congelación y descongelación que ha resistido. este tipo hormigón sin destruir sus características. La humedad de los poros del hormigón en estado congelado se convierte en hielo y aumenta de volumen. La expansión de la humedad congelada conduce a un aumento. tensión interna hormigón, es decir, a la destrucción de la integridad estructural. La resistencia a las heladas se ve directamente afectada por el nivel de porosidad capilar: cuanto mayor es el volumen de poros en una estructura de hormigón, menor es su resistencia a las heladas.

● Dependiendo de las diferencias en los proyectos de construcción en diferentes condiciones climáticas, los requisitos de resistencia a las heladas del hormigón también varían: de F 25 a F 1000. La resistencia a las heladas también se ve afectada por la densidad de la mezcla de hormigón.

● Una mayor resistencia a las heladas se consigue reduciendo la porosidad, utilizando cementos aluminosos y aditivos inclusores de aire hidrófobos especiales, que forman poros de reserva que no se llenan de humedad en condiciones normales, sino sólo a bajas temperaturas.

● GOST 10060.1-95 Hormigón. Método básico para determinar la resistencia a las heladas.
● GOST 25192-82 Hormigón. Clasificación y requisitos técnicos generales.

● La resistencia al agua del hormigón es su capacidad de no permitir el paso del agua bajo presión. La humedad, así como los componentes ácidos contenidos en el agua, tienen Influencia negativa en estructuras de hormigón debido a que el agua tiene la propiedad de eliminar los componentes fácilmente solubles de casi cualquier material. Uno de los componentes de la mezcla de hormigón es cal apagada- hidrato de óxido de calcio. El lavado de este componente provoca la destrucción de la estructura tanto de los cimientos como de los bloques de hormigón.

● La resistencia al agua se indica con la letra W: de W2 a W20, aunque anteriormente para esto se utilizaba la letra B cirílica. Las calidades de hormigón se caracterizan por la presión hidrostática unilateral en kgf/cm².

● Para aumentar la resistencia al agua del hormigón, se utiliza cemento Portland puzolánico o resistente a los sulfatos, el uso de recubrimientos filmógenos especiales y la adición de aditivos hidrófobos a la solución de hormigón.

Comentarios:

Los tipos de hormigón están representados por una amplia variedad de resultados. artificialmente materiales debido al endurecimiento de una mezcla compactada que contiene un aglutinante, partículas de relleno y agua.

La calidad del hormigón está determinada por la proporción exacta de cemento y otras partes de la mezcla de hormigón. El estado del cemento en sí juega un papel importante en la composición futura. Una mezcla de varios componentes que aún no se ha endurecido con la inclusión de cemento se llama mezcla de hormigón.

Los tipos de hormigón más utilizados en la construcción son aquellos que utilizan cemento Portland de alta calidad grado M 500 (400).

Clasificación de tipos de hormigón.

hay concretos diferentes tipos. Y se diferencian en parámetros básicos:

• propósitos de uso;
• tipo de aglutinante;
• densidad.

La composición de hormigón que contiene cemento puede ser nominal o de trabajo. El nominal se produce mezclando áridos secos. La composición de trabajo se elabora recalculando el tipo nominal en función del contenido de humedad de las cargas mezcladas.

Depende del grado de densidad. composición concreta, que consiste en la densidad de las sustancias constituyentes y la piedra de cemento.

Según el indicador de densidad, se distingue el hormigón especialmente pesado y pesado, ligero y especialmente ligero.

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Mezclas de hormigón pesadas y ligeras.

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Características de las mezclas pesadas.

Para la producción de tipos de hormigón especialmente pesados, se utilizan materiales de alta densidad como relleno: chatarra, hematita, barita, magnetita.

En edificios especiales que protegen contra la influencia radiactiva se utilizan compuestos especialmente pesados. Esta cifra incluye el hormigón cuya densidad supera los 2.500 kilogramos por metro cúbico.

La mezcla pesada se prepara utilizando cargas densas, como piedra caliza, diabasa o granito, a base de rocas trituradas. Para la construcción se produce en todas partes hormigón pesado estándar con una densidad de 1.600 a 2.500 kg/m3. La marca de compuestos pesados ​​comienza con la designación M100 (y luego 150, 200, ..., 600).

Clasificación del hormigón pesado:

• para estructuras prefabricadas de hormigón armado;
• endurecimiento rápido;
• alta resistencia;
• con arena fina;
• para fines hidráulicos;
• y otros.

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Parámetros del hormigón ligero.

El hormigón ligero se fabrica con la adición de rellenos porosos. Estos incluyen, en particular, piedra pómez, arcilla expandida, escoria expandida, agloporita y toba. Las mezclas ligeras se consideran el material de construcción básico para la construcción de estructuras de cerramiento y estructuras portantes. En estos últimos, gracias a los tipos de hormigón ligeros, se reduce su peso.

Para este tipo de hormigón, además de la resistencia, es suficiente. indicador importante es su densidad. Según la densidad, los hormigones se dividen en:

• especialmente ligero, con una densidad inferior a 500 kg/metro cúbico;
• ligero - de 500 a 1800 kg/metro cúbico.

Tipos de hormigón ligero:

1. Poroso: se prepara sin arena sobre áridos de poros gruesos. La porosización se lleva a cabo utilizando espuma formada previamente o mediante el uso de componentes formadores de gas o incorporadores de aire. La espuma se utiliza para mezclas porosas sin arena, aditivos formadores de gas (con y sin arena, sustancias inclusorantes de aire) exclusivamente con arena.
2. Poroso grande. Se trata de un material a base de cargas ligeras de poros grandes (agloporita, grava de arcilla expandida, piedra pómez de escoria, masillas naturales de poros finos y grandes). Estas mezclas se caracterizan por una alta rigidez. Por lo tanto, al determinar la composición, se controla la no separabilidad de la solución.
3. Celular: una composición particularmente ligera, tiene gran cantidad(aproximadamente el 85% de la masa total de material de hormigón) celdas de aire de tamaño pequeño y mediano con dimensiones de 1-1,5 mm.

La mezcla de hormigón creada mecánicamente se llama hormigón celular y químicamente, hormigón celular.

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Tipos de hormigón a base de conglomerante

El aglutinante utilizado en el material es responsable tanto de sus propiedades básicas como de su nombre.

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Hormigón de yeso

La variedad de yeso se elabora con la inclusión de yeso. Su resistencia es menor que la del cemento, por lo que este hormigón se utiliza con éxito para la construcción de tabiques en interiores. estructuras suspendidas techos y elementos decorativos de acabado.

Un material elaborado a partir de yeso con la adición de cemento y aglutinante puzolánico es el hormigón de yeso-cemento-puzolánico que se utiliza para construcciones de poca altura.

El hormigón de yeso tiene una ventaja importante: el respeto al medio ambiente.

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Hormigón de silicato

La mezcla de silicato se crea aplicando calor y humedad a una mezcla de agua, agregado inorgánico y aglutinante de sílice calcáreo. material de silicato, al igual que el cemento, se utiliza ampliamente para fines industriales y para la construcción de viviendas civiles.

La composición de silicato ha encontrado su uso activo en la fabricación de paneles y techos. Además, se utiliza para hacer Vuelos de escaleras, piezas portantes, columnas. Se dedica a la colocación de bases de carreteras, la producción de tubos y traviesas de ferrocarril.

El material de silicato es impermeable y resistente a ambientes agresivos.

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Hormigón de cemento

La composición de cemento encuentra el uso más amplio en el entorno de la construcción. Se elabora sobre la base varias marcas Cemento Portland, determinan la clasificación existente composiciones de cemento. En su producción se suele utilizar cemento M 400 (500).

Según el tipo y grado de cemento utilizado, los hormigones se dividen en:

• especializada en ligantes aluminosos;
• decorativo con la inclusión de cemento blanco o coloreado;
• para estructuras autotensadas.

Clasificación del hormigón

Concreto - Piedra artificial obtenida mediante moldeo y endurecimiento de una mezcla racionalmente seleccionada de conglomerante, agua y áridos (arena y piedra triturada o grava). La mezcla de estos materiales antes del endurecimiento se denomina mezcla de hormigón.

El hormigón se clasifica según las siguientes características principales: por finalidad principal, tipo de aglutinante y relleno y estructura.

A proposito Los hormigones son de los siguientes tipos:

constructivo - para estructuras portantes de edificios de hormigón y hormigón armado Y estructuras (cimentaciones, columnas, vigas, losas, paneles de piso, etc.);

especial - resistente al calor, resistente a productos químicos, decorativo, protector radiológico, aislante térmico, etc.,

concreto pretensado, hormigón polímeros, hormigones poliméricos .

Por tipo de aglutinante Las sustancias concretas son: cemento , elaborados con conglomerantes hidráulicos - cemento Portland y sus variedades; silicato - sobre aglutinantes de cal en combinación con silicato o aluminiar componentes; yeso - utilizando aglutinantes de anhidrita de yeso y Hormigones sobre escorias y aglutinantes especiales.

El hormigón se produce utilizando densos convencionales. rellenos, en rellenos porosos naturales o artificiales; Además, una variedad es el hormigón celular, que es una mezcla endurecida de aglutinante, agua y un componente de sílice fina. Se caracteriza por una alta porosidad de hasta el 80...90% con poros distribuidos uniformemente de 3 mm.

En este sentido, los hormigones también se clasifican según su estructura: denso, poroso, celular Yporoso grande.

Por tipo de relleno Se distingue el hormigón: con áridos densos, porosos y especiales, que cumplen requisitos especiales (protección contra la radiación, resistencia al calor, resistencia química, etc.).

Por indicadores de fuerza cuando se comprime hormigón pesado tienen calificaciones de 100 a 800. La calificación del concreto es uno de los valores estandarizados de un tipo unificado de un indicador dado de la calidad del concreto, tomado de acuerdo con su valor promedio. Para varios tipos de hormigón, se establecen requisitos para indicadores que caracterizan resistencia, densidad media, resistencia al agua, resistencia a diversas influencias, propiedades elástico-plásticas, termofísicas, protectoras, decorativas y otras del hormigón.

Se imponen ciertos requisitos a los materiales para la preparación del hormigón (aglutinantes, aditivos, masillas), su composición y parámetros tecnológicos para la fabricación de estructuras para su funcionamiento en condiciones específicas.

Sobre la base de indicadores de resistencia concretos, se establecen sus valores garantizados (clases). De acuerdo a Con Los hormigones ST SEV 1406-78 destinados a edificios y estructuras se dividen en clases B, cuya principal característica controlada es la resistencia a la compresión de cubos de 150XI50X150 mm y, en consecuencia, cilindros de 150X300 mm. Para transferir desde una clase de concreto (MPa) con un coeficiente de variación estándar del 13,5%, use la fórmula

R apuesta.promedio = B/0.778.

Durabilidad El hormigón se evalúa por el grado de resistencia a las heladas. Según este indicador, el hormigón se divide en grados de F15 a F1500. La calidad del hormigón se evalúa mediante la resistencia al agua, que está determinada por el valor máximo de presión del agua al que no se observan fugas a través de muestras de control fabricadas y probadas para determinar la resistencia al agua de acuerdo con los requisitos de las normas vigentes.

Materiales para hormigón pesado (INICIO)!

El hormigón pesado utilizado para la fabricación de cimientos, columnas, vigas, tramos de puentes y otros elementos y estructuras portantes de edificios industriales y residenciales y estructuras de ingeniería debe adquirir una cierta resistencia dentro de un período de curado determinado, y la mezcla de hormigón debe ser fácil de Laico y económico. Cuando se utiliza en estructuras no protegidas del ambiente externo, el hormigón debe tener mayor densidad, resistencia a las heladas y a la corrosión. Dependiendo del propósito y las condiciones de funcionamiento del hormigón en una estructura, se imponen requisitos apropiados a sus materiales constituyentes, que predeterminan su composición y propiedades, influyen en la tecnología de producción de los productos, su durabilidad y eficiencia. Para la preparación de hormigón pesado se utiliza cemento Portland, cemento Portland plastificado, cemento Portland con aditivos hidráulicos, cemento Portland de escoria, cemento Portland de endurecimiento rápido (BTC), etc. El cemento se selecciona teniendo en cuenta los requisitos del hormigón (resistencia). , resistencia a las heladas, resistencia química, resistencia al agua, etc.), así como la tecnología de fabricación de productos, su finalidad y condiciones de funcionamiento.

Se elige la marca del cemento. V Dependiendo de la resistencia a la compresión diseñada del hormigón:

Para preparar la mezcla de hormigón se utiliza agua potable, así como cualquier agua que no contenga impurezas nocivas (ácidos, sulfatos, grasas, aceites vegetales, azúcar), que impiden el normal endurecimiento del hormigón. No se pueden utilizar aguas pantanosas y residuales, así como agua contaminada con impurezas nocivas, que tengan un valor de pH inferior a 4 y que contengan sulfatos calculados como iones SO 4 en más de 2700 mg/l y todas las demás sales en más de 5000 mg/l. Se pueden utilizar aguas de mar y otras aguas que contengan sales minerales si la cantidad total de sales que contienen no supera el 2%. Se determina la idoneidad del agua para el hormigón. análisis químico y ensayos comparativos de resistencia de muestras de hormigón elaboradas con esta agua y con agua potable limpia y ensayadas a la edad de 28 días durante el almacenamiento en condiciones normales. El agua se considera adecuada si las muestras preparadas con ella tienen una resistencia no menor que la de las muestras con agua potable. Los aditivos para hormigón incluyen sustancias inorgánicas y orgánicas o sus mezclas, mediante cuya introducción en cantidades controladas se mejoran las propiedades de las mezclas de hormigón y los hormigones. están regulados específicamente o se le otorgan al hormigón propiedades especiales. La clasificación de los aditivos para hormigón se basa en el efecto de su acción. Según este criterio, los aditivos para hormigón se dividen en los siguientes grupos:

1. Regulador propiedades reológicas mezclas de concreto. Estos incluyen plastificantes, que aumentan la movilidad de las mezclas de hormigón; estabilizando, evitando la delaminación y reteniendo agua, reduciendo la separación de agua.

2. Regular el fraguado del hormigón. mezclas y endurecimiento del hormigón. Estos incluyen aditivos que retardan el fraguado, aceleran el fraguado y el endurecimiento, y anticongelantes, es decir, que garantizan el endurecimiento del hormigón a temperaturas bajo cero.

3. Aditivos, regulador de porosidad mezcla de hormigón y hormigón. Estos incluyen aditivos incorporadores de aire, formadores de gas y formadores de espuma, así como aditivos compactadores (que eliminan el aire o obstruyen los poros del hormigón).

4. Aditivos, dando propiedades especiales al concreto: hidrófobo, reduciendo la humectación, aumentando la protección contra la radiación, resistencia al calor; anticorrosión, es decir aumento de la resistencia en ambientes agresivos; inhibidores de la corrosión del acero que mejoran las propiedades protectoras del hormigón frente al acero; aditivos que aumentan las propiedades bactericidas e insecticidas.

5. Aditivos acción multifuncional, regulando simultáneamente diversas propiedades de las mezclas de hormigón y los hormigones: plastificante-incorporador de aire; plastificación, aumento de la resistencia del hormigón y plastificación formadora de gas.

6. Polvos minerales - sustitutos del cemento. Este grupo incluye materiales finamente molidos introducidos en el hormigón. V cantidad 5...20%. Se trata de cenizas, escorias molidas, residuos de trituración de piedras, etc., que confieren al hormigón propiedades especiales (resistencia al calor, conductividad eléctrica, color, etc.).

Los tensioactivos (tensioactivos) son los aditivos plastificantes más utilizados.

A aceleradores de endurecimiento del cemento , aumentar la resistencia del hormigón, especialmente en fechas tempranas, incluyen cloruro de calcio, sulfato de sodio, nitrito-nitrato-cloruro de calcio, etc.

Aditivos anticongelantes- potasa, cloruro de sodio, cloruro de calcio, etc. - reducir el punto de congelación del agua, lo que contribuye al endurecimiento del hormigón a temperaturas bajo cero.

Para retardo de ajuste Se utilizan jarabe de azúcar y aditivos SDB, GKZh-10 y GKZh-94.

Arena- una mezcla suelta de granos con un tamaño de partícula de 0,16...5 mm, formada como resultado de la destrucción natural de rocas masivas (arenas naturales). Las arenas naturales según su composición mineralógica se dividen en cuarzo, feldespáticas, calizas y dolomitas. De las arenas naturales, las arenas de cuarzo son las más utilizadas para el hormigón pesado.

Como áridos finos se utilizan arenas de mayor aspereza, gruesas, medias y finas, naturales y enriquecidas; arenas de cribas de trituración y arenas enriquecidas de cribas de trituración.

La composición granular de la arena es significado especial por conseguir concreto de calidad. La arena para hormigón debe estar compuesta de granos de varios tamaños (0,16...5 mm) para que el volumen de huecos sea mínimo; Cuanto menor sea el volumen de huecos en la arena, menos cemento se necesitará para obtener un hormigón denso. La composición del grano de arena se determina tamizando arena seca a través de un juego estándar de tamices con tamaños de orificios (de arriba a abajo) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 mm. Una muestra de arena secada hasta un peso constante se tamiza a través de tamices con orificios redondos con un diámetro de 10 y 5 mm. Los residuos de estos tamices se pesan y se calculan con una precisión de 0,1%. ¡CONTINUACIÓN!

Materiales para hormigón pesado (FIN)!

De una muestra de arena que ha pasado por los tamices anteriores, pesar 1000 g (G) de arena y tamizarla secuencialmente a través de un juego de tamices con orificios de tamaño 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 y 0,16 mm. Los residuos de cada tamiz se pesan (G,) y se calculan:

el residuo parcial en cada tamiz, como la relación entre la masa del residuo en un tamiz dado y la masa de la muestra tamizada (a;), se calcula con una precisión del 0,1%:

Ai = (Gi/G) 100,

El residuo total (L) en cada tamiz, como la suma de los residuos parciales en todos los tamices con grandes aberturas más el residuo en un tamiz determinado, se calcula con una precisión del 0,1%:

Ai = a2.5 + a1.25 + ... + ai,

donde a2,5, a1,25, ... son residuos parciales en tamices con grandes aberturas a partir de un tamiz con aberturas de 2,5 mm, %; a, - residuo parcial en un tamiz determinado, %.

El módulo de finura de la arena Mk (sin fracciones de grava con tamaños de grano superiores a 5 mm) se determina como el cociente de la suma de los residuos totales en todos los tamices dividido por 100, comenzando con un tamiz con un tamaño de orificio de 2,5 mm y terminando con un tamiz con un tamaño de orificio de 0,16 mm;

El módulo de finura de la arena se calcula con una precisión del 0,1%:

mk = (A 2 ,5 +A 1, 25 + A ACERCA DE .63 + A0.315+Ao,16)/100.

Según el tamaño del módulo de finura, la arena se divide en mayor finura. METRO A - W...3,5, grande con METRO A > 2,5, media METRO A = 2,5...2,0, pequeño Mk = 2,0...1,5 y muy pequeño METRO A = 1,5...1,0;

los residuos totales en el tamiz nº 063 (% en peso) son respectivamente iguales a: 65...75, 45...65, 30...45, 10...30 y menos de 10.

Composición del grano El árido fino debe corresponder al indicado y en el gráfico (Fig. 6.1). En este caso, solo se tienen en cuenta los granos que pasan por un tamiz con orificios redondos de 5 mm de diámetro.

TAN GRANDE agregado utilizado para hormigón pesado grava y piedra triturada de rocas o piedra triturada de grava con un tamaño de grano de 5...70 mm.

Grava- granos de forma redondeada y superficie lisa con un tamaño de 5...70 mm, formados como resultado de la destrucción natural de las rocas. La calidad de la grava se caracteriza por: composición y forma del grano, resistencia, contenido de grano de rocas débiles, presencia de polvo e impurezas arcillosas, características petrográficas, densidad, porosidad, huecos y absorción de agua. Para el hormigón, la forma de grano más adecuada es la poco redondeada (piedra triturada), peor ovoide (redondeada), laminar y en forma de aguja, que reducen la resistencia del hormigón, aún peor.

A menudo, la grava se encuentra junto con la arena. Cuando el contenido de arena en la grava es del 25...40%, el material se denomina mezcla de arena y grava. La grava, al igual que la arena, puede contener impurezas nocivas como polvo, limo, arcilla, ácidos orgánicos...

La resistencia de la grava se evalúa mediante pruebas de triturabilidad en un cilindro. Este último se determina triturando una muestra de grava en un cilindro con carga estática. Después de esto, la muestra se tamiza a través de un tamiz con un tamaño de orificio correspondiente al tamaño de grano más pequeño en la muestra de grava original, y se determina la cantidad de pérdida de peso. Dependiendo de este valor, la grava se divide en grados: Dr8 (con una pérdida de peso de hasta el 8%), Dr12 (más del 8 al 12%), Dr16 (más del 12 al 16%) y Dr24 (más del 16 al 24%). ).

Para la construcción de edificios industriales y civiles, la resistencia de los granos de grava debe ser más de 1,5...2 veces mayor que la resistencia del hormigón.

Según el grado de resistencia a las heladas, la grava se divide en grados F 15, 25, 50, 100, 150, 200 y 300. La resistencia a las heladas de la grava se determina mediante congelación directa o prueba en una solución de sulfato de sodio. La grava se considera resistente a las heladas si, en un estado saturado de agua, puede resistir repetidas (15 ciclos o más) alternando heladas a una temperatura de -17°C y descongelación sin destrucción. En este caso, la pérdida de masa después de la prueba es superior al 5%. Para los grados F 15 y 25 se permite una pérdida de peso del 10%.

Se considera que una buena composición granular de la grava es aquella en la que existen granos de diferentes tamaños, lo que crea la menor cantidad de huecos. La composición granular de la grava se determina tamizando 10 kg de muestra seca a través de conjunto estándar tamices con tamaños de apertura de 70, 40, 20, 10 y 5 mm. La composición granular de cada fracción o mezcla de varias fracciones de grava debe estar dentro de los límites indicados en el gráfico de la Fig. 6.3. Se considera que el tamaño más grande de los granos de grava, Dmax, es el tamaño de las aberturas del tamiz, en las que el residuo total no excede el 10% de la muestra, y el tamaño de grava más pequeño, Dmax, es el tamaño de la abertura de un de los tamices superiores, por los que no pasa más del 5% de la muestra tamizada. A continuación se muestran los valores de los residuos totales en los tamices de control al tamizar fracciones de grava (fría) de 5 (3) a 10 mm, sobre 10 a 20; más de 20 a 40 y más de 40 a 70 mm.

La piedra triturada se produce triturando rocas macizas, grava, cantos rodados o piedras artificiales en trozos de 5...120 mm. Para preparar el hormigón se suele utilizar piedra triturada, obtenida triturando rocas densas, grava, alto horno y escoria de hogar abierto. La trituración se realiza en trituradoras de piedra. En este caso, no solo se obtienen granos de piedra triturada, sino también pequeñas fracciones relacionadas en tamaño con la arena y el polvo. Los granos de piedra triturada tienen una forma irregular. Se considera que la mejor forma es aquella que se acerca al cubo y al tetraedro. Debido a la superficie rugosa, los granos de piedra triturada se adhieren mejor a la piedra de cemento en el hormigón que a la grava, pero la mezcla de hormigón con piedra triturada es menos móvil.

En términos de triturabilidad, resistencia a las heladas, composición del grano y desgaste, la piedra triturada tiene los mismos requisitos que la grava.

Dependiendo de la forma de los granos, GOST 8267-82 establece tres grupos de piedra triturada de piedra natural: cuboide, mejorada y ordinaria. El contenido de granos laminares (escamosos) y aciculares no supera el 15, 25 y 35% en peso, respectivamente. Los granos laminares y aciculares incluyen aquellos en los que su espesor o ancho es 3 veces o más menor que su longitud.

Propiedades de la mezcla de hormigón.

El hormigón pesado debe adquirir resistencia de diseño en una fecha determinada y tener otras cualidades correspondientes al propósito de la estructura que se fabrica (resistencia al agua, resistencia a las heladas, densidad, etc.). Además, se requiere un cierto grado de movilidad de la mezcla de hormigón, que correspondería a los métodos aceptados de colocación.

La mezcla de hormigón es un sistema complejo de varios componentes que consta de nuevas formaciones formadas durante la interacción del aglutinante con el agua, partículas de clinker que no han reaccionado, masilla, agua, aditivos especiales introducidos y aire arrastrado. Debido a la presencia de fuerzas de interacción entre partículas dispersas de la fase sólida y agua, este sistema queda conectado y puede considerarse como un solo cuerpo físico con ciertas propiedades reológicas, físicas y mecánicas.

La influencia determinante sobre estas propiedades la ejercerá la cantidad y calidad de la pasta de cemento, la cual, al ser un sistema disperso, presenta una interfaz muy desarrollada entre las fases sólida y líquida, lo que contribuye al desarrollo de fuerzas de adhesión molecular y a una mayor cohesión de el sistema.

La trabajabilidad es la capacidad de llenar un molde con un determinado tipo de compactación. har-sya movilidad, rigidez y coherencia.

Movilidad de la mezcla de hormigón.- su capacidad de extenderse por su propio peso. Para determinar a continuación. Para la visibilidad se utiliza un cono (Fig. 6.4), que se rellena capa por capa en tres pasos con una mezcla de hormigón compactada con bayoneta. Después de compactar este último, se retira el molde. El cono resultante de mezcla de hormigón se asienta bajo la influencia de su propia masa. La cantidad de asentamiento del cono (cm) sirve como estimación de la movilidad de la mezcla de hormigón. Con base en este indicador, se distingue entre mezclas flexibles (plásticas) con un asentamiento cónico de 1...12 cm o más, y mezclas rígidas, que prácticamente no dan un asentamiento cónico, pero cuando se exponen a vibraciones, estas últimas tienen diferentes propiedades de moldeo. Para evaluar la dureza de estas mezclas utilizan métodos propios.

Índice de dureza La mezcla de hormigón se determina mediante un dispositivo especial (Fig. 6.5), que consta de un recipiente cilíndrico con un diámetro interior de 240 mm y una altura de 200 mm con un dispositivo adjunto para medir el asentamiento de la mezcla de hormigón en la forma de un soporte guía, una varilla y una varilla de metal y seis agujeros. El dispositivo se instala sobre una plataforma vibratoria y se fija firmemente a ella. Luego se coloca en el recipiente un molde cónico de metal con una boquilla, que se fija en el dispositivo mediante un anillo de soporte especial y se llena con tres capas de mezcla de hormigón. Luego se quita la forma de cono girando el trípode, se coloca un disco sobre la superficie de la mezcla de hormigón y se enciende la plataforma vibratoria. Se continúa la vibración con una amplitud de 0,5 mm hasta que comienza la liberación de pasta de cemento por dos orificios del disco. El tiempo o los tiempos de vibración determinan la dureza de la mezcla de hormigón. La clasificación de las mezclas de hormigón según su grado de rigidez (trabajabilidad) se da en la tabla. 6.2.

Tabla 6.2.Clasificación de mezclas de hormigón.

La movilidad de una mezcla de hormigón está influenciada por varios factores: tipo de cemento, contenido de agua y pasta de cemento, tamaño del agregado, forma del grano y contenido de arena.

La introducción de un tensioactivo, como SDB, en la mezcla de hormigón aumenta la movilidad de la mezcla de hormigón y reduce su demanda de agua. Los superplastificantes (S-3, 10-03, 40-03, etc.) tienen un efecto positivo sobre la movilidad de la mezcla. Su eficiencia es mayor en mezclas móviles; pueden reducir el requerimiento de agua de la mezcla en un 20...25%.

Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta que la movilidad de la mezcla disminuye con el tiempo debido a la interacción fisicoquímica del cemento con el agua.

Conectividad- Caracteriza la homogeneidad de la estructura de hormigón.

Diseño de composición de hormigón.

El diseño de la composición tiene como objetivo establecer el consumo de materiales por 1 m 3 de mezcla de hormigón que garantice de la manera más económica la producción de una mezcla de hormigón trabajable y la resistencia especificada del hormigón y, en algunos casos, la resistencia a las heladas necesaria. Resistencia al agua y propiedades especiales del hormigón.

La composición de una mezcla de hormigón se expresa como una relación en masa (con menos frecuencia en volumen) entre las cantidades de cemento, arena y piedra triturada (o grava), lo que indica la relación agua-cemento. La cantidad de cemento se toma como uno. Por lo tanto en vista general La composición de la mezcla de hormigón se expresa mediante la relación cemento: arena: piedra triturada = 1: x:y en W/C = z (por ejemplo, 1:2,4:4,5 a W/C = 0,45).

Hay dos composiciones de hormigón: nominal(laboratorio), aceptado para materiales en estado seco, y producción(campo) - para materiales con humedad natural.

Al momento de calcular la composición de la mezcla de concreto, es necesario determinar la calidad. materiales para empezar: cemento, agua, arena y piedra triturada (grava), según los requisitos de GOST.

Dependiendo de las condiciones en las que se ubicará el hormigón en un edificio o estructura, también se le pueden imponer otros requisitos, por ejemplo, el grado de resistencia a las heladas, resistencia al agua agresiva y resistencia al agua. La alta resistencia a las heladas y la impermeabilidad del hormigón densamente colocado están reguladas por el consumo de A/C y de aglutinante, de ahí la necesidad de estandarizar el A/C en hormigones hidráulicos, para carreteras y otros hormigones especiales.

El cálculo de la composición del hormigón se realiza en el siguiente orden: se determina la relación cemento-agua, asegurando la producción de hormigón de una determinada resistencia y consumo de agua; calcule el consumo requerido de cemento y luego piedra triturada (o grava) y arena, verifique la movilidad (rigidez) de la mezcla de concreto si estos indicadores se desvían del diseño; realizar ajustes a la composición de la mezcla de hormigón; preparar muestras para determinar la resistencia y probarlas dentro de períodos específicos; recalcular la composición nominal de la mezcla de hormigón a la composición de producción.

Determinación de la relación cemento-agua. producido de acuerdo con las siguientes fórmulas:

para hormigón con C/V = 2,5

Determinación del flujo de agua. La cantidad óptima de agua en la mezcla de hormigón (contenido de agua, l/m3) debe proporcionar la movilidad (o rigidez) necesaria de la mezcla de hormigón. La cantidad de agua para endurecer 1 m 3 de mezcla de hormigón para todos los cálculos de acuerdo con ONTP 07-85 se considera igual a 200 l, independientemente del tipo, dureza y movilidad de las mezclas de hormigón.

Determinación del consumo de cemento.. Con el valor C/V determinado a partir de la fórmula y la demanda de agua aceptada de la mezcla de concreto B, se calcula el consumo aproximado de cemento, kg/m3 de concreto:

El consumo de cemento por 1 m 3 de hormigón no debe ser inferior al mínimo. Si el consumo de cemento por 1 m 3 de hormigón está por debajo del nivel permitido, entonces es necesario llevarlo a ■ la norma o introducir un aditivo finamente molido.

Determinación del consumo agregado(arena y piedra triturada o grava) por 1 m 3 de hormigón. Para determinar el consumo de arena y piedra triturada (grava) se especifican dos condiciones:

1) la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes del hormigón (l) es igual a 1 m 3 (1000 l) de mezcla de hormigón compactado:

donde C, V, P, Sh - el contenido de cemento, agua, arena y piedra triturada (grava)< кг/м 3 ; q u , q b , g n , Q m - плотности этих материалов,кг/м 3 ;

2) el mortero de cemento y arena llenará los huecos del agregado grueso con cierta dispersión de los granos:

donde Vost.sh(g) es el vacío de piedra triturada o grava en estado suelto estándar (sustituido en la fórmula como valor relativo); a es el coeficiente de expansión de los granos de piedra triturada (o exceso de solución); para mezclas rígidas a= 1,05...1,20, para mezclas flexibles a= 1,2...1,4 y más; qh. u (G > - densidad aparente de la piedra triturada (grava), kg/l; Q m (g > - densidad de la piedra triturada (grava), kg/l.

El coeficiente a determina la proporción entre arena y piedra triturada en el hormigón.

Después de determinar el consumo de piedra triturada o grava, calcule el consumo de arena (kg/m3) como la diferencia entre el volumen de diseño de la mezcla de hormigón y la suma de los volúmenes absolutos de árido grueso, cemento y agua:

Si la grava o los escombros se componen de varias fracciones, entonces es necesario establecer de antemano la proporción óptima entre ellas, utilizando un gráfico de la mejor composición de granos o seleccionando una mezcla con una cantidad mínima de huecos.

Comprobación de la movilidad de la mezcla de hormigón.. Después de un cálculo preliminar de la composición del hormigón, se realiza una tanda de prueba y se determina el asentamiento o rigidez del cono. Si la mezcla de concreto resulta ser menos móvil de lo requerido, aumente la cantidad de cemento y agua sin cambiar la relación cemento-agua. Si la movilidad es mayor que la requerida, entonces se agrega arena y agregado grueso en pequeñas porciones, manteniendo sus proporciones constantes. De esta manera se consigue la movilidad especificada de la mezcla de hormigón.

Aclaración de la composición calculada del hormigón mediante lotes de prueba. Se producen lotes experimentales de hormigón con tres valores de relación agua-cemento, de los cuales uno se toma como calculado y los otros dos son 10...20% más o menos. La cantidad de cemento, agua, arena y piedra triturada (grava) para hormigón con una relación agua-cemento distinta a la de diseño se determina mediante el método anterior. De cada mezcla preparada se preparan tres muestras cúbicas de 20X20X20 cm, que se mantienen en condiciones normales y se ensayan a la edad de 28 días para determinar la clase de hormigón (o en otros momentos). A partir de los resultados de las pruebas, se elabora un gráfico de la dependencia de la resistencia del hormigón de la relación cemento-agua, con la ayuda del cual se selecciona un C/V que asegure la producción de hormigón de una determinada resistencia.

Durante los lotes de prueba, también se verifica la movilidad o rigidez de la mezcla de concreto (debe satisfacer la de diseño), se determina su densidad y, con base en los resultados de las pruebas de los lotes de prueba, se realizan los ajustes apropiados a la composición calculada del concreto. Al cambiar el contenido de arena y piedra triturada (grava), se tiene en cuenta su contenido de humedad.

Propiedades del hormigón

Resistencia del hormigón. En las estructuras de edificios y estructuras, el hormigón puede estar expuesto a diversas condiciones de funcionamiento, experimentando compresión, tensión, flexión y desconchado. La resistencia a la compresión del hormigón depende de la actividad del cemento, de la relación agua-cemento, de la calidad de los áridos, del grado de compactación de la mezcla de hormigón y de las condiciones de endurecimiento. Los principales factores en este caso son la actividad del cemento y la relación agua-cemento.

Para obtener una mezcla de hormigón trabajable, la proporción de agua a cemento generalmente se toma como W/C = 0,4...,0,7, mientras que la interacción química del cemento con agua no requiere más del 20% de agua en peso de cemento. El exceso de agua que no ha entrado en interacción química con el cemento se evapora del hormigón, formando poros en él, lo que conduce a una disminución de la densidad y, en consecuencia, de la resistencia del hormigón. En base a esto, se puede aumentar la resistencia del hormigón reduciendo la relación agua-cemento y aumentando la compactación.

Junto con la actividad y calidad del cemento, la relación agua-cemento y la calidad de los áridos, la resistencia del hormigón está significativamente influenciada por el grado de compactación de la mezcla de hormigón, la duración y las condiciones de endurecimiento del hormigón.

Concreto- este es uno de los básicos materiales de construcción, sin el cual no puedes prescindir de ningún sitio de construcción. En base a ello, f cimientos, techos, dinteles y muchos otros diseños. Son valorados por su resistencia y durabilidad. Pero para la producción diferentes diseños Será necesario el uso de diferentes tipos de hormigón. Por ejemplo, en diferentes situaciones necesitarás diferentes fortalezas, nivel de resistencia a la humedad y otros indicadores. Por eso hoy se practica la producción. diferentes tipos concreto.

Clasificación y propiedades del hormigón.

El uso de diferentes proporciones de los componentes que componen el concreto, así como la adición de diversos aditivos al concreto y el uso de diversos aglutinantes, nos permite obtener una mezcla de concreto que cumple con ciertos requisitos, los cuales son establecidos por el cliente del mezcla de concreto.

En una planta de concreto, esto lo hacen personas especialmente capacitadas, tecnólogos que controlan la calidad de la mezcla de concreto producida y, si es necesario, cambian su composición para que la mezcla de concreto cumpla con todos los estándares y requisitos, en diferentes condiciones. Condiciones externas. Pueden regular tales las características más importantes mezcla de concreto, tales como: resistencia a las heladas del concreto, densidad del concreto, resistencia al agua del concreto, calidad del concreto y muchos otros.

En este artículo te contamos con qué principios se realiza la clasificación del hormigón y de qué depende.

Hoy en día existen varios principios para clasificar el hormigón:

1. Por finalidad funcional

El tipo de mezcla de hormigón depende principalmente del propósito futuro y del tipo de funcionamiento de la estructura de hormigón que se está construyendo. Dependiendo de las necesidades, se utilizan las mezclas de hormigón necesarias. Cuestiones relacionadas con diversos condiciones extremas El funcionamiento de productos de hormigón armado, por ejemplo, puede requerir una mayor resistencia a los sulfatos, así como resistencia al fuego o resistencia a las vibraciones, etc.

Así, según este indicador se distinguen concreto propósito general Y concreto para usos especiales, y también sucede hormigón hidráulico y hormigón especial utilizado para la construcción. aeródromos.

• Concreto de uso general Se utiliza para la construcción de cimientos, losas de piso, vigas diversas y todo tipo de columnas, y otras estructuras de hormigón armado.
• Concreto para usos especiales utilizado en la construcción de: puentes, carreteras y otras estructuras, durante cuyo uso el material estará sujeto a condiciones especiales de uso, por ejemplo, dicho hormigón especial se utiliza en la construcción de edificios plantas de energía nuclear, para evitar fugas de radiación, también existe hormigón resistente al fuego y a diversos ácidos.
• Hormigón hidráulico utilizado en la construcción de presas, centrales hidroeléctricas y estructuras de presión de agua.

Resistencia del hormigón- este también es uno de los más importantes características técnicas hormigón, que en principio no depende de la clasificación del hormigón. La resistencia del hormigón depende de la cantidad de aglutinante añadido y del tipo de agregado utilizado. Cuanto más cemento se añade a la mezcla de hormigón, mayor será el grado (clase) de la mezcla de hormigón. Cuanto más fuerte sea el agregado, más fuerte será el concreto.

2. Por tipo de aglutinante

Por tipo de aglutinante. El tipo de aglutinante afecta directamente tanto a la resistencia como a otras propiedades del consumidor.

El tipo de aglutinante es muy importante para determinar las distintas calidades y propiedades del hormigón. Sobre esta base, se distinguen silicatos, yeso, escoria alcalina, cemento, hormigón polimérico y otros fines especiales.

También se utilizan combinaciones, normalmente no se mezclan más de 2-3 aglutinantes. Esta combinación permite algunas propiedades especiales de la mezcla de hormigón, que a veces pueden ser necesarias, por ejemplo, para la producción de diversas mezclas de yeso seco.

Pero veamos cada concreto en orden:

Hormigón de silicato - producido con la adición de cal. El endurecimiento y la ganancia de resistencia de dicho hormigón se realizan mediante el método de autoclave. Vale la pena señalar que este hormigón de silicato se utiliza con bastante poca frecuencia.

Hormigón de yeso - Este hormigón se fabrica, como su nombre indica, a base de yeso. Este tipo de hormigón se ha encontrado aplicación amplia en la construcción de interiores particiones interiores, utilizado en la construcción de falsos techos, etc.

Hormigón escoria-alcalino - Se elabora a partir de escoria molida mezclándola con soluciones alcalinas. Recientemente este tipo El hormigón comenzó a utilizarse en la construcción.

Hormigón de cemento- el tipo de hormigón más extendido y conocido. El hormigón de cemento se produce a partir de cemento. El cemento Portland es el cemento más popular utilizado para la producción. cemento concreto, también se utilizan cemento Portland puzolánico y cemento Portland de escoria. Esto también incluye diferentes tipos Cementos decorativos de colores, diversos tipos de cementos sin retracción y de tracción.

Hormigón polimérico - Se produce sobre una base aglutinante mixta, a partir de los siguientes componentes: cemento, látex y resinas especiales.

Hormigón especial- producido utilizando aglutinantes especiales. Si se requiere hormigón resistente al fuego y a los ácidos, se añade un componente como vidrio líquido y entre los aglutinantes se seleccionan componentes alcalinos de vidrio, nefelina y escoria.

3.Clasificación del hormigón por densidad.

Clasificación del hormigón por resistencia (densidad). La densidad (resistencia) del hormigón depende principalmente del tipo de agregado. El relleno puede ser poroso, denso o para fines especiales. Además, los agregados pueden diferir en fracción. También influyen significativamente en las propiedades básicas del producto final. Los tipos más utilizados son: grava, granito, arcilla expandida, diabasa, piedra caliza. La resistencia a la compresión, al agua y a las heladas dependen de la densidad.

Clasificación de áridos para hormigón. y tipos de hormigón por densidad:

Concreto ligero— cuya densidad oscila entre 500 kg/m3 y 1800 kg/m3. Estos hormigones ligeros utilizan como rellenos arcilla expandida (hormigón de arcilla expandida), piedra pómez y otros agregados con una estructura porosa. Hormigón celular Los hormigón ligero, como el hormigón celular y el hormigón celular, también pertenecen a la categoría de hormigón ligero.

Hormigón pesado— densidad de 1800 kg/m3 a 2500 kg/m3. Este hormigón pesado utiliza agregados rocosos: granito y diabasa.

Hormigón extra pesado— cuya densidad sea superior a 2500 kg/m3, se utilizan como relleno virutas de metal o mineral de hierro.

4. Según la estructura del hormigón.

Existen muchos tipos diferentes de hormigón según su estructura, como escribimos anteriormente. Los más populares entre ellos son los densos, celulares y de poros grandes.

5. Según condiciones de endurecimiento

El hormigón se clasifica según sus condiciones de endurecimiento. Este indicador distingue entre hormigones que endurecen de forma natural y con condiciones especiales(por ejemplo, en condiciones hipertensión o a altas temperaturas).

Así, hoy en día se ha desarrollado y utilizado una variedad extremadamente amplia de tipos de hormigón. Clasificación GOST del hormigón., que se puede utilizar con diferentes propósitos y para diversos proyectos de construcción. Para navegar adecuadamente por una variedad tan amplia, debe buscar la ayuda de un especialista calificado.