Electrodos con una marca amarilla para qué. Uso de varios tipos y marcas de herramientas de soldadura. Propósito y espesor del recubrimiento.

» Recubrimientos de electrodos

Electrodo para manual soldadura por arco- Esta es una varilla de metal con un revestimiento protector. Los componentes del recubrimiento brindan protección a la zona de soldadura contra la oxidación por el aire, contribuyen a la mejora de la ionización. Las varillas recubiertas se utilizan para metales ferrosos y no ferrosos, así como para aleaciones.

Propósito del recubrimiento de electrodos

La principal tarea que los fabricantes asignan al recubrimiento de electrodos para soldadura manual por arco es protección de metales fundidos. Protegen el metal fundido de la interacción con el aire, evitando la oxidación y hacen que la costura final sea de alta calidad y resistencia.

al trabajar con maquina de soldar capa protectora crea una capa de escoria en gotas de metal de electrodo moviéndose a lo largo del espacio del arco, así como en la superficie de fusión de las partes soldadas entre sí.

Capa protectora de escoria reduce la velocidad a la que el metal se enfría y la velocidad a la que se solidifica, debido a que el gas y otras inclusiones tienen tiempo de salir, lo que afecta negativamente la resistencia de la estructura. Por regla general, la pulverización protectora consiste en un complejo completo de elementos formadores de escoria, como el caolín o el concentrado de titanio.

¿Qué características ofrece la cobertura de alta calidad?

El recubrimiento que cubre las varillas de metal realiza línea completa tareas primarias y secundarias. Entre los principales se encuentran:

Tareas secundarias, pero no menos importantes:

• asegurando un arco ininterrumpido en una amplia gama de modos de operación, simplificando el proceso de encendido. La estabilidad del arco se realiza debido a la presencia en capa superficial componentes de varilla que no son propensos a la ionización en gran volumen. Esto contribuye a un aumento en la cantidad de iones que estabilizan la combustión en el espacio del arco;
• eliminación del oxígeno disuelto en el metal del baño de soldadura. Para ello, se añaden a la composición del recubrimiento ferroaleaciones, que reaccionan con el oxígeno con mayor facilidad y rapidez que el propio metal;
• limpieza del metal de soldadura de impurezas (refinación).

Diámetro de recubrimiento

A la venta puedes encontrar muchas marcas de electrodos diseñados para diferentes tipos metal y la fuerza de las cargas esperadas sobre diseño futuro. Las varillas recubiertas tienen dos diámetros: el diámetro del electrodo en sí y el diámetro total de la varilla y el revestimiento. A la hora de elegir una opción adecuada, el diámetro es uno de los factores determinantes: cuanto más grande es, mayor es el grosor del metal que se puede conectar con una varilla.

¡Importante! El modo de funcionamiento de la soldadora se establece en función del espesor de las piezas a unir y del diámetro de las varillas. Es importante calcular correctamente la intensidad de la corriente, ya que si la corriente es demasiado fuerte, el metal simplemente puede quemarse, y si es demasiado débil, no será posible formar un arco.

El diámetro de la varilla recubierta afecta no solo la facilidad de trabajar con el material durante la soldadura, sino que también proporciona las características deseadas de la conexión realizada y afecta la resistencia de la estructura resultante.

Letra "E" en la marca significa un electrodo de varilla, comúnmente utilizado para la soldadura por arco manual en el hogar.

El número que sigue a la letra, - el valor mínimo de la resistencia temporal garantizada a la rotura de la costura. Cuanto mayor sea este número, mayor será la carga que soportará la pieza soldada.

Por ejemplo, los productos del tipo E42 brindan una resistencia de al menos 42 kgf / mm2, y las varillas marcadas como E46, al menos 46 kgf / mm2. Los electrodos E42A se utilizan para metales con una resistencia a la tracción similar, pero en condiciones donde se requieren parámetros más altos de resistencia al impacto y alargamiento relativo de la soldadura resultante. El rendimiento mejorado se indica con la letra "A" en la marca, que indica el tipo ácido de recubrimiento en la varilla.

Espesor de recubrimiento

Recubrimiento azul de la marca del electrodo.

Además de las características del recubrimiento aplicado a la varilla del electrodo y el diámetro del electrodo en sí, al seleccionar los materiales para soldar, también se enfocan en el espesor del recubrimiento protector.

El espesor del revestimiento de la varilla del electrodo es la relación diámetro total (D) y diámetro interior de la varilla (d). Es decir, un electrodo más grueso puede tener un espesor de revestimiento más pequeño si tiene una relación D/d más pequeña.

Para cada diámetro de la varilla interior, existe un espesor de recubrimiento diferente. En total, hay 4 categorías de electrodos, que difieren en el espesor del recubrimiento:

1. delgado o electrodos de estabilización (se utiliza la letra M para su designación) con una relación igual o superior a 1,2;
2. medio electrodos (indicados por la letra C) con una relación de 1,45 o más;
3. grueso que tienen una relación menor o igual a 1.8, que también se denominan de alta calidad (marcados con la letra D);
4. extra gruesa los electrodos también se incluyen en la categoría de calidad y tienen una relación de diámetro de más de 1,8 (lo puede reconocer por la letra G en la marca).

El espesor del revestimiento de los electrodos de alta calidad oscila entre 0,5 y 2,5 mm, que es del 20 al 40 % de la masa de la varilla interior. Si se tiene en cuenta el polvo de hierro, el diámetro será de 3,5 mm y la fracción de masa será del 50%. Dichos electrodos se utilizan cuando se necesita una costura de alta calidad que pueda soportar cargas pesadas.

Los electrodos delgados o estabilizadores, cuyo espesor de recubrimiento es de aproximadamente 0,1-0,3 mm, hacen que el arco se queme de manera uniforme y continua, pero no afectan los indicadores de calidad del acero depositado.

Tipos de recubrimiento de electrodos para soldadura manual

Considere qué son los recubrimientos de electrodos, sus componentes y cómo se indica cuál de ellos. Existen cuatro principal tipos de recubrimientos utilizados en la producción de electrodos para soldadura:

1. revestimiento agrio tipo, denotado por la letra A;
2. básico(B) recubrimiento;
3. celulosa recubrimiento (C);
4. rutilo(R).

Revestimiento electrodos de soldadura se seleccionan según el tipo de acero que se planea soldar, la fuerza de carga en la estructura y otros factores.

Agrio

La principal ventaja del recubrimiento tipo ácido es durante la soldadura. la probabilidad de formación de poros en el área de soldadura tiende a cero, incluso si los lugares donde los elementos están soldados entre sí. El recubrimiento ácido contribuye a la combustión uniforme del arco y su fácil ignición. Este tipo de electrodo se utiliza cuando los requisitos para construcción terminada mínimo.

Las varillas protegidas con ácido funcionan bien tanto constante como variable Actual. Las desventajas más tangibles son las salpicaduras durante la soldadura, los humos tóxicos y el riesgo de grietas calientes durante la soldadura.

¡CUIDADOSAMENTE!¡El recubrimiento ácido es tóxico cuando se calienta!

Principal

Debido a la débil oxidación de dicho recubrimiento, contribuye a la fácil eliminación del oxígeno del metal fundido. Una costura hecha usando un electrodo con un recubrimiento básico, protegido del agrietamiento en caliente. Electrodo de este tipo necesita ser encendido antes del trabajo para eliminar la posibilidad de poros en la costura. Debido a la dificultad de mantener ardiendo el arco, es necesario soldar con electrodos con recubrimiento básico utilizando únicamente una fuente DC de polaridad inversa (no aplica para todas, pero sí para la mayoría de las marcas).

Los electrodos con un tipo de recubrimiento básico se utilizan para soldar piezas metálicas de aceros templados con riesgo de fisuración en frío, así como para soldar elementos metálicos con un alto porcentaje de azufre y fósforo. Muestra de electrodos "básicos" alta eficiencia al soldar en varias capas de estructuras que necesitan alta rigidez.

Celulósico

El uso de productos con revestimiento de celulosa (están marcados con una "C" en el paquete) en el trabajo con la máquina de soldar proporciona una combustión del arco de buena calidad. predominantemente con corriente continua. Esta variedad se usa cuando se sueldan soldaduras de raíz en tuberías principales hechas de acero con bajo contenido de carbono.

También varillas recubiertas de celulosa excelente para soldadura de un solo lado con buena penetración en el área de la costura de la raíz. El uso de varillas da un buen resultado en soldaduras realizadas en posición vertical.

No se recomienda su uso para soldar acero con un alto porcentaje de carbono y otros componentes de aleación en la composición. Otra desventaja es el alto grado de susceptibilidad a las altas temperaturas y la probabilidad de salpicaduras de metal fundido durante el funcionamiento.

rutilo

Este tipo de recubrimiento se indica con la letra "P". Espectáculo de varillas recubiertas de rutilo Buenos resultados Incluso o rastros de escala en la superficie en los puntos de soldadura, no se forman grietas calientes durante la unión de las piezas.

La obtención de un metal de soldadura de igual resistencia que la principal se garantiza eligiendo el tipo de electrodo de soldadura, que regula las características de resistencia de la unión soldada. Debe tenerse en cuenta que el uso de electrodos con propiedades mecánicas aumentadas del metal depositado, por ejemplo, en términos de resistencia a la tracción, puede conducir a una disminución en el rendimiento de la estructura soldada.

Para soldar aceros en ebullición (acero con bajo contenido de carbono producido a partir de un horno ligeramente desoxidado), se utilizan electrodos con cualquier recubrimiento.

Para soldar aceros semisilenciosos (el acero obtenido por desoxidación de metal líquido es menos completo que cuando se funde acero tranquilo, pero más que cuando se funde acero hirviendo) a grandes espesores, se deben utilizar electrodos con recubrimientos básicos o de rutilo.

Soldadura de estructuras de acero en calma, operando a temperaturas bajas o bajo cargas dinámicas, debe realizarse con electrodos revestidos básicos.

La estabilidad de la quema del arco afecta la calidad de las costuras y la posibilidad de soldar corriente alterna. El arco más estable arde en electrodos con revestimientos de celulosa, ácido y rutilo. Esto le permite usar transformadores de soldadura. Los electrodos revestidos básicos solo requieren fuentes de alimentación de CC.

En las posiciones inferior, vertical y superior, la costura se forma mejor con electrodos recubiertos de celulosa, ya que la transferencia de gotas finas del metal del electrodo y la alta viscosidad de la escoria aseguran una soldadura de alta calidad. Se forma una costura peor para electrodos con un revestimiento básico.

Cuando se sueldan estructuras de paredes gruesas con soldaduras multicapa, la capacidad de desprendimiento de la escoria es un indicador esencial. Los electrodos revestidos de rutilo, celulosa y ácido proporcionan una mejor liberación de escoria en comparación con los revestimientos básicos.

La soldadura con electrodos revestidos básicos requiere una limpieza cuidadosa de los bordes de óxido, aceite y suciedad para evitar la formación de poros. Además, los electrodos revestidos básicos son propensos a la formación de poros al comienzo de la soldadura y en la soldadura por arco largo.

Características de los electrodos para soldadura de aceros al carbono y de baja aleación

Tipo E42 412 MPa (42 kgf/mm2)
Marca,	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
Chispa - chispear
Para productos de acero con un espesor de 1-3 mm. La soldadura se puede realizar de arriba hacia abajo.
ANO-6
Soldadura con arco corto o medio. Permitido en bordes sin terminar. Cuando suelde soldaduras de filete, incline el electrodo en un ángulo de 40-50° en la dirección de soldadura. Tiene una alta resistencia a la formación de poros y al agrietamiento en caliente. Uхх≥50V.
ANO-6M
Soldadura con arco corto o medio. La escoria se separa fácilmente. Salpicaduras mínimas. Baja tendencia a formar poros y grietas en caliente. Uхх≥50V.
ANO-17
Alto rendimiento. Para soldar metal grueso con costuras largas. Baja sensibilidad a la formación de poros al soldar sobre una superficie oxidada. Uхх≥50V.
CMI-4
Soldadura de tuberías sin fluctuaciones del electrodo mediante apoyo en los bordes "de arriba hacia abajo". Raíz de soldadura - en corriente continua de cualquier polaridad, paso "caliente" - en polaridad inversa. Deje una ceniza de al menos 50 mm.
VCC-4M
La soldadura de la costura de raíz y el paso "en caliente" de las uniones de las tuberías. Permiten soldar en el método "top-down" apoyando el electrodo. Proporciona resistencia a la formación de poros.
OZS-23
Para soldar estructuras de pequeño espesor sobre una superficie oxidada. Baja sensibilidad a la formación de poros. Baja toxicidad. Uхх≥50V.
OMA-2
Para soldar estructuras metálicas críticas de pequeño espesor (0,8-3,0 mm). Soldadura con arco extendido sobre una superficie oxidada. Electrodos con baja capacidad de fusión. Uхх≥60V.
Tipo E42A Aceros con resistencia a la tracción hasta 412 MPa (42 kgf / mm 2) con altos requisitos para la costura en términos de ductilidad y resistencia al impacto.
UONI-13/45
Para soldar estructuras críticas que operan a temperaturas bajas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
UONI-13/45A
Para soldar estructuras críticas de aceros como SHL-4, MS-1, St3sp y similares. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
UONII-13/45
UONII-13/45A
Para soldar estructuras críticas que operan a bajas temperaturas. Soldadura con un arco extremadamente corto a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados.
UONII-13/45R
Para soldar aceros de construcción naval. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Alta resistencia del metal de soldadura al agrietamiento en caliente.
Tipo E46 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 451 MPa (46 kgf/mm2)
ANO-4
Para soldar estructuras simples y críticas de todos los grupos y grados de desoxidación. Soldadura con un arco de longitud media. Permitido en bordes sin terminar. No es propenso a la formación de poros a alta corriente. Uхх≥50V.
ANO-13
Para soldaduras verticales de filete, solapadas y a tope de arriba hacia abajo. Soldadura con arco corto o medio. Se puede utilizar en bordes sin terminar. El metal de soldadura es resistente al agrietamiento en caliente. El recubrimiento es higroscópico. Uхх≥50V.
ANO-21
Para estructuras simples y críticas de aceros al carbono de todos los grupos y grados de desoxidación. Soldadura con un arco extendido a lo largo de los bordes sin limpiar. Uхх≥50V.
ANO-24
Para soldar en condiciones de instalación. Soldadura con un arco extendido a lo largo de los bordes sin limpiar. Baja tendencia a socavar. Uхх≥50V.
AÑO-34
En la posición inferior, incline el electrodo de 20 a 40° desde la vertical en la dirección de soldadura. La soldadura es posible con un arco extendido sobre una superficie oxidada. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Para soldar aceros bajos en carbono, al carbono y de baja aleación con una resistencia a la tracción de hasta 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Por una construcción responsable. Soldadura con arco corto o medio. Limpiar a fondo las superficies de la escala. Los huecos tapan bien. Cuando se suelda a altas corrientes, son posibles los poros. Uхх≥60V.
MR-3M
Para aceros con contenido de carbono hasta 0,25%. Es posible soldar metal húmedo, oxidado y poco desoxidado. Alto rendimiento. La soldadura de espesores medianos y grandes se realiza en modos elevados "ángulo trasero". Uхх≥60V.
OZS-3
Para soldar piezas críticas. Soldadura con arco corto. Se permite soldar en superficies sin limpiar. Uхх≥60V.
OZS-4
Para soldadura de alto rendimiento de piezas críticas. Se permite la soldadura con arco alargado y sobre superficies sin limpiar. Uхх≥60V.
OZS-4I
Para estructuras críticas. Permiten la soldadura de metales húmedos, oxidados y mal limpiados de óxidos. Alto rendimiento. Soldadura en la posición inferior para espesores medios y grandes "ángulo hacia atrás". Longitud de arco promedio. Uхх≥60V.
OZS-6
Para soldadura de alto rendimiento. Se permite soldar con un arco alargado, también es posible sobre una superficie oxidada. Uхх≥50V.
OZS-12
Recomendado para uniones en T con costuras cóncavas de pequeña escala. La escoria se separa fácilmente. Soldadura con arco extendido y sobre superficie oxidada. Uхх≥50V.
Tipo E46A Para aceros con una resistencia a la tracción de 451 MPa (46 kgf / mm 2) con mayores requisitos para las juntas en términos de ductilidad y resistencia al impacto.
TMU-46
Para estructuras críticas, incluidas tuberías. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Para estructuras críticas que operan bajo temperaturas negativas y cargas alternas. Soldadura con arco corto en cantos limpios. El metal de soldadura es altamente resistente al agrietamiento en caliente y tiene un bajo contenido de hidrógeno.
ANO-8
Para la soldadura de estructuras de aceros al carbono y de baja aleación que trabajen a bajas temperaturas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
Tipo E50 Para aceros con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf/mm2)
VCC-4A
Soldadura de alto rendimiento de la soldadura de raíz y el paso “en caliente” de las uniones de tuberías y estructuras críticas. Soldadura de una costura de raíz sin fluctuaciones, inclinada, en una corriente continua de cualquier polaridad. Pase "caliente": después de pelar la costura de la raíz. Suelde ambas capas de arriba hacia abajo. Deje una ceniza de al menos 50 mm.
55-U
Soldadura con arco corto o apoyado en cantos cuidadosamente rectificados. Uхх≥65V.
Tipo E50A Para aceros con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf / mm 2) con mayores requisitos para las juntas en términos de ductilidad y resistencia al impacto.
ANO-27
Para soldar estructuras críticas a temperaturas de hasta -40°C. Soldadura con un arco corto sobre una superficie cuidadosamente limpia. Proporcionar un contenido de hidrógeno reducido en las costuras.
ANO-T
Para soldar estructuras críticas y tuberías en todas las zonas climáticas. Soldadura de una costura de raíz sin anillos de respaldo. Formación del rodillo inverso en posición elevada.
ANO-TM/N
Para juntas rotativas de oleoductos y gasoductos con un diámetro de 59-1420 mm y otras estructuras críticas. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Eficaz para soldadura de un solo lado. Uхх≥65V.
ANO-TM
Para estructuras críticas, incluidas tuberías fabricadas con aceros de baja aleación y bajo contenido de carbono. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Se forma cualitativamente un rodillo trasero con una altura de 0,5-3 mm.
SU-4
Para aceros de casco de barco St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, etc. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Proporcionar alta resistencia a la corrosión.
SU-4S
Para soldar estructuras críticas en la construcción naval; acero SHL-4, 09G2, etc. Soldadura con arco corto a lo largo de los bordes limpios. Uхх≥65V.
OZS-18
Para la soldadura de estructuras críticas fabricadas con aceros 10KhSND, 10KhNDP, etc. de hasta 15 mm de espesor, resistentes a la corrosión atmosférica, con bajo contenido en hidrógeno.
OZS-25
Para soldar estructuras críticas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Buena separabilidad de la escoria. Sin muescas y costura finamente escamosa.
OZS/VNIIST-26
Para oleoductos y gasoductos contaminados con sulfuro de hidrógeno. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios. Alta resistencia a la corrosión en ambiente humedecido hasta un 25% de sulfuro de hidrógeno.
OZS-28
Para estructuras críticas de aceros 09G2, 10KhSND, etc. Soldadura por arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Uхх≥60V.
OZS-33
Para estructuras especialmente críticas. Proporcionar metal de soldadura con alta resistencia al agrietamiento en caliente y bajo contenido de hidrógeno. Soldadura con un arco corto o extremadamente corto a lo largo de los bordes limpios.
TMU-21U
Para aceros como 15GS, etc.; por equipo de poder. Para tuberías con un espesor de pared superior a 16 mm. Soldadura de espacio estrecho con un ángulo de bisel total de hasta 15°. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Fácil ignición del arco sin porosidad de "inicio".
TMU-50
Para estructuras críticas y tuberías. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Para estructuras críticas que operan a temperaturas negativas y cargas alternas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. El metal de soldadura es resistente al agrietamiento en caliente y tiene un bajo contenido de hidrógeno.
UONI-13/55S
Para estructuras especialmente críticas. Proporcionar metal de soldadura con alta resistencia al agrietamiento en caliente. Bajo contenido de hidrógeno. Soldar solo con un arco corto en los bordes limpios.
UONI-13/55ТЖ
Para estructuras especialmente críticas que operan a bajas temperaturas. El metal de soldadura resiste bien el agrietamiento en caliente. Bajo contenido de hidrógeno. Soldar solo con un arco corto en los bordes limpios.
UONII-13/55R
Para aceros de construcción naval con resistencia a la tracción de hasta 490-660 MPa. Soldadura con arco corto o apoyado en cantos cuidadosamente rectificados.
Tsu-5
Para piezas de tubería e intercambiadores de calor de unidades de calderas que funcionan a temperaturas de hasta 400°C. Reducida tendencia a la porosidad. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
Tsu-7
Para estructuras críticas que operan a temperaturas de hasta 400°C. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
Tsu-8
Para estructuras críticas que operan a temperaturas de hasta 400°C con un espesor de metal pequeño y para soldar tuberías de diámetros pequeños. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
E-138/50N
Para costuras muy cargadas en la parte submarina de los barcos. Para aceros St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc. Soldadura por arco corto en cantos cuidadosamente limpiados. El metal de soldadura es resistente a la corrosión en agua de mar.
Tipo E55 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 539 MPa (55 kgf/mm2)
OZS/VNIIST-27
Para tuberías y estructuras de aceros de baja aleación resistentes al frío que operen a temperaturas de hasta -60°C. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios. Costuras de raíz: en una corriente continua de polaridad directa.
UONI-13/55U
Para soldar herrajes y barandillas en bañera, para estructuras críticas mediante soldadura manual por arco. Soldadura con arco corto en cantos limpios. En método de baño los valores actuales aumentan de 1,3 a 1,7 veces. No se permiten roturas durante la soldadura. Uхх≥65V.
Tipo E60 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 588 MPa (60 kgf/mm2)
ANO-TM60
Para juntas a tope de tuberías y otras estructuras críticas. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Formación de la soldadura de raíz sin elementos de respaldo y soldadura con una transición suave al metal base.
VSF-65
Para estructuras críticas, incluidas las tuberías principales. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
OZS-24M
Para estructuras y tuberías de aceros 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu, etc., operando a temperaturas de hasta -70°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios. El metal de soldadura se caracteriza por una alta resistencia al frío.
UONI-13/65
Para estructuras críticas de aceros de baja aleación al carbono, cromo, cromo-molibdeno, cromo-silicio-manganeso que operen a bajas temperaturas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios. Alta resistencia del metal de soldadura a las grietas en caliente. Bajo contenido de hidrógeno.

Características de los electrodos para soldar aceros aleados de alta resistencia

Tipo E70 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 686 MPa (70 kgf/mm2)
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
ANO-TM70
Para soldar estructuras críticas y tuberías sin subcapas y soldaduras. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Uхх≥65V.
ANP-1
Para soldar estructuras críticas de aceros 14KhG2MR, 14KhMNDFR, etc., piezas de transporte y coches de carretera operando a bajas temperaturas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
ANP-2
Para soldar estructuras críticas. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
VSF-75
Para tuberías y estructuras críticas al soldar capas de relleno y revestimiento. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpios.
Tipo E85 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 833 MPa (85 kgf/mm2)
NIAT-3M
Para soldar estructuras críticas de aceros templados al calor. Soldadura con un arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
UONI-13/85
Para estructuras críticas de aceros termoendurecidos hasta una alta resistencia a la tracción: 30KhGSA, 30KhGSNA, etc. Soldadura solo con un arco corto a lo largo de los bordes cuidadosamente limpios. El metal de soldadura es resistente a las grietas en caliente. Bajo contenido de hidrógeno.
UONI-13/85U
Para barras de refuerzo y rieles de bañeras y soldadura manual por arco de estructuras de acero de alta resistencia que operan bajo cargas pesadas. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Con el método del baño, use las formas restantes o eliminadas.
Tipo E100 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 980 MPa (100 kgf/mm2)
AN-XN7
Montaje sin huecos. Soldadura con arco corto y medio a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados.
VI-10-6
Montaje sin huecos. Soldadura con un arco corto o medio a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados con movimientos en bucle del electrodo. Con un enfriamiento rápido, son posibles las grietas en los cráteres.
OZSH-1
Soldadura con arco corto de forma continua, sin permitir el enfriamiento, a lo largo de los bordes cuidadosamente limpiados. Precalentamiento hasta 400-450°С. Se puede utilizar para sellos de superficie.

Características de los electrodos para soldadura de aceros aleados de alta resistencia

Tipo E125 Para aceros con resistencia a la tracción superior a 980 MPa (100 kgf/mm2)
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
NII-3M
Para aceros 30KhGSNA, 30KhGSN2A, etc., tratados térmicamente para resistencia hasta 1274 MPa (130 kgf/mm2). Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E150 Para aceros con resistencia a la tracción hasta 1470 MPa (150 kgf/mm2)
NIAT-3
Para aceros de alta resistencia del tipo 30KhGSNA con una resistencia a la tracción de hasta 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Electrodos de soldadura

Los electrodos de superficie proporcionan metal depositado de varios composición química, estructura y propiedades. Según GOST 10051-75 "Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de capas superficiales con propiedades especiales", existen 44 tipos de dichos electrodos.

Todos ellos tienen cobertura básica. Esto proporciona una mejor resistencia al agrietamiento cuando se recubren piezas de acero con alto contenido de carbono y alta rigidez estructural.

Dependiendo de las condiciones de operación de las estructuras con revestimientos soldados, los electrodos de soldadura se pueden dividir condicionalmente en 6 grupos.

Características de los electrodos de soldadura.

Primer grupo Electrodos de soldadura que proporcionan metal depositado de baja aleación y bajo contenido de carbono con alta resistencia a la fricción de metal con metal y cargas de choque (por propósito, este grupo incluye algunas marcas de electrodos del 3er grupo).
Marca de electrodo/tipo de metal, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
OZN-300M /11G3S
Para piezas de acero al carbono y de baja aleación que operen bajo cargas de fricción y choque, por ejemplo: ejes, ejes, enganches automáticos, crucetas y otras piezas del transporte automovilístico y ferroviario.
OZN-400M /15G4S
Lo mismo, con mayor dureza del metal depositado.
NR-70 /E-30G2HM
Para piezas que operan bajo condiciones de cargas de choque intensas y fricción de metales: rieles, cruces y más.
TsNIIN-4 /E-65X25G13N3
Para soldar defectos de fundición de ranas de ferrocarril y otras piezas de aceros con alto contenido de manganeso 110G13L.
segundo grupo Electrodos que aseguran la producción de metal depositado de baja aleación y medio carbono con alta resistencia a la fricción metal-metal y cargas de choque a temperaturas normales y elevadas (hasta 600-650°C).
EN-60M /E-70X3SMT
Para troqueles de todo tipo, trabajos con calentamiento de superficies de contacto hasta 400°C, y piezas de desgaste en máquinas herramienta: engranajes, excéntricas, guías, etc.
TSN-14
Para equipos de corte y estampado en caliente, incluidos cuchillos, tijeras, troqueles, etc.
13KN/LIVT/E-80H4S
Para dientes de cangilones de excavadoras, cucharones, dragas, cuchillas de máquinas viales, que trabajan con desgaste abrasivo sin impactos ni presiones significativas.
OZSH-3 /E-37X9S2
Para troqueles de corte y punzonado de estampación en frío y en caliente (hasta 650°C) y piezas de máquinas y equipos de alto desgaste.
OZI-3 /E-90X4M4VF
Para troqueles de deformación en frío y en caliente (hasta 650°C) de metales, así como para piezas de alto desgaste de equipos mineros, metalúrgicos y de máquina-herramienta.
tercer grupo Electrodos que proporcionan metal de soldadura de carbono, aleado (o altamente aleado) con alta resistencia al desgaste abrasivo y cargas de impacto.
OZN-6 /90X4G2S3R
Para piezas de desgaste de máquinas de minería, construcción, etc., que operan bajo un desgaste abrasivo intenso y cargas de choque significativas.
OZN-7 /75Kh5G4S3RF
Para piezas de alto desgaste, principalmente de aceros con alto contenido de manganeso 110G13L, que operan bajo un desgaste intenso y cargas de choque significativas.
VSN-6 /E-110X14V13F2
Para piezas de alto desgaste hechas de aceros al carbono y con alto contenido de manganeso con cargas de choque significativas en condiciones de desgaste abrasivo.
T-590 /E-320X25S2GR
Para piezas que funcionan en condiciones de desgaste abrasivo con cargas de impacto moderadas.
cuarto grupo Electrodos que proporcionan metal depositado en carbono de alta aleación con alta resistencia en condiciones de altas presiones y altas temperaturas (hasta 680-850°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Para percutores de máquinas de forja radial, troqueles para deformación en frío y en caliente (hasta 800-850 °C) de metales, cuchillas de corte de metal caliente, piezas de desgaste de equipos que funcionan en condiciones térmicas y de deformación severas.
UONI-13/N1-BK /E-09X31N8AM2
Para el sellado de superficies de accesorios que funcionan en contacto con medios altamente agresivos.
OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF
Para herramientas de corte de metal, troqueles de estampado en caliente (hasta 800-850 °C) y piezas que funcionan en condiciones de temperatura y potencia particularmente severas.
quinto grupo Electrodos que aseguran la producción de metal depositado austenítico altamente aleado con alta resistencia en condiciones de desgaste por corrosión-erosión y fricción metal con metal en temperaturas elevadas ah (hasta 570-600°C).
TsN-6L /E-08X17N8S6G
Para el sellado de superficies de accesorios para calderas que funcionan a temperaturas de hasta 570 ° C y presiones de hasta 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sexto grupo Electrodos que aseguran la producción de un metal depositado de alta aleación reforzado por dispersión con alta resistencia en condiciones severas de temperatura y deformación (hasta 950-1100°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Para equipos de forjado y troquelado para deformación en frío y en caliente de metales, partes de metalúrgicas y máquinas herramienta que operan en condiciones difíciles fatiga térmica (hasta 950°C) y altas presiones.
OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF
Para equipos de forja y troquel para deformación en caliente de metal, operando en condiciones superpesadas de fatiga térmica (hasta 1100°C) y altas presiones.

Electrodos para soldadura y recargue de fundición

Dichos electrodos están diseñados para eliminar defectos en fundiciones de hierro y restaurar piezas dañadas y desgastadas. También se pueden utilizar para la fabricación de estructuras fundidas por soldadura. Los electrodos para soldadura en frío y recargue de hierro fundido sin precalentamiento dan metal de soldadura en forma de acero, aleaciones a base de cobre, níquel y aleaciones de hierro-níquel. Estas son las marcas TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, etc. A veces es recomendable usar electrodos para otros fines. Así, al reparar tuberías de hierro fundido en condiciones de alta contaminación y alta humedad es mejor tomar la marca OZL-25B. Las primeras capas sobre fundiciones contaminadas se pueden realizar con los grados OZL-27 y OZL-28. La marca OZB-2M, destinada a soldar bronce, también se utiliza con éxito.

Características de los electrodos para soldadura y recargue de fundición

, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
TsCh-4 /FeV
Para soldar y soldar defectos de fundición en piezas de fundición gris, dúctil y maleable. Soldadura de fundiciones grises y de alta resistencia.
OZCH-2 /Cu
OZCH-6 /Cu
Para soldar piezas de paredes delgadas de fundición gris y maleable.
MNCH-2/NiCu
Para soldadura, recargue y soldadura de defectos de fundición en piezas de fundición gris y maleable.
OZCH-3/Ni
Para soldadura y soldadura de defectos de fundición en piezas de fundición gris y de alta resistencia, cuando las uniones se presenten con mayores requisitos acabado de la superficie.
OZCH-4/Ni
Para soldadura y recargue de piezas de fundición gris y nodular. Preferido para últimas capas trabajando con cargas de abrasión o impacto.

Electrodos para soldar metales no ferrosos

Son destinados a la soldadura del aluminio, el cobre, el níquel y sus aleaciones. El titanio y sus aleaciones no se sueldan mediante soldadura manual por arco con electrodo revestido debido a la intensa oxidación.

Electrodos para soldadura de aluminio. La principal dificultad en la soldadura de aluminio y sus aleaciones es la presencia de una película de óxido. Su punto de fusión es de 2060°C, mientras que el punto de fusión del aluminio es de 660°C. Una película refractaria densa puede alterar la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afectar la calidad de la formación de la soldadura, provocando la aparición de defectos internos en el metal de soldadura. Para eliminar la película de óxido, se introducen sales de cloruro y fluoruro de metales alcalinos y alcalinotérreos en la composición del revestimiento del electrodo. Estas sustancias proporcionan una soldadura de alta calidad.

Características de los electrodos para soldar aluminio y sus aleaciones

Marca del electrodo/metal de soldadura principal, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
OZA-1 /Al	Sol.
Para piezas y estructuras de aluminio comercialmente puro A0, A1, A2, A3. Soldadura con precalentamiento hasta 250-400°C a lo largo de los bordes limpios. Eliminar la escoria con agua caliente y cepillos.
OZA-2 /Al	Sol.
Para soldadura de defectos de fundición y recargue de piezas de aleaciones aluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldadura con precalentamiento hasta 250-400°C en cantos limpios. Retire la escoria con agua caliente y cepillos de acero.
OZANA-1 /Al	Sol.
Para detalles y diseños de aluminio comercialmente puro. Soldadura de productos con un espesor de más de 10 mm con precalentamiento hasta 250-400 ° C a lo largo de los bordes limpios.
OZANA-2 /Al	Sol.
Para soldadura de rechazos de fundición y recargue de piezas de aleaciones aluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldadura de piezas hasta 10 mm de espesor sin calentamiento, para grandes espesores - con calentamiento hasta 200°C a lo largo de los bordes limpios.

Electrodos para soldar cobre y sus aleaciones. Al soldar cobre, el principal problema es la formación de poros en el metal de soldadura debido a su alta actividad al interactuar con gases, especialmente con oxígeno e hidrógeno. Para evitar esto, solo se utilizan electrodos de cobre bien desoxidados y cuidadosamente calcinados. La soldadura se realiza a lo largo de los bordes limpios hasta obtener un brillo metálico.

La soldadura de latón es difícil y peligrosa para la salud debido al intenso desgaste del zinc.

La soldadura de bronces es difícil debido a su alta fragilidad y resistencia insuficiente cuando se calientan.

Características de los electrodos para soldar cobre y sus aleaciones

Marca del electrodo/metal de soldadura principal, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
Komsomolets-100 /Cu	Pespec.
Para productos de soldadura y revestimiento de cobre comercialmente puro M1, M2, M3. Es posible la soldadura de cobre con acero. Soldadura con calentamiento local preliminar hasta 300-700°C.
ANTs/OZM-2 /Cu	Pespec.
Para productos de soldadura y revestimiento hechos de cobre comercialmente puro con un contenido de oxígeno de no más del 0,01 %. Soldadura con espesor superior a 10 mm con precalentamiento hasta 150-350°C.
ANTs/OZM-3 /Cu	Pespec.
Para soldar y revestir cobre comercialmente puro (oxígeno no más del 0,01%). Es posible soldar con acero. Soldadura con un espesor de hasta 10 mm con un arco corto sin calentamiento y sin bordes cortantes con una costura de uno o dos lados con pequeñas fluctuaciones del electrodo.
OZB-2M /CuSn
Para soldadura y revestimiento de bronce, soldadura de defectos en fundiciones de bronce y hierro. Es posible soldar y recubrir el latón.
OZB-3/Cu	Pespec.
Para recargue en la fabricación y restauración de electrodos de máquinas de contacto soldadura de punto, incluso para accesorios de varillas de soldadura.

Electrodos para soldar níquel y sus aleaciones. La soldadura de níquel y sus aleaciones es difícil debido a la alta sensibilidad a los gases disueltos en el baño de soldadura: nitrógeno, oxígeno e hidrógeno, lo que provoca la formación de grietas y poros calientes. Para evitar la aparición de estos defectos, es necesario utilizar el metal base y los electrodos de soldadura de alta pureza y prepararlos con alta calidad.

Características de los electrodos para soldar níquel y sus aleaciones

marca de electrodo, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
OZL-32
Para productos hechos de níquel NP-2, NA-1, para revestimiento de aceros al carbono y de alta aleación en equipos que operan en ambientes alcalinos y que contienen cloro de producción de soda, fabricación de jabón, producción fibras sintéticas y otros, así como soldadura de níquel con aceros al carbono y resistentes a la corrosión. Soldadura con rodillos de "hilo" con una amplitud de oscilaciones transversales de no más de dos diámetros de electrodo. El electrodo es perpendicular a la pieza de trabajo. Rompe el arco gradualmente, desviándolo hacia el metal depositado.
V-56U
Para soldar productos hechos de metal monel y equipos hechos de aceros de dos capas (St3sp + metal monel) desde el lado de la capa resistente a la corrosión, así como para revestimientos. Monel se puede soldar a aceros de bajo carbono. Soldadura con rodillos de hasta 12 mm de ancho.

Electrodos de corte de metales

El corte de metal por arco con electrodos revestidos se usa a menudo en la instalación y reparación de estructuras metálicas. Es efectivo porque no requiere equipamiento adicional y calificaciones especiales de los trabajadores. Los electrodos para corte se diferencian de los electrodos para soldadura por la alta potencia térmica del arco, la alta resistencia al calor del recubrimiento y la intensa oxidación del metal líquido. Es conveniente utilizar estos electrodos para eliminar costuras defectuosas o sus secciones, quitar tachuelas, remaches, pernos, cortar grietas, etc. Cocción antes de soldar: 170°C; 1 hora

Características de los electrodos para corte de metales

marca de electrodo, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
OZR-1	Pespec.
Cortar, agujerear, perforar agujeros, eliminar áreas defectuosas de uniones soldadas y fundiciones, cortar bordes soldados y raíz de soldadura, realizar otros trabajos similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras hechas de aceros de todos los grados (incluidas las altas aleaciones), fundición, cobre y aluminio y sus aleaciones. Proporcionan un corte limpio (sin rebabas ni descolgamientos en la superficie de corte). El corte se realiza en modos elevados con el electrodo inclinado en dirección opuesta a la dirección de corte (ángulo hacia adelante). En este caso, el electrodo debe realizar movimientos alternativos: "hacia adelante y hacia atrás" o "de arriba hacia abajo".
OZR-2	Pespec.
Corte de armaduras, ranurado. Cortar, perforar agujeros, eliminar áreas defectuosas de uniones soldadas y fundiciones, cortar bordes soldados y raíz de soldadura, realizar otros trabajos similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras hechas de aceros de todos los grados (incluidas las altas aleaciones), hierro fundido , cobre y aluminio y sus aleaciones. Proporcionan un corte limpio (sin rebabas ni descolgamientos en la superficie de corte). Han aumentado la eficiencia al cortar refuerzos de varillas de construcción de grandes diámetros (el tiempo para cortar refuerzos con un diámetro de 16 mm es de 2-3 s, para 40 mm de diámetro - 14-16 s). El corte se realiza en modos elevados con el electrodo inclinado en dirección opuesta a la dirección de corte (ángulo hacia adelante). En este caso, el electrodo debe realizar movimientos alternativos: "hacia adelante y hacia atrás" o "de arriba hacia abajo".

Electrodos para soldar aceros resistentes al calor aleados

Los electrodos para soldar aceros resistentes al calor aleados deben, en primer lugar, proporcionar la resistencia al calor necesaria para las uniones soldadas: la capacidad de soportar cargas mecánicas a altas temperaturas.

Para estructuras que operen a temperaturas de hasta 475 °C, se utilizan electrodos de molibdeno del tipo E-09M, y a temperaturas de hasta 540 °C, electrodos de cromo-molibdeno de los tipos E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 y Se utilizan E-05X2M.

Para estructuras que operan a temperaturas de hasta 600 ° C, se utilizan electrodos de cromo-molibdeno-vanadio E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Los electrodos E-10Kh5MF con alto contenido en cromo están diseñados para soldar estructuras de aceros con alto contenido en cromo (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, etc.) operando en ambientes agresivos a temperaturas de hasta 450°C.

Para soldar aceros resistentes al calor, se utilizan con mayor frecuencia electrodos con recubrimiento básico, que aseguran la resistencia del metal depositado a temperaturas elevadas, así como una baja tendencia a formar grietas en caliente y en frío.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes al calor aleados

Tipo E-09M Para aceros al molibdeno
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
TsL-6
UONI-13/15M
Tsu-2M
Para aceros 16M, 20M, etc., al soldar tuberías de vapor, cabezales de calderas que operen a temperaturas de hasta 475°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E-09X1M
UONI-13XM
Para aceros 15XM, 20XM, etc., incluso para soldar tuberías y partes de equipos eléctricos que operen a temperaturas de hasta 520°C. Soldadura con un arco extremadamente corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 150-200°C.
TML-1
Para líneas de vapor que funcionan a temperaturas de hasta 500°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 150-300°C. Es posible la soldadura de separación estrecha.
TML-1U
Para aceros 12MH, 15MH, etc., para soldar tuberías y partes de equipos eléctricos que operen a temperaturas de hasta 540°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Es posible la soldadura de separación estrecha con un ángulo de bisel de hasta 15°. El arco es muy estable. La escoria está bien separada.
Tipo E-05X2M Para aceros al cromo-molibdeno con alto contenido en cromo.
H-10
Para soldar aceros al cromo-molibdeno resistentes al calor aleados, tuberías de vapor de aceros 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L, etc., operando a temperaturas de hasta 550°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 150-300°C.
Tipo E-09X2M1 Para aceros al cromo-molibdeno con alto contenido de cromo y molibdeno
TsL-55
Para aceros 10X2M, etc., incluso para soldar tuberías que operen a temperaturas de hasta 550°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento preliminar y concomitante hasta 150-300°С
Tipo E-09MH Para aceros al cromo molibdeno.
UONI-13/45MH
Para aceros 12MH, 15HM, etc., incluso para soldar tuberías que operen a temperaturas de hasta 500°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 150-300°C.
OZS-11
Para aceros 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, etc., para soldar tuberías de vapor que funcionan a temperaturas de hasta 500°С. Soldadura con arco corto en cantos limpios. Soldadura de aceros con espesor superior a 12 mm con calentamiento previo y concomitante hasta 150-200°C. Recomendado para trabajos de montaje.
Tipo E-09X1MF
TML-3
Para soldar juntas fijas de tuberías que operan a temperaturas de hasta 575°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 250-350°C. La escoria se separa fácilmente. Alta resistencia del metal contra la formación de poros en la costura.
TML-3U
Para aceros 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, etc., incl. para tuberías que operan a temperaturas de hasta 565°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 350-400°C. Soldadura de espacio estrecho con ángulos de bisel de hasta 15°.
TsL-39
Para aceros 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, etc., incl. para soldadura de elementos calefactores para superficies de calderas y tuberías con un diámetro de hasta 100 mm y un espesor de pared de hasta 8 mm, operando a temperaturas de hasta 575°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 350-400°C.
Tipo E-10X1M1NFB Para aceros al cromo-molibdeno-vanadio
TsL-27A
Para aceros 15Kh1M1F, estructuras de piezas fundidas, forjadas y tubulares que operen a temperaturas de hasta 570°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 350-400°C.
TsL-36
Para aceros 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, etc., para soldar tuberías de vapor y accesorios que operen a temperaturas de hasta 585°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 300-350°C.
Tipo E-10X3M1BF Para aceros al cromo-molibdeno-vanadio-niobio
TsL-26M
Para aceros 12KhMFB de superficies de calentamiento de calderas que funcionan a temperaturas de hasta 600 ° C, así como para tuberías de paredes delgadas sobrecalentadores en condiciones de instalación. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 300-350°C.
TsL-40
Para aceros 12Kh2MFB, incl. tubos de paredes delgadas de sobrecalentadores, superficies de calentamiento de calderas que funcionan a temperaturas de hasta 600°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 300-350°C. Fabricado con un diámetro de 2,5 mm.
Tipo E-10X5MF Para aceros al cromo molibdeno vanadio y cromo molibdeno
TsL-17
Para aceros 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA en estructuras críticas que operan en ambientes agresivos a temperaturas de hasta 450°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 350-450°C.

Electrodos para soldar aceros de alta aleación

Los aceros que contienen 13% de cromo se consideran aceros inoxidables con alto contenido de cromo. Son resistentes a la corrosión atmosférica y en ambientes medianamente agresivos. Estos son aceros 08X13, 12X13, 20X13, que difieren en soldabilidad según el contenido de carbono.

Al elegir electrodos para soldar este tipo de aceros, es necesario asegurar las siguientes propiedades del metal de soldadura: resistencia a la corrosión atmosférica y en ambientes ligeramente agresivos, resistencia al calor hasta una temperatura de 650°C y resistencia al calor hasta una temperatura de 550 ºC Estos requisitos los cumplen los electrodos del tipo E-12X13 de las marcas LMZ-1, ANV-1, etc., que aportan la composición química, estructura y propiedades del metal de aporte, próximas a las características del metal base.

Para soldar aceros con contenido reducido de carbono y adicionalmente aleados con níquel, se recomiendan electrodos del tipo E-06Kh13N de la marca TsL-41.

Con un aumento en la cantidad de cromo, aumentan la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de los aceros con alto contenido de cromo. El contenido de 17-18% da resistencia a la corrosión en medios líquidos agresividad media. Dichos aceros se clasifican como resistentes a los ácidos: 12X17, 08X17T, 08X18T, etc. Si la cantidad de cromo alcanza el 25-30%, aumenta la resistencia al calor: resistencia a la corrosión por gas a temperaturas de hasta 1100 ° C. Estos son aceros resistentes al calor: 15X25T, 15X28, etc. Para medios que contienen azufre, los aceros y electrodos son adecuados, en los que al menos un 25% de cromo.

La elección de electrodos para soldar aceros con alto contenido de cromo depende de la cantidad de cromo en los aceros que se van a soldar. Así, para soldar aceros con 17% de cromo, que están sujetos a requisitos de resistencia a la corrosión en medios líquidos oxidantes o de resistencia al calor a temperaturas de hasta 800 °C, se utilizan electrodos del tipo E-10X17T grados VI-12-6 y otros. recomendado.

Para soldar aceros con 25% de cromo, se deben utilizar electrodos del tipo E-08Kh24N6TAFM, que otorgan al metal de aporte después del templado alta ductilidad, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión intergranular.

La soldadura de aceros con alto contenido de cromo debe realizarse en condiciones moderadas con un aporte de calor reducido. Después de cada pasada, se recomienda enfriar el metal HAZ a una temperatura inferior a 100 °C, lo que garantiza un crecimiento mínimo del grano.

Los aceros con alto contenido de cromo a base de un 13 % de cromo con aleación adicional de molibdeno, vanadio, tungsteno y niobio son resistentes al calor. Son capaces de soportar esfuerzos mecánicos a altas temperaturas. A la hora de elegir electrodos para estos aceros, el principal requisito es proporcionar nivel requerido resistencia al calor del metal de soldadura. Esto se logra obteniendo la composición química de las soldaduras, cercana al metal base. Esta condición se cumple más completamente con electrodos de los tipos E-12Kh11NMF de la marca KTI-9A, E-12Kh11NVMF de la marca KTI-10, E-14Kh11NVMF de la marca TsL-32.

Características de los electrodos para soldar aceros al cromo de alta aleación

Tipo E-12X13 Para aceros resistentes a la corrosión
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
UONI-13/NZh 12X13
Para soldar aceros 08X13, 12X13, 20X13, etc., operando a temperaturas de hasta 600 °C, así como para recargue superficies de sellado de acero de refuerzo. Soldadura con precalentamiento hasta 200-250°С. La resistencia al calor hasta 540°C, la resistencia al calor hasta 650°C se proporcionan en una atmósfera de vapor y en aire.
LMZ-1
Para aceros 08X13, 1X13, 2X13, etc., trabajando en agua dulce y medios ligeramente agresivos a temperaturas normales. Para el revestimiento de superficies de sellado de accesorios. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 300-350°C. Después de soldar, se requieren vacaciones.
ANV-1
Para aceros 08X13, 12X13, etc., operando en agua dulce y ambientes poco agresivos a temperatura normal. Adecuado para el revestimiento de superficies de sellado de accesorios. Después de soldar, se requieren vacaciones. En una atmósfera de vapor y aire, proporcionan una resistencia al calor de hasta 540°C y una resistencia al calor de hasta 650°C.
Tipo E-10X17T Para aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor
UONI-13/NZh 10X17T
Para aceros 12X17, 08X17T, etc., operando a temperaturas elevadas y en ambientes oxidantes. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con mínima entrada de calor. Resistencia al calor hasta 800°С.
VI-12-6
Para aceros 12X17, 08X17T, etc., que operen en ambientes oxidantes a temperaturas de hasta 800°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E-06X13N Para aceros inoxidables aleados con níquel
TsL-41
Para aceros 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM, etc., operando a temperaturas de hasta 400°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con calentamiento previo y concomitante hasta 80-120°C.
Tipo E-12X11NMF Para aceros resistentes al calor
KTI-9A
Para aceros 15Kh11MF, 15Kh11VF, etc., operando a temperaturas de hasta 565°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E-12X11NVMF Para aceros resistentes al calor
KTI-10
Para aceros 15Kh11MF, 15Kh12VNMF y 15Kh11MFB-L operando a temperaturas de hasta 580°C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios sin fluctuaciones del electrodo calentado hasta 350-400°C
Tipo E-14X11NVMF Para aceros resistentes al calor
TsL-32
Para soldar calentadores de vapor de calderas, tuberías de vapor de acero 10Kh11V2MF, etc., que operen a temperaturas de hasta 610°C. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E-10X16N4B Para aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor.
UONI-13/EP-56
Para estructuras de aceros 09X16N4B, etc., que operen en ambientes agresivos, y para soldar tuberías de alta presión.

Electrodos para aceros resistentes a los ácidos resistentes a la corrosión. El principal requisito a la hora de elegir electrodos para soldar aceros resistentes a los ácidos es garantizar la resistencia a la corrosión del metal de soldadura en medios líquidos agresivos a temperaturas y presiones normales y elevadas. Los medios líquidos más agresivos son los ácidos y sus soluciones, que tienen propiedades tanto oxidantes como no oxidantes.

Para estructuras de soldadura hechas de aceros resistentes a los ácidos que operen en medios líquidos no oxidantes a temperaturas de hasta 360 °C y no estén sujetas a tratamiento térmico después de soldar se recomiendan electrodos de las marcas EA-400/10T, EA-400/10U, etc., las marcas OZL-8, etc., las marcas EA-606/10, etc. No se permite el tratamiento térmico de uniones soldadas realizadas con estos electrodos.

Para estructuras que operen en medios líquidos no oxidantes o poco oxidantes, para las cuales se requiera un revenido posterior a la soldadura, se recomiendan electrodos de la marca EA-898/19 y otros, que aseguren la resistencia de la soldadura contra la corrosión intergranular tanto en la fase inicial estado y después del templado.

Las estructuras que se operan en medios líquidos oxidantes, por ejemplo, en ácido nítrico, se recomienda soldar con electrodos del tipo E-08Kh19N10G2B, grados TsT-15, ZIO-3, etc.

Para aceros resistentes al ácido con bajo contenido de carbono que contienen hasta 0,03% de carbono, se utilizan electrodos de tipo E-04Kh20N9 de grados OZL-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 grados OZL-20, etc.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes a los ácidos resistentes a la corrosión

Tipo E-08X19N10G2B
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
TsT-15
ZIO-3
Para aceros con contenido de níquel hasta 16% - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B, etc., operando en ambientes oxidantes. Resistencia al calor hasta 650°С.
Tipo E-07X20H9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZh 04X19H9
no presentado
LEZ-8
Para aceros 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., cuando al metal de soldadura no presentado estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular.
OZL-8
Para aceros 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., cuando al metal de soldadura no presentado estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
TsT-50
Para aceros 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., cuando se imponen requisitos estrictos al metal de soldadura para resistencia a la corrosión intergranular. Soldadura con arco corto en cantos limpios.
Tipo E-08X19N9F2G2SM
EA-606/10
Para aceros 09X17H7Yu, 09X15H8Yu y otros, así como para aceros 14X17H2, etc.
Tipo E-07X19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Para aceros 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, etc., que operen en medios líquidos agresivos a temperaturas de hasta 350 °C y no sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura. Adecuado para revestimientos anticorrosivos de superficie. La resistencia a la corrosión intergranular está asegurada en estado soldado y después de la austenización. electrodos EA-400/10T proporcionar mejor que EA-400/10U, separabilidad de la escoria. electrodos TsL-11 para aceros más resistentes a la corrosión.
Tipo E-08X19N9F2S2
EA-606/11
Para aceros 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, etc., operando a temperaturas de hasta 350°C y no sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura. No recomendado para soldar aceros no aleados con titanio o niobio.
GL-2
Para aceros 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, etc., operando a temperaturas de hasta 350°C y no sometidos a tratamiento térmico posterior a la soldadura. No recomendado para soldar aceros no aleados con titanio o niobio
Tipo E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Para aceros 08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, etc., que operen en ambientes oxidantes y poco oxidantes a temperaturas de hasta 350 °C y sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura.
Tipo E-04X20H9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2 /04X19H9
Para los aceros 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10, etc., cuando se imponen requisitos al metal de soldadura para la resistencia a la corrosión intergranular tanto en el estado inicial como después de un mantenimiento a corto plazo en el intervalo temperaturas criticas. Resistencia al calor hasta 800°C sin gases que contengan azufre.
Tipo E-02X20N14G2M2 Para aceros resistentes a la corrosión con bajo contenido de carbono
OZL-20
Para aceros 03X16H15M3, 03X17H14M2 con requisitos estrictos para soldaduras en cuanto a resistencia a la corrosión intergranular.

Electrodos para soldar aceros de alta resistencia resistentes a la corrosión. La elección de electrodos para tales aceros es muy limitada. Por lo tanto, para los aceros 12X21H5T, 08X21H6M2T, se recomiendan electrodos que le den al metal de soldadura una estructura no del mismo tipo que el metal base, sino diferente. En este caso se utilizan electrodos de tipo E-08X20N9G2B de grados TsL-11, OZL-7, etc.Electrodos de tipo E-09X19N10G2M2B de grados EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, etc. . y 10Kh25N6ATMF, se proporciona un tipo de electrodos: E-08Kh24N6TAFM, que incluye electrodos de la marca H-48. El metal de soldadura tiene la misma resistencia que el metal base hasta un espesor de 200 mm. Los electrodos de este tipo también se pueden utilizar para aceros 12X21H5T, 08X21H6M2T. Para los aceros 08Kh22N6T y 08Kh21N6M2T se desarrollaron los electrodos OZL-40 y OZL-41, que aumentan la resistencia a la corrosión de las soldaduras cuando se trabaja en medios alcalinos. Características de los electrodos para soldar aceros de alta resistencia resistentes a la corrosión

Tipo E-08X20N9G2B
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
TsL-11
Para soldar estructuras hechas de aceros austeníticos resistentes a la corrosión y resistentes al calor del tipo 08Kh18N10T, 08Kh18N12T, 08Kh18N12B y similares, que operan en ambientes agresivos a una temperatura de no más de 400 ° C, cuando se imponen requisitos estrictos sobre el metal de soldadura en términos de resistencia a la corrosión intergranular.
OZL-40 y OZL-41
Para aceros 08X22H6T, 08X21H6M2T, etc., que operen en ambientes agresivos.
TsT-15K
Para aceros 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10, etc., operando a temperaturas de hasta 600°C. Apto para revestir una capa anticorrosión.
OZL-7
Para aceros 08X18H10, 08X18H10T, 08X18H12B, etc., operando en ambientes agresivos, cuando se imponen requisitos estrictos al metal de soldadura en términos de resistencia a la corrosión intergranular.
Tipo E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Para estructuras hechas de aceros 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., que operan a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se imponen requisitos estrictos a las costuras en términos de resistencia a la corrosión intergranular, no sometidas a tratamiento térmico después de la soldadura. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con costuras de "hilo" sin vibraciones transversales. electrodos ANV-36 caracterizado por un fácil cebado del arco y poca salpicadura.
SL-28
Para estructuras hechas de aceros 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., que operan a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se imponen requisitos estrictos a las costuras en términos de resistencia a la corrosión intergranular, no sometidas a tratamiento térmico después de la soldadura. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con costuras de "hilo" sin vibraciones transversales.
Tipo E-08X24N6TAFM
H-48
Para aceros 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T, etc., operando en ambientes agresivos no oxidantes a temperaturas de hasta 300°C

Electrodos para soldar aceros resistentes al calor (resistentes a las incrustaciones). Se considera que los aceros resistentes al calor (resistentes a la incrustación) son capaces de resistir la destrucción química de la superficie en el aire o en otro medio gaseoso a temperaturas superiores a 850 ° C en estados sin carga o con carga ligera. Contienen hasta un 20-25 % de cromo y funcionan a temperaturas de hasta 1050 °C y superiores.

La resistencia al calor del metal depositado hasta 1000°C sobre los aceros 20Kh23N13, 20Kh23N18, etc. se consigue mediante electrodos del tipo E-10Kh25N13G2 de los grados SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para soldar aceros resistentes al calor que trabajan durante mucho tiempo a temperaturas superiores a 1000 °C, electrodos del tipo E-12Kh24N14S2 de los grados OZL-5, TsT-17, etc., así como electrodos del tipo E-10Kh17N13S4 del grado OZL-29, proporcionando resistencia al calor hasta una temperatura de 1100 °С en ambientes oxidantes y carburizantes. Para estructuras que operan en ambientes que contienen azufre, se utilizan aceros resistentes al calor con alto contenido de cromo y libres de níquel 15X25T, 15X28, etc.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes al calor (resistentes a la incrustación)

Tipo E-10X25N13G2
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
UONI-13/NZh-2 /07X25H13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Para 10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18, etc., operando en ambientes sin compuestos sulfurosos a temperaturas de hasta 1000°C, así como para aceros bicapa del lado de la capa aleado sin requerimientos de resistencia a la corrosión intergranular. Las costuras son propensas a la fragilidad a 600-800°C. Arco corto. No se permite la preparación térmica de los bordes.
SL-25
Lo mismo para los aceros resistentes al calor.
Tipo E-12X24H14S2
OZL-5
TsT-17
Para aceros 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2, etc., operando a temperaturas de hasta 1100°C en medios oxidantes y carburizantes. Soldadura de cordón estrecho.
Tipo E-10Kh17N13S4
OZL-29
OZL-3
Para aceros 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2, etc., operando a temperaturas de hasta 1100 °C en ambientes oxidantes y cementantes, así como para acero 15Kh18N12S4TYu, operando en ambientes agresivos sin altos requerimientos de resistencia a la corrosión intergranular.

Electrodos para soldar aceros resistentes al calor. Los aceros resistentes al calor son aceros que operan en estado cargado a altas temperaturas durante un cierto tiempo y al mismo tiempo tienen suficiente resistencia a la formación de incrustaciones. La alta resistencia al calor de los aceros al cromo-níquel se logra aumentando el contenido de níquel y aleando adicionalmente con titanio, niobio, molibdeno, tungsteno, etc.

Debe tenerse en cuenta que la resistencia al calor de las uniones soldadas puede diferir significativamente de la resistencia al calor de la base y los metales depositados. Por lo tanto, la elección de un electrodo basada en el principio de resistencia al calor igual o cercana de la soldadura y el metal base se justifica solo para la vida útil a corto plazo de las juntas soldadas. Para recursos a largo plazo, es mejor tomar electrodos que proporcionen un metal de soldadura más dúctil. Este principio corresponde a electrodos que alean el metal de soldadura con molibdeno - tipo E-11Kh15N25M6AG2 grados EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 y tipo E-08Kh16N8M2 grados TsT-26.

Para soldar aceros resistentes al calor que contengan hasta un 16% de níquel y que operen a temperaturas de hasta 600-650 ° C, y también si las uniones soldadas después de la soldadura se someten a un tratamiento térmico por templado, electrodos de tipos E-09Kh19N11G3M2F de grados KTI-5 , TsT-7 y E- 08X19N10G2B (ver arriba) grados TsT-15 y ZIO-3.

Al soldar las capas de raíz de soldaduras a tope multicapa de aceros resistentes al calor, cuando la mezcla del metal base con el metal depositado es grande y no proporciona la resistencia tecnológica de las soldaduras, los electrodos del tipo E-08Kh20N9G2B del TsT- Se debe utilizar la marca 15-1.

Para soldar aceros resistentes al calor que contienen 35% de níquel y aleado con niobio, que operan a temperaturas de hasta 700-750 ° C, se utilizan electrodos del tipo E-27Kh15N35V3G2B2T de los grados KTI-7 y KTI-7A.

Para soldar aceros resistentes al calor con 35% de níquel, pero sin niobio, pero aleados con molibdeno y manganeso, electrodos de tipos E-11Kh15N25M6AG2 de grados EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 y E-09Kh15N25M6AG2F grado EA- 981/15 se utilizan. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que el metal depositado con dichos electrodos no es resistente a la corrosión intergranular en el estado después de la soldadura y después del tratamiento térmico, por lo que dichos electrodos no son adecuados si la estructura también trabaja en un ambiente líquido agresivo. . Las capas en contacto con un ambiente agresivo se deben realizar con electrodos del tipo E-07X19H11M3 (ver arriba) de las marcas EA-400/10U y EA-400/10T.

Características de los electrodos para soldar aceros termorresistentes

Tipo E-11X15N25M6AG2
Marca, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
EA-395/9 y TsT-10
Para aceros y aleaciones KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., que contengan hasta un 35% de níquel, pero sin niobio, operando a temperaturas de hasta 700°C. Para uniones disimilares de aceros de alta aleación con aceros al carbono y de baja aleación. Para estructuras que operan a temperaturas de hasta -196°С. Arco corto. Limpia los bordes.
NIAT-5
Para aceros y aleaciones KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., que contengan hasta un 35% de níquel, pero sin niobio, operando a temperaturas de hasta 700°C. Para uniones disimilares de aceros de alta aleación con aceros al carbono y de bajo carbono. Para estructuras que operan a temperaturas de hasta -196°С. Arco corto. Limpia los bordes.
Tipo E-08X16N8M2
TsT-26
Para aceros 10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B, etc., en tuberías de vapor operando a temperaturas de 600-850°C.
Tipo E-08X20N9G2B
TsT-15-1
Para la soldadura de las capas profundas de las costuras, que se realizan por los electrodos ТС-15.
Tipo E-09X19N11G3M2F
KTI-5
TsT-7
Para aceros 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), etc., que operen a temperaturas de hasta 600 °C y sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura, así como para defectos de fundición de soldadura de estos aceros. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios con rodillos cortos sin vibraciones transversales.
Tipo E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
Para aleaciones a base de hierro-níquel KhN35VT, KhN35VTYu, etc., que operan durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 750°C, así como para tubos de reacción en hornos de conversión de metales hechos de aceros 45Kh20N35S, 25Kh20N35, etc., que operan a temperaturas de hasta 900°C. Soldadura con arco corto con cordones estrechos sin vibraciones transversales.
Tipo E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Para soldar aceros de alta aleación resistentes a la corrosión al cromo-níquel-molibdeno y al cromo-níquel-molibdeno-vanadio, así como aceros de alta resistencia del tipo AK y aceros con alto contenido de manganeso del tipo 110G13-L.

Electrodos para soldar aceros y aleaciones disimilares

Los aceros y aleaciones diferentes son materiales que difieren mucho en propiedades físicas y mecánicas, composición química y soldabilidad. Sobre la base de la heterogeneidad del acero, se puede dividir condicionalmente en 4 grupos: carbono y aleado, aleado con mayor y alta resistencia, resistente al calor, altamente aleado.

Soldadura aceros diferentes y las aleaciones pueden diferir significativamente de la soldadura de materiales homogéneos, ya que aumenta la probabilidad de grietas en el metal de soldadura, la aparición de áreas con falta de homogeneidad estructural en la zona de fusión, crecimiento excesivo de tensiones residuales debido a gran diferencia en los coeficientes de dilatación de los materiales soldados.

La mayoría de los electrodos utilizados en la soldadura de aceros y aleaciones disímiles son electrodos diseñados para soldar aceros de alta aleación y aceros aleados de mayor y alta resistencia, que dan una soldadura con una estructura metálica uniforme y altamente dúctil.

La elección de un electrodo se puede hacer de acuerdo con una tabla compilada teniendo en cuenta la experiencia nacional en la soldadura de metales diferentes.

Características de los electrodos para soldar aceros y aleaciones disimilares

marca de electrodo, alcance y caracteristicas tecnologicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	coef. siesta- bancos, g/A h	Polo- puntadas
ANZHR-1
ANZHR-2
Soldadura de aceros resistentes al calor con aceros resistentes al calor de alta aleación.
OZL-27
OZL-28
Soldadura de aceros al carbono con aceros aleados, incluidos aceros de difícil soldadura.
OZL-6
OZL-6S
Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación con aceros de alta aleación.
NIAT-5
EA-395/9
Soldadura de aceros de baja aleación y aleados con aceros de alta aleación.
OZL-25B
Soldadura de aceros disímiles: resistentes a la corrosión, resistentes al calor, resistentes al calor y aleaciones a base de níquel.
IMET-10
Soldadura de aceros y aleaciones disímiles resistentes al calor.
TsT-28
Soldadura de aceros al carbono, de baja aleación y al cromo con aleaciones base níquel.
NII-48G
Soldadura de aceros de baja aleación, especiales y de alto manganeso con aceros de alta aleación

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¿Por qué es necesario el etiquetado? ¿Qué significa el número o la letra en la marca? Estas y muchas otras preguntas las hacen a menudo los soldadores principiantes. En este artículo, le diremos cómo descifrar las inscripciones en el empaque, le enseñaremos a comprender los detalles de las marcas y sus características.

Por diámetro

Los siguientes números son el diámetro de la varilla medido en milímetros. El diámetro se selecciona en función del espesor del metal a soldar. Cuanto más grueso, mayor es el diámetro. En nuestro ejemplo, esto es 5 mm.

Con cita

Los electrodos también se pueden utilizar para varios metales. En nuestro ejemplo, esta es la letra "U", significa que es posible soldar acero de baja aleación con una resistencia a la tracción de 60 kgf por milímetro cuadrado. Si dicho acero tiene una mayor resistencia a la tracción, use electrodos marcados con la letra "L". Los electrodos para soldar acero resistente al calor se designan como "T"; para soldar aceros con propiedades especiales, se establece la letra "B", y las varillas para recargue se designan con la letra H.

factor de espesor de recubrimiento

La siguiente designación es el espesor o no del revestimiento. En nuestro ejemplo, esto es "D" (capa gruesa). Pero además de esto, los electrodos de soldadura también están marcados con la letra "M" (revestimiento fino), la letra "C" (medio) y la letra "G" (muy grueso).

Por grupo de índice

Esta es una de las marcas más difíciles, los principiantes a menudo no la entienden, porque varios números contienen muchas características a la vez. Por lo general, se escribe un grupo de índices en el paquete con electrodos para soldar acero de alta aleación, por lo que esto ya facilita la comprensión. Echemos un vistazo más de cerca a lo que significa cada número en nuestro ejemplo.

Entonces, el número 5 es la resistencia de la costura a la corrosión. El número 1 es el máximo. temperatura de trabajo, en el que se indica la resistencia al calor. El número 4 es la temperatura de trabajo de la costura. El número (4), tomado entre paréntesis, indica cuánta fase de ferrita hay en la costura. Cuanto mayor sea cada número, el correspondiente mas valor. A continuación se muestra una tabla con las características del metal de soldadura para soldar aceros de alta aleación, después de estudiarla entenderás lo que significa cada número.

El símbolo para electrodos de soldadura puede constar de dos partes, y no de 3-4 dígitos, como dijimos anteriormente. A un índice de 3-4 dígitos se le suma un índice de tres dígitos, escritos con guión y separados por una fracción con el primer índice. Por ejemplo, E300 / 32-1. El número 32 indica la dureza del metal que se puede soldar. El número 1 indica que la dureza de dichos electrodos se proporciona sin exposición térmica. A veces se puede ver el número 2, significa que la dureza se proporciona después de la exposición térmica.

Por tipo de cobertura

Este es uno de los últimos valores en el marcaje. Como muchas otras características del electrodo, se indica con una letra. En nuestro ejemplo, la letra "B" (recubrimiento básico), pero también hay "C" (celulosa), "A" (agrio), "P" () y "P" (otros). Se pueden conectar letras para indicar electrodos revestidos especiales (por ejemplo, "RC" significa rutilo celulósico). Si el recubrimiento contiene polvo de hierro, se agrega adicionalmente la letra "Zh" (por ejemplo, "BZH" indica el recubrimiento principal con polvo de hierro).

Por posición espacial

Cada tipo de electrodo está diseñado para trabajar en una posición específica. En nuestro ejemplo, esta barra para trabajar en cualquier posición, excepto , se indica con el número "2". También está el número "1" (completamente universal), "3" (para trabajar en un plano vertical) y "4" (para los inferiores). Estas cifras corresponden a estándares internacionales y la mayoría de los materiales tanto nacionales como extranjeros están marcados con ellos.

Según las características de la corriente de soldadura

Marcas especiales

Es posible que haya notado que omitimos la letra "E" cuando hablamos del grupo de índice. Esta es una marca especial, significa que tiene un electrodo revestido consumible frente a usted. También es una designación internacional.

Ejemplo de descifrado

Para consolidar, considere la decodificación de la marca de electrodos usando el ejemplo de ANO-21.

1: Tipo de electrodo (E46, adecuado para aceros de baja aleación con baja resistencia a la tracción).
2: Marca (ANO-21, respectivamente).
3: Diámetro (en nuestro caso 2,5 milímetros).
4: Propósito (letra "U", significa para acero al carbono o de baja aleación), etc.

Deliberadamente no terminamos de descifrar las marcas para que lo hagas tú mismo. Anota el resto de los números de la foto en un papel y descifra. Descifrar la marca solo a primera vista parece tan complicado que, de hecho, basta con hacerlo usted mismo una vez para comprender todo el punto. Puede tomar varios paquetes diferentes de debajo de los electrodos y escribir la transcripción completa usted mismo para practicar.

En lugar de una conclusión

Ahora ya sabe lo que significan la letra y el número en el marcado de los tipos de electrodos. Para los principiantes, el marcado de electrodos para soldadura a menudo parece confuso e incomprensible, pero esperamos haber podido explicarlo todo en detalle. Con selección de marcado de electrodos para

Al elegir electrodos para soldar, se debe prestar especial atención al marcado. El punto es que contiene la mayoría información importante sobre los electrodos adquiridos, incluido el fabricante, la composición y otras características. Si se enfoca en esta información, entonces se simplifica la tarea de elegir el material más adecuado, lo que proporcionará un resultado de alta calidad al trabajar en ciertas condiciones con los metales y aleaciones planeadas para unir. Para hacer esto, antes de tomar una decisión, es necesario estudiar cuidadosamente los signos que se encuentran en el paquete.

Soldadura con electrodos

Los electrodos se utilizan como el principal consumible para la soldadura por arco manual, con el uso de los cuales los metales se sueldan con mayor frecuencia en la actualidad. Según tu desempeño parecen una barra de metal o un artículo hecho de otro material, que puede o no estar revestido. Un extremo de la varilla debe estar revestido. Es con este lado que se coloca en el soporte eléctrico.

Durante la soldadura se forma un arco eléctrico en la zona formada por el extremo del electrodo y la superficie a tratar. El proceso de unión de superficies mediante equipos de soldadura tiene lugar a temperaturas elevadas, mientras que las sustancias con las que se realiza la fusión están sujetas a una interacción demasiado intensa entre sí.

Ventajas de los electrodos

electrodos son los consumibles de soldadura preferidos las siguientes razones:

• su uso le permite crear un suave soldar, sin poros y desprovista de zonas sin cocer.
• el encendido del arco no requiere mucho esfuerzo. Además, no hay problemas con su mantenimiento.
• el uso de electrodos le permite crear un recubrimiento uniforme a base de escoria, que se puede eliminar sin mucho esfuerzo una vez que se completa la soldadura.

El propósito principal y la composición de los electrodos de soldadura.

Según su diseño, el electrodo tiene la forma de una varilla de metal u otro material, por lo que la corriente llega a la pieza a soldar. Por esta razón, el material a procesar debe tener una alta conductividad eléctrica. En la mayoría de los casos, tales estructuras se fabrican sobre la base de alambre y aleaciones con diferentes niveles de aleación.

Para darle al producto las características requeridas, tiene un recubrimiento especial. Gracias a él el electrodo tolera perfectamente los efectos de los gases, en primer lugar, nitrógeno y oxígeno, y también ayuda a mantener la estabilidad del arco, combate las impurezas nocivas contenidas en el metal fundido. El beneficio del recubrimiento radica en el hecho de que el metal o la aleación utilizada para la soldadura se enriquece con los elementos de aleación necesarios.

En general, se puede señalar que ciertos componentes deben estar presentes en la composición de recubrimiento para proporcionar al electrodo las propiedades necesarias.

Se otorga un papel importante a las sustancias formadoras de escoria, por ejemplo, tiza, mármol, que brindan una alta protección contra impacto negativo del nitrógeno y el oxígeno, cuyo daño es el efecto de los procesos oxidativos. Es posible eliminar el oxígeno del metal fundido por medio de sustancias tales como ferroaleaciones de titanio, manganeso, aluminio y silicio. Estos últimos representan un grupo de sustancias desoxidantes, por lo que se garantiza el resultado deseado.

Para crear una protección entorno gaseoso usar componentes especiales de formación de gas, la mayoría representantes destacados que son harina de madera y dextrina. La tarea de dar a la costura características excepcionales en términos de resistencia al desgaste, no susceptibles a la corrosión, se resuelve mediante la introducción de aditivos de aleación especiales en la composición.

La lista de estos componentes es bastante amplia, por lo que daremos solo algunos de ellos: cromo, titanio, níquel, vanadio, etc. El grupo de sustancias estabilizadoras lo forman el potasio, el sodio y el calcio. Su efecto principal es proporcionar ionización. arco de soldadura. Para crear una unión segura entre cada componente del recubrimiento y el eje del electrodo es necesario utilizar aglutinantes especiales, que son los más utilizados pegamento de silicato.

Marcado de electrodos para soldadura y requisitos para ellos.

La clasificación de los electrodos implica su división en dos tipos:

• derritiendo;
• sin fusión.

El primer grupo incluye productos fabricados a base de materiales como el acero, el cobre, el hierro fundido y el bronce. Rasgo distintivo es la presencia de cobertura adicional. grupo especial formar elementos no revestidos de fusión, sin embargo se utilizan más ampliamente como alambre para soldar estructuras llevado a cabo en un entorno de gas protector. La categoría de variedades de electrodos no consumibles para soldadura debe incluir productos creados a base de materiales como tungsteno, torio y lantano.

Otro signo de la clasificación de los electrodos para soldadura puede ser el tipo de recubrimiento. Los productos que tienen la letra A en la marca pertenecen a la clase de productos con recubrimiento ácido. Electrodos similares indeseable para soldar, realizado para unir aceros caracterizados por una alta concentración de carbono y azufre. Si hablamos de la posición espacial, entonces no hay restricciones. La excepción aquí es la colocación vertical, cuando el electrodo se lleva de arriba hacia abajo. Los defectos más frecuentemente detectados son la aparición de fuertes salpicaduras y el riesgo de agrietamiento de las costuras.

Para designar la capa base se utiliza la letra B. Los electrodos de soldadura con esta marca no deben utilizarse para soldar en posición vertical. Lo mismo se aplica a aquellos productos que tienen un recubrimiento de rutilo, que se indica con la letra P. Si la marca contiene la letra C, esto es una pista sobre el uso de un recubrimiento de celulosa. Estos electrodos conservan su características de presentación en cualquier posición.

Si hablamos de sus desventajas, entonces esto debería incluir fuertes salpicaduras y riesgo de sobrecalentamiento por qué requieren atención especial durante el trabajo. El último grupo de electrodos está formado por productos marcados AC y RB. Ellos representan opción combinada, que se utiliza para conectar tuberías y estructuras para diversos fines. Cuando trabaje con ellos, debe recordar que no se pueden colocar en la posición de techo.

Habiéndose familiarizado con las características de estos elementos y su diseño, puede proceder a los requisitos que deben cumplir. Digamos para cualquier electrodo para soldar es importante crear condiciones favorables , en el que el arco se quemará de manera estable, lo que a su vez garantizará una fusión uniforme del metal. Además de esto, la costura creada debe cumplir con el requisito de su composición química. Este último puede incluir varios componentes, lo que está determinado por las condiciones de funcionamiento de la pieza y la composición de los productos metálicos que deben conectarse.

Descifrando el marcado de electrodos para soldar.

Es hora de familiarizarse con más detalle con qué información oculta el marcado de electrodos para soldar. Siempre comienza con caracteres que coinciden con el tipo que contiene la carga límite. Digamos que E46 dice eso para piezas soldadas carga máxima es de 46 kg/mm2. Ya le sigue una marca que indica el fabricante, y después se da información sobre el grosor y finalidad:

• la presencia de la letra U en la marca indica que el electrodo en cuestión es adecuado para soldar productos fabricados a base de aceros al carbono y de baja aleación;
• la marca, que contiene la letra L, indica que estos electrodos se pueden utilizar para conectar aleaciones estructurales aleados;
• si la tarea es conectar estructuras hechas a base de aceros resistentes al calor o de alta aleación, el electrodo utilizado para soldar debe tener las designaciones T y B;
• realizar un revestimiento de alta calidad de la capa, que debe ser excepcional, es posible, siempre que el electrodo utilizado esté marcado con la forma de la letra H.

Espesor, diámetro, corriente

La marca también da una pista sobre el espesor del revestimiento, para el cual proporciona las siguientes designaciones:

• M - significa revestimiento delgado;
• C - cobertura media;
• D - corresponde a un revestimiento grueso;
• G - indica la presencia de un recubrimiento de espesor máximo.

Más adelante en el marcado se proporciona información sobre el diámetro. A veces puede no contener designaciones numéricas, esta información solo se puede dar en forma de icono. En este caso, es necesario concluir que se imprimen los datos necesarios. Los siguientes símbolos son el índice y su valor, por lo que se pueden entender las características del metal. Estas son propiedades tales como elongación, resistencia al impacto y resistencia al desgarro. Para obtener información más precisa sobre estos parámetros, consulte GOST 9467–75.

Al final contiene información sobre el tipo de cobertura, que se discutió anteriormente. Por los últimos dos dígitos, puede comprender qué posición espacial se proporciona para el electrodo marca específica y cuál es el indicador recomendado debe tener una corriente de trabajo.

Si el número 1 está presente allí, entonces el electrodo seleccionado es adecuado para trabajar en cualquier posición. 2 indica que no hay restricciones, excepto la posición de arriba hacia abajo.

A veces, el penúltimo número es 3, lo que nos permite decir que este electrodo no debe colocarse en una orientación de techo. La presencia del número 4 indica que el producto está destinado a hacer costuras inferiores, así como más bajo en el "barco".

• 1, 4, 7: indica que no hay restricciones;
• 2, 5, 8 - se aplica a corrientes con polaridad directa y de otro tipo;
• 3, 6, 9 - establece que la corriente debe tener polaridad inversa.

Conclusión

La soldadura es imposible sin el uso de un consumible tan importante como los electrodos. Sin embargo, su importancia no puede ser subestimada, ya que desde Buena elección depende de la calidad de la conexión de las superficies tratadas. Disponibilidad varias marcas electrodos ya nos permite decir que tienen un propósito diferente. Por esta razón, es importante tener una idea de lo que significa tal o cual marca. Al conocer tales designaciones, puede comprender fácilmente qué electrodo es adecuado para soldar y tomar la decisión correcta.

La popularidad de la soldadura se debe a la relativa simplicidad del proceso, así como a los bajos costos financieros con nivel alto calidad. Hay varias marcas de electrodos para soldadura manual por arco. Se seleccionan de acuerdo con el tipo de metal que se deberá soldar, ya que los especialistas intentan lograr la identidad entre el metal de la varilla y la pieza de trabajo. Además, hay una serie de factores que afectan las condiciones externas que acompañan el proceso de conexión. Son estas condiciones las que crean la situación, gracias a la cual hay diferentes tipos Electrodos para soldadura manual por arco.

A menudo tienen un recubrimiento que mantiene estable la combustión del arco y crea protección contra los efectos negativos de factores externos. también pueden tener muchas diferencias que los hacen adecuados para ciertas condiciones, pero a menudo también dependen del metal para el que están destinados los productos. Se pueden producir las mismas marcas. por varios fabricantes, lo principal es que se observen los estándares de producción, lo que dará garantía de obtener las características técnicas declaradas.

Tipos de electrodos para soldadura por arco manual

Los electrodos para soldadura por arco manual pueden diferir de varias maneras. En primer lugar, difieren en el propósito:

• Para soldar aceros con bajo contenido en elementos de aleación, así como con un contenido medio de carbono. Por regla general, tienen una resistencia a la tracción de unos 600 MPa. En el Marcaje, se indican con la letra "U".
• Para soldar aceros aleados con un alto grado resistencia al calor. En el marcado, se indican con la letra "T".
• Para soldar aceros estructurales que contienen elementos de aleación. Su resistencia a la tracción es también de unos 600 MPa.
• Para soldar capas superficiales sobre metales con propiedades especiales. Están marcados con la letra "H".
• Para soldar aceros con alto contenido en sustancias aleantes y con propiedades especiales.
• Para soldar metales con propiedades de alta ductilidad. Contener la letra "A" en la designación en la marca.

Aspecto de los electrodos para soldadura por arco manual.

La clasificación de los electrodos de soldadura para la soldadura por arco manual también puede darse según el espesor del recubrimiento. Dependen del diámetro de la varilla de metal, pero las variedades se refieren precisamente a esta proporción y no al tamaño absoluto. Hay cuatro tipos principales:

• Capa fina "M". Su espesor es aproximadamente el 20% del diámetro de la varilla;
• Medio "C". El espesor ronda el 45% del diámetro de la varilla (la opción más común);
• Grueso "D". El espesor es aproximadamente el 80% del diámetro de la varilla;
• Extra grueso "G". El espesor es más del 80% del diámetro de la varilla.

También se distinguen según la presencia del recubrimiento y su variedad. Cabe señalar de inmediato que se encuentran no solo en forma pura, pero también en varias combinaciones, donde la composición incluye los componentes principales de al menos dos tipos. Los recubrimientos de electrodos para soldadura por arco manual están diseñados para función protectora, En cual soldadura de gas realiza gas inerte. Los tipos puros incluyen:

• "Como el nuestro;
• "B" - Principal;
• "C" - Celulosa;
• "P" - Rutilo;
• "P" - otro (esto no incluye tipos dobles, como RC, BC y otros, que se asignan por separado).

Los electrodos pueden tener un uso limitado en términos de posición espacial. El hecho es que algunos de ellos resultan ser demasiado fluidos, por lo tanto, con una posición de techo, simplemente no podrán fusionarse en el lugar correcto, sino que fluirán hacia abajo. Para aclarar qué marca está destinada a qué, la designación de electrodos de soldadura por arco manual contiene un elemento sobre la posición espacial:

• "1" - se puede utilizar en todas las posiciones posibles;
• "2": todas las posiciones están disponibles a excepción de la vertical, impulsada de arriba a abajo;
• "3" - para horizontal y vertical, excluyendo la posición del techo;
• "4": solo se aceptan variedades horizontales.

Tabla de grados de electrodos y aplicaciones para soldadura por arco manual y revestimiento de acero aleado

Algunos tipos de electrodos se crean inicialmente para trabajar con ciertos metales técnicos. Los aceros aleados se utilizan a menudo en la fabricación, por lo que se producen específicamente por sus propiedades. materiales fungibles. Contienen los mismos elementos de aleación que se encuentran en el metal base para compensar su deficiencia después de la exposición térmica.

Tabla de grados de electrodos y aplicaciones para soldadura por arco manual y revestimiento de hierro fundido

La elección de los electrodos para la soldadura manual por arco de hierro fundido depende del contenido de carbono de este metal. En cualquier caso, es bastante alto y por lo tanto los consumibles también contienen elemento dado, que destaca sus propiedades en relación con otros electrodos.

Tabla de grados de electrodos y aplicaciones para soldadura por arco manual y revestimiento de metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son más raros que los aceros. Los electrodos para ellos están destinados tanto a metales puros como aleaciones. Debe estar presente aquí un número grande el elemento principal en la composición, ya que muchas de las piezas son difíciles de soldar.

Tabla de grados de electrodos y aplicaciones para corte de metales

Este tipo de materiales son únicos, ya que el calentamiento y fusión del electrodo en la soldadura por arco suele ocurrir en condiciones medias, mientras que estos deben usarse a máxima corriente. Han aumentado la resistencia al calor, pero aún pertenecen a las opciones fusibles.

Designación y marcado de electrodos para soldadura por arco manual.

Sobre el ejemplo del electrodo E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RTs13

• E-46 - tipo, para aceros al carbono y de baja aleación;
• LEZANO21 - marca;
• U - propósito, para aceros al carbono y de baja aleación;
• D - revestimiento grueso;
• E - electrodo consumible;
• 43 - resistencia a la tracción - 430 MPa;
• 1 - alargamiento relativo de alrededor del 20%;
• (3) - 20 grados centígrados para mantener la dureza;
• RC - revestimiento de rutilo-celulosa;
• 1 - posiciones espaciales, todas están permitidas;
• 3 - corriente para soldar, puedes cocinar corriente continua polaridad inversa y alternando en de marcha en vacío a 50 voltios

La aparición del electrodo E-46 LEZ ANO-21

Elección

El factor principal en la elección es el metal en la composición de la barra. Debe ser similar al que está hecho de la pieza de trabajo. para la soldadura por arco manual, pase al punto siguiente, ya que no deben exceder el espesor de la pieza en sí. El recubrimiento se selecciona de acuerdo a las condiciones en las que se tiene que trabajar. Antes de la elección final, vale la pena estudiar la marca en detalle para asegurarse de que sea correcta.

"¡Importante! Antes de usar los electrodos, deben secarse y encenderse".