Un torno casero en la mayoría de los casos reemplaza con éxito los costosos accesorios de fábrica. Especialmente cuando existe el deseo de procesar metal con costo mínimo para equipo

No es difícil hacer que un pequeño torno de sobremesa sea tuyo. con mis propias manos, o puede elegir un dibujo más complicado, para un garaje. El costo de las piezas y los materiales es asequible, es probable que se encuentren algunas piezas de repuesto en la granja.

Elementos principales y principio de funcionamiento.

dispositivo de torno

Una de las características más importantes de un torno de metal es la capacidad de soportar las cargas severas que ocurren durante el procesamiento del metal. Al mismo tiempo, se requiere precisión y velocidad.

Un diseño simple para el procesamiento de metales en el hogar contiene:

• bastidor de base);
• dos percheros (son abuelas);
• motor eléctrico;
• mecanismo de transmisión de movimiento;
• accesorio para fijar la pieza de trabajo;
• tope para el cortador (calibrador).

Los mecanismos principales se encuentran en el cabezal. pero un motor hecho a sí mismo puede estar afuera. Con la ayuda del mecanismo de transmisión, el movimiento del motor se transmite al husillo, un eje hueco al que se une la pieza de trabajo con un mandril. El contrapunto sirve para soportar el extremo libre de la pieza.

La precisión de mecanizado se logra no solo con manos hábiles:

• estabilidad de los cimientos;
• falta de "golpe" del husillo;
• fijación fiable de la pieza de trabajo en el mandril.

Hecha de acuerdo con todas las reglas, la mini-máquina es fácil de operar y compacta. Es adecuado para procesar piezas pequeñas de metal de varias formas, piezas en bruto de madera, plástico.

Selección de piezas

Cuando se desarrollan los dibujos de todos los componentes y accesorios, puede comenzar a seleccionar las piezas.

marco de metal fuerte

El propósito del marco es una fijación rígida de los centros principales e impulsados. Para una mini máquina de escritorio, puede hacerlo usted mismo desde un bloque de madera. Este diseño resistirá el trabajo con pequeñas piezas de metal. Un marco estacionario para un garaje o taller debe ser duradero, está soldado desde una esquina, tiras de metal o un canal. Se recomienda utilizar guías fabricadas en fábrica. En ausencia de ellos, se ensamblan a partir de metal laminado con sus propias manos.

Las dimensiones de la cama determinan las dimensiones de las piezas a procesar. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo depende de la distancia entre la placa frontal (mandril) y el centro del contrapunto.

Motor eléctrico y transmisión.

Lo más adecuado para una máquina casera es un motor asíncrono. Su característica es una velocidad de rotación constante. Para procesar piezas en bruto de metal, se requiere la siguiente potencia:

• para trabajar con piezas pequeñas de metales blandos - 0,5 - 1 kW;
• para trabajar con piezas grandes y aceros - 1,5 - 2 kW.

El motor de un taladro eléctrico es bastante adecuado. Alto Voltaje.

Debe evitarse el uso de motores colectores cuya velocidad de rotación dependa de la carga. acelerando en De marcha en vacío, puede hacer que la pieza de trabajo sea expulsada del mandril y causar lesiones en las manos. Si no hay otro motor, el colector debe complementarse con una caja de cambios que controla la velocidad bajo cualquier carga.

La transmisión puede ser de correa o engranaje. Es más fácil armar un cinturón con sus propias manos, es bastante confiable. La correa nivela la fuerza dirigida a lo largo del eje y destruye los cojinetes del motor eléctrico.

También puedes utilizar una caja de cambios que te permitirá trabajar a varias velocidades. Y puede aumentar la velocidad del motor con la ayuda de una polea adicional.

Una alternativa al mecanismo de transmisión es montar el portaherramientas directamente en el eje del motor. Tal dispositivo se usa a menudo para minimáquinas de escritorio ensambladas a partir de un taladro o un grabador manual. ¡Al planificarlo, debe elegir un motor con un eje lo suficientemente largo! Para compensar parcialmente la carga a lo largo del eje, se instala un tope entre su extremo y la superficie trasera de la carcasa, por ejemplo, en forma de bola.

Centros de amos y esclavos

mini torneadora de metales

Para que la pieza gire suavemente y no vibre, los centros deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje. La pieza de trabajo se fija con una placa frontal o mandril de leva.

El centro accionado está ubicado en el soporte trasero y puede girar o estar estacionario. Se hace un agujero roscado en el soporte y se atornilla un perno, que se afila bajo un cono. El perno debe tener una carrera de aproximadamente 3 cm para presionar firmemente la pieza de trabajo insertada. El soporte trasero (clavijero) se desplaza a lo largo de la base a lo largo de la guía. Pero en las minimáquinas más simples, el extremo de la pieza de trabajo está sostenido por un pasador roscado afilado retráctil, cuya amplitud es pequeña.

Proceso de montaje de la máquina

estructura de metal combinada con soporte de madera contrachapada gruesa

Tomamos un viejo taladro de trabajo como base para el diseño.

1. Soldamos una base de 70 cm de largo desde la esquina No. 40: hay dos esquinas largas a lo largo de los bordes, dos entre ellas, de 40 cm de largo, esta es la longitud área de trabajo. Dejamos un espacio entre las esquinas cortas: la guía.
2. Clavijero en este caso- Este es un soporte en el que debe fijar el taladro de manera conveniente y segura. Hagámoslo desde una esquina de metal y placas. En la parte vertical cortamos un agujero redondo para un portabrocas. El cartucho debe encajar perfectamente en el orificio.
3. Soldamos el clavijero a la base en la esquina.
4. La base para el contrapunto se corta desde la esquina No. 100. En el centro de la parte horizontal de la esquina, perforamos un agujero para un perno que corre a lo largo de la guía y sujeta el cabezal. Desde abajo, el perno se suelda a una placa de presión rectangular, desde arriba se ajusta con una tuerca.

El calibrador o el poste de la herramienta se moverá a lo largo de la guía central. Para la fabricación de un calibrador, necesitará una pieza en bruto de hierro fundido con un diámetro de 80 mm, de la cual se cortan 2 paralelepípedos con una amoladora. Cortamos agujeros en ellos para bujes con un diámetro de 22 mm. Haremos las varillas a partir de los semiejes del turismo que encontramos en el garaje.

La base y las partes laterales están cortadas de una placa de metal. Soldamos una tuerca de bronce entre las varillas, presionamos en un manguito de acero, donde atornillamos un pasador roscado que pasa a través de un orificio en una de las paredes laterales. Aquí soldamos un mango o cordero casero. Perforamos un orificio vertical con una rosca en la parte móvil con nuestras propias manos. En un perno largo soldamos una placa, un portaherramientas. Pasamos el perno a través de una placa cuadrada montada sobre cojinetes y lo atornillamos en la parte móvil de la pinza. A lo largo del perímetro de la placa, haremos abrazaderas para el portaherramientas con pernos.

Desventajas comunes de los tornos caseros

• Baja potencia del motor eléctrico, que no permite lograr un rendimiento suficiente de la mini-máquina;
• pequeño diámetro del husillo, lo que limita el tamaño de la pieza de trabajo;
• falta de automatización, por lo que todas las configuraciones se muestran a mano;
• limitando las dimensiones máximas de los espacios en blanco;
• vibraciones debido al marco frágil.

El primer video muestra claramente el diseño de la pinza, el segundo video muestra otro modelo de un torno casero de bricolaje:

Consejos para hacer un torno de metal casero

Haz un torno con tus propias manos. maquina de cortar El metal es bastante fácil. si construyes este dispositivo puedes salvarte a ti mismo un gran número de dinero. El producto final no es nada barato, mientras que la calidad de las piezas no siempre es satisfactoria.

torno de metal casero

Diagrama de un torno casero.

Una máquina cortadora de torno, que se puede hacer muy fácilmente a mano, debe constar de lo siguiente elementos estructurales:

Torno casero (vista superior)

• abuelas - adelante y atrás;
• marco;
• accionamiento eléctrico;
• centros de esclavos y líderes;
• parada para la parte de corte.

La unidad en sí se coloca en el marco. En este caso, cuando el dispositivo se fabrica de forma independiente, el marco desempeña su papel. A lo largo de esta base se mueve contrapunto. El otro - el frente, debe estar inmóvil. El cabezal está diseñado para instalar elementos para la rotación de los equipos necesarios.

El centro, que es el delantero, está conectado al motor a través de un dispositivo de transmisión especial, que se instala en la cama o, en nuestro caso, en el marco. Con la ayuda del centro líder, la transmisión se lleva a cabo. movimiento rotatorio pieza de trabajo, que se procesa en esta unidad.

Si decide hacer este dispositivo con sus propias manos, entonces use barras de madera, esquinas metalicas u otros perfiles que puedes encontrar en tu garaje. En este caso, la condición principal no es el material en sí, sino qué tan estable se puede crear el marco con él. En este caso, todos los centros deben estar fijos en una determinada posición durante su funcionamiento.

Torno casero de clavijero

Para hacer un torno con sus propias manos, puede usar un motor eléctrico de cualquier tipo y potencia. Al elegir este elemento, debe considerar solo el tipo de material que se procesará. Si será necesario trabajar con espacios en blanco de metal, es mejor usar un motor eléctrico potente.

La rotación de los elementos de una unidad casera es posible mediante una transmisión por correa, cadena o fricción. En este caso, es mejor usar la primera opción, que se considera la más efectiva y confiable. Algunos modelos no tienen mecanismo de transmisión. Luego, el centro principal se instala directamente en el motor eléctrico.

Características de los elementos estructurales de un torno casero.

Hacer una máquina de corte para el procesamiento de metales con sus propias manos es muy simple si sigue algunas reglas. En primer lugar, coloque los centros principal y principal en el mismo eje. Esto ayudará a evitar la generación de vibraciones al mecanizar piezas metálicas. Si decide hacer un dispositivo de bricolaje con solo un centro principal, instale adicionalmente un mandril de leva o una placa frontal. Estos elementos están destinados a sujetar piezas durante su procesamiento.

Además, no instale motores eléctricos de tipo colector en unidades de fabricación casera.

Este tipo de accionamiento, sin carga suficiente, realiza movimientos de rotación demasiado fuertes. En este caso, aumenta la probabilidad de que la pieza de trabajo simplemente salga volando del tornillo de banco.

Esto no solo puede conducir a su daño, sino también crear un muy situacion peligrosa especialmente si está trabajando en un espacio confinado.

La mejor solucion para accesorios de metalistería caseros es un motor asíncrono. Bajo cualquier carga, no cambia la velocidad, lo que lo hace muy confiable. Cuando se utiliza un motor asíncrono, es posible procesar piezas, espesor máximo que es de 10 cm, y el ancho no es más de 70 cm.

En el contrapunto hay un centro accionado, que se puede hacer tanto estacionario como dinámico.

Se puede hacer fácilmente con sus propias manos usando un perno normal. Luego solo necesitas afilar su extremo y darle una forma cónica.

Antes de instalar el perno, debe procesarse aceite de motor. solo después de eso elemento dado se puede insertar en Hilo interno contrapunto.

¿Cómo hacer un torno usando un motor eléctrico?

Una máquina cortadora de escritorio para metal se puede hacer fácilmente usando los siguientes materiales y herramientas:

La tecnología de trabajo en la construcción de una mini unidad para procesar espacios en blanco hechos de metales blandos o madera consta de los siguientes pasos:

Utilizamos un taladro eléctrico convencional.

La unidad de corte se puede construir fácilmente con un taladro eléctrico convencional, que se puede encontrar en cualquier hogar. En este caso, se debe unir una fijación de resorte con una placa a la varilla de metal. Después de eso, instale uno de esos elementos en el taladro y el otro en el contrapunto. Se puede hacer de cualquier material, como la madera.

Uso de un taladro como accionamiento de torno

Tal instalación tiene el siguiente mecanismo de operación: una pieza de metal gira entre las placas, lo que le permite realizar las manipulaciones necesarias con ella.

Un torno de metal hecho en casa es una alternativa rentable a los mecanismos costosos, que a veces ni siquiera cumplen completamente las funciones previstas.

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Video: torno de metal de bricolaje

Características de las fresadoras con software informático para el procesamiento de metales.

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Restauramos el brillo y la belleza del metal con la ayuda del pulido.

Montamos un torno de metal casero con nuestras propias manos.

¿Por qué necesitas un torno casero?

No hay un solo propietario real que no quiera tener una máquina compacta, confiable y, lo más importante, económica para el procesamiento de metales en su arsenal. Dicho equipo le permite realizar muchas operaciones, tanto simples como complejas, asociadas con la fabricación de piezas metálicas, comenzando con perforaciones y terminando con espacios en blanco hechos de metal de formas inusuales.

Por supuesto, si la situación financiera lo permite, entonces no puede molestarse en fabricar un torno con sus propias manos. Sin embargo, el equipo de fábrica tiene un tamaño impresionante. y colocarlo en un garaje o en un pequeño cuarto de servicio será problemático. Por lo tanto, la única decisión correcta es fabricar equipos de metalurgia con sus propias manos de acuerdo con su tamaño, que cumplirán con todos los requisitos.

hecho en casa máquina ensamblada para el procesamiento de productos metálicos, que se fabricarán, teniendo en cuenta todas las características de su uso, tendrán control sencillo, no tomes mucho espacio utilizable adentro y diferente simple y al mismo tiempo trabajo confiable. En un torno de este tipo para metal, puede procesar fácilmente cualquier pieza de acero de tamaño pequeño.

El diseño y principio de funcionamiento del torno.

Antes de comenzar a ensamblar equipos para trabajar metales con sus propias manos, es importante que se familiarice con los componentes y mecanismos principales de un torno para metales. En el diseño del equipo más simple, es necesario incluye los siguientes elementos:

Los componentes de un torno casero se colocan sobre la cama. En el caso de una unidad de bricolaje, esta es una estructura de metal. El contrapunto se mueve a lo largo de la base del marco. A su vez, la finalidad del cabezal es alojar el mecanismo base que hace girar el equipo. Además, este elemento tiene una estructura fija. Se instala un mecanismo de transmisión en la cama, que conecta el centro principal con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo de metal a procesar.

El marco de un torno de metal de bricolaje, en la mayoría de los casos hecho de bloques de madera. Además de la madera, puede utilizar esquinas de metal o perfiles de acero. El material del que se fabricará el marco realmente no importa, lo principal es que los centros del equipo estén sujetos de forma segura e inmóvil a la base.

Casi cualquier motor eléctrico se puede instalar en equipos de metalurgia caseros, incluso con indicadores de potencia insignificantes. Sin embargo, es importante comprender que es posible que un motor de baja potencia no pueda hacer frente a la rotación de piezas voluminosas de metal a la velocidad deseada, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si planea mecanizar piezas de madera en un torno.

El mensaje de movimiento de rotación del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce a través de una transmisión del tipo fricción, correa o cadena. Al mismo tiempo, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo con alta confiabilidad. Me gustaría señalar que algunos artesanos domésticos ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión y la herramienta de trabajo se fija directamente en el eje del motor.

Características de las máquinas caseras.

Para evitar un aumento de la vibración de la pieza de trabajo de metal que se está procesando, es importante asegurarse de que la estructura del centro principal y la impulsada se coloquen en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina con sus propias manos solo con un centro principal, entonces es necesario prever la instalación de un mecanismo de leva especial: un mandril o una placa frontal.

Por consejo de especialistas experimentados, no se recomienda la instalación de motores eléctricos colectores en unidades de procesamiento de metales caseras. Tales dispositivos pueden aumento espontáneo de la velocidad en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, conduce a la salida de la pieza de trabajo de sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja detrás de la máquina. Una pieza que sale volando a gran velocidad puede causar mucho daño en espacio cerrado taller casero.

Si, por alguna razón, la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es imperativo instalar un reductor especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar por completo la aceleración incontrolada del equipo en ausencia de carga en la pieza de trabajo.

Lo más práctico, conveniente y económico para un torno de metal de bricolaje es un motor eléctrico asíncrono. Tal motor tiene alta estabilidad durante la carga. sin cambio de velocidad. que hace posible proporcionar alta calidad piezas en bruto de metal procesado, cuyo ancho no exceda los 100 mm. En general, los parámetros de diseño y potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la pieza a procesar reciba la fuerza necesaria durante la rotación.

El mecanismo del centro accionado, ubicado en el contrapunto, puede tener un diseño tanto fijo como giratorio. Para su fabricación, se utiliza un perno estándar, que se afila en forma cónica en la sección roscada del producto. La pieza preparada se lubrica con aceite de motor y se monta previamente en la rosca interna, cortada en el contrapunto. El perno debe tener un juego libre de unos 25–30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza de trabajo se presiona entre los mecanismos centrales.

Procedimiento de montaje para equipos de torneado.

Se considera que la máquina para trabajar metales de tipo viga es la más fácil de hacer con sus propias manos. El uso de tales equipos caseros le permite moler productos de metal y madera y, con una ligera mejora, afilar cuchillos y otras herramientas de corte. Dicho equipo es muy útil si se va a reparar un automóvil u otro vehículo en movimiento. Al mismo tiempo, el propio procedimiento de montaje proporciona un trabajo sencillo .

Un diseño hecho a sí mismo de un torno de metal, ensamblado por uno mismo, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades domésticas. Puede estar en una de las partes móviles conectadas al eje motor eléctrico, instalar muela y afilarlo varias herramientas o lijar o pulir superficies.

Selección de equipos de potencia.

El marco del equipo hecho en casa, si es posible, debe montarse sobre una base de metal sujetándolo de forma segura al marco. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, que no son tantos. En la siguiente etapa, proceden a trabajar con la unidad de potencia del equipo. En primer lugar, debe elegir un motor eléctrico de parámetros apropiados. Como estamos hablando del procesamiento del metal, un material bastante duradero, entonces el motor debe ser potente:

• cuando se procesan piezas metálicas pequeñas, un motor con una potencia de 0,5 a 1 kW es suficiente;
• para tornear piezas de trabajo más grandes, es mejor usar un motor de 1,5-2 kW.

Para equipos de metalistería caseros, un motor de una vieja máquina de coser o de cualquier otra innecesaria Electrodoméstico. La elección depende de lo que se encuentre en el taller de la casa o tendrá un costo económico al comprar en una tienda. Un eje de acero hueco está conectado al motor eléctrico, o como se le llama, el cabezal del husillo. Para ello se utiliza una correa o cualquier transmisión disponible. El eje está conectado a una polea montada en una chaveta. Se necesitará una polea para colocar la parte de trabajo de la herramienta sobre ella.

Conexión de mecanismos de potencia. ya sea por su cuenta, o recurrir a especialistas en busca de ayuda. Al mismo tiempo, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá plena confianza en la seguridad del uso de las partes eléctricas del torno. Después de la graduación trabajo de ensamblaje el equipo está listo para su uso. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo .

Habiendo hecho una máquina para procesar piezas de metal con sus propias manos, una persona recibirá asistente indispensable en el taller de la casa. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos podrán perfeccionar sus habilidades en plomería. Una máquina hecha a sí misma cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en una casa o garaje.

Torno casero de bricolaje para metal con sus propias manos: dibujos, fotos, videos

Muchos artesanos del hogar están pensando en cómo hacer un torno de metal por su cuenta. Este deseo se explica por el hecho de que con la ayuda de un dispositivo de este tipo, que tendrá un costo bastante bajo, puede realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones de torneado, dando a las piezas en bruto de metal el tamaño y la forma requeridos. Parecería que es mucho más fácil comprar la máquina de escritorio más simple y usarla en su taller, pero dado el costo considerable de dicho equipo, tiene sentido dedicar tiempo a fabricarlo usted mismo.

Torno casero - es bastante real

usando un torno

El torno, que fue uno de los primeros en aparecer en la línea de equipos para el procesamiento de piezas de diferentes materiales, incluido el metal, permite fabricar productos diversas formas y tamaños Con la ayuda de una unidad de este tipo, es posible girar las superficies exterior e interior de la pieza de trabajo, taladrar orificios y perforarlos al tamaño requerido, cortar roscas externas o internas, realizar moleteados para dar a la superficie del producto el alivio deseado.

Un torno de metal en serie es un dispositivo de gran tamaño que no es tan fácil de manejar y su costo es muy difícil de llamar asequible. No es fácil usar una unidad de este tipo como equipo de escritorio, por lo que tiene sentido hacer usted mismo un torno para el taller de su hogar. Con una minimáquina de este tipo, puede girar rápidamente piezas de trabajo hechas no solo de metal, sino también de plástico y madera.

En dicho equipo, se procesan partes que tienen sección redonda: ejes, mangos de herramientas, ruedas, elementos estructurales de muebles y productos para cualquier otro fin. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se ubica en un plano horizontal, mientras se le da rotación, y el exceso de material se elimina mediante un cortador, firmemente fijado en el soporte de la máquina.

Ranurado de un disco de freno en un torno casero

A pesar de la simplicidad de su diseño, una unidad de este tipo requiere una clara coordinación de los movimientos de todos los cuerpos de trabajo para que el procesamiento se lleve a cabo con la máxima precisión y la mejor mano de obra.

Un ejemplo de un torno casero con dibujos.

Consideremos con más detalle una de las opciones de trabajo de un torno ensamblado por sí solo, cuya calidad bastante alta merece legítimamente la mayor atención. El autor de este producto casero ni siquiera escatimó en los dibujos, según los cuales este dispositivo se fabricó con éxito.

Por supuesto, no todos necesitan un enfoque tan completo de los negocios, a menudo se construyen estructuras más simples para las necesidades del hogar, pero como donante para buenas ideas esta máquina encaja perfectamente.

torno de bricolaje

Aspecto de la máquina Componentes principales Calibrador, portaherramientas y mandril
Vista lateral del contrapunto Vista inferior del contrapunto
Ejes de guía Diseño de pinza Accionada por motor
Dibujo #1 Dibujo #2 Dibujo #3

nudos estructurales

Cualquier torno, incluido el hecho en casa, consta de los siguientes elementos estructurales: un marco de soporte - una cama, dos centros - uno principal y uno accionado, dos cabezales - delantero y trasero, un husillo, una pinza, una unidad de accionamiento - un motor eléctrico.

El diseño de un torno de pequeño tamaño sobre metal.

Todos los elementos del dispositivo se colocan sobre la bancada, es el principal elemento portante del torno. El cabezal es un elemento estructural fijo sobre el que se encuentra el eje giratorio de la unidad. Delante del marco hay un mecanismo de transmisión de la máquina, con la ayuda de la cual sus elementos giratorios están conectados al motor eléctrico.

Es gracias a este mecanismo de transmisión que la pieza de trabajo recibe la rotación. El contrapunto, a diferencia del frente, puede moverse en paralelo a la dirección de procesamiento, con su ayuda se fija el extremo libre de la pieza de trabajo.

Un diagrama simple de los nodos de una máquina casera para trabajar la madera le indicará una opción simple para hacer una cama, cabezal delantero y trasero.

Un torno de metal hecho en casa puede equiparse con cualquier motor eléctrico, incluso si no tiene una potencia demasiado alta, pero dicho motor puede sobrecalentarse cuando se procesan piezas de trabajo de gran tamaño, lo que provocará su parada y, posiblemente, falla.

Por lo general, los motores eléctricos se instalan en un torno casero, cuya potencia oscila entre 800 y 1500 vatios.

Incluso si dicho motor eléctrico tiene un pequeño número de revoluciones, el problema se resuelve eligiendo el mecanismo de transmisión apropiado. Para transmitir el par de dichos motores eléctricos, se utilizan normalmente transmisiones por correa; muy raramente se utilizan mecanismos de fricción o de cadena.

Los mini tornos con los que están equipados los talleres domésticos pueden ni siquiera tener un mecanismo de transmisión de este tipo en su diseño: el mandril giratorio de la unidad se fija directamente en el eje del motor.

máquina de accionamiento directo

Hay una regla importante: ambos centros de la máquina, principal y conducido, deben ubicarse estrictamente en el mismo eje, lo que evitará la vibración de la pieza de trabajo durante su procesamiento. Además, es necesario garantizar una fijación confiable de la pieza, lo cual es especialmente importante para los modelos de tipo frontal: con un centro principal. El problema de dicha fijación se resuelve con la ayuda de un mandril de leva o una placa frontal.

De hecho, un torno de bricolaje también se puede hacer con un marco de madera, pero, por regla general, se utilizan perfiles de metal para estos fines. La alta rigidez del marco del torno es necesaria para que la precisión de la ubicación del centro principal e impulsado no se vea afectada por las cargas mecánicas, y su contrapunto y soporte con la herramienta se muevan libremente a lo largo del eje de la unidad.

El uso de canales en la fabricación del marco y el cabezal de la máquina.

A la hora de montar un torno para metal, es importante asegurarse de que todos sus elementos estén bien sujetos, teniendo siempre en cuenta las cargas a las que estarán sometidos durante su funcionamiento. Las dimensiones que tendrá su mini-máquina y los elementos estructurales en los que consistirá estarán influenciados por el propósito del equipo, así como por el tamaño y la forma de las piezas de trabajo que se planea procesar en él. La potencia del motor eléctrico que necesitará utilizar como accionamiento también dependerá de estos parámetros, así como de la carga prevista en la unidad.

Versión de la cama, cabezal y accionamiento.

Para equipar tornos para metal, no se recomienda elegir motores de conmutador que se diferencien en uno característica distintiva. El número de revoluciones del eje de dichos motores eléctricos, así como la fuerza centrífuga que desarrolla la pieza de trabajo, aumentan bruscamente con una disminución de la carga, lo que puede provocar que la pieza simplemente salga volando del mandril y puede lesionar gravemente al operador.

Dichos motores eléctricos se pueden usar si planea procesar piezas medianas y livianas en su mini-máquina. Pero incluso en este caso, el torno debe estar equipado con una caja de cambios que evite el aumento descontrolado de la fuerza centrífuga.

Asincrónico motor electrico trifasico, conectado a una red de 220 Voltios a través de un capacitor

La práctica y los cálculos de diseño ya han demostrado que para las unidades de torneado que procesarán piezas de trabajo de metal de hasta 70 cm de largo y hasta 10 cm de diámetro, es mejor utilizar motores eléctricos asíncronos con una potencia de 800 W o más. Los motores de este tipo se caracterizan por la estabilidad de la velocidad de rotación en presencia de una carga, y cuando se reduce, no aumenta de forma descontrolada.

Si va a fabricar una mini máquina para tornear metal por su cuenta, definitivamente debe tener en cuenta el hecho de que no solo las cargas transversales, sino también las longitudinales afectarán su cartucho. Tales cargas, si no están previstas por una transmisión por correa, pueden causar la destrucción de los cojinetes del motor, que no están diseñados para ellas.

Si no es posible usar una transmisión por correa y el centro principal del dispositivo está conectado directamente al eje del motor, se pueden tomar una serie de medidas para proteger sus cojinetes de la destrucción. Tal medida puede ser un tope que limite el movimiento longitudinal del eje del motor, que puede utilizarse como una bola instalada entre la carcasa del motor y el extremo posterior de su eje.

En el contrapunto del torno se ubica su centro accionado, el cual puede ser estacionario o girar libremente. Mayoría diseño simple tiene un centro fijo: es fácil hacerlo sobre la base de un perno convencional, afilando y rectificando debajo del cono la parte que estará en contacto con la pieza de trabajo. Al enroscar o desenroscar un perno de este tipo que se mueve a través de un orificio roscado en el contrapunto, será posible ajustar la distancia entre los centros del equipo, asegurando así una fijación segura de la pieza de trabajo. Dicha fijación también se proporciona moviendo el propio contrapunto.

Para que la pieza de trabajo gire libremente en un centro fijo de este tipo, la parte puntiaguda del perno que entra en contacto con ella deberá lubricarse con aceite de máquina antes de comenzar a trabajar.

Contrapunto casero para un torno de sobremesa

Hoy en día, no es difícil encontrar dibujos y fotos de tornos, según los cuales puede fabricar dichos equipos de forma independiente. Además, es fácil de encontrar varios videos mostrando el proceso de su fabricación. Puede ser una máquina mini-CNC o un dispositivo muy simple que, sin embargo, le dará la oportunidad de producir rápidamente y con una mano de obra mínima productos metálicos de varias configuraciones.

Los bastidores del torno de metal más simple pueden estar hechos de madera. Deberán fijarse de manera segura al marco de la unidad usando conexiones atornilladas. El marco en sí, si es posible, se hace mejor con esquinas de metal o un canal, lo que le proporcionará una alta confiabilidad, pero si no están a mano, también puede recoger barras de madera gruesas.

El siguiente vídeo muestra el proceso de autofabricación de un calibre para torno.

Como un nodo en una máquina de este tipo, en la que se fijará y moverá herramienta para cortar, un guardamanos hecho de dos tablones de madera conectado en un ángulo de 90 grados. En la superficie del tablero donde se colocará la herramienta, es necesario fijar una lámina de metal que proteja la madera de la deformación y asegure la ubicación exacta del cortador en relación con la pieza de trabajo. En la superficie de apoyo de un tablón horizontal que se mueve a lo largo del marco de la unidad, es necesario hacer una ranura, por lo que dicho movimiento será suficientemente preciso.

Para hacer el cabezal y el contrapunto de su torno casero, deberá seleccionar cilindros metalicos del tamaño adecuado, que se colocan en unidades de rodamiento instaladas en bastidores de madera. La rotación que realiza la pieza de trabajo se le transmitirá a través del centro delantero, conectado por una correa de transmisión al motor eléctrico. Por lo tanto, la pieza de trabajo, fijada de forma segura entre el centro delantero y trasero, se procesa utilizando un cortador instalado en el resto de herramientas del equipo.

Otra opción para una máquina casera (click para ampliar)

Vista general Pinza de cabezal y mandril

No debería haber problemas con la búsqueda de un motor eléctrico, que debería estar equipado con un mini torno. Incluso si no logró encontrar el motor de la potencia requerida (500-1000 W - para el procesamiento pequeñas partes, 1500–2000 W - para piezas de trabajo de gran tamaño), entonces la unidad utilizada anteriormente, previamente instalada en una máquina de coser doméstica, es bastante adecuada. Además, está permitido utilizar taladros eléctricos o amoladoras como accionamiento para tornos compactos.

Como resultado de manipulaciones tan simples, tendrá a su disposición una máquina capaz de realizar las operaciones de torneado de metales más comunes. Si lo desea, la unidad se puede actualizar, ampliando su funcionalidad. Por supuesto, es difícil hacer una máquina CNC a partir de un dispositivo de este tipo, pero es muy posible realizar taladrado, taladrado, rectificado, roscado y una serie de otras operaciones tecnológicas en metal.

Torno de bricolaje: ¡la unidad no es peor que la de fábrica!

Para hacer un torno con sus propias manos, un artesano casero deberá descubrir el mecanismo de su acción, preparar algunos materiales y tener la paciencia necesaria para ensamblar una estructura casera que le permitirá procesar una variedad de metales. productos

1. ¿Por qué necesitas un torno casero?
2. El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.
3. Alguno caracteristicas de diseño tornos "caseros"
4. El proceso de autofabricación de una unidad para trabajos de torneado.
5. Consejos para elegir equipos de potencia para la máquina.

1 ¿Por qué necesito un torno casero?

Ningún hombre se negará a tener un pequeño torno en su casa o apartamento. De hecho, con su ayuda, puede realizar muchas operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas metálicas, que van desde moleteado de una superficie ondulada y taladrado de orificios, y terminando con roscado y dando las superficies exteriores de las piezas de formas determinadas.

Por supuesto, puede intentar comprar una unidad de giro de fábrica. Pero no todos pueden permitirse una compra de este tipo, y es casi imposible colocar una máquina de producción en un hogar común debido al hecho de que el equipo de torneado de metales ocupa mucho espacio. Una excelente alternativa a adquirir una máquina de fábrica voluminosa e incómoda es hacer un torno simple pero funcional con tus propias manos.

Torno de metal casero. ensamblado de acuerdo con todas las reglas, tendrá un control simple, ocupará un espacio mínimo y se distinguirá por la facilidad de operación. Al mismo tiempo, puede procesar fácilmente varios productos de metal y acero de pequeñas dimensiones geométricas, convirtiéndose en un verdadero artesano del hogar.

2 El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.

Antes de empezar a crear una unidad de torneado para uso doméstico, sería útil conocer sus principales componentes y el mecanismo de acción de dicho equipo. La máquina elemental consta de las siguientes partes:

• dos abuelas;
• marco;
• dos centros: uno de ellos es el esclavo, el otro es el líder;
• tope para herramienta de corte de trabajo;
• propulsión eléctrica

Los mecanismos de la máquina están instalados en el marco (en una unidad casera, el marco desempeña su función). El contrapunto se mueve a lo largo de esta base de la unidad. El cabezal es necesario para alojar la unidad básica de rotación del equipo, es fijo. Un dispositivo de transmisión también está montado en el marco, conectando el centro principal con el motor eléctrico. A través de este centro, la rotación requerida se transmite a la pieza de trabajo.

La bancada de la máquina "doméstica" suele estar hecha de viga de madera, también puede utilizar esquinas o perfiles de acero (metal). No importa qué tipo de material de marco elija, siempre que fije firmemente los centros de instalación.

Está permitido instalar casi cualquier motor eléctrico en una unidad de giro casera, incluso una potencia muy pequeña, pero debe entenderse que sus características técnicas pueden no ser suficientes para el procesamiento de piezas de alta calidad, especialmente si estamos hablando sobre la máquina metalúrgica. La baja potencia del motor eléctrico no permitirá trabajar con metal, sino con espacios en blanco de madera incluso un motor con una potencia de unos doscientos vatios puede manejarlo.

La rotación en las máquinas caseras se puede comunicar por medio de una transmisión por cadena, fricción o correa. El último de estos se usa con mayor frecuencia, ya que se caracteriza por la máxima confiabilidad. Además, también existen tales diseños de unidades hechas de forma independiente, en las que no se proporciona ningún dispositivo de transmisión. En ellos, el centro delantero o mandril para unir una herramienta de trabajo se coloca directamente en el eje del motor. Un video del funcionamiento de dicha unidad se puede encontrar fácilmente en Internet.

3 Algunas características de diseño de los tornos "domésticos"

Para evitar la vibración de las piezas de trabajo, el centro impulsor y el conducido deben montarse en el mismo eje. Si planea fabricar una máquina con un solo centro (con uno delantero), el diseño de dicho equipo deberá prever la posibilidad de sujetar el producto con un mandril de leva o una placa frontal.

Los expertos no recomiendan instalar motores eléctricos de tipo colector en unidades de giro caseras. Sus revoluciones en ausencia de cargas de trabajo pueden aumentar sin el comando del operador, lo que conduce a la salida de la pieza de los elementos de fijación. Está claro que un espacio en blanco "volador" de este tipo puede causar muchos problemas en un espacio limitado, en un apartamento o en un garaje privado.

Si aún planea instalar un motor colector, tenga cuidado de equiparlo con una caja de cambios especial. Este mecanismo elimina el riesgo de aceleración incontrolada de las piezas procesadas en la máquina.

El tipo óptimo de accionamiento para una unidad casera es un motor asíncrono convencional. Se caracteriza por una alta estabilidad bajo cargas (velocidad constante) y proporciona procesamiento de calidad piezas con un ancho de hasta 70 y una sección transversal de hasta 10 centímetros. En general, el tipo y potencia del motor eléctrico debe seleccionarse de manera que el producto sometido a torneado reciba suficiente fuerza de rotación.

El centro accionado, que, como se ha señalado, se encuentra en el contrapunto, puede ser estacionario o giratorio. Está hecho de un perno estándar: solo necesita afilar el extremo de su sección roscada debajo del cono. El perno se trata con aceite de máquina y se inserta en la rosca (interna) cortada en el contrapunto. Su curso debe ser de aproximadamente 2,5 a 3 centímetros. La rotación del perno hace posible presionar la pieza de trabajo entre los dos centros de la unidad.

4 El proceso de autofabricación de una unidad para tornear

A continuación, hablaremos sobre cómo hacer un torno tipo arco casero, y también brindaremos un video de este proceso sin complicaciones. Con la ayuda de una instalación de este tipo, puede moler productos metálicos y otros materiales, afilar cuchillos y otros dispositivos de corte. La unidad, entre otras cosas, se convertirá en su mejor asistente en los casos en que usted mismo esté reparando su automóvil.

Para empezar, necesitamos cortar dos bastidores de madera fuertes y fijarles pernos con tuercas. Se les adjuntará la cama de una máquina casera, que también puede ser de madera (si es posible, es mejor usar algún tipo de metal de alta calidad para el marco: una esquina de acero o un canal).

Asegúrese de hacer una pieza de mano especial, que aumente el nivel de estabilidad del cortador para tornear piezas metálicas. Un guardamanos similar es una construcción de dos tablas pegadas en ángulo recto (o conectadas con pequeños tornillos). Además, se adjunta una tira de metal delgado a la placa inferior, que es necesaria para proteger la herramienta de trabajo y evitar que cambie de forma durante la rotación. Se corta una ranura en un tablón colocado horizontalmente, lo que permite controlar los movimientos de la pieza de mano.

No debería tener ningún problema con la fabricación del contrapunto y el cabezal: la esencia es clara y, si hay alguna dificultad, puede ver un video en Internet, donde se muestra y describe este proceso con gran detalle. Los cartuchos de cabezal, por regla general, se fabrican a partir de cilindros terminados, adecuados en sección transversal al diseño general de la máquina, o mediante soldadura de chapa de hierro.

Es recomendable instalar el marco de una instalación casera sobre una base de duraluminio, sujetar firmemente el marco, montar todos los componentes de la máquina (no hay tantos). Después de eso, tomamos la unidad de potencia de nuestro equipo. En primer lugar, elegimos un motor eléctrico adecuado. Para procesar productos metálicos, debe ser lo suficientemente potente.

Si en las tareas a menudo hay necesidad de tornear piezas, recortar o afilar herramientas, puede comprar la instalación adecuada. Pero para pequeñas cantidades de trabajo en casa, puedes hacer un torno de metal casero.

Propósito y beneficios de la instalación en el hogar.

La máquina está hecha para sus propios fines comerciales. De esto depende la complejidad del diseño y la potencia del motor. En general, puede realizar el mismo trabajo que las instalaciones profesionales:

• torneado diferentes superficies(en forma de cilindros, conos);
• elaboración de hilos;
• trabajo de corte;
• metalurgia final.

Gracias a su amplia funcionalidad, este dispositivo se puede utilizar para afilar cuchillos, reparar algunas piezas de automóviles, cortar estructuras metálicas, etc.

Al mismo tiempo, hacer un torno con sus propias manos es una opción más rentable porque:

• dicho producto será más barato;
• no es tan voluminoso como muchas instalaciones industriales;
• puede ser diseñado y ejecutado para tareas específicas que el propietario necesite;
• es fácil colocarlo en el garaje, cobertizo y fijarlo a cualquier superficie dura.

Características de un torno casero.

Un torno de metal hecho en casa como dispositivo de bricolaje tiene una serie de características operativas que es importante tener en cuenta al trabajar en él:

1. Dado que el trabajo con piezas de trabajo siempre va acompañado de grandes fluctuaciones vibratorias, es importante garantizar la misma ubicación de las instalaciones delanteras y accionadas; deben estar a lo largo del mismo eje.
2. El uso de motores colectores es una opción no deseable, ya que muchas veces en estos mecanismos la velocidad de revoluciones por minuto puede aumentar arbitrariamente; esto es peligroso porque la pieza de trabajo puede salir volando.
3. Si es imposible instalar otro motor eléctrico, entonces, en el caso de montar un colector, es imperativo equiparlo con un engranaje reductor; esto compensará el movimiento desigual del mecanismo.
4. El motor eléctrico más adecuado es uno asíncrono, en el que la velocidad no se desvía significativamente.
5. El centro accionado puede consistir en una estructura estática o móvil; en cualquier caso, está hecho de un perno ordinario, que se procesa para que el cañón tome la forma de un cono; es con su ayuda que puede girar.

Etapa preparatoria: diseño y dibujos.

En etapa preparatoria es importante entender cuales partes constituyentes consistirá en un futuro torno para metal. En base a esto, las unidades y piezas adecuadas se seleccionan de materiales improvisados. Es importante tener en cuenta exactamente a qué tareas se orientará el mecanismo y para qué se utilizará.

En principio, la instalación debe constar de los siguientes elementos:

• Motor eléctrico con transmisión al mecanismo de accionamiento. A menudo, elija instalaciones de trabajo de lavadoras viejas. Por lo general, la potencia se selecciona en el rango de 1000-1500 vatios. Para trabajo doméstico Es suficiente.
• Piezas de conexión (esquinas metálicas, pernos).
• Carcasa y base metálica (tubería, canal).
• Chasis - manija para movimiento longitudinal, rodamientos.
• Parte de soporte (estructura del marco).
• Mecanismo de empuje con cortadores.
• Contrapunto y cabezal: idealmente, puede tomarlo de otra máquina.

Esquema dispositivo terminado presentado en la foto.

Cuando todas las piezas estén en stock, puede hacer un dibujo básico del producto. Los siguientes dibujos se pueden tomar como base.

El torno ensamblado, sus principales elementos se pueden ver aquí.

NOTA. Lo mejor es hacer un torno para metal con sus propias manos a partir de productos metálicos (tuberías, esquinas, etc.). Cualquier estructura de madera es de corta duración y será mucho más difícil trabajar con la pieza.

Hacer una cama: instrucciones paso a paso y video

Otras acciones consisten en la fabricación de una instalación de soporte (cama), instalación de equipos de trabajo, conexión a un motor eléctrico y puesta en marcha directa. La secuencia de acciones es la siguiente:

Después de eso, la cama está completamente ensamblada. Es importante tener en cuenta que todos los elementos están bien conectados: la más mínima holgura es inaceptable, ya que durante el funcionamiento, los cambios de vibración aumentarán la fragilidad del mecanismo y pueden provocar daños.

Instrucciones visuales para montar la cama - en este video.

Montaje del mecanismo de bricolaje: instrucciones paso a paso y video

El trabajo adicional tiene como objetivo montar el mecanismo en sí y fijarlo en la superficie de trabajo. El algoritmo es el siguiente:

Video: Mini torno de bricolaje. Cabezal

Es importante hacer el primer arranque en ralentí y luego verificar el funcionamiento de todo el dispositivo en una pieza de metal en bruto.

Torno taladro: algoritmo de montaje

Para usar el dispositivo en un apartamento de la ciudad, es bastante realista crear un torno de metal casero a partir de un taladro convencional en unas pocas horas. Servirá como motor y como mecanismo giratorio. El diseño no es tan poderoso, pero es bastante adecuado para tareas pequeñas.

Es aconsejable montar el taladro en estructura metálica- el estante viejo es óptimo.

El algoritmo de fabricación es el siguiente:

Video: torno de perforación de bricolaje

La instalación también se adapta a los productos de madera: con su ayuda, puede aplicar un tallado en relieve simple en un espacio en blanco de madera, como se muestra en el video.

CONSEJO ÚTIL. Trabajar en un torno desde un taladro no se limita a cortar piezas y afilar. Puede instalar una copiadora en él, con la ayuda de la cual se obtienen piezas perfectamente similares en casa en cuestión de minutos.

Mini máquina: hacer video

A menudo, con fines económicos, se requiere un pequeño torno de metal hecho en casa; aquí hay un video con instrucciones visuales paso a paso para su fabricación.

Seguridad

El cumplimiento de ciertas reglas cuando se trabaja en la máquina es obligatorio, especialmente cuando se trata de un producto hecho por uno mismo.

Etapa preparatoria

Inmediatamente después del montaje, debe hacer funcionar la máquina durante unos minutos al ralentí y escuchar los sonidos del motor: deben ser uniformes, sin ruidos extraños. La preparación para el trabajo consta de los siguientes pasos:

1. Se pone ropa adecuada, en la que se abrochan todos los botones y se quitan las partes sobresalientes.
2. En el lugar de trabajo, antes de comenzar a trabajar, debe traer pedido completo para que solo las herramientas adecuadas- entonces puede implementar todo el plan de manera consistente sin complicaciones innecesarias ni desperdicio de energía.
3. Antes de cada sesión, se debe verificar la integridad de todas las partes y la confiabilidad de su conexión en una máquina casera.
4. También es importante cuidar la iluminación suficiente de la superficie de trabajo y ubicación correcta fuente para que su propia sombra no interfiera con el trabajo.

Reglas para un trabajo seguro

Durante el trabajo, debe cumplir con las siguientes reglas:

1. La eliminación de piezas, así como la limpieza, la lubricación del mecanismo de trabajo no se realiza durante la operación.
2. Cuando se procesa una pieza, debe estar con lado derecho ya una distancia segura de la propia instalación.
3. No pase ningún objeto ni mantenga las manos sobre el mecanismo de trabajo.
4. Si se está trabajando para cortar una parte, entonces la parte que se va a cortar no se puede sujetar con la mano; no se sabe en qué dirección se moverá en un momento dado.
5. Es inaceptable apoyarse incluso en las partes fijas de la máquina, apoyarse en Superficie de trabajo.
6. Todas las virutas de las piezas se eliminan cuidadosamente después de cada sesión de trabajo.

En el diagrama se presenta una ilustración visual.

En el video se presenta una tecnología visual para trabajar en un torno de metal de bricolaje.

Características del cuidado de un torno.

El cuidado del mecanismo es una condición esencial para su funcionamiento sin problemas a largo plazo. Se deben observar varias reglas:

1. Todos los desechos que caigan sobre la superficie de trabajo del dispositivo durante el funcionamiento deben eliminarse de manera oportuna.
2. Para garantizar una distribución uniforme del aceite a lo largo de las guías, debe mover el carro 7 u 8 veces hacia adelante y hacia atrás.
3. Periódicamente, todas las conexiones deben apretarse, ya que la vibración constante durante el funcionamiento las debilita gradualmente.
4. Es importante asegurarse de que la tensión de la correa sea siempre uniforme; tanto la tensión demasiado apretada como la demasiado débil son inaceptables.
5. Todas las piezas móviles se lubrican periódicamente con aceite de máquina normal. En este caso, los cojinetes se lubrican con especial cuidado: experimentan una fricción especial durante el funcionamiento.

NOTA. La grasa no debe entrar en las correas de transmisión, porque en este caso la fricción se reduce considerablemente, la correa se desliza sobre la superficie de la polea, como resultado de lo cual se debilita la tensión.

Tornos profesionales para metal

Si quieres herramienta profesional para grandes volúmenes de trabajo complejo, debe averiguar qué tipos de tornos de metal existen.

Diagrama de la máquina

El diagrama esquemático del dispositivo se muestra en la figura.

tipos de maquinas

Según su propósito y las características del dispositivo, se distinguen varios tipos de tornos metálicos:

• Universal están diseñados para realizar trabajos básicos de metal:
• perforación;
• molienda;
• torneado.

Este es el tipo de dispositivo más popular: con su ayuda, puede procesar piezas por dentro y por fuera, trabajar con superficies planas, cónicas y cilíndricas. Es posible realizar trabajos complejos de corte de roscas precisas, procesamiento de extremos de piezas y perforación de agujeros de casi cualquier diámetro.

Dependiendo de la ubicación de la cama, existen tales tipos de máquinas:

Tipos de trabajo en un torno.

En función de las características del avance de la pieza, así como de tipo específico metalurgia distinguen los siguientes tipos de trabajo en un torno:

• Torneado con avance manual o automático.
• Torneado de conos.
• Corta hilos.
• Agujeros de perforación.

Torneado con avance manual o automático

En este caso, es importante configurar la punta de la pieza de corte para que quede ligeramente por debajo del eje con la pieza de trabajo. Si esto no es posible, es mejor instalar otra herramienta o rectificar la pieza.

A menudo, al realizar dicho trabajo, no se necesita el contrapunto, luego simplemente se puede quitar

NOTA. Si no es posible fijar de forma segura la pieza de trabajo en el mandril, se puede utilizar una luneta.

Muchos modelos brindan la capacidad de alimentar automáticamente la pieza de trabajo. En este caso, la parte de corte debe ubicarse a la derecha de la pieza de trabajo.

Es mejor mantener siempre la mano izquierda libre durante el funcionamiento para que pueda presionar inmediatamente la parada de emergencia si la pieza de trabajo se extravía.

Torneado cónico

La secuencia de acciones es la siguiente:

• La pieza se fija con un husillo y un contrapunto.
• Si es posible. luego la velocidad del mecanismo se ajusta en la máquina. Se selecciona según la suavidad del material, que se puede determinar de antemano a partir del libro de referencia. Si esto no es posible, se puede establecer experimentalmente.
• A continuación, se realiza el desbaste, después de lo cual, el acabado.
• Si desea hacer el llamado cono Morse, debe cambiar los centros para que el cono esté en el ángulo deseado, como se muestra en la figura.

En el video se muestran las características de la tecnología de convertir un cono en una máquina universal.

enhebrar

En tornos, puede hacer roscas internas o externas en la pieza de trabajo. El hilo se aplica tanto a productos cilíndricos como cónicos. Hay tres tipos de perfiles:

• en ángulo recto;
• en un ángulo agudo;
• trapezoidal.

Tecnológicamente, el proceso se realiza utilizando la punta afilada del cortador. El cortador está montado en la pinza y se mueve con ella, dejando marcas en el producto de metal en un cierto intervalo.

Los cortadores pueden ser sólidos o prefabricados con sujetadores. También están hechos con cuchillas soldadas; son especialmente duraderos, ya que las cuchillas están hechas de aleaciones fuertes (latón).

Perforación de agujeros

Para conducta apropiada perforación, es importante preparar especialmente bien la cara frontal de la pieza de trabajo. Se corta para que la superficie sea lo más uniforme posible. Además, se debe hacer un ligero rebaje al final para que el trabajo se pueda hacer exactamente en el lugar previsto. El rebaje se puede hacer con un taladro o un cortador.

El tamaño de los agujeros se ajusta instalando el taladro adecuado. Si el agujero se hace más pequeño, se puede realizar un escariado, es decir, obtener agujero más grande con un taladro más ancho.

Perforando en un torno

No es difícil hacer un torno para metal con sus propias manos. Lo principal es elegir el motor eléctrico correcto con los parámetros adecuados para el trabajo y garantizar la rigidez de todas las conexiones estructurales.

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Si monta un torno casero para metal con sus propias manos, puede tenerlo a su disposición. técnica funcional para el procesamiento de metales sin costos extra. Por objetividad, consideraremos no solo el proceso de ensamblaje, sino también las ofertas actuales en el mercado para productos terminados. La siguiente información le ayudará a tomar la decisión correcta. análisis comparativo teniendo en cuenta las capacidades financieras, las habilidades profesionales y otras características personales.

El hecho en casa de alta calidad no es inferior a la contraparte de fábrica.

¿Qué puedes hacer con un torno casero para metal con tus propias manos?

Con la ayuda de un torno de escritorio para metal, puede realizar varias operaciones de trabajo de manera rápida y eficiente:

• procesamiento de extremos, ranuras con el nivel de precisión requerido;
• ampliación de agujeros cónicos y cilíndricos existentes (escariado);
• corte preciso de espacios en blanco de acuerdo con la longitud establecida por el plan;
• creación de una superficie en relieve por laminación;
• corte de roscas estándar y especiales (externas/internas).

Para seleccionar la precisión requerida de movimiento de la pinza, cambie el paso de rosca del tornillo de avance. Se corta con un troquel en una máquina cortadora de tornillos. Para fortalecer la estructura, las uniones se realizan mediante soldadura. Los estuches de clavijero se crean a partir de un canal (No. 12/14).

Cómo elegir el motor adecuado para su torno

El proyecto presentado anteriormente está diseñado para el uso de una unidad de potencia con una potencia de 450-600 W con una velocidad máxima del eje de trabajo: 2500-3500 rpm.

Tales soluciones son bastante adecuadas si elige un motor operativo de suficiente potencia.

Para no equivocarse, puede estudiar ejemplos de máquinas de fábrica para metal, productos caseros exitosos. Sobre la base de un miniestudio de este tipo, es fácil concluir las siguientes proporciones: para procesar piezas con un diámetro de 8 a 12 cm y una longitud de 60 a 80 cm, se utilizan motores eléctricos con una potencia de 600 a 800 W. Modelos de tipo asíncrono estándar adecuados con Aire enfriado. No se recomiendan modificaciones del colector. Aumentan bruscamente la velocidad con una disminución de la carga en el eje, lo que será inseguro. Para evitar tales situaciones, deberá usar una caja de cambios, lo que complicará el diseño.

Se debe enfatizar una ventaja de la transmisión por correa. Impide la acción mecánica directa sobre el eje de la herramienta en dirección transversal. Esto prolonga la vida de los cojinetes de apoyo.

Punto de vista del experto

Victor Isakin

Especialista en la selección de herramientas para la red minorista "220 Volt"

"Motor electrico corriente continua difieren en grandes dimensiones. Pero se pueden conectar de acuerdo con un esquema relativamente simple, que proporcionará un control de velocidad suave.

Orden de montaje

Este algoritmo explica la secuencia de acciones cuando se trabaja con los dibujos anteriores. El uso de otra documentación de diseño implica realizar los cambios apropiados en el proceso de ensamblaje.

Empezando por el clavijero delantero. Instale el husillo en él. Además, todo el nodo usando fijación de pernos conectado a la tubería de circulación. Preliminarmente, se cortan hilos en las piezas de fijación. Al realizar esta operación, se controla cuidadosamente la alineación de las piezas.

En la siguiente etapa, se ensambla un marco de potencia a partir de los canales. Cuando se hace el marco, se instala el cabezal en él. Aquí también debe controlar cuidadosamente el paralelismo del tubo de carrera y las partes largas del marco. Marque con precisión. Los agujeros se perforan secuencialmente con un orificio de escariador adicional, verificando cada punto de conexión. Uno o dos errores no comprometerán indebidamente la resistencia del canal, por lo que es mejor hacer un nuevo orificio preciso en un lugar diferente, si es necesario.

¡Para tu información! No olvide instalar arandelas de acero para resortes, que garantizan la confiabilidad de las conexiones atornilladas en condiciones de alta vibración.

Al ensamblar este conjunto, se debe prestar especial atención a la precisión de la colocación. ejes centrales eje (1) y eje (2). Si se comete un error, se obtendrán superficies cónicas en lugar de cilíndricas al mecanizar las piezas. Compruebe también el paralelismo de estos elementos de la tubería de conducción. La barra de apoyo (3) evita que el contrapunto gire. Se pueden utilizar espaciadores de acero para el ajuste de altura.

Las piezas de la pinza se instalan secuencialmente de acuerdo con el diagrama de dibujo de ensamblaje. Aquí especialmente alta precisión no es necesario ya que hay numerosos ajustes. Si se espera un uso intensivo, divida los ensamblajes individuales para que las piezas de desgaste puedan reemplazarse sin costo adicional.

En la etapa final, se instala un motor eléctrico, conectado a la red eléctrica según el esquema seleccionado. Comprueban la funcionalidad del torno para metal con sus propias manos en la práctica. Para mejorar la apariencia y la protección contra la corrosión, algunas piezas se recubren con una imprimación y pintura.

Cómo hacer un torno a partir de un taladro con tus propias manos.

Para el plástico y otros materiales blandos, la potencia de una herramienta eléctrica típica de uso doméstico es suficiente. Este ejemplo muestra cómo hacer una máquina funcional con sus propias manos en 15-20 minutos. Mediante el uso fotos recientes la tabla describe la creación de un diseño mejorado:

Una fotografía	Secuencia de montaje con recomendaciones del autor
	Se utilizó un taladro en serie como base. Se supone el tratamiento de los preparados relativamente pequeños. Para la cama, en este caso, se selecciona una lámina de madera contrachapada, que se fija sobre la mesa. Cualquier otra base lo suficientemente fuerte y uniforme servirá.
	Es necesario sujetar de forma segura la herramienta eléctrica en una posición conveniente para no estropearla durante la operación. Este problema se puede solucionar con el uso de un cuerpo auxiliar. Está fabricado en madera contrachapada de espesor (20 mm), teniendo en cuenta las dimensiones generales adecuadas.
	Las partes separadas de la estructura se sujetan con tornillos autorroscantes. Se instala un elemento con un recorte figurado en la parte frontal. Este asiento está creado con una forma y dimensiones adecuadas para montar la parte sobresaliente del cuerpo sólido del taladro (marcado con flechas).
	La base se atornilla a la mesa en el lugar correcto. Las herramientas eléctricas están instaladas en el interior. Para una fijación rígida, se utiliza una abrazadera. Como barra de soporte, se fija una placa de madera cerca.
	El cortador se puede hacer a partir de un archivo antiguo. Una amoladora estándar es adecuada para procesar esta pieza de trabajo.
	Se inserta una barra de acero resistente en el cartucho. Se atornilla un trozo de madera.
	A continuación, compruebe el rendimiento de la máquina.
	Si el cortador elimina un pequeño espesor con cada pasada, resultará que procesa piezas de suficiente materiales duros. La superficie de acabado se crea con papel de lija.
	Para procesar piezas de trabajo más grandes, puede crear una máquina con un cabezal y un cabezal móvil. La foto muestra los elementos principales de la estructura. La herramienta eléctrica está fijada de forma segura, pero, si es necesario, se puede quitar para usarla para el fin previsto.
	Aquí se instala un soporte con un inserto de metal (protector de mano), que ayuda a mover el cortador con precisión y precisión.

Video: torno en 15 minutos

Características de crear un torno para metal con tus propias manos.

El capítulo anterior habló sobre los diseños más simples que lo ayudarán a hacer un torno a partir de un taladro utilizando materiales improvisados ​​de bajo costo. En algunos casos, ni siquiera se necesitarán dibujos detallados. Este enfoque es suficiente cuando se trabaja con espacios en blanco de madera, cuando no se necesita una alta precisión.

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Pero no funcionará si necesita crear un torno para trabajar metales con sus propias manos. El video demuestra no solo el potencial de los equipos de alta calidad en esta categoría, sino también las tareas resueltas por el autor del proyecto:

¿Cómo se puede actualizar un torno de forma independiente?

Los dibujos discutidos anteriormente son un proyecto probado por el tiempo. Con su ayuda, puede hacer un mini torno funcional para metal con sus propias manos. Pero algunas mejoras modernas serán apropiadas:

• La transmisión por correa debe cubrirse con una carcasa para evitar posibles peligros.
• Para un apagado de emergencia de la fuente de alimentación, se instala un botón especial en un lugar visible (a una distancia de accesibilidad cercana).
• En lugar de una rejilla, se usa una pantalla protectora hecha de un polímero transparente.
• Se cambia la lámpara incandescente por una lámpara LED económica y mecánicamente resistente.
• Se instalan autómatas (sensores, fusibles) en el circuito de alimentación del motor eléctrico, que evitan el sobrecalentamiento y otras emergencias.
• El marco está montado sobre almohadillas amortiguadoras, lo que reduce el nivel de ruido y vibración.
• El mandril de accionamiento se cambia a una versión más conveniente de tres mordazas, que centra automáticamente la pieza de trabajo durante el proceso de sujeción.
• La sujeción en el mandril de la muela amplía las posibilidades de procesamiento.

¡Para tu información! Para crear una fresadora de metal de alta calidad con sus propias manos, debe aplicar otras soluciones de diseño.

Características del trabajo en tornos caseros.

El dominio del procesamiento de metales es un tema para un artículo aparte. Para obtener el resultado deseado, tenga en cuenta la viscosidad y la fragilidad, otras características del metal y los bordes de trabajo. La tecnología se optimiza teniendo en cuenta la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, el régimen de temperatura.

Video de torno de metal (consejos artesano experimentado):

Precauciones de seguridad al trabajar con un torno casero y cuidado adecuado.

Después del montaje, es necesario asegurarse de que no haya fallas antes de conectarse a la red. Verifique la rotación libre del husillo, la ausencia de retrasos en el funcionamiento de los mecanismos de accionamiento y ruidos extraños. La precisión se controla cuidadosamente. Es necesario que los parámetros de la red eléctrica correspondan a las necesidades de la unidad de potencia en el modo de mayor consumo de energía, cuando se enciende.

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que haya (capacidad de servicio) pantallas protectoras, carcasas. nueva herramienta instalado con el motor parado usando todos los sujetadores estándar. Observe los modos de procesamiento correspondientes a los parámetros de los cortadores y la pieza de trabajo.

Una vez finalizadas las operaciones de trabajo, se retiran los residuos. Realice oportunamente la lubricación y otros trabajos previstos por las normas de mantenimiento.

Ofertas de mercado de tornos para metales: variedades, precios, equipos adicionales

Modelo de marca	Largo* Ancho* Altura, cm / Peso, kg	Consumo de energía, W	Precio, frotar.	notas
Chorro/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Torno de metal en miniatura para el taller del hogar. Portabrocas de tres mordazas (50 mm). Diámetro de giro - hasta 100 mm. Equipamiento opcional con avance longitudinal.	590	55200− 57600	Torno de metal semiprofesional. Ajuste suave de la velocidad del husillo (100-3000 rpm). Engranajes roscados de serie.
Kratón/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Velocidad del husillo: de 50 a 2500 rpm. Dimensiones de la pieza de trabajo: hasta 180*300 mm.
Kratón MML-01

Kratón MML-01

Debe evaluar cuidadosamente el proceso de creación de un torno casero con sus propias manos. Teniendo en cuenta los costos reales, puede resultar menos económico que comprar un producto terminado. Sólo se pueden sacar conclusiones precisas de condiciones reales. En cualquier caso, la implementación personal del proyecto implica la posibilidad potencial de crear equipos con características técnicas únicas.

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Es todo sobre el dinero. Los tornos de metal son cosas muy, muy caras, esto se aplica incluso a los modelos más simples.

Hacer este tipo de máquina con sus propias manos está al alcance de cualquiera que lo desee, por lo que muchos artesanos del hogar y la artesanía construyen estos dispositivos por su cuenta y con mucho éxito.

El torno es un aparato antiguo, es un dispositivo primitivo para procesar una amplia variedad de piezas de una variedad de materiales, desde metal hasta madera, etc.

El procesamiento es, en primer lugar, tornear superficies tanto por dentro como por fuera, taladrar y taladrar agujeros de diferentes diámetros, roscar, moldear el relieve de la superficie mediante moleteado.

Si hablamos de torneado de piezas metálicas, los dispositivos de torneado industrial fabricados por diferentes fábricas son unidades costosas y masivas, que son muy difíciles de controlar.

No están relacionados de ninguna manera con los dispositivos de escritorio, se trata de unidades industriales serias que, en principio, no son adecuadas para el trabajo artesanal. Por lo tanto, torneado casero, - gran idea por todas las razones

Dibujo de un torno.

Puede, por ejemplo, hacerlo en forma de una versión mini, que será suficiente para procesar tanto piezas metálicas como espacios en blanco de cualquier otro material.

A la hora de utilizar minimáquinas caseras existen ciertas limitaciones: principalmente están diseñadas para trabajar con piezas redondas, con secciones como ejes, mangos para herramientas, ruedas, etc.

En las minimáquinas, las piezas deben fijarse únicamente en posición horizontal para sus movimientos de rotación. El exceso de material en el curso del torneado se elimina con cortadores, que se fijan en el soporte del torno.

Componentes de un mini torno de metal

La composición de cualquier dispositivo giratorio es tradicional, todos los elementos enumerados a continuación están presentes independientemente de cómo se fabrique, manualmente en el hogar o de forma industrial.

Los dispositivos constan de los siguientes componentes:

cama

El principal elemento portante de toda la estructura, dándole rigidez y resistencia. La cama de un torno casero está hecha de una barra de madera o piezas de metal en forma de esquinas acabadas.

El requisito principal para el marco es la fuerza necesaria, ya que el diseño de la máquina durante el proceso de mecanizado está sujeto a fuertes vibraciones.

Unidad de manejo

El elemento principal de la parte responsable de la potencia de trabajo. La unidad debe elegirse muy correctamente en función de la potencia necesaria. Esta no es una tarea fácil y debe ser considerada cuidadosamente.

Una unidad usada de una lavadora, una mezcladora de construcción u otra cosa será suficiente si está fabricando una máquina metalúrgica liviana.

El número de revoluciones con tales unidades es de aproximadamente 1500 rpm y la potencia es de 200 W o un poco más.

1. abuela trasera.
   Esta es una placa de acero especial, a la que también se suelda una esquina de acero. Es necesario fijar firmemente la pieza de trabajo al marco para un procesamiento de alta calidad.
2. Abuela delantera.
   Esta es la misma parte que el contrapunto, pero a diferencia del frente, se fija en el marco móvil del dispositivo.
3. Centros anterior y posterior.
4. Calibrar.

Este es uno de los factores clave para los elementos de trabajo del dispositivo, sobre el que puede leer a continuación.

¿Cómo se hace la rotación?

Dispositivo de torno.

El par se genera en la máquina de muchas maneras. Puede instalar la pieza de trabajo en el eje giratorio del motor eléctrico directamente. Este enfoque ahorrará muchas cosas: espacio y dinero para repuestos.

Desafortunadamente, tal disposición está lejos de ser siempre posible, por lo tanto, los llamados engranajes se designan como el principal ejecutante del movimiento de rotación. Son cadena, correa y fricción.

Cada tipo de transmisión tiene sus pros y sus contras:

Correaje

La opción de transmisión más económica para un motor con muchas ventajas. La principal es la fiabilidad. Hacer una transmisión por correa es simple: la mayoría de las veces, los artesanos toman uno de otros dispositivos.

También hay un inconveniente: esta es su fragilidad, ya que los cinturones se desgastan rápidamente. Tendrás que cambiarlos con bastante frecuencia.

Transmisión por cadena y fricción

Las transmisiones por cadena son caras y mucho más voluminosas que las transmisiones por correa. Pero dicha transferencia durará mucho más, por lo que obtendrá ahorros de costos "estratégicos". La transmisión por fricción se encuentra exactamente en el medio entre la transmisión por correa y la cadena.

Los componentes principales del dispositivo.

La calidad final de la pieza mecanizada depende del calibre. Las fuerzas, el tiempo y todos los demás recursos invertidos en el proceso pueden irse por el desagüe sin un calibrador bien establecido. Esta parte está ubicada en "trineos" especiales que se mueven a lo largo del marco a lo largo de los vectores de guía.

El movimiento de la pinza puede ocurrir en las siguientes direcciones:

• Movimiento longitudinal, en el que el elemento de trabajo del dispositivo se desplaza a lo largo de la pieza a unir. Esta dirección se realiza al girar una rosca circular o para eliminar la capa superficial de pintura u otra cosa de la pieza de trabajo.
• El movimiento lateral de la pinza se realiza perpendicular al eje de la pieza. Con la ayuda de este movimiento, se hacen agujeros y huecos.
• El movimiento de basculación se puede realizar en varios ángulos de inclinación, se utiliza para producir rebajes superficiales de varias configuraciones.

Debe recordarse que la pinza, como la parte más funcional y móvil del aparato, es la más usable.

Elementos de un torno.

El desgaste rápido se explica por la acción de vibraciones constantes y severas, lo que resulta en el aflojamiento de los sujetadores y la posterior holgura, que siempre afecta la calidad del trabajo de torneado de una forma u otra. Tal problema se puede evitar, esto requiere un ajuste y ajuste constantes de la pinza.

La pinza se puede ajustar de diferentes maneras. Si la holgura es ajustable, entonces se elimina con un tornillo. Los espacios se pueden eliminar con la ayuda de insertos especiales entre el carro y las guías.

Los huecos aparecen cuando se desgasta el tornillo, que controla los movimientos longitudinales y transversales en los planos. Los sellos también pueden desgastarse. En este caso, se lavan y lubrican hasta su total impregnación con aceite de máquina. A veces solo necesitan ser reemplazados por otros nuevos.

Etapas del montaje de un torno.

El nivel de potencia del motor debe calcularse según el trabajo planificado: las dimensiones de las piezas metálicas con las que va a trabajar en su nueva unidad.

Si tus planes son trabajar con piezas pequeñas, un motor con una potencia de alrededor de 1 kW será suficiente. Dichos motores se encuentran en máquinas de coser u otros electrodomésticos. Si sus futuras piezas son más grandes, elija un motor con una potencia de 1,5 a 2,0 kW.

La potencia también depende del material con el que vayas a trabajar. Si, por ejemplo, su material es madera, entonces los tornos de madera hechos en casa con sus propias manos, incluido un cortador casero para un torno de madera, no requerirán mucha potencia.

El problema más importante es el aislamiento fiable de todos los componentes eléctricos. por la mayoría la mejor opción buscará el consejo de un especialista. La confianza en la seguridad del dispositivo y la confiabilidad profesional del diseño no le harán daño: después de todo, trabajará con electricidad y metales. Y no bromean.

Hacemos una máquina a partir de un taladro.

El taladro se verá muy bien como una unidad para el torno.

Con esta elegante solución, ahorrará mucho dinero y hará su vida mucho más fácil, porque tiene línea completa grandes beneficios:

• Modularidad del dispositivo: simplemente se monta y desmonta. El taladro se separa de la cama sin ninguna dificultad y se vuelve a colocar.
• Tal modelo es muy transportable, puede trabajar con él en todas partes, incluso en el campo, incluso en el garaje.
• Ahorro significativo de costos: no es necesario comprar puntas de repuesto adicionales o transmisión por correa.

Para ensamblar un dispositivo a partir de un taladro, necesitará casi las mismas piezas que para un dispositivo convencional. Solo no se necesitarán dos cosas: un motor eléctrico y un cabezal, y estos son los elementos estructurales más importantes y costosos.

Dado que la máquina es liviana y compacta, no es necesario construir una cama estable, bastará con un banco de trabajo o una mesa. El taladro se fija con una abrazadera y una abrazadera.

El diseño y las dimensiones del torno.

La expansión de las funciones de un dispositivo de giro de un taladro se puede realizar utilizando boquillas adicionales y otros dispositivos. Puedes hacer grandes máquinas caseras para trabajar la madera.

Hay, por supuesto, desventajas. En el dispositivo de un taladro, no podrá procesar piezas talla grande. Puede intentar mejorar el modelo en esta dirección. Por ejemplo, agregue una transmisión por correa y aumente el número de revoluciones.

Pero el juego no vale la pena: perderá sus principales ventajas en forma de simplicidad y ligereza. Por lo tanto, un aparato hecho en casa a partir de un taladro tiene sentido solo en los casos en que se está trabajando con piezas de tamaño mediano.

Un torno de un taladro es capaz de mucho: no solo puede procesar piezas. Pero también trabaje con pinturas: aplíquelas a la pieza de trabajo durante su rotación. Esta es una máquina casera para trabajar la madera.

Enrollar alambre en un transformador, aplicar varios tipos de muescas en la superficie de las piezas son solo algunos ejemplos del uso de una máquina multifuncional de un taladro y una herramienta de torneado para metal.

Y ahora la máquina más simple.

Hoy, la red tiene una gran cantidad de dibujos, instrucciones y videos sobre el tema "cómo hacer un torno casero", con los cuales Trabajo independiente porque la fabricación de un torno es bastante real y está sobre el hombro de casi todos.

Por supuesto, puede apuntar a una mini-máquina con control de programa. Y puedes parar en versión sencilla, que funcionará perfectamente a bajo costo en una variedad de detalles de una variedad de configuraciones.

Los bastidores de madera están unidos al marco con pernos. La cama debe ser confiable, por lo tanto, está hecha de esquinas de acero. En casos extremos, puede estar hecho de barras.

Dispositivo de torno de madera.

El elemento de corte se fija en el nudo de la pieza de mano, se moverá a lo largo de él. Se debe fijar firmemente una lámina de metal en la superficie móvil para proteger la estructura de la deformación. Además, ayudará a posicionar la herramienta de torneado de metal exactamente en la pieza a mecanizar.

Para la fabricación del cabezal y contrapunto se seleccionan cilindros metálicos adecuados con el diámetro adecuado. Se colocan en conjuntos de cojinetes, que se colocan previamente en bastidores de madera.

El movimiento de rotación se transmite a través del centro delantero, combinado con el motor mediante una transmisión por correa. La pieza se fija entre las secciones delantera y trasera y se procesa con un cortador de una pieza de mano.

No hay problemas con la búsqueda y selección de un motor eléctrico para un mini torno.

Ya escribimos que se puede encontrar un motor de pequeña potencia en cualquier dispositivo eléctrico doméstico, cualquier electrodoméstico usado es bastante adecuado para esta tarea. Como unidad, puede usar amoladoras o taladros.

Seguridad

Ya que estamos hablando de trabajar con metales, los requisitos para cumplir con las normas de seguridad serán claros y duros, de los cuales no podrás escapar. El primer paso es comprobar el rendimiento de la nueva máquina inmediatamente después de su fabricación.

Cómo comprobar el rendimiento de la máquina: el husillo debe girar sin la menor dificultad. Es necesario medir la coincidencia del eje de rotación de las piezas en la máquina con el centro de simetría de la misma pieza. El eje común debe ser visible en los centros delantero y trasero.

Elementos del diseño de la máquina para tornear.

El motor eléctrico siempre está cubierto con una carcasa especial que protege al motor de la suciedad y las partículas metálicas, así como al propio operador de la máquina. Si su dispositivo está hecho de un taladro, no se necesita carcasa.

Si decides equipar tu torno casero con un motor potente, no dejes de probarlo en tu red domestica- ¿Es suficiente para su potente motor. En general, es mejor adherirse a las tradiciones establecidas y usar viejos conocidos: motores eléctricos de electrodomésticos.

Hacer un torno casero es una gran y elegante solución desde todos los puntos de vista. Facilidad de ejecución, ahorro de costos, procesamiento eficiente de piezas: todo esto se trata de tornos caseros.

Todos artesano del hogar Me gustaría tener un torno de metal en mi arsenal de herramientas. Tal equipo permite, si es necesario, tallar una parte rota, cortar un hilo, hacer algún tipo de baratija y mucho más. Sin embargo, dado que no todos pueden pagar unidades industriales y ocupan mucho espacio, la mayoría de los artesanos prefieren hacer máquinas de metal caseras compactas con sus propias manos.

En qué consiste un torno: componentes principales

En su mayor parte, los tornos industriales y domésticos son similares. La diferencia radica en la funcionalidad, potencia y peso. La siguiente figura muestra el dispositivo de un torno de corte de tornillos típico. Los nodos principales son:

• cama;
• calibrar;
• cabezal (colocación de la caja de cambios para ajustar la velocidad de rotación y cambiar la cantidad de torque);
• contrapunto (para un soporte más estable y confiable de la pieza de trabajo o pieza sujeta en el mandril (husillo), así como para instalar taladros, grifos y otras herramientas);
• portaherramientas.

cama

Uno de los elementos principales es el marco: una base de metal maciza sobre la que se montan todos los componentes principales y las partes del equipo. Debe ser lo suficientemente fuerte y la masa debe ser tal que no permita que la máquina vuelque durante el funcionamiento. Para versión de piso Se agregan soportes masivos (pedestales).

Soporte de torno

La pinza del torno está diseñada para moverse a lo largo, transversal y en ángulo con respecto al eje del husillo de los cortadores fijados en el portaherramientas. El dispositivo tiene una estructura transversal, que consta de tres elementos principales: carro, trineos transversales e incisales.

Cabezal de bricolaje de un torno

El cabezal es uno de los componentes más difíciles de un torno, especialmente para la fabricación propia. Contiene una caja de cambios con husillo y una unidad de control. Debajo de la carcasa del cabezal hay un motor eléctrico, que está conectado mediante una transmisión por correa a la polea de la caja de cambios.

Esta unidad contiene un bloque que consta de engranajes intercambiables diseñados para transmitir y cambiar la velocidad y el par del husillo desde el eje de la caja de alimentación. Puedes comprar un cabezal de torno o hacer el tuyo propio.

torno de contrapunto

El contrapunto de un torno de metal es móvil y está diseñado para presionar la pieza de trabajo hacia el centro del husillo. Uno de los elementos de este conjunto es una canilla, sobre la que se instala un centro fijo o giratorio, que descansa con su punta contra la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se instala en el mandril del husillo y se apoya en el contrapunto. Por lo tanto, se garantiza la sujeción confiable de la pieza para su procesamiento de alta calidad.

En el contrapunto se pueden instalar taladros, machos de roscar, escariadores, etc. Al instalar y mover sobre los patines del marco, es necesario evitar impactos fuertes y bruscos en el cuerpo de la unidad para evitar el desplazamiento de los centros.

Hacer un portaherramientas de bricolaje para un torno

El portaherramientas está destinado a fijar una herramienta para trabajar metales en el soporte de un torno y se mueve tanto en dirección longitudinal como en dirección paralela con respecto a la pieza de trabajo. Hay dos tipos de portaherramientas: de dos y cuatro posiciones. En el primer caso, se pueden instalar dos cortadores simultáneamente con tornillos, y en el segundo, cuatro, lo que le permite cambiar rápidamente los cortadores si es necesario sin detener el torno. Para el cambio rápido de incisivos, se proporciona un mango especial.

Fabricación e instalación de un torno para metal con sus propias manos.

Hacer un mini torno para metal con tus propias manos no es tan difícil como podría parecer a primera vista. Solo necesita elaborar un plan de acción detallado, dibujar, preparar materiales necesarios y herramientas, y, por supuesto, algunas habilidades, y un gran deseo.

Diseño y dibujos de un torno de metal para un garaje.

Esta etapa es la más importante, ya que de ella depende la correcta ejecución de todas las operaciones posteriores y el correcto funcionamiento del equipo. En primer lugar, debe determinar las dimensiones de la máquina. Las dimensiones promedio de los equipos utilizados en la vida cotidiana son 900×350×300 mm. No debe desviarse mucho de estos valores, ya que esto conducirá al hecho de que será inconveniente trabajar y el rendimiento disminuirá significativamente.

Habiendo decidido el dibujo y las dimensiones de un torno pequeño, procedemos a la preparación de los materiales necesarios.

Ilustración	Acción Descripción
	El marco de hierro fundido se puede reemplazar por un marco hecho de ángulos de acero y tubos perfilados. No use madera, porque en este caso no debe confiar en la durabilidad de la máquina y la precisión del trabajo realizado.
	Como unidad de potencia, es preferible tomar un motor eléctrico asíncrono de baja potencia, ya que incluso con una fuerte disminución de la velocidad, el accionamiento no se romperá. La potencia del motor debe seleccionarse de acuerdo con los diámetros esperados de las piezas de trabajo.
	Elija entre correas de transmisión de diferentes diámetros.
	Como sujetadores, utilizamos un conjunto de pernos y tuercas de varios diámetros y longitudes.
	Las correderas de barra de acero están hechas de barras de acero, que se recomienda endurecer. También puede utilizar elementos prefabricados de una máquina usada adecuada hecha en fábrica (esto también se aplica a otros componentes del equipo).
	El husillo y el "contrapunto" se consideran los componentes más difíciles para la fabricación propia, por lo que puede ponerse en contacto con un taller especializado o con el fabricante. Sin embargo, si se decide hacer estos detalles por su cuenta, entonces el clavijero puede estar hecho de metal del grosor adecuado y. Un eje simple está hecho de un perno con un extremo afilado, tuercas y un volante.
	Los tornillos longitudinales y transversales de avance pueden mecanizarse en una máquina en un taller especializado o fabricarse independientemente a partir de varillas con roscas ya cortadas.
	Para crear conjuntos giratorios, son adecuados los rodamientos montados en la carcasa.
	El calibrador puede estar hecho de una placa de acero con un espesor de 8 mm.
	El portaherramientas está hecho de una placa de acero gruesa, ordenada en un taller especializado o tomada de otra máquina.

Después de seleccionar el dibujo y preparar todos los materiales y componentes necesarios, puede comenzar a ensamblar la unidad.

Elegir un motor eléctrico para un torno casero.

El motor eléctrico es el más elemento importante torno para metal, ya sea producción industrial o casero. Es él quien es responsable del funcionamiento del equipo. La funcionalidad del torno depende en gran medida de la potencia del motor eléctrico. Si la máquina está destinada a trabajar con piezas de trabajo pequeñas, será suficiente un motor con una potencia de hasta 1 kW (puede, por ejemplo, tomar de una máquina de coser vieja o). Para piezas grandes, necesitará una unidad de potencia con una potencia en el rango de 1,5 a 2 kW.

El procedimiento para ensamblar un torno para metal.

Para que el torno funcione correctamente, es importante ensamblarlo correctamente, y para esto solo necesita seguir el siguiente algoritmo:

1. Formación de cuadros. Dado que crear una cama de hierro fundido en casa es casi imposible, tendrá que usar tubos de acero cortados a medida y soldados entre sí. Asegúrese de asegurarse de que todas las esquinas estén niveladas y concéntrese en el dibujo.
2. Creación de rejillas laterales.
3. Conectamos los bastidores con guías y montamos casquillos especiales en los soportes laterales.
4. Los casquillos se instalan en las guías, en las que se montará el contrapunto, y también se utilizarán para sujetar de forma segura el portaherramientas.
5. Creación de sitios de hoja de acero espesor requerido para instalar la pinza y la pluma.
6. Instalación de tornillo de avance.
7. Un nonius y un volante están unidos al tornillo de avance.
8. Fijación de la plataforma para la instalación del cabezal.
9. Recogida del cabezal y contrapunto, tras lo cual se instalan en la máquina.
10. Creación de un calibre y portaherramientas.
11. Montaje del bastidor auxiliar para el motor eléctrico. Para este uso tubos de acero o esquina. El bastidor auxiliar le permitirá subir y bajar el motor eléctrico.
12. Instalación de la unidad de potencia con su posterior conexión a la red eléctrica.
13. Prueba de funcionamiento del torno.
14. Si todo funciona normalmente, puede pintar la máquina (si lo desea) y comenzar a trabajar en ella.

Si lo desea, el equipo de torneado convencional puede volver a equiparse con sus propias manos en una fresadora de metal.

Hacemos un torno a partir de un taladro con nuestras propias manos.

También puede hacer un torno con un taladro eléctrico, pero básicamente este diseño es adecuado para trabajar la madera. Por supuesto, se puede utilizar para trabajar con metal, pero la unidad de potencia utilizada debe ser lo más potente posible y las piezas deben ser muy pequeñas. Por ejemplo, una máquina de este tipo es adecuada para un joyero aficionado de cosecha propia. Este diseño consta de un mínimo de piezas. Así que pasemos a instrucciones paso a paso para la fabricación de un torno a partir de un taladro con foto y descripción.

Ilustración	Acción Descripción
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