Dentro de este material un dispositivo quemador de gas modelo AGU-11.6 con conjunto estándar Equipos de control automático y seguridad. El principal especificaciones técnicas esta solución y el algoritmo para lanzarla. Además de esto, el material muestra el costo de este componente. sistemas individuales La calefacción, sus puntos fuertes y lados débiles.

Objetivo

El dispositivo quemador de gas AGU-11.6 considerado está destinado a la reparación y modernización de calderas domésticas individuales obsoletas. Es decir, si por alguna razón el sistema de combustión de gas falla y necesita restaurar urgentemente su funcionalidad, entonces puede instalar dicho quemador. Nuevamente, primero es necesario aclarar la compatibilidad de la caldera y AGU-11.6.

Además, este sistema de combustión de gas se utiliza de forma predeterminada en algunos modelos de calderas domésticas modernas. Uno de ellos es AOGV-11.6. Su función clave es que está equipado con dos circuitos de calefacción de refrigerante. Uno de ellos está destinado a calefacción y se utiliza en la estación fría, y el segundo se utiliza para calentar agua durante todo el año.

Tipos de dispositivos quemadores

Cualquier dispositivo quemador de gas moderno según el método de suministro. ambiente del aire puede pertenecer a uno de dos grupos. El primero de ellos se llama inyección. En este caso unidad de ventilación está ausente y el suministro de aire se realiza de forma natural gracias al diseño especial del quemador. Es este principio el que se implementa en AGU-11.6. El segundo grupo se basa en sumisión forzada aire, y el quemador debe incluir un ventilador.

Como lo ha demostrado la experiencia operativa años recientes, ya no es económicamente viable utilizar sistemas de inyección para la combustión de combustible gaseoso. Tienen baja eficiencia y mayor consumo de gas natural. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, al actualizar los sistemas de calefacción, aquellas calderas que están equipadas con quemadores con ventilación forzada y han mejorado los indicadores técnicos y económicos. Al mismo tiempo, el costo entre el primer y segundo grupo no difiere tan significativamente.

Características principales

El dispositivo quemador de gas automático de la modificación AGU-11.6 tiene lo siguiente básico especificaciones técnicas:

1. El valor nominal de la potencia térmica corresponde a 11,6 kW.
2. Tipo de combustible gaseoso utilizado - gas natural.
3. Presión nominal combustible suministrado - 1,3 kPa.
4. El rango óptimo para la regulación de la temperatura es 50-90 °C.
5. Las dimensiones recomendadas del hogar son 200 × 240 × 310 mm.
6. El diámetro interior del accesorio para la conexión al gasoducto es de 15 mm y la rosca es G1/2.
7. El peso declarado del dispositivo es de 6,3 kg.
8. La vida útil recomendada es de 15 años.
9. Las garantías se otorgan por 2 años a partir de la fecha de compra del sistema de combustión de combustible.

Descripción general de la automatización

La automatización de dispositivos quemadores de gas de la serie AGU cuenta con los siguientes circuitos de seguridad:

1. La presencia de llama se controla mediante una placa calefactora. Si la temperatura supera los límites permitidos, la válvula de cierre se cierra automáticamente.
2. En ausencia de tracción, un relé mecánico en miniatura bloquea el arranque de la unidad.
3. Si la presión del gas supera los límites permitidos, el sensor correspondiente detiene el funcionamiento del sistema de calefacción.
4. La temperatura del medio se controla manualmente mediante una caja de cambios adecuada.

Orden de inicio

El quemador AGU-11.6, completo con un conjunto estándar de equipos automáticos de control y seguridad, se pone en marcha de la siguiente manera:

1. En la primera etapa es necesario comprobar la presencia de tracción natural.
2. A continuación se abre válvulas de cierre encendedor, y se enciende manualmente.
3. Luego debe esperar unos 60 segundos hasta que se caliente la placa de cierre de la válvula del quemador principal.
4. Después de eso, abra suavemente válvula de bola quemador principal, que debería encenderse.
5. En el futuro, deberá esperar de 10 a 15 minutos para calentar la cámara de combustión de la caldera. También se recomienda en esta etapa abrir la circulación del medio en el sistema de calefacción.
6. Al finalizar la fase de calentamiento, debe ajustar el suministro de gas y lograr temperatura requerida agua que sale de la caldera.

Precio

Actualmente, estos dispositivos de quemadores de gas para calderas se pueden comprar por 5000-6000 rublos. Además, si elige en Internet, el precio será más bajo y, si lo desea, puede comprar dicha solución incluso por 4700-4800 rublos. Bueno, en puntos de venta especializados puede comprar AGU-11.6 con garantía por 5700-6000 rublos. De nuevo, en el primer caso, al coste del quemador hay que sumar los gastos de envío. Donde obligaciones de garantía No siempre es posible proporcionar. Por lo tanto, se recomienda comprar AGU-11.6 y otros dispositivos similares en puntos de venta especializados.

Reseñas. Relevancia

El dispositivo quemador de gas en cuestión, marcado AGU-11.6, tiene uno inconveniente significativo- Se trata de un mayor consumo de gas, que se explica por la presencia de un método de inyección para suministrar aire. Las ventajas incluyen la confiabilidad del sistema, bajo costo, disponibilidad de automatización y versatilidad. Como se señaló anteriormente, hoy en día no se recomienda el uso de un quemador de este tipo debido a sus bajas características técnicas y económicas.

Conclusión

Como parte de esta revisión, se considera un dispositivo quemador de gas modelo AGU-11.6. Aunque dicho sistema de combustión de combustible se utiliza en calderas modernas, pero desde un punto de vista económico, su uso actualmente es inadecuado debido a que se sobreestima el consumo de gas. Por lo demás, se trata de una solución fiable y probada en el tiempo.

Cómoda cabaña, amplio garaje, cabaña privada, apartamento de varios niveles- Las calderas de gas calientan la vida de millones de personas. El calor de las unidades potentes es constante, familiar y no piensas en ello hasta que la temperatura en tu hogar o área de trabajo baja repentinamente. Regular y poner a punto las calderas de gas de vez en cuando ayudará a evitar accidentes y averías.

Lo que es bueno para un ruso son 20 mbar para un europeo.

En los países de Rusia y Europa, los principales estándares de presión de gas varían. En el extranjero este valor es constante y se define como 20 mbar. Sin embargo, mantener el mismo nivel de calefacción en Rusia tanto en verano como en invierno es una utopía. Así, en la estación cálida, el indicador desciende a aproximadamente 13 mbar, y con la llegada de las heladas se observan aumentos repentinos de presión e interrupciones en el suministro de gas combustible en la red.

Los fabricantes extranjeros de calderas de gas no podían hacer la vista gorda ante condiciones climáticas vecinos y ajustar las calderas importadas a ciertos rangos de sensibilidad. Esta operación se realiza en fábrica durante el montaje del mecanismo. Además, un especial válvula de gas permitiéndole ajustar la presión si es necesario. Originalmente estaba pensado como una forma de ahorrar consumo de combustible, pero los ciudadanos rusos lo utilizan como medio para evitar una parada de emergencia. Caldera de gas debido a una caída de presión en la línea.

Tu propio controlador de tráfico

Los pasos básicos para configurar y ajustar el funcionamiento de una caldera de gas de cualquier configuración deben ser realizados por una persona especialmente capacitada. Pero hay una serie de operaciones que el consumidor de energía térmica también puede realizar, por ejemplo, mientras espera la llegada del técnico.

1. Problema: la potencia del quemador es demasiado alta. Descripción: Llama “danzante”, chimenea humeante. Solución: cubrir tapa de gasolina en descenso.
2. Problema: tiro de caldera bajo. Descripción: no entra aire a la caldera, no sale gas procesado. Solución: cerrar la válvula de gas al bajar, reduciendo así la potencia del quemador.
3. Problema: falta de aire para favorecer la combustión. Descripción: llama color amarillo, acumulación de hollín. Solución: reduzca la potencia del quemador utilizando el método sugerido anteriormente.
4. Problema: alta presión de gas. Descripción: el hollín se deposita en las paredes de la chimenea y en el hogar, aumenta el consumo de gas. Solución: instale un regulador de presión, cierre la válvula de gas.

A acciones que desgastan nombre común El ajuste y puesta a punto de las calderas de gas también incluye calentar la caldera, abrir la compuerta de la chimenea, verificar la automatización de seguridad y mover el manómetro de cuadrante instalado en el gasoducto.

Nota para el propietario

La puesta en marcha y puesta en servicio de una caldera de gas es impensable sin analizar los flujos de gases de escape utilizados para el suministro. El ajuste no se puede considerar completado si no se encuentra el equilibrio óptimo de aire y gas. ¿Quién quiere pagar por un combustible que se escapa a la atmósfera sin dejar rastro? ¿Quién se calentará con un calor ineficiente? ¿Hay ciudadanos interesados ​​en reducir deliberadamente la vida útil de un aparato de calefacción?

Para mantener los accidentes alejados de su hogar u oficina, debe hacer del trabajo de adaptación un asunto de rutina. Establezca una regla: una vez cada cierto tiempo, realice una inspección exhaustiva y exhaustiva de la caldera de gas, sus piezas y componentes. La máxima eficiencia alcanzable de la caldera se mantendrá con una calidad de funcionamiento aceptable del dispositivo. Al instalar la pared o el piso caldera de calefacción Debe asegurarse de que no sea necesario un aislamiento térmico adicional en la sala de combustión y de que las pérdidas de calor inevitables durante el funcionamiento de la caldera estén en un nivel aceptable.

Desde el principio temporada de calefacción el propietario de una casa privada debe poner la caldera de calefacción en modo de funcionamiento. La operación no es la más difícil, ya que todas las instrucciones para configurar la unidad están necesariamente indicadas en documentos técnicos. En nuestro artículo te contamos a qué prestar atención a la hora de configurar el equipo y cómo hacer que la caldera funcione con la máxima eficiencia.

Selección de equipos de gas: criterios principales.

Debe decidir la configuración de una caldera de gas antes de comprarla. Recomendamos comenzar por la potencia del equipo. Las características de tu hogar importan mucho. La condición principal para el funcionamiento normal e ininterrumpido de dicha unidad es la presencia de un suministro de gas centralizado. Naturalmente, puede intentar utilizar cilindros de gas importados, pero esto aumentará significativamente los costos. En algunos casos, es incluso más barato comprar equipos eléctricos para calentar un edificio que comprar bombonas de gas.

Las calderas de calefacción son de circuito simple y de doble circuito. En el primer caso, recomendamos adquirir una caldera de calefacción indirecta adicional. Sólo entonces se podrá utilizar la unidad para calentar agua sanitaria. La mejor opción considerado una compra caldera de doble circuito quien lo tiene todo funciones necesarias para calefacción del edificio y agua. Su característica clave es la transferencia del control prioritario sobre el modo de funcionamiento al suministro de agua caliente. En otras palabras, después de abrir el sistema de suministro de agua caliente, se suministra calor al circuito principal, que también incluye sistema de calefacción, se detiene.

Hay algunas características de la elección del piso y caldera de pared. Los equipos de pared tienen menos potencia, por lo que no son suficientes para calentar el local. con área total más de 300 metros cuadrados. EN en este caso deberá comprar otra caldera o instalar una caldera de gas de suelo. Puedes comprarlo en las tiendas. unidades de piso cualquier poder.

Funcionamiento seguro de la caldera: cálculo de su potencia.

La potencia de la caldera de calefacción es factor clave, lo que incide en el nivel de calefacción del local, así como en la durabilidad del equipo y la seguridad de su funcionamiento. En primer lugar, es necesario determinar la pérdida de calor a través del techo, las paredes y las ventanas. Parte de la energía térmica se pierde a través del sistema de ventilación, lo que también conviene tener en cuenta. Es muy difícil realizar estos cálculos usted mismo con la máxima precisión; no puede prescindir de la ayuda de especialistas.

Sin embargo, existe una técnica que le permite calcular aproximadamente los indicadores de potencia requeridos. Si la construcción del edificio se llevó a cabo de acuerdo con todos los requisitos de seguridad y ahorro de energía, entonces se necesitarán alrededor de 100 W de potencia para calentar un metro cuadrado. equipo de calefacción. En consecuencia, es necesario comprar una nueva caldera de gas en función de esta relación.

Para seleccionar una caldera, considere las características de su edificio. Después de todo, la potencia dependerá de muchos factores, ya sea el grosor de las paredes y techos, la presencia de plástico o ventanas de madera, así como su aislamiento. Diferencia entre temperatura exterior y la temperatura ambiente es gran importancia. Entonces, si la temperatura en el interior cambia ligeramente, en el exterior la amplitud alcanza valores enormes. Incluso en invierno son posibles transiciones bruscas de más 10 grados a menos 20 grados.

dar preferencia unidades modernas. Y la razón no es sólo la calidad de dicho equipo, sino también la presencia de funciones adicionales, por ejemplo, pantallas LCD. En este caso, configurar una caldera de calefacción no será difícil, ya que el monitor muestra los principales parámetros de funcionamiento del dispositivo: velocidad del ventilador, temperatura del agua real y configurada, y mucho más.

Uno de los más problemas comunes relacionado con la potencia del equipo es el cronometraje. Este fenómeno ocurre cuando la unidad que eliges tiene demasiada Alto Voltaje. En este caso, solo hay dos opciones: comprar una nueva caldera de gas o intentar configurarla usted mismo. Es preferible la primera opción, pero la segunda también se utiliza con mucha frecuencia.

El reloj de la caldera es una situación en la que la caldera se enciende sola con demasiada frecuencia. Esto ocurre debido a un aumento demasiado fuerte de la temperatura del refrigerante.

El momento oportuno está plagado de graves consecuencias. El encendido involuntario del equipo provoca un consumo excesivo de gas, además, se observa un desgaste excesivo del equipo. Sin embargo, resolver el problema es muy sencillo: ajustar el suministro de gas al quemador al nivel mínimo. Compruebe periódicamente el nivel del suministro de gas y, si es necesario, vuelva a ajustar la caldera de gas.

Cada caldera viene con sus propias instrucciones, que detallan cómo hacerlo. Por lo general, hay tornillos especiales en la válvula de gas que son responsables de la intensidad del suministro de combustible. En modelos modernos Todos los ajustes se pueden realizar directamente desde la pantalla LCD, lo que lo hace aún más fácil y rápido.

Regular la temperatura en las habitaciones - guía de configuración

Configurar una caldera de gas le permite establecer el óptimo régimen de temperatura adentro. La única condición es la presencia de un termostato, cuya tarea es regular la potencia del quemador. El termostato está conectado a un sensor de temperatura ubicado en la habitación. Requiere instalación primero valor requerido temperatura que le resulte cómoda. Después de esto, podrás disfrutar del calor leyendo libros o viendo tus películas favoritas.

Existen algunas limitaciones al utilizar termostatos. Por ejemplo, este dispositivo le permite ajustar la temperatura en una sola habitación. Para eliminar este inconveniente, es necesario instalar una válvula termostática en la tubería de suministro frente a cada radiador de calefacción. Debido al estrechamiento o expansión de la sustancia de trabajo ubicada dentro de la válvula, el área de la sección transversal de la tubería cambia. Estas válvulas reaccionan a la más mínima medición de temperatura; incluso un aumento del número de personas en la habitación puede provocar una reducción del fluido de trabajo.

La falla de los termostatos puede provocar el apagado simultáneo de todos los radiadores de calefacción. Esto provocará el cese de la circulación del refrigerante en el circuito del equipo de calefacción. Es necesario preinstalar un tubo puente o bypass para evitar este tipo de problemas.

Sistema automático de calefacción de espacios: confíe, pero verifique

Las calderas de gas modernas están equipadas con una función. selección automática Horario de funcionamiento dependiendo de la disponibilidad de personas en las habitaciones. Esto le permite mantener la temperatura a un cierto nivel incluso durante una ausencia prolongada de los propietarios. Esta configuración solo se puede utilizar si el sistema es monitoreado periódicamente por vecinos o familiares. Esto se debe al hecho de que, en caso de problemas imprevistos, por ejemplo, una parada de emergencia, todo el sistema de calefacción del edificio fallará.

Como muestra la práctica, puede haber bastantes razones para apagar la caldera:

• reducción del voltaje de la red;
• corte de energía;
• reducción de la sección transversal de la chimenea debido a la formación de hielo allí;
• reducir la presión del gas;
• extinción del quemador como resultado de la acción viento fuerte, atrapado en la cámara de combustión.

Por tanto, es necesario un seguimiento periódico. De lo contrario, el sistema podría fallar, lo que provocaría enormes gastos financieros. Naturalmente, será necesario explicar a los vecinos cómo ajustar o configurar correctamente una caldera de gas en una situación determinada. Entonces podrás contar con que no pasará nada en la casa durante tu ausencia.

La automatización AGUK es una modificación complicada de AGU. Esta es una de las automatizaciones más comunes. Gracias a su simplicidad y confiabilidad, ha demostrado su eficacia. Dispone de protección contra llamas y termostato. Apto para casi todo tipo de calderas.

Desventaja: la automatización de seguridad utiliza una tira bimetálica como elemento sensible. La placa se quema periódicamente y requiere un ajuste automático. El sistema de automatización AGUK está equipado con un termostato. La válvula termostática se cierra mediante una varilla bimetálica. El ajuste de la temperatura se realiza girando la bandera o el tornillo de ajuste. El suministro de gas a los quemadores se abre mediante una válvula de tapón. Debe lubricarse durante el mantenimiento.

Configuración.

La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta girando el tornillo o la varilla indicadora del termostato. En este caso, la temperatura de encendido (apagado) del quemador cambia.

El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. Al alcanzar el valor máximo, el quemador principal se apaga. En valor mínimo- inclusión.

La intensidad de combustión de la caldera se puede regular cerrando el grifo del quemador principal.

Control automático de caldera AGU-T-M.

El control automático de caldera AGU-T-M se puede instalar en casi cualquier tipo de caldera. Disponen de protección contra fallo de llama y termostato suave. Cantidad mínima piezas y componentes simplifica enormemente el mantenimiento y reparación de la automatización. Las desventajas incluyen el uso de una placa bimetálica, que debe cambiarse periódicamente y ajustarse la automatización.

La principal ventaja es que la automatización permanece operativa en casi cualquier condición.

Configuración.

La seguridad automática (el tiempo que la palanca se suelta del botón) se regula atornillando la junta giratoria de la palanca. El tiempo de retirada de la placa es de 30 a 60 segundos.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Establezca el espacio para que la llama sea estable, de color azul y altura hasta 80 mm.

La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta girando el tornillo de varilla del termostato. Al mismo tiempo, cambia la intensidad del funcionamiento del quemador.

El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. Al valor máximo, el quemador principal se apaga suavemente. En el valor mínimo: activación suave.

El consumo de gas, la vida útil de los componentes y la seguridad dependen de la configuración de la automatización del control.

Control automático de la caldera Arbat.

El control automático del quemador Arbat se utiliza en muchas calderas. Se trata de un dispositivo moderno y fácil de usar que utiliza nuevas tecnologías. Todos los elementos están en una sola carcasa, todo tipo de protección, mínimo mantenimiento. Sólo es necesario reemplazar el termopar y el sensor de tiro. Muy raramente cambia válvula de solenoide. Solo hay un inconveniente: la unidad de automatización prácticamente no se puede reparar y, si se estropea, la caldera no se puede utilizar. Además, el botón de apagado automático (rojo) a menudo falla y provoca la avería de toda la unidad.

Configuración.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Ajuste el espacio de modo que la llama sea de color azul estable y no tenga más de 80 mm de altura. La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta girando el mando del termostato de la unidad de automatización. Cuando se alcanza la temperatura establecida, los quemadores principales se apagan. El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. La intensidad de combustión del encendedor se puede cambiar utilizando la salida del tubo del encendedor.

El consumo de gas, la vida útil de los componentes y la seguridad dependen de la calidad de la configuración de la automatización del control de la caldera.

Control automático de la caldera Orion.

El control automático del quemador Orion se utiliza en muchas calderas. Se trata de un dispositivo moderno y fácil de usar que utiliza nuevas tecnologías. Todos los elementos están en una sola carcasa, todo tipo de protección, modo “llama baja”, mínimo mantenimiento. Sólo es necesario reemplazar el termopar y el sensor de tiro. Solo hay un inconveniente: la unidad de automatización prácticamente no se puede reparar y, si se rompe, es imposible utilizar la caldera.

Configuración.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Establezca el espacio para que la llama sea estable y azul.

La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta girando el mando del termostato de la unidad de automatización. El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. Al alcanzar el valor máximo, el quemador principal se apaga. En el valor mínimo: encendido.

La intensidad de combustión del encendedor se puede cambiar utilizando la salida del tubo del encendedor.

El consumo de gas, la vida útil de los componentes y la seguridad dependen de la calidad del ajuste de la automatización.

Control automático de caldera SABC.

La automatización de seguridad de calderas SABC está instalada en muchas calderas y ha demostrado ser equipo confiable. La planta produce varias modificaciones de automatización. Todos ellos cuentan con protección contra extinción de llama, protección contra corrientes de aire y termostato.

Peculiaridades.

Dos tiras bimetálicas y dos válvulas de bola requieren ajustes periódicos. Los daños en las membranas de la válvula principal y el secado del prensaestopas del termostato provocan fugas de gas, lo que imposibilita el funcionamiento de la caldera. Es necesario controlar la condición. tubos de impulso y su sujeción. Algunas modificaciones de la automatización SABC están equipadas con una válvula electromagnética, un cilindro térmico, un termopar, un sensor de tracción eléctrico, fuente autónoma Fuente de alimentación y encendido piezoeléctrico.

Configuración.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Establezca el espacio de la puerta para que la llama sea estable y azul. Altura de la llama no más de 80 mm.

La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta manualmente girando la bandera del termostato. En modificaciones con termocilindro, la temperatura se ajusta mediante el mango del termocilindro. El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. Al alcanzar el valor máximo, la llama del quemador principal se apaga. Como mínimo, encienda el quemador. La intensidad de la combustión del encendedor se cambia utilizando el orificio de salida en el tubo del encendedor.

El consumo de gas, la vida útil de los componentes y la seguridad dependen de la calidad de los ajustes de la automatización.

Control automático de caldera AGU-P (UGOP).

UGOP

AGU-P

Las automáticas de la serie AGU son la modificación más antigua y sencilla de los quemadores de gas. Adecuado para instalación en hornos de ladrillos, pequeñas calderas de bases termorreguladoras. Tiene pequeñas dimensiones, diseño simple, sin pretensiones y duradero. Sólo existe protección contra la extinción de llamas. Las modificaciones modernas de este quemador (AGU-P) están hechas de muchas piezas sujetas con remaches y pernos. Esto complica el diseño y reduce la confiabilidad.

AGU-P está equipado con un sensor de tiro. El método para sujetarlo y colocarlo en la palanca del botón plantea muchas preguntas. La placa bimetálica se quema periódicamente y requiere ajuste. La válvula de obturador debe lubricarse durante el mantenimiento.

Configuración.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Ajuste el espacio de modo que la llama sea estable, de color azul y no tenga más de 80 cm de altura. La intensidad de combustión del quemador principal se puede cambiar mediante una válvula de cierre. La intensidad de combustión del encendedor se puede cambiar utilizando la salida del tubo del encendedor.

El consumo de gas, la vida útil de los componentes y la seguridad dependen de la calidad de los ajustes de la automatización.

Control automático de la caldera AOGV (Arbat).

Caldera de acero a gas AOGV

Las calderas con modificaciones antiguas y completas son extremadamente raras en Novosibirsk. Durante la primera gasificación del sector privado, estaban muy extendidos. Ahora el AOGV es una rareza. Décadas de funcionamiento hablan de la fiabilidad de este dispositivo. Actualmente no hay repuestos ni componentes a la venta. Los especialistas en reparación y mantenimiento evitan trabajar con ellos y recomiendan sustituir la caldera. La razón es que si una pieza se rompe al desmontar la automatización, restaurarla será costosa y llevará mucho tiempo.

Las calderas de la nueva modificación se fabrican utilizando todos los últimos desarrollos: centralita con electroválvula, termopar, sensor electrico Tiros, moderno dispositivo de quemador e intercambiador de calor, sensor de temperatura capilar. Un detalle distintivo es un espejo para observar el quemador piloto y un termopar largo.

Las calderas tienen desventajas típicas de esta serie: pérdida de contacto eléctrico entre el termopar y la batería, y una unidad de control automático que no se puede reparar. Además, se utiliza un termopar extendido.

Control automático "Eurosit".

El control automatizado del quemador "Eurosit" se utiliza en muchas calderas. Se trata de un dispositivo moderno y fácil de usar que utiliza nuevas tecnologías. Los elementos están ubicados en una sola carcasa, todo tipo de protección (contra extinción de llama, falta de tiro), el mantenimiento es mínimo. Sólo se pueden sustituir el termopar, el sensor de tiro y, en raras ocasiones, la válvula solenoide. La automatización es fácil de instalar y mantener. Solo hay un inconveniente: la unidad de automatización prácticamente no se puede reparar y, si se rompe, es imposible utilizar la caldera.

Configuración.

La combustión de gas se controla suministrando aire primario a los tubos del quemador principal mediante compuertas. Establezca el espacio de manera que la llama sea estable, de color azul y de hasta 80 mm de altura. La temperatura del refrigerante en la caldera se ajusta girando el mando del termostato de la unidad de automatización. El valor de la temperatura se muestra mediante un termómetro integrado o de superficie. Al alcanzar el valor máximo, el quemador principal se apaga. En el valor mínimo: encendido. La intensidad de combustión del encendedor se puede cambiar utilizando la salida del tubo del encendedor.

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