في الصناعة و مرافق عامةيستخدم الماء في الغالب كسائل عامل. هذا بسبب توافرها وانخفاض تكلفتها. في عملية الدوران عبر خط الأنابيب ومن خلال المعدات ، تحدث الرواسب والتآكل. نتيجة لذلك ، هناك انخفاض في الكفاءة العملية التكنولوجيةوزيادة معدل التآكل. العناصر الهيكلية. يتم تحقيق الحماية من التآكل لخطوط الأنابيب عن طريق إدخال مواد خاصة في السائل المنقول - مثبطات تبطئ عمليات الأكسدة.

عمل مثبطات

التراكيب الخاصة ، الدخول في بيئة تآكل (أو في خط أنابيب في هذه القضية) بتركيز كاف ، قادرة على إبطاء التدمير أو إيقافه تمامًا الهياكل المعدنيةوأنابيب. قد تكون المادة الفعالة مكونة واحدة أو خليط من عدة مركبات. لإيقاف التفاعل مع المعدن ، يكفي 0.001-2٪ (يتم تحديد التركيز الدقيق في كل حالة على حدة) من إجمالي حجم السائل.

تتعرض الأنابيب المستخدمة لنقل المياه أو المنتجات النفطية أو الأطعمة السائلة أو المواد الخام الكيميائية باستمرار لتغيرات درجات الحرارة والبيئات الكيميائية العدوانية. حتى التسعينيات من القرن الماضي ، كانت المركبات القائمة على الزنك والكلور والأمينات تُستخدم في الصناعة لحماية خطوط الأنابيب من التآكل. لقد تعاملوا بشكل جيد مع عمليات الأكسدة البطيئة ، لكن لم يعد يتم استخدامها بسبب السمية العالية. كان البديل أكثر صداقة للبيئة المواد العضويةوالفوسفات والسيليكات. نتيجة استخدامها على المدى الطويل هو رواسب الملح على التجويف الداخلي لخط الأنابيب. معظم المثبطات التقليدية لا تتعامل مع المشكلة في حالة الانغماس غير الكامل للمعدن في وسط سائل.

طرق الحماية من التآكل للأنابيب

على ال هذه اللحظةعظم الطريقة الفعليةالحماية هي استخدام مثبطات التآكل الخاصة. التطورات العلميةوالاختبارات طويلة المدى التي أجرتها شركة Spektroplast أدت إلى الإنتاج المتسلسل لمثبطات الجيل الجديد - SP-V. يتم إدخال التركيز "SP-V" في وسط سائل أو وضعه على السطح بتركيز معين ويؤدي الوظائف التالية:

الحماية ضد التآكل للسطح المعدني للأنابيب أثناء التخزين (الحفظ). وضع سائل نشط - مثبط على داخل أو خارج الأنابيب أثناء تجميعها أو تخزينها أو نقلها طريق مفتوحيسمح لك بحماية المعدن من التأثيرات المدمرة للعوامل السلبية بيئة خارجية. في عملية إعادة الحفظ ، ليست هناك حاجة لغسل "SP-V". في معظم الحالات ، يُسمح بتطبيق طبقة الطلاء مباشرة على السطح المعالج بالمانع.

عند اختبار الضغط وإصلاح خط الأنابيب ، إضافة أولية عامل وقائيوقف عملية التآكل بشكل فعال. هذه الطريقة مناسبة أثناء بدء التشغيل التكنولوجي أو التنظيف أو ببساطة بعد تصريف السائل المتداول. لن ينكسر المعدن في وجود الرطوبة المتبقية دون التجفيف المسبق الشامل.

حماية خطوط الأنابيب من التآكل عن طريق إبطاء عمليات التآكل وتكوين أملاح صلابة مع تقليل عدوانية بخار الماء. يساعد إدخال "SP-V" على استقرار نقل الحرارة ، ومنع تكوين اللويحات غير القابلة للذوبان ، وبالتالي إطالة عمر خط الأنابيب والمعدات ذات الصلة. صداقة بيئية عاليةالحل يجعل من الممكن استخدامه ليس فقط في البيئات التقنية ، ولكن أيضًا في الإسكان والخدمات المجتمعية وما إلى ذلك إنتاج الغذاء.

نتيجة لاختبارات وتحليل التأثير المدمر للمياه على أنواع مختلفةالمعادن ، كان من الممكن إثبات فعالية الحماية ضد التآكل للأنابيب باستخدام مركز "SP-V". المانع نشط في كل من الظروف الساخنة والباردة. ماء باردفي درجات حرارة من 0 إلى 95 درجة مئوية ، اجتازت المادة جميع الاختبارات اللازمة ، هناك شهادة. وفقًا للاستنتاج الوبائي الصحي ، فهي غير سامة وآمنة فيما يتعلق بـ بيئةمعتمد للاستخدام في إنتاج الغذاء.

لنقل التقنية و يشرب الماءوالمنتجات البترولية والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة تستخدم على نطاق واسع في خطوط الأنابيب المعدنية. دائم التأثير السلبيكيميائيا المواد الفعالةفي شكل مخلفات حمضية أو قلوية تؤدي إلى تكوين لوحة وانتهاك لسلامة المعدن. تؤثر عمليات التآكل النشطة سلبًا على سرعة وكفاءة العمليات التكنولوجية. في هذه الحالة ، هناك تدهور سريع وفشل في المعدات باهظة الثمن. نتيجة لذلك ، يمكن أن تتكبد الشركات خسائر كبيرة. تتضمن المعالجة المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب استخدام مركبات خاصة - مثبطات التآكل ، والتي تساعد على إبطاء وإيقاف التأثير المدمر للمواد الفعالة كيميائيًا. يؤدي تطبيق المعالجة المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب إلى إطالة عمر خدمتها لعدة سنوات.

المعالجة المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب باستخدام مثبطات

يؤدي التكوين المستمر للأملاح غير القابلة للذوبان إلى التراكم والاختزال عرض النطاقداخل خط الأنابيب. لحل هذه المشكلة ، غالبًا ما تستخدم المركبات التي تبطئ من عمليات التآكل والحجم. الجدران الداخليةأنابيب. في هذه الحالة ، يتم إجراء معالجة مقاومة التآكل لخط الأنابيب عن طريق إدخال تركيز مانع للتآكل في السائل المتداول بحجم 1 إلى 5٪ من حجم السائل العامل.

معظم مثبطات التآكل التقليدية غير قادرة على التعامل مع مشكلتين في نفس الوقت - تدمير المعدن من التآكل وظهور الرواسب على الجدران. يتم تقليل فعاليتها في حالات الانغماس الجزئي للأسطح المعدنية في بيئة عدوانية. أدت التطورات الأخيرة والاختبارات العملية إلى إنشاء مثبطات جديدة بشكل أساسي من سلسلة SP-B ، تُستخدم في المجالات التالية:

• أنظمة مغلقةمع دوران الماء عند درجة حرارة من +5 إلى +90 درجة مئوية ؛
• اختبار الضغط لمعدات العملية أو الوحدات الفردية ؛
• الحفاظ على الأنابيب المعدنية والركام والحاويات ؛
• التنفيذ الاختبارات الهيدروليكية;
• إزالة بقايا القشور ومنتجات التآكل من السطح الداخليالأنابيب والهياكل.

طرق المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب

تم تصميم خط إنتاج SP-V للحماية من التآكل لخطوط الأنابيب من التأثيرات المدمرة للمواد الموجودة في السائل. لكل سبيكة معدنية أو معدة محددة ، يتم استخدام علامة تجارية معينة لمثبط SP-B ، تحتوي على إضافات محددة. هذا بسبب درجة حرارة التشغيل لخطوط الأنابيب والوحدات.

طيف عمل مثبطات SP-B:

• حماية أنابيب فولاذيةأو ملفات التعريف ، والعقد ، والخزانات عند تخزينها على منطقة مفتوحةأو في الداخل. عند الخروج من الحفظ ، يُسمح بذلك مزيد من الاستغلالدون الغسل الأولي للمثبط ؛
• المعالجة المضادة للتآكل لخط الأنابيب مع داخلعن طريق إدخال مثبط في التركيبة الرئيسية لسائل العمل ؛
• تشغيل معدات السوائل ذات الضغط العالي. يتكيف خط SP-V جيدًا مع عمليات التآكل الناشئة أثناء فحص الخط الرئيسي أو المكونات الفردية أو وقف الصماماتلتدفق المياه
• الحد من النشاط الكيميائي لبخار الماء مع منع تكوين راسب غير قابل للذوبان ، مما يؤدي إلى ظهور البلاك. استخدام المركز بكمية تصل إلى 5٪ من الحجم الكلي للسائل في نظام التدفئةيسمح لك بزيادة عمر الغلايات.

أثبتت الفحوصات المخبرية سلامة مثبطات SP-B فيما يتعلق بالبيئة وصحة الإنسان. هذا يجعل من الممكن استخدام التركيز في إنتاج الغذاء ، في الإسكان والخدمات المجتمعية وفي قطاع النقل.

يمكن استخدام مثبط التآكل SP-V في خطوط الأنابيب المعدنية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والنحاس وسبائك النحاس والألمنيوم وسبائكه. تتم المعالجة المضادة للتآكل لخط الأنابيب بعد مراقبة تشغيل النظام وتحليل تركيبة العمل الحالية في مختبر Spektroplast LLC.

يتم تعبئة SP-V في علب 20 كجم أو براميل 220 كجم. التسليم في جميع أنحاء روسيا ودول رابطة الدول المستقلة ممكن.

ما يقرب من 4٪ من المنتجات المعدنية مستثنى من التشغيل كل عام. والسبب في ذلك هو نتائج التآكل. من أجل إيقاف هذه العملية ، طورت شركتنا مجموعة من الخدمات لمعالجة الأنابيب من التآكل. فعالية التقنيات المطبقة للحماية من التآكل ، معدات خاصةوالمعدات التي تم اختبارها أثناء التشغيل بأعداد كبيرةالمنشآت الصناعية أو المدنية.

مزايا العمل مع شركتنا لحماية الهياكل المعدنية من التآكل:

• ضمان جودة عاليةتجهيز الأسطح وتطبيق الطلاءات وفقًا لقواعد ومتطلبات معايير ISO ، والتي تضمن الجودة غير المشروطة للطلاء ، ونتيجة لذلك ، الفوائد الاقتصادية للعميل.
• استخدام الآلات والأجهزة عالية الأداء المصنعة في الولايات المتحدة وأوروبا فقط في تنظيف وتجهيز أسطح الهياكل ، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا وخاليًا من المتاعب في المنشأة.
• يرجع ذلك إلى حقيقة أن العمل يستخدم الطريقة بشكل أساسي تسلق الجبال الصناعي، لا يجب أن يكون لدى العميل نفقات إضافيةلمعدات الرفع وتركيب السقالات. في الحالات التي تكون فيها طريقة تسلق الجبال الصناعية غير ممكنة ، يتم استخدام السقالات الخاصة بنا وجولات الأبراج والمهدات.
• يسمح استخدام معدات الطلاء الحديثة القوية المصنوعة في الولايات المتحدة بتطبيق سريع وعالي الجودة مواد البوليمرتقريبًا أي لزوجة ، سواء كانت ساخنة أو باردة.
• مراقبة جودة الطلاء مع مقاومة التآكل مواد الطلاءيؤدى بصريا أو مع أجهزة خاصةوفقًا لمعايير ISO. يتم فحص جميع الأجهزة بانتظام الهيئات الحكوميةعلم القياس.
• مراقبة الجودة الداخلية منظمة على مستوى عال. لا يتم تسليم الأعمال إلى العميل إلا بعد أن يقوم مفتشو الجودة التابعون لهم بتنفيذ تدابير الرقابة اللازمة.
• يتم تنفيذ العمل من قبل متخصصين رفيعي المستوى لديهم جميع المؤهلات والتصاريح اللازمة للعمل.
• منتجات الشركة عبارة عن تسويق التزامات الضمانللحماية من التآكل من 5 سنوات.
• الشركة منظمة التصميم. يمكن للمصممين لدينا الاختيار الخيار الأفضلالمواد فيما يتعلق بالسعر / الجودة ، اعتمادًا على إمكانيات ورغبات العميل.
• جميع الأعمال مصحوبة بتطوير مشاريع لإنتاج الأعمال ، اللوائح التكنولوجية، إلى جانب الخرائط التكنولوجيةمراقبة إنتاج العمل.

تعيين الحماية ضد التآكل

ل أنابيب معدنيةلا تقلل من عمر الخدمة ، يجب حمايتها من التآكل. بالتأكيد يعلم الجميع أنه تحت تأثير عمليات التآكل ، يفقد المعدن خصائصه ، مما يؤدي إلى تدميره. لذلك ، فإن المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب هي خدمة شائعة إلى حد ما. الطلاء الداخلي المضاد للتآكل للأنابيب مطلوب في العديد من الصناعات: المواد الغذائية والغاز والصناعات الدوائية وغيرها. في كل نوع من أنواع الصناعة ، يجب تهيئة ظروف معينة لاستمرارية الأنابيب ، بحيث لا تضطر لاحقًا إلى إنفاق الأموال على استبدالها وإصلاحها. الحماية ضد التآكل هي حل لهذه المشكلة وضمان متانة المنتجات المعدنية.

مواد للمعالجة

في الوقت الحاضر ، هناك طرق عديدة الحماية من التآكل. يتلخص جوهرها في حقيقة أن طبقة واقية مطبقة على سطح المعدن ، مما يمنع تدميره. ترجع المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب إلى استخدام الورنيش والمينا والدهانات المختلفة التي يسهل تطبيقها. إنها مناسبة لمعالجة الأنابيب بأقطار مختلفة. تتحد المواد التي تستخدمها شركتنا لزيادة عمر خدمة الأنابيب مستوى عالالحماية ضد عمليات التآكل والتكلفة المعقولة. أداء المعالجة متفاوتة التعقيد، لكل حالة على حدة نختار منفصلة الطلاءمستورد (TEKNOS و JOTUN و TIKKURILA و PPG و HEMPEL و STEELPAINT) أو الإنتاج المحلي (EKOR-NEVA و ATTIKA و VMP وغيرها). كما أظهرت الممارسة طويلة الأمد ، فإن تركيبة الطلاءات الواقية تجعل من الممكن إنشاء حاجز متين مضاد للتآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع دهانات هذه العلامات التجارية بعدد من المزايا:

• مطبقة جيدًا على المنتجات المعدنية ذات التكوينات المختلفة ؛
• توفير وظيفة الحماية والديكور ؛
• تختلف في القدرة على تحمل التكاليف.

المواد التي تستخدمها الشركة تلبي المتطلبات التالية:

• معدل اختراق مرتفع للشقوق أو الفجوات الدقيقة ؛
• كفاءة تشريب منتجات التآكل ؛
• تشكيل فيلم واقي مرن على سطح الجسم ؛
• المحتوى في تكوين المواد التي تقمع التآكل ؛
• القدرة على تحمل التشوه الميكانيكي وتأثيرات درجة الحرارة ؛
• مقاومة التقشير والتشقق.

يعتمد اختيار الطلاء على حالة استخدام الكائن وأبعاده وخصائص سطحه.

خطوات المعالجة

ومع ذلك ، فإن جودة مواد الطلاء ليست أولوية في عملية حماية الأنابيب من التآكل. يعد إعداد السطح للمعالجة وجودة تطبيق الطبقة الواقية أحد المكونات المهمة في هذه العملية. تشمل المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب الخطوات التالية:

• تنظيف السطح
• المعالجة الأولية
• لوحة.

في المرحلة الأولى ، يتم إجراء التنظيف الميكانيكي أو السفع الرملي أو الهيدروجين لسطح الأنبوب. هذا يستخدم الأحدث المعدات التكنولوجيةوالأدوات. المسرح التدريب قبليتضمن تحضير الأنابيب ، والذي يمكن إجراؤه بمساعدة الرشاشات ويدويًا ، اعتمادًا على ظروف العمل. مرحلة الرسم المعايير الفنيةعلى غرار فتيلة. تتم جميع مراحل المعالجة مع مراعاة صارمة للعملية التكنولوجية ، بدءًا من الاختيار المختص لمواد الحماية الفعالة وتنتهي بطريقة تطبيق الطبقة العليا. هذا يسمح للطلاء الواقي بإظهار أفضل خصائصه.

عمل المهنيين

تبدأ المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب بتشخيص سطح الجسم وظروف تشغيله. نظرًا لحقيقة أن التآكل يمكن أن يكون كيميائيًا أو كهروكيميائيًا أو تحت تأثير الإشعاع أو الكائنات الحية الدقيقة ، يتم اختيار طرق العلاج. خيار الطريقة الصحيحةالمتخصصون لدينا هم مفتاح نجاح العملية الكاملة لتطبيق طبقة واقية. المتخصصين من ذوي الخبرةمن بين مجموعة الطلاءات الواقية مع العديد من الخصائص ، اختر الخيار الأفضل ، مع مراعاة ظروف التشغيل. بعد ذلك ، يتم تحديد سمك الطلاء. وتجدر الإشارة إلى أن هذا الإجراء يتطلب معرفة وخبرة في تكنولوجيا التطبيق. طلاء واقي، فضلا عن تنفيذ الأعمال بجودة عالية وسرعة.

السبب الرئيسي الذي له تأثير كبير على عمر الخدمة أنظمة خطوط الأنابيب- تآكل. يوجد اليوم عدد كبير من الطرق لمنع التآكل المسبّب للتآكل ، ولكن أكثرها شيوعًا هي تلك التي تحتوي على المزيد سعر منخفض. بالطبع ، لا أحد يدعي أنه يجب استخدام المنتجات في البناء فقط معدات الفولاذ المقاوم للصدأ، في بعض الحالات لا يكون له ما يبرره باهظ الثمن وغير مربح. كما أن أنابيب البولي إيثيلين ، التي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل وبالتالي تحظى بشعبية كبيرة اليوم ، غير قادرة على الصمود ضغط مرتفعوبالتالي فإن استخدامها محدود.

سابقا وقت طويلفي البناء ، لا تزال الأنابيب الفولاذية مستخدمة على نطاق واسع ، والتي ، عند وضعها في الأرض دون طلاء مضاد للتآكل ، تتآكل بسرعة وتصبح غير صالحة للاستعمال. بسبب الكفاءة المنخفضة وعمر الخدمة القصير ، يتم تقليل استخدام مواد البيتومين واللفائف القائمة عليها. في مكانهم يأتي المزيد مواد حديثة، مثل معاجين البيتومين والبوليمر ، والتي تكون جاهزة للاستخدام فور إخراجها من العبوة ويمكن استخدامها لمعالجة أي سطح.

هناك حالات حيث يكون ذلك مطلوبًا علاج مضاد للتآكلخط الأنابيب في المصنع باستخدام معدات متخصصة. تسمح لك مراقبة الجودة التي يتم إجراؤها لكل عملية فردية أثناء الطلاء بتحقيقها نتيجة ممتازة. يوجد حاليًا عدة طرق لتحسين مقاومة التآكل ، على سبيل المثال:

- عزل ثلاثي الطبقات على أساس البولي إيثيلين. يتم معالجة الأنابيب باستخدام مادة أولية من البداية تتكون من مادة لاصقة و طبقات الايبوكسيالتي تشكل سطح صلب مع قبضة ممتازة. ثم يتم تطبيق البولي إيثيلين على هذا السطح ، مما يمنع تكوين التآكل.

- مينا السيليكات. يعتبر هذا الطلاء من أغلى أنواع الطلاء ، لذلك يتم استخدامه في بناء أنظمة خطوط الأنابيب الهامة في المجالات النووية والنفطية و صناعة الغاز. ميزة هذه المعالجة ليست فقط حماية موثوقةمن التآكل - تصبح جدران الأنابيب ناعمة جدًا بحيث لا تتراكم الجزيئات المعلقة على سطحها الداخلي.

- عازل رغوة البوليمر المعدنية (PPM) عبارة عن كتلة بوليمر رغوية يتم إدخال مادة مالئة معدنية فيها ، مثل الرماد أو الرمل النظيف. هذه الرغوة ، بالإضافة إلى الطلاء المضاد للتآكل ، تحمي الأنابيب بشكل فعال من فقدان الحرارة ، لذلك غالبًا ما تستخدم في بناء شبكات التدفئة.

من المحرر: منذ نشر مقال “حماية الأنابيب الحرارية طلاءات البوليمر»(مجلة" NT "رقم 4 ، 2000) ، يتلقى محررونا أسئلة تتعلق باستخدام الطلاءات المضادة للتآكل - وهي إحدى الطرق المستخدمة على نطاق واسع لحماية خطوط الأنابيب من التآكل. تم نشر إجابات المؤلفين على أكثرهم تكرارا أدناه.

الطلاءات المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب في الأسئلة والأجوبة

مجلة "أخبار إمدادات الحرارة" ، العدد 6 (10) يونيو 2001 ، ص 28 - 30 ، www.ntsn.ru

دكتوراه. في. Kosachev ، A.P. Gulidov ، NPK "Vector"

السؤال رقم 1.ما هي أسباب عدم جواز استخدام الورنيش القائم على البيتومين (الورنيش Kuzbaslak ، BT) كطلاء واقي لأنابيب شبكة التدفئة؟

حاليا ، بسبب التمويل المحدود للكثيرين شركات الإمداد الحرارييستخدم المديرون مواد رخيصة لحماية خطوط الأنابيب من التآكل. هذه المواد عبارة عن ورنيش أساسه البيتومين. في الواقع ، فهي رخيصة نسبيًا وسهلة التطبيق ولا تتطلب تحضيرًا دقيقًا للسطح المراد حمايته. ومع ذلك ، وفقًا لذلك ، يتم تطبيق الطلاءات الزيتية من البيتومين في طبقتين فوق طبقة التمهيدي GF-021 فقط طلاء الحفظمصممة لفترة تخزين ونقل وتركيب الأنابيب قبل تنفيذ تدابير شاملة للحماية من التآكل لخطوط أنابيب شبكات التدفئة.

في طبقة رقيقةهذه الطلاءات تقدم العمر بسرعة ، خاصة عند التعرض لها الأشعة فوق البنفسجيةو حرارة عالية، مما يؤدي إلى زيادة صلابتها مع مزيد من التصدع وانقطاع الطلاء. ل حماية فعالةيجب ألا تقل سماكة الطلاءات المضادة للتآكل التي أساسها البيتومين عن 2 مم (إيزول ، بريزول). نظرًا لأن الورنيش القائم على البيتومين له لزوجة منخفضة ، فإن تطبيقها على السماكة المطلوبة يكاد يكون مستحيلاً.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن محاليلها مواد شديدة السمية وقابلة للاشتعال ، حيث تحتوي على ما يصل إلى 70٪ من المذيبات.

كل ما سبق يسمح لنا باستنتاج أنه من غير المقبول استخدام الورنيش القائم على البيتومين للحماية طويلة المدى ضد التآكل لأنابيب شبكة التدفئة.

السؤال 2.ماذا الوثائق المعياريةيجب أن تسترشد باختيار المواد للحماية من التآكل لخطوط أنابيب شبكات التدفئة؟

يتم تقديم معظم المواد الموصى بها للحماية من التآكل لخطوط أنابيب شبكات التدفئة في الأدبيات التنظيمية. حتى الآن ، تظل الوثيقة الأساسية لمنظمات التصميم والبناء والتركيب والإشراف التشغيلي والتقني التي تقوم بأنواع مختلفة من العمل على خطوط أنابيب شبكات التدفئة "SNiP 2.04.14-88 *. العزل الحراريالمعدات وخطوط الأنابيب ". هذا المستنديوصي الملحق رقم 19 بتسعة أنواع من الطلاءات المضادة للتآكل لاستخدامها في خطوط أنابيب شبكات التدفئة.

أكثر توصيات مفصلةوترد الإرشادات الخاصة باستخدام هذه المواد في القسم رقم 4 من "التعليمات القياسية لحماية شبكات التدفئة من تآكل خارجي: RD 34.20.518-95 "وفي القسم رقم 2" القواعد والمعايير لحماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة من التآكل الكهروكيميائي: RD 34.20.520-96 "(تمت الموافقة عليها من قبل وزارة العلوم والتكنولوجيا في RAO" UES من روسيا").

المنظمات التي تدير الشبكات تدفئة البلدية، فأنت بحاجة إلى التركيز على "الإرشادات النموذجية لـ فنى تشغيلشبكات التدفئة لأنظمة التدفئة الجماعية "(تمت الموافقة عليها من قبل Gosstroy من روسيا بتاريخ 12/13/2000).

السؤال 3.كيفية اختيار مواد الحماية من التآكل لخطوط أنابيب شبكات التدفئة؟

بشكل عام ، يجب أن يعتمد اختيار المواد للطلاء الواقي على المؤشرات الفنية والاقتصادية التي تفي بظروف التشغيل لأنابيب شبكة التدفئة. يجب أن يكون المعيار الأول الذي يميز جودة الطلاء أو التراكيب هو قدرتها على توفيرها المصطلح المعياريعمر خدمة خط الأنابيب (متوسط ​​25 سنة). يجب أن يؤخذ هذا المعيار في الاعتبار بالفعل عند تطوير مشاريع نقل خطوط الأنابيب ، وكذلك عند اتخاذ قرار بشأن تنفيذ أعمال الإصلاح والترميم.

في الواقع ، ليس من المنطقي إنفاق أموال العمال وعملهم على تطبيق مثل هذه الطلاءات المضادة للتآكل التي تفقد خصائصها الوقائية قبل وقت طويل من نفاد خط الأنابيب من المورد المحدد (على سبيل المثال ، الورنيش القائم على البيتومين).

يجب أن يكون المعيار الثاني الأكثر أهمية عند اختيار مادة للحماية من التآكل هو مجموع تكاليف تنفيذ تدابير الحماية من التآكل ، والتي تتكون من شروط مثل: سعر واستهلاك المواد ، وتكلفة إعداد السطح المراد حمايته و تطبيق طلاء مضاد للتآكل.

السؤال 4.ما هي مزايا وعيوب الطلاءات المستخدمة للحماية من التآكل لأنابيب شبكة التدفئة؟

يوضح الجدول رقم 1 الخصائص الرئيسية ، بالإضافة إلى مزايا وعيوب بعض الطلاءات والمواد ، مما يجعل من الممكن تقييم إمكانية استخدامها لحماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة ، اعتمادًا على ظروف التمديد والتشغيل.

الجدول 1. الخصائص الرئيسية للطلاءات والمواد المستخدمة لحماية خطوط الأنابيب

كما يتضح من الجدول أعلاه ، فإن كل المواد لها مزايا وعيوب معينة. على سبيل المثال ، تفقد المواد القائمة على البيتومين خصائصها الوقائية بسرعة في درجات الحرارة العالية. لذلك ، يُنصح بتقليل استخدامها تدريجيًا كطلاءات مقاومة للتآكل ، سواء في شبكات التدفئة الرئيسية أو شبكات التوزيع.

تتميز المينا KO بخصائص وقائية جيدة ، وهي متطورة تقنيًا عند وضعها على سطح معدني ، ولكنها تتطلب تحضيرًا دقيقًا للسطح ليتم حمايته. وفقًا للقسم رقم 4 والقسم رقم 2 ، يجب أن يتم تحضير السطح المحمي للأنابيب عن طريق التجريد إلى "لمعان معدني" باستخدام السفع الرملي أو التفجير بالخردق. هذا يتطلب وجود المباني الصناعية، معدات خاصة لإعداد سطح الأنابيب ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة تقنية الطلاء بالكامل. الوصلات والانحناءات الملحومة محمية في ظل الظروف الميدانية. في الوقت نفسه ، يؤدي تجاهل متطلبات التنظيف إلى "لمعان معدني" لسطح المفصل المحمي أو استخدام فرش معدنية بدلاً من السفع الرملي أو التفجير بالخردق إلى تدهور الخصائص الوقائية للطلاء وتقليل عمر خدمة خط الأنابيب في منطقة الوصلات الملحومة وأقسام الأنابيب المجاورة.

تتشابه متطلبات تطبيق مينا سيليكات العضوي مع متطلبات تطبيق مينا KO. إلى جانب ذلك ، فإن استخدام مينا سيليكات العضوي في ظروف الطرق السريعة أمر معقد بسبب العملية الطويلة لتحضير المواد قبل التطبيق.

يُنصح باستخدام الأنابيب المطلية بالمينا الزجاجية الداخلية على أنابيب الماء الساخن. في الخارج ، يمكن حماية الأنابيب بمواد أقل تكلفة من المينا الزجاجية. لكن تطبيق واسعأنابيب مطلية بالمينا ل خطوط أنابيب DHWتباطأ ، لأن تقنيات حماية السطح الداخلي للمفاصل الملحومة في الظروف الميدانية لم يتم تطويرها بالكامل. في الوقت الحاضر ، طورت شركة NPK "Vector" تقنية لحام الأنابيب المطلية بالمينا من خلال الفواصل المصنوعة من من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يلغي الحاجة إلى حماية الوصلات والانحناءات الملحومة في الظروف الميدانية ، ولكنه يحد من حجم الأنابيب الملحومة (Dу = 50 - 400 مم) ويزيد من تكلفة العمل.

طلاء الألمنيوم المضادة للتآكل لديها عالية المقاومة للتآكلفي مجموعة واسعة من حلول الأس الهيدروجيني (من 4.5 إلى 9.5 درجة الحموضة) في وجود العديد من الأنيونات. ومع ذلك ، فإن كثافة الطاقة المتعددة والمراحل العالية لتكنولوجيا إنتاج طلاء الألمنيوم تحدد التكلفة العاليةأنابيب مغلفة. لذلك ، لسوء الحظ ، في ظروف التمويل المحدود ، يتم استخدام الأنابيب التي تحتوي على هذا النوع من الطلاء المضاد للتآكل إلى حد محدود.

قائمة الأدب المستخدم:

1. SNiP 2.04.14 88 *. العزل الحراري للمعدات وخطوط الأنابيب. - م: Gosstroy من روسيا ، 1998.

2. "مواد العزل الحراري والعزل المائي. Popov V.V." - م: " تخرج من المدرسه", 1988.

3. "مواد التسقيف. Burmistrov GN "- M.:" Stroyizdat "، 1984.

4. SNiP 3.04.03 - 85. الحماية بناء الهياكلوالهياكل ضد التآكل.موسكو: مينستروي روسيا ، 1996.

5. “تعليمات نموذجيةبشأن حماية الشبكات الحرارية من التآكل الخارجي: RD 34.20.518-95. "- M: SPO ORGRES، 1997.

6. "القواعد والمعايير لحماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة من التآكل الكهروكيميائي: RD 34.20.520-96." - M: SPO ORGRES ، 1998.

7. "حماية خطوط الأنابيب الحرارية تحت الأرض من التآكل" I.V. Strizhevsky، M.A. Suris. - م: Energoatomizdat ، 1983