Строительство монолитного дома из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона. Как построить дом из блоков

Данный строительный материал становится все более популярным. Хотя более правильно будет заявить, что опилкобетон переживает второе рождение. Ведь дома, которые возвели из данного изделия, возникли еще 50 лет назад. Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей. Данный материал весьма универсален. Недостатки его совсем незначительно по сравнению с преимуществами.

Плюсы строительства дома из материала

Построить дом из опилкобетона вовсе не трудно. Поэтому с подобной работой можно справится и собственными усилиями, однако все же какие-то минимальные познания в строительстве обязаны быть. Допускается возведение здания из такого продукта, высота которого не будет превышать 3 этажей, а толщина стены — не более 30 сантиметров. Прочность стен весьма высока.

В качестве доказательства преимуществ характеристик подобного материала, можно составить такой перечень плюсов:

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала. У каждого из этих методов есть и плюсы и минусы.

Здания, возведенные из блоков:

• Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
• Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
• Данный материал легко переносит длительное хранение.
• Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.

Здания, возведенные из монолита:

По сути оба метода обладают своими преимуществами. Но чаще всего специалисты рекомендуют применять второй вариант возведение дома. Ведь в такой технологии отсутствуют швы в стенах, а это улучшает теплоизоляцию здания.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

• Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
• Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
• От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
• Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Технология строительства из блоков

Чтобы построить дом из опилкобетона своими руками, необходимо учитывать массу нюансов. Первый из них это то, что толщина стен зависит от средней зимней температуры на улице. Если необходимо сделать стены более прочными, то толщину швов можно проармировать при помощи специальной сетки. Долговечность стен домов можно увеличить, если выполнить отделку клинкером либо штукатуркой.

Прежде чем начать возводить дом, стоит позаботиться о монтаже коммуникаций и отверстий для них. Заранее нужно выполнить отверстия для дымоходов и вентиляций. Монтировать стены из влажного материала нельзя, изделия должны быть обязательно сухими. Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов.

Фундамент

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Выбор кладочного раствора

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор. К достоинствам цементного раствора относят возможность исправления несовершенных объемов блоков. Однако недостатком является возникновение так называемых мостов холода. Также при выборе такой смеси блоки обязательно нужно смачивать.

Монтировать стены можно и при помощи специального клея. Он содержит особые составляющие добавки, которые предотвращают утерю тепла сквозь швы. Предельно допустимая ширина шва сообщается производителем на обороте упаковки, однако чаще всего ширина составляет примерно 0,6 сантиметров. Такой раствор будет идеальным выбором в том случае, когда у изделия идеальная форма.

Так или иначе, ширина слоя обязательно должна быть не более 0,8 сантиметров. Если проигнорировать данный совет, то теплоизоляция дома будет нарушена.

Кладка

Монтаж стен из таких изделий аналогичен технологии строительства из других популярных материалов. Возведение происходит с углов здания. Первый ряд советуют монтировать с использованием цементной смеси. После укладывается материал на других углах. Обязательно в процессе кладки проверять ровность при помощи нивелира. Между блоками протягивают веревку, с ее помощью легче контролировать ровность кладки следующих рядов. Смесью покрывают низ блока и по бокам изделия.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер. Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия. Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева. Перемычки обязаны выходить за пределы проемов примерно на 50 сантиметра с обеих сторон. Вверху проемов рекомендуют выполнить специальные пазы, на которые впоследствии устанавливают перемычки.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Существует две последовательности замешивания раствора:

1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

Основным преимуществом дома, стены которого возведены из опилкобетона, который иногда называют арболитом, является его относительно невысокая стоимость, а также простота строительства, так как данный строительный материал с уверенностью можно назвать превосходной альтернативой большинству современных дорогостоящих материалов.
Опилкобетон, как строительный материал, был известен еще с прошедшего столетия. Его специально создавали с целью полезного использования отходов, возникающих при обработке древесины на деревообрабатывающих предприятиях. В настоящее время опилкам найдены десятки вариантов практического применения, а дома на основе опилкобетона так и не обрели вполне заслуженной широкой популярности. Однако, это вовсе не означает, что данная технология забыта современным человеком. В наше время из опилкобетона возводят стены дачных домов частных коттеджей небольшой этажности.
Опилкобетон можно использовать как для строительства несущих стен и перегородок, так и в качестве утепляющего материала. В этой статье мы рассмотрим особенности строения жилых домов на основе данного материала, а также расскажем о присущих им основных достоинствах и недостатках.

Две технологии возведения стен домов с использованием опилкобетона

Опилкобетон можно назвать универсальным материалом на том основании, что его первоначальная консистенция является жидкой, достаточно текучей массой. Благодаря этому строители могут создавать из данного материалы небольшие блоки для последующего возведения стен или, установив опалубку, отливать стены полностью, сэкономив, таким образом, значительное количество времени и денежных средств. Рассмотрим подробнее достоинства и недостатки обеих технологий.
Изготовление из опилкобетона отдельных блоков является довольно таки продолжительным по времени мероприятием. В сравнении с изготовлением блоков на основе других исходных материалов, опилкобетонные кирпичи будут очень долго набирать необходимую прочность. Как правило, от изготовления до того момента, когда блоки из опилкобетона можно укладывать, не опасаясь их усадки, проходит четыре месяца. Если у застройщика нет возможности ждать все это время, лучше воспользоваться технологией монолитного возведения стен с использованием данного материала.

Однако, если взглянуть на ситуацию с другой стороны, вряд ли кто-то будет возражать, что возводить стены здания с использованием отдельных блоков небольшого размера гораздо проще, нежели создавать массивную обладающую высокой надежностью опалубку и заливать в нее изготовленный раствор.
Более того, в ходе строительства массивную опалубку придется переставлять с одного места на другое не один раз, при этом, выполняя очередную заливку, помещать исходный материал в полость опалубки будет все сложнее и сложнее. Именно поэтому строительство дома из отдельных опилочных блоков более распространено в сравнении с монолитным литьем из того же материала.
Остальные тонкости возведения домов с использованием этих двух технологий мало, чем отличаются друг от друга. Таким образом, если у застройщика имеется возможность купить уже готовые блоки опилочного бетона, лучше воспользоваться технологией блочного строительства.

Технология приготовления раствора

На подобие традиционного бетона, его опилочный аналог может обладать различной плотностью, в результате чего на рынке присутствует опилкобетон различных марок. Согласно строительных норм, существуют следующие величины плотности опилочного бетона: 500, 650, 800, 950 кг/м³. На какие характеристики влияет плотность данного материала?
Безусловно, от плотности опилкобетона напрямую зависит способность несущих стен выдерживать воздействующие на них нагрузки. В случае использования материала для индивидуального строительства, такими нагрузками будет вес кровли или же второго этажа здания. При возведении стен дома лучше всего использовать опилкобетон, обладающий максимальной прочностью даже в том случае, если строить второй этаж и оборудовать здание кровлей с металлическим каркасом в ваши планы не входит.

Ниже приведены пропорции исходных материалов, используемых для изготовления всех марок опилочного бетона.

• В ходе изготовления марки М5, имеющей плотность 500 кг/м³, используют опилки средней фракции, 50 кг песка, 50 кг цемента, 200 кг извести или глины.
• В ходе изготовления марки М10, имеющей плотность 650 кг/м³, используют 200 кг опилок, 100 кг песка, 100 кг цемента, 150 кг извести или глины.
• При изготовлении марки М15 плотностью 800 кг/м³ используют 200 кг опилок средней фракции, 350 кг песка, 150 кг цемента, 100 кг извести или глины.
• Для создания марки М20, обладающей плотностью 950 кг/м³, используют 200 кг опилок средней фракции, 500 кг песка, 200 кг цемента, 50 кг извести или глины.

Теперь следует сказать несколько слов о тонкостях процесса приготовления опилочного бетона. В ходе изготовления опилкобетона никогда не смешивают сразу все входящие в его состав компоненты, так как в результате получится раствор, обладающий низким качеством. Реализация технологии производства раствора опилочного бетона предусматривает приготовление двух различных составов, один из которых содержит песок, цемент и сухие опилки, второй – глину и известь, растворенные в воде.
После того как две фракции приготовлены раздельно, их помещают в одну емкость и тщательно перемешивают. При этом, каждая отдельная щепка древесины должна хорошо обмазаться раствором. Качественно приготовленный раствор опилкобетона не должен распадаться при сжатии его пробы рукой, он не должен быть чрезмерно жидким. Консистенция качественно приготовленного опилочного бетона должна быть схожа с полусухой пластичной массой.
Тонкости возведения дома с использованием монолитного опилкобетона
Как говорилось ранее, возведение стен дома с использованием опилкобетона содержит в себе достаточное количество особенностей, точное соблюдение которых обязательно, так как это влияет на многие эксплуатационные характеристики будущего дома, в число которых входит и продолжительность срока эксплуатации постройки. Рассмотрим эти тонкости более подробно.

Прежде всего, следует сказать о том, что для возведения фундамента опилочный бетон не годится. Фундамент необходимо строить с использованием традиционных материалов, таких как обычный бетон или кирпич. Построенный фундамент должен быть выше уровня грунта, как минимум на полметра. Фундамент будущего дома с опилкобетонными стенами необходимо надежно изолировать со всех сторон – сверху и с боков. Подобная усиленная гидроизоляция не позволит влаге проникать через бетон в стены дома на основе опилкового бетона.
Армирование здания по углам должно быть обязательным. Самым лучшим вариантом для двухэтажного дома можно считать выливание по углам дома бетонных опор, в толще которых будет заложена арматура. Для одноэтажных монолитных построек достаточно выполнить армирование в виде металлического каркаса, заложенного в горизонтальной плоскости по всем углам строения от низа до верха.
Продолжая тему армирования постройки, следует сказать, что в доме из опилкобетона необходимо выполнить армирование дверных и оконных проемов. Армирование производится по стандартной схеме – армирующий пояс закладывают по периметру соответствующих проемов.
Также, очень важно создать армирующий пояс из обычного бетона, который будет залит по периметру здания сверху несущих стен. Толщина этого пояса должна быть не менее 100 мм. В ходе создания этого армирующего пояса используют арматуру диаметром не менее 10 мм. Необходимо учитывать, что данный армирующий пояс будет воспринимать на себя нагрузку крыши строения.
Очень важно выполнить условие грамотного отвода с крыши талой или дождевой воды, так как попадающая на стены жидклсть будет негативно сказываться на эксплуатационных характеристиках дома. С этой целью необходимо запроектировать свес крыши с минимальной величиной 600 мм.
Можно сказать, что это перечень всех основных тонкостей, которые необходимо учитывать в ходе строительства частного дома и с использованием опилкобетона. Менее важных требований несколько. Среди них наиболее важными являются организация достаточной ширины отмостки по периметру здания, а также продуманно созданная система водоотлива крыши.
Хочется добавить несколько слов по поводу толщины стен возводимого дома. Учитывая, что опилочный бетон способен превосходно удерживать тепло, достаточно, чтобы минимальная толщина стен была 400 мм. Этот показатель напрямую зависит от климатической зоны, в которой будет осуществляться последующая эксплуатация строения. Справедливости ради, можно отметить, что даже здание с толщиной стне, равной 500 мм, обладает достаточными для средней полосы энергосберегающими характеристиками.

Рассматривая достоинства и недостатки дома, стены которого возведены из опилкового бетона, необходимо отметить, что и тех и других достаточно много. При этом, практически все достоинства перекрывают существующие недостатки и наоборот. В результате, дать конкретный ответ на вопрос возможности использования этого материала в индивидуальном строительстве невозможно. Каждый владелец загородного участка земли, желающий построить на нем собственный дом, должен сам для себя решить вопрос использования опилкобетона или другого строительного материала, исходя из своих финансовых возможностей, а также с учетом местных условий строительства.

К неоспоримым преимуществам опилкобетона можно отнести следующие характеристики:

• Собственная невысокая стоимость материала. Все входящие в состав опилкобетона материалы не являются дефицитными или дорогостоящими, поэтому за покупку готовых блоков не придется платить большие суммы. Более того, самостоятельное изготовление блоков или создание монолитной конструкции сделает строительство еще дешевле.
• Простота всех этапов строительства. Ход самостоятельного возведения стен дома из опилкобетона абсолютно не отличается от технологий постройки зданий с использованием других блочных материалов.
• Высокая скорость строительства. Как уже известно, дом из опилкобетона можно строить не только с использованием блоков, но и методом литья стен, что значительно ускоряет процесс постройки здания.
• Отличные теплоизолирующие качества. Дом со стенами из опилкобетона имеет внутри идеальные климатические условия. Внутри строения зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря высокой теплоизолирующей способности материала, владелец дома может сэкономить денежные средства
• Высокая звукоизоляция. Строения из опилкобетона, благодаря особенностям внутреннего строения этого материала, практически не пропускают уличные звуки внутрь помещений. В результате атмосфера дома наполнена покоем и тишиной.

Кроме перечисленных выше, существует множество подобных менее значимых достоинств, перечислять которые можно очень долго. Лучше обратить взор читателя в строну недостатков, которые присущи всем строениям, возведенным на основе опилкового бетона.

Итак, к категории недостатков можно отнести:

• Высокую гигроскопичность материала. Тут следует отметить, что во время дождя стены дома не просто быстро, а можно сказать моментально пропитываются влагой. Безусловно, с подобным негативным явлением можно бороться, однако, все существующие методы подобной борьбы влекут за собой удорожание строительства.
• Невысокая прочность материала. В сравнении с шлакоблоком или газобетоном, опилкобетон отличается более низкой прочностью. Строение, стены которого возведены с использованием опилкового бетона значительных нагрузок выдерживать не способны, поэтому даже при создании в них второго этажа надо очень серьезно прорабатывать проект.
• Малая продолжительность срока эксплуатации. Если сравнивать строения из опилкобетона со своими аналогами, созданными на основе ОСБ, то можно сказать, что тут опилочный бетон будет на высоте. Однако, такого времени, которое выдерживают бетонные или кирпичные дома, зданию из опилкобетона простоять без повреждений или даже разрушения не удастся.
• Особенности строительства. Существует достаточно много тонкостей строительства зданий из опилочного бетона, несоблюдение хотя бы одной из которых приведет к возникновению множества неприятностей при дальнейшей эксплуатации.
• Необходимость создания дополнительной гидроизоляции наружных стен, для создания которой потребуется их оштукатурить слоем соответствующего материала не менее 20 мм.

Таким образом, зная о всех достоинствах и недостатках дома из опилкобетона, каждый хозяин должен сам для себя решить – использовать ли для строительства своего жилища этот материал или сделать выбор в пользу другого. Хотя и в данной ситуации есть несколько возможных вариантов, в частности, опилкобетон может быть незаменимым материалом при строительстве различного рода времянок. Дешево и сердито!

Всем привет! меня зовут Народный строитель Андрюха.
Немного о себе:
Я живу в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома снимаю весь процесс на камеру и выкладываю на ютубе (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНЫЙ ОПИЛКОБЕТОН). А также держу пасеку с пчелками… с нё и получаю доход на жизнь и на строительство.

Почему я решил строить дом а не покупать допустим, брать ипотеку и прочие а строить? и строить именно из опилкобетона?
– Я искал для себя оптимальный вариант решения данной проблемы которая стоит перед многими молодыми семьями. И придя к выводу что не имею стабильный, высокий заработок (для оплаты ипотеки) я решил строиться… выбирая строительный материал я руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость стройматериалов. (они должны быть максимально низкими при том должны отвечать основным критериям строительства: прочность, долговечность а также теплоизоляция)
2) Возможность выполнить работы самому в одиночку. (в виду низкого бюджета –нет возможности получить наёмную силу родственники и друзья которые могли бы помочь проживают долековато от меня да и не очень хотелось их отвелекать от своих дел. По этому все работы по возведению стен должны были леч на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инерционность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемы чтобы легко дышалось а также на долго сохраняли заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (однажды я уже работал с опилкобетоном до этого) я взяв калькулятор и посчитав расходы на строительство и прикинув свои возможности: получил такой результат, что коробка 2х этажного дома размером 6*9 по наруже и 90 м2 площади мне обходится в 50-60т рублей (52 м3 строительного материала а также в эту стоимость входит покупка бетономешалки) и того один куб готовой стены получается примерно 1000рублей готовую смесь я заливал в опалубку для стен обычным 12 литровым ведерком что было достаточно легко по физическим затратам…

Строю я свой дом примерно 5 лет на строительство из которых ушло 3 года:
1вый год я залил фундамент
2 год я возвел стены и крышу к слову сказать за один день я заливал по 18 см своих стен в высоту и того на возведение стен у меня ушло примерно 28 чистых дней и это в одиночку если работы выполнять в 2-3 то время сокращается очень значительно!
3 год я дом не строил было некогда и копил деньги.
4 год поставил пластиковые окна, постелил полы и изготовил внутренние перегородки.
5 год я дом не строил было некогда и копил деньги.
Конечно при стабильном финансировании время строительства можно сократить в разы…

Опилкобетонные и арболитовые блоки – это легкий строительный материал, обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками. Их используют для возведения частных домов, хозяйственных построек и ограждений. Опилкобетон и арболит можно купить готовым или сделать своими руками. Для изготовления понадобятся те же компоненты, что и для стандартных бетонных блоков, но с добавлением опилок или щепы. Они могут быть как конструкционными, так и теплоизоляционными.

Для блоков опилкобетона понадобится цемент, опилок, песок, негашеная известь и вода. Портландцемент берется марки не ниже М300. Опилки лучше использовать хвойных пород, так как они меньше подвержены гниению. Если же старые или получены из другой древесины, то их необходимо подготовить. Обработать антисептическими средствами, например, раствором хлорида кальция, и высушить.

Плотность блоков из опилок и цемента зависит от пропорций компонентов. Чем больше портландцемента, тем прочнее материал, но тем хуже теплоизоляционные свойства. При этом увеличивается устойчивость к низким температурам, влаге и уменьшается вероятность возникновения коррозии в армированных блоках.

Если всыпать больше опилок, арболитовые блоки будет лучше удерживать тепло, но применять его для строительства несущих конструкций нельзя. Из-за малого количества цемента в составе он будет иметь слабую прочность. Поэтому его можно использовать только в качестве теплоизоляции готового сооружения. При этом для кладки не потребуется обустройство дополнительного фундамента, так как он имеет легкий вес.

Блоки из смеси цемента и древесных опилок применяют для строительства несущих и внутренних стен зданий, ограждающих конструкций, для реконструкции уже отстроенных сооружений, а также для утепления домов и подвальных помещений.

Положительные и отрицательные характеристики

Преимущества блочного материала из древесных опилок (их подтверждают многочисленные отзывы, приведенные в материале о ):

• легко поддается обработке – опилкобетон можно резать обычной ножовкой и сверлить, точно так же, как и газобетон или пенобетон;
• имеет хорошие адгезионные характеристики – при обработке клеевыми составами к нему надежно закрепляется финишное покрытие;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• слабогорючий – при правильной технологии изготовления опилкобетон способен выдержать прямое воздействия огня около трех часов (если количество опилок не превышает 50 % от всего объема);
• экологически безопасный;
• звукоизолирует;
• простая кладка;
• длительный срок эксплуатации.

Свойство огнеустойчивости опилкобетон приобретает в результате обволакивания опилок цементно-песчаной смесью. По сравнению с бетоном с пенополистирольными гранулами блоки из древесных опилок пожаробезопаснее.

К недостаткам относят длительное время набора прочности. После изготовления строительные блоки толщиной 20 см оставляют на 3 месяца для полного затвердевания. Лишь по истечении этого срока можно приступать к их кладке. Опилкобетон имеет слабую устойчивость к воде. Поэтому после возведения дома следует обустроить пароизоляцию для его защиты как изнутри, так и снаружи здания.

Как сделать своими руками?

Существует множество технологий изготовления блоков из древесных опилок. В качестве вяжущего компонента может подбираться не только цемент, но и гипс или глина. Но если блочный материал будет использоваться для строительства нагружаемых конструкций (стен), то берется портландцемент. Для приготовления раствора своими силами рекомендуется применять бетоносмеситель, так как требуется полностью однородная консистенция.

По технологии, установленной по ГОСТ, чтобы сделать качественные блоки, потребуется смешать компоненты в следующих пропорциях – 1 часть цемента, 1 опилок, 3 песка и 50 % от объема вяжущего воды. Хлористого кальция берется в 40 раз меньше количества цементного порошка. То есть на 20 кг портландцемента М400 потребуется 20 кг опилок, 59-60 кг песка и 10 л воды. Дополнительно всыпается 0,5 кг хлористого кальция. В процентном выражении опилки должны составлять почти 55 % от объема всего раствора, песок – 26 %, цемент – около 12 %, вода – 7 %.

Песок используется средней или крупной фракции. При этом добавляется около 10 % мелкофракционного. Воду вливают только чистую. Лучше всего питьевую или дождевую, главное – без примесей и грязи.

Чтобы самому сделать блоки, потребуются формы, в которые будет укладываться смесь. Делать их рекомендуется разборными, чтобы удобнее было вытаскивать готовый материал. Соорудить можно из досок толщиной 20 мм. Внутри закрывают их листами стали, чтобы влага из раствора не впитывалась в деревянный корпус. К тому же благодаря металлу блочный материал легко отделится от формы.

Собирая ящик для опилкобетона или арболитовых блоков, следует учитывать, что после высыхания они уменьшаются в размерах. Поэтому форму необходимо сделать на 10% больше требуемого размера материала. Если будут блоки с пустотами, например, круглыми, то заранее в ящик укладывается толь, свернутая в трубочку.

Технология изготовления: опилки просеивают через сито и смешивают с портландцементом и песком. Постепенно вливается вода. Чтобы проверить качество, раствор сжимают в кулаке. Он должен смяться в комок, вода вытекать не должна. Если заметны капли, значит, он замешан неправильно. После приготовления состав нужно растратить в течение полутора часов. Смесь укладывают в форму. Каждые 20 см ее трамбуют, чтобы уплотнить и удалить воздух. После заполнения все оставляют на 4 дня. После чего ее можно разбирать и складывать блочный стройматериал в сухом и проветриваемом помещении для дальнейшего затвердевания.

Особенности

Для арболитовых блоков используются не опилки с песком, а только щепа, также нужны цемент и различные добавки, которые улучшают другие характеристики. По сравнению с опилкобетоном этот материал имеет еще более лучшие теплоизоляционные свойства. Он такой же легкий, морозоустойчивый и негорючий. Блоки экологически безопасные, они легко режутся и обрабатываются.

Для самостоятельного изготовления таких блоков понадобятся формы. Раствор замешивается в бетономешалке. Чтобы сделать арболитовые блоки, компоненты смешиваются в следующих пропорциях: 3 части цемента, 3 – щепы и 4 – воды. Сначала в бетоносмеситель засыпаются щепки и вливается вода (не вся сразу, только до полужидкого состояния). Добавляется жидкое стекло (1 % от всего объема). После того, как консистенция стала однородной, всыпается портландцемент М400 и вливаются остатки воды.

Как только раствор тщательно перемешался, его укладывают в форму для арболитовых блоков. Каждые 15-20 см смесь трамбуют. Спустя сутки, если материал затвердел, его вынимают из форм и оставляют для набора прочности. Через 2-3 недели блоки можно использовать.