Areia quente com entrega ou como aquecer (aquecer) solo ou terra no inverno. Aquecendo o solo no inverno Maneiras de aquecer o solo no inverno

Escavação dentro período de inverno complicado pela necessidade de preparação preliminar do solo. O uso de britadeiras ou outra variante de ação mecânica nem sempre é justificado e às vezes é simplesmente impossível. Existe a possibilidade de danificar utilitários subterrâneos ou causar danos a edifícios próximos. Por isso, tornou-se difundido métodos térmicos impacto.

Tipos tradicionais de aquecimento de solo congelado

Muitas tecnologias foram desenvolvidas com base em princípios diferentes impacto térmico. Cada um deles tem vantagens e desvantagens da soja.

forno reflexo

Método rápido, conveniente e móvel é adequado para o trabalho em áreas urbanas. O fio de nicromo de 3,5 mm de espessura serve como gerador de calor. Direção radiação térmica corrigido por um refletor feito de chapa cromada com espessura de cerca de 1 mm.


O próprio refletor é protegido por uma caixa de metal. Entre as paredes de dois metais há bolsa de ar que atua como protetor térmico. O forno é alimentado por 127/220/380V e é capaz de aquecer 1,5 m2 de solo. Para aquecer metro cúbico solo requer cerca de 50 kW/h de energia elétrica e 10 horas de tempo. Falhas significativas do método:

1. grande chance de lesão choque elétrico estranhos. Requer vedação e segurança durante o funcionamento da instalação;
2. pequena área de cobertura;
3. um sistema de fornecimento de energia com capacidade de cerca de 20 kW / h é necessário para a operação de um complexo de três unidades.

eletrodos

Eles são feitos de aço redondo ou em tira, cravados no solo e conectados a uma fonte de alimentação. A superfície do solo é coberta com serragem e embebida com solução salina. Essa camada serve tanto como condutor quanto como aquecedor.


O consumo de eletricidade para descongelar um metro cúbico de solo é de 40 a 60 kW e o processo leva de 24 a 30 horas. Entre as desvantagens do método, deve-se notar:

1. alta probabilidade de choque elétrico para pessoas não autorizadas;
2. precisam de um fornecimento constante de eletricidade;
3. o descongelamento do solo é realizado por um tempo muito longo;

chama aberta

O método baseia-se na combustão de líquidos ou combustível sólido em um dispositivo especial que consiste em tanques abertos. O projeto prevê que a primeira caixa sirva como câmara de combustão e a última seja equipada com tubo de escape. Os usuários observam as desvantagens da tecnologia:

1. perdas significativas de energia térmica;
2. você deve primeiro concluir um conjunto de trabalhos preparatórios;
3. emissões nocivas e a necessidade de monitoramento constante.

Método químico

Para descongelar o solo com a ajuda de reagentes químicos, são feitos furos no solo. Em seguida, o cloreto de sódio é derramado nos orifícios, que dissolve o gelo. Todo o processo leva de seis a oito dias. Desvantagens do método químico:

1. o descongelamento leva muito tempo;
2. a necessidade de organizar poços;
3. muitas questões são causadas pela compatibilidade ambiental do processo;
4. materiais não podem ser reutilizados.

agulhas de vapor

Na verdade, um tubo de dois metros de comprimento e até 50 mm de diâmetro dificilmente pode ser chamado de agulha. Ele transporta vapor de água para o solo. Para instalar as agulhas, você deve primeiro fazer furos a uma profundidade de pelo menos 70% da altura da camada de degelo. Os próprios poços, depois de conectados ao sistema de fornecimento de vapor, são fechados com tampas e cobertos com uma camada de material isolante térmico.


As principais desvantagens do método são:

1. a necessidade de treinamento;
2. a necessidade de um gerador de vapor;
3. formação e posterior congelamento de condensado;
4. requer um controle cuidadoso sobre o processo.

Refrigerante quente

O solo é aquecido por um mineral quente (100-200 graus Celsius), que cobre a superfície da terra. O lixo é frequentemente usado produção rodoviária- lascas de asfalto ou concreto defeituosos. O tempo de descongelação é de pelo menos 20-30 horas. Das desvantagens deste método, deve-se notar:

1. dependência de um subcontratado;
2. perda de calor durante o fornecimento de refrigerante;
3. a necessidade de limpar o refrigerante após congelar o solo;
4. longo período de descongelamento.

Aquecedores elétricos tubulares

A tecnologia prevê a transferência de energia térmica por contato. Agulhas elétricas atuam como elementos de trabalho. São tubos medidores com um diâmetro de 50-60 mm. Elementos de aquecimento elétrico são instalados no interior.
Os elementos de aquecimento estão localizados horizontalmente no solo e são conectados ao circuito em série. As desvantagens deste método são:

1. a necessidade de monitoramento constante;
2. a possibilidade de choque elétrico;
3. pequena área de descongelamento;
4. necessidade de trabalho preparatório.

Aquecimento do solo com termoeletromas

Ótima alternativa métodos existentes aquecendo o solo é o seu aquecimento usando termomats. Proporcionam aquecimento uniforme do solo em toda a profundidade e mantêm a temperatura definida no modo automático.
O equipamento é feito com base em filmes que irradiam calor. Ele é produzido área diferente e configuração. A espessura do painel é de cerca de 10 mm. Opera a partir de uma rede monofásica e pode gerar temperaturas de até 70 0C. Ação direcional radiação infra-vermelha define alta eficiência operação do dispositivo.


Benefícios do uso de termoeletromatas FlexiHeat.

Há um um grande problema enquanto faz trabalho de construção dentro período frio Do ano. Muitos construtores estão familiarizados com esse problema e o enfrentam constantemente.
A superfície da terra, cascalho, argila, areia congela e as frações congelam, o que impossibilita a realização de terraplenagem sem tempo adicional.

Existem várias maneiras de descongelar o solo:

• 1. Força bruta. destruição mecânica.
• 2. Descongelar com pistolas de calor.
• 3. Queime. Combustão sem oxigênio.
• 4. Descongele com gerador de vapor.
• 5. Descongelar com areia quente.
• 6. Descongelamento com produtos químicos.
• 7. Aquecimento do solo tapetes termoelétricos ou cabo de aquecimento.

Cada um dos métodos acima tem seu próprio lados fracos. Longo, caro, de má qualidade, perigoso, etc.
A maneira ideal, no entanto, pode ser reconhecida como o método usando a instalação para aquecer o solo e o concreto. A terra é aquecida por um líquido que circula por mangueiras espalhadas por uma grande superfície.

Vantagens sobre outros métodos:

• Preparação mínima da superfície
• Independência e autonomia
• A mangueira de aquecimento não está energizada
• A mangueira é completamente selada, não tem medo de água
• A mangueira e a tampa de isolamento térmico são resistentes ao estresse mecânico. Mangueira reforçada fibra sintética e têm excepcional flexibilidade e resistência à tração.
• A facilidade de manutenção e prontidão do equipamento para operação é controlada por sensores embutidos. A perfuração ou ruptura da mangueira é visível visualmente. O problema pode ser corrigido em 3 minutos.
• Não há restrições na superfície aquecida.
• A mangueira pode ser colocada arbitrariamente

Etapas de trabalho usando a instalação para aquecimento de superfícies Wacker Neuson HSH 700 G:

Preparação do site.
Limpe a superfície aquecida da neve.
A limpeza completa reduzirá o tempo de descongelamento em 30%, economizará combustível, eliminará a sujeira e o excesso de água derretida que dificulta o trabalho adicional.

Instalação de mangueira de aquecimento.
Quanto menor a distância entre as curvas, menos tempo leva para aquecer a superfície. Na unidade HSH 700G, a mangueira é suficiente para aquecer uma área de até 400 m2. Dependendo da distância entre as mangueiras, a área desejada e a taxa de aquecimento podem ser alcançadas.

Barreira de vapor da área aquecida.
O uso de uma barreira de vapor é obrigatório. A mangueira disposta é coberta filme plástico sobreposição. O filme não permitirá que a água aquecida evapore. A água derretida derreterá instantaneamente o gelo nas camadas inferiores do solo.

Colocação material de isolamento térmico.
Um aquecedor é colocado na barreira de vapor. Quanto mais cuidadosamente a superfície aquecida for isolada, menos tempo levará para aquecer o solo. O equipamento não requer conhecimentos específicos de habilidades e treinamento de pessoal a longo prazo. O procedimento de assentamento, vapor e isolamento térmico leva de 20 a 40 minutos.

Vantagens da tecnologia usando uma instalação de aquecimento de superfície

• Transferência de calor 94%
• Resultado previsível, autonomia total
• Tempo de pré-aquecimento 30 minutos
• Sem perigo de choque elétrico, não cria campos magnéticos e interferência com dispositivos de controle
• Mangueira deitada forma livre, sem restrições de terreno
• Facilidade de operação, controle, montagem, armazenamento excepcional flexibilidade manobrabilidade e manutenção
• Não afeta e destrói as comunicações próximas e o meio ambiente
• O HSH 700 G é certificado na Rússia e não requer licenças especiais para o operador

Possíveis usos para o Wacker Neuson HSH 700 G

• Descongelamento do solo
• Colocando comunicações
• Aquecimento de concreto
• Aquecimento estruturas complexas(pontes de coluna, etc.)
• Aquecimento de estruturas de reforço
• Descongelamento de cascalho para pavimentação
• Aquecimento de estruturas de cofragem pré-fabricadas
• Prevenção de congelamento de superfícies (telhados, campos de futebol etc.
• Jardinagem (estufas e canteiros de flores)
• Terminando o trabalho no canteiro de obras durante o período "frio"
• Aquecimento de instalações residenciais e não residenciais

Os aparelhos de aquecimento de superfície da Wacker Neuson são econômicos e solução eficaz para o período de inverno, permitindo que você entregue os projetos a tempo.
No outono e na primavera, eles também dão uma contribuição inestimável para a carga de trabalho de sua empresa: afinal, esses dispositivos aceleram muitos processos tecnológicos.

O principal objetivo do aquecimento de concreto é cumprir condições certas remoção de umidade durante o trabalho em inverno ou por períodos limitados. O princípio de funcionamento da tecnologia é apoiar dentro ou ao redor da espessura da solução temperatura elevada(dentro de 50-60 ° C), os métodos de implementação dependem do tipo e tamanho das estruturas, grau de resistência da mistura, orçamento e condições ambiente externo. Para alcançar o efeito desejado, o aquecimento deve ser uniforme e economicamente justificado, melhores pontuações observados quando combinados.

Visão geral dos métodos de aquecimento

1. Eletrodos.

simples e maneira confiável aquecimento elétrico, que consiste em colocar um reforço ou fio-máquina de 0,8-1 cm de espessura em uma solução úmida, formando um único condutor com ele. O calor é liberado uniformemente, a zona de impacto atinge metade da distância de um eletrodo para outro. O intervalo recomendado entre elas varia de 0,6 a 1 m. Para iniciar o circuito, as extremidades são conectadas a uma fonte de alimentação com baixa tensão de 60 a 127 V, ultrapassando essa faixa é possível somente na concretagem de sistemas não armados.

O escopo de aplicação inclui estruturas com qualquer volume, mas o efeito máximo é alcançado pelo aquecimento de paredes e colunas. O consumo de energia neste caso é significativo - 1 eletrodo requer pelo menos 45 A, o número de hastes conectadas ao transformador abaixador é limitado. À medida que a solução seca, a tensão aplicada e os custos aumentam. Ao derramar produtos de concreto armado, a tecnologia de aquecimento com eletrodos requer coordenação com especialistas (é elaborado um projeto para sua colocação, excluindo o contato com estrutura de metal). Ao final do processo, as hastes permanecem no interior, sendo excluída a reexploração.

2. Marcar fios.

A essência do método está na localização na espessura da solução fio elétrico(ao contrário dos eletrodos - isolados), aquecidos quando a corrente é passada e emite calor uniformemente. Um dos seguintes tipos é usado como itens de trabalho:

• PNSV - cabo de aço isolado com policloreto de vinila.
• Variedades seccionais autorreguladas: KDBS ou VET.

O uso de arames é considerado o mais eficaz quando é necessário preencher pisos ou fundações no inverno, eles convertem quase sem perdas energia elétrica no calor e garantir sua distribuição uniforme.

PNSV é mais barato, se necessário, é colocado em toda a área da estrutura (o comprimento é limitado apenas pela potência do transformador abaixador), uma seção transversal de 1,2 a 3 mm é adequada para esses propósitos. As características da tecnologia de aquecimento incluem a necessidade de usar fios de instalação com núcleo de alumínio em áreas abertas. O cabo APV possui características adequadas. O esquema PNSV 1.2 exclui sobreposições, o passo recomendado entre anéis e linhas adjacentes é de 15 cm.

As seções autorreguladas (KDBS ou VET) são eficazes para aquecimento no inverno sem a possibilidade de usar transformador ou fornecer 380 V. Seu isolamento é melhor que o do PNSV, mas são mais caros. O esquema de colocação do fio é geralmente semelhante ao anterior, mas seu comprimento é limitado, é selecionado levando em consideração as dimensões da estrutura, não pode ser cortado. Com a adição de um dispositivo de controle de corrente, o aquecimento é realizado de forma mais suave e econômica. Em geral, ambas as opções são consideradas eficazes na concretagem no inverno, as desvantagens incluem apenas a complexidade da colocação e a impossibilidade de reutilização.

3. Pistolas de calor.

A essência da tecnologia é aumentar a temperatura do ar usando aquecedores elétricos, a gás, diesel e outros. Os elementos processados ​​são cobertos do frio com uma lona, ​​a criação de tal tenda permite alcançar condições internas de +35 a 70 ° C. O aquecimento é realizado por uma fonte externa, que é facilmente transferida para outro local sem a necessidade de fios ou equipamentos especiais. Devido à dificuldade de fechar objetos grandes e afetar apenas as camadas externas, esse método é mais usado com pequenos volumes de concreto ou com queda acentuada de temperatura. O consumo de energia em comparação com eletrodos ou PNSV é aceitável, quando são usadas pistolas a diesel, o aquecimento é possível em objetos sem fonte de alimentação.

4. Termomatos.

O princípio de operação desta tecnologia é baseado no revestimento de uma solução recém-derramada com polietileno e folhas de filme infravermelho em um invólucro resistente à umidade. Os termomats são conectados a uma rede convencional, a quantidade de consumo de energia varia entre 400-800 W/m2, quando a borda atinge +55°C, eles desligam, o que reduz o custo do aquecimento elétrico do concreto. Efeito máximo de uso é alcançado no inverno, inclusive quando combinado com aditivos químicos.

O risco de congelamento da umidade no interior dos produtos de concreto é eliminado após 12 horas, o processo é totalmente autônomo. Ao contrário dos fios PNSV, os termomats estão em contato com ar livre e umidade, além de estruturas de concreto, são usadas com sucesso para aquecer o solo.

No cuidado adequado(ausência de sobreposições, flexão estritamente ao longo das linhas estipuladas, proteção com polietileno) Os filmes IR suportam pelo menos 1 ano de operação ativa. Mas com todas as vantagens, a tecnologia é pouco adequada para aquecer monólitos maciços, o efeito das esteiras é local.

5. Cofragem de aquecimento.

O princípio de operação é semelhante ao anterior: entre duas folhas de madeira compensada resistente à umidade é colocada filme infravermelho ou fios com isolamento de amianto que geram calor quando conectados à rede elétrica. Este método fornece aquecimento no inverno até uma profundidade de 60 mm, devido à ação local, o risco de rachaduras ou sobretensão é eliminado. Por analogia com os tapetes, estes elementos de aquecimento possuem proteção térmica (sensores bimetálicos com retorno automático). O escopo de aplicação inclui estruturas com qualquer inclinação, os melhores resultados são observados ao vazar objetos monolíticos, incluindo aqueles com tempo de construção limitado, mas uma tecnologia simples não pode ser chamada. Ao concretar a fundação, uma argamassa com uma temperatura de pelo menos +15 ° C é despejada na cofragem de aquecimento, o solo precisa ser pré-aquecido.

6. Método de indução.

O princípio de operação é baseado na formação de energia térmica sob a influência de correntes parasitas, o método é adequado para colunas, vigas, apoios e outros elementos alongados. O enrolamento de indução é colocado no topo cofragem de metal e cria um campo eletromagnético, que por sua vez afeta as barras de reforço do quadro. O aquecimento do concreto é realizado de maneira uniforme e eficiente com um consumo médio de energia. Também adequado para a pré-preparação de painéis de cofragem no inverno.

7. Vaporização.

Uma versão industrial, a implementação deste método requer uma cofragem de parede dupla, que não apenas suporta a massa da solução, mas também traz vapor quente à superfície. A qualidade de processamento é mais do que alta, ao contrário de outros métodos, a vaporização fornece as condições mais adequadas para a hidratação do cimento, ou seja, um ambiente quente e úmido. Mas devido à sua complexidade, esta técnica raramente é usada.

Comparação de vantagens e limitações das tecnologias de aquecimento

A complexidade da extração do solo congelado é extremamente alta devido à sua significativa resistência mecânica. Além disso, o estado congelado do solo dificulta a tarefa de escavação devido à impossibilidade de utilização de alguns tipos de máquinas de terraplenagem e terraplenagem, reduzindo a produtividade e acelerando o desgaste das partes de trabalho dos equipamentos. E, no entanto, o solo congelado tem uma vantagem - é possível cavar poços sem inclinações.

Existem quatro maneiras principais de escavar durante a estação fria:

• proteção Lote de terreno trabalha a partir do congelamento com o uso posterior de máquinas convencionais de terraplenagem;
• afrouxamento preliminar e escavação de solo congelado;
• mineração direta em estado congelado, ou seja, sem qualquer preparação;
• trazendo para um estado de descongelamento e posterior escavação.

Vamos dar uma olhada em cada um desses métodos.

Proteção do solo contra o congelamento

A proteção contra baixas temperaturas é fornecida ao solo afrouxando a camada superior, cobrindo materiais de isolamento e vazamento de soluções aquosas de sal.

A aragem e a gradagem do terreno são realizadas no setor mais trabalho para extração do solo. O resultado de tal afrouxamento é a entrada um grande número ar nas camadas do solo, a formação de vazios de ar fechados que impedem a transferência de calor e mantêm uma temperatura positiva no solo. A aragem é realizada por escarificadores ou arados fatoriais, sua profundidade é de 200-350 mm. Em seguida, a gradagem é realizada em uma ou duas direções (cruzada) a uma profundidade de 150-200 mm, o que acaba aumentando as propriedades de isolamento térmico do solo em pelo menos 18-20%.
O papel de um aquecedor ao cobrir o local do trabalho futuro é realizado por materiais locais baratos - musgo seco, serragem e aparas, folhas caídas de árvores, escórias e esteiras de palha, você pode usar filme de PVC. Materiais a granel são colocados na superfície em uma camada de 200-400 mm. O aquecimento da superfície do solo é realizado com mais frequência em pequenas parcelas de terra.

Solo congelado - afrouxamento e escavação

Para reduzir a resistência mecânica do solo de inverno, são utilizados métodos de processamento mecânico e explosivo. A extração da terra solta desta maneira é então realizada da maneira usual- com a ajuda de máquinas de terraplenagem.

Afrouxamento mecânico. No processo de sua implantação, o solo é cortado, lascado e rachado devido a cargas de natureza estática ou dinâmica.

Cargas estáticas em solo congelado são produzidas ferramenta de metal tipo de corte - dente. Um projeto especial acionado hidraulicamente, equipado com um ou mais dentes, é conduzido ao redor do local de trabalho enquanto é colocado em uma escavadeira de esteira. Este método permite remover o solo em camadas até uma profundidade de 400 mm para cada passagem. No processo de afrouxamento, a instalação equipada com um dente é primeiro puxada paralelamente aos passes anteriores com um recuo de 500 mm deles, depois é realizado transversalmente a eles em um ângulo de 60 a 90 °. Os volumes de escavação de solo congelado ao mesmo tempo atingem 20 metros cúbicos por hora. O desenvolvimento estático camada por camada do solo congelado garante o uso de instalações de afrouxamento em qualquer profundidade de congelamento do solo.

Cargas de impacto em parcelas de solo permitem reduzir a resistência mecânica da terra congelada devido ao impacto dinâmico. Martelos são aplicados queda livre, proporcionando rachadura e desaperto, ou martelos com ação direcional para rachadura afrouxamento. No primeiro caso, é usado um martelo em forma de bola ou cone. a maior massa em 5 toneladas - é fixado com uma corda na lança de uma escavadeira e, após levantar a uma altura de cinco a oito metros, é jogado no canteiro de obras. Os martelos de esferas são mais adequados para arenito e franco arenoso, solos argilosos martelos cônicos são eficazes - desde que a profundidade de congelamento não exceda 700 mm.

A ação direcionada em solo congelado é realizada por martelos a diesel montados em um trator ou escavadeira. Eles são usados ​​em qualquer solo, sujeito a uma profundidade de congelamento não superior a 1300 mm.

Reduzir a força do solo congelado por meio de uma explosão é mais eficaz - esse método permite realizar escavações de inverno a uma profundidade de 500 mm e, se necessário, extrair volumes significativos. Em áreas subdesenvolvidas, uma explosão aberta é realizada e, em áreas parcialmente construídas, é necessário primeiro configurar abrigos e limitadores de explosão - lajes maciças de metal ou concreto armado. O explosivo é colocado em uma fenda ou furo (com profundidade de afrouxamento de até 1500 mm), e se for necessária a escavação em maior profundidade, em fendas e poços. Furadeiras ou fresadoras são usadas para cortar ranhuras, as ranhuras são feitas a uma distância de 900-1200 mm uma da outra.

Os explosivos são colocados na ranhura central (central) e as ranhuras adjacentes compensam o deslocamento explosivo do solo congelado e amortecem a onda de choque, evitando assim danos fora da área de trabalho. Uma carga alongada ou várias cargas curtas de uma só vez é colocada no slot, depois é preenchida com areia e compactada. Após a explosão, o solo congelado no setor de trabalho será completamente esmagado, enquanto as paredes da trincheira ou poço, cuja criação foi o objetivo da escavação, permanecerão intactas.

Desenvolvimento de solo congelado sem sua preparação

Existem dois métodos de desenvolvimento direto do solo em baixas temperaturas - mecânico e bloco.

A tecnologia de desenvolvimento mecânico de solos congelados é baseada na ação da força, em alguns casos incluindo choque e vibração. No decorrer de sua implementação, são utilizadas tanto máquinas convencionais de movimentação de terras quanto aquelas equipadas com ferramentas especiais.

Em profundidades rasas de congelamento, máquinas convencionais de terraplenagem são usadas para escavar o solo: escavadeiras com caçamba direta ou reversa; draglines; raspadores; tratores. As escavadeiras de caçamba simples podem ser equipadas com anexos- baldes com pinças e dentes de vibroimpacto. Tal equipamento permite atuar em solo congelado por meio de força de corte excessiva e realizar seu desenvolvimento camada a camada, combinando soltura e escavação em uma operação de trabalho.

A extração do solo camada por camada é realizada por uma unidade especial de terraplenagem e fresagem, que corta camadas de 2600 mm de largura e até 300 mm de profundidade do local de trabalho. O projeto desta máquina prevê um equipamento bulldozer que garante a movimentação do solo cortado.

A essência do desenvolvimento de blocos de solos é cortar o solo congelado em blocos com sua posterior extração usando um trator, escavadeira ou guindaste de construção. Os blocos são cortados serrando o solo com cortes perpendiculares entre si. Se o solo estiver raso congelado - até 600 mm -, para extrair os blocos, basta fazer cortes ao longo do local. As ranhuras são cortadas a 80% da profundidade em que o solo está congelado. Isso é suficiente, pois uma camada com resistência mecânica fraca, localizada entre a zona do solo congelado e a zona que mantém uma temperatura positiva, não interferirá na separação dos blocos de solo. A distância entre os slots-slots deve ser aproximadamente 12% menor que a largura da borda da caçamba da escavadeira. A extração dos blocos de solo é feita com retroescavadeiras, porque. descarregá-los de uma caçamba reta é bastante difícil.

Métodos para descongelar solo congelado

Eles são classificados de acordo com a direção do fornecimento de calor ao solo e o tipo de refrigerante utilizado. Dependendo da direção do fornecimento de energia térmica, existem três maneiras de descongelar o solo - superior, inferior e radial.

O fornecimento de calor superior ao solo é o menos eficiente - a fonte de energia térmica está localizada no espaço aéreo e é ativamente resfriada pelo ar, ou seja, grande parte da energia é desperdiçada. No entanto, esse método de descongelamento é o mais fácil de organizar e essa é sua vantagem.

O procedimento de descongelamento, realizado a partir do subsolo, é acompanhado custo mínimo energia, uma vez que o calor é distribuído sob uma camada sólida de gelo na superfície do solo. A principal desvantagem desse método é a necessidade de realizar medidas preparatórias complexas, por isso raramente é usado.

A distribuição radial da energia térmica no solo é realizada com a ajuda de elementos térmicos embutidos verticalmente no solo. A eficiência do degelo radial está entre os resultados do aquecimento superior e inferior do solo. Para implementar este método, são necessários volumes de trabalho um pouco menores, mas ainda bastante altos, na preparação do aquecimento.

O degelo do solo no inverno é realizado com fogo, termoelementos elétricos e vapor quente.
A técnica de queima é aplicável à escavação de valas relativamente estreitas e rasas. Na superfície do canteiro de obras, está exposto um conjunto de caixas metálicas, cada uma das quais é um cone truncado cortado ao meio. Eles são colocados com o lado cortado no chão próximos um do outro e formam uma galeria. O combustível é colocado na primeira caixa, que é então incendiada. A galeria de caixas torna-se uma chaminé horizontal - o exaustor vem da última caixa, e os produtos da combustão se movem ao longo da galeria e aquecem o solo. Para reduzir a perda de calor pelo contato do corpo do duto com o ar, eles são cobertos com escória ou solo descongelado do local onde o trabalho foi realizado anteriormente. A faixa de terra descongelada formada no final do aquecimento deve ser coberta com serragem ou coberta com filme de PVC para que o calor acumulado contribua para o descongelamento posterior.

O aquecimento elétrico do solo congelado é baseado na capacidade de aquecer materiais quando uma corrente elétrica passa por eles. Para isso, são usados ​​eletrodos orientados vertical e horizontalmente.

O degelo horizontal é realizado por eletrodos feitos de aço redondo ou de tiras colocados no chão - para conectar fios elétricos a eles, extremidades opostas elementos de aço dobrado por 150-200 mm. A área aquecida com eletrodos colocados sobre ela é coberta com serragem (espessura da camada - 150-200 mm), pré-umedecida com solução salina (concentração de sal - 0,2-0,5%) em uma quantidade igual à massa inicial de serragem. A tarefa da serragem embebida em solução salina é conduzir a corrente, pois o solo congelado não conduzirá a corrente no estágio inicial do trabalho. A camada superior de serragem fecha filme de pvc. À medida que aquece, o topo camada do solo torna-se um condutor de corrente entre os eletrodos e a intensidade do descongelamento aumenta significativamente - primeiro a camada intermediária do solo é descongelada e depois as localizadas abaixo. À medida que as camadas de solo são incluídas na condução da corrente elétrica, a camada de serragem passa a desempenhar uma tarefa secundária - a conservação de energia térmica na área de trabalho, para a qual é necessário cobrir a serragem escudos de madeira ou tolem. O descongelamento do solo congelado com eletrodos horizontais é realizado a uma profundidade de congelamento de até 700 mm, o custo da eletricidade para aquecer um metro cúbico de terra é de 150-300 MJ, a camada de serragem aquece até 90 ° C, não mais.

O descongelamento vertical do eletrodo é realizado com hastes de aço de reforço e com uma ponta afiada. Se a profundidade de congelamento do solo for de 700 mm, as hastes são primeiro inseridas a uma profundidade de 200-250 mm em um padrão quadriculado e, após o descongelamento da camada superior, são afundadas a uma profundidade maior. No processo de descongelamento vertical do solo, é necessário remover a neve acumulada na superfície do local, cobri-la com serragem umedecida com solução salina. O processo de aquecimento ocorre da mesma forma que no degelo horizontal usando eletrodos de tira - como o degelo camadas superioresé importante mergulhar periodicamente os eletrodos no solo até uma profundidade de 1300-1500 mm. No final do degelo vertical do solo congelado, os eletrodos são removidos, mas todo o local permanece sob uma camada de serragem - por mais 24 a 48 horas, as camadas do solo descongelam por conta própria devido à energia térmica acumulada. Os custos de energia para o trabalho de degelo vertical são ligeiramente menores do que para o degelo horizontal.

Para o aquecimento do eletrodo do solo na direção de baixo para cima, é necessário preparação preliminar poços - eles são perfurados 150-200 mm mais profundos do que a profundidade de congelamento. Os poços estão dispostos em um padrão quadriculado. Este método caracterizado por custos de energia mais baixos - cerca de 50-150 MJ por metro cúbico de solo.

As hastes dos eletrodos são inseridas nos poços preparados, atingindo a camada descongelada da terra, a superfície do local é coberta com serragem umedecida com solução salina, é colocada em cima filme plástico. Como resultado, o processo de descongelamento ocorre em duas direções - de cima para baixo e de baixo para cima. Este método o descongelamento do solo congelado é realizado raramente e somente se for necessário descongelar urgentemente o local para escavação.

A descongelação a vapor é efectuada com dispositivos especiais- agulhas de vapor feitas de tubos de metal com um diâmetro de 250-500 mm, através do qual o vapor quente é introduzido no solo. Parte inferior a agulha de vapor está equipada com uma ponta de metal contendo muitos orifícios de 2-3 mm. Uma mangueira de borracha equipada com uma torneira é conectada à parte superior (oca) do tubo da agulha. Para instalar agulhas de vapor no solo, são perfurados poços (ordem escalonada, distância 1000-1500 mm) com um comprimento de 70% da profundidade de degelo necessária. As tampas de metal são colocadas nos orifícios do poço, equipadas com glândulas, pelas quais passará uma agulha de vapor.

Depois de instalar as agulhas através da mangueira, o vapor é fornecido a elas sob uma pressão de 0,06-0,07 MPa. A superfície do pedaço de terra descongelado é coberta com uma camada de serragem. O consumo de vapor para aquecer um metro cúbico de solo é de 50 a 100 kg; em termos de consumo de energia térmica, esse método é 1,5 a 2 vezes mais caro que o aquecimento com eletrodos enterrados.

O método de descongelar o solo congelado usando aquecedores elétricos de contato é semelhante ao descongelamento a vapor. Elementos de aquecimento com isolamento de caixa metálica agulhas. Ao conectar a fonte de alimentação elemento de aquecimento transporta energia térmica para o corpo do tubo agulha e para as camadas do solo. Energia térmica durante o processo de aquecimento, ele se espalha radialmente.

UPGO SPECT são projetados para resolver uma série de tarefas: aquecimento de materiais inertes no inverno, aquecimento de água e aquecimento ambiente.

Nós oferecemos centrais de aquecimento a vapor que produzem aquecimento de materiais inertes em BSU (areia, brita, cascalho, calcário):

Os números indicam o valor nominal Poder Térmico unidades em quilowatts.

O equipamento é fabricado de acordo com a patente e certificado de conformidade obtido por nós.

Como os inertes aquecem?

(guia de seleção).

A tecnologia de produção de misturas de concreto no inverno é um pouco diferente da tecnologia de produção de concreto no verão.

No Baixas temperaturas meio Ambiente de -5°C e abaixo, existem vários problemas adicionais:

1. A temperatura dos materiais inertes (areia, cascalho) é tal que surgem condições para que a água congele durante a mistura, e a mistura não funciona.
2. Nas instalações de uma usina de concreto, o aquecimento é necessário para a operação confortável de pessoal e unidades.
3. Preparar mistura de concreto deve ser entregue a local de construção com temperatura não inferior a 15°C. Os misturadores que transportam concreto também são preenchidos com água a uma temperatura não inferior a 40°C.

O primeiro problema em geadas suaves é parcialmente resolvido usando aditivos anticongelantes e água aquecida. A segunda é o uso de aquecedores elétricos. O terceiro problema não é resolvido sem o uso de ferramentas especiais.

O que é necessário para a produção de concreto no inverno?

1. Aquecimento de inertes (areia e cascalho) a uma temperatura de 5°C a 20°C.
2. Aquecimento da água até a temperatura de 40°С a 70°С.
3. Uso sistema econômico aquecedor de ambiente.

Que fontes de energia estão disponíveis para aquecimento inerte e de água?

Não vamos considerar fontes de energia exóticas como turbinas eólicas, painéis solares, fontes termais etc. Vamos formular o problema da seguinte forma:

Necessário para trabalhar em baixas temperaturas;

Não há sistema de aquecimento central;

O uso de eletricidade é muito caro.

Como aquecer inerte?

As fontes de energia mais comuns são o gás e combustível diesel, eles funcionam bem em conjunto com sistemas de automação. É possível usar óleo combustível e óleo de aquecimento. Lenha e carvão são usados ​​com menos frequência devido à complexidade da automação.

Que equipamento é usado para aquecer materiais inertes?

A indústria produz instalações para aquecimento de areia, cascalho, água, operando em diversos princípios físicos. As vantagens e desvantagens das instalações são dadas abaixo:

1. Aquecimento de materiais inertes com ar quente.

Combustível: diesel.

Vantagens:

Temperatura do ar até 400 °C

Dimensões pequenas;

Imperfeições:

Baixa eficiência (alto consumo de energia durante a operação, pois o ar não transfere calor de forma eficiente para os materiais, a maior parte do calor vai para a atmosfera);

Aquecimento lento de materiais inertes (30-60 minutos);

A baixa pressão do ar não sopra através de finos e areia;

Sem aquecimento de água de processo;

Não utilizado para aquecimento de ambientes.

2. Aquecimento de materiais inertes com vapor.

Combustível: diesel.

Vantagens:

Alta eficiência;

Alta eficiência de aquecimento de materiais inertes;

Aquecimento rápido de materiais inertes (10-20 minutos);

Custo médio;

Pode aquecer água

Dimensões pequenas;

Potência elétrica até 2 kW.

Imperfeições:

Crio alta umidade materiais inertes (devido à condensação de vapor de 500 a 1000 kg por hora;

Alta performance caldeiras a vapor com temperatura superior a 115 °C e pressão superior a 0,7 kg/cm² são supervisionados;

É difícil de usar para aquecimento ambiente (desliga quando a central de concreto está ociosa).

3. Aquecimento de materiais inertes com registros água quente ou balsa.

Combustível: gasóleo ou aquecimento central.

Vantagens:

Alta eficiência;

Equipamento não complicado e barato;

Não é necessária autorização de supervisão técnica;

Pode aquecer água

Pode ser usado para aquecimento de ambientes;

Dimensões muito pequenas;

Potência elétrica até 0,5 kW.

Imperfeições:

Muitas vezes requer reparo e manutenção de registros;

Baixa eficiência de aquecimento de materiais inertes;

O processo de aquecimento leva várias horas.

4. Turbomatics (aquecimento de mistura inerte vapor-ar com trocadores de calor).

Combustível: diesel.

Vantagens:

Alta eficiência;

Não é necessária autorização de supervisão técnica;

Sem registros;

Você pode aquecer a água.

Imperfeições:

Equipamento complexo e caro;

Não aplicável para aquecimento ambiente;

Grandes dimensões;

Potência elétrica até 18-36 kW (ciclicamente).

5. Plantas vapor-gás-ar.

Aquecimento de materiais inertes com gases de combustão.

Combustível: diesel.

Vantagens:

Alta eficiência;

Alta eficiência de aquecimento de materiais inertes (10-20 minutos);

Equipamentos não complexos e de custo médio;

Não é necessária autorização de supervisão técnica;

Sem registros;

A temperatura da mistura é de até 400 °C.

Pode ser usado para aquecimento ambiente (existe um modo de espera);

Há aquecimento de água para necessidades tecnológicas e reabastecimento de misturadores;

Dimensões pequenas.

Imperfeições:

Potência elétrica até 18 kW (ciclicamente).